Hormign pretensado

Esquema de deformaciones.

Esquema de la seccin transversal de unavigadonde se aprecia la armadura pasiva (color azul) y la armadura de pretensado (color rojo).Se denominahormign pretensado(en algunos lugares de Hispanoamricaconcreto preesforzado) a la tecnologa de construccin deelementos estructuralesdehormignsometidos intencionadamente aesfuerzos de compresinprevios a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres ocablesde alambres deaceroque son tensados y anclados al hormign.Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos detraccin, y fue patentada porEugene Freyssineten 1920.El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo unesfuerzo de compresininterno que contrarreste en parte elesfuerzo de traccinque producen las cargas de servicio en elelemento estructural.La resistencia a latraccindel hormign convencional es muy inferior a su resistencia a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fcil notar que si deseamos emplear el hormign en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la traccin.En elhormign armadoconvencional se proporciona resistencia a la traccin a los elementos estructurales colocandoacero de refuerzo(pasivo) en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esta forma de proporcionar resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia poco adecuada al elemento y presenta el inconveniente de no impedir elagrietamientodel hormign para ciertos niveles de carga. En elhormign pretensadose coloca acero tensado (activo) que precomprime el hormign, permitiendo as que los elementos estructurales tengan una gran resistencia a la traccin con la ventaja de impedir en agrietamiento del hormign.

PresfuerzoEl esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign:Mediante armaduraspretesas; generalmente barras o alambres que se tensan en un banco, se mantienen tensadas y se embeben dentro del molde en hormign fresco para formar una pieza. Cuando el hormign ha fraguado se sueltan los anclajes y el hormign queda comprimido. ste es el mtodo utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.Mediante armaduraspostesas; generalmente cables compuestos por alambres que se introducen en conductos huecos dentro de las piezas de hormign y se tensan cuando ste ya ha fraguado. ste es el mtodo utilizado principalmente para construir tableros de puentes y otras grandes estructuras cuando stas se hormigonan "in situ".Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.Segn se ha indicado elpretensadose puede lograr de dos maneras:pretesado(con armaduras pretesas) ypostesado(con armaduras postesas). De esta forma, la palabra generalpretensadose utiliza para referirse simultneamente tanto alhormign pretesadocomo al hormign postesado, donde lo que cambia es el momento en el que se produce el tesado de los cables. As, en general, se habla de estructuras pretensadas, cuandonose quiere hacer referencia al momento en que se produce el tesado de los cables y, se direstructuras pretesadasoestructuras postesadascuando este momento es importante.Hormign pretesado - con armaduras pretesasEl hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un buen vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la oxidacin, y permite la transferencia directa de tensin. El hormign o concretofraguadose adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es transferida hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se estira y los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos pretesados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construccin, lo que limita su tamao. Elementos pretesados pueden ser elementos balcn,dinteles, losas de piso, vigas de fundacin o pilotes.Hormign postesado - con armaduras postesas

Puente peatonal en volados sucesivos postesados, Grants Pass,Oregn, EEUU

Placa de anclaje de los cables de postesado en un puente.Es el trmino descriptivo para la aplicacin de compresin tras el vertido y posterior proceso de secadoin situdel hormign. En el interior del molde de hormign se coloca una vaina de plstico, acero o aluminio, para seguir el trazado ms conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la franja donde, de otra manera, se registraran tracciones en el elemento estructural. Una vez que el hormign se ha endurecido, los tendones se pasan a travs de los conductos. Despus dichos tendones son tensados mediante gatos hidrulicos que reaccionan contra la propia pieza de hormign. Cuando los tendones se han estirado lo suficiente, de acuerdo con las especificaciones de diseo (vase laley de Hooke), estos quedan atrapados en su posicin mediante cuas u otros sistemas de anclaje y mantienen la tensin despus de que los gatos hidrulicos se retiren, transfiriendo as la presin hacia el hormign. El conducto es rellenado con grasa o lechada de cemento para proteger los tendones de la corrosin. Este mtodo es comnmente utilizado para crear elementos estructurales de obra civil o edificacin sometidos a esfuerzos de traccin importantes. Por ejemplo, el postesado se utiliza en la construccin de puentes de hormign, siendo prcticamente imprescindible en los sistemas de construccin por voladizos, empuje y dovelas prefabricadas, etc.Ventajas del hormign pretensadoBrinda un mejor comportamiento bajo cargas de servicio.Los elementos pretensados logran ser eficientes y esbeltos utilizando menos material que otros procesos constructivos.Su produccin en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste en tiempo.Cuando se usa adecuadamente y en los elementos que corresponde, se consigue disminuir los costos de la obra.Desventajas del hormign pretensadoRequiere una inversin inicial.El diseo de los elementos estructurales es ms complejo y especializado.Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la construccin de los elementos postesados como el montaje de los elementos pretesados.Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde, se pueden incrementar los costos de la obra.MaterialesLos componentes bsicos del Hormign Pretensado son dos: el Hormign y el Acero. Ambos con caractersticas especficas que lo distinguen de otros procesos constructivos.HormignLas resistencias generalmente usadas son de 35, 40, 45, 50 y 55 MPa (350, 400, 450, 500 y 550 kg/cm2)AceroLos tres principales tipos de acero son:Alambres.Alambres trenzados (torones).Barras.Las resistencias generalmente usadas de los aceros de pretensar varan de 1570 a 1860 MPa (del orden de 15000 a 18000 kg/cm2)Historia y evolucinEl principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin quizs hace siglos, cuando se ataban cintas o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de compresin entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensin en arco, producida por la presin interna del lquido contenido.Aunque con el tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento del hormign bajo traccin, las contribuciones ms importantes a su solucin suelen atribuirse al ingeniero francsEugene Freyssinet, quien convirti en realidad prctica la idea de pretensar los elementos de hormign. Segn Freyssinet, pretensar un elemento estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento especfico, antes o durante la aplicacin de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que, al combinarse con los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensin o los disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material.

Tubos para cables postesados en elencofrado1886:En este ao es aplicado el principio anterior al hormign cuando P. H. Jackson, un ingeniero deSan Francisco,California, obtuvo las patentes para atar varillas de acero en piedras artificiales y en arcos de hormign que servan como losas de pisos.1888:Hacia este ao, C. E. W. Dohering, deAlemania, asegur una patente para hormign reforzado con metal que tena aplicado un esfuerzo de tensin antes de que fuera cargada la losa.1908:C. R. Steiner, de losEstados Unidos, sugiri la posibilidad de reajustar las barras de refuerzo despus de que hubiera tenido lugar cierta contraccin y fluencia del hormign, con el objeto de recuperar algunas de las prdidas.1925:R. E. Dill, deNebraska, ensay barras de acero de alta resistencia cubiertas para evitar la adherencia con el hormign. Despus de colocar el hormign, se tensaban las varillas y se anclaban al hormign por medio de tuercas en cada extremo.1928:Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona deEugne Freyssinet, de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la ruptura tan elevada como 18,000kg/cm, y un lmite elstico de ms de 12,600kg/cm.1939:Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise gatos de doble accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los conos machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este mtodo consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias decenas de metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormign y cortando los alambres despus de que el hormign adquiera una resistencia de diseo especfica.1945:La escasez de acero enEuropadurante laSegunda Guerra Mundialle dio mpetu al desarrollo del hormign pretensado, puesto que se necesitaba mucho menos acero para este tipo de construccin con respecto a las convencionales en hormign armado.Si bienFranciayBlgicaencabezaron el desarrollo del hormign pretensado,Inglaterra,Alemania,Suiza,Holanda,RusiaeItaliarpidamente lo continuaron. Cerca del 80% de todos los puentes que se construyen enAlemaniason de hormign pretensado.En 1945 Pacadar prefabrica la primera viga pretensada en Espaa.1949:Se empieza a trabajar enEstados Unidoscon el pretensado lineal al llevarse a cabo la construccin del afamado puenteFiladelfia Walnut Lane Bridge. LaBureau of Public Roads(Oficina de caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante los aos 1957-1960 se autorizaron para la construccin 2052 puentes de hormign pretensado, totalizando una longitud de 68mi, con un costo total de 290 millones de dlares.1951:Se construye el primer puente pretensado enMxico. Siendo la ciudad deMonterreyla madrina de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos de 34mcada uno y cuya finalidad es la de proporcionar circulacin a travs del roSanta Catarina.1952:Hay una reunin enCambridge, en la cual se crea una sociedad internacional bajo el nombre deFdration Internationale de la Prcontrainte(FIP). El objetivo principal de este grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar al mundo acerca del concepto relativamente desconocido de la construccin con hormign pretensado, lo cual se llevara a cabo alentando la integracin de grupos nacionales en todos los pases que tuviesen particular inters en el asunto y facilitando un foro internacional para el intercambio de informacin.1958:Se construye el puenteTuxpan(carreteraMxico-Tuxpan) con una longitud total de 425m. Estructura principal de tres luces de 92m de hormign pretensado, construidos con el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo enAmrica Latina).1962:Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996m. Tramos de vigas pretensadas de 32m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66m de luz, apoyados en pilas de hormign armado.AplicacionesEl hormign pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o construidos por mtodos especiales como voladizos, empuje, etc. Tambin es muy empleado en pisos derascacielos, en cmaras dereactores nucleares, as como en los pilares y ncleos resistentes deedificiospreparados para resistir un alto grado deterremoto3yproteccin contra explosiones.4Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin gracias al empleo de elementos ms ligeros, como losas delgadas - especialmente importante en los edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en plantas adicionales para el mismo y menos coste. El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el nmero de juntas, lo que conduce a la disminucin de los costes de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que dichas juntas son el principal escenario de debilidad en los edificios de hormign.El primer puente de hormign pretensado enAmrica del Nortees elWalnut Lane Puente MemorialenFiladelfia(Pensilvania). Se termin y se abri al trfico en 1951.5

