LOGISTIQUE & ENTREPOSAGE3ème partie

26 Novembre 2009

Renaud Fontaine Directeur de Projets GEODIS Global Solutions

Yan DupeyreDirecteur de Projets

GEODIS Logistics

ITIP PARIS

Organisation du module

TBCYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mardi 26 Janvier

Gestion de stockRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Mardi 19 Janvier

Gestion de stockYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mardi 12 Janvier

SMBYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mercredi 6 Janvier

Processus logistiquesRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Jeudi 10 Décembre

Matériels de stockageYan Dupeyre3 heures09:30 - 12:30Mercredi 2 Décembre

ImplantationRenaud Fontaine3 heures09:30 - 12:30Jeudi 26 Novembre

Matériels de manutentionYan Dupeyre3 heures14:00 - 17:00Vendredi 20 Novembre

Introduction gestion de flux et entreposageRenaud Fontaine6 heures09:30 - 12:30

14:00 - 17:00Mercredi 21 Octobre

ThêmesIntervenantVolume horaireHeuresDate

Plan de la 3ème partie

Implanter, c’est quoi ?

Les méthodes d’implantations

Exercice N°1 : Loi de Paretto

Exercice N°2 : Analyse double critère

3.1Implanter ! Pourquoi ? Comment ?

Entrepôts

ZON

E D

ECH

AR

GEM

ENT

ZON

EC

HA

RG

EMEN

T

Lors de la première journée, nous avons vu qu’il existe plusieurs formes d’entrepôts.

U

L

Traversant

Oui, mais à l’intérieur de l’entrepôt ?Principales fonctions dans l’entrepôt :

RéceptionContrôle StockagePréparationExpéditionGestion administrativeRetourActivité à valeur ajoutée

Ces fonctions s’enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux

Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des équipements et …. de l’espace !

Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l’entrepôt, sens de la circulation du flux, …

Implanter, c’est quoi ?

C’est ORGANISER l’espace à l’intérieur de l’entrepôt

Pour ranger facilement et retrouver les produits stockésSavoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles

les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements

Savoir où aller chercher les produits quand j’en ai besoin !

Pour optimiser les ressourcesDiminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur

Réduire les croissements de flux

Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S]Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux

une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …]

Les méthodes

Pour organiser un stockPour organiser l’entrepôt

Analyse ABZ

Analyse ABC [Paretto]

Analyse double critère

Observations instantanées

Diagramme de processus

Graphique de relations

Algorithme méthode Hongroise

Méthode des chainons

Toutes ces méthodes ne servent qu’organiser l’espace.

Ce ne sont pas des méthodes de gestion !

1 Observations instantanéesP

ourq

uoi ?

Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l’entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base sur une simple observation à un temps T au cours d’une période donnée

Exemple : pendant une semaine, j’observe si le chariot frontal à gaz est utilisé

N : 520 observations pendant la semaine

n : 328 résultats positifs [le chariot est utilisé]

Com

men

t ?

Calcul du taux d’engagement P

P = n / N

Exemple : P = 328 / 520 = 0,63 = 63% d’engagement

Calcul du taux de précision S

S = √ 4*(1-P) / (N*P)

Exemple : S = √ (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067 = 67%

Calcul du nombre d’observation N

Si l’on souhaite affiner P en réduisant l’incertitude quand au nombre d’observations à effectuer, on peut calculer N au lieu de faire un nombre de mesure objectif.

N = 4*(1-P) / (F² *P) [Dans cette formule F est le taux d’écart admissible : par exemple 2%]

Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité de 98%

2 Diagrammes de processusP

ourq

uoi ?

Cette méthode permet de poser les flux de l’entrepôt sur papier. En associant les analyses détaillées de flux avec des temps opératoires, on calcule l’Indice Global de Manutention de chaque processus

Cette approche sera développée lors de la prochaine intervention

Com

men

t ?

Poser les flux sous forme de schémas incluant des temps

D’une vision macro à une vision micro

3 Graphique de relationsP

ourq

uoi ?

Méthode de calcul de l’interdépendance des fonctions. Par exemple, les échanges entre services ou les postes de travail.

Il est possible de mesurer toutes formes de flux : matières premières, pièces, documents, …A condition que chaque flux soit homogène !

Com

men

t ?

Etape 1 : estimer l’Indice de Circulation, c’est-à-dire le nombre de mouvements d’un poste à l’autre

Etape 2 : positionner la ventilation des mouvements dans le graphique de Relation[présenté à droite]

Etape 3 : établir la liste de hiérarchisation de la circulation [ordre décroissant du nombre de mouvements]

Etape 4 : positionner les ateliers dans l’espace en minimisant les Indices de Manutention [calcul nombre de déplacements * distance]

Bureau d’étude 11

Atelier peinture 37

Contrôle de fabrication 73

Atelier mécanique 40

Magasin 59

Réception 53

Expédition 37

1

12

12

12

20

2

3

6

6

4

10

4

10

20

2

2

1

6

20

1

1

4 Autres méthodes

Méthode des chainonsMéthode à plusieurs étapes [mathématiques et graphiques] permettant de minimiser les

croisements de flux et les indices de mouvements [distance * quantité]

Méthode très complète qui fait référence sur les analyses d’implantations

Les étapes de la méthode : 1/ Recueillir les données

2/ Réaliser le graphique de cheminement des produits

3/ Calculer les indices de manutentions et classer par ordre décroissant

4/ Construire la milice à double entrée, faire le bilan des mouvements par poste et classer

5/ Réaliser l’implantation théorique sur le canevas triangulaire

6/ Réaliser le schéma théorique d’implantation

Algorithme « Méthode Hongroise »Méthode mathématique basée sur les permutations pour calculer un optimum à partir de

plusieurs données.

