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Los ladrillos de arcilla cocida en sus más de 4000 años han acompañado al hombre en su desarrollo técnico y social. Solo la maquinaria, técnicas de producción y fabricación han variado de acuerdo a la tecnología, y las necesidades.
El ladrillo por sus diversos estilos ha hecho historia a través de los tiempos en estructuras arquitectónicas, en las culturas de las diferentes épocas mostrando así su resistencia y durabilidad, sometiéndose al paso del tiempo y la intemperie, como lo ha demostrado en toda su funcionalidad “El alcantarillado de Londres”. O para nosotros La Basílica Metropolitana, considerada una de las estructuras más grandes del mundo construidas en ladrillo.
Hoy en día vemos megaproyectos con las más modernas técnicas de ingeniería y arquitectura, con todo ello el ladrillo cocido sigue soportando el peso de la construcción debido a su adaptación y resistencia. Es así como se demuestra que el ladrillo es un elemento clave en las obras y construcciones.
LadrilloDe Wikipedia, la enciclopedia libre
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Una vieja pared de ladrillos en Inglés de bonos establecidos con alternadamente a lo largo ya lo ancho
Calle de ladrillo frente a lo largo del río Caña en el histórico Natchitoches , Louisiana
Un ladrillo es un bloque de cerámica material utilizado en la mampostería de la construcción, por lo
general establecidos con diferentes tipos de mortero . [1] Se ha considerado como uno de los
materiales de construcción más fuerte y duradera largo de la historia.
Contenido
[hide]
1 Historia
o 1.1 China
o 1.2 Europa
2 Los métodos de fabricación
o 2.1 ladrillos de barro
2.1.1 Rail hornos
2.1.2 Bull Hornos Trinchera
o 2.2 ladrillos prensados en seco
o 2.3 ladrillos extruidos
o 2.4 ladrillos de silicato de calcio
3 Influencia en el color de fuego
4 dimensiones óptimas, las características y la fuerza
5 Utilice
6 Limitaciones
7 Galería
8 Véase también
9 Notas
10 Referencias
11 lecturas
12 Enlaces externos
[ editar ]Historia
Los romanos la Basílica de Aula Palatinaen Trier , Alemania , construido en el siglo cuarto con ladrillos de barro
cocido como sala de audiencias de Constantino I
La más antigua de ladrillos descubiertos, originalmente hechas de barro en forma y que datan de
antes de 7500 aC se encontraron en elInforme Aswad después en la parte superior del Tigris región
y en el sureste de Anatolia cerca de Diyarbakir . [2] Otros hallazgos más recientes, de entre 7.000 y
6.395 antes de Cristo , provienen de Jericó y Catal Hüyük . Los primeros ladrillos secados al sol se
hicieron en Mesopotamia (lo que hoy es Irak), en la antigua ciudad de Ur en el 4000 aC, aunque el
arco utilizado para el secado de los ladrillos no se ha encontrado realmente. [3]
Otros ejemplos de civilizaciones que utilizaron ladrillos de barro son los antiguos egipcios [3] y
la civilización del valle del Indo , en donde fue utilizado exclusivamente. En particular, es evidente a
partir de las ruinas de Buhen , Mohenjo-Daro y Harappa .
El antiguo Jetavanaramaya stupa enAnuradhapura , Sri Lanka es una de las estructuras de ladrillo más grandes
del mundo.
El más alto del mundo de ladrillo de la torre de San Iglesia de Martin en Landshut ,Alemania , terminado en 1500
Castillo de Malbork , el ex Ordensburg de la Orden Teutónica - castillo más grande de ladrillos en el mundo
Los romanos hicieron uso de ladrillos de barro cocido, y las legiones romanas , que operaba
móviles hornos [ cita requerida ], ladrillos introducido en muchas partes del imperio. ladrillos romanosa
menudo son sellados con la marca de la legión que supervisó su producción. El uso de ladrillos en el
sur y el oeste de Alemania , por ejemplo, se remonta a las tradiciones ya descrito por el arquitecto
romano Vitruvio .
[ editar ]China
En China pre-moderna , la fabricación de ladrillos era el trabajo de un artesano humilde y no
calificados, sino un maestro del horno era respetado como un paso por encima de la anterior. [4] Los
primeros restos de ladrillos fueron encontrados en un sitio de ruinas arqueológicas en Xi'an en 2009
data alrededor de 3800 años atrás. Antes de este descubrimiento, se cree ampliamente que los
ladrillos aparecieron hace aproximadamente 3000 años en el Zhou del Oeste dinastía desde los
primeros ladrillos fueron encontrados en Zhou del Oeste ruinas. [5] [6] [7]Estos ladrillos son los
primeros ladrillos descubrió que se hicieron por un proceso de despido. [8] Las primeras
descripciones del proceso de producción y acristalamiento técnicas utilizadas para los ladrillos se
pueden encontrar en la dinastía Song, manual de carpintero Fashi Yingzao , publicado en 1103 por
el gobierno oficial de Jie Li, quien fue puesto a cargo de la supervisión pública trabaja para la
agencia de la construcción del gobierno central. El historiador Timoteo Brook escribe sobre el
proceso de producción en la dinastía Ming de China (con la ayuda de ilustraciones visuales de
la Tiangong Kaiwu texto enciclopédico publicado en 1637):
Los ladrillos de la torre Shebeli en Iránmuestra la artesanía del siglo 12
... La kilnmaster tenía que asegurarse de que la temperatura dentro del horno mantenido a un nivel
que hizo que la arcilla a brillar con el color del oro fundido o de plata. También tuvo que saber
cuándo hay que apagar el horno con agua para producir la superficie de esmalte. A los trabajadores
anónimos cayeron las etapas menos calificados de la producción de ladrillos: mezclando arcilla y
agua, conduciendo bueyes sobre la mezcla para pisotearla hasta formar una pasta espesa, sacando
la pasta en estandarizada marcos de madera (para producir un ladrillo más o menos 42 cm de largo,
20 cm de ancho y 10 cm de espesor), se alisan las superficies con un arco de alambre tenso,
eliminándolos de los fotogramas, la impresión de los frentes y la espalda con los sellos que indican
que los ladrillos provenían y quién las hizo, la carga de los hornos con combustible (madera más
probable que el carbón), apilar los ladrillos en el horno, dejarlas enfriar, mientras que los hornos
estaban aún calientes, y agruparlos en las plataformas para el transporte. Fue el trabajo en caliente,
sucia. [9]
La idea de firmar el nombre del trabajador y fecha de nacimiento en el ladrillo y el lugar donde se
hizo no era nueva para la época Ming y poco o nada tenían que ver con la vanidad. [10] Ya en
la Dinastía Qin (221 aC -206 aC), el gobierno obligó a los herreros y fabricantes de armas-para
grabar sus nombres en las armas a fin de rastrear las armas de nuevo a ellos, no sea que las armas
deben llegar a ser de una calidad inferior al estándar requerido por el gobierno. [11 ]
[ editar ]Europa
En el siglo 12, los ladrillos del norte-occidental Italia se volvieron a introducir en el norte de
Alemania, donde desarrolló una tradición independiente. Que culminó en el llamado gótico de
ladrillo , un estilo de reducción de la arquitectura gótica que floreció en el norte de Europa,
especialmente en las regiones alrededor del mar Báltico , que no tienen los recursos naturales de
roca. Edificios de ladrillo gótico, que se basan casi exclusivamente de ladrillos, se encuentran
en Dinamarca , Alemania , Polonia y Rusia .
Durante el Renacimiento y el Barroco paredes, ladrillos visibles eran impopulares y el ladrillo fue
cubierta a menudo con yeso . Fue sólo durante la mitad del siglo 18 que las paredes de ladrillo
visible recuperado cierto grado de popularidad, como se ilustra en el barrio holandés dePotsdam ,
por ejemplo.
Chile casa en Hamburgo , Alemania
El transporte a granel de materiales de construcción como ladrillos a largas distancias era raro antes
de los canales, ferrocarriles, carreteras y vehículos pesados. Antes de este tiempo se hicieron los
ladrillos en general, cerca de su punto de uso. Se ha estimado [ ¿por quién? ] que en Inglaterra en el siglo
18 transportando ladrillos por caballo y carro por diez millas (16 km) por los malos caminos entonces
existentes podrían más que duplicar su precio. [ cita requerida ]
Los ladrillos fueron utilizados a menudo por razones de rapidez y economía, incluso en zonas donde
la piedra estaba disponible. Los edificios de la Revolución Industrial en Gran Bretaña se
construyeron gran parte de ladrillo y madera debido a la demanda creada. Durante el auge de la
construcción del siglo 19 en las ciudades del este de la costa de Boston y Nueva York , por ejemplo,
los ladrillos de fabricación local a menudo se utilizaban en la construcción en lugar de lapiedra
arenisca de Nueva Jersey y Connecticut , por estas razones.
La tendencia de construir hacia arriba para las oficinas que surgió a principios del ladrillo del siglo
desplazados 19 en favor de hierro colado y forjado y más tarde de acero y hormigón . Algunos de
los primeros " rascacielos "se hicieron en mampostería, y demostró las limitaciones de los materiales
- por ejemplo, la construcción de Monadnock en Chicago (inaugurado en 1896) es de mampostería,
a sólo 17 pisos de altura, las paredes de tierra son casi 6 pies (1,8 m) de espesor, con claridad la
construcción de más arriba daría lugar a la pérdida excesiva de espacio interno en las plantas
inferiores. Ladrillo fue restablecido a las estructuras de alta en los siguientes trabajos de la década
de 1950 por el Instituto Suizo Federal de Tecnología [ desambiguación necesitó ] y elestablecimiento Edificio de
Investigación en Watford , Reino Unido. Este método produce de 18 pisos, con estructuras de muros
no más gruesas que un solo ladrillo (150-225 mm). Este potencial no ha sido completamente
desarrollado, debido a la facilidad y rapidez en la construcción de otros materiales, en el ladrillo de
finales del siglo 20 fue limitado a estructuras de baja o media de subida o como un revestimiento
decorativo fino sobre concreto y acero de edificios o para la interna no muros de carga.
[ editar ] Losmétodos de fabricación
La fabricación de ladrillos en el comienzo del siglo 20.
"Ladrillos" de la construcción puede estar hecha de arcilla , pizarra , pizarra blanda, silicato de
calcio , cemento, o en forma de piedra de cantera. Sin embargo, los ladrillos verdaderos son de
cerámica, y por lo tanto, creado por la acción del calor y de refrigeración.
La arcilla es el material más común, con ladrillos de arcilla moderna se formó en uno de los tres
procesos - barro blando, pulse en seco, o extruido.
Normalmente, el ladrillo contiene los siguientes componentes [12] :
1. Sílice (arena) - 50% a 60% en peso
2. Alúmina (arcilla) - 20% a 30% en peso
3. Lima - 2 a 5% en peso
4. Óxido de hierro - 5 a 6% (no mayor a 7%) en peso
5. Magnesia - menos del 1% en peso
[ editar ]ladrillos de barro
El método de barro blando es el más común, ya que es el más económico. Se inicia con el crudo,
preferiblemente en una mezcla con 25-30% de arena para reducir las pérdidas. La arcilla es primer
motivo y se mezcla con agua hasta obtener la consistencia deseada. La arcilla se prensa en moldes
de acero con una hidráulica de prensa. La arcilla se forma luego disparó ("quemados") a 900-1000 °
C para lograr una resistencia.