Las dos formas en que se puede presforzar un elemento estructural son las siguientes:

PretensadoPostensadoEl trminopretensadose utiliza para describir el mtodo de presfuerzo en el cual los cables se tensan antes de colar el concreto. Se requiere de anclajes y moldes (bloques de concreto enterrados en el suelo) que sean capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del concreto antes de cortar los cables y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento.Elpostensadoes el mtodo de presfuerzo que consiste en tensar los cables y anclarlos en los extermos de los elementos despus de que el concreto ha fraguado y alcanzado la resistencia necesaria.En ESCOSA se utilizan ambos tipos de presfuerzo aplicando cada uno de acuerdo a la necesidad y tipo de elemento.

Ladosificacinimplica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen elhormign, a fin de obtener laresistenciay durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado engramospormetro(g/m).MtodosDada lacomplejidaddel problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin.Relacin agua cementoTodos los mtodos dedosificacindestacan la importancia de la relacin entre las proporciones deaguaycemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.Manejabilidad de la mezclaUnamezclatrabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo lamezcladebe tener suficientemorteropara envolver completamente larocay las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el hormign que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el deconstruccinmasiva.Tabla de proporcionesEn esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar hormigones resistentes. El agua, arena y grava, se miden entobos, (baldes), que equivalen a 19L.(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas).obrasresistenciacemento (kilogramos)arena (tobos)grava (tobos)agua (tobos)volumen (litros)

muros y plantillas100 kg/cm42 kg682180 L

vigas150 kg/cm42 kg5.257.51.75165 L

zapatas (emparrilados)200 kg/cm42 kg4.561.5145 L

columnas y techos250 kg/cm42 kg2.755.51.25130 L

alta resistencia300 kg/cm42 kg34.751112 L

Qu es el concreto verde?Elconcreto verde(green concrete es su nombre de origen) es un material respetuoso del medio ambiente, quese fabrica a partir de productos de desechocomo cscara de arroz, cenizas, micro silicatos, etc. Eluso del concreto verdereduce las emisiones de CO2, debido a que requiere menos cemento en su composicin.Por cada tonelada de cemento que se fabrica se emiten 0.9 toneladas de CO2. Cada metro cbico de concreto incluye poco ms de un 10% de cemento en su composicin.El concreto verde usa la mitad de cemento que el concreto tradicional, lo que resulta en unahorroreal, adems, de energa y agua.Al mismo tiempo, eluso de desechos en reemplazo del cemento reduce el costo, adems de resultar en un material ms fuerte y durable que el concreto tradicional.Ventajas del concreto verdeEntre otrasventajas que tiene el concreto verde,est el de ser unmejor aislante trmico, por los materiales orgnicos incluidos en su composicin, reduciendo el desbalance trmico que se produce con los cambios de temperatura. Estosignificaque tambin se reduce el costo en aislamiento y el gasto de energa para calefaccionar o enfriar los ambientes.El concreto verde se puede colorear. Los colores claros reducen el efecto de la alta temperatura y, durante la noche, refleja la luz ambiental, lo que ayuda a reducir gastos de infraestructura de iluminacin y consumo energtico.El concreto verde tiene otra ventaja ms, que es la de ser totalmentereciclable, ya que se puede volver a utilizar en la produccin de cemento nuevo.Aparte del producto mencionado al comienzo, en el mercado mundial hay varios tipos de cemento verde, que utilizan distinta materia prima para su fabricacin: escoria metlica, vidrio reciclado, geopolmeros, olivino (un silicato de hierro y magnesio que absorbe CO2), etc.Comoalternativano contaminante y amigable con el ambiente, tenemos el Holey Concrete, unaplancha de concreto fabricada con pedazos de concreto reciclados, que dejan espacios vacos en las uniones, lo que hace que la plancha sea permeable. Se aplica en forma directa sobre la tierra, y se puede usar para caminos, incluso de alto trnsito (parques o aceras).El cemento verdePero adems de este concreto verde, tambin existe uncemento verde, llamado Novacem, que no slo elimina las emisiones de CO2, sino que lo absorbe. El Novacem fue inventado por Nikolaos Vlasopoulos, cientfico de la empresa Novacem. Este producto no utiliza piedra caliza para su fabricacin. La temperatura a la que se deba calentar la piedra caliza es la responsable de las altsimas emisiones de CO2 que se producen en el proceso.El Novacem reemplaza la caliza por compuestos de magnesio que capturan CO2 a medida que el material endurece. Este carbono adquirido es el que le da, adems, dureza extra al cemento una vez que solidifica. El Novacem todava no se fabrica en forma masiva, aunque ya ha superado la etapa de investigacin y experimentacin.

Hoy en da latecnologadelconcretoha dejado de ser unacienciajoven, la gran cantidad de trabajos deinvestigacindurante este periodo respalda esta afirmacin, actualmente los concretos no son fabricados solo conagregados,aguaycemento, existen adicionesmineralesy aditivos qumicos, que ya han pasado a formar parte de una mezcla de concreto convencional. Los concretos de altodesempeo concreto translucidos son quizs la mejor representacin de laevolucinde la tecnologa del concreto, sus caractersticas optimizadas simplemente hacen de estos concretos se los ms adecuados para gran cantidad de aplicaciones.En el medio hispano existe la falsa afirmacin que un concreto de alto desempeo es solo aquel que posee la caracterstica de altaresistenciay mejorada durabilidad, sin embargo la definicin de concretos de alto desempeo es mucho ms amplia y alcanza a gran variedad de concretos, pudiendo ser un concreto de alto desempeo aquel concreto optimizado en sucostoy trabajabilidad, que cumple los requerimientos de resistencia y durabilidad; en el presentetrabajose realiza el estudio de los denominados concretos de alto desempeo.Durante la pasada dcada a decir de destacados investigadores, la tecnologa del concreto alcanzo su punto ms alto dedesarrollo, esto debido principalmente a dos puntos principales: El desarrollo de tecnologas especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin el desarrollo alcanzado por laindustriaqumicade aditivos. El desarrollo demodeloscon aproximaciones coherentes, racionales y cientficamente fundadas para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el desarrollo deprogramasque permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy sencillo.Esperamos que el siguiente trabajo fortalezca elconocimientoque se tiene sobre el concreto translucido.Que cambie nuestra forma de ver como al concreto tradicional opaco en uno translucido. En mundo cambiante que vinimos, en donde no hay barredas, en dondeel hombrehace realidad sus anhelos y los concrete.Mejorando el medio en donde vivimos, haciendo edificio ecolgico o edificios verdesTambin ampli los conocimientos sobre los diversos tipos dematerialesutilizado en la industria de la construccinAs mismo nos orienta sobre los adecuados usos y aplicacin que se deben de dar, para tener no solo comodidad sino tambinseguridad.Conoceremos diferentestcnicasmodernas y elaboracin del concreto translcido.2. OBJETIVOSDar a conocer este nuevoproducto para as por usar o ejemplar, segn los requerimiento d cada obra.Crear ambientes con mayoriluminacin, en ambientes cerrados.Tambin Reduccin en el uso deluzartificial, lo que permitira una disminucin en las emisiones degasesde efecto invernadero.Comparacin del concreto translucido con el concreto tradicional.Y la comparacin de dosproductos que existen en elmercadounos de ellos es translucido y el otro se asemeja a la translucidez.3. CONCEPTOS BSICOS3.1.0 QU ES CONCRETO?El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta. La pasta compuesta de cemento Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar as, una masa semejante a la de una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento yel agua.El concreto es el material deconstruccinms utilizado en todo el mundo por su versatilidad y maleabilidad (viviendas, edificios, puentes, bvedas, carreteras, etc.)Componentes del concreto, son los siguientes:3.1.1 AGREGADOS:Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden sertratadoso elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre loslmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.

