Listado de Fallas A3_ver1

Fecha: 22MARZO12 LINEA:Aerosoles-3

EQUIPO

DEPALETIZADOR LISTADO DE FALLAS

Equi

po c

ritic

o

1.- No realiza el ultimo ciclo de trabajo, si son 6 camas NO 1 dia x Sem

realiza 5 y la ultima de hasta abajo no lo hace en automatico, se

tiene que hacer manual para terminar con el ciclo. Y esto

al operardor le lleva mas tiempo, optando por dejar parado

el equipo y vaciar bote de forma manual

2.-Analizar el programa a detalle ya que en ocasiones para

realizar la puesta a cero del equipo, no lo hace y los operadores

se confian en que en reliadad lo va hacer, poniendo en riesgo

el equipo.

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DE

LAS

FALL

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ACCIONES A TOMAR PARA LA ELIMINACION DE LAS FALLAS

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OBJETIVOS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DEL EQUIPO

DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO PARA SU MANTENIMIENTO

Falla cada que se ocupa el equipo "Diario"

Se ha revisado la falla con COSTER e Ing. Galarza. Pero comenta que no le han respondido al respecto

de la falla. Ya estamos Viendo otra opcion con la Intervencion al

programa por parte de JABNELL Quincenal: 1.- Lubricacion de transmisiones mecanicas 2.-Reapriete de Tornilleria,sensores y pistones neumaticos, Guiias y paletas. 3.- Realizar pruebas y evaluacion de funcionamiento

1 DIA CADA 15 y/o Buscar Disponibilidad del equipo en cuanto produccion lo libere de uso. Los manttos pueden ejecutarse de lunes a sabado. No necesitamos Tiempo extra para su mantenimiento

Se busca disponibilidad, en

cuanto produccion lo

libera.

Ocasional 1 vez por turno

Se revisara el programa de PLC con el programador de JABNEEL.


EQUIPO

CODIFICADOR DE ENVASE 9040 LISTADO DE FALLAS

Equi

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ritico

Ocasional

SI 1 dia x Sem

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omen

dada OBJETIVOS PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA DEL EQUIPO DISPONIBILIDAD NECESARIA DEL EQUIPO PARA SU MANTENIMIENTO

1.- La base que soporta el sensor del codificador de envase, No esta bien sujeto al piso, lo que nos ocasiona que si alguien llega a mover esta base, se afecte el centrado correcto de codificado. 2.- En el cabezal del codificador Se acumula Polvo-Ollin de desgaste de banda transportadora, dicha acumulacion ocasiona que se tape el cabezal y afecte al proceso de codificado

1.- Sujetar la base del sensor al piso y/o eliminar la base y fijar el

sensor al transportador 2.- Realizar Limpieza a cabezal 1 vez por turno,

al inicio de turno o en hora de comida de produccion. 1.-Asegurar que se cumpla el mantenimiento diario del cabezal y retirar OLLIN. -Instalar una torreta que indique mayor visibilidad de falla del equipo

20 MINUTOS DIARIO PARA LIMPIEZA COMPLETA DEL CABEZAL Y RETIRO DE OLLIN ACUMULADO EN EL MISMO. LA LIMPIEZA ES POSIBLE REALIZARLA EN HORA DE COMIDA DE PRODUCION.

Buscar Disponibilidad del

equipo en Cambio de Producto

3.- Guias de desplazamiento de producto en el paso por el cabezal del codificador, con algunos productos como es el caso de los rizos, este envase es muy inestable lo que aumenta la posibilidad de caidas constantes y mal lotificado

En cambio de producto con bote inestable

3.- Mejorar el diseño de las guias por las que se desplaza el producto, Aplicar lubricante tipo SILICON a las bandas cercanas al cabezal del codificador. 2.- Capacitar a los operadores en la deteccion y correccion de fallas del codificador.

3.- Que se lubriquen las guias y bandas de desplazamiento del envase cercanas al cabezal del codificador

4.- Instalar un banco que contenga los solvetentes y todo lo necesario para darle una mayor velocidad de respuesta en la solucion de problemas de codificado


EQUIPO

BANDAS TRANSPORTADORAS Y MOTOREDUCTORES LISTADO DE FALLAS FRECUENTES

Equi

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ritico

SI Bimestral

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dada


DISPONIBILIDAD NECESARIA DEL EQUIPO PARA SU MANTENIMIENTO

1. Escurrimiento de aceite en la parte del reductor, Debido al incremento de la temperatura en la caja del reductor, este realiza el efecto de dañar los retenes y bases de discos del reductor. FALLA DEBIDO A DISEÑO DE FABRICA. NO ha respondido COSTER al RESPECTO. La posicion original era el MOTOR hacia abajo lo que nos ocasionaba mas fallas, al girar el motor reducimos las fallas en un 80%.

Aleatorio 1 vez por mes 1.- Aumentar la frecuencia de

inspeccion y revision de 3 meses a 2 . Que incluye el cambio de aceite

y cambio de retenes y lo necesario.

1.- Desarrollar y buscar un lubricante para reductor que cumpla y soporte un mayor yango de temperatura. 2.- Desarrollar nuevos reductores en el mercado que sustituyan a estos.

