Lista de Rendimiento en Acero

CDC

CARIBBEAN DRYDOCK COMPANY INC.

Nmero del Documento:

E. 05. 06

Ref.: PC.05.01Folio:

DocumentoLISTADO DE TIEMPOS MINIMOS PARA LA REPARACION NAVALPg. : 1 de 36

Revisin

Captulo 5Fecha: 24/10/081

DEPENDENCIA: GERENCIA COMERCIALDEPARTAMENTO: VENTAS

CARIBBEAN DRYDOCK COMPANY INC.

Nmero del Documento:

E. 05. 06

Ref.: PC. 05.01Folio:

DocumentoLISTADO DE TIEMPOS MINIMOS PARA LA REPARACION NAVALPg. : 22 de 36Revisin

Captulo 5Fecha: 24/10/081

DEPENDENCIA: GERENCIA COMERCIALDEPARTAMENTO: VENTAS

NDICE POR ORDEN DE ESPECIALIDAD

PG.

I ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO2 - 4

II ELECTRICIDAD5 - 13

III - INTERCAMBIADORES DE CALOR14 18

IV - LNEA DE EJES19

V MECNICA20

VI - SERVICIOS GENERALES21 24

VII - LIMPIEZA DE TANQUES25

VIII - TRABAJOS EN DIQUE: CAJAS DE MAR, NODOS, TIMN, CADENAS26 28

IX - TRATAMIENTO DEL CASCO29 31

X TUBERAS32 35

XI VLVULAS36

NOTAS:

1 - LOS PRECIOS MNIMOS SERN CALCULADOS SOBRE LA BASE DE: H/H X 14.00 USD + MATERIALES SEGN PROCEDA + 5% DE MARGEN.

2 - ESTE TRABAJO HA SIDO DISCUTIDO CON LAS ESPECIALIDADES CORRESPONDIENTES, (VENTAS, PRODUCCIN, MARKETING) Y APROBADO POR EL GRUPO DE GESTIN.

I - ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO

1 RENOVACIN DE ACERO (PLANCHAS Y/O REFUERZOS DE 12mm O MS) EN UN COMPARTIMENTO:

Peso acero (tons) *H/H / ton.H/H totalPeso acero (tons) *H/H / ton.H/H total

Menos de 0.01 **------112171342

0.01 ***------193171513

0.05------304152608

0.10------405143713

0.20------606133798

0.30------807124865

0.40------998114912

0.50------1149105941

117117110 o ms95950

* - Ver ejemplos de dimensiones de acuerdo al peso en punto 13 de Notas.

** - Cartabn u otro elemento de unin de menos de 10 Kg de peso.

*** - Cargo mnimo.

Notas:

1 - Gasto de materiales = Precio del acero (0.85 USD/Kg) + 45% otros materiales (electrodos, oxgeno, acetileno, etc.).

2 - Se considera como locacin a un compartimiento o varios, con el mismo acceso, que permita facilidad en la continuidad de los trabajos y que conlleven la misma preparacin del o los puestos de trabajo.

3 - Estos tiempos son para cambios de planchas de cubierta, costado y doble fondo.

3.1 - Para cambios de planchas en interiores de Tks, peaks y topside incrementar un 10% en H/H.

4 - Para cambios de planchas en el fondo incrementar un 10% en H/H.

5 - Para cambios de refuerzos sin planchas incrementar un 30% en H/H.

6 - Para cambios de planchas con una curvatura, (pantoque, popa, o proa), incrementar un 10% en H/H y con dos o ms curvaturas incrementar un 20%.

7 - Para espesores por debajo de 12mm incrementar un 10% en H/H por cada 2mm de diferencia de espesor.

8 - Estos tiempos tienen en cuenta que existe acceso directo a la zona de trabajo, que hay condiciones normales de limpieza y oxidacin y que la renovacin de acero puede realizarse mediante soluciones tecnolgicas normales.

9 Para cada nueva solicitud se considerarn locaciones apartes.

10 Para el montaje y la soldadura de dobles se considerar la mitad del tiempo.

11 Para la apertura y cierre de registros tecnolgicos se tomarn los tiempos de la tabla, segn las dimensiones de los mismos, descontando un 10% si no es necesario elaborarlos nuevos.

12 Estos tiempos no incluyen la fabricacin de perfiles normalizados.

13 En general, los tiempos especificados en la tabla se distribuyen:

- Para posiciones con 100 H/H o ms: 50% pailera, 10% aseguramiento y 40% soldadura.

- Para posiciones con menos de 100 H/H: 60% pailera y 40% soldadura.

Esta relacin puede variar en dependencia del trabajo que se realice.

14 Ejemplos de dimensiones de acuerdo al peso: (VER SIGUIENTE TABLA)

Peso acero (ton)Dimensiones (mm) x 12 mm esp.Peso acero (ton)Dimensiones (mm) x 12 mm esp.

Menos de 0.01Cartabn sin ala menor de 450 x 45022 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos

0.01pl. de 300 x 30033 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos


0.10pl. de 1000 x 1000 55 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos





11 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos1010 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos

2 PREFABRICACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS ATIPICOS ( ANGULARES Y VIGAS TIPO T).

PaileriaSoldaduraAseg. AceroPintura

Hasta 8mm. Por metro lineal11.530.5

Hasta 12 mm. Por metro lineal123.50.5

Hasta 16 mm. Por metro lineal1.52.540.75

Mayor de 16 mm. Por metro lineal1.52.84.50.75

Observaciones:

1.- Se incluye el enderezado de los perfiles despus de la soldadura.

2.- El pintado de los perfiles debe realizarse en el taller de acero.

3.- En caso de espesores desiguales se utilizar el mayor.

4.- Para longitudes mayores de 100 metros aplicar coeficiente de reduccin de 10%.

5.- En caso de prefabricacin de vigas tipo I o U se valorara el incremento caso por caso.

Nota: Ver consideraciones para cambios de acero.

3 RENOVACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS EN LOS TANQUES, PEAKS Y TOPSIDE.

Peso acero (tons) H/H / ton.Incremento x espesorIncremento x excluir cambio de planchaIncremento x nivel de corrosin

A partir de 1 ton17110%25%5%

Observaciones:

1.- Para cambio de elementos hasta 900 kgs incrementar un 10%



Nota: Ver consideraciones para cambios de acero.

PRUEBAS DE HERMETICIDAD A TANQUES Y COMPARTIMENTOS. (HIDRULICA, NEUMATICA.)

Preparacin de condiciones, traslado a bordo del equipamiento necesario, desmontaje, montaje de respiros chupones y vlvulas, montaje y desmontaje de bridas ciegas. Montaje, desmontaje de manmetros. Revisin y marcado de salideros. Confeccin de bridas ciegas.

PRUEBA HIDRULICA

Capacidad del tanqueH/H de aceroCapacidad del tanqueH/H de acero

Hasta 10m850,1-200m9

10,1-50m8Mas de 200m11

La conexin y desconexin de la lnea , as como el llenado de los tanques lo realizar el Dpto. de diques, el tiempo asignado a acero es para el desmontaje, montaje de respiros y la revisin y marcado de los posibles salideros.