Losagregadospueden constituir hasta las tres cuartas partes envolumen, de una mezcla tpica deconcreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.Los agregados finos y gruesos debern ser manejados comomaterialesindependientes.Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados.3.1.1.1 AGREGADO GRUESOLa grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo sucalidades sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin deestructurasde concreto.El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de lasfuentespreviamente seleccionadas y analizadas enlaboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante unprocedimientoadecuado, como por ejemplo el lavado.La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.3.1.1.2 AGREGADO FINOSe define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de lasrocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,materiaorgnica, sales, u otras sustancias dainas.3.1.2 PROPIEDADES3.1.2.1 TRABAJABILIDAD:La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad.El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin delaguahacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.3.1.2.2RESISTENCIA:La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f"c.La resistencia del concreto a la compresin es unapropiedadfsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2.La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada modulo de ruptura.Elvalorde la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y almedio ambienteen que se encuentre.El modulo deelasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado.Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cementoy la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con elacero.3.1.2.3 CONSISTENCIA:Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada.3.1.2.4 SEGREGACIN(Cangrejera): Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado Grueso del Mortero.Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo elriesgomayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuando ms seca lo es.En elprocesode diseo demezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla.Generalmenteprocesosinadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie.Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar.Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de direccin.El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.3.1.2.5EXUDACIN(EstadoPlstico): Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Este fenmeno se presentamomentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.La exudacin puede serproductode una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de latemperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es lavelocidadde exudacin.La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.3.1.2.6DURABILIDAD:El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin deproductosqumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en elservicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin.3.2.0QU ES TRANSLUCIDEZ?Un material presenta transparencia cuando deja pasar fcilmente laluz. La transparencia es una propiedad ptica de la materia. Se dice, encambio, que un material es traslcido cuando deja pasar la luz de manera que las formas se hacen irreconocibles, y que es opaco cuando no deja pasar apreciablemente la luz.Generalmente, se dice que un material es transparente cuando es transparente a la luz visible. Para aplicaciones tcnicas, se estudia la transparencia u opacidad a la radiacin infrarroja, a la luz ultravioleta, a losrayos X, a los rayos gamma u otros tipos de radiacin.Segn la mecnica cuntica, un material ser transparente a cierta de longitud de onda cuando en su esquema de niveles de energa no haya ninguna diferencia de energa que corresponda con esa longitud de onda. As, elairey elvidrioson transparentes, porque en sus esquemas de niveles de energa (o bandas de energa, respectivamente) no cabe ninguna diferencia de energa del orden de la luz visible. Sin embargo, s que pueden absorber, por ejemplo, parte de la radiacin infrarroja (las molculas de agua y de dixido decarbonoabsorben en el infrarrojo) o del ultravioleta (el vidrio bloquea parte del espectro ultravioleta).4.0 EVOLUCIN DEL CONCRETOLahistoriadel cemento es la historia misma delhombreen la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,seguridady proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos.Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza - para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de granfuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen aprincipiosdel ao pasado, cuando enInglaterrafue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestrotiempo.El nombre del cemento Prtland le fue dado por la similitud que esta tenia con la piedra de la isla de Prtland del canal ingles.La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisonoma diferente.Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a losEstados Unidos.1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland.1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.5.0 ANTECEDENTES DELA INVENCINEn la actualidad el concreto usado en laindustriade la construccin, est integrado de manera general, por al menos cemento, agua y agregados (finos o gruesos). Como es del todo conocido, el concreto tradicional, es decolorgris, cuya grandensidadimpide que la luz pase a travs de l, razn por la cual, tampoco es posible distinguir cuerpos,coloresy formas a travs de l.Como es de imaginarse, un concreto con la caracterstica de ser translucido permitir una mejor interaccin entre la construccin y de su entorno, creando as ambientes mejor iluminados de manera natural, al tiempo de reducir significativamente losgastosde colocacin ymantenimientodel concreto.Con Ia finalidad de suprimir stos y otros inconvenientes, se pens en eldesarrollode un concreto translcido, que se pretende proteger por medio de Ia presente solicitud, pues se trata de una formulacin de concreto que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a travs de l, trabaja mecnicamente de manera ms eficientemente que un concreto tradicional.6.0 CONCRETO TRANSLCIDOEl concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es el cemento, agrados y agua, mas las fibras de vidrio.Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.6.1.0 TRANSLCIDO VS TRADICIONALSi bien, la diferencia deprecioentre el hormign translcido en comparacin con el convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta resistencia y sus facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto enarquitecturacomo en construccin.Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que permite unahorronotable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos. Tambin seal que minimiza loscostosde mantenimiento ya que tiene una vida til, en condiciones normales de 50 aos aproximadamente.Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras internas de la construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra resultar antiesttico. Pero se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros de las columnas y otros materiales, puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho variaspruebasy es posible; incluso se ve natural, muy orgnico.Desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento translcido ha estado en un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a los 900 kg/cm2; en cambio el concreto traslucido, por ejemplo, puede alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.7.0 DEFINICIN7.1.0 CONCRETO TRANSLCIDO MANUALEste revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajoel aguay ser 30 por ciento ms liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto ms esttico que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso,pinturay posee la mismautilidad.Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imgenes, ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsin evidente. Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.7.1.1 DESCUBRIDORESLos estudiantes de ingeniera civil Joel Sosa Gutirrez de 26 aos y Sergio Omar Galvn Cceres de 25 aos, de procedencia mexicana, crearon en el 2005 el concreto translcido.7.1.2 PROCESO DE FABRICACINSegn el folleto comercial del producto, su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.7.1.3 QUE ES ADITIVO ILLUNEl aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms resistencia 4,500Kg./cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es traslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.7.2.0 LITRACONLiTraCon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas y/o fibras de vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con dimetros que van de dos micrones a dos milmetros, las cuales se ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto translcido desarrollado por los mexicanos es, desde su origen, una pasta translcidaAdems el LiTraCon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 centmetros, mientras el concreto translcido de Sosa y Galvn puede aplicarse en grandes volmenes.7.2.1 DESCUBRIDORESEl arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material traslcido que crea bellosjuegosde luces y formas.7.2.2 PROCESO DE FABRICACINLitracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido en bloques y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro de los bloques que permite transferir la luz a travs del muro, creando los efectos muy interesantes con la luz. Adems el LiTraCon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 centmetros.Una pared realizada con LitraCon tiene la solidez y resistencia del hormign tradicional y adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles de fibras pticas forman unamatriz, y corren entre si en forma paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se integran en el hormign como aadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto homogneo. El material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los millares de fibras pticas paralelas, laimagendel lado ms claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn cambio. En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa podra tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras pticas de trasmitir la luz.8.0 COMPOSICIN QUMICALa presente invencin se refiere al campo de los aditivos para concreto, los cuales permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectnico con sorprendentes propiedades pticas. El aditivo objeto de Ia presente invencin comprende Ia incorporacin de concreto como aglutinante, una matriz o aglutinante polimrico, preferentemente dosmatricespolimricas, una resina epxica y Ia otra poli carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador.8.1.0 DESCRIPCIN DE LA INVENCINLa invencin objeto de Ia presente, se refiere a Ia formulacin de un novedoso tipo de concreto translcido, que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a travs de l, mecnicamente trabajar de manera ms eficiente que los concretos tradicionales.Los detalles caractersticos de este novedoso concreto se muestran claramente en Ia siguientedescripciny siguiendo los mismossignosde referencia para indicarlo.La matriz utilizada en Ia formulacin de este concreto fue del tipo aglutinante, para darle Ia rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimrico, preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas; una epxica y Ia otra poli carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador, para que al reaccionar qumicamente, se forme el concreto al endurecerse.En Ia formulacin tambin se utiliza cemento tipo Portland, preferentemente blanco, para Ia formulacin del concreto de Ia invencin.Los agregados utilizados en Ia fabricacin y formulacin fueron fibras de vidrio, slice, slice sol coloidal y fibras pticas. Opcionalmente pueden utilizarse elementos ptreos como agregados, por ejemplo gravas, arenas, etc.La matriz o aglutinante epoxdico utilizado para Ia formulacin de este concreto, es el ter diglicidlico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a vaco a 80 C durante 8 horas antes de suempleo. El equivalente epoxdico de Ia resina fue determinado por mtodo potenciomtrico.El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA), que debe ser deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo.Se escogi un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol A, que se logra producir a partir de un monmero que gracias a que tiene dosgruposarlicos en los extremos y que stos a su vez contienen enlaces dobles carbono - carbono pueden polimerizar por una polimerizacin vinlica por radicales libres. De esta forma, todas las cadenas se unirn unas con otras para formar un material entrecruzado.Se utilizaron fibras de vidrio sin ningn tipo de ensimaje, Mat. de hilos cortados, fibras molidas desprovistas de ensimaje de longitudes mayores a los 0.02 mm., con Ia funcin de mejorar lasresistenciasa Ia compresin, flexin, tensin y torsin del concreto.Las fibras pticas utilizadas en Ia formulacin de este concreto, bsicamente son un fino hilo de vidrio plstico que gua Ia luz. Elsistemade comunicacin nace de Ia unin entre una fuente de luz Io suficientemente pura para no alterarse. Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vrgenes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es Ia de hacer que transcurra ms fcilmente Ia luz a travs del concreto y a su vez utilizados como conductores elctricos.Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestticos para eliminar Iaelectricidadesttica; agentes de puente para favorecer Ia unin a Ia matriz, dar resistencia y proteccin contra el envejecimiento; agentes lubricantes para dar proteccin superficial y agentes fumgenos colantes para dar integridad, rigidez, proteccin e impregnacin, sales metlicas, agentes tixotrpicos (hojuelas de materiales inorgnicos, microesferas de vidrio, carbonates de calcio, dixido de silicio, etc.), agentes retardadores de llama (elementos que contienen cloro, bromo, fosforo, etc. ), y agentes de proteccin UV (estabilizadores).Slica sol, tambin conocido como hidrosol de slice, es una solucin coloidal de alta hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en agua. Es inodoro, inspido y no txico. Su frmula qumica molecular es mSiO2 nH2 O. Su funcin es servir como desecante, agente de vnculo, adhesivo y dispersante.La slice entre un 0.5 y un 10 % del peso de Ia resina, deber de utilizarse para que una vez fraguado, Ia slice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza al concreto.El procesado ser bajo flujo en una sola direccin, esto, para hacer que las esferas se transformen en bastones, para que as trabajen como fibras en un material compuesto reforzado, hacindolo as ms fuerte en Ia direccin de los bastones.Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto translcido con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa. Adems de que deja pasar Ia luz sin distorsin alguna.Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto translcido con matriz poli carbonatada es de hasta 202 MPa, adems de que deja pasar Ia luz sin distorsin alguna. Es de apreciarse Ia buena dispersin de los agregados, aditivos y sobre todo, de Ia matriz. La direccin de las capas es paralela a Ia direccin del vaciado. Tiene un secado laminar en el mismo sentido en que es colado. Presenta una buena cristalizacin en las partes ms altas, y decrece un poco al acercarse al extremo inferior.8.1.0 CEMENTO BLANCOEl cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contenganhierrou otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y yeso.El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura. Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin.Nuestro cemento blanco ofrece gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazas, balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorras gastos de repintado.Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando estn libres de impurezas.

