Logistica 09 09-2011

INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA


1. Evolución del concepto de Logística

1844 Jules Dupuit (ingeniero frances), describía en su obra como un

transportista podía hacer un intercambio entre transportar por agua o transportar

por tierra



1960 Peter Drucker, identifico el problema y enfoco su atención en los retos y oportunidades que ofrecía el

campo de la logística.



1962 “el continente negro de la economía”

(La distribución física es la frontera de los negocios de hoy. Es el área donde

pueden alcanzarse resultados administrativos de gran magnitud. Y

todavía es un gran territorio inexplorado)



1. 1964 Donald J. Bowersox “origen y una nueva dirección”, funciones logísticas

de distribución física de nuestros días recapituladas entre 1950 y 1964, épocas

de postguerra donde imperaba la proliferación de productos y comercialización sin orden



1965 Donald J. Bowersox “los años de la maduración del manejo de materiales y distribución física ”, énfasis puesto en el

servicio al cliente, reconociendo el impacto positivo en el flujo de efectivo

causado por la buena administración de la logística



Adicionalmente

. La integración del manejo de materiales y la integración física.

.Reconoce la necesidad de coordinar los movimientos de productos e información

dentro y fuera de la organización (integración)


2. Concepto

A. La logística es la gestión del flujo de materiales y/o personas asociados

a una empresa desde la fuente de aprovisionamiento hasta el punto de

venta


B. Logística es el proceso de administrar estratégicamente la adquisición, traslado y

almacenamiento de materiales, partes y productos terminados de os proveedores a través de la organización y sus canales de

comercialización, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se

incrementen al máximo mediante la entrega de pedidos que es efectiva en

costo.


C. Logística es el proceso de planeación, instrumentación y control eficiente y

efectivo en costo del flujo y almacenamiento de materias primas, de los

inventarios de productos en proceso y productos terminados, así como del flujo de

información respectiva desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el

propósito de cumplir con los requerimientos de los clientes.


3. Etapas en el desarrollo de una función Logística

1. Área de control de costos.

2. Capaz de tener impacto positivo y favorable en los ingresos por ventas.

3. Manera de diferenciar sus productos y ofertas de servicios de aquellos ofrecidos por la competencia.

4. Insumo clave para la formulación de estrategias en el área de segmentación de mercados


4. Tipología de la Logística

1. Micro Logística.

2. Macro Logística.

3. Meso Logística

5. Importancia de la Logística en la empresa

El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la mejora del valor global ofertado al cliente. Esto va a depender de varios factores:

• Satisfacción al cliente• Calidad del servicio• Integración de los diversos procesos logísticos a

lo largo de la cadena deben ayudar a lograr estos objetivos


6. FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA:1. Logística de aprovisionamiento:• Decisión de realizar los pedidos• Decisión sobre el volumen de pedidos y la

fecha de realizar los pedidos• Realización de los pedidos• Seguimiento y control de los pedidos• Recepción de los pedidos


6. FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA:2. Logística en planta:• Gestión de stocks de materias primas• Gestión de stocks de productos

semielaborados• Transporte de los productos en el interior

de los almacenes de la empresa• Gestión de stocks de productos finales


6. FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA:3. Logística en distribución:• Transporte de los productos finales a los

distintos almacenes intermedios• Gestión de stocks de los distintos

almacenes intermedios• Gestión de stocks de almacenes finales o

locales• Transporte de los productos finales a los

clientes


7. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Las tareas más importantes:• Enfoque integral hacia la logística, con la consecuente

reducción de costes y mejora de la satisfacción de los clientes

• Mejora conjunta de los procesos con sus socios y de la cadena de aprovisionamiento

• Consolidación de la base de proveedores tanto de materias primas como transporte y de servicios logísticos en general

• Búsqueda de relaciones a largo plazo con los proveedores de servicios logísticos en general

• Integración de los sistemas de información• Seguimiento de indicadores para implantar la líneas de

mejora


8. CONCEPTO DE APROVISIONAMIENTO

Conjunto de operaciones que realiza una empresa para disponer de los materiales y artículos idóneos en la cantidad correcta, en el tiempo oportuno y al menor coste posible


9. Concepto e importancia de las compras

Conjunto de operaciones que tienen por fin suministrar en las mejores condiciones posibles los productos que son necesarios para alcanzar los objetivos que la dirección de la empresa ha establecido.


9. CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LAS COMPRAS

Objetivos generales:• Conseguir los mínimos costes de adquisición • Mantener el nivel de calidad definido• Mantener la continuidad del abastecimiento • Desarrollar la competencia• Reciclar


9. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LAS COMPRAS

– Las compras mantienen la actividad de la empresa

– Influyen directamente en la estructura financiera de la empresa

– Supone la adquisición de mercancías– Contribuyen a la obtención de los objetivos

planificados


10. La planificación del proceso de compra• Emisión del requisito de compra• Análisis de la petición de compra• Investigación y elección del proveedor• Emisión del pedido• Seguimiento del pedido• Recepción e inspección de la mercancía• Eventual devolución de los productos no hallados

conformes• Verificación y pago de la factura• Elaboración del informe


11. El departamento de compras en la empresa

Existen dos formas básicas de organizar el departamento de compras:

Centralizada para controlar la emisión de todas las órdenes a los proveedores por mercancías o servicios

Descentralizada para que cada departamento realice las compras según sus necesidades


12. Definición, funciones y clases de almacenes

Definición

El almacenamiento es el conjunto de actividades que resultan necesarios para guardar y mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos o entregados a los clientes


12. Definición, funciones y clases de almacenes

Funciones

•Coordinar la oferta y la demanda

•Reducir los costes

•Complemento del proceso productivo


• Clases de almacenes:– Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:

• Almacenes de materias primas (cerca de las fábricas)• Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de

producción)• Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)• Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos

acabados)– Atendiendo a la función logística:

• Almacén en planta (contiene productos acabados)• Almacén de campo (productos directamente para la venta)• Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)

– Atendiendo al régimen jurídico:• Almacenes propios • Almacenes en alquiler• Almacenes en régimen de Leasing

– Atendiendo a las características del propio almacén:• Almacenes cubiertos • Almacenes al aire libre


13. La localización de los almacenes

• Método gráfico de Weber: se basa en minimizar los costes de transporte

• Método del centro de gravedad: minimiza los costes y además tiene en cuenta el volumen de la demanda


14. Los Principios del almacenaje:

• El almacén no es un ente aislado, sino planificado con el resto de políticas generales de la empresa

• Las cantidades almacenadas deben ser tales que los costes sean mínimos

• La disposición del almacén debe ser tal que exija los menores esfuerzos y la minimización del espacio empleado

• El almacén debe ser lo más flexible posible


15. El manejo de materiales

La determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta de la propia empresa


15. El manejo de materialesGrupos de decisión:1. Determinación del recorrido:• Recorrido horizontal fijo• Manejo de materiales a nivel elevado• Transporte vertical de materiales• Transporte horizontal sin y con recorrido fijo2. El método que ha de emplearse para la

manutención y preparación de la zona:3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si

se trata de material móvil o inmóvil.


15. El manejo de materialesLa elección del equipo

Los factores a tener en cuenta van a se los siguientes:

• El material que se tiene que mover

• La naturaleza de la operación

• Las características físicas del edificio

• Los costes


16. Concepto, funciones y motivo de los stocks

Concepto

Depósito, provisiones o almacenamiento de mercancías, artículos, materias primas, productos en proceso, materiales, u otro objeto cualquiera en espera de su utilización posterior



Función de las existencias: La actividad de gestión de stocks como

instrumento para la regulación de toda la cadena logística para conseguir un flujo continuo de materiales.



Motivos para tener stocks:

• Protección frente a la incertidumbre

• Economías de escala

• Cambios en la demanda o en la oferta

• Flexibilidad al programar la producción y/o ventas

• Especulación y proyecciones


Una empresa que emplea el Sistema de Inventarios ABC (basado en el método Pareto) divide su inventario en tres grupos A, B y C. En los productos A se ha concentrado la máxima inversión (80%), y un tanto por ciento pequeño en unidad física. En el grupo B se concentran los artículos que siguen a los de A en cuanto a la magnitud de la inversión (15%). El grupo C lo componen en su mayoría una gran cantidad de productos que sólo requieren de una pequeña inversión. A debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en tanto que los productos B y C estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.


