Localização, arranjo físico e fluxo, métodos e processos · PDF fileRealizar a leitura do material abaixo que encontra-se no xeroxda plancópias. “Estudo de Layout” do livro

Localização, arranjo físico e

fluxo, métodos e processos

Aula 8 - Sistemas Produtivos I

Profª. Ms. Eng.ª Aline Soares Pereira

O layout industrial é a representação espacial dos

fatores que concorrem para a produção envolvendo

homens, materiais e equipamentos, e as suas

interações.

Introdução

Definição

interações.

Depende:

- dos diversos trabalhos envolvidos na unidade.

- das estratégias da empresa.

- dos sistemas de produção.

- do arranjo do layout e da organização do trabalho.

2Arranjo Físico e Fluxo

Realizar a leitura do material abaixo que encontra-se no xerox da plancópias.

“Estudo de Layout” do livro ORGANIZAÇÃO,

Arranjo Físico e Fluxo 3

“Estudo de Layout” do livro ORGANIZAÇÃO, SISTEMAS E MÉTODOS E AS TECNOLOGIAS DE GESTÃO ORGANIZACIONAL do autor Luis César G. de Araujo.

Obs. Conteúdo para avaliação escrita.

Um layout industrial deve integrar todos os elementos

envolvidos no processo produtivo da forma mais

conveniente possível. Para reduzir custos operacionais é

Objetivos

conveniente possível. Para reduzir custos operacionais é

preciso minimizar deslocamentos e o lead time do

processo.


A necessidade do estudo do arranjo físico aparece sempre

diante das circunstâncias relacionadas com redução dos

custos de produção, mudanças nas dimensões e tendências

Necessidade do Estudo do Arranjo Físico

custos de produção, mudanças nas dimensões e tendências

do mercado, aí incluindo sua localização e distribuição

geográfica.


� O Arranjo Físico depende do fluxo, tanto no setor produtivocomo no administrativo. O espaço necessário para cadaequipamento é função da operação.

LayoutDefinições

O ponto chave do Layout é combinar:� Minimização do deslocamento e do espaço ocupado� Maximização do espaço disponível respeitando a legislação,a segurança, o conforto e a higiene.


LayoutDefinições

NÃO EXISTE ARRANJO FÍSICO PERFEITO!

� O QUE EXISTE É O ARRANJO FÍSICO MAIS INDICADO PARA O MOMENTO


Para a Estação de Trabalho, o Layout deve levar

em consideração as seguintes áreas:

LayoutDefinições

Área da estação de trabalho

� Área Estática (AE)� Área de Circulação (AC)� Área de Utilização (AU)


Área Estática (AE)

LayoutDefinições


É a área em planta, representadapela sombra do equipamentoprojetada no chão, vista de cima.


Área de Circulação (AC)

LayoutDefinições


É a área necessária à circulaçãode pessoas, materiais etc., variaconforme o tipo de transporte domaterial.


Área de Utilização (AU)

É a área necessária ao usuário paraexecutar seu trabalho, para a

LayoutDefinições


executar seu trabalho, para amanutenção do(s) equipamento(s) eespaço para receber e enviar aquiloque foi trabalhado, ou seja, é a áreanecessária para a completa utilizaçãodo equipamento.


São seis os princípios que devem orientar o projetista de

um arranjo físico para melhor tirar proveito dos recursos

disponíveis:

1. Integração,

Princípios do Arranjo Físico

1. Integração,

2. Mínima distância,

3. Obediência ao fluxo de operações,

4. Uso do espaço,

5. Satisfação, e

6. Segurança e flexibilidade.


A integração entre os diversos fatores,indispensáveis a um Layout ótimo, deve

Princípio da Integração:

indispensáveis a um Layout ótimo, deveter preferência.


Um Layout ótimo tende a encurtar a distânciaentre os operários e ferramentas, nas diversas

Princípio da Mínima Distância:

entre os operários e ferramentas, nas diversasoperações de fabricação.


� FLUXO� � Racional (lógico e com seqüenciamento ordenado)� � Progressivo (sem retorno)� � Limpo (sem obstrução)

� FLEXIBILIDADE (capacidade para absorver alterações / variações).


Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação ea subseqüente, sem paradas voltas ou cruzamentos, tantopara homem quanto para os equipamentos, mais corretoestará o Layout.

Princípio do Fluxo Progressivo:

estará o Layout.


� Para se garantir a Flexibilidade o projeto do Layout deve prever algumas características como:

� Divisórias Removíveis:� Na fábrica deve-se ter o menor número possível de paredes

de alvenaria.

Princípio da Flexibilidade:

de alvenaria.� Utilizar mezaninos sempre que possível:� Uso limitado. Por exemplo em salas de medição não podem

ser utilizados devido à vibrações.� Rede de serviços:� Devem ser de fácil acesso para manutenção.