TiempoMnimoMximo

3 das204 kg/cm2--

28 das306 kg/cm2510kg/cm2

DESCRIPCINElaborado conmateria primaPeruana de excelente calidad (arcilla, caliza, yeso, clinker), Posee una resistencia a laCompresin superior a las requeridas por la Norma Tcnica, adems de cumplir con las norma IRAM 1618 (ndice deBlancura superior al 75%).APLICACIN- Por sus caractersticas, y color, es usado en estructuras ornamentales y arquitectnicas.- Fcil de pigmentar- Resistencia mayor a la de los cementos grises.- Excelente acabo.- Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados, granitos, mrmol, terrazos, asentado deBlocks de vidrio, enchapes, morteros, concretos, adhesivos, y en otras aplicaciones.- Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)- Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta resistencia mecnica a la compresin tiene losMismos usos estructurales que el cemento gris.VENTAJAS- Mayor resistencia que los cementos grises- Mejor acabadoESPECIFICACIONES TCNICAS- Fraguado inicial: 70 min.- Fraguado final: 3 horas.- Resistencia 7 das: 250 a 320 kg/cm2 ASTM C-150-99 y NTP 339009- Resistencia final: 450 a 500 kg/cm2 (28 das) ASTM C-150-99 y NTP 339009- Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %RENDIMIENTO:Considerando una junta de 0.8 a 1.0 cms el siguiente: ro- 1 Kg. de cemento blanco por cada tres blocks de vidrio de 19x19cms.- 1 kg. de cemento por cada dos blocks de vidrio de 24x24cms.8.2.0 FLUORITAEtimologa:Su nombre deriva de la palabra latina "fluere" que significa "fluir" y hace referencia a su bajo punto de fusin y su uso como fundente en la fusin de losmetales.Definicin:En estado natural la fluorita es incolora y transparente, aunque en la mayora de casos presenta diversas coloraciones que se pueden deber a impurezas orgnicas ominerales, los colores ms habituales son el lila, violeta, azul, verde, rosa, anaranjado y amarillos.Algunas variedades desarrollan fluorescencia al ser expuestas a la luz ultravioleta; en consecuencia, pueden sufrir emisin luminosa originada al fluir la energa por el material emisor, de modo que al cesar el flujo cesa inmediatamente la emisin.Adems, la fluorita ha dado nombre al fenmeno de la fluorescencia, aunque este mineral lo produzca dbilmente, habiendo otros minerales que lo expresan de forma ms espectacular.La fluorita es un mineral que se puede encontrar fcilmente en lanaturaleza, los principales pases exportadores de fluorita son Espaa,Rusia, Inglaterra,China, EE UU, Mxico, Namibia, yAlemania. Espaa es un importante productor de fluorita.Propiedades Qumicas:La fluorita es un mineral formado por la combinacin de calcio y fluor (fluoruro de calcio) CaF2. Pertenece a laclaseHaluros.Contiene el 51.3% de calcio y el 48.7% de flor. El calcio puede ser sustituido por ytrio y cesio. Las fluoritas violetas contienen cantidades apreciables de estroncio, mientras que las verdes samario. La luminiscencia violeta se considera causada por pequeas cantidades de europio y las de luz amarillenta.Se presenta en cristales de forma cbica muy bien formados, frecuentemente con maclas de compenetracin de cubos. Las dems formas son raras, aunque pueden obtenerse octaedros por exfoliacin. Tambin masivo, compacto o granularEn laestructura, los tomos de calcio se encuentran en un retculo cbico de caras centradas, mientras que los de flor ocupan los centros de los cubos formados con la mitad del lado de la celda unitaria. As, cada tomo de calcio est rodeado por ocho de flor, y cada flor lo est por cuatro calcios. La celda fundamental contiene, por tanto, 4CaF2.Estructura Molecular de la Fluorita:

(Figura 1)Propiedades Fsicas:Color : Muy variado, siendo los ms comunes elverde, el amarillo, el anaranjado, azul, rosa y el violeta.Sistema : Cbico.Fractura : Geomtrica.Raya : Blanca.Brillo : Vtreo.Dureza :4 en la es de Mohs.Densidad : 3.180 g/cm3ptica :Istropo, con ndice de refraccin de 1.433.Otras : Fluorescencia y fosforescencia de algunos ejemplares.Usos:La fluorita se emplea en tecnologa e industria, es usado como fluidificante y fundente, por lo que se aade al mineral de hierro en el proceso de fundicin a horno abierto para fabricar acero. Es usado como fundente en la elaboracin de vidrios especiales.Se utiliza tambin como materia prima para la preparacin del cido fluorhdrico.Por otra parte, algunas lentes de telescopios y espectroscopios estn fabricadas con fluorita transparente, debido a que el mineral puro posee bajos ndices de refraccin y dispersin.Usado adems como piedra ornamental semipreciosa, en la antigedad estuvieron demodalos jarrones y ornamentos hechos de este material.Funcin en el Concreto Translcido:La fluorita es usado como un aditivo debido a su dureza aumenta la capacidad de resistencia del concreto translucido, gracias a su color transparente ayuda a que el paso de la luz sea mas accesible, la fluorita puede resistir el ataque de las sales esto seria una contribucin mas a la formacin del concreto translcido.8.3.0 FIBRA DE VIDRIOEtimologa:Su nombre es traducido del ingles "Fiber Glass"Definicin:Haciendo un poco de historia, se desconoce cundo, cmo, ni por quin fue descubierto el vidrio, se sabe con certeza que se trata de un elemento de origen antiqusimo. Distintos objetos hallados testimonian, que ya 3800 aos antes de J. C. 105 egipcios saban manipular el vidrio en estado semifluido.Otros objetos presumiblemente realizados por losfeniciosunos 2500 aos antes de nuestra era, han sido tambin hallados en distintas regiones deAsia,India, la Mesopotmica, Asira, etc.Pero, es a partir de los aos 1500 a 1200 antes de J C. los egipcios logran desarrollar los primeros mtodos propios para manufacturar el vidrio en ciertaescala; pudindose observar, en el Museo de Londres, algunos adornos confeccionados enEgiptocon fibras de vidrio, hace aproximadamente 3500 aos.El soplado del vidrio es descubierto en Siria unos 250 aos antes de J. C., y pronto elartede trabajar y tallar el vidrio se extiende por todo el mundo conocido, empezando porRoma. Lamanufacturadel vidrio adquiere verdadero esplendor a partir del siglo XII de nuestra era, por obra, especialmente, de los venecianos, quienes logran dar al producto movimientos areos de encajes, con un lujo de formas y coloridos extraordinariamente bellos.Con todo, slo en 1713 se tiene la primera referencia precisa sobre fibras de vidrio, cuando en el transcurso de unaconferenciaen la Academia de lasCienciasde Pars, se exhibe algunas muestras de un tejido de vidrio.Aproximadamente un siglo y medio ms tarde, en 1893 en la Exposicin Combiana de Chicago, se exhibe un tosco vestido y otros artculos obtenidos contejidosde vidrio, sin que ello logre despertar mayor inters debido al grosor, la fragilidad y a la escasa flexibilidad de las fibras, obtenidas por rudimentariosprocedimientos.En 1931, finalmente, empiezan a producirse en escala industrial las primeras partidas de fibras de vidrio de pequeo dimetro, aptas para ser tejidas, como resultado de las intensasinvestigacionesiniciadas algunos aos antes en Norteamrica, enItalia, enFranciay otros en Alemania, Inglaterra, etc.A poco de terminarla segunda guerra mundial, su fabricacin se extendi a las principales naciones del mundo. Seguimos por definir que es vidrio, el vidrio es un material duro, frgil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusin a unos 1250C de arena de slice (SiO2), carbonato sdico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). En su elaboracin el vidrio se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de alrededor de 700C para despus enfriarlo con aire, agua oaceite. A esto se le llama vidrio templado, en esta situacin el vidrio adquiere propiedades importantes, la resistencia a la flexin se multiplica.La fibra de vidrio son pequeos filamentos de vidrio. Los hilos de vidrio se obtienen mediante el paso, en forma industrial, de vidrio liquido a travs de una pieza resistente con pequeos orificios conocido como "espinerette" (Figura 2).