17. COSTES ASOCIADOS A LA GESTIÓN DE STOCK

.Coste de compras

.Costes de lanzar un pedido

.Coste de mantenimiento

.Costes de ruptura


18. Condicionantes de la gestión de stocks

Factores Controlables:

Punto de pedido

Cantidad a comprar o lote económico

Inventario de seguridad

Plazo de compra


18. Condicionantes de la gestión de stocks

Factores No Controlables:

Demanda

Plazo de reposición o entrega

Caducidad de los bienes

Espacio del almacén


En la literatura son varios los autores que plantean que el alcance de la cadena de suministro define el Sistema Logístico (SL), considerando este como "el conjunto de elementos físicos e informativos, necesarios para la realización de cierto flujo material, a lo largo de múltiples filas de proveedores y clientes"

PENSAMIENTO SISTEMICO APLICADO A LA LOGÍSTICA

En tal sentido, está compuesto por el Sistema Físico (fuentes de aprovisionamiento de materiales, los almacenes, empresas y clientes) y el Sistema Informativo que incluye todo el flujo informativo necesario para la planeación y el control del flujo material.


Puede decirse entonces, que los componentes físicos involucrados en el sistema logístico son los mercados, las instalaciones y el equipamiento. Adicionalmente a estos componentes físicos que forman parte de la red logística, existen otros dos componentes que completan este sistema:


• La organización (estructura), necesaria para operar el sistema.

• El sistema de dirección, representado por las técnicas de dirección, de la información, el hardware y software para la recolección, transmisión, almacenamiento, procesamiento y exposición de los datos necesarios para soportar la organización y la configuración física.



En la literatura especializada algunos autores plantean al Sistema Logístico (SL) como tal, al conjunto interrelacionar de recursos, procedimientos y métodos que permitan cumplimentar el sostén logístico.


Explicitando este primer enunciado se puede decir que un sistema logístico es un conjunto relacional e integrado de estructuras orgánicas, medios, procedimientos y métodos que le permitan desarrollar la función logística, cuya misión es hacer interactuar, ordenadamente, a recursos logísticos, para que con efectividad se alcance los objetivos previstos.


El sistema logístico debe ser explícito y deben identificarse con claridad y precisión cada una de las partes componentes. Teniendo en cuenta lo planteado anteriormente un sistema logístico, queda definido e integrado, cuando se definen e implementan los siguientes componentes:


• Determinación de la estructura que relacione cada una de las partes del sistema.

• . Determinación de los recursos para concretar la estructura.

• . Identificación de los ciclos logísticos que se ejecutarán, definiendo el tiempo necesario para cumplir cada ciclo.


• Definir el gerenciamiento de la estructura.

• Adoptar un sistema de planeamiento.

• Identificar los factores de coste logístico.

• Implementar el control y auditoria logística.


Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón, la logística no debe verse como una función aislada, sino como un proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos mínimos.



GeneralidadesDesde hace una década la misión, aunque

no siempre cumplida al menos era clara…«equilibrar los inventarios entre la capacidad

de producción y las demandas de servicio al cliente»

pero también se aceptaba que habían costos ocultos irremediables

LOGÍSTICA Y SCM

En los últimos años los análisis de los problemas particulares de empresas multinacionales en el contexto han dado como resultado en un cambio en sus percepciones referentes al manejo de materiales.

Una Administración Estratégica, un nuevo enfoque

«La Administración de Cadenas de Suministros»

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Los Desafíos del MercadoExagerados pronósticos del área de

mercadotecnia para asegurar la producción por parte del área de manufactura durante una posible oscilación ascendente de la demanda.

Estos conflictos y respuestas tiene que ver con factores de competencia creciente enercados de lento crecimientos

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Los Desafíos del MercadoEstos conflictos y respuestas tiene que ver

con factores de competencia creciente en mercados de lento o nulo crecimiento

«algunos competidores ya están haciendo aparte de brindar un alto nivel de servicio a los clientes…reducción en sus costos de inventarios»

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Los Desafíos del MercadoLa herencia japonesa esta en emular

características como…«El equilibrio estratégico entre la oferta y la

demanda basado en objetivos globales»«La accesibilidad de la información y el

compartir datos de común desarrollo de carácter transversal»

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Fundamentos de la SCM1. SCM como una entidad única(no delegar, fragmentar ni segmentar

responsabilidades).

2. Suministrar(objetivo común en todas las funciones de la

cadena).

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Fundamentos de la SCM3. Perspectiva de inventarios.(usados como un mecanismo de equilibrio al

que se acude como ultimo recurso y no como primero).

