Madera. La Madera La Madera es un material de forma natural, es el recurso más antiguo de que dispone el hombre. Este material se ha convertido en una

MaderaMadera

La MaderaLa Madera La Madera es un material de forma natural, es el recurso más antiguo de que dispone el hombre. Este material se ha convertido en una parte esencial de la historia de la humanidad: ha proporcionado combustible, herramientas, alimentos y protección a millones de personas.Una de las aplicaciones de la madera más importantes la tiene en la industria del mueble.Este recurso que hasta ahora parecía difícil de agotar, esta empezando a preocupar el mundo entero por las talas masivas.

Estructura de la MaderaEstructura de la Madera

Los Árboles crecen en un grosor gracias a la actividad de la actividad de la única capa de células llamada cámbium, situada entre el leño y el floema o líber. El cámbium rodea las partes vivas del árbol y durante periodos de crecimiento activo las células cambiales se dividen y dan lugar a nuevas células

La Madera presenta dos cualidades: una periférica, estrecha, tierna, porosa, cargada de agua y poco consistente, denominada albura por estar incompleto el proceso de lignificacación.

Estructura de la MaderaEstructura de la Madera Hay otra calidad de la

Madera llamada duramen o madera perfecta porque ha alcanzado la resistencia y opacidad máximas por estar avanzado el endurecimiento y completo los rellenos de tanino, resinas, y sales minerales.

La Lignificacion de la madera es mas lenta que el crecimiento, es decir cada año no se convierte en un anillo de albura, es decir en un anillo de madera, sino parte de él.

La lignificación y la incrustación de las sales acaba por reducir al cabo de muchos años la vitalidad de los círculos centrales.

Estructura de la MaderaEstructura de la Madera

Los círculos de crecimiento no solo nos dan a conocer la edad del árbol, sino que proporcionan indicaciones interesantes sobre su vida por su correlación con las propiedades de la madera.

Propiedades Físicas de la MaderaPropiedades Físicas de la Madera

Hendibilidad: es la facilidad que tiene la madera de hendirse o partirse en el sentido de las fibras. (castaño y el arce).

Dureza: depende siempre casi de la cohesión de las fibras y de su estructura. (El chopo, sauce, y la balsa).

Flexibilidad: es la propiedad que tienen algunas maderas que les permiten ser curveadas en el sentido de su longitud sin romperse. (fresno, olmo y el abeto)

Pulido: en las maderas blandas las fibras se separan o se levantan, por lo que resulta difícil conseguir con ellas un buen acabado lustroso, las que mejor admiten el pulido son el nogal, el cerezo y el fresno.


Plasticidad: es la propiedad que tienen algunos cuerpos de dejarse moldear y se obtiene aprovechando el poder de compresión de las fibras.

Densidad: Es la relación que existen entre su peso y su volumen.

Porosidad: es la propiedad que poseen los cuerpos de tener entre las moléculas unos espacios vacíos.

Higroscopicidad: es decir que absorbe o desprende humedad.

Retractilidad o contracción: la madera conserva normalmente un 20% de agua, por evaporación las células disminuyen y la madera experimenta contracción.


Homogeneidad: su estructura y la composición de sus fibras resultan uniformes.

Color: cambia de una especie a otra. Hay maderas blancas como el arce y el chopo; de un amarillo moreno, como el roble y la encina; rojizas como la caoba y el sapelli intensamente coloreadas, como el ébano, que es negro, el palisandro que es violeta y el boj, que es de color amarillo.

Veteado: depende de los dibujos que las fibras presentan en el exterior, en algunas maderas como el alerce y el nogal, las vetas son muy visibles y marcadas.

Olor: puede servir para diferenciar las diversas especies de madera, Algunas como el ciprés, el sándalo, el alcanforero y el palo de rosa, tienen un olor característico y muy agradable.

Conductibilidad: La madera seca es mala conductora del calor y de la electricidad, pero la humedad se hace conductora.

Duración: varía mucho no solo según la especie, sino principalmente según el ambiente y las condiciones de la puesta en obra.