(Figura 2) EspinerettePropiedades Qumicas:En su composicin se encuentran el slice (arena o cuarzo tienen gran cantidad de este material, su frmula qumica es SiO2, carbonato de sodio (Na2CO3) y cal (CaCO3).Su temperatura de fundicin es a los 1250 CEl vidrio, bajo la forma de lminas tipo ventana, envases, artculos de bazar, etc., no posee ninguna caracterstica mecnica extraordinaria, sino ms bien una fragilidad que constituye tal vez su rasgo ms tpico: sin embargo, estirado en hilos delgados sus propiedades cambian considerablemente. A medida que el dimetro de las fibras disminuye, el vidrio, antes rgido se vuelve flexible, y su resistencia muy escasa inicialmente aumenta con rapidez hasta sobrepasar a todas las dems fibras conocidas, siendo en esta forma que se usa como material de refuerzo.Tcnicamente, el vidrio puede definirse como un producto inorgnico de fusin, enfriado al estado slido sin presentar cristalizacin; y desde el punto de vista fsico, como un lquido sub-enfriado, ya que presenta la caracterstica estructura amorfa de los lquidos.Sus propiedades se hallan relacionadas con su composicin y, por lo tanto, las variaciones cuantitativas v cuantitativas de sus componentes influyen directamente sobre su curva deviscosidaden caliente, sobre su temperatura de fusin, su coeficiente de dilatacin, su resistencia superficial y profunda al ataque de la humedad, sobre su resistencia qumica en general, etc.Reacciones Bsicas del Vidrio:

Estructura Molecular del Vidrio:

(Figura 3)Propiedades Fsicas:Color : Transparente.Estado : Vtreo.Dureza :4 en la es de Mohs.Densidad : 1,6 g/cm3Otras :- Mejora la resistencia a la compresin y al desgaste. Gran maleabilidad.- Mejora la resistencia a la friccin en alta y baja temperatura. Altamente resistente a la traccin.- Excelente estabilidad qumica, excepto fuertes lcalis y cido fluorhdrico, es decir Inerte a muchas sustancias incluyendo los cidos.- Excelente aislante trmico, tiene mejor conductividad trmica y coeficiencia de friccin cuando es combinado con bisulfuro de molibdeno o con grafito. Soporta altas temperaturas.- Tiene excelentes propiedades elctricas.- La resistencia a la traccin de las fibras de vidrio alcanza normalmentevaloresque superan los 350 Kg/mm2.Usos: La fibra de vidrio es un material artificial que se encuentra en muchos productos industriales y deconsumo. Comnmente se usa en aislamiento y filtros para hornos en hogares y sitios detrabajo. Tambin se usa como aislante en aparatos del hogar, automviles y aviones, y en materiales para techos.La fibra de vidrio es un tipo de fibra vtrea sinttica. Las fibras vtreas sintticas varan ampliamente en uso y en sus efectos potenciales sobre lasalud. Esta hoja informativa se limita a la fibra de vidrio y a las lanas de vidrio/mineral (otros tipos de fibras vtreas sintticas) porque tienen usos y efectos potenciales sobre la salud que son similares.La fibra de vidrio tambin es empleada para la produccin de fibra ptica, material ampliamente utilizado para eltransportededatosen lasempresasdetelecomunicacioneseinternet.Funcin en el Concreto Translcido:Las fibras de vidrio utilizadas en la formacin de este concreto, bsicamente son un fino hilo de vidrio que gua la luz. Los tipos de fibras utilizadas sonfibrasmonomodo y vigentes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que transcurra mas fcilmente la luz a travs del concreto.8.4.0 AGUAEtimologa:La palabra "agua" proviene del latn "aqua" ambos tienen el mismo significado.Definicin:Los antiguos filsofos consideraban el agua como un elemento bsico que representaba a todas las sustancias lquidas. Los cientficos no descartaron esta idea hasta la ltima mitad del siglo XVIII. En 1781 el qumico britnico Henry Cavendish sintetiz agua detonando una mezcla de hidrgeno y aire. Sin embargo, los resultados de este experimento no fueron interpretados claramente hasta dos aos ms tarde, cuando el qumico francs Antoine Laurent de Lavoisier propuso que el agua no era un elemento sino un compuesto de oxgeno e hidrgeno. En un documento cientfico presentado en 1804, el qumico francs Joseph Louis Gay-Lussac y el naturalista alemnAlexander von Humboldtdemostraron conjuntamente que el agua consista en dos volmenes de hidrgeno y uno de oxgeno, tal como se expresa en la frmula actual H2O.El nombre agua se le aplica en estado liquido, su punto de congelacin del agua es de 0 C y su punto de ebullicin de 100 C. El agua alcanza su densidad mxima a una temperatura de 4 C y se expande al congelarse.Propiedades Qumicas:El agua qumicamente pura es la unin de dos molculas dehidrogenoy una deoxigeno(H2O). Entre sus principales propiedades qumicas tenemos:- Reacciona con los xidos cidos.- Reacciona con los xidos bsicos.- Reacciona con los metales.- Reacciona con los no metales.- Se une en las sales formando hidratos.El agua es, quiz el compuesto qumico ms importante en las actividades del hombre y tambin ms verstil, ya que como reactivo qumico funciona como cido, lcali, ligando, agente oxidante y agente reductor.