Eliminacin de salideros por separado, en caso que las vas de agua sean por defectos no imputables al Astillero

PRUEBA NEUMTICA

Capacidad del tanqueH/H de aceroH/H maquinadoCapacidad del tanqueH/H de aceroH/H de acero

Hasta 10m11550,1-200m238

10,1-50m155Mas de 200m308

Para mas de un tanque y hasta tres aplicar el 80% de las horas de acero. Para maquinado mantener el tiempo de un tanque en caso que las bridas confeccionadas sirvan para los dos tanques.

Para mas de tres (3) tanques aplicar el 70% e las horas de acero. Para maquinado mantener el tiempo de un

tanque en caso que las bridas confeccionadas sirvan para todos los tanques.

Para tanques comerciales incrementar el tiempo de acero en 30%

Eliminacin de salideros por separado, en caso que las vas de agua sean por defectos no imputables al Astillero.

ENSAYO NO DESTRUCTIVO:

Calibracin ultrasnica del casco. Por calibre. 0.20 hh / unidad, para ensayo. AJUSTADO AL (-5% ) APLICAR 0.15 HH/UNIDADElaboracin de Reporte tcnico de calibracin. Por buque. 32 hh, para ensayo. AJUSTADO AL (-16% )DAR 16HH-(ACORD 4/02/10)Rayos X a uniones soldadas. Por placa. 6 hh, para ensayo.

Ultrasonido. Por prueba. 3.5 hh, para ensayo

Prueba al vaco a cordones. Por metro. 0.8 hh, para soldadura.

II ELECTRICIDAD

1 - MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE ALTERNA (MONOFSICOS Y TRIFSICOS) :

Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.

Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H

Hasta 1910,1 - 201750,1 - 10058

1,1 - 51420,1 - 3526100,1 - 15066

5,1 - 101635,1 - 5038150,1 - 20082

Notas:

1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.

2 - Para motores con ventilador de refresco aumentar en 10 las H/H por unidad. (Tener en cuenta que algunos motores tienen dos ventiladores de refresco)

3 - Para motores con freno electromgntico aumentar en 6 las H/H por unidad.

4 - La remocin para acceso ver caso por caso.

5- Aplicar coeficiente entre 1,7 y 2 para motores de ventiladores tipo centrifugo o axiales (Segn criterio a bordo)

2 MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE DIRECTA (APLICABLE A MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA CON ROTOR BOBINADO) :

Desconexin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, (limpieza, rectificado y ranurado del colector), arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.

Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H

Hasta 11210,1 - 203450,1 - 10064

1,1 - 51620,1 - 3548100,1 - 15092

5,1 - 102435,1 - 5056150,1 - 200112

Notas:


2 - Para motores con ventilador de refresco aumentar en 10 las H/H por unidad. (Tener en cuenta que algunos motores tienen dos ventiladores de refresco)

3 - Para motores con freno electromgntico aumentar en 6 las H/H por unidad.

4 - La remocin para acceso ver caso por caso.

3 ALTERNADORES:

Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales. No incluye el mantenimiento de la excitatriz esttica.

(contina)

(continuacin)

Potencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/H

150,1 - 200121300,1 - 350144450,1 - 500164

200,1 - 250129350,1 - 400153500,1 - 550178

250,1 - 300129400,1 - 450157550,1 - 600190

Notas:


2 - *Para el mantenimiento de alternadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:

Potencia (Kw)H/H

Hasta 5062

50,1 - 10084

100,1 - 15092

3 - Tiempo a considerar (incluir) para la toma de flexiones en dos ocasiones en el cilindro ms prximo al volante, antes de desacoplar y despus de acoplar. (Taller de mecnica):

Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H

Hasta 4022150,1 30044

40,1 - 7532300,1 74052

75,1 - 15038Mas de 74056

4 - Considerar el mantenimiento a la excitatriz segn punto 5.

5 - Incluye el tiempo de traslado del rotor al torno para rectificacin de anillas.

6 - No incluye el mantenimiento y limpieza de los RAT electrnicos.

4 ALTERNADORES (MANTENIMIENTO A BORDO) :

Desconeccin, desacople, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme, pintado, conexin y pruebas finales. No incluye el mantenimiento de la excitatriz esttica, rotatoria o combinacin de ambas.


150,1 - 20098300,1 350114450,1 - 500134

200,1 - 250108350,1 400121500,1 - 550143

250,1 - 300108400,1 450126550,1 - 600154

Notas:


2 - *Para el mantenimiento de alternadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:

Potencia (Kw)H/H

Hasta 5048

50,1 - 10064

100,1 - 15076

(contina)

(continuacin)

3 - Mantenimiento de excitatriz y otros elementos por separado y caso por caso, segn punto 5.

4 - Tiempo de preparacin de condiciones a bordo como sigue:

Alternadores de hasta 150 Kw...........................................................12 H/H

Alternadores mayores de 150 Kw hasta tres unidades.......................24 H/H

Alternadores mayores de 150 Kw mas de tres unidades....................32 H/H

5 EXCITATRICES DE ALTERNADORES:

a - EXCITATRICES ESTTICAS:

Conformadas por transformadores de corriente y voltaje, reactores, condensadores y otros elementos no rotatorios y que no tienen Regulador de voltaje electrnico ni de ningn otro tipo, la excitatriz tpica de los Alternadores Siemens 1FB.

Su mantenimiento comprende: Traslado al taller, limpieza y chequeo de todos los elementos, barnizado, mantenimiento y pintura de la estructura que soporta la misma. Conexin y prueba a bordo. No comprende cambios de enrollado, etc.

b - EXCITATRICES DE ALTERNADORES "SIN ESCOBILLAS":

Conformadas por transformadores de corriente y voltaje, reactores, condensadores y otros elementos no rotatorios y que tienen un Regulador de voltaje electrnico o un "diverter" electrnico y que van conectadas a los campos de excitacin que excitan a un enrollado trifsico rotatorio cuya corriente es rectificada por diodos rotatorios, la excitatriz tpica de los Alternadores Van Kaick.

Su mantenimiento comprende: Traslado de los elementos al taller, limpieza y chequeo de todos los elementos, mantenimiento de los elementos y pintura de la estructura que los soporta. Traslado del regulador electrnico o del "diverter" al taller, chequeo de los elementos electrnicos accesibles. Montaje a bordo. Conexin y prueba.

Tipo de ExcitatrizEstticaSin escobillasTipo de ExcitatrizEstticaSin escobillas

Potencia (Kw)Tiempo (H/H)Potencia (Kw)Tiempo (H/H)

Hasta 501212300,1 - 3505666

50,1 - 1001818350,1 - 4006474

100,1 - 1502426400,1 - 4506474

150,1 - 2003242450,1 - 5006474

200,1 - 2504050500,1 - 5506474

250,1 - 3004858550,1 - 6006474

6 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA:

Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, (limpieza, rectificado y ranurado del colector), barnizado, renovacin de rodamientos, asentamiento de escobillas, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.

(contina)

(continuacin)


150,1 - 200140300,1 350163450,1 - 500181

200,1 - 250148350,1 400169---------------

250,1 - 300155400,1 450174---------------

Notas:


2 - *Para el mantenimiento de generadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:

Potencia (Kw)H/H

Hasta 5052

50,1 - 10084

100,1 - 15092

3 - Cualquier elemento colateral del generador considerar por separado y caso por caso.

4 - El tiempo incluye el traslado del rotor al torno para el rectificado del colector.