Clasificación de las Maderas Clasificación de las Maderas Las Maderas se dividen en: Las Maderas se dividen en:

Las maderas coníferas o blandas y las Las maderas coníferas o blandas y las maderas rondosas o durasmaderas rondosas o duras

Entre las maderas coníferas o blandas están:

Alerce Cedro de Alaska Cedro de Líbano Ciprés Pino Blanco del este Pino blanco occidental Pino gigante Secoya Tejo Europeo

Entre las maderas rondosas o duras están:

Abedul Amarillo Abedul Europeo Abedul de papel Afzelia Cedro Nigeriano Álamo Albizia Aliso Rojo Caoba Africana Cedro Sudamericano Ceniza blanca Ciprés Ébano africano Ébano de mozanbique Madera de bahía Mesquite

Palo de rosaRoble rojoSapeleSauceSicomoroTecaBalsa

Tipos de MADERATipos de MADERA NOMBRE: Abedul amarillo (Betula alleghaniensis)

TIPO: Madera dura. OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como abedul americano, abedul de Quebec, abedul duro, abedul de plata y abedul del pantano. ORIGEN: Crece en Canadá y el este de Estados Unidos.ASPECTO: Textura uniforme y fina. Duramen marrón rojizo y albura amarilla clara. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Pesado, duro, fuerte, y recto. Alta resistencia al choque, al doblarse y al machacamiento. Baja estabilidad dimensional y al decaimiento. En condiciones favorables a la putrefacción no es duradera. La madera de abedul es comparable a la del fresno en cuanto a su dureza y algo mejor que ésta en otras propiedades de resistencia. Se trabaja bien tanto manualmente como a máquina, y se exfolia rotatoriamente dando excelentes chapas. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Bien a máquina. Algo difíciles de trabajar con herramientas de mano. Hay que pretaladrar antes de atornillar o clavar. Admite bien el pegado y la pintura.

APLICACIONES: Usadas para los carretes, las bobinas, lanzaderas, pasadores. Valorado para chapeado, el revestimiento de madera y los muebles. Otra utilizades: cajas, cestas, la tonelería, suelos, interior, puertas, accesorios e instrumentos musicales.

Tipos de MADERATipos de MADERA

NOMBRE: Agba (Gossweilerodendron balsamiferum) TIPO: Madera dura. OTRAS DENOMINACIONES: También conocida como egba, nitola, ntola, tola, tola blanco, el moboron, el mutsekamambole, y cedro nigeriano. ORIGEN: Crece en África del oeste zona tropical, sobre todo Nigeria, Angola, y Zaire. ASPECTO: Textura fina gramaje recto y enclavijado u ondulado color de paja pálida y el corazón marrón rojizo y albura más clara. El duramen se asemeja a la caoba. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Luminosa y relativamente suave con elasticidad baja, resistencia baja a los golpes, dureza moderadamente baja, buena estabilidad en servicio y alta resistencia al decaimiento (duramen). Se dobla moderadamente bien. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja bien aunque la cola puede acumularse en los filos. Admite tornillos y clavos fácilmente. Se mancha con facilidad y el acabado es bueno generalmente.APLICACIONES: Madera superior para la carpintería interior, el revestimiento de madera, los tableros y la sillería, escritorios, manijas, los pasadores, y otros artículos. Otras aplicaciones incluyen moldeados, ataúdes, juguetes, suelo, la carpintería exterior, marcos de embarcaciones y de vehículos, chapeado de marina, y chapas decorativas.


NOMBRE: Aliso común (alnus glutinosa)TIPO: Madera dura.OTRAS DENOMINACIONES: Incluye el aliso negro, el aliso gris, y el aliso rojo.ORIGEN: Crece en el hemisferio norte - Europa, Rusia, Asia occidental, y Japón. El aliso rojo en la costa pacífica de Estados Unidos y Canadá.ASPECTO: Albura recta y duramen marrones granulosos, muy bien texturada, anaranjado sin figuras llamativas.CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente resistente y suave con resistencia a la flexión, resistencia media al choque y no es muy resistente al uso.CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Los clavos, atornillan, pegan, y se trabajan bien. Se pule bien. Se talla bien.APLICACIONES: Utilizado para las mangos de escoba y de cepillos, rodillos de textil, juguetes, miembros artificiales, bancos de trabajo y el chapeado principalmente.