(Figura 4)Propiedades Fsicas:Estado fsico : Slida, liquida y gaseosaColor : IncoloraSabor : InspidaOlor : InodoroDensidad : 1 g./c.c. a 4CPunto de congelacin : 0CPunto de ebullicin : 100CPresin critica : 217,5atm.Temperatura crtica : 374CUsos: El agua es fuente de vida, toda la vida depende del agua. El agua constituye un 70% de nuestro peso corporal.En nuestro caso veremos el uso del agua en la fabricacin de concreto; En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas (como agua para el mezclado) y como medio de curado de las estructuras recin construidas (como agua para el curado).El agua como componente del concreto convencional, suele representar aproximadamente entre 10 y 25% del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y de la trabajabilidad que se requiera. Debido a esto es muy importante tomar en cuenta la calidad del agua, para lograr el que elcomportamientoy las propiedades del concreto sean las requeridas, pues cualquier sustancia daina que pueda contener, an en proporciones reducidas, puede tener efectos negativos para el concreto. (*) Es comn encontrar en el proceso de mezclado del concreto la utilizacin deagua potable, aunque no necesariamente el agua tiene que ser potable pero si debe ser adecuada, es decir limpia de impurezas se puede reconocer por el color, y sin sustancias como saborizantes, esta se puede detectar fcilmente al probarla.Funcin en el Concreto Translcido:Su uso es importante para la preparacin de la mezcla del concreto translucido, para lo cual debe cumplir con los caractersticas nombradas anteriormente. (*)9.0 PROCESO DE MEZCLADOAl igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se cumple el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor realizarlo de formamanual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuacin se explica:Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sinriesgosde que se contamine con otros materiales como polvo,tierra, humus, arcillas, tierra negra, etc. ya que esta define la resistencia del concreto.Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos, ya que en este tiempo la mezcla se mantendr fresca.Mezclar la fluorita con el cemento. Aadir agua y mezclar hasta obtener un concreto homogneo.Aadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homognea. La proporcin de concreto y fibra es; 96% concreto, 4% fibra ptica.10.0 SISTEMA DE INSTALACINComo ya es sabido el sistema de la elaboracin del concreto translcido se realiza de manera industrial gracias ala empresaLitracon y/o de manera manual ya que sabemos que su proceso de elaboracin es similar al del concreto tradicional.Si se va a producir concreto translcido de manera manual, se debe realizar con encofrados segn el diseo que se requiera.Para el caso del Litracon, sabemos que el concreto translcido que laempresaproporciona es a travs de bloques de 30x60cm. En este caso cabe resaltar el sistema de instalacin de bloques de vidrio ya que son parecidos; es comn ver divisiones de ambientes con bloques de vidrio, en algunos casos tienen como altura hasta 4m y de longitud hasta 5m.Lograr una estructura as es gracias a las hileras de mortero armado, que son los que soportan los esfuerzos del viento que caen sobre el mismo. La unin de los paneles divisorios se efecta mediante juntas verticales de dilatacin.Cada panel acta en forma independiente con respecto a los esfuerzos que se producen en cualquier otro elemento de la obra.10.1 Juntas de DilatacinDebe colocarse en todas las juntas verticales de unin entre paneles, observando que la longitud en sentido horizontal no supere los 5,00 m para ningn panel.11.0 USOS Y APLICACIONESEste concreto gracias a sus propiedades fsicas y qumicas, encaja perfectamente en ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su alta resistencia a la compresin y otras propiedades fsicas su uso es exclusivo como elemento arquitectnico, o como divisor de ambientes donde se requiera mayor cantidad de luz.12.0 VENTAJAS Y DESVENTAJAS12.1 VENTAJASEl concreto translcido tiene muchas propiedades fsicas y qumicas ventajosas a comparacin del concreto tradicional, en el siguiente nombraremos algunas:- 10 veces ms resistente- 100% impermeable- Se pueden comprar solo los agregados y as hacerlo en obra.- Son ms ligeros.- Permite el paso de 70% de la luz.- Ahorro de energa.- Mayor confort- Ahorra el tartajeo o acabado.- Variedad de diseos arquitectnicos.- Resiste el ataque de las sales.- Soporta altas temperaturas.12.2 DESVENTAJASComo todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las caractersticas antes mencionadas, las desventajas son:- 15% a 20 % ms costoso- Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto aumenta los costos para su demolicin.- Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectnica, a pesar de sus ventajas fsicas y qumicas.- Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin y colocacin en obra, por tanto la mano de obra se hace ms costosa.13.0 - CUADRO COMPARATIVO

14.- CONCLUSIONESCon esta investigacin realizada esperamos haber contribuidoel conocimientoacerca del concreto translcido, ya que este es un producto nuevo.Hemos logrado realizar una recopilacin de datos desde la creacin del concreto sus usos y su evolucin constante para la industria de la construccin.El concreto translcido cuyos creadores son estudiantes de ingeniera civil de Mxico, se encuentran aun patentando su descubrimiento.El concreto es la mezcla con la que se construyen las estructuras de casi todos los edificios del mundo.Este concreto translcido promete ser una revolucin gracias a sus propiedades fsicas y qumicas, este concreto es un 30% mas ligero que el tradicional, permite el paso de hasta el 70% de la luz y permite las grandes condiciones de dureza, fraguado y resistencia asismos.Para su elaboracin el concreto translucido requiere el mismo proceso que el concreto tradicional.Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos que permitan el paso de la luz, de esta manera entraremos a un nuevo modo de construccin y arquitectura.15.0 GALERA DE IMGENES

(Figura 5)

(Figura 6)

(Figura 7)

(Figura 8)

(Figura 9)

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Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido2.shtml#ixzz3myQB9wJ5

Los cimientos son la parte inferior de la edificacin, destinada a soportarla y transmitir al terreno todas las cargas. Los cimientos pueden ser superficiales o profundos, dependiendo del tipo de edificacin a construir, su peso y la profundidad a la que se encuentra el terreno firme y su espesor, determinado en el estudio de suelos. 7.1 Cimentaciones superficiales: Se recomiendan cuando a poca profundidad se ubica un suelo de cimentacin con buena resistencia capaz de soportar la edificacin proyectada. Pueden ser: 1. Cimientos en Concreto Ciclpeo: es una cimentacin corrida o continua que se emplea en la construccin de casas en mampostera estructural y muros confinados. Los elementos constructivos son piedra media zonga de 30 cms de dimensin promedio y concreto simple de 140 Kg/cm2. Su ancho es de mximo 70 cms y un mnimo de 25 cms. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo: A. Seleccionar:Materiales: Arena, cemento, triturado, agua, varillas de hierro, alambre, madera comn, clavos. Herramientas: Pala, palustre, manguera de nivel, hilo, plomada de punto, Flexmetro, martillo, maceta serrucho machete, lpiz, chuzo (pedazo de varilla de 5/8) para chuzar el concreto. Equipo: Carretilla, baldes, manguera para agua, caneca de 55 galones.

B. Preparar sitio de trabajo:La excavacin: Nivelando el fondo y limpiando las basuras El lugar de preparacin de la mezcla: Retirar los materiales orgnicos y vegetales, adems colocando una capa de hormign pobre o colocando una lamina de zinc para que al preparar la mezcla no se contamine con el material del suelo. El camino de transporte de la mezcla: Si el transporte se realiza con carretilla se deben colocar tablas en el piso.

C. Nivelar altura de cimentacin a centro de zanja

D. Preparar concreto u hormign en dosificacin 1:2:3. El primer nmero es una parte de cemento, el segundo dos partes de arena y el tercero tres partes de triturado, medidos en volumen. Medir arena segn dosificacin Extender o regar la arena sobre la superficie de preparacin. Medir el cemento Revolver arena y cemento hasta que la mezcla coja un color uniforme Medir el triturado y regar el triturado encima de la mezcla de la arena y el cemento. Abrir huecos en la mezcla y agregar agua lentamente. Revolver hasta que quede una mezcla pastosa sin mucha agua y fcil de manejar.

E. Transportar la mezcla: Esta puede ser transportada en carreta cuidando que no se mueva mucho para que no se produzca segregacin; tambin puede ser transportada en tarros teniendo el mismo cuidado

F. Fundir base de concreto pobre Se inicia colocando una capa de concreto de unos 5 a10 cm para que las piedras no queden asentadas directamente en la tierra. La superficie de esta base debe alcanzar la cota inferior de la cimentacin indicada en los planos. Esta base de concreto simple ser en concreto pobre de 70 KG / cm2 y su unidad de medida es el metro cbico. G. Colocar la primera capa de piedra En esta capa se dejan las piedras separadas entre ellas 5 cms para que penetre el hormign entre ellas. Es de aclarar que antes de colocar las piedras, stas deben humedecerse y limpiarse.

H. Colocacin capa de concreto y las otras capas de piedra: Sobre la primera capa de piedra, se funde una capa de hormign de 10 cms y se va chuzando con un pedazo de varilla de 5/8 o una barra; luego se repite este proceso de colocar piedra y hormign para llenar hasta donde se haya fijado el nivel de enrase o llenado de la cimentacin

I. Nivelar corona de cimiento La parte superior del cimiento se llama corona y se nivela colocando un hilo entre los puntos que se dejaron despus de pasar nivel con la manguera. Se asienta con un palustre sin pasarse del hilo, los puntos deben dejarse en el centro de la zanja para que sirvan para marcar los de ejes. Al cimbrar el hilo despus de que el hormign haya fraguado un poco, queda marcado el eje sobre el hormign de la cimentacin

J. Finalmente, despus de tener el ciclpeo vaciado, se procede a construir sobre ste la viga de cimentacin.

2. Zapatas en concreto armado: Suelen ser de planta cuadrada y rectangular. Su unidad de medida es el metro cbico. Sus elementos constructivos son concreto de 210 Kg/cms (3000 PSI) y varilla en hierro de 60000 PSI Pueden ser: Zapatas aisladas: son las cimentaciones poco profundas ms econmicas, pero tambin las ms susceptibles a los asentamientos diferenciales. Casi siempre soportan cargas concentradas aisladas, como las que descargan las columnas y machones. Generalmente, las zapatas aisladas son de planta cuadrada y en la proximidad de los linderos del lote, suelen hacerse rectangular. La superficie de apoyo de una zapata aislada, se obtiene dividiendo la carga que debe transmitir sobre la capacidad portante admisible del suelo, teniendo en cuenta el propio peso de la cimentacin. Por ejemplo, una carga total de 400 KN sobre una arcilla que sea capaz de soportar 200 KN/ m2, necesitar de una zapata de 2 m2 de superficie. Las zapatas aisladas es una solucin de cimentacin satisfactoria mientras que no se junten demasiado una zapata de la otra; de presentarse esta situacin se sugiere utilizar zapatas combinadas o corridas.