Su revision implica 2 turnos completos de disponibilidad de la linea BIMESTRALMENTE o Programar sus mantenimientos Los domingos en Tiempo Extra.

No es posible realizar mantto en 1 hr, ya que estos motores

son complejos y su revision exige

3 hrs. Aprox. 3.- Adquirir tecnologia que analize el estado de los rodamientos y reductores como son las camaras termograficas y analizadores de rodamientos.


EQUIPO

LLENADORA DE CONCENTRADO No. 1 LISTADO DE FALLAS FRECUENTES

Equi

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ritico

SI Bimestral

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dada


DISPONIBILIDAD NECESARIA DEL EQUIPO PARA SU MANTENIMIENTO

1.- Paros por Variaciones de peso, ocasionados rotura de resortes en valvula Check en cabezal de llenado, se han detectado que estos resortes se truenan constantemente con una duracion aprox. De 1 a 2 semanas. El cambio de estos 12 resortes con lleva un tiempo de 30 minutos.

1 vez aleatoriamente entre 1

y 2 semanas

1.- Verificar estado de los resortes en las valvulas cada semana y reemplzar los necesarios. 2.- Capacitar al personal operativo en el cambio de resorte en las valvulas

1.- Lubricar con aceite de grado alimenticio a inicio de turno las camisas para evitar desgaste de empaques. 2.- Se capacitara al operador en la adecuada lubricacion tanto de camisas, valvulas y transmisiones.

Para la inspeccion y cambio de empaques en las camisas es necesario de 4 a 6 hrs con 5 personas, ya que en el cambio es solo limpieza de la camisa y cambio de empaque si lo es requerido

Limpieza semanal por parte de produccion ya

que el granel se incrusta en el

piston ocasionando deteriro del

equipos2.- Variacion de peso/ Espuma en el producto (GRANEL) ocasionado por efectos de que llegue con espuma desde los tanques de fabricacion y/o deteriror de las camisas de las llenadoras

1 vez aleatoramente cada semana

2.- Aumentar la frecuencia de revision de empaques de la camisa de 3 meses a 2. 3.- Capacitar al personal operativo en el montaje/desmontaje y cambio de empaques

Linea: Aerosoles 3 Fecha:22Marzo12

MEJORAS CONTINUAS QUE SE REALIZARAN A LOS EQUIPOS DE LA LINEA DE AEROSOLES 3

Lugar: Codificador Accion a tomar

1.- Desarrollar e instalar una torreta que permita visualizar si el codificador esta alarmado o fallando

2.- Planear la factibilidad de instalar un sensor de vision de codificion, que nos permita detectar si la lata va correctamente CODIFICADA, en caso contario que se emita una alarma o que para la linea

Lugar: Base del porta sensor del Codificador Accion a tomar

1.- Sujetar correctamente la base del codificador al piso y/o quitar la base y sujetar el sensor al transportadoranalizar la mejor opcion.

1.- Desarrollar e instalar una torreta que permita visualizar si el codificador esta alarmado o fallando

2.- Planear la factibilidad de instalar un sensor de vision de codificion, que nos permita detectar si la lata va correctamente CODIFICADA, en caso contario que se emita una alarma o que para la linea

1.- Sujetar correctamente la base del codificador al piso y/o quitar la base y sujetar el sensor al transportador

Linea: Aerosoles 3 Fecha :22marzo12

Fechas de capacitacion de equipos:

Equipo Objetivo Inmediato. Fecha propuesta Tipo de curso1.- Capacitar al operador del depaletizador y codificador en cambio de lote Lunes 26mar12 PracticoAnalisis y deteccion y correccion de fallas.

Objetivo General:1.- Capacitar a todo el personal Operativo de los diferentes equipos de lalinea en el uso y eleminacion de fallas por lote distorsionado etc.

Perosnal Inmediato que debe tomar el curso:

Nombre1 er turno:

Personal que tomara el curso Con fecha programada.

1er Turno:

Linea: Aerosoles 3 Fecha :22marzo12

Fechas de capacitacion de equipos:

Equipo LLENADORA DE PROPELENTE Objetivo Inmediato. Fecha propuesta Tipo de cursoLunes 26mar12 Practico

1.- Capacitacion en diagnostico y cambio de valvulas check de cabezalde llenadora de concentrado.Objetivo General:1.- Capacitar a todo el personal Operativo de los diferentes equipos de lalinea en fallas de llenadora de concentrado que influyen en lavariacion de pesos.Personal Inmediato que debe tomar el curso:

Nombre1 er turno:

Personal que tomara el curso Con fecha programada.