[ editar ]Ferrocarril hornos
Xhosa ladrillero en el horno cerca deNgcobo en la ex Transkei en 2007.
En fábricas de ladrillos modernos, esto se suele hacer en un túnel continuo fuego del horno , en el
que los ladrillos se mueven lentamente a través del horno de cintas transportadoras, rieles, o coches
de horno para lograr la coherencia de todos los ladrillos. Los ladrillos a menudo han añadido ceniza,
cal, y la materia orgánica para acelerar la quema.
[ editarHornos]Bull Trinchera
En India , la fabricación de ladrillos es típicamente un proceso manual. El tipo más común de la
fábrica de ladrillos en el uso del horno hayBull trinchera (BTK), basado en un diseño desarrollado
por el ingeniero británico W. Bull en el siglo 19.
Una fosa oval o circular, 6.9 metros de ancho, profundo 2-2,5 metros, y 100 a 150 metros de
circunferencia, se excava. Una chimenea de escape de altura se construye en el centro. La mitad o
más de la zanja se llena de "verde" (sin cocer) los ladrillos que se apilan en un patrón reticular
abierta para permitir el flujo de aire. La red está cubierto con una capa de material para techos de
ladrillo terminado.
En la operación, los nuevos ladrillos verdes, junto con los ladrillos para techos, se apilan en un
extremo de la pila de ladrillos, ladrillos enfriados son retirados de terminar el otro extremo para el
transporte. En medio de los trabajadores de ladrillos crear una zona de fuego cayendo del
combustible (carbón, madera , aceite, escombros, etc.) a través de los orificios de acceso en el
techo por encima de la zanja.
Occidente frente a la catedral de Roskildeen Roskilde, Dinamarca.
La ventaja del diseño de BTK es una eficiencia energética mucho mayor en comparación
con pinza o los hornos de scove . Chapas o tableros se utilizan para dirigir el flujo de aire a través de
la red de ladrillo para que el aire fresco fluye primero a través de los ladrillos recién quemada, el
calentamiento del aire, luego a través de la zona de fuego activo. El aire continúa a través de la
zona verde de ladrillo (pre-calentamiento y secado de los mismos) y, finalmente, fuera de la
chimenea, donde el aumento de los gases de crear la succión que extrae el aire a través del
sistema. La reutilización de aire caliente permite un ahorro en el costo del combustible.
Al igual que con el proceso de ferrocarril más arriba, el proceso de BTK es continua. Una media
docena de obreros trabajando día y noche puede disparar aproximadamente 15.000-25.000 ladrillos
al día. A diferencia del proceso de ferrocarril, en el proceso de BTK los ladrillos no se mueven. En
cambio, los lugares en que los ladrillos se han cargado, disparó, y poco a poco sin carga girar a
través de la zanja. [13]
[ editar ]ladrillos prensados en seco
El método de prensa en seco es similar a la de adobe, pero comienza con una mezcla de arcilla más
gruesa, por lo que las formas más precisas, más afilada ladrillos. La mayor fuerza de prensado y
quemar el tiempo que este método sea más caro.
[ editar ]ladrillos extruidos
De ladrillos extruidos la arcilla se mezcla con un 10-15% de agua (extrusión rígida) o 20-25% de
agua (extrusión suave). Esto se ve forzado a través de una matriz para crear un cable largo de
material de la anchura adecuada y en profundidad. Este se corta en ladrillos de la longitud deseada
por un muro de alambres. La mayoría de los ladrillos estructurales se hacen por este método, ya que
produce ladrillos duro, denso, y muere adecuado puede producir orificios o perforaciones. La
introducción de los agujeros reduce el volumen de arcilla es necesario, y por lo tanto el
costo. Ladrillos huecos son más ligeros y más fáciles de manejar, y que tienen propiedades térmicas
diferentes de ladrillo macizo.Los ladrillos de corte se endurecen por secado durante 20 a 40 horas
de 50 a 150 ° C antes de ser despedido. El calor para el secado es a menudo el calor residual
del horno . De estilo europeo, ladrillos o bloques de extrusión se utilizan en la construcción de una
sola pared con acabados aplicados dentro y fuera. Sus vacíos muchos una mayor proporción del
volumen de los sólidos muros, delgada de arcilla cocida.Ladrillos como se hacen en 15, 25, 30, 42 y
50 cm de ancho. Algunos modelos tienen un rendimiento muy alto aislamiento térmico adecuado
para los edificios de energía cero .
[ editar ]ladrillos de silicato de calcio
Las materias primas para el silicato de calcio son los ladrillos de cal mezclada con cuarzo ,
triturado de piedra o roca triturada silíceos con minerales colorantes . Los materiales se mezclan y
se deja hasta que la cal es completamente hidratada, la mezcla se introduce en los moldes y curado
en un autoclave durante dos o tres horas para acelerar el endurecimiento químico. Los ladrillos
terminados son muy precisas y uniformes, a pesar de la fuerte aristas necesidad de un manejo
cuidadoso para evitar daños al ladrillo (y albañil).Los ladrillos se pueden hacer en una variedad de
colores, el blanco es común, pero los tonos pastel se puede lograr.
Ladrillos Csk son comunes en Suecia, especialmente en las casas construidas o renovadas en el
1970, y se conocen como "Mexitegel" (en: Mexi [puede] Ladrillos).
En la India se conocen como ladrillos cenizas volantes, fabricado con el FAL-G (cenizas, cal y yeso)
del proceso.
Ladrillos de silicato de calcio también se fabrican en Canadá y los Estados Unidos, y cumplir con los
criterios establecidos en la norma ASTM C73 - 10 Especificación Estándar para ladrillo silicato de
calcio (arenisca calcárea). Tiene menor contenido de energía que el cemento artificial basado en
ladrillo y piedra y barro [ cita requerida ].
[ editar ]Influencia en el color de fuego
Las acciones en Londres amarillo Waterloo
El color fuego de ladrillos de arcilla está influenciada por la química y el contenido mineral de las
materias primas, la temperatura de cocción y la atmósfera en el horno. Por ejemplo, ladrillos de color
rosa son el resultado de un alto contenido de hierro, ladrillos de color blanco o amarillo tienen un
mayor contenido de cal. La mayoría de los ladrillos grabar en diferentes tonalidades de color rojo, si
se aumenta la temperatura del color se mueve a través de color rojo oscuro, morado y luego a
marrón o gris, con aproximadamente1.300 ° C (2.372 ° F). Ladrillos de silicato de calcio tienen una
amplia gama de matices y colores, en función de los colorantes utilizados. Los nombres de los
ladrillos puede reflejar su origen y color, como de valores de Londres de ladrillo blanco y
Cambridgeshire.
"Ladrillos" de forma concreta suelen denominarse los bloques, y por lo general son de color gris
pálido. Están hechas de un hormigón seco, pequeños agregados que se forma en los moldes de
acero por la vibración y compactación, ya sea en un "egglayer" o máquina estática. Los bloques
terminados se curan en lugar de despedida de baja presión de vapor. Bloques de hormigón se
fabrican en una gama mucho más amplia de formas y tamaños de ladrillos de arcilla y también están
disponibles con una amplia gama de tratamientos faciales - algunos de los cuales son para simular
la apariencia de ladrillos de arcilla.
Una superficie impermeable y ornamentales se podrán establecer en el ladrillo, ya sea por cristales
de sal , en la que se agrega sal durante el proceso de grabación, o por el uso de un "desliz", que es
un material de esmalte en la que los ladrillos se sumergen. Recalentamiento posterior en el horno
funde el caer en una superficie acristalada integral con la base de ladrillo.
Ladrillos de piedra natural son de utilidad limitada moderna, debido a su enorme masa comparativa,
las necesidades de la fundación consiguiente, y la mano de obra mucho tiempo y profesionales
necesarios en su construcción y puesta. Son muy duraderas y se considera más guapo que los
ladrillos de arcilla por parte de algunos. Sólo unas pocas piedras son adecuados para los
ladrillos. Los materiales comunes son de granito , piedra caliza y arenisca . Otros cálculos pueden
ser utilizados (por ejemplo, mármol , pizarra , cuarcita , etc.), pero estos tienden a ser limitados a
una determinada localidad.
[ editar ] Lasdimensiones óptimas, las características y la fuerza
Ladrillos sueltos
De ladrillos eficiente manejo y por la que se debe ser lo suficientemente pequeño y ligero como para
ser recogidos por el albañil con una sola mano (dejando la otra mano libre para la paleta). Los
ladrillos son generalmente plana y como consecuencia el límite efectivo de la anchura de un ladrillo
es fijado por la distancia que puede ser convenientemente distribuidos entre el pulgar y los dedos de
una mano, por lo general alrededor de cuatro pulgadas (100 mm). En la mayoría de los casos, la
longitud de un ladrillo es casi el doble de su anchura, aproximadamente ocho pulgadas (200 mm) o
un poco más. Esto permite que los ladrillos que se determinen en régimen de servidumbre en una
estructura para aumentar su estabilidad y la fuerza (para un ejemplo de esto, vea la ilustración de
ladrillos puestos en bonos Inglés, a la cabeza de este artículo). El muro se construye a través de
cursos alternativos de camillas, ladrillos puestos longways y los encabezados,ladrillos colocados
transversalmente. Las cabeceras de empate en la pared junto a su anchura.
Un ladrillo más grande lo convierte en un más grueso (y por tanto más aislante) de la
pared. Históricamente, esto significaba que eran necesarias más ladrillos en climas más fríos (ver
por ejemplo el tamaño un poco más grandes del ladrillo de Rusia en la tabla siguiente), mientras que
un ladrillo más pequeño era suficiente, y más económico, en las regiones más cálidas. Un ejemplo
notable de esta correlación es la Puerta Verde , en Gdansk, construida en 1571 de ladrillo holandés
importado, demasiado pequeña para el clima más frío de Gdansk, que era famoso por ser residencia
de frío y con corrientes de aire. Hoy en día esto ya no es un problema, como las paredes modernas
suelen incorporar materiales especializados de aislamiento.
El ladrillo correcta para un puesto de trabajo se pueden seleccionar de una variedad de textura de la
superficie, color, densidad, peso, la absorción y la estructura de los poros, las características
térmicas, el movimiento térmico y
de humedad, y resistencia al fuego.