Zapatas corridas: se disean para redistribuir las concentraciones de esfuerzos de apoyo y los asentamientos diferenciales asociados, en el caso de condiciones de apoyo variables o prdida de terreno localizada bajo las zapatas. Se utilizan como cimiento de muros de carga, muros de contencin por gravedad, muros de cerca y cerramientos de elevado peso.

Proceso constructivo: - Excavacin manual hasta el suelo de cimentacin. - Base de concreto pobre: una vez hecha la excavacin hasta el suelo de cimentacin, se debe colocar una capa de concreto de limpieza de 5 cms de espesor, cuya superficie debe alcanzar la cota inferior de la cimentacin indicada en los planos. Esta base de concreto simple ser en concreto pobre de 70 KG / cm2 y su unidad de medida es el metro cbico. - Luego, se arman los testeros de formaleta correspondientes a las caras laterales de las zapatas; estos testeros pueden ser de madera o metlicos y deben ser aceitados previamente para facilitar el desencofrado una vez se hayan fundido las zapatas en concreto. - Posteriormente, se procede a colocar los refuerzos de la zapata y los arranques de columna de acuerdo con los planos de cimentacin con los debidos traslapos mostrados en los planos estructurales; los hierros se amarran con alambre. - Finalmente, se hace el vaciado del concreto. - Fundidas las zapatas de la cimentacin se procede a armar y fundir las vigas de cimentacin que articulan las zapatas. 3. Vigas de cimentacin o vigas de amarre: Son las vigas que enlazan las columnas a nivel de cimentacin. En el caso de cimentacin en concreto ciclpeo o zapatas continuas, las vigas se ubican sobre el cimiento. En el caso de zapatas aisladas o dados de cimentacin de pilotes, las vigas cumplen una funcin de articular estos elementos a nivel de cimentacin. Se construyen en concreto de 3000 PSI (210 Kg/cms2) y se refuerzan con el hierro indicado en los planos estructurales de cimentacin. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo: 1.Interpretar el plano estructural En ste se puede ver: dimensiones, localizacin de armadura y sus dimetros, distancias y flejes. Tambin figuran en el plano los anclajes entre vigas, as como los anclajes para los cimientos y las columnas.

2. Medir, cortar y figurar el hierro. Teniendo como base las especificaciones que dan los planos estructurales proceda a medir y cortar el hierro principal para la viga, el de los flejes, y el de las columnas. Para la viga de la figura se requieren 4 varillas de 3/8 como refuerzo principal y varilla de para estribos o flejes.

3. La figuracin de los estribos se realiza teniendo en cuenta el recubrimiento del hierro con hormign. En el caso de una viga de 15 cm de ancho por 20 cm de alto, se debe hacer el estribo dejando 2.5 cm para recubrimiento a cada lado, lo que hace que el estribo quede de 10 cm de ancho por 15 cm de alto y un gancho interno de 8 cm para que se ancle en el hormign. Por lo tanto se debe cortar la varilla para este estribo de una longitud igual a: 15+10+15+10+8+8= 66 cm

4. Armar la canasta para la viga y la columna. Se preparan hilos de alambre dulce # 18 en longitudes de 20 cm y con el bichiroque o gancho para amarrar se procede a armar la canasta teniendo en cuenta que los estribos van ms juntos a los extremos de la viga, cerca a las columnas, por lo tanto all se colocan a 10 cm y en los centros a 20 cm.

5. Trasladar y emplazar la canasta Se lleva la canasta y se coloca sobre el cimiento (concreto ciclpeo, zapata o dado de pilotes); y se realiza los empalmes o traslapes necesarios con el cimiento de acuerdo con las especificaciones..

6. Colocar arranques de columnas: Los arranques de columnas se anclan o amarran despus de colocada la canasta de la viga de cimentacin.

7. Armar y colocar formaleta o encofrados de madera. Se untan con aceite quemado o con parafina con acpm los testeros de la formaleta para que el hormign no se pegue del encofrado. Se procede a localizar la formaleta teniendo como gua los ejes de la viga, se colocan a plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme

8. Clavar y arriostrar el encofrado: Es necesario colocar, como se muestra en el dibujo, riostras o diagonales clavadas en las orillas para que resistan el empuje lateral del hormign durante al vaciarlo. La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que quede separada del fondo y completamente embebida en el hormign. Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona del cimiento

9. Fundida de la viga: Se procede a fundir la viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000 PSI. Durante el vaciado se debe chuzar el hormign con una varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada y vibrar con una maceta de caucho mediante golpes suaves sobre la formaleta, o vibrar con vibrador mecnico sin excederse para no causar disgregacin de los materiales.

10. Nivelar corona de la viga Colocando un hilo entre los clavos de nivelacin y con la ayuda del palustre se procede a emparejar el concreto u hormign hasta el tope que marca el hilo para que as quede nivelada la corona.

11. Desencofrado y curado Despus de pasadas 12 horas, o al da siguiente de fundida la viga de cimentacin se procede a desencofrarla, quitando con mucho cuidado la formaleta y luego rociando con agua la viga por 7 das consecutivos, como mnimo, segn lo establece la norma NSR-98

Tambin, las vigas de cimentacin pueden trabajar como cimientos de muros en mampostera y muros de contencin. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso de construccin: se realiza siguiendo los mismos pasos que se dieron para la construccin de viga de cimentacin sobre cimiento (concreto ciclpeo, zapatas o dados de pilotes). Adicional a estos pasos, se debe tener en cuenta: Que se realiza directamente sobre la excavacin, sin encofrado y sobre un concreto pobre de limpieza de 5 a 10 cm. As mismo que sobre el cimiento en viga se debe colocar un sobre cimiento en ladrillo, el cual debe ser impermeabilizado para evitar filtraciones de agua en el muro de mampostera. El proceso constructivo de los sobre cimientos es igual al de mampostera que se analizar en la leccin 11. Su unidad de medida puede ser metro cuadrado o metro lineal. 4. Losas de cimentacin: Consiste en soportar todo el edificio sobre una losa de hormign armado, extendido a una superficie tal que, tomando la carga total que transmite el edificio y dividindola sobre el rea de la placa no solicite al suelo bajo un esfuerzo mayor que el de su capacidad portante admisible. Para edificios pequeos el espesor de losa puede estar comprendido entre 15 y 22.5 cms y para edificios algo mayores se usan espesores de losa comprendidos entre 22.5 y 37.5 cms. En edificios grandes, la losa suele dotarse de unos nervios que unen los pies de las columnas o bien recorren el fondo de los muros; estos nervios, por razones obvias de utilizacin del edificio, se disponen en la parte inferior de la losa. Su unidad de medida es el metro cuadrado.

5. Placa flotante: se utiliza cuando los terrenos son muy malos y no hay necesidad de colocar pilotes o el terreno firme est a demasiada profundidad y no justifica el costo. Cuando la capacidad portante del suelo es muy pequea y el peso del edificio bastante, puede suceder que el lote de que se dispone no tenga un rea suficiente para albergar una losa de cimentacin que distribuya la carga; en tal caso, se sugiere construir un cimiento que, a la manera de un barco, flote sobre el suelo. Si el suelo excavado tiene un peso aproximado al del edificio que se le dispone encima, se comprende que el incremento de presin sufrido en el plano de cimentacin sea casi nulo. Se debe recordar que cuanto mayor es la profundidad, el suelo que all se encuentra est ms comprimido y por lo tanto mayor es su capacidad portante. Su unidad de medida es el metro cuadrado.

Proceso constructivo: El proceso constructivo de losas de cimentacin y placa flotante es similar al proceso constructivo de losas de entrepiso, el cual se tratar en leccin 10: Estructuras.

7.2 Cimentaciones Profundas: 1. Pilotes: Son cimientos aislados que su forma es prismtica, con base de polgonos, regulares y circulo, esta compuesto de cabeza, cuerpo y punta. Se usan en terrenos de baja capacidad portante (mala resistencia del terreno a la comprensin) en donde el suelo firme est a gran profundidad; pueden trabajar por friccin o apoyo de punta; pueden ser en concreto o madera; y pueden ser prefabricados o elaborados en sitio. Su unidad de medida es el metro lineal Se denomina pilotes de friccin, a los que obtienen su capacidad de carga principalmente por la friccin de sus superficies con el suelo. Por su parte, en los que predomina la accin de soporte en la punta del pilote, se denomina pilotes de punta; estos, se utilizan principalmente, cuando el estrato portante se encuentra a gran profundidad. Los pilotes elaborados en sitio, son en concreto reforzado. Inicialmente se hace la perforacin y se hinca una malla en hierro de forma cilndrica a la cual se aade concreto para cumplir con los requerimientos de diseo.

