Red HotMaak smering een“Red Hot” Prioriteit

Onthul de geheimen naar Proactief Onderhoud doormiddel van Sonic

Lubrication

UVLM, Inc.UVLM

Presentatie Agenda• Lager fouten• Verandering van tijd/hoeveelheid gebaseerde

smering• Levensduur van een lager (badkuip curve)• Vier sleutel elementen voor een succesvol smeer

programma1 – Luisteren naar lagers2 – Basis smeer kennis3 – Training4 – Effectieve documentatie

• Nieuwe technologie voor smeervetten

Rollende element lagers

1. Binnen mantel1. Binnen mantel – De kleinste van de twee ringen met een groef ter grootte van de kogels aan de buiten zijde die een pad vormt voor de kogels.

3. De kogels3. De kogels – Deze zijn de rollende elementen van de lager die de binnensteen buitenste ring scheiden en maakt het mogelijk de lager te laten draaien met minimale wrijving.

2. Buiten mantel2. Buiten mantel – De grootste van de twee ringen. Deze heeft een groef aan de binnen zijde en vormt het pad voor de kogels.

4.4. De kooi De kooi – Het doel van de kooi is de kogels te scheiden van elkaar met een vaste afstand tussen de kogels om deze precies door het pad te sturen gedurende het draaien en voorkomt dat de kogels er uit vallen.

Heeft u lager problemen?

• Fouten bij het opstarten

• Korte lager levensduur• Dure reparaties• Overtollig vet op de

machines & de vloer• Oververhitte lagers die

vastlopen (teveel of te weinig smering)

Wellicht heeft u?

Waarom zou u overstappen op Sonic Lubrication?

Redenen in overvloed.

De besparingen zijn enorm!!!

4 De sleutel tot succes

1. Ultra-Lube Sonic detectie. Luister naar de lagers.

ULTRA-LUBE

Luister naar de hoorbare (sonische) geluiden van lagers

Akoestische smeer methode

Smeertechnici behoeven:• Eenvoud• Duurzaam

Waarom veranderen van tijd/hoeveelheid smering veranderen naar sonic

• Gesmeerd totdat vet uit het seal komt

• Geen garantie dat het vet bij het lager komt

• Geen vet in lager te vinden na demontage

• Sonic smering in combinatie met Sonic Detectie bepaald of het vet de lagers bereikt

Lubrication Demonstration

Vibratie (snelheid)

Lager raakt defect

Sonisch geluid neemt toe

Het gebruik van Sonic Detectie is een proactieve stap om “Infant Mortality” bij het opstarten en geven de eerste signalen van lager fouten. Lagers raken defect bij lage vibratie (snelheid) metingen.(Reden voor een Dynamische smering’s methode)

Levensloop van een lagerLevensloop van een lager

Bearing Sound SamplesLager voor het toevoegen van vet

Lager na het toevoegen van vet

Vet bereikt het lager niet.

Lager gedurende het toevoegen van vet

Klik hier voor het geluid

Klik hier voor het geluid

Vier basis scenarios voor vetsmeer detectie:

• Ruis niveau neemt af – vet bereikt het lager en was benodigd.

• Ruis niveau neemt toe – vet bereikt het lager en was niet benodigd.

• Ruis niveau neemt af en het teruggekoppelde geeft een potentiele fout weer. Betrek de trillings analyse groep bij dit punt.

• Geen verandering – vet heeft het lager niet bereikt.

Acceleration Envelope Filters

Trillings analyse - Acceleration Envelope

Filter gebied500Hz – 10kHz

Filter gebied5kHz – 40kHz

Draai een lager

• Droge lager met beschadigingen

• Draai het lager met de hand

• Hoorbare of akoestische ruis is hoorbaar

• Smeer de lager

• Het wrikkende geluid zal verdwijnen

Hoeveelheid vet gebruikt in draaiende machines –

Gebaseerd op tijd/hoeveelheid smeer schema’s

Re-Lubrication ChartBearing No. Amount of replenishment

62XX

72XX

NU2XX

222XX

6210 30g

6212 40

6213 50

6214 50

6215 60

6216 60

6217 80

6218 80

6220 100

6222 120

6224 120

6226 140

6228 160

6230 180

6232 200

6234 250

6236 300

6238 350

6240 400

6244 400

6248 500

Bearing No. Amount of replenishment

63XX

73XX

NU3XX

223XX

6310 40g

6312 60

6313 80

6314 80

6315 100

6316 100

6317 120

6318 120

6320 160

6322 220

6324 270

6326 300

6328 400

6330 450

6332 500

6334 600

6336 700

6338 800

6340 900

6344 900

6348 900

• PM’s verkregen door smeerschama’s

• Electrotechnicus voegd voorgeschreven hoeveelheid vet in de motoren

• Werktuiktechnicus smeert ventilatoren en pompen

• PM documentatie keert terug naar katoor

Huidige smeermethoden

• Is dit de huidige manier van smeren?• Waarom?• Heeft elke lager die hoeveelheid vet nodig conform

