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M03 – Motori elettrici ad alta efficienza
Master Universitario di I livelloINGEGNERIA DEI SISTEMI E DEI SERVIZIPER IL TERRITORIO E PER L’AMBIENTEA.A. 2006/2007UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI PAVIA - SEDE DI MANTOVA
20-21 Aprile 2007
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Introduzione
Il settore industriale impiega il 50% circa dell’energia elettrica totale del sistema paese (Italia)
La quota parte dovuta all’impiego di motori elettrici èstimabile in una percentuale variabile pari a circa il 60-80%
TOC motori: il costo d’acquisto e manutenzione ètrascurabile rispetto al costo di esercizio lungo la vita utile del motore (5% - 95%)
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Introduzione
Fonte: MotorChallenge
Consumi dei sistemi motore nel settore industriale e terziario
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Terziario
Industria
0% 10% 20% 30% 40%
Compressori Refr.
Ventilatori
Compressori aria
Pompe
Altro
Suddivisione dei consumi tra i vari sistemi motore nel settore industriale
0,7% 1,3%
98,0%
Energia elettricaManutenzioneAcquisto
TCO di un motore elettrico
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Rendimento motore elettrico
Il rendimento di un motore elettrico dipende:– dal tipo di progetto ed in particolare dalla qualità e
dalla quantità del materiale impiegato per la sua costruzione
– è variabile in funzione del tipo di motore, della taglia del motore ma soprattutto del coefficiente di utilizzo
Introduzione
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Rendimento motore elettrico
Il rendimento di un motore– decresce al diminuire del coefficiente di utilizzo
(quando questo è inferiore a 0,5-0,6 la diminuzione èparticolarmente drastica)
– con riferimento alla taglia del motore, il rendimento cresce all’aumentare della potenza nominale
– valori tipici di rendimento (riferiti ad un coefficiente di utilizzo pari a 0,75) sono compresi tra 75-95%, per taglie comprese tra 1 e 200 kW
Introduzione
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NB Motori e azionamentiIntroduzione
Report on Energy Efficient Motor Driven Systems 2004Fonte JRC Ispra - http://re.jrc.cec.eu.int/energyefficiency/motorchallenge/
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Potenziale di risparmio energetico
Report on Energy Efficient Motor Driven Systems 2004Fonte JRC Ispra - http://re.jrc.cec.eu.int/energyefficiency/motorchallenge/
Potenziali di risparmio energetico relativo a motori ed azionamenti elettrici
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Potenziali misure di risparmio di energia applicabili a motori ed azionamenti elettrici e la loro valutazione percentuale media
Potenziale di risparmio energetico
Fonte: ENEA - MotorChallenge
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Livello di efficienza2000 - Accordo volontario tra CEMEP (Comitato Europeo costruttori Macchine rotanti e Elettronica di Potenza) e la Commissione Europea DG XVII
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Livello di efficienza
Sono state stabilite:– tre classi di efficienza EFF1, EFF2 e
EFF3– per ogni classe sono stati stabiliti i
rendimenti minimi– l’incremento di rendimento definito è
compreso tra 1 e 6 punti percentuali rispetto al livello di efficienza EFF3 (mediamente circa 2,5 punti percentuali)
– la classe di efficienza è indicata da un’etichetta posta sulla targa del motore
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Limiti minimi di rendimento delle classiLimiti delle classi di efficienza definite dall’accordo volontario tra CEMEP e Commissione Europea DGXVII
Livello di efficienza
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90
Limite classe EFF3/EFF2 Limite classe EFF2/EFF1
Fonte: CEMEP
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Costo medio unitarioCosto unitario indicativo medio (€/kW) di motori elettrici appartenenti alle classi di efficienza EFF3 ed EFF1.