5 - Tiempo de desacople y toma de flexiones segn punto tres de la pgina 2/2

7 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA (MANTENIMIENTO A BORDO):

Desconeccin, desarme, limpieza, verificacin, (limpieza y ranurado del colector), barnizado, renovacin de rodamientos, limpieza y asentamiento de escobillas, arme, pintado, conexin y pruebas finales.


150,1 - 200102300,1 350120450,1 - 500138

200,1 - 250108350,1 400127---------------

250,1 - 300113400,1 450132---------------

Notas:


2 - *Para el mantenimiento de generadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:

Potencia (Kw)H/H

Hasta 5068

50,1 - 10072

100,1 - 15098

3 - Cualquier elemento colateral del generador considerar por separado y caso por caso.

4 - Tiempo de preparacin de condiciones a bordo como sigue:

Generadores de hasta 150 Kw...........................................................12 H/H

Generadores mayores de 150 Kw hasta tres unidades.......................24 H/H

Generadores mayores de 150 Kw mas de tres unidades....................32 H/H

8 TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO Y/O FUERZA:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, extraccin de la caja protectora, limpieza de enrollados, verificacin, barnizado, horneado, limpieza y pintura de caja protectora, arme, prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.

Potencia (Kva) H/HPotencia (Kva) H/HPotencia (Kva) H/H

Hasta 4158,1 162930,1 - 4044

4,1 - 81716,1 3036Mas de 4050

Notas:


2 - Para el mantenimiento en el lugar aplicar el 60% del tiempo.

3 - Cuando el Armador realice la entrega en el taller y lo recoja aplicar el 60% del tiempo.

9 PLANTAS DE SOLDAR ESTTICAS:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, horneado de enrollado, limpieza y pintura de caja protectora, mantenimiento al resto de los componentes, arme, prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.

Potencia (Kva) H/H

8,1 - 1629

16,1 - 3036

Notas:



10 MQUINAS ELCTRICAS ESPECIALES:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, extraccin de la caja protectora, limpieza de enrollados, verificacin, barnizado, horneado, limpieza y pintura de caja protectora, arme, prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.

Potencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/H

Hasta 4158,1 162930,1 - 4044

4,1 - 81716,1 3036Mas de 4050

Notas:



3 - Para motores de arranque de D/G, M/P, etc: 20 H/H.

4 - Para dinamos de carga de bateras: 14 H/H.

11 BREAKERS DE BASTIDOR METLICO DE ALTERNADORES Y CIRCUITOS DE CORRIENTE ALTERNA:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, montaje en panel de prueba en posicin vertical, medicin de aislamiento, desarme, limpieza, pulido de contactos, verificacin, arme, lubricacin de partes mviles, ajustes mecnicos, calibracin de protecciones, prueba de taller, medicin del aislamiento por segunda ocasin, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.


Hasta 1017100,1 15024250,1 - 30038

10,1 - 5020150,1 20029300,1 - 35048

50,1 - 10024200,1 25031Mas de 35052

Notas:


12 BREAKERS DE CAJA MOLDEADA:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, montaje en panel de prueba en posicin vertical, medicin de aislamiento, desarme, limpieza, pulido de contactos, verificacin, arme, lubricacin de partes mviles, ajustes mecnicos, calibracin de protecciones, prueba de taller, medicin del aislamiento por segunda ocasin, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.


Hasta 1012100,1 15017250,1 - 30027

10,1 - 5014150,1 20020300,1 - 35032

50,1 - 10017200,1 25022Mas de 35036

Notas:


13 RELS MONTADOS EN P.G.D., PANELES, CONTROLES, ARRANCADORES, ETC.:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, limpieza, verificacin, calibracin, traslado a bordo, montaje y conexin.

Tipo de relCalibracin (por unidad)Desmontaje y montaje a bordo (total)

H/H

Combinado Start-5, Genop-21. (Incluye rel de potencia)44

Trmico22

De induccin12

De tiempo12

Notas:


14 PIZARRA GENERAL DE DISTRIBUCIN:

Preparacin de condiciones, desernegizacin de la pizarra, medicin del aislamienot, soplado con aire seco a presin, limpieza con lquido apropiado aplicado con presin, brocha o trapo, comprobacin de apriete de tornillos y tuercas, medicin de aislamiento y energizacin de la pizarra.

Potencia Instalada (Kw) H/HPotencia Instalada (Kw) H/HPotencia Instalada (Kw) H/H

Hasta 10022500,1 100054Mas de 150072

100,1 - 500411000,1 150064----------------

Notas:


15 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR BOBINADO (MOTORES UNIVERSALES):

Desarme, verificacin, limpieza, enrollado de los campos del rotor y del estator, arme y prueba.


0,1 - 0,5201,1 - 2,030

12 (*2)18 (*2)

12 (*3)16 (*3)

0,51 - 1,0242,1 - 3,032

15 (*2)20 (*2)

14 (*3)18 (*3)

Notas:


*2 - Para enrollado del estator solamente

*3 - Para enrollado del rotor y mantenimiento del estator.

16 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR JAULA DE ARDILLA, MONOFSICOS Y TRIFSICOS:

Desarme, defectacin, limpieza, enrollado de los campos del estator, arme y prueba.


0,1 - 0,571,1 - 2,012

8 (*2)12 (*2)

0,51 - 1,092,1 - 3,012

10 (*2)14 (*2)

Notas:


*2 - Cuando el Armador entrega el motor desarmado, solo el estator.

17 ENROLLADO DE BOBINAS DE RELS Y CONTACTORES MAGNTICOS:

Recepcin de la bobina, toma de datos, enrollado de la bobina en la mquina, montaje de los cables de salidad, horneado, barnizado y entrega6 H/H por bobina

(en todos los casos)

Notas:


2 - Para el enrollado de varias unidades iguales aplicar el 85% del tiempo.

18 ENROLLADO DE BOBINAS DE FRENOS ELECTROMAGNTICOS DE MOTORES DE WINCHES, MOLINETES, CABRESTANTES, ETC.:

Desconeccin, desmontaje, traslado,al taller, desarme, limpieza, enrollado de la bobina de freno, arme, traslado a bordo y montaje6 H/H por bobina (*2)

(en todos los casos)

Notas:


*2 - El resto para las otras operaciones segn apreciacin del tecnlogo.

19 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES MONOFSICOS:

Potencia (VA) H/HPotencia (VA) H/HPotencia (VA) H/H

Hasta 15081001 1500235501 - 750054

151 - 50091501 250031----------------

501 - 1000132001 550036----------------

Notas:


20 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES TRIFSICOS:

Potencia (VA) H/HPotencia (VA) H/HPotencia (VA) H/H

Hasta 150101001 1500355501 - 750081

151 - 500141501 250046----------------

501 - 1000192001 550054----------------

Notas:


2 - Para enrollado de varias unidades aplicar el 90% del tiempo

21 ENROLLADO DE MOTORES DE MAQUINILLAS TRIFSICAS MARCA ALCONZA, CLARK CHAPMAN, ASEA, ULJAWIK, ETC:

Desmontaje de circuito magntico, de 4/8 polos o 24/28 polos, entrega al taller de enrollado, posterior al enrollado limpieza de los restos de barniz y montaje en la maquinilla.