NOMBRE: Balsa (Ochroma pyramidale)TIPO: Madera dura.OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como lanero, polak, tami, topa.ORIGEN: Crece en América central, América del sur, Indonesia, y la India (la mayoría viene de Ecuador).ASPECTO: Granulado y esponjoso recto con color entre un amarillento pálido y rosáceo.CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Elasticidad, y resistencia absolutas al choque, es fuerte para su peso. Muy estable en el uso. Posiblemente la madera más fácil de cortar y dar forma. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Acabados bastante buenos.. APLICACIONES: Utilizado para el aislamiento, ayudas a la flotabilidad, maquetería principalmente aeronáutica.COMENTARIOS: La madera dura comercial más suave y más ligera.

Tipos de MADERATipos de MADERA NOMBRE: Caoba africana (Khaya spp.)

TIPO: Madera dura. OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como akuk, bandoro, caoba de Benin, degema, madera de Lagos, acajou, khaya, caoba nigeriana, caoba de Costa de Marfil, y caoba de costa del oro. ORIGEN: Crece a través de Africa del oeste. ASPECTO: Betaje enclavijado o recto, a menudo con figura de cinta, y una textura moderada-gruesa. Albura color crema y duramen marrón rojizo, a menudo con un tono púrpura. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente pesada y duro Medias características para doblarse y resistencia al machacamiento, resistencia baja de elasticidad y al choque, resistencia moderada al decaimiento con el paso del tiempo, y buena estabilidad en uso. Siendo de fácil secado y estable, la caoba africana se caracteriza por ser manejable y por adquirir un buen acabado, aunque se requieren cuidados especiales en las superficies cortadas al cuarto. Es poco resistente a los ataques fúngicos. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja bastante fácilmente a pesar del enclavijado, las betas lanosas pueden ser molestas. Se pega correctamente, los clavos, y los tornillos se colocan satisfactoriamente sin necesidad de pretaladrar. Con los barnices y pulimentos se llega a una terminación excelente.APLICACIONES: Utilizado paras muebles, la carpintería de la clase alta, construcción de partes nobles de barcos o vehículos, revestimiento de madera, chapeado decorativo.

Tipos de Tipos de MADERAMADERA

NOMBRE: Cedro sudamericano (Cedrela spp.) TIPO: Madera dura, se han encontrado arboles de hasta 60 metros de altura. OTRAS DENOMINACIONES: Cedro brasileño, cedro peruano, cedro, cedro de Honduras, cedro mejicano y el cedro de Tabasco. No es un cedro verdadero. ORIGEN: Crece en América central y del sur. ASPECTO: Granuloso, a veces con enclavijado grueso recto una textura y duramen marrón rojizo. Árbol caducifolio de 10-12 m de altura en cultivo, llegando a alcanzar los 30 m en sus zonas de origen, con la copa redondeada, densa y el tronco con la corteza gruesa, de color gris-marrón, fisurada. Hojas pinnadas, con 5-11 pares de folíolos

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente pesado elasticidad dependiendo de la especie. Estable en servicio. El duramen es resistente al paso del tiempo o decaimiento.CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja, se pega, se atornilla, se clava y se acaba bien, aunque la goma

puede exudar. APLICACIONES: Utilizado para los muebles finos, cubiertas, cajas de cigarros puro, tableros de órganos, la construcción y el chapeado decorativo. Corte


NOMBRE: Cerezo (Prunus Avium) TIPO: Madera dura. OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como cerezo europeo, cerezo salvaje, cerezo silvestre, mazzard, ma's merisier, y kers. ORIGEN: Europa y Asia sudoriental. ASPECTO: Generalmente con abetado recto y una textura bastante uniforme y un lustre muy rico. El duramen marrón rojizo oscuro y estrecho, la albura casi blanca. Exhibe a menudo mayor contraste de colorido que cerezo negro americano. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Pesado, fuerte, tieso, y moderadamente estable una vez en servicio. El duramen tiene resistencia moderada al decaimiento con el paso del tiempo. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Bien a máquina u con las herramientas manuales. Los tornillos y los clavos se sujetan bien, Se pega y se pinta o barniza fácilmente, y los pulimentos pueden legar a un final excelente que se oscurecerá naturalmente con el tiempo. APLICACIONES: Altamente estimado para muebles, tallado y torneado. También utilizado para revestimientos de madera, chapado decorativo, la artesanía en madera arquitectónica, ataúdes, instrumentos musicales, armas, mangos y juguetes.