1er Turno:

AEROBAL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO. TURNO: PRIMERO LINEA: AEROSOLES 3MECANICO DE PLANTA: CARLOS FLORES BECERRA FIRMA: SEMANA: 13 BITACORA DE FALLAS DIARIAS

DIA EN QUE OCURRE LA FALLATIPO DE FALLA 26 27 28 29 30 31 1

CAUSA SOLUCION

EQUIPO MEC ELEC AJUS OTROS LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM

Depaletizador SacmiTransportadores Codificador de envaseLlenadora 1Lllenadora 2Colocador de valvulaEngargoladoraLllenadora de propele.Pesadora OCSTunel de BañoMesa de acumulacion 1Colocador de activadorColocador de tapasMesa de acumulacion 2BoundleadoraTunel de secadoEncartonadoraEtiquetadora de cajasDaletizador DDLEmplayadoraSorter de activadorSorter de ValvulaSorter de TapaFabricacion A-3NOTA: LA ATENCION DE TODA FALLA SEA MECANICA, ELECTRICA, AJUSTES, APOYO, TIENEN QUE SER ACOMPAÑADA DE SU RESPECTIVA ORDEN DE TRABAJO Y DEBIDAMENTE CERRADA

OBSERVACINES DE LAS FALLAS / MEJORAS CONTINUAS AL PROCESO / RECOMENDACIONESLUNES:MARTES:MIERCOLES:JUEVES:VIERNES:SABADO:DOMINGO:

FOLIO DE O.T

T.M TOTAL POR FALLAS

VECES QUE FALLA EL EQUIPO

AEROBAL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO. TURNO: SEGUNDO LINEA: AEROSOLES 3MECANICO DE PLANTA: MANUEL LOPEZ FRANCO FIRMA: SEMANA: 13 BITACORA DE FALLAS DIARIAS


CAUSA SOLUCIONEQUIPO MEC ELEC AJUS OTROS LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM


OBSERVACINES DE LAS FALLAS / MEJORAS CONTINUAS AL PROCESO / RECOMENDACIONESLUNES:MARTES:MIERCOLES:JUEVES:VIERNES:SABADO:DOMINGO:

FOLIO DE O.T



AEROBAL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO. TURNO: TERCEROLINEA: AEROSOLES 3MECANICO DE PLANTA: JOEL MARTINEZ ROJAS FIRMA: SEMANA: 13 BITACORA DE FALLAS DIARIAS


CAUSA SOLUCIONEQUIPO MEC ELEC AJUS OTROS LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM


OBSERVACINES DE LAS FALLAS / MEJORAS CONTINUAS AL PROCESO / RECOMENDACIONESLUNES:MARTES:MIERCOLES:JUEVES:VIERNES:SABADO:

FOLIO DE O.T



DOMINGO:

DIALUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

26 27 28 29 30 31 1HORA DE LLEGADA A LA LINEA 7AM

HORA DE RETIRADA DE LA LINEA 10PM

PRODUCTO A ENVASAR O ENVASANDO STEFANO

NUMERO DE PIEZAS OBJETIVO A ENVASAR: 34,000

SIGUIENTE PRODUCTO A ENVASAR STEFANO

HORA EN QUE INICIAN A ENVASAR 8:00

HORA EN QUE TERMINAN DE ENVASAR 2:00PM

¿HUBO RETRASOS EN EL SURTIDO DE MATERIALES ? SI

REGISTRE EL TIEMPO SI LA OPCION ES SI: 30 MIN

¿ HUBO RETRASOS EN LA FABRICACION DE GRANEL? SI


¿ HUBO RETRASOS CON LIBERACION DE LOTE? SI

REGISTRE EL TIEMPO SI LA OPCION ES SI: 15MIN

¿HUBO RETRASOS POR MICROBIOLOGIA? SI


TIEMPO DE CAMBIO DE LOTE 40TIEMPO DE CAMBIO DE PRODUCTO 4HRS

NUMERO DE PIEZAS CONTADAS A INICIO DE SU TURNO 0¿ DE QUE PRODUCTO ? STEFANO NUMERO DE PIEZAS CONTADAS A FIN DE SU TURNO 30,000¿DE QUE PRODUCTO ? STEFANO

DURANTE U TURNO SE UTILIZO EL DEPALETIZDOR

DURANTE SU TURNO SE UTILIZO EL PALETIZADOR

VELOCIDAD DE LLENADORA 6:00 AM VELOCIDAD DE ENCARTONADORA 6:00 AM8:00 AM 8:00 AM

10:00 AM 10:00 AM12:00pm 12:00pm14HRS. 14 HRS

OBSERVACIONES IMPORTANTES:LUNES:MARTES:MIERCOLES:JUEVES:VIERNES:

SABADO:DOMINGO:





















VELOCIDAD DE LLENADORA 14:00 HRS VELOCIDAD DE ENCARTONADORA 14:00 HRS16:00HRS 16:00HRS18:00HRS 18:00HRS20:00HRS 20:00HRS21:00 HRS 21:00 HRS

OBSERVACIONES IMPORTANTES:LUNES:MARTES:MIERCOLES:

JUEVES:VIERNES:SABADO:DOMINGO:





















VELOCIDAD DE LLENADORA 22HRS VELOCIDAD DE ENCARTONADORA 22HRS24HRS 24HRS2HRS 2HRS4HRS 4HRS6HRS 6HRS

OBSERVACIONES IMPORTANTES:LUNES:

MARTES:MIERCOLES:JUEVES:VIERNES:SABADO:DOMINGO:

Documents

Listado de Fallas A3_ver1