En Inglaterra , la longitud y el
ancho del ladrillo común ha
mantenido bastante constante a lo
largo de los siglos, pero la
profundidad ha variado de unas
dos pulgadas (51 mm) o menos en
los primeros tiempos a cerca de
dos pulgadas y media (unos 64
mm ) más recientemente. En
los Estados Unidos , los ladrillos
modernos son por lo general alrededor de 8 x 4 x 21 / 4 pulgadas (203 × 102 × 57 mm). En el Reino
Unido , el tamaño habitual de un ladrillo moderno es de 215 × 102.5 × 65 mm (alrededor de 8 5 /
Ladrillo cara vista ("Brick House") tamaños, [14] (orden alfabético)
Estándar Imperial Métrico
Australia 9 × 4 × 3 ⅓ en 230 × 110 × 76 mm
Alemania 9 x 4 ¼ x 2 ¾ en 240 × 115 × 71 mm
India 9 x 4 ¼ x 2 ¾ en 228 × 107 × 69 mm
Rusia 10 x 4 ¾ x 2 ½ 250 × 120 × 65 mm
Sudáfrica 8 ¾ x 4 x 3 en 222 × 106 × 73 mm
Suecia 10 x 4 ¾ x 2 ½ 250 × 120 × 62 mm
Reino Unido 8 ½ x 4 x 2 ½ 215 × 102,5 × 65 mm
Estados Unidos 8 x 4 x 2 ¼ en 203 × 102 × 57 mm
8 x 4 1 / 8 x 2 5 / 8 pulgadas), que, con un valor nominal de 10 mm (3 / 8 pulgadas ) junta de mortero,
forma una unidad de tamaño de 225 x 112,5 x 75 mm (9 x 4 1 / 2 x 3 pulgadas), para una proporción
de 06:03:02.
Algunos ladrilleros crear tamaños y formas innovadoras de ladrillos utilizados para el enlucido (y por
tanto no visible) en sus propiedades mecánicas inherentes son más importantes que los
visuales. [15] Estos ladrillos son generalmente un poco más grande, pero no tan grande como los
bloques y la oferta las siguientes ventajas:
un ladrillo un poco más grandes requiere menos cemento y la manipulación (menos ladrillos)
que reduce el costo
acanalado exterior ayudas enyesado
cavidades interiores más complejos permiten un mejor aislamiento, manteniendo la fuerza.
Los bloques tienen una gama mucho mayor de los tamaños. Los tamaños estándar de la
coordinación de longitud y altura (en mm) son 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 ×
300, 600 × 150, 600 × 200, y 600 × 225; profundidades (el tamaño de trabajo, mm) son 60, 75, 90,
100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 y 250. Que se pueden utilizar en este rango, ya que son más
ligeros que los ladrillos de arcilla. La densidad de ladrillos de arcilla sólida es de alrededor de 2.000
kg / m³: esto se reduce a la rana, ladrillos huecos, y así sucesivamente, pero de hormigón celular
autoclavado, así como un ladrillo macizo, pueden tener densidades en el rango de 450-850 kg /. m³.
Los ladrillos pueden ser clasificados como sólidos (menos del 25% de perforaciones en volumen,
aunque el ladrillo puede ser "alamares", con muescas en uno de los rostros más),perforación (que
contienen un patrón de agujeros pequeños a través de la eliminación de ladrillo no más de el 25%
del volumen), celular (que contiene un patrón de agujeros eliminación de más del 20% del volumen,
pero se cerró en una cara), o huecos (que contiene un patrón de agujeros grandes eliminación de
más del 25% del volumen del ladrillo). Los bloques pueden ser sólidos, celulares o hueco
El término "rana" para la sangría en una cama del ladrillo es una palabra que a menudo provoca la
curiosidad en cuanto a su origen. La explicación más probable es que ladrilleros también llamado el
bloque que se coloca en el molde para formar la hendidura de una rana. Ladrilleros modernos
suelen utilizar las ranas de plástico, pero en el pasado eran de madera.Cuando estos están mojados
y tienen la arcilla en los que se asemejan a la especie anfibia de la rana y aquí es donde tiene su
nombre. Con el tiempo este término también llegó a referirse a la huella dejada por ellos.
Arco de ladrillo de una bóveda en los Baños Romanos - Inglaterra
Una sección de ladrillo de la antiguacarretera de Dixie , Estados Unidos
La resistencia a la compresión de los ladrillos producidos en los Estados Unidos oscila entre 1.000
lbf / in ² a 15.000 lbf / in ² (7 a 105 MPa o N / mm ²), que varían según el uso que el ladrillo se
pone. En Inglaterra, los ladrillos de arcilla puede tener ventajas de hasta 100 MPa , a pesar de una
casa de ladrillos comunes es probable que muestre un rango de 20-40 MPa .
[ editar ]Uso
Los ladrillos son utilizados para la construcción y pavimento . En los EE.UU., el pavimento de ladrillo
se encontró incapaz de soportar el tráfico pesado, pero está volviendo a utilizar como método
de pacificación del tráfico o como una superficie decorativa en zonas peatonales .Por ejemplo, en el
año 1900, la mayoría de las calles de la ciudad de Grand Rapids , Michigan estaban pavimentadas
con ladrillo. En la actualidad, sólo hay alrededor de 20 cuadras de calles pavimentadas de ladrillo
restantes (que representan menos del 0,5 por ciento de todas las calles de los límites de la
ciudad). [16]
Ladrillos en la metalurgia y vidrio para el revestimiento de las industrias de los hornos . Tienen
diversos usos, especialmente refractariosladrillos como sílice , magnesio , chamota y neutro
( chromomagnesite ) ladrillos refractarios . Este tipo de ladrillo, debe tener un buen choque
térmico resistencia, refractariedad bajo carga, alto punto de fusión, y satisfactoria la porosidad . Hay
una gran refractarios industria del ladrillo , especialmente en el Reino Unido , Japón , los Estados
Unidos , y los Países Bajos .
En el Reino Unido, los ladrillos se han utilizado en la construcción durante siglos. Hasta hace poco,
casi todas las casas fueron construidas casi en su totalidad con ladrillos. Aunque muchas casas en
el Reino Unido ahora se construyen usando una mezcla de bloques de hormigóny otros materiales,
muchas casas son de piel con una capa de ladrillos en la parte exterior de la estética.
En el Reino Unido una universidad de ladrillo rojo es uno fundado y construido en la época
victoriana, a menudo como una escuela técnica . El término se utiliza como la diferenciación de los
antiguos, más clásicos de las universidades orientadas.
El arquitecto colombiano Rogelio Salmona se destacó por su amplio uso de ladrillos rojos en sus
edificios y para el uso de las formas naturales como espirales, geometría radial y curvas en sus
diseños. [17] La mayoría de los edificios en Colombia son de ladrillo, dada la abundancia de arcilla en
países ecuatoriales como éste.
[ editar ]Limitaciones
El terremoto de San Francisco de 1906 muestra las limitaciones de construcción de fábrica de ladrillo.
A partir del siglo XX, el uso del ladrillo se redujo en muchas zonas debido a los
terremotos. El terremoto de San Francisco de 1906 reveló las debilidades de los edificios de ladrillo
en áreas propensas a terremotos. La mayoría de los edificios de San Francisco se derrumbó durante
el terremoto, debido a que el mortero de cemento se utiliza para mantener los ladrillos. Durante los
eventos sísmicos, el mortero de las grietas y se desmorona, y los ladrillos ya no son unidos.
Un panorama de San Francisco después del terremoto.
Fábrica de ladrillosDe Wikipedia, la enciclopedia libre
Nota: esto es un artículo sobre las fábricas de ladrillos, para la construcción con ladrillos,
consulte ladrillo
Una fábrica de ladrillos también se conoce como una fábrica de ladrillos, es una fábrica para la
fabricación de ladrillos , de arcilla o pizarra . Por lo general, una fábrica de ladrillos se encuentra en
una arcilla roca (el material más común de que los ladrillos se hacen) a menudo con una cantera de
arcilla en el sitio.
Contenido
[hide]
1 Equipo
2 del ladrillo
3 Notas históricas
4 ladrillos notables
5 Véase también
[ editar ]Equipos
La mayoría de fábricas de ladrillos tener algunos o todos de los siguientes:
Un horno , para disparar, o "quemar" los ladrillos.
Patio de secado o la nave, para el secado de ladrillos antes de disparar.
Un edificio o edificios para la fabricación de los ladrillos.
Una cantera de arcilla.
Una planta mezcladora de preparación o de la arcilla (ver más abajo).
[ editar ]del ladrillo
En una fábrica de ladrillos modernos típicos, la arcilla es tomado de la cantera, y luego es
transportada por cinta transportadora o un camión a la fábrica principal, aunque puede ser
almacenado fuera antes de entrar en la maquinaria. Cuando la arcilla entra en la planta de
preparación (Clay Prep) es triturado y mezclado con agua y otros aditivos que pueden ser brisa, una
antracita muy fina que ayuda a disparar. Este proceso, que también se conoce como pugmilling,
mejora la consistencia, las cualidades de cocción, la textura y el color del ladrillo. A partir de aquí, la
arcilla procesada puede ser estiradas en una tira continua y corte de cables, o poner en moldes o
prensas (también conocida como la formación) para formar la arcilla en su forma final. Después de
la formación o el corte, los ladrillos deben secarse, ya sea al aire libre, en secaderos especiales o en
hornos de secado. Cuando los ladrillos se han secado, entonces debe ser despedido o 'quemado' en
un horno, para darles su dureza final y la apariencia.
[ editar ]Notas históricas
En el pasado, la arcilla se transporta con frecuencia de la cantera a la fábrica de ladrillos
por ferrocarril de vía estrecha o teleférico .
Resumen: Historia. Arcillas. Resultados de la encuesta de opinion industrial conjunta – EOIC, Julio, 2001. En el presente documento se trata de informar al lector a cerca del estado de la industria ladrillera en Colombia. Los temas se tratan de manera sencilla, de modo que el lector pueda comprender estos y además se selecciona la bibliografía pertinente de tal modo que si hay alguna duda el lector pueda remitirse a ésta. Una primera parte trata a cerca de los materiales utilizados en la fabricación del ladrillo. Se tienen en cuenta especialmente sus propiedades y los cambios de estas durante el proceso de fabricación del ladrillo. Una segunda parte nos muestra el estado económico de la industria ladrillera, sus posibilidades de ampliación en el mercado interno y externo y además nos coloca en una posición desde la cual podamos tener una visión global de la importancia de esta industria. 187 visitas
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Autor: Christian Hugo Calderon Arteaga
Índice
Introducción.
Objetivos
Historia.
Arcillas.
Resultados de la encuesta de opinión industrial conjunta – eoic julio - 2001
Conclusiones
INTRODUCCIÓN.En el presente documento se trata de informar al lector acerca del estado de la industria ladrillera en Colombia.Los temas se tratan de manera sencilla, de modo que el lectorpueda comprender estos y además se selecciona la bibliografía pertinente detal modo que si hay alguna duda el lector pueda remitirse a ésta.Una primera parte trata a cerca de los materiales utilizadosen la fabricación del ladrillo. Se tienen en cuenta especialmente suspropiedades y los cambios de estas durante el proceso de fabricación delladrillo.Una segunda parte nos muestra el estado económico de laindustria ladrillera, sus posibilidades de ampliación en el mercado interno yexterno y además nos coloca en una posición desde la cual podamos tener unavisión global de la importancia de esta industria.En el anexo 1 se muestran los resultados de la encuesta deopinión industrial conjunta – eoic julio - 2001 para una variedad deproductos donde se incluye los fabricados a partir de arcilla.En los anexos 2 y 3 tenemos las cifras de ventas enexportaciones y en el mercado nacional de la asociación nacional de fabricantesde ladrillos, para la década del 90OBJETIVO GENERAL:Conocer el estado de producción y comercialización (ofertay demanda) del ladrillo en Colombia, además de conocer el proceso de producciónde este.OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Estudiar los posibles mercados de la industria ladrillera en Colombia. Hacer un análisis sobre la potencialidad de la exportación de ladrillo colombiano. Informar acerca del estado del mercado ladrillero (precios, como se fijan, quien los fija, puntos
de mercadeo, proyecciones.)