het voorgeschreven interval?• Moeten soomige lagers vaker gesmeert worden?• Kan het zijn dat er teveel wordt gebruikt?• Wat zijn de gevolgen van het teveel of te weinig

smeren?• Wat voor vet wordt er nu gebruikt in ventilatoren en

pompen?• Wat is het juiste type vet omschreven in PM?• Hoe kan PM’s anders worden gedaan?• Meer bewijs gevonden en minder actie?

Vragen

Tekens van smeer problemen• Een in het geheel toenemen van wrijving

verkregen middels sonic detector• Een toename in temperatuur• - over smering• - een droge lager• Opgeblazen seals• Vervuiling van gevoelige gebieden• Vroegtijdige fouten• - infant mortality• - verkorte levensduur

* Het teveel smeren is tegenwoordig ook een milieu probleem

Smeer gedachten• Smering is de meest goedkope en proactieve benadering om lager fouten te reduceren

• 83% van motor storingen zijn lager gerelateerd

• Lager integriteit – Maak onderscheidt tussen uitlijningsfouten en onbalans zaken

• Verander het denken bij PM’s door opleiding en training

“Meer feite onderzoek + minder Actie = Betere resultaten”

4 Sleutel tot succes

1. Ultra-Lube Sonic detectie. Luister naar de lagers

2. Smeer kennis

Smeer kennis

• Welke vetten zijn er nu in gebruik?

• Wat is het type bindmiddel?

• Wat is de viscosiyeit van de basis olie?

• Wat heeft het specifieke apparaat nodig?

• Is een vetsoort voor alle machines goed?

Zijn uw

vetten

Compatible?

ALEMITE VET PISTOOL

.9 grams/slag .06 in3

16 shots/in3

1 shot is gelijk aan 1 inch van een potloot

4 Sleutel tot succes

1. Ultra-Lube Sonic detection. Luister naar de lagers

2. Kennis van vet

3. Training, Training, Training – om de bestaande cultuur om te buigen

Training• Creeer een gemeenschappelijke proactieve filosofie• Coordineer smeer en tril analyse teams • Breng de veranderingen in de PM procedures onder de

aandacht• Demonstreer goed hoe data te verzamelen en te

administreren• Breng de proactieve voordelen van Sonic detectie bij• Belicht de 4 smeer scenarios/oplossingen• Rand materiaalinspecties – b.v.

Tandwielkasten,kleppen enz• Creeer bewustzijn van machine problemen o.a. plaats

van montage, lager pad, vet toevoer,lager fout modes, etz.

4 Sleutel tot succes

1. Ultra-Lube Sonic detection. Luister naar de lagers

2. Kennis van vet

3. Training, Training, Training – om de bestaande cultuur om te buigen

4. Documenteer goed om zo een maximaal resultaat te behalen

Drie vragen die beantwoord moeten worden:

1. Wat is het probleem?2. Wat kan er gedaan worden om

het op te lossen?3. Wanneer zal het defect raken?

High Priority!

Priority Diag Equipment Component Problem Action Time Work Entry Last Repair

No. to Repair To Failure Order # Date Priority Date

Priority 1 Days to Failure 1 1 Kish Fan Drive Unit Lubrication Problem Lubricate Bearing Days 01/15/04 2

1 2 Venturi Pump Drive Unit, NDE Bearing Defect Change Bearing Days 01/14/04 3

Priority 2 Weeks to Failure2 3 #4 Preheater Fan Drive Unit, NDE Bearing Defect Change Bearing 1-2 weeks 02/10/03 4

2 4 North ID Fan Coupling Sticking Coupling Check Coupling 1 week 01/15/04 2

Priority 3 Months to Failure3 5 #1 Lance Pump Driven Unit Cavitation Flow Analysis 5 months 09/21/03 3

Priority 4 6 Months to MinimumFailure 4 6 #2 Recirc Pump Driven Unit Bearing Defect No Action 1 year 08/29/03 4

Effectieve Documentatie:Smeren als een High Priority!

Voorbeelden van besparingen in de industrie

bij Algoma Steel Inc.

• 3000hp Motor – Downtime 1Mil/8hrs Saved 2 shifts x $1Mil = $2 Million

• 200hp Fans – verminderd lager onderhoud. kosten van $250,000/jr naar $100,000/jr

• 60% bespaard

CONTACT INFORMATIONFor More Information:

Visit our website @ www.uvlm.com

UVLM, Inc.UVLM