� Combinar a força de trabalho com as característicasfísicas de uma indústria (máquinas, rede de serviços, eequipamentos de transporte) de tal modo que sejaalcançado o maior volume possível de produtos

Princípio da Satisfação, e Segurança e flexibilidade

alcançado o maior volume possível de produtosmanufaturados ou serviços. Estes produtos ou serviçosdeverão apresentar um nível de qualidade compatível,sendo utilizado para tanto um baixo volume derecursos.


Princípio da Satisfação, e Segurança e flexibilidade


� Espaço disponível� Verificar áreas proibidas. Ex: extintores de incêndio.

� Produto

� Matéria prima� Ex: usinagem de eixos (as dimensões da matéria prima

influenciam no Layout).

� Equipamentos


� Movimentos

� Processo� Define a seqüência de operações, disposição de áreas de � Define a seqüência de operações, disposição de áreas de

estocagem e postos operativos (Ex: áreas de montagem).

� Mão de Obra (Mente de Obra).


� Áreas de armazenagem

� Edificação� Não é qualquer edifício que é adequado à produção (em geral

o prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre seo prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre seaplica. Deve ser considerada também a estrutura).

� Supervisão� Exemplo: Espaços para reuniões


� Programação e Controle da Produção� Exemplo: Prever os espaços para Kanbans.

� Expansão e facilidade de mudança� Flexibilidade: Capacidade de absorver variaçõesna demanda , no produto e no processo.


1) Pilares/Colunas/Paredes Estruturais

2) Altura do Teto

Restrições para a obtenção de um layout ideal

3) Obstruções de acesso ao perímetro

4) Prédios com vários pavimentos

5) Instalações de eletricidade Comprimido, etc...


6) Mudanças no nível do piso

7) Pontes rolantes

Restrições para a obtenção de um layout ideal

8) Dimensões do prédio

9) Carga do piso

Outros...


Tipos Básicos de Arranjo Físico

Considerações Gerais

Os tipos de arranjo físico estão ligados à natureza do

movimento e deve utilizá-lo em benefício da produção,movimento e deve utilizá-lo em benefício da produção,

como por exemplo: para a execução de determinadas

operações; para a divisão do trabalho, para o

armazenamento intermediário, para o balanceamento das

operações e etc.


� Por posição fixa;� Por processo ou funcional;� Por produto ou em linha;

LayoutTipos de Layout

� Tecnologia de grupo ou celular;� Combinados.



O tipo de Layout é em grande parte determinado pelo:

Tipo de produtoIsto é, se um bem ou serviço, desenho do produto, padrões dequalidade.

Escolha do tipo de Layout

qualidade.Tipo de processo de produçãoIsto é, tecnologia, tipos de material ou serviço.Volume da produçãoIsto é, contínua de grande volume, ou intermitente de pequenoVolume.



Arranjo Físico Posicional (por posição fixa)

Neste tipo de arranjo o material (ou o produto) fica paradoe os homens e as máquinas movimentam-se até ele. É ocaso de peças pesadas que sofrem operações de usinageme acabamento sobre o próprio produto.




Características Principais:

� Reduz o manuseio dos produtos; permite fácil mudança nas característicasdo produto; admite uma demanda variável; a produção é menos sujeita ainterrupções; é bastante flexível às alterações da freqüência de produção; fixae delimita responsabilidades.

Usos

Indústrias de construção naval; indústrias de construção aeronáutica;� Indústrias de construção naval; indústrias de construção aeronáutica;montagens de grandes máquinas.

Vantagens

� O espaço físico pode ser melhor planejado; possibilidade de mudar o produtode posição para facilitar o trabalho; pode ser adaptado a uma variedade deprodutos; o transporte de unidades montadas é reduzido.

Desvantagens

� O investimento em ferramentas é elevado; dificuldade no transporte doproduto.






Neste tipo de arranjo as máquinas são grupadas de acordo como processo que executam. O material se move através desecções especializadas, enquanto as máquinas permanecemfixas.

Arranjo Físico Funcional (ou por processo)



Arranjo Físico Funcional (ou por processo)

Características principais

� Facilita a utilização dos equipamentos; permite boa adaptação às mudançasfreqüentes na seqüência das operações; aceita uma demanda intermitente;permite a continuidade da produção no caso de pane de uma das máquinas.

Usos

� Indústria de mecânica pesada; indústrias com grande variedade deprodutos; indústrias com equipamentos de difícil movimentação; empresascom demanda intermitente.com demanda intermitente.

Vantagens

� Melhor tipo de arranjo para demanda intermitente; facilidade na mudança deprodução; continuidade da produção no caso de quebra de máquina, falta deoperário ou de matéria-prima; facilidade na mudança da seqüência deprodução.