Souvent utilisée pour calculer des optimums d’équations économiques

Application complexe

5 Analyse ABZP

ourq

uoi ?

Cette méthode d’implantation des stocks permet de dresser une cartographie des classes de comportements dans des familles de produits et d’établir des classes homogènes de gestion

Com

men

t ?

Etape 1 : recueillir les données de mouvements et les quantités de produits moyens sur une période donnée

Etape 2 : Positionner les produits sur un graphique X Y.

Etape 3 : identifier les groupes ou classes de produits. Dans l’exemple ci-contre 2 classes sont identifiées.

Etape 4 : Organiser le stock en fonction des classes de produits et adapter les modes de gestion

0

1

2

3

4

5

6

7

1 2 3 4 5 6 7

8

9

10

8 9 10

H

D

L

B

FK

GI

A

E

C

J

Quantité en stock

Fréquence de sorties

Groupe 2 : produits en quantité importante avec faible rotation

Groupe 1 : rotation rapide, quantités suffisantes

6 Analyse ABC [loi de Paretto]P

ourq

uoi ?

Connue aussi sous le nom de règle du 80-20.

Elle permet de classer les produits en 3 classes [A, B & C] sur la base d’un critère principal [généralement la fréquence de sortie]

Les produits ainsi classés sont affectés dans la zone de stockage en fonction du taux de rotation

Com

men

t ?

Méthode de calcul :

Calculez la part relative de chaque produit [par rapport à l’ensemble du stock]

1/ Replacez les produits par ordre décroissant du critère sélectionné

2/ Faite la somme du critère sélectionné pour l’ensemble de l’échantillon

3/ Calculez le % individuel de chaque produit = (critère d’un produit / somme des critères)*100

4/ Calculez le % cumulé à chaque produit

5/ Reportez les résultats sur un graphique

6/ Identifiez les classes ABC

A : jusqu’à 80%

B : jusqu’à 95%

C : au-delà de 95%

7 Analyse double critèreP

ourq

uoi ?

Basée sur 2 critères, en général fréquence de sortie et poids

Méthode mathématique & méthode graphique

Com

men

t ?

Méthode mathématique

1/ Choisir le % d’analyse prépondérant : Fréquence de Sortie ou Poids ? Affecter un % à chaque critère, le total étant égal à 100%

2/ Calculer l’échelle proportionnelle P = Pds le + élevé / FS la + élevée

3/ Pour chaque produit, effectuer le calcul suivant

A] Fréquence de Sortie * P = x

B] x * % coef Fs = y

C] y + (Pds * % coef poids) = ordre de classement

4/ Etablir le classement par ordre décroissant

Méthode graphique : voir l’exemple !

3.2ExerciceLoi de Paretto

Enoncé de l’exerciceSoit les produits suivants [références 1 à 10] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties

de stock.

1/ Faites une analyse ABC

2/ Identifiez les classes ABC

3/ Tracez le graphique correspondant

30Silencieux248657

60DémarreursAXB012

10Alternateurs12MOP935

2BatteriesB357143

500Plaquettes de freinsAXV487

40Delcos786695

3Rupteurs951POL

300Condensateurs759M21

50Bougies895321

5Filtres à huile284156

Fréquence de sortieDésignation produitRéférences

Corrigé de l’exercice : tableau ABC

C100100,0%10002BatteriesB357143

C9099,8%9983Rupteurs951POL

C8099,5%9955Filtres à huile284156

C7099,0%99010Alternateurs12MOP935

C6098,0%98030Silencieux248657

B5095,0%95040Delcos786695

B4091,0%91050Bougies895321

B3086,0%86060DémarreursAXB012

A2080,0%800300Condensateurs759M21

A1050,0%500500Plaquettes de freinsAXV487

Classes% de référence

% cumulédes sorties

Cumul des sorties

Fréquence de sortie

Désignation produitRéférences

Corrigé de l’exercice : tableau ABC

0

500

800860

910950

980 990 995 998 1000

0

200

400

600

800

1000

1200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

3.3ExerciceAnalyse double critère

Enoncé de l’exerciceSoit les produits suivants [références A à G] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties de

stock et les poids unitaires.

1/ Faites une analyse double critère mathématique en privilégiant le poids à 60%

2/ Faites une analyse double critère graphique en privilégiant la fréquence de sortie à 60%

1110G

5100F

212E

344D

636C

430B

12150A

Poids unitaire

Fréquence de sortieRéférence

Corrigé analyse double critère, méthode mathématique

Soit pour un taux à 60% sur le critère Fréquence de Sortie et 40% pour le poids, l’ordre suivant : A, F, C, G, B, D, E

0,08P =

4,123,528,81110G

6,23,285100F

1,5840,3840,96212E

3,2081,4083,52344D

4,7521,1522,88636C

3,360,962,4430B

124,81212150A

Valeur pondéréeyxPoids

unitaireFréquence de

sortieRéférence

Corrigé analyse double critère, méthode graphique

15

30

45

60

75

90

105

90% 80% 70% 60% 50% 60% 70%

120

135

150

80% 90% 100

Fréquence de sorties Poids

100

0

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

0

11

1

A

B

C

D

E

F

G

Poids 60%FS 70%