Enrollado de estator de:H/H

24/28 polos40

48 polos45

Buques rumanos64

22 ENROLLADO DE MOTORES DE CORRIENTE DIRECTA, UTILIZANDO ALAMBRE REDONDO:


Enrollado estatorEnrollado rotorEnrollado estatorEnrollado rotor

3,1 - 628Se cotiza caso por caso40,1 - 50138Se cotiza caso por caso

6,1 - 104550,1 - 60150

10,1 - 155960,1 - 80159

15,1 - 207080,1 - 100163

20,1 - 2578100,1 - 120166

25,1 - 3089120,1 - 150168

30,1 - 40116--------------

Notas:


23 ENROLLADO DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA, UTILIZANDO ALAMBRE REDONDO, CON ROTOR BOBINADO Y JAULA DE ARDILLA:

Enrollado del estator (*1)


3,1 - 612100,1 - 150109

6,1 - 1014150,1 - 200119

10,1 - 2020200,1 - 250148

20,1 - 3024250,1 - 300160

30,1 - 5034300,1 - 400180

50,1 - 6039400,1 - 450200

60,1 - 8052450,1 - 500220

80,1 - 10075----------------

Notas:

1* - El Enrollado del rotor se cotiza caso a caso.


III INTERCAMBIADORES DE CALOR

1 MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:

En el taller: Desconexin de las tuberas de entrada y salida, desmontaje del refrescador y traslado al taller, desmontaje de las tapas, pasar macho, limpieza y rasqueteo de la superficie de trabajo, verificacin, limpieza qumica, baqueteo de los tubos, enderezado de deflectores, realizacin de una (1) prueba hidrulica, aplicacin de una (1) mano de pintura anticorrosiva, renovacin de nodos, traslado a bordo, montaje y pruebas finales a bordo para correccin de fugas.

A bordo: Desconexin de las tuberas de entrada y salida, desmontaje de las tapas, pasar macho, limpieza y rasqueteo de la superficie de trabajo, verificacin, limpieza qumica (recirculacin), baqueteo de los tubos, realizacin de una (1) prueba hidrulica, aplicacin de una (1) mano de pintura anticorrosiva, renovacin de nodos, montaje y pruebas finales para correccin de fugas.

Notas:

1 - Para refrescadores de entre 1-2 m de longitud aplicar el 10% de reduccin a las H/H y para mas de 2 m de longitud el 25% de descuento a las H/H.

2 - Para equipos en sentina aplicar recargo del 10% a las H/H.

3 - Para mantenimiento de refrescadores en la baha aplicar el 20% de recargo a las H/H.

4 - Para intercambiadores de calor de remolcadores tipo "R", as como para condensadores y evaporadores de destiladores, aplicar recargo del 20% a las H/H.

Dimetro de placa (mm)Mantenimiento en el tallerMantenimiento a bordo

Sumersin

(H/H x unidad)Recirculacin

(H/H x unidad)Recirculacin

(H/H x unidad)

Hasta 20036-------46

201 - 300728158

301 - 500798672

501 - 800-------10479

801 - 1000-------151112

1001 - 2000-------167130

Mas de 2000-------180150

Notas (Ver Notas al inicio) :

Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como cido, nodos de zinc, pintura anticorrosiva, etc.

1.1 DESMONTAJE DEL INTERCAMBIADOR, TRASLADO AL TALLER Y VICEVERSA:

de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad

Hasta 20010801 - 100032

201 - 300161001 - 200038

301 - 50018Mas de 200040

501 - 80023------------


Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.

1.2 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TAPAS, DESMONTAJE DE AS DE TUBOS, TRASLADO AL TALLER Y VICEVERSA:


Hasta 20017801 - 100061

201 - 300231001 - 200076

301 - 50027Mas de 200084

501 - 80038------------



1.3 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERAS DE ENTRADA Y SALIDA Y DE TAPAS, PASAR MACHO, LIMPIEZA, RASQUETEO Y VERIFICACIN. RENOVACIN DE NODOS DE SACRIFICIO Y JUNTAS:


Hasta 2007801 - 100029

201 - 30091001 - 200040

301 - 50011Mas de 200044

501 - 80014------------


Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como cido, nodos de zinc, pintura anticorrosiva, etc.

1.4 DESMONTAJE DE HAZ DE TUBOS, VERIFICACIN, ENDEREZADO DE DEFLECTORES Y MONTAJE DE HAZ DE TUBOS CON JUNTAS NUEVAS:


Hasta 2007801 - 100043

201 - 300111001 - 200058

301 - 50014Mas de 200064

501 - 80029------------



1.5 BAQUETEO DEL INTERIOR DEL HAZ DE TUBOS Y CEPILLADO DE LAS PLACAS:


Hasta 2005801 - 100048

201 - 300201001 - 200054

301 - 50022Mas de 200060

501 - 80029------------



1.6 LIMPIEZA QUMICA Y ENJUAGUE CON NEUTRALIZANTE:

SumersinRecirculacin


Hasta 20019Hasta 20029

201 - 30020201 - 30031

301 - 50020301 - 50031

501 - 80020501 - 80031

801 - 100020801 - 100031

1001 - 2000201001 - 200031

Mas de 200020Mas de 200031



1.7 REALIZACIN DE UNA (1) PRUEBA HIDRULICA Y VERIFICACIN DE SALIDEROS:


Hasta 2004801 - 100013

201 - 30071001 - 200014

301 - 5009Mas de 200016

501 - 80011------------



2 - CONFECCIN DE HAZ DE TUBOS: Corte y maquinado de las placas, trazado y barrenado de los agujeros en las placas, confeccin y barrenado de deflectores y arandelas separadoras, trazado y corte de tubos nuevos, ensamblaje del haz de tubos, mandrinado de los tubos por ambos extremos y extaado o soldadura de los tubos a las placas. Prueba hidrulica.

( de la placa (mm)H/H x unidad( de la placa (mm)H/H x unidad

Hasta 20053501 - 800342

201 - 300128801 - 1000494

301 - 500285------------

Nota: Incluir un 5% por gasto de materiales.

2.1 - MANDRINADO DE LOS TUBOS EN LAS PLACAS:


Hasta 20015501 - 80064

201 - 30040801 - 100086

301 - 50050------------


2.2 - ESTAADO O SOLDADURA AUTGENA DE AMBOS EXTREMOS DE LOS TUBOS A LAS PLACAS:

El estaado es para los refrescadores de hasta 500 mm de dimetro. (Desde 501 mm hasta 1000 mm se aplica soldadura autgena de los tubos a las placas).


Hasta 20017501 - 80024

201 - 30032801 - 100028

301 - 50050------------


3 - MANTENIMIENTO A BORDO DE REFRESCADORES DE PLACA:

Desmontaje, limpieza mecnica y qumica, verificacin, montaje y prueba hidrulica.


Hasta 8020126 - 20029

81 - 12522201 - 30043


4 - MANTENIMIENTO DE REFRESCADORES DE BARRIDO: Desmontaje de tuberas de entrada y salida, desmontaje de bota del turbo, tapas y entredos, desmontaje del haz de tubos y traslado al taller, limpieza mecnica y qumica, renovacin de nodos, prueba de hermeticidad, traslado del haz de tubos a bordo, montaje del mismo, as como de bota, tapas y tuberas de entrada y salida con juntas nuevas.

Potencia del motor (HP)Mantenimiento en taller (H/H)Mantenimiento a bordo (H/H)

Hasta 3003643

301 - 5004857

501 - 7005667

701 - 10006476

1001 - 30007286

3001 - 500096115

5001 - 7000110132

7001 - 10000150180

Mas de 10000160192

Notas:

1 - Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.