Livello di efficienza
€ 0,00€ 20,00€ 40,00€ 60,00€ 80,00
€ 100,00€ 120,00€ 140,00€ 160,00€ 180,00€ 200,00
1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90
Poli. (EFF3) Poli. (EFF1)
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Diffusione in funzione dell’efficienza
Sintesi della penetrazione nel mercato europeo dei motori elettrici BT appartenenti alle 3 classi di efficienza
Livello di efficienza
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Diffusione in funzione dell’efficienza
Sintesi della penetrazione nel mercato europeo dei motori elettrici BT appartenenti alle 3 classi di efficienza
Livello di efficienza
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Ottimo tecnico-economicoEfficienza energetica: criteri di scelta
La convenienza economica dell’impiego di motori elettrici ad alta efficienza può essere valutata rispetto a 3 possibili scenari:
– acquisto di un nuovo motore– acquisto di un motore ad alta efficienza invece di
riparare un motore guasto– sostituzione di un motore in servizio con un motore
ad alta efficienza
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Ottimo tecnico-economicoEfficienza energetica: criteri di scelta
In termini assolutamente generali la valutazione economica di investimenti alternativi di questo tipo dipende principalmente dai seguenti fattori:
– costo dell’energia (€/kWh) (potenza impegnata (€/kW))
– potenza nominale del motore– rendimento nominale del motore– fattore di carico del motore– ore di funzionamento annue del motore
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Acquisto nuovo motoreOttimo tecnico-economico
Confronto acquisto un motore ad alta efficienza invece di uno tradizionale.
– Il fattore rilevante nella valutazione economica è la differenza del costo d’acquisto di un motore ad alta efficienza e quello di uno tradizionale (+20-40%)
– La differenza di costo è dovuta alla maggiore qualitàe quantità dei materiali utilizzati (e.g. lamierini a basse perdite, sezione più elevata dei conduttori degli avvolgimenti di statore e di rotore etc.)
⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛−⋅⋅⋅⋅=
HEMSTDEQNei hCPcFC
ηη11
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Acquisto nuovo motoreIn generale
– la convenienza dell’acquisto di un motore ad alto rendimento è maggiore per motori caratterizzati da un numero elevato di ore di funzionamento
– il payback diminuisce linearmente con le ore di funzionamento
Ottimo tecnico-economico
1-2 anni6.0002-3 anni4.000
3-4,5 anni2.000
Payback sempliceOre annue di funzionamento
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In questo caso– la differenza di costo imputabile alla soluzione
energeticamente più efficiente è pari alla differenza tra il costo di un motore ad alta efficienza ed il costo del riavvolgimento di quello esistente
– l’operazione di riavvolgimento comporta un peggioramento delle prestazioni energetiche del motore variabile, a seconda della perizia dell’operatore (1-4%)
⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
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Sostituzione motore guastoOttimo tecnico-economico
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In questo caso la convenienza dell’acquisto di un EEM– è elevata per motori caratterizzati da un numero
elevato di ore di funzionamento (payback compresi tra 0,5 e 2 anni)
– il payback dell’investimento diminuisce linearmente con le ore di funzionamento
Sostituzione motore guastoOttimo tecnico-economico
1-2,5 anni6.0002-4 anni4.0003-7 anni2.000
37,5-100 kW
0,5-1 anni6.0001-1,5 anni4.0001-3 anni2.000
11-37,5 kW
0-1 anni6.0000-1 anni4.000
0-1,5 anni2.0001-11 kW
Payback sempliceOre annue di funzionamento
Potenza nominale del motore
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In questo caso– la differenza di costo imputabile alla soluzione
energeticamente più efficiente è pari al costo del motore ad alta efficienza sommato al costo della manodopera necessaria per la rimozione del vecchio e l’installazione del nuovo
In generale non si considera mai nel calcolo economico il valore del motore sostituito perché di fatto non esiste un mercato rilevante di motori usati
Sostituzione motore in servizioOttimo tecnico-economico
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La sostituzione di motori in servizio non èparticolarmente interessante per un numero di ore di funzionamento annuo basso (per esempio 2000), a meno che il costo dell’energia non sia particolarmente elevato
Sostituzione motore in servizioOttimo tecnico-economico
4-5 anni6.000
5-7 anni4.000
8-10 anni2.000
Payback sempliceOre annue di funzionamento
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Decreto 20 luglio 2004: Nuova individuazione degli obiettivi quantitativi per l'incremento dell'efficienza energetica negli usi finali di energia, ai sensi dell'art. 9, comma 1, del decreto legislativo 16 marzo 1999, n. 79.
Decreto 19 febbraio 2007 - Disposizioni in materia di detrazioni per le spese sostenute per l'acquisto e l'installazione di motori ad elevata efficienza e variatori di velocità (inverter), di cui all'articolo 1, commi 358 e 359, della legge 27 dicembre 2006, n. 296.
Titoli di efficienza & Incentivi
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Bibliografia
S. Nadel, M. Shepard, S. Greenberg, G. Katz, A.T. de Almeida: Energy Efficient Motor Systems. ACEEnergy Efficient Motor Driven Systems – ECI (www.leonardo-energy.org)