CAPITULO 1.1.1 HISTORIA.El ladrillo constituyó el principal material de laconstrucción en las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponíade madera y piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillosdesde hace unos 9000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaronzigurats, palacios y ciudades amuralladas, con ladrillos secados al sol, querecubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudocon esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años lospersas construían con ladrillos, al igual que los chinos, que levantaron lagran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos conladrillos, a menudo recubiertos de mármol.En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, alnorte de Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otrolugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por suscualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillostemplados, rojos y sin brillo, creando una amplia variedad de formas, comocuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica,y fue llevada a América del norte pro los colonos. El ladrillo ya era conocidopor los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regionessecas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámidesde los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillosrevestidos de piedra. Pero fue en España donde por influencia musulmana, el usodel ladrillo alcanzó más difusión, sobretodo en Castilla, Aragón y Andalucía.CAPITULO 22.1 ARCILLAS.La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de ladescomposición de ciertas rocas ígneas antiguas, se presenta en terrenosllamados estratificados generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura esel silicato de aluminio llamado caolín.Pueden ser de dos clases, según su procedencia:
1. Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se desintegró la roca. Contienen partículas sin ninguna clasificación, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e inalterados. Por su heterogeneidad no son de mucha aplicación en la industria cerámica.
2. Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en pantanos, lagos, el océano, etc. Están clasificadas por tamaño debido al transporte. Tienen mejores condiciones para la industria cerámica.
2.1.1 Propiedades Físicas de las arcillas.
Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de agua. Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la acción de calor. Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos. Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.
2.1.2 Propiedades químicas de las arcillas.La arcilla pura es bastante resistente a la acción químicade los reactivos; sin embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo sise le aplican en condiciones apropiadas de presión, temperatura y concentración.
El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una temperatura de 250 a 300° C y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada.
Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y aluminio.
El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más atacable pro los reactivos químicos.
Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de Si.
Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son las relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas características como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la reacción que haya tenido lugar.2.1.3 Acción del calor sobre las arcillas.
La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de aproximadamente 100° C, aún no pierde su agua de composición y conserva la propiedad de dar masas plásticas.
Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y se le añada suficiente agua.
Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada. Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales como dureza,
contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C. Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.
2.1.4 Coloración.Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el dehierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante oreductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. También el titanio, elvanadio producen fenómenos similares.2.1.5 Materiales acompañantes.Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos dehierro (óxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material orgánico.2.2 INFORME DE LA VISITA A LA LADRILLERA SAN CRISTOBAL.2.2.1 Minería:Minería a cielo abierto: Extracción de arcilla.2.2.2 Fase de Homogenización:Se colocan los materiales en pilas y con el buldozer se revuelven.
Se humecta dependiendo del tipo de arcilla y del producto final.Se tritura el material en un molino.Se aplana con una maquina aplanadora de rodillos.2.2.3 Fase de Limpieza:Se separan las raíces, piedras y hojas con una maquina dotada de unas aspasy unas rejillas que atrapan el material no deseado.2.2.4 Preparación para la Extrusión:Se realiza en una tolva y se disminuye el tamaño del material.2.2.5 Fase de Extrusión:
1. Se realiza en dos maquinas extrusoras, de las cuales sale el material con la forma final.2. La forma se le da con unas boquillas en las maquinas extrusoras, dependiendo del tipo
de ladrillo deseado.3. El material es cortado teniendo en cuenta las dimensiones necesitadas, esto se hace
con una maquina que corta el material cada cierta distancia.
2.2.6 Fase de Secado:Este se realiza mediante aire caliente insuflado (T = 70 a 80°C), iniciando el proceso con una temperatura baja y aumentándola después paraevitar el choque térmico. Tiene una duración entre 24 y 48 horas dependiendodel tipo de ladrillo y se efectúa en unas cámaras con capacidad de hasta unas100000 unidades.2.2.7 Fase de Horneado:Se realiza en un horno largo con una gran capacidad, queconsta de cámaras que se cierran dependiendo de la necesidad (T = 800 y 1300°C)Tabla 1: Principales tipos de arcillas.
CAPITULO 3.3.1 ESTADO ECONOMICO DE LA INDUSTRIA LADRILLERA Colombiaexporta alrededor de US$214.7 millones de materiales de construcción de loscuales 30.4% (US$65.260 millones) corresponden a la venta de productoselaborados con arcilla, según lo corroboran recientes cifras de Proexport. EnColombia se producen 376.947 toneladas mensuales de ladrillo, es decir 4.523.367al año. A continuación se presenta el aporte aproximado que hacen losprincipales lugares como fuentes productoras de ladrillo: El país cuenta con untotal de 1.924 unidades productoras de ladrillo, de las cuales solo 88%, esdecir 1.694 se encuentran en operación; 2% (34) están liquidadas y 10.2% (96)están cerradas temporalmente. Lo anterior es una muestra de la amplia capacidadinstalada que tiene Colombia para producir ladrillo de muy alta calidad [1].Tabla 2.
DEPARTAMENTO % TON/MES MILLONES MENSUALES
Bogota (1) 49 184704 15.500
Norte de Santander (2) 14.3 53903 4.514
Antioquia (4) 9.5 35809 3.014
Valle (5) 7.8 29401 2.458
Eje Cafetero (6) 7.1 26763 2.233
Otros (3) 12.3 46364 3.924
Gráficos 1 y 2.
Sin embargo se esta utilizando solo 53.4% de esta capacidad,lo cual indica que es vital realizar acciones de diversa índole que permitandinamizar la industria y jalonar nuevos negocios. Es por ello que no solo se depensar en vender localmente los productos sino aprovechar las oportunidades anivel arancelario y la preferencia comercial que pueda existir por los productoscolombianos en el exterior.Según datos reportados por el Departamento de Mercadeo deCorferias durante la ultima Feria Internacional de Expoconstrucción y Expodiseño,donde participaron 213 empresas nacionales y extranjeras de reconocidatrayectoria en el sector de la construcción y el diseño, el 90% de losexpositores hizo contactos comerciales importantes y negocios inmediatos y decada 100 personas que ingresó al recinto 20 realizaron negocios. A dicha feriallegaron 30 compradores internacionales procedentes de Centroamérica, elCaribe, México, Suramérica y Estados Unidos con la intención decomprar tejas, cerámicas y pisos, entre otros por la calidad deestos productos colombianos [3].
Posibilidades arancelarias.
En el marco de las nuevas concesiones Colombia y los demáspaíses andinos pueden tener la oportunidad de conquistar un mercado de US$18.000 millones, que equivalen al monto real del no pago de impuestos porimportaciones en los Estados Unidos, principal comprador internacional. De 1.3trillones de dólares que importa Estados Unidos al año, solo 32% esta sujetoha impuesto de importación. Todo lo anterior es gracias al ATPA ( AndeanTrade Preferente Act) o Ley de Preferencia Comercial Andina creada por elpresidente George Bush en Diciembre de 1.991, pero que se hizo efectiva en Juliode 1.992 cuando el Presidente Bush designo a Colombia y Bolivia como elegiblespara ser beneficiarios Este acuerdo funciona como un instrumento de la políticacomercial de Estados Unidos frente a los países del bloque andino. El ahorallamado ATPADEA, contribuye a la lucha contra la producción y trafico de drogasilícitas; ya que por medio de este se estimula la diversificación, aumento delcomercio y por ende a la generación de empleo. Del grupo de paísesbeneficiarios Colombia ha sido el principal exportador acreditándose el 42.3%de las exportaciones totales hacia Estados Unidos con el acuerdo en 2000,seguido por Perú (41.3%). Ecuador (13%) y Bolivia (3.2%). Para el año 2.001,Colombia exporto el 43% del total, seguido por Perú (39.9%), Ecuador (13.1%) yBolivia
(3.3%). Según los cálculos del gobierno de Colombia, el impactopositivo se evidencia en la producción del país, la cual se ha duplicado enlos sectores. Esto significa que la mayor parte del comercio exteriornorteamericano hoy esta totalmente desgravado, y es a partir de esa coyunturaque los empresarios colombianos y andinos deben perfilar una nueva ofertaexportable hacia ese mercado y a otros como se muestra en la tabla 3 y 4Tabla 3: Exportaciones de Colombia en 2000 ( millones depesos)
SectorEstados Unidos
Venezuela Alemania Ecuador Bélgica Perú Japón MéxicoResto de países
Total Exportaciones
362.8 124.5 30.4 58.8 13.6 23.0 16.9 20.5 289.9
Exportaciones tradicionales
235.4 0.6 20.8 0.1 2.5 0.0 12.1 0.5 118.5
Petróleo y derivados
201.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 17.1
Café 16.3 0.0 8.3 0.0 1.3 0.0 11.7 0.0 16.2
Carbón 16.4 0.5 12.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 66.3
Ferro níquel 1.4 0.0 0.0 0.0 1.1 0.0 0.4 0.0 19.0
Exportaciones no tradicionales
127.4 124.0 9.7 58.7 11.2 23.0 4.8 20.0 171.4
Fuente: DANE Una manera de ser competitivos implica recurrir a otrasestrategias asociativas orientadas a lograr acuerdos y conveniencias comunesllamados Tratados de Libre comercio como el firmado por el Grupo de los Tres(México, Colombia y Venezuela). Este se firmo en junio de 1.994 y entro envigor el 1 de enero de 1.995. El tratado busca un acceso amplio y seguro a losrespectivos mercados, a través de la eliminación gradual de aranceles,reconociendo los sectores sensibles de cada país.
Sector sensible para vender:
En este caso, indiscutiblemente es el sector de la construcción.En general, la construcción en el mundo, en promedio anual, representa entre el10 y 12 % del PIB generado, en Colombia corresponde al 6.14% (ver Tabla 4), el50% corresponde a materiales de construcción y el resto a su valor agregado.Por su valor agregado, el empleo que genera y el efecto multiplicador que tieneen otras industrias, la construcción influye en el comportamiento macroeconómiconacional. Tabla 4: Crecimiento real del PIB por sectores
CRECIMIENTO REAL DEL PIB, POR SECTORES %SECTOR
1995 1996 1997 1998 p 1999 p2000 pI trim.