2 - Cuando se realice la limpieza del conducto de barrido (bota) del refrescador aplicar recargo del 20% a las H/H.

3 - Cuando el motor tenga mas de un refrescador aplicar el 5% de descuento a las H/H.

4 - Para refrescadores de barrido de gaveta dar 60 H/H por cada seccin del refrescador para todas las operaciones.

IV LNEA DE EJES

PosH/H por Operacin / lnea de ejes

Hasta

150151 - 200201 - 250251 - 300301 - 350351 - 400401 - 450451 - 500501 - 550551 - 600Mas de 600

1Guardacabos: Desmontaje, montaje de guardacabos, (atornillados o soldados).

4466881214141618

2.1Lnea de ejes de refresco por agua: Desacople de eje intermedio y eje de cola, desmontaje de hlice, medicin y conservacin. Acople de eje intermedio , eje de cola y montaje de hlice. Reparacin por separado, prueba de magneflux, as como transportacin del eje para el taller por separado. (*1), (*2).

143171213251289334380420462502553

2.2Lnea de ejes de refresco por aceite: Desacople de eje intermedio y eje de cola, desmontaje de hlice, medicin y conservacin. Acople de eje intermedio , eje de cola y montaje de hlice. Reparacin por separado, prueba de magneflux, as como transportacin del eje para el taller. (*1), (*2).

171200257300346403462504553596618

3Sello Simplex: Desmontaje y desarme de las cajas de sellos de proa y popa, limpieza, verificacin, medicin de pistas, renovacin de frisas y sellos suministro Armador, arme de ambos sellos y montaje. Maquinado de pistas por separado.

2323233038465157636868

4Empaquetadura: Desplazamiento del perseguidor, remocin de empaquetadura vieja, montaje de empaquetadura nueva y apriete.

1113151923273030303030

5Hlice: Desmontaje de capirote y hlice. Montaje de capirote y hlice. Reparacin de la hlice por separado.

464961728499114125141148166

6.1Pulido de hlices. Grado C: Pulido de aspas y ncleo de hlices desmontadas. Parta pulido de hlices montadas incrementar tiempo en 30%.

1315171921232527293034

6.2Pulido de hlices. Grado B: Pulido de aspas y ncleo de hlices desmontadas. Parta pulido de hlices montadas incrementar tiempo en 30%.

1519232729323438424649

7Cojinetes de apoyo: Desconexin y desmontaje de tapa superoir de cojinete, limpieza, defectacin y medicin de huelgos, cambio de fieltro y arme.

88101315232323232323

Notas:

*1 Para Lnea de ejes con hlice de paso controlable, tanto el desmontaje de la hlice como de la lnea de ejes cotizarlos, cotizarlos segn el tipo de sistema de paso controlable.

*2 En todos los casos en que el Eje de cola salga hacia proa, aumentar el tiempo un 5% - 30% a criterio del Estimador.

V MECNICA

1 - AJUSTE A INTRODUCIR EN LOS TIEMPOS DEL CATLOGO DE NORMAS VIGENTES EN LA ESPECIALIDAD DE MECNICA*:

* Acuerdo tomado por las Gerencias Comercial y Produccin del anlisis presentado por los Especialistas: Benito Menndez Prez, Esp. Dpto. Ventas; Rogelio Casanova, Asist. Dpto. Mecnica, Orlando Zarabozo, Esp. Dpto. Marketing.

NoOperacinH/H x unidadAjuste % (Descuento)

1Mantenimiento de los mecanismos (por unidad) componentes de los motores principales y/o motogeneradores, bombas, sistemas de inyeccin y otros, desde el cdigo 0101.01 hasta el 0101.13.31Menor de 48

11

De 48 hasta 80

16

Mayor de 80

21

2Mantenimiento general de los motores principales y/o motogeneradores---------

26 90

VI SERVICIOS GENERALES

No.H/H por Operacin / TRBHasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mayor 30 000

1Conexin y desconexin por lnea de los Sistemas.

-------------------------

1.1Agua de lastre. (*1).

33444

1.2Agua dulce.(*2).

33444

1.3Contraicendio. (*3).

33444

1.4Agua de refresco. (*4).

66666

1.5Aire comprimido. (*5).

33444

2Conexin y desconexin electricidad. Por lnea. (*6).

33344

2.1Iluminacin artificial. Por compartimiento diario.

44444

3Ventilacin forzada, Conexin y desconexin. Por unidad. (*7).2

2233

4Servicio de prevencin de incendios. Por bombero (turno de 8 horas). (*8).88888

5Montaje y desmontaje de andamios: (*18)-------------------------

5.1Andamio colgante exterior, que incluye gra avin. Por m

2 h/h acero/ 1 soldadura y 2 horas para aseguramiento 2.3 / 23 / 23 / 23 / 23 / 2

5.2Andamio colgante interior, Por m

2.5 h/h acero/ 1.5 soldadura y 2 horas para asegeguramiento 2.4 / 24 / 24 / 24 / 24 / 2

5.3Andamios desarmables exteriores (tubos con presillas). Por m.

0.54

0.540.540.540.54

5.4Andamios desarmables interiores (tubos con presillas). Por m.

0.720.720.720.720.72

5.5Andamio fijo en exterior (Mayor de 12m). Por cada andamio.1010101010

5.6Andamio fijo en interior (Mayor de 12m). Por cada andamio.1212121212

6Emisin de Certificado libre de gases: (*9)-------------------------

6.1Prueba general.

44466

6.2Prueba adicional, cada una (1).

33344

6.3Prueba por compartimento. cada una (1).

22222

7Desconexin y conexin del sistema fijo de CO2 del buque durante los trabajos de reparacin.33333

8Desgasificacin de tanques y compartim. del buque, (de ser necesario y a solicitud del Cliente). (*10).33444

(contina)

NOTA: CARGO MINIMOS. Andamio desarmable EXTERIOR (Tubos con presillas) - 10 HHAndamio desarmable INTERIOR (Tubos con presillas) - 12 HH(continuacin)

No.H/H por Operacin / TRBHasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mayor 30 000

8.1Desgasificacin de tanques utilizando ventilador neumtico. Por un ventilador, conexin/desconex.22233

9Desmontaje y montaje de registros de acceso con juntas nuevas. Por registro.44444

10Remocin de desperdicios. Por caja renovada.

44444

11Limpieza general de reas de trabajo. Por da.

88888

12Asistencia de remolcador de astillero para varada / reflote en horario normal, si fuese solicitado. Por maniobra. (*14).1212121212

13Trabajos de Dique: (*11)

-------------------------

13.1Caberos para maniobras, colocacin de pasarelas durante estancia en Dique. Por maniobra.44466

13.2Varada y primer da de Dique durante horario normal de trabajo. (*12).6472808080

13.3Reflote del buque.

5664727280

13.4.1Remocin de santos. Por bloque.

88888

13.4.2Remocin de picaderos. Por bloque.

1212121212

13.4.3Colocacin de santo adicional. Por bloque.

44444

13.4.4Colocacin de picadero adicional. Por bloque.