4. Enfoque de los sistemas.(integración demandante ante la simple

interrelación)

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El Equilibrio de los Objetivos FuncionalesEl conflicto entre los objetivos de las áreas

de mercadotecnia, ventas, manufactura y distribución es un hecho en la vida de las empresas, salvados tradicionalmente con la creación de inventarios… lo que se necesita es hacer una evaluación crítica las cuales tienen implicaciones transversales como:

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El Equilibrio de los Objetivos Funcionales1.Las implicaciones que tiene una estrategia

de mercadotecnia en las características de las demandas, los tiempos rectores, la confiabilidad y la capacidad de respuesta.

2.Las implicaciones que tienen las estrategias de manufactura en los tiempos rectores, la flexibilidad, el tamaño mínimo de los lotes y los cambios en los sistemas

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El Equilibrio de los Objetivos Funcionales

3. Las implicaciones que una estrategia de producto tiene en la variedad, la diversidad y probable demanda

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El Equilibrio de los Objetivos FuncionalesLas estrategias mas importantes de cada área

funcional que afectan a la logística en realidad son negociables. Es posible, por ejemplo que la confiabilidad de las entregas a los clientes se cajee por tiempos rectores mas convenientes, es decir, una confiabilidad del 99% en tiempos rectores de 4 semanas puede ser mas aceptada por los clientes que una confiablidad de 85 a 90% en tiempos rectores de 2 semanas.

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Optimización de InventariosAnalizar en detalle las estrategias de cada área

funcional e intentar reducir al mínimo los desequilibrios estructurales pueden conciliar los desequilibrios residuales inevitables y dejan de ser el principal instrumento para la SCM.

Este mejor funcionamiento no se obtiene por conocer cuánto hay? y dónde esta, sino de saber por qué esta ahí?

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Estrategia para los Sistemas de ControlLa arquitectura básica de la mayoría de los

sistemas actuales se basa en la división tradicional de áreas funcionales de la organización de una SC: (sistema de compras, sistema de control de producción, sistema de distribución y sistema de procesamiento de pedidos), pero no es efectiva cuando se trata de «intercomunicar» a toda la cadena de suministros.

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Estrategia para los Sistemas de ControlRequiere la incorporación de un enfoque

logístico en los mecanismos de toma de decisiones estratégicas de la empresa. Exige el rechazo de los inventarios como una salida fácil para resolver los problemas de desequilibrios y en las decisiones sobre intercambios y sacrificios.

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El Equilibrio de los Objetivos FuncionalesAdemás puede objetarse la tendencia de los

ejecutivos del área de manufactura a tomar como base el tiempo de entrega mas largo por arte de los proveedores para fijar los tiempos rectores, e igualmente objetar los intentos de proteger los costos de manufactura por medio de los tamaños de los lotes, particularmente en tiempos de baja demanda

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Uso de inventarios para obtener ventajas competitivas mediante la SCM

En los próximos años forzaran a realizar cambios importantes en la administración de inventarios resultado de la identificación y capitalización de oportunidades para manejar toda la cadena de suministro como una sola entidad.

Las técnicas de SCM abarcan la planeación y control del flujo total de materiales desde proveedores a usuarios finales.

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Mitos y realidades de los inventarios1.«Las técnicas complejas y la disciplina de la

organización permite obtener pronósticos de ventas más exactos».

-Las técnicas muy complejas agravan la situación.(poco entendidas y/o mal aplicadas)

-La exactitud de los pronósticos se incrementa a medida que se acorta el horizonte.

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Mitos y realidades de los inventarios-Hay mas oportunidad de reducir el horizonte de los

pronósticos si se acorta el tiempo de respuesta de la cadena de suministro.

-La tecnología de manufactura combinada con políticas bien pensadas para el manejo de inventarios de productos semiterminados puede acortar los tiempos rectores.

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Mitos y realidades de los inventarios2. «Las técnicas japonesas como el JIT casi

eliminaran todos los problemas de inventarios».-JIT…en gran medida un sueño para muchas

industrias.-Requerimientos aun son cambiados con poca

anticipación.-Los pedidos programados tienen poca relación con

los requerimientos de corto plazo.

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Mitos y realidades de los inventarios-Los embarques se aceleran por situaciones de crisis.-Estos costos inflan el costo final del producto.-JIT efectivo requiere inversiones en practicas de

procesos de manufactura, distribución de la maquinaria y en la planilla de personal.

-Desarrollar nuevas relaciones de trabajo → espíritu de equipo, eleva la moral, flexibilidad y un nivel de entendimiento y apoyo por parte de los altos ejecutivos.

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Mitos y realidades de los inventarios3. «Los inventarios ofrecen la seguridad necesaria

para proteger el área de manufactura de las variaciones estacionales y cíclicas de los negocios»

-El análisis de las fluctuaciones de ventas y producción casi siempre muestra mayores variaciones en la producción que en las ventas.