AGROPECUARIO, SILVICULTURA, CAZA Y PESCA
3.73 (1.24) 0.65 0.60 (0.19) 1.47
EXPLOTACIÓN DE MINAS Y CANTERAS 14.57 7.29 3.69 6.66 4.86 1.44
ELECTRICIDAD, GAS Y AGUA 2.58 4.90 0.96 0.86 (3.48) 4.06
INDUSTRIA MANUFACTURERA 5.54 (1.38) 0.51 (0.28) (12.43) 8.88
CONSTRUCCIÓN 1.90 (12.94) 2.18 (11.98) (24.27) (6.14)
COMERCIO, REPARACIÓN, RESTAURANTES Y HOTELES
3.83 (0.91) 1.68 (0.20) (8.91) 2.85
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y COMUNICACIÓN
6.51 3.83 5.82 3.45 (2.85) 2.85
ESTABLECIMIENTOS FINANCIEROS, 8.63 5.17 4.92 (2.56) (6.14) (1.04)
SEGUROS, INMUEBLES Y SERVICIOS A LAS EMPRESAS
SERVICIOS SOCIALES, COMUNALES Y PERSONALES
8.96 16.18 7.19 1.68 3.97 1.35
Menos: Servicios bancarios imputados 26.00 16.74 2.72 (14.81) (23.31) (7.26)
Subtotal valor agregado 5.20 2.15 3.47 0.67 (3.58) 2.39
Más impuestos, excepto IVA 1.41 3.16 (4.28) (1.23) (7.43) (8.00)
Menos: Subsidios (0.87) 8.00 9.14 5.03 1.14 27.02
Más IVA no deducible 5.26 (0.04) 5.84 (2.57) (13.53) 4.19
Más: Derechos e impuestos sobre importaciones
12.06 0.90 10.60 0.86 (18.58) 10.62
PRODUCTO INTERNO BRUTO 5.20 2.06 3.43 0.48 (4.29) 2.23
p: Provisional.
Fuente: Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE).
Si se observa y analiza el comportamiento de la construcciónen Colombia según la concesión de licencias de construcción se puede concluirlo siguiente : (ver gráficos 3 y 4):Grafico 3:Área aprobada bajo licencias (m²)Junio (2000–2002)
En junio de 2002 el área licenciada creció 88,2% frente ajunio de 2001, como resultado del aumento en vivienda (106,4%) y en otrosdestinos (18,3%).Por otros destinos se tiene al sector social, religioso,bodegas, oficinas, viviendas, etc y presentaron la siguiente variación (vergrafico 4)En junio, el metraje aprobado para industria, religioso,bodegas y vivienda, registró un crecimiento superior al 100%; en menor proporciónaumentaron educación, hoteles y comercio.Presentaron caída los usos: "otros destinos diferentesal residencial", oficinas, administración pública, hospital-asistencial ysocial-recreacional.Grafico 4:Área aprobada según destinosVariación anual - junio 2002
Sin embargo del total de metros cuadrados aprobados paraconstrucción en junio de 2002 (941.316 m²), 818.538 m² fueron para vivienda:373.779 m² para VIS (Vivienda de Interés Social) y 444.759 para viviendadiferente a VIS. El área aprobada para vivienda registró un aumento de 106,4%frente a junio de 2001, como resultado del incremento en la vivienda de interéssocial (223,6%) y a la vivienda diferente a VIS (58,3%).(ver gráfico 5)Grafico 5:Distribución del área aprobada para viviendaJunio 2002
Productos que dejan un amplio margen de utilidades:
Se debe tener en cuenta que actualmente los arquitectos yconstructoras no solo piensan en el diseño sino también en darle un toque maspersonal a sus creaciones con materiales más vistosos y decorativos (es decir,presentaciones con colores no tradicionales, ya que el material cocido es rosadoa 650ºC, rosado claro a 950ºC , gris 1.200ºC y pardo amarillento a 1.400ºC),que sean más armoniosos con el medio ambiente pero que al mismo tiempo sean debuena calidad; con esto se puede pensar en la diversificación en los productos,y así abrir nuevas posibilidades de vender.Fabricar esta línea de accesorios implicaría un costo masalto para la fabrica (aquellas donde aun no se fabriquen) ya que este se veafectado principalmente por la compra de boquillas para obtener la variedadrequerida sin embargo tal inversión se puede recuperar en el tiempo ya que seasegura la venta de estos accesorios por la necesidad y preferencia que en estosmomento se tiene y el margen de utilidad puede llegar a ser alto, comparada conlos productos de consumo tradicional.Por lo tanto, teniendo en cuenta que el panorama económicotanto nacional como internacional varía según las condiciones políticas ysociales de cada región, podemos tener la certeza que en estos momentos elmercado muestra posibilidades tanto para vender en el interior como en
elexterior del país, materiales para la construcción, específicamente a EstadosUnidos. Otras razones de peso para exportar se exponen en la tabla 5 :Tabla 5:Razones para exportar.
RAZONES PARA EXPORTAR
1. Necesidad de integrarse al mercado mundial por la globalización de la economía
2. Diversificación de productos y mercados para afrontar la competencia internacional.
3. Posibilidades de competir en mercado internacional por calida y precio
4. Ganar competitividad mediante la adquisición de tecnología., know how y capacidad gerencial obtenidos en el mercado
5. Hacer alianzas estratégicas con empresas nacionales y extranjeras para reducir costos, mejorar la eficiencia, lograr mayores volúmenes y diversificar productos.
6. Disminuir el riesgo de estar en un solo mercado (porque el mercado es el mundo).
7.Asegurar la supervivencia de la empresa a largo plazo
8. Aprovechar oportunidades de mercados ampliados a través de acuerdos preferenciales
9. Aprovechar ventajas comparativas.
10. Aprovechar la capacidad productiva de la empresa
Fuente: Mincomex (Ministerio de Comercio Exterior).ANEXO 1.RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE OPINIONINDUSTRIAL CONJUNTA – EOIC JULIO - 2001Al comenzar el segundo semestre del año, la actividadmanufacturera mantiene los crecimientos moderados observados a lo largo delpresente año. En el período enero – julio del 2001, comparado con iguallapso del 2000, la producción aumentó 2.9%. Por su parte, las ventas crecieron1.7% en el mismo período. Dentro de estas últimas, la situación másapremiante sigue siendo la del mercado nacional, donde las ventas se redujeron–1.1%.Bebidas y tabaco, textiles, confecciones, sustancias químicas,vidrio, otros minerales no metálicos, metales no ferrosos y aparatos eléctricos,son sectores que muestran caídas en producción o en ventas, las mayoresdificultades se dan en el mercado interno y así lo indican los resultados de laEOIC, ya que 17 de las 22 ramas industriales presentan un estancamiento odecrecimiento respecto al año anterior. Para los primeros 7 meses del 2001, lasexportaciones industriales conservaron las altas tasas de crecimiento observadasdesde principios del año 2000, al aumentar 19.8%. El desempeño exportador segeneralizó a prácticamente todos los subsectores industriales.Teniendo en cuenta la importancia de la actividad exportadoracomo jalonadora del crecimiento industrial, en el mes de julio se trató demedir el efecto del menor dinamismo mundial sobre las ventas externas. Si bien,a nivel global, el impacto fue relativamente bajo, al desagregar por actividadesencontramos algunos sectores donde el impacto ha sido mayor. Es el caso detextiles, papel y sus productos, calzado y productos de caucho, donde más de latercera parte de las empresas manifestó que las dificultades para exportar eransignificativas. Los principales países en los cuales los industriales estánencontrando dificultades para exportar son Venezuela, Ecuador, Estados unidos, México,Perú y Centro América.La utilización de la capacidad instalada ha venidorecuperando sus niveles históricos y para el mes de julio se situó en 72.7%.La calificación de los pedidos es inferior a la que se tenía a principios delaño, los inventarios se mantienen relativamente estables y para el mes de julioel 34.3% de la producción calificó sus existencias como altas.El clima de los negocios, también muestra un leve deterioro,el cual se explica, entre otras causas, por la persistencia de los problemas dedebilidad de la demanda interna, por la inseguridad y por los bajos márgenes derentabilidad. El 59.1% de los empresarios califica la situación actual de laempresa como desfavorable y el 31.9% considera que la situación mejorará enlos próximos meses. El problema de falta de demanda, muestra una claratendencia creciente desde el último trimestre del 2000 y actualmente estadificultad es reportada por todas
las actividades industriales; el problema derentabilidad se ha agudizado en los últimos meses y actualmente alcanza el13.6% de la problemática industrial. Los sectores más afectados por esteproblema son vidrio y sus productos, plásticos, imprentas, papel, otrosproductos químicos, textiles y otros minerales no metálicos.SECTOR PRODUCTOS DE ARCILLA PARA CONSTRUCCION
1.Crecimiento real de la producción de enero a julio de 2001 en relación conenero a julio de 2000: 6.1%
2. Crecimiento real de las ventas de enero a julio de2001 en relación con enero a julio de 2000: -6%3. Crecimiento real de las ventas mercado nacional deenero a julio de 2001 en relación con enero a julio de 2000: 3.3%4. Variación de la producción en volumen (% derespuestas) julio de 2001 en relación con julio de 2000: 36.9% aumentó33.6% permaneció igual29.5% disminuyóEnero a julio/2001 en relación con enero a julio/2000, 36.9%aumentó27% permaneció igual36.1% disminuyó5. Variación de las ventas en volumen (% de respuestas)julio de 2001 en relación con julio/2000: 47.4% aumentó10.4% permaneció igual42.2% disminuyóEnero a julio/2001 en relación con enero a julio/2000,47.4% aumentó5.3% permaneció igual47.4% disminuyó6. Inventario producto terminado, finalizó en el mes: (%de respuestas):65.2% alto12.5% normal22.3% bajo7. Utilización de la capacidad instalada en el mes: 72.5%8. Volumen de pedidos para los próximos meses: 19.1%normal5.3% regular75.6% bajo9. Situación general de los sectores:Situación de la empresa: 25% buena50% regular25% malaExpectativas: 25% mejor62.5% igual12.5% peor10. Principales problemas de los sectores: baja demanda (66.7%),orden público (16.7%), rentabilidad (8,3%) y cartera (8.3%).11. Margen de rentabilidad industrial: de enero a juliode 2001 en relación con enero a julio de 200025% aumentó50% permaneció igual25% disminuyó12. Como resultado del menor dinamismo de la EconomíaMundial, las empresas han encontrado dificultades para exportar:12.5% significativamente25% levemente37.5% ninguna25% no exportanCONCLUSIONES
La comercialización del ladrillo enColombia tiene un buen futuro, sobre todo en el campo de la exportación (veranexo 1), donde notamos el crecimiento de las exportaciones en el tiempo y además,se pueden conseguir oportunidades arancelarias en diversos países.Internamente esta menos favorecido, pero aún así hay un mercado promisorioen el que se puede confiar al momento de hacer inversiones a largo y medianoplazo (ver anexo 2) puesto que el mercado goza de estabilidad en las ventas.La lejanía de los centros de producción con los puertos marítimosnacionales no es mayor problema, ya que los productos son muy competitivos porcalidad en el mercado extranjero. De la visita a la fabrica pude observar que lafabricación no es un proceso costoso y ademas es relativamente fácil, esto lopodemos corroborar con la cantidad de empresas familiares de fabricación deladrillo artezanal.BIBLIOGRAFÍA. lanota.com.co/noticias/barras/Noticias/Noticia2796.php -39k CONEXPO. Departamento de Mercadeo de Corferias. Octubre 28 de 2001.http://www.santafe.com.cohttp//www.constru.web.co/empresas/anfalit_Nuevo/estadisticas.htm JaramilloBotero. Mauro. Estudio sobre arcillas. fabricación de ladrillos: métodos ymaquinarias mampostería de ladrillo reforzado y tablas para su calculo, tesisde grado, Universidad Nacional de Colombia sede Medellín,1949.