66666

13.5Asistencia de buzos del Astillero en operaciones de varada. Por maniobra.88121212

13.6Colocacin de descargas de costados durante la varada. (Por descarga).44444

13.7Montaje de tapones de madera con extensin en los imbornales durante los trabajos de pintado del casco. Desmontaje de los tapones antes de la salida del buque del dique. (*13).12333

13.8Aterramiento del buque. Por lnea.

33344

13.9Tapones de fondo.

-------------------------

13.9.1Desmontaje y montaje de tapones de fondo para el drenaje de tanques. Montaje al realizar los trabajos con juntas nuevas y capa protectora de cemento. (*16)11111

13.9.2Repasado de rosca de tapones. Por unidad. (*17).0,50,50,50,50,5

13.9.3Alojamientos. Por unidad. (*16).0,50,50,50,50,5

13.10H/H por Operacin ESLORA /(*11)Preparacin y colocacin de cama de varada.

RemolcadoresHasta 30mHasta 50mHasta 100mHasta

150mHasta

200m> de

200mDique

100m

13.10.1Trabajos de Dique.

4842485672

7684135

13.10.2Trabajos de Aseguramiento 1.

8681216

162424

13.10.3Trabajos de Carpinteria.

1510111522262830

OBSERVACIONES PARA LAS HORAS HOMBRES.

Para dragas y ganguiIes. Un recargo de 25% para la especialidad de Dique y un 10% para la especialidad de Carpintera.

REMOLCADORES.

Para remolcadores y lanchas menores de 20 metros de eslora. Un Cargo minimo de 8 HH, para la especialidades de Carpintera y Aseguramiento 1, y un Cargo minimo de 32 HH , para la especialidad de Dique. Notas:

*1 - Ver precio de suministro de agua de lastre. Por tonelada. (Cargo min. 200 ton.).

*2 - Ver precio de suministro de agua dulce. Pequeas cantidades. Por tonelada.

*3 - Ver precio de mantener presin de lnea contraincendio. Por da.

*4 - Ver precio de suministro de agua de refresco. Consumo diario.

*5 - Ver precio de suministro de aire comprimido. Consumo diario.

*6 - Ver precio de suministro de electricidad. Por Kw/h.

*7 - Ver precio de alquiler de equipo de ventilacin forzada. Por da- unidad.

*8 - Tarifa fija.

*9 - Los precios deben estar basados en la comprobacin de libre de gases durante un da normal de trabajo, fuera de este horario normal de trabajo las pruebas tendran un recargo del 25%. Para sbados y domingos y/o das feria-

dos ser del 50%. La comprobacin fuera del Astillero tendr un recargo del 50%.

*10 - Con vapor. Para el precio adicionar $ 6.00 - $ 8.00 por m del tanque.

*11 - Recargos aplicables por operaciones de varada reflote en fines de semana o das feriados:

a - Varada o reflote en horario extralaboral tiene un recargo de un 25%.

b - Varada o reflote sbado, domingo y das feriados tienen un recargo de un 50%.

*12 - La estancia en Dique por da : 0.20 USD x TRB.

Derecho de muelle por da / fraccin, segn tarifa a aplicar.

*13 - Incluir el precio de la construccin de los tapones de madera.

*14 - Asistencia de remolcador del puerto para maniobras a travs de su agente local. Si fuese solicitado, segn tarifa

a aplicar.

15 - Alquiler de gras para trabajos de la tripulacin hasta diez (10) toneladas:

Por hora de utilizacin : 65.00 USD, (Cargo mnimo : 25.00 USD)

*16.- Prara una (1) unidad aplicar Cargo Mnimo 65.00 USD.

*17.- Para una (1) unidad aplicar Cargo Mnimo 25 USD. *18.- Andamio desarmable EXTERIOR (Tubos con presillas) - Cargo minimo - 10 HH

Andamio desarmable INTERIOR (Tubos con presillas) - Cargo minimo - 12 HH

VII LIMPIEZA DE TANQUES

1 LIMPIEZA DE TANQUES:

Achique y limpieza manual del tanque, extraccin de residuos, aplicacin de productos qumicos a las paredes y fondo del tanque suministro Astillero, enjuague y secado del tanque.

No.OperacinH/H x m

1 Limpieza TK de fuel oil.1,14

2 Limpieza TK de diesel oil y aceite.0.90

3 Limpieza TK de lastre.0.95

4 Limpieza TK de agua dulce. (*2)1,35

5 Extraccin de residuos por caja, para los Item1, 2 y 3.11

8 Extraccin de residuos por caja, para el item 4.8

Notas:

*1 - Para el achique de tanques: 2 H/H para Aseguramiento por cada 8 tons.

*2 0.9 H/H para Aseguramiento y 0,45 H/H para Pintura.

.

VIII TRABAJOS EN DIQUE

1 CAJAS DE MAR :

1. 1 - Desmontaje de rejilla, limpieza de la rejilla y la caja, aplicacin de una (1) mano de pintura suministro Armador y montaje de la rejilla, para las siguientes dimensiones.

Dimensiones (m)H/H

AseguramientoAcero

Hasta 0,343

Hasta 175

Hasta 2,5118

1. 2 - Extraccin de lodos (Slops) por cada Caja de mar : 4 H/H

2 - NODOS DE SACRIFICIO:

Remocin de nodos viejos (aluminoi y zinc) y montaje, soldadura de los nuevos para los siguientes pesos:

Peso (kg)H/HPeso (kg)H/H

Hasta 30,8Hasta 101,5

Hasta 51,0Hasta 221,8

Nota:

Ver en cada caso el precio del Kg. de nodo de aluminoi y de zinc.

3 - TIMN:

No.OperacinTRB

Hasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mas de 30 000

3.1Pala del timn:

Medicin de huelgos del timn en limera y pinzote. Emisin de carta de medidas.810111315

3.2Empaquetadura del timn:

Desplazamiento de perseguidor, remocin de empaquetadura vieja, montaje de la nueva y apriete.1519233034

3.3Desmontaje de pala del timn:

Desconexin de la pala, desmontjae y montaje. (Trabajos de reparacin y corte de registros por separado).95114143162190

3.4Desmontaje de servomotor y mecha:

Desarme parcial del servomotor y desmontaje de la mecha. Montaje de mecha y arme del servomotor.152181200238276

(contina)

(continuacin)

No.OperacinTRB

Hasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mas de 30 000

3.5Desmontaje de servo, mecha y pala: Desarme parcial del servomotor y desmontaje de la mecha, desacople de la pala y la mecha. Arme del servomotor, montaje de mecha y acople de la mecha y la pala.247295342399466

3.6Prueba neumtica de palas: (*1)Desmontaje de tapn de la pala, montaje de niple con manmetro y realizacin de prueba de estanqueidad neumtica de la pala. Desmontaje de niple y montaje de tapn.88888

3.7Rudder Carrier:

Remocin de la caja, traslado al taller, limpieza, verificacin y montaje, (excluye remociones para acceso).5367707684

3.8Servomotor radial y electromecnico:

Desarme en el lugar, limpieza, verificacin y arme. (*2), (*3).5761687691

3.9Servomotor de pistones:

Desarme en el lugar, limpieza, verificacin y arme.

(*2), (*3).3438424653

3.10Alineacin entre pala y mecha:

Comprobacin en posicin horizontal en el taller.

6770768484

Notas:

*1 - En caso de palas con ms de un (1) compartimiento 4H/H para cada compartimiento adicional.