Cabezal de un pilote fundido en sitio Perforacin pilote fundido en sitio. Los pilotes prefabricados pueden ser en concreto o en madera. Los pilotes de concreto prefabricados pueden ser reforzados o pre-esforzados. Se pueden prefabricar en toda su longitud o pueden consistir en secciones que se empalman en campo antes o durante el hincado. Los pilotes en madera se pueden clasificar de acuerdo al tipo de madera: madera blanda y madera dura; generalmente, este tipo de pilote se utiliza para estabilizar el suelo de forma tal que se pueda utilizar una cimentacin superficial: losa de cimentacin o placa flotante.

Pilotes prefabricados en planta y colocados en el sitio. Los pilotes se usan: Cuando la carga transmitida por el edificio no puede ser distribuida suficientemente a travs de una cimentacin superficial, dado que en la solucin posible se excede la capacidad portante del suelo. Cuando aunque la capacidad portante del suelo permita la implementacin de una cimentacin superficial, los asentamientos sean mayores que los permisibles. Cuando el terreno es susceptible de sufrir hinchamientos y retracciones. En edificaciones sobre agua. Cuando sea necesario resistir cargas inclinadas. Tal es el caso de los pilotes inclinados que se disponen en los cimientos de un muro de contencin y en los de un muelle para resistir el impacto de ataque de los barcos. Para reforzamiento de cimentaciones superficiales existentes. Proceso constructivo: - Pilotes fundidos en sitio: Se construyen en el lugar como el nombre lo indica por medio de perforadoras hidrulicas que ejercen una fuerza adicional al peso mismo del mstil sobre el terreno. Normalmente utilizan herramientas (brocas, botes, etc.) con puntas de tungsteno para la perforacin aunque tambin existen aquellos con puntas de diamante. La denominacin se aplica cuando el mtodo constructivo consiste en realizar la perforacin que ocupar el pilote, la cual se mantiene rellena con una mezcla de agua y bentonita cuando existe nivel fretico como forma de evitar el desmoronamiento de las paredes o tambin se puede recurrir al empleo de camisas (ademes) de acero recuperables o perdidas dependiendo de las caractersticas del terreno a perforar. Una vez teniendo lista la perforacin hecha al terreno, se hace el colocado del acero de refuerzo previamente armado. Para finalizar se procede al colado de hormign por lo regular con una resistencia de f'c = 250 kg/cm2. El sistema ms frecuente es el tremie que consiste en colar poco a poco el hormign en la perforacin por medio de un tipo trompa de elefante y logrando que el mismo peso especfico del hormign evacue las impurezas propias del fondo de la perforacin realizada. Este procedimiento debe ser continuo con el fin de evitar que el hormign frage y por ende se generen fracturas o juntas fras que reduciran la capacidad de carga de la pila. Finalmente, cuando se ha fundido el pilote, a ste le sobresale un cabezal el cual debe demolerse. Luego, sobre la superficie superior del pilote se arma y funde un dado en concreto reforzado (una especie de zapata en forma de cubo), sobre el cual se apoyar la columna; por ende se deben dejar los arranques de los hierros de sta antes de fundir el dado. Los dados de todos los pilotes de la cimentacin, se deben articular entre ellos, a travs de una viga de amarre. - Pilotes de madera hincados: se hincan en el terreno mediante una mquina llamada pilotera o pilotadora. sta tiene un martinete que los golpea hasta que se llega a la profundidad especificada en el proyecto. - Pilotes de concreto hincados en sitio: Se realizan mediante una pilotera o pilotadora que sostiene un cao de acero, en cuyo interior se dispone la armadura, que inicialmente se apoya en la superficie del terreno y que se va hincando mediante golpes de martinete aplicados a una mezcla de hormign seco que se va vertiendo en el interior. Esto hace que el conjunto descienda, penetrando el terreno, tarea que se prolonga hasta que se produce lo que se denomina rechazo. En este punto, la pilotera saca el tubo metlico tirando de l, a la vez que aplica golpes a la mezcla para que el pilote recin construido se mantenga en el lugar.

Hincado de pilote El rechazo indica que se ha llegado a un estrato con capacidad de soporte adecuada. Lo mismo es aplicable para los pilotes hincados dado que, de seguir golpendolos, se romperan. 2. Caissons: cimentacin profunda, tambin conocida como "pozo de cimentacin". Se utiliza cuando los suelos superficiales, por ser blandos no son adecuados a cimentaciones superficiales. Son frecuentemente utilizados para cimentar pilares de puentes en el cauce de los ros cuando no es posible o no es conveniente crear un desvo parcial o total del ro. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo: Para la construccin de caisson se presentan tres procesos constructivos: - El primero consiste en excavar hasta el nivel de cimentacin y luego construir una pila dentro de dicha excavacin. Cuando la excavacin se realiza bajo el agua, el forro de la excavacin se denomina atagua. Los pasos a seguir son los siguientes: a) Hincado de tablestacas b) Apuntalamiento interior de las caras que se encuentran en seco c) Descenso del nivel de agua y apuntalamiento de la zona e) figurada del hierro y vaciado del concreto - El segundo mtodo consiste en hincar cajones, cajas o cilindros hasta la profundidad deseada y luego el material interior es extrado por excavacin o dragado. El procedimiento es el siguiente: a) Construccin del cajn. b) El hincado se lleva a cabo sacando material del interior de ellos, lo que produce que el cajn comience a penetrar en el suelo gracias a su propio peso. c) Una vez alcanzada la profundidad final, se introduce el refuerzo y el fondo de la excavacin se llena con concreto por medio de un tubo trompa de elefante. - El ltimo mtodo consiste en excavar las pilas con mquinas perforadoras provistas con barrenos. Estas excavan hasta lugares donde el suelo lo permita sin derrumbarse. Una vez se llega a suelos de esta clase, se utilizan lodos bentonticos para llenar la excavacin y permitir continuar con la misma. Cuando se alcanza la profundidad necesaria o se llega a un estrato cohesivo, se detiene la excavacin y se inserta un tubo llamado camisa (o ademe). Este tubo permite seguir excavando y evitar que el suelo se derrumbe dentro de la excavacin. Por ltimo se introduce el refuerzo y se funde el concreto recordando retirar la camisa. 7.3 Muros de contencin: Existen otras estructuras a nivel de cimentacin que se encargan de soportar las cargas horizontales del empuje de tierra de los lotes vecinos a la edificacin. Estas estructuras se denominan muros de contencin y se construyen a nivel de stano y semistano. Estos muros, deben incluir un sistema de drenaje adecuado que impida el desarrollo de empujes superiores a los de diseo por efecto de presin del agua. Para ello, los muros de contencin debern siempre dotarse de un filtro colocado atrs del muro con lloraderos y/o tubos perforados. Este dispositivo deber disearse para evitar el arrastre de materiales provenientes del relleno y para garantizar una conduccin eficiente del agua infiltrada, sin generacin de presiones de agua significativas.

Los muros de contencin pueden ser: Muros de contencin en concreto ciclpeo: Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo: Los muros de contencin se fundirn de conformidad con los planos de detalle y los planos de cimentacin. El vaciado se ejecutar colocando primero el concreto simple y luego, agregando la piedra en hiladas sucesivas teniendo en cuenta que entre las piedras no haya contacto lateral. Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas; stas debern ser de grano fino, preferiblemente de canto rodado; deben rechazarse las piedras areniscas flojas o que presenten planos muy definidos de exfoliacin. Se emplear un 60% de concreto de 2500 PSI y un 40% de piedra media zonga. Muros de contencin en concreto reforzado: se construyen en concreto y acero de acuerdo a las especificaciones contenidas en los planos estructurales. Su unidad de medida es el metro cbico.

Muro de contencin en ladrillo: Se usa para nivelar una pendiente inclinada o cercar una zona para hacer un jardn ornamental. Su unidad de medida es el metro cuadrado.

Proceso constructivo: El proceso constructivo de los muros de contencin en ladrillo se analizar en la leccin 11: Mampostera. Son los elementos construidos para que soporten las cargas de una edificacin y las transmitan a la cimentacin. La estructura est conformada por: Entrepisos (piso y techo a la vez) y la cubierta. Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y la cubierta: Vigas, viguetas, correas de cubierta, dinteles, alfajas, cintas de remate de culatas. Elementos verticales que dan apoyo a los elementos horizontales y trasmiten las cargas a la cimentacin: columnas y muros de carga. La estructura de un proyecto de construccin pueden ser en concreto, u otros materiales como el ladrillo, acero y madera. 8.1.Estructuras en Acero: Usos: Se utilizan para la elaboracin del marco estructural rgido (columnas y vigas)