LA ARCILLA.
CLASES Y PROPIEDADES
INDICE
INTRODUCCIÓN
LA ARCILLA. DEFINICIÓN Y PROPIEDADES
. Definición
. Propiedades
TIPOS DE ARCILLA. PROPIEDADES.
. Según existan en la naturaleza
. Según la plasticidad
. Según el color y porosidad
. Según su fusibilidad
. Clases usuales de arcilla
BIBLIOGRAFÍA
INTRODUCCIÓN
Las arcillas pueden clasificarse de distintas maneras según el aspecto que se tenga en cuenta: color, plasticidad, fusibilidad, según se encuentren en la naturaleza…, factores todos ellos a tener en cuenta a la hora de elaborar una pieza puesto que son de vital importancia en el desarrollo y acabado de la misma.
Esta diversidad de clasificaciones según el aspecto a tener en cuenta por cada autor así como las diferentes denominaciones ó conceptos dados a un mismo tipo de arcilla han dificultado desde mi inexperiencia este trabajo, reduciéndose así la capacidad de síntesis.
Finalmente, he decidido exponer diversas clasificaciones, puesto que creo que todas ellas son válidas, centrándome especialmente en el libro “Arcilla y vidriado para el ceramista” y “Cerámica
viva”, puesto que consideré eran los más claros y organizados en el tratamiento de esta temática dentro de la bibliografía consultada.
LA ARCILLA. DEFINICIÓN Y PROPIEDADES.
DEFINICIÓN
Podríamos definir la cerámica como el conjunto de productos basados en la arcilla ó el caolín transformados por la acción del fuego. Otra definición podría ser la masa o cuerpo formado por una o más arcillas y que posee los requisitos necesarios para ser trabajado a mano, al torno, con moldes, mediante estampado o a presión.
En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes principales: los elementos plásticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporción y calidad de estos tres ingredientes determinará el producto cerámico.
Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.
Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad así como facilitar el secado del objeto.
Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.
Podríamos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta en gran parte de hidrosilicato de alúmina que se hace plástica cuando se humedece y dura y semejante a la roca cuando se cuece. Otra definición podría ser la disgregación y descomposición de las rocas feldespáticas durante millones de años para dar lugar a partículas pequeñísimas.
PROPIEDADES DE LA ARCILLA.
Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.
Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.
Porosidad: El grado de porosidad varia según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico…
TIPOS DE ARCILLA. PROPIEDADES
SEGÚN EXISTAN EN LA NATURALEZA
Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente
puras, blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
SEGÚN LA PLASTICIDAD
Podríamos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la plasticidad de dos tipos: las arcillas plásticas y las antiplásticas.
Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
SEGÚN EL COLOR Y POROSIDAD
Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas
Tejares y alfares
en bruto, barnizadas, estanníferas
Arcillas fusibles
850-1.100ºC
Mayólicas finas
Sanitarias y productos refractarios
Arcillas refractarias
1.000- 1.550º C
Pastas impermeables coloreadas Pastas impermeables blancas
Gres finos, comunes, clinkers
Arcillas vitrificables
1.100-1.350ºC
Porcelanas duras, tiernas, china vidriada
Caolines
1.250- 1.460ºC
SEGÚN SU FUSIBILIDAD
Según el punto o grado de cocción, podríamos hablar de dos tipos de arcilla:
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
CLASES USUALES DE ARCILLA
CAOLÍN O ARCILLA DE CHINA
Este tipo de arcilla se encuentra más corrientemente en China que en cualquier otra parte, de ahí su nombre.
Son arcillas primarias (aunque también existen caolín secundario) que se han formado por la meteorización in situ del feldespato. Sus partículas son de gran tamaño y por ello resulta menos plástico en comparación con otras arcillas. Están corrientemente mezclado con fragmentos de roca de feldespato y cuarzo por ello se hace necesario utilizar algún método para su purificación. Su composición química se aproxima a la fórmula del mineral caolinita. Se trata de una arcilla altamente refractaria, con un punto de fusión por encima de los 1.800ºC.
En la práctica, raramente se utiliza el caolín en sí mismo dado su alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, por ello se añaden a él otros materiales aunque se debe decir que no todos los caolines son iguales en color, plasticidad… En general su grado de contracción es baja debido al grosor de sus granos y tiene poca resistencia en seco.
ARCILLAS PLÁSTICAS
Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un mayor contenido en hierro, son más fusibles, más plásticas y su grano es más fino. Es por ello que se puede decir que son complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla más trabajable.
Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de carbón y otros tipos de arcilla. Es altamente plástica y aunque no es tan pura como el caolín está relativamente libre de hierro y otras impurezas, cociéndose a un color gris claro o anteado claro debido a la presencia de material carbonoso.
Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar hasta a un 20%. En la fabricación de cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable para aumentar la falta de plasticidad del caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto que se traduciría en un color gris o anteado, disminuyendo así su traslucidez.
ARCILLAS REFRACTARIAS
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las arcillas en general independientemente del color, plasticidad…
Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede considerarse como una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son útiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricación de ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas…
También son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los que se quiera aumentar la refractariedad.
ARCILLAS PARA GACETAS
Las gacetas son cajas de arcilla en las cuales se cuecen las piezas para protegerlas del calor y la llama directa del horno. Por tanto esta arcilla debe ser bastante refractaria, plástica para ser conformada por modelado y formar un cuerpo denso una vez cocida, para ser resistente a la fatiga producida por las continuadas cocciones.
Normalmente se cuecen a un color gris-anteado claro y se usan frecuentemente como aditivo en las pastas para loza y barro cocido.
ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA
Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plásticas que se funden a 1.200-1.300ºC. Su color de cocción va desde un gris claro a un gris oscuro o marrón.
Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de cocción sin haber una distinción clara entre arcilla refractaria, de gacetas o para loza. La distinción se suele basar según el uso que se haga de la arcilla más que por su naturaleza química o física.
Esta puede presentar un grado óptimo de plasticidad así como de cocción o puede mejorarse añadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y plasticidad.
ARCILLA PARA BARRO COCIDO, ARCILLA PARA CACHARROS O ARCILLA DE ALFARERÍA
Son muy corrientes y suelen contener hierro y otras impurezas minerales por lo que su grado de cocción es de 950-1.100ºC. En bruto esta arcilla es roja, marrón, verdosa o gris por la presencia del óxido de hierro, y tras su cocción puede variar de color.
Se trata de la materia común para los ladrillos, baldosas, tubos de drenaje, tejas…
La arcilla roja comun por sí sola es demasiado plástica, llegando a ser pegajosa, aunque a veces contiene arena u otros fragmentos pétreos que dificultan su plasticidad.
Nos encontramos gran cantidad de esta arcilla en la superficie de la tierra, aunque a veces es inutilizable debido a su gran contenido en calcita o sales alcalinas solubles.
La arcilla azul contiene mucha cal y se trata de la arcilla más plástica de todas al natural. Estando mojada tiene un color azul grisáceo que al cocerse se convierte en un color amarillento. Hay quien opina de ella que no es la arcilla ideal debido a que no tiene carácter suficiente y por su falta de color.
OTRAS CLASES DE ARCILLAS
La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa relativamente dura, densa, parecida a la roca.
El esquisto: Es una roca metamórfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
La bentonita: Es una arcilla de origen volcánico. Aunque su composición química es parecida a la arcilla, su naturaleza física difiere en que tiene más material coloidal. Se utiliza para dar plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante en los vidriados. No puede utilizarse por sí sola debido a su tendencia a hincharse cuando se humedece y por su pegajosidad y contracción elevada.
Arcilla para terracota: Arcilla de cocción a bajo fuego que puede utilizarse en la fabricación de grandes piezas de terracota. Tiene un grano grueso que permite un secado rápido y uniforme.
La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en alúmina. Pueden ser altamente refractarias y se usan como materia prima para la producción de aluminio metálico.
El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plástica y pegajosa que contiene una cantidad considerable de materia orgánica.
La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes sobre cacharros de barro.
Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones férreas y de manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos previamente. Se pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.
BIBLIOGRAFÍA
. Cerámica (pastas y vidriados). Claude Vittel. Paraninfo, S.A. Madrid (1986).
. Tratado de cerámica. Finn Lynggaard. Ediciones Omega, S.A. Barcelona (1983)
. Arcilla y vidriado para el ceramista. Daniel Rodees. Ediciones CEAC. Barcelona (1990).
. Arcilla Viva. Nino Carussu.
LadrilloPara otros usos de este término, véase El ladrillo.
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea
en albañilería para la ejecución de fábricas en general.
Adobes, precursores del ladrillo actual.
Ladrillos de tejar o manual.
Contenido
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1 Historia
2 El ladrillo como elemento constructivo
o 2.1 La arcilla
o 2.2 Geometría
o 2.3 Tipos de ladrillo
o 2.4 Usos
o 2.5 Aparejos
3 Fabricación de ladrillos
o 3.1 Proceso de elaboración
3.1.1 Maduración
3.1.2 Tratamiento mecánico previo
3.1.3 Depósito de materia prima procesada
3.1.4 Humidificación
3.1.5 Moldeado
3.1.6 Secado
3.1.7 Cocción
3.1.8 Almacenaje
4 Véase también
5 Bibliografía
6 Enlaces externos
[editar]Historia
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban
sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los
recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con
esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en
el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
[editar]El ladrillo como elemento constructivo
[editar]La arcilla
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín,
lamontmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa
en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no
experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas.
[editar]Geometría
Nomenclatura de las caras y lados de un ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre
de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del
doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. Elgrueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con
una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x
5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el
formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x
12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de
50 x 24 x 5 cm.
[editar]Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos
presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia
tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las
plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el
peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que
poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes
cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones
más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos
o chimeneas.
[editar]Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es
que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo,
existiendo gran variedad de ellos.
[editar]Aparejos
Artículo principal: Aparejo (construcción)
Aparejo inglés.
Aparejo a panderete.
Aparejo palomero.
Aparejo a sogas.
Aparejo a tizones.
Archivo:Aparejo sardinel.jpg
Aparejo a sardinel.
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de
medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de
manera que se ven los tizones.
Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a ladrillo
terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en
fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra
es más complicada y requiere mano de obra más experimentada. El dibujo no se corresponde
con el tipo de aparejo.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del
grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia
y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:
Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta
adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin
continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen deberán ser
perfectamente trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de
clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas a las
estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
[editar]Fabricación de ladrillos
[editar]Proceso de elaboración
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables deóxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de
agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere
la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un
aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5
a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
[editar]Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas.
La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y
biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
[editar]Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración
que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico
suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos,
por la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos,
con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola
a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última
fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el
interior del material.
[editar]Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,
donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico
químicas.
[editar]Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
[editar]Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y
una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
[editar]Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de
esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire,
de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el
interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del
material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir
una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo
tanto, a producir fisuras localizadas.
[editar]Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud,
y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).