*2 - Para mantenimiento en el taller aumentar tiempo en un (1) 20%.

*3 - Para el cambio de frisa, aplicar solamente el 60% del tiempo total.

4 - CADENAS:

4. 1 - Desconexin de las cadenas y extender, aplicacin de waterblasting, marcado con pintura y alambre. Acomodar cadenas en las cajs, utilizando medios de izaje del buque. Para los pesos:

Peso muerto (ton)H/HPeso muerto (ton)H/H

Peso muerto (ton)H/HPeso muerto (ton)H/H

Hasta 5008Hasta 20 00029

Hasta 2 00013Hasta 30 00036

Hasta 5 00019Mas de 30 00042

Hasta 10 00025--------------

4. 2 - Chicoteo de cadenas: Desconexin del primer tramo y conexin al ancla, desconexin del tramo de la cadena y fijarlo en la caja de cadenas.

Eslora (mts)H/HEslora (mts)H/H



4. 3 - Contretes de cadenas: Soldadura de contretes de las cadenas. Por unidad.

de la cadenaH/H

Hasta 301

Hasta 451

Hasta 651,2

Nota: Aplicar cargo mnimo 65.00 USD para la soldadura de hasta dos (2) contretes.

4. 4 - Calibracin de cadenas: Calibracin de todos los tramos de ambas cadenas. Tiempo para la calibracin de tres eslabones por tramo y los grilletes.

TRBH/HTRBH/H

Hasta 5 0006Hasta 30 00016

Hasta 10 0008Ms de 30 00020

Hasta 20 00012------------------

4. 5- Caja de cadenas:

4. 5. 1 - Aplicacin de waterblasting a ambas cajas, rasqueteo y aplicacin de una (1) mano de pintura bituminosa.

Eslora (mts)H/HEslora (mts)H/H



Hasta 14036------------------

4. 5. 2 - Achique de las cajas: .........................2 H/H x m. 4. 5. 3 - Extraccin de lodo de las cajas...........4 H/H x m.

IX TRATAMIENTO DEL CASCO

1 GRANALLADO:

No.Ubicacin / TipoAcabado ( m / coeficiente= HH )

SA 2SA 2SA 1Barrido

1. 1 Casco (coeficiente)67,5910

1. 2 Cubierta (coeficiente)56810

1. 3 Tapas de bodega (coef.)4568

1. 4 Bodega. (HH x m2)2 horas2,5 horas7,5 horas10 horas

Notas:

1- Agregar 15% sobre el tiempo del granallado para los Operarios de los Equipos.

2- En caso de spot blasting aumentar el 10% para el fondo y el 15% para costados.

3- Incluir los consumos de granalla: (ver tabla)

UbicacinConsumo segn acabado ( Kg x m )

SA 2SA 2SA 1Barrido

Casco34302523

Cubierta60555040

Tapas de bodega70656050

2 - RECOGIDA DE GRANALLA:

No.Ubicacin UnidadesD. SecoD# 1D# 2

2. 1 Plan de Diques Pint / 2asegH/H x 30 m1,38/0.031,38/0.031,64/0.09

2. 2 Cubierta (Buques hasta 140 m. Eslora ) Pint /2asegH/H x ton. Gr.6.4 / 1.67.2 / 1.87.2 / 1.8

2. 3 Cubierta (Buques mas de 140 m. Eslora ) Pint / 2asegH/H x ton. Gr.8 / 28 / 28 / 2

2. 4 Tapas de bodegaH/H x ton. Gr.Muelle 3.6: 10 H/H, Siberia: 0 H/H

2.5UbicacinSA 2SA 2SA 1Barrido

2.5.1 Bodega. (HH x m2)2 horas2,5 horas7,5 horas10 horas

3 - OTRAS OPERACIONES DE LIMPIEZA:

No.OperacinLimpieza ( m /30 x coeficiente= HH )

NormalMedioAlto

3. 1 Rasqueteo de la obra viva (*1) 0.951,41.75

3. 2 Desengrase del casco0.900.901,45

3. 3 Enjuague del casco con agua dulce (*2)0,3

3. 4 Aplicacin de waterblasting al casco (*2)0.86

Notas:

*1 - Importante que el Jefe de Reparaciones determine el rea correcta a rasquetear.

*2 - Incluir en el precio un 5% de gastos materiales.

4 ULTRA WATER JET (HIDROBLASTING) :

No.Ubicacin / TipoAcabado ( m x coeficiente= HH )

WJ2 (SA 2)WJ3 (SA 2)WJ4 (SA 1)WJ5 (Barrido)

4. 1 Casco (coeficiente)0.540.480.360.32

4. 2 Cubierta (coeficiente)0.600.540.400.36

4. 3 Tapas de bodega (coeficiente)0.660.590.440.39

4. 4 Bodega. 0.720.640.480.42

4. 5 Tanques 0.900.800.700.60

Notas:

En caso de reas localizadas realizar incrementos segn los % de las reas totales.

5 - PINTURA:

No.Operacin( m /30 x coeficiente= HH )

5.1 Aplicacin de parcheo a cubierta. Por mano0.90

5.2 Pintado del fondo vertical. Por mano0,81

5.3 Pintado del fondo vertical y zonas entre flotaciones0,81

5.4 Pintado de la obra muerta0,81

Nota:

1 - Teniendo en cuenta que la Pintura es suministrada por Armador

PONER LOS RECARGOS****

5.5 Repintado con una mano de pintura suministro Armador

OperacinTRB

Hasta

10 000Hasta

30 000Mayor

30 000

H/H

5.5.1 Marcas de calado y disco de Plimsoll101212

5.5.2 Nombre del buque y puerto de matrcula en tres lugares------------------

5.5.2.1 Pintado con plantilla202424

5.5.2.2 Pintado con regla, (Hasta 10 letras y 1200 mm de alto)81416

5.5.3 Seal del bulbo233

5.5.4 Insignia de la compaa------------------

5.5.4.1 Pintado con plantilla688


5.5.5 Marca para remolcadores233

5.5.6 Lmite de tanques688

5.5.7 Nombre de la compaa en costados del buque------------------

5.5.7.1 Pintado con plantilla2 x letra3 x letra3 x letra


5.5.8 Trazado y pintado de la Lnea de mximo calado. Por metro eslora.0.15

Notas:

1 - Confeccin de plantillas para el pintado de letras y nmeros, por separado.

2 - El tiempo para confeccin de plantillas, en dependencia del tamao de las mismas.

3 - Los gastos de materiales son asimilados por el margen por ser despreciables

X TUBERAS

1 TUBERAS:

Desmontaje, confeccin y montaje de tuberas de acero schedule 40, renovacin de tronillera, juntas y elementos de unin ( bridas, camisas, extremos soldados o roscados ) y aplicacin de una mano de pintura.

nominal

( mm ) exterior

( mm )H/H x mmH/H x figuraH/H x pasacub.

1" / 2533,4213

2" / 5060,32,51,55

3" / 7588,931.88

4" / 100114,34310

6" / 150168,34.5414

8" / 200219,154.516

10" / 250273,07618

12" / 300323,88620

14" / 350355,69724

16" / 400406,410827

Nota:

Incluir 20% en el precio por gasto de oxgeno, acetileno y electrodos

Observaciones:

1 - Para tramos inferiores de 2 metros, considerar H/H para renovacin de 2 metros. Para precio tomar a la mitad de la suma de 3 m + longitud real, cargo mnimo 200% del precio x metro, ms los ajustes aplicables.