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Mitos y realidades de los inventarios

-Los excesos de inventario y las indecisiones administrativas generan «pánico» para corregir los niveles de inventario, incurriendo en penas de altos costos y servicio al cliente.

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Mitos y realidades de los inventarios4. «La presencia en el lugar es un elemento clave

del servicio que ofrecen las empresas; no se puede vender nada en un local vacío»

-La oferta de los almacenes locales normalmente es limitada y mas desequilibrada que desde inventarios centralizados.

- La incertidumbre de la demanda es mayor a nivel de los mercados locales que a nivel nacional.

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-Los ciclos de tiempo p-d casi siempre son excesivos.-Mercados locales requieren inevitablemente

inventarios de seguridad mas grandes.-Además por sus controles deficientes los sistemas de

almacenamiento locales se caracterizan por su oferta limitada, respuesta lenta e inventarios desequilibrados.

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Mitos y realidades de los inventarios5. «Los distribuidores como negociantes

independientes ofrecen disponibilidad en el lugar y una administración empresarial de los inventarios»

-Les hace falta habilidad para administrar inventarios.(es común encontrar que los fabricantes realizan las

funciones de control de inventarios de los distribuidores )

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-Los distribuidores independientes actúan más como agentes de ventas que como mayoristas.

-Lo importante aquí es entender cabalmente los aspectos económicos de toda la cadena de suministros y los requerimientos reales de todos los segmentos servidos

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Mitos y realidades de los inventarios6. «Los revendedores locales necesitan estar

respaldados por los inventarios de los almacenes regionales»

-Los grandes revendedores se han integrado hacia atrás duplicando los niveles de las cadenas de suministros de los fabricantes.

-Almacenes de los fabricantes pueden interferir con la estrategia de negocio de los grandes revendedores locales

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-Usan las ventajas de escala en el costo de almacenamiento, manejo de inventarios y publicidad para hacerse la porción del mercado de los revendedores pequeños.

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Mitos y realidades de los inventarios7. «Los sistemas modernos de información y los

métodos de control casi eliminaran los inventarios obsoletos y de lento movimiento»

-Los inventarios obsoletos siempre estarán presentes.

-Se requerirá que los costos por obsolescencia se minimicen mediante estrategias sanas en el control de inventarios.

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Mitos y realidades de los inventarios-Los sistemas de información continuaran

desempeñando una función importante en la planeación y el control de inventarios a lo largo de toda la cadena de suministros, pero están lejos de ser la panacea.

-Un método probado para la obtención de ventajas competitivas es el uso de un enfoque integrado para la SCM

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Como obtener ventajas competitivas mediante la SCM.

-La clave de una administración eficiente es planear y controlar los inventarios y las actividades como una actividad integrada. (mediante 3 elementos).

1.El reconocimiento de los niveles de servicios requeridos por los usuarios finales.

«En los mercados actuales los inventarios y los distribuidores deben satisfacer las necesidades claves de los clientes en cuanto a tiempo y lugar».

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2. La definición sobre donde colocar los inventarios a lo largo de la cadena de suministro y cuanto almacenar en cada punto.

«Considerar y evaluar puntos alternativos de almacenamiento a lo largo de la cadena de suministro que provean un servicio aceptable a los clientes, sin que se modifiquen desfavorablemente los gastos generales de servicio».

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3. El desarrollo de políticas y procedimientos apropiados para administrar la cadena de suministros como una sola entidad.

«Desarrollar y poner en practica las políticas necesarias, las relaciones de la organización, los sistemas y controles para administrarla como un todo».

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Obstáculos en la cadena de suministro.-Sistemas tradicionales de administración, de

organización, legales, desintegrados y controlados por funciones.

-Fronteras rígidas entre adquisiciones y manufactura; entre manufactura y control de producción; entre manufactura y el área de distribución; etc.

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Obstáculos en la cadena de suministro.«Lo importante es establecer relaciones mutuamente

ventajosas para hacer que la cadena trabaje con mas suavidad y a mas bajo costo»

«Los instrumentos disponibles para trabajar son volumen, precio, horizonte de compromiso, estabilidad de los programas y la exclusividad de las franquicias».

«Los sistemas de información y control también son obstáculos, ya que normalmente se desarrollan para cada área funcional y en fragmentos»

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Uso suministro.Lo

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