Es durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de
las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
[editar]Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con
cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento
para, posteriormente, ser trasladados en camión.
fabricacionLas materias primas son alimentadas a un alimentador mezclador lineal, que permite dosificarlas convenientemente y asegura una alimentación uniforme y continua a las siguientes máquinas: El alimentador está compuesto por un cajón trapezoidal, cuyo fondo es una cinta transportadora metálica en forma de persiana reticulada, que en su movimiento arrastra continua y constantemente las arcillas, que sobre ellas descansan y que son mezcladas mediante un molinete desmenuzador. Enseguida mediante una cinta
transportadora, la materia prima es descargada en un molino laminador, que consiste en dos cilindros lisos que giran con velocidad diferencial. Las materias primas son alimentadas a un alimentador mezclador lineal, que permite dosificarlas convenientemente y asegura una alimentación uniforme y continua a las siguientes máquinas: El alimentador está compuesto por un cajón trapezoidal, cuyo fondo es una cinta transportadora metálica en forma de persiana reticulada, que en su movimiento arrastra continua y constantemente las arcillas, que sobre ellas descansan y que son mezcladas mediante un molinete desmenuzador. Enseguida mediante una cinta transportadora, la materia prima es descargada en un molino laminador, que consiste en dos cilindros lisos que giran con velocidad diferencial.
Este molino desintegra la materia prima en partes finísimas convirtiendo la masa térrea en una materia físicamente homogénea. La pasta de amasado es descargada en la amasadora-batidora, desde donde se alimenta la prensa extrusión. En la prensa, mediante vacío, se consigue eliminar en su mayoría el aire incorporado en la mezcla, obteniendo un producto de una gran compacidad, lo que es determinante en la calidad del ladrillo que se obtiene. La prensa descarga en forma continua una barra (chorizo) que es trozada mediante un cortador automático, el cual permite cortes a distancias planos regulables. La boquilla empleada a la salida de la prensa, determina la forma del ladrillo y si éste es hueco o macizo.
en esta pagina podes ver el articulo completo mas el proceso de secado y coccion..http://www.konaiken.cl/procesos.htmtambien vas a encontrar los tipos de lacrillos como: Rejilla StandardRejilla Tipo SansónRejilla Tipo TitánTabiqueTabique GrandeTabique ChicoLadriblockEnchape Titán Flacoespero que te sea de gran utilidad..
Productos de arcilla cocida
Generalidades
La tcnica de la arcilla cocida en la produccin de ladrillos y tejas para construccin tiene ms de 4,000 anos. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles, cuando son quemados a 850-1000C, con lo cual las partculas se unen unas a otras como un material cermico vidrioso.
Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados, siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. Aunque esto depende del contenido de arcilla, las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos, lo que es inadecuado en la fabricacin de ladrillos. La calidad de los productos de arcilla cocida vara no slo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino tambin con el tipo del mineral de la arcilla. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo.
La produccin de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanizacin y automatizacin en muchos pases, pero los mtodos tradicionales de produccin en pequea escala an estn bien extendidos en a mayora de pases en desarrollo. As, hay una gran variedad de mtodos mecanizados y no mecanizados para la extraccin, preparacin, moldeado, secado y cocido de la arcilla, que solo podr tratarse brevemente en este manual.
Extraccin de Arcilla
• Los depsitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrcolas cercanas a ros (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricacin de ladrillos y para la agricultura).
• Los criterios para seleccionar una localizacin adecuada son la calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercana de una carretera transitable para el transporte.
• La excavacin manual en plantas de produccin de pequea y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. (Despus de excavar grandes reas, estas pueden volver a emplearse para la agricultura.).
• Para plantas de fabricacin de ladrillos en gran escala se necesitan mtodos mecnicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos mtodos requieren proporcionalmente menos rea de excavacin, pero hacen cortes profundos en el paisaje.
Preparacin de la Arcilla
• Esto incluye la seleccin, trituracin, cernido y proporcionamiento, antes que el material sea mezclado, humedecido y atemperado.
• La seleccin se realiza recogiendo las races, piedras, pedazos de caliza, etc., o en algunos casos lavando el suelo.
• La trituracin es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es comn machacarla manualmente. Sin embargo, se han desarrollado mquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO).
• El cernido es necesario para retirar todas las partculas ms grandes de 5 mm. para ladrillos, o de 0.6 mm. para tejas de techo.
• El proporcionamiento es requerido si la distribucin granulomtrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. En algunos casos se aade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible, para obtener ladrillos ms livianos y ms uniformemente cocidos.
• Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio, se prefieren mezcladores accionados con motor. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a travs de la estructura de arcilla por algunos das o incluso meses. Este proceso, conocido como atemperamiento, permite que se realicen cambios qumicos y fsicos, mejorando las caractersticas para su moldeado. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro.
Moldeado
• El moldeado se realiza a mano o con mtodos mecanizados.
• Los mtodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola, se tira en el molde y se corta el sobrante.
• Hay dos tcnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el mtodo del moldeado deslizante, en el cual el molde se mantiene hmedo y la arcilla es mezclada con ms agua; y b) el mtodo del moldeado con arena, en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde.
• Los ladrillos hechos con el mtodo del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares, mientras que el mtodo del moldeado con arena produce ladrillos ms firmes y con mejor forma. Cuando no se dispone de arena, tambin puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una tcnica
desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido).
• Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW, Reino Unido, y el Central Building Research Institute, India) se obtienen ladrillos con formas ms exactas, con menos esfuerzo y mayor produccin. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera, los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie.
• Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. La principal diferencia es que se necesitan otras caractersticas del material, en relacin a la uniformidad, granulomtria y contenido de arcilla.
• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean mquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla, que es cortado con alambre en piezas del tamao de un ladrillo. Este mtodo produce ladrillos ms densos y resistentes, que tambin pueden ser perforados.
• Una solucin intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresin mecnica. Dos mquinas producidas en Blgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseadas especialmente para este propsito, pero tambin son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado, secados al aire. La compresin mecnica permite contenidos de humedad considerablemente bajos, acortando as el periodo de secado.
A - Fabricacin de ladrillos en Ghana
B - Fabricacin de ladrillos en Ghana
C - Fabricacin de ladrillos en Ghana
D - Fabricacin de ladrillos en Ghana
Fabricacin de ladrillos en Ghana: Preparacin de las bolas, cortado de la arcilla sobrante, retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado, ladrillos cocidos listos (Fotos: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49)
Secado
• Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno, bajo el peso de los que estn encima; se pueden contraer y agrietarse durante el cocido; el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fros, lejanos a la fuente de calor; o se puede generar vapores, creando presiones excesivas en los ladrillos; y,
finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. Por ello, es vital un secado completo.
• El secado debe ser relativamente lento, esto es, la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser ms rpida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberan estar rodeados por aire, por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacos entre s.
• El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol, pero es aconsejable un recubrimiento protector (lminas plsticas, hojas o hierba) para evitar un secado rpido. Si es probable que llueva, el secado debe realizarse bajo techo. Aunque tradicionalmente, los ladrillos slo se hacen en la estacin seca.
• El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cmaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento.
Horno tpico en la India. el carbn de piedra triturado, que esta siendo cernido en la foto, es el combustible empleado. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. (Foto: K. Mukerji)
• La contraccin debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contraccin lineal. No se debe exceder de una contraccin lineal de 10%. Si es necesario, debe reducirse la proporcin de arcilla aadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados).
Coccin
• Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo.
• Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos Scove (hornos de campo tradicionales), hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. La eficiencia del combustible es muy baja, pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. Varan en tamao desde 10,000 a 100,000 ladrillos.
• Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. Son muy eficientes en el consumo del combustible. Los hornos tnel, en los cuales los ladrillos pasan a travs de un fuego estacionario, son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aqu.
• Las mordazas bsicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo, carbn de piedra triturado, cascaras de arroz, estircol). En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde
se prende el fuego. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible, lo cual puede tomar pocos das o varias semanas. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza sern ms duras. Es necesario seleccionarlos, ya que aproximadamente 20 o 30% sern inservibles. Estos son recocidos o empleados en la base, en los lados o en la parte superior de la mordaza.
• Los hornos scove, revocados en ambos lado con barro, bsicamente son iguales que las mordazas, excepto que los tneles se construyen a travs de la base de la pila para alimentar combustible adicional. Este es el mejor mtodo para quemar madera.
• Los hornos con tiro de aire superior (tambin conocido como hornos Escocs) funciona igual que los scoves, excepto que los tneles y las paredes son permanentes.
• Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno, se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succin de la chimenea, a travs del piso perforado para salir por la chimenea.
• El horno Hoffmann, que originalmente era circular pero ahora ms comnmente es oval, es un horno multicmaras en el cual el aire de combustin es precalentado enfriando ladrillos en algunas cmaras, y pasa por la zona del fuego, desde la cual los gases de evacuacin precalientan los ladrillos crudos. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cmara vaca, los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. El combustible es alimentado por la parte superior, a travs de los orificios en el techo arqueado permanente. La produccin diaria es de aproximadamente 10,000 ladrillos.
• El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann, excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuacin salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. de alto con una amplia base, que se acoplan en los orificios de ventilacin ubicados en la parte superior del horno. El combustible, generalmente carbn de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. Dependiendo del tamao del horno la produccin diaria puede variar entre 10,000 y 23,000 ladrillos, siendo el 70% de ellos de alta calidad.
• El horno con tiro de aire forzado es una versin mejorada de horno de trinchera de Bull, en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos, haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag, obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbn). Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. Es posible una produccin diaria de 30,000 ladrillos.
• La madera, el carbn y el petrleo son los principales tipos de combustible empleados. El carbn se emplea para cualquier propsito, mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petrleo no se emplea en mordaza, en hornos con tipo de aire inferior, hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado.
Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistn e India (Bibl. 04.11)
Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute, India (Bibl. 04.04)
Seccin A-A
Escalas de Produccin en la Fabricacin de Ladrillos (Bibl. 04.04)
Escala de Produccin
Nmero de Ladrilos por da (promedio)
Ejemplos de procesos utilizados
Apropiado para el rea de mercado
Pequea 1000 Hecho a mano, quemado en mordaza.
Pueblos rurales
Mediana 10000 Prensa mecanizados, horno de trinchera de Bull
Ciudades cercanas
Grande 100000 Completamente automtico, cortado con alambre expulsado, horno de tunal.
Areas industrializadas en gran demanda y buena infraestructura.
Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl. 04.04)
Tipo de Horno Requerimiento de calor
(MJ/1000 Ladrillos)
Cantidad de Combustible requerido
(toneles/1000 Ladrillos)
Madera Carbn Aceite
Intermitente
Mordaza 7000 (0.44) 0.26 (0.16)
Scove 16000 1.00 0.59 0.36
Scotch 16000 1.00 0.59 0.36
Corriente Aire hacia abajo
15500 0.97 0.57 (0.35)
Contnuo
Hoffmann Original 2000 0.13 0.07 0.05
Hoffmann Moderno 5000 0.31 0.19 0.11
Trichera de Bull 4500 0.28 0.17 (0.10)
Habla (corr. fuerte) 3000 0.19 0.11 (0.07)
Tunnel 4000 (0.25) (0.15) 0.09
Nota: Las cifras que estn entre parntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno.