Desvantagens

� Necessidade de maiores espaços físicos para a movimentação; necessidadede um cuidadoso controle de custos de movimentação; não se pode usar umhomem em várias máquinas; necessidade de equipamentos versáteis.


Inform

ações

Livros para empréstimo

Relatórios

Periódicos

Salas de acesso a Internet / CD-ROM

LayoutLayout por Processo ou FuncionalBiblioteca

Inform

ações

Referências

Depósito Balcão de Atendimento Copiadoras

Coleção Reservada

Mesas de Estudo

Relatórios

Periódicos encadernados

Entrad

a

Saíd

a


CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS

• Agrupamento de máquinas e

• Sistema Flexível • Grande movimentação de

LayoutLayout por Processo ou FuncionalResumo

máquinas e equipamentos semelhantes em seções distintas

• Requer mão-de-obra qualificada

• Equipamentos mais baratos

• Menor vulnerabilidade à paradas

• Satisfação no trabalho

movimentação de materiais

• Mão-de-obra especializada com maior custo

• Controle de produção mais complexo



É o tipo de arranjo físico em que o material se move,permanecendo fixos os homens e máquinas. São linhas deprodução dedicadas.

Arranjo Físico Linear (ou por produto)



Arranjo Físico Linear (ou por produto)

Características principais

� Supervisão mais fácil; inexistência de estoques intermediários; menosmanuseio do produto; melhor ocupação do espaço; menos congestionamentono fluxo de materiais.

Usos

� Empresas de produção contínua; empresas de produtos padronizados;empresas com demanda estável.empresas com demanda estável.

Vantagens

� O manuseio de material é mínimo; as linhas de produção ficambalanceadas; os tempos ociosos ficam minimizados e custos operacionais bemdefinidos; fluxo constante de materiais e treinamento da mão de obra é maisfácil.

Desvantagens

� Custos de instalação elevados; qualquer falha prejudica o processo; linhade fabricação com pouca flexibilidade para mudanças.


•Reúne operários e equipamentos com a seqüência de

•Baixo custo de movimentação

•Sistema inflexível

•Equipamentos


LayoutLayout por Produto ou Linha

seqüência de operações realizadas no produto

•Trabalho flui de modo contínuo

• Operários e máquinas fixas

•Mão-de-obra não especializada, baixo custo

•Menor estoque intermediário

•Equipamentos especializados de alto custo

•Tarefas monótonas e enfadonhas

•Parada geral da linha



Arranjo Celular

As células de manufatura são definidas, desta forma, como o agrupamento demáquinas, formando centros de produção, arranjadas para processar umconjunto de operações completas de famílias de componentes de um produto.



Arranjo Celular


•Utiliza o conceito de produtos semelhantes, processo similar

•Possui baixo

•Maior utilização da capacidade do grupo

•Menor número de dispositivos e

•Dificuldade no balanceamento da produção

•Perda da


LayoutA Tecnologia de Grupo/Layout CelularResumo

•Possui baixo manuseio com muitas máquinas e interligações

•Possui baixos estoques intermediários

•Utiliza o conceito de Grupo Autônomo

dispositivos e ferramentas

•Pré-separação dos refugos

•Perda da flexibilidade das máquinas


Este tipo de arranjo resulta na combinação dos diferentes

tipos de layout. Pode ser o resultado da tentativa de

Layout Combinado

mudança de um sistema de layout por processo ou linha

para um layout do tipo celular, devido a ocorrência de

máquinas monumento ou processos os quais não permitem

a inclusão em uma célula.


Restaurante:

Arranjo físico posicional

Buffet:

Arranjo físico celular

LayoutCombinado

Bandejão:

Arranjo físico em linhaCozinha:

Arranjo físico por processo

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Arranjo Físico e Fluxo

Referenciais

L Bethel, F. Atwater, G. Smith e H. Stackamn. Organização e Administração

Industrial. Editora Pioneira, 5a edição, volume I, 1977.

Cyro E. do Valle. Implantação de Industrias. José Luiz Olivério

Projeto de Fábrica: Produtos e Instalações Industriais FEI, 1967.


Projeto de Fábrica: Produtos e Instalações Industriais FEI, 1967.

Camarotto, João Alberto. Apostila de Projeto de Instalações Industriais.

UFSCar – DEP, 2005.

Miyake, Dario Ikuo. Francischini, Paulino G. Notas de Aula: Técnicas de

Gerenciamento de Operações Industriais. Escola Politécnica da USP.

Departamento de Engenharia de Produção.

Hilgert Carlos M. T. Layout e manufatura celular - o estudo do Layout.

Documents

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