2 - El cargo mnimo para injertos, tomar valores correspondientes a 1 metro de tubera.

3 - Para intermedios utilizar inmediato superior.

4 - Para tuberas ubicadas en Sala de Mquinas, bodegas y tanques de carga, recargo adicional del 30% a las H/H.

5 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bomba, peaks, cofferdams y otros lugares estrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.

6 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15 % para las H/H.

7 - Para tuberas no ferrosas y tuberas de acero schedule 80 recargo adicional del 20% a las H/H.

8 - Para tramos mayores de 12 metros aplicar descuento del 10% a las H/H.



11 - Para renovacin de tramos de 48 metros o mayores, aplicar descuento del 40% a las H/H.

12 - Para desmontaje o montaje, aplicar el 20% de las H/H.

13 - Para desmontaje y montaje, aplicar el 40% de las H/H.

14 Aplicar el 5% de recargo para aseguramiento, estando el buque en dique y muelle 3.1. 15 Los recargos adicionales se harn luego de la sumatoria de las particulares de cada seccin de tubera.

2 - BRIDAS:

Renovacin......................................8.00 USD x pulgada de

Reutilizacin................................... 6.00 USD x pulgada de

3 - ABRAZADERAS:

Renovacin......................................8.00 USD x pulgada de

4 - REDUCIDOS:

Trazado, cortes necesarios, ensamblaje y soldadura de reducidos de tubera.

Operacin con reducidoDimetro nominal en pulgadas (")

2 -33 - 45 - 66 - 88 - 1010 - 1212 - 1414 - 16+16

( H/H )

Confeccin

34556791214

Renovacin

56771014162125

Confeccin

y montaje4566912141820

Notas: 1 - Los gastos de materiales deben considerarse segn su precio.

2 - Para tuberas en sala de mquinas, bodegas y tanques de carga recargo adicional del 30% a las H/H.

3 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bombas, peaks, cofferdams y otros lugares extrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.

4 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15% para las H/H.

5 - Para reducidos excntricos aplicar recargo del 30% a las H/H.

5 - VLVULAS PLATILLADAS:

Adaptacin: Tramado de distancia segn longitud de la vlvula, corte de tuberas existente, montaje de bridas en ambos extremos y soldadura, montaje de vlvula con juntas nuevas.

de vlvula (pulg.)H/H

1"3

2"4

3"5

4"7

6"9

8"12

10"16

1224

>12 32

6 - CODOS SOLDADOS:

Desmontaje de codo viejo, repelado y biselado de extremos de la tubera de unin con el codo, traslado de codo nuevo a bordo, montaje y soldadura.

de vlvula (pulg.)H/H

Hasta 3"5

4 - 5"7

6"9

8"11

10"14

Mas de 10"18

(contina)

(contina)

Notas:

1 - Para tuberas en sala de mquinas, bodegas y tanques de carga recargo adicional del 30% a las H/H.

2 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bombas, peaks, cofferdams y otros lugares extrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.

3 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15% para las H/H.

4 - Para tuberas no ferrosas y tuberas de acero schedule 80 recargo adicional del 20% para las H/H.

5 - Desmontaje, montaje de tubera para cambio de codo, segn norma y precio establecido.

7 - PARCHES O TEJAS:

Trazado, corte, doblado, montaje y soldadura de parche sobre tuberas

nominal (pulg. / mm) exterior (mm)H/H x mts.

2" / 2533,41.5

4" / 5060,32.5

6" / 7588,93.5

8"/ 100114,33.5

10"/ 150168,34.5

12" / 200219,14.5

8 - CODOS POR DUELAS:

Confeccin: Trazado, corte, doblado, ensamblaje y soldadura de codos entre 45.

(Nota: Para dimetro mayor de 12, se verificar in situ, segn sea el caso (Chimenea, escapes, etc.)

DimetroCantidad de duelas

nominal (pulg. / mm) exterior (mm)Tres (3)CuatroCincoMs de cinco

H/H por unidad

2" / 2533,42346

4" / 5060,32346

6" / 7588,94567

8"/ 100114,34.5567

10"/ 250273,078910

12" / 300323,878910

9 - TUBERAS DE SISTEMAS HIDRULICOS: Renovacin: Desmontaje del tramo de tubera del sistema hidrulico, traslado al taller, emplantillado, confeccin de tubera nueva, soldadura de uniones y codos, limpieza qumica en la planta de desengrase por recirculacin y/o inmersin, engrase.

nominal (pulg.)H/H x mts.H/H x figuraH/H x pasacubierta

1"3.513

2"4.51,55

3"51,89

4"7310

5"8412

6"9414

(contina)

(continuacin)

Notas:

1 - Incluir en precio un 20% por gasto de oxgeno, acetileno y electrodos.

2 - En caso de realizarse adaptaciones a bordo por no existir tubera vieja, recargo adicional del 30% a las H/H.

3 - En caso que el armador solicite el flucheo de la lnea se cotizar segn cotizacin del sub-contratista. Las horas de apoyo para el flucheo ver caso por caso.

4 En caso de tuberas laminadas en frio con uniones de alta presin (remeto) aplicar chef. Reduccin 20%. 5 - Aplicar segn sea el caso del chef. De las tuberas de acero negro (4,5,8,9,10,11,12,13)

10 - PRUEBAS NEUNTICAS A LINEAS DE TUBERAS:

Preparacin de dispositivo en el taller para la prueba, traslado hacia la embarcacin, desmontaje de vlvula de entrada y retorno, as como chupn de la lnea, montaje y desmontaje de platillos ciegos, realizacin de la prueba y comprobacin de existencia de salideros. Emisin de reporte.

nominal (pulg.)H/H

Hasta 5"20

6"- 10"36

Ms de 10"44

Notas:

1 - Incluir en precio 10% por gasto de materiales.

2 - Para pruebas en cubierta principal y zonas de fcil acceso aplicar descuento del 20% a las H/H.

3 - Para las pruebas subsiguientes a las mismas lneas aplicar el 40% de descuento a las H/H.

XI VLVULAS

1 TIEMPO (H/H) PARA VLVULAS * POR DIMETRO, TIPO Y SITUACIN:

* Incluye desarme de la vlvula en el lugar, limpieza, verificacin, esmerilado del asiento y del globo o disco, prueba de asentamiento y cierre. En el caso de las vlvulas de mariposa el Armador suministrar la frisa.

TIPOS DE VLVULAS

DE GLOBODE CUADE MARIPOSA

CubS/MPeaksCubS/MPeaksCubS/MPeaks

1"/2522,52,72,533,544,55

2"/502,533,433,54455

3"/753,53,84,544,55566,5

4"/10044,5555,56677,5

5"/1254,556677,5788,5

6"/1505,56,577898,5910

7"/1756,57,58,581010,5101112

8"/20078,59,591112121313,5

9"/2258,51010,5111213141516

10"/25091112121314161819

12"/300111415141617202223,5

14"/350141617182022242628

16"/400161820222528283032

18"/450202426263033323638

20"/500252730303538363842

Elabor: Osvaldo Ferreira

Senior EstimatorRevis: Orlando Zarabozo

J Dpto. de VentasAprob: Juan M. Snchez

Gerente Comercial

Documents

Lista de Rendimiento en Acero