Aplicaciones
• Los ladrillos slidos o perforados de todas las formas y tamaos para construcciones normales de mampostera, incluyendo cimientos, pisos y muros, arcos, bvedas y cpulas.
• Tejas para techo de variadas formas y tamao para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (1830') y 1:1 (45).
• Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables, y para mejorar la apariencia.
• Productos especiales, tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresin y densidad; ladrillos refractarios, con gran resistencia al calor, empleados para forrar calderas y hornos; ladrillos y tejas resistentes a los cidos para soportar los ataques qumicos; y piezas de canales y tuberas para diversos propsitos.
• Bloques de arcilla perforados, con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos).
• Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos, como rellenos de huecos de muros y pisos, como rido para el concreto, o, cuando es muy fino, los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricacin de ladrillos.
Ventajas
• Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresin, incluso cuando estn hmedos, y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosin.
• La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad, sin producir cambios dimensionales significativos. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden respirar.
• Los ladrillos slidos tienen una alta capacidad trmica, necesaria para la mayora de los climas, excepto para las zonas predominantemente hmedas; los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad, que proporcionan aislamiento trmico, o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilacin o rejilla.
• Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego.
• Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosfricos y pueden permanecer sin ninguna proteccin superficial, con lo cual se ahorran costos. Sin embargo, las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y, por lo tanto, no siempre son aceptados.
• Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propsitos, por lo tanto no se desperdician.
• El proceso de produccin puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados.
Problemas
• El proceso de coccin tiene un consumo de combustible relativamente alto. En muchos pases, en donde se emplea lea, grandes reas forestales han desaparecido causando un serio dao ecolgico. An en donde hay lea disponible, sta es generalmente muy cara, pero ello tambin es cierto para los otros combustibles. Por consiguiente, los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros.
• Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad, y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos, los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeos productores. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos.
• Un defecto comn de los ladrillos es el caliche (o la expansin de la cal), esto es, un debilitamiento o rotura de los ladrillos, que es causado por la hidratacin de las partculas de cal viva, producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabric los ladrillos.
• Otro defecto es la eflorescencia, que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo, y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso.
Soluciones
• La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseo del horno: los hornos continuos retienen por ms tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes, mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuacin. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente, cada vez que se cuece cada lote.
• La lea no debe emplearse ms rpido de lo que puede renovarse. Por ello son vitales las plantaciones de rboles de rpido crecimiento. Considerando su menor valor calorfico, se necesita una mayor cantidad de rboles de rpido crecimiento que de rboles de lento crecimiento. Sin embargo, tales plantaciones pueden ser difciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan.
• Los residuos de la agricultura y otras biomasas, tales como cascaras de arroz, cascaras de caf, papiro, son combustibles sustitutos tiles y (parcialmente) baratos. Mezclndolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos, evitando que los centros no estn cocidos.
• Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados, sofisticados. Tambin son ms baratos de construir que el horno Hoffmann. Por ello, se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno ms eficiente en cuanto al consumo de combustible, con lo cul, el tamao se ajustar para satisfacer las demandas del mercado local. No obstante, para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamao mnimo determinado.
• El caliche puede minimizarse reduciendo el tamao de las partculas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000C. Aadir de 0.5 a 0.75% de sal comn (cloruro de sodio) antes del cocido tambin se ha probado que es efectivo. Despus del cocido los ladrillos pueden ser sumergidos en agua durante diez minutos, durante los cuales la cal es apagada. El proceso, llamado rebajo, no siempre es exitoso.
• Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricacin de ladrillos, de modo que una buena dedicacin a la investigacin es requerida para encontrar mtodos simples y baratos para una adecuada preparacin de la arcilla, un moldeado uniforme y rpido, y lo ms importante una mxima eficiencia en el consumo de combustible.
Laminador
Laminador
Un laminador es una máquina utilizada para convertir los metales en planchas.
El laminador obra por acción circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos cilindros, arrastrado
por su rotación en sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de densidad. Si los dos
cilindros son lisos, se estira así el metal en planchas. Si son acanalados, se producen cilindros cuya
sección corresponde a la de las acanaladuras. Si uno de les cilindros lleva un relieve y el otro un
hueco correspondiente, el cuerpo cilindrado reproducirá la forma del cuerpo engendrado por el
intervalo de los dos cilindros en la linea de contacto. La resistencia enorme que experimenta el
laminador, obliga a utilizar un volante de considerable peso para que pueda vencer la resistencia
que se opone al movimiento.
Un pequeño cilindro de acero templado llamado moleta y grabado en hueco o en relieve permite por
una acción circular análoga a la del laminador, grabar por acción mecánica cuerpos menos duros
que él, a saber, cobre, acero no templado, etc.
El laminador de cilindros lisos o acanalados en el sentido de las generatrices obrando sobre cuerpos
no maleables, produce el destrujamiento. Se emplean también dos tipos de muelas:
verticales. Obran a la vez por su peso y por el movimiento de fricción que ocasiona el
movimiento alrededor de un eje.
horizontales. Marchan con mas celeridad y obran por la presión que resulta de sus oscilaciones
y también como herramientas cortantes, por medio de ranuras practicadas en la superficie de la
muela superior en sentido contrario de las de la muela inferior que es fija. Tales son las muelas
para moler trigo.
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
Trituradoras y molinos de martillos
Utilizan el mismo principio que los de impacto, pero están adaptadas para recibir y producir
tamaños más finos sobre todo los que se denominan molinos de martillos. Constan de un rotor
que lleva en su periferia una serie de masa o martillos que están articulados en su base al
núcleo del rotor. Esta disposición permite a los martillos retroceder cuando impactan sobre un
intriturable o un grano demasiado grande, evitando de esta forma su rotura. Estos aparatos
toleran muy mal la presencia de abrasivos, la alimentación debe tener menos de 4 – 5 % de
sílice en las trituradoras y de 2 % en los molinos.
Máquina amasadora y mezcladora para masas, productos alimenticios u otros géneros similares; con una cuba (1) que es impulsada de manera giratoria por un eje de giro vertical (2); con por lo menos una herramienta de trabajo (9), que entra en la cuba y la que es accionada de forma giratoria por un eje (2?), que es paralelo al eje de giro (2) de la cuba: así como con un cuerpo de cierre (15), que cierra una abertura coaxial (14), prevista en el fondo de la cuba, y el que, a efectos de la evacuación del contenido de la cuba, una vez terminado el mismo, puede ser desplazado por medio de un dispositivo de elevación (24) y en el sentido vertical- hacia una posición intermedia y, a continuación, este cuerpo de cierre puede ser girado, a través de un mecanismo de accionamiento giratorio (22) y por un eje de giro horizontal (20), para ocupar una posición de evacuación; máquina ésta que está caracterizada porque el cuerpo de cierre (15) puede ser desplazado desde su posición de cierre hacia arriba, para ocupar una posición intermedia, y, a continuación, el cuerpo de cierre puede ser girado -por el interior de la cuba (1)- hacia la posición de evacuación.
Ventilador
Ventilador de escritorio Westinghouse antiguo.
Un ventilador de piso.
Un ventilador es una máquina de fluido concebida para producir una corriente de aire mediante un
rodete con aspas que giran produciendo una diferencia de presiones. Entre sus aplicaciones,
destacan las de hacer circular y renovar el aire en un lugar cerrado para proporcionar oxígeno
suficiente a los ocupantes y eliminar olores, principalmente en lugares cerrados; así como la de
disminuir la resistencia de transmisión de calor por convección. Fue inventado en 1882 por
el estadounidense Schuyler S. Wheeler.
Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre espacios, para motivos
industriales o uso residencial, para ventilación o para aumentar la circulación de aire en un espacio
habitado, básicamente para refrescar. Por esta razón, es un elemento indispensable en climas
cálidos.
Un ventilador también es la turbomáquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas,
proporcionándole un incremento de presión no mayor de 1.000 mmH2O aproximadamente, por lo
que da lugar a una variación muy pequeña del volumen específico y suele ser considerada
una máquina hidráulica.
En energía, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de gases de un punto a otro;
es posible que la conducción del propio gas sea lo esencial, pero también en muchos casos, el gas
actúa sólo como medio de transporte de calor, humedad, etc; o de material sólido, como cenizas,
polvos, etc.
Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto fundamental de los primeros es
mover un flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los
segundos están diseñados principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas
relativamente pequeños. En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan
insignificante comparado con la presión absoluta del gas, que la densidad de éste puede
considerarse inalterada durante el proceso de la operación; de este modo, el gas se considera
incompresible como si fuera un líquido. Por consiguiente en principio no hay diferencia entre la
forma de operación de un ventilador y de una bomba de construcción similar, lo que significa que
matemáticamente se pueden tratar en forma análoga.
También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir un intercambiadores de calor como
un disipador o un radiador con la finalidad de aumentar la transferencia de calor entre un sólido y
el aire o entre los fluidos que interactúan. Una clara aplicación de esto se ve reflejada
en evaporadores y condensadores en sistemas de refrigeración en que el ventilador ayuda a
transferir el calor latente entre el refrigerante y el aire, y viceversa. Asimismo, equipos de
acondicionamiento de aire como la Unidad manejadora de aire (UMA), ocupan un ventilador
centrífugo de baja presión estática para circular el aire por una red de ductos al interior de una
edificación o instalación industrial.
Suele haber circulación de aire o ventilación a través de los huecos en las paredes de un edificio, en
especial a través de puertas y ventanas. Pero esta ventilación natural, quizá aceptable en viviendas,
no es suficiente en edificios públicos, como oficinas, teatros o fábricas. Los dispositivos de
ventilación más sencillos utilizados en lugares donde se necesita mucha ventilación son ventiladores
instalados para extraer el aire viciado del edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas
de ventilación pueden combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos
de refrigeración.
[editar]Tipos de ventiladores
Industriales: Centrífugos, Helicocentrífugos, Helicoidales de distintas presiones y caudales
De pared: son fijados en la pared, permitiendo una mayor circulación en lugares pequeños,
donde el uso de ventiladores no es soportado debido a la largura del ambiente, o en conjunto
con otros ventiladores, proporcionando una mayor circulación de aire.
De mesa: son ventiladores de baja potencia utilizados especialmente en oficinas o en ambientes
donde necesitan poca ventilación.
De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier
ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Podemos encontrarlos en
varios modelos y formas.
De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición horizontal, y por lo tanto el
aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no hay espacio disponible
en las paredes o el suelo, pueden ser muy peligrosos si no están correctamente fijados al techo.
CAJÓN ALIMENTADOR
Es una maquina robusta con chasis construido en viga “1” de 4”, piñones en acero para trabajo extra-pesado. Viene provisto de un varíador electrónico de velocidad aplicado al motor de la estera, que ofrece una gama de 0,1 a 1.800 r.p.m. Para aumentar o disminuir la carga y puede ser comandado desde el tablero de control dando así facilidad de manejo sin necesidad de trasladarse hasta la maquina para graduar el flujo. Se fabrica en varios tamaños para producciones desde 10 ton/ hora, inclusive en la industria cementera.