Tipos de MADERATipos de MADERA NOMBRE: Ciprés (Taxodium distichum)

TIPO: Madera blanda. OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como ciprés meridional, ciprés de las vacas, ciprés de la charca, ciprés del pantano, ciprés rojo, ciprés amarillo, ciprés blanco, ciprés negro, y ciprés del golfo, Baldcypress.ORIGEN: Crece en la mitad este de Estados Unidos. ASPECTO: Generalmente recto con una textura gruesa y una sensación a veces grasienta. Duramen de coloreado variable, desde amarillento al marrón o negro; albura blanca o amarillenta pálida. Varía considerablemente en color, peso, y durabilidad.CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Típicamente ligero, con resistencia y elasticidad moderadas, buena estabilidad dimensional y resistencia excepcional al decaimiento (especialmente el material envejecido). CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Fácilmente con las herramientas manuales y las herramientas eléctricas. Se atornilla y clava bien. Con pintura y otros aditivos se consigue acabados muy buenos.APLICACIONES: Utilizado principalmente para los usos exteriores de edificios debido a su alta resistencia a las inclemencias del tiempo, ataúdes, puertas, tanques, tinas, silos, los envases para los productos químicos corrosivos, náutica, asientos de estadios, cajas...


NOMBRE: Ébano africano (Diospyrus spp.) TIPO: Madera dura. OTRAS DENOMINACIONES: Incluye variedades de Nigeria, de Ghana, de Camerún, de Kribi, de Gabón, de Madagascar y de Zaire. ORIGEN: Crece sobre todo en África meridional. ASPECTO: Textura muy fina con grano indistinto y lustre metálico. Duramen uniformemente negro y albura blanca amarillenta. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Muy pesado, duro, fuerte, y tieso con alta resistencia al choque y al decaimiento. Se dobla razonablemente bien. Pretaladrar para clavar o atornillar.CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja con una cierta dificultad porque tiende a saltar. Terminaciones en una superficie pulida naturalmente oscura. APLICACIONES: Utilizado para las llaves de piano, instrumentos musicales, el torneado, el embutido, partes posteriores del cepillo, y las mangos de cuchillería.


NOMBRE: Palo de rosa (Dalbergia nigra) TIPO: Madera dura y muy pesada.OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como palo de rosa brasileño, palo de rosa de Río o de Bahía, jacaranda, pianowood, caviuna, obuina, palisander. ORIGEN: Crece en el Brasil es un árbol frondoso y siempre verde que contiene aceite con un aroma dulce y floral similar a la nuez moscada muy usado en perfumes y cremas, aceites de baño de masaje. ASPECTO: Sobre todo abetado recto, con textura gruesa, los poros abiertos y grandes, aceitoso con sensación arenosa al tacto. Color marrón abigarrado, el duramen violeta coloreado con rayas negras irregulares, fonfo demarcado por la albura color crema. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Resistente dura y pesada, resistencia media-alta al choque, elasticidad baja, buena estabilidad en servicio, resistencia excelente al decaimiento con el paso del tiempo. Valorada como especie comercial de madera dura en Estados Unidos usada para la fabricación de muebles o de la chapeado. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Los trabajos en esta madera se realizan bien, aunque tiene efecto blunting (polvo que afecta a las herramientas) severo para las cuchillas. Pretaladrar antes de colocar tornillos o clavos. Se pega satisfactoriamente si se toman las precauciones normales para las superficies aceitosas (considere la utilización de resinas de epoxy). Terminaciones en una superficie muy lisa, altamente pulimentada.APLICACIONES: Estimado por siglos como una de las maderas más finas del mundo para los muebles de clase superior, y para revestimientos de madera. También excelente para cachas de cuchillos, las partes traseras de cepillos finos y otros artículos armazones de piano, teclados de instrumentos musicales, mesas de billar, marquetería, y tallado.

Tipos de Tipos de MADERAMADERA

NOMBRE: Pino gigante (Pinus Lambertiana)TIPO: Madera blanda.OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como pino grande, pino del azúcar y pino de cortina.ORIGEN: Crece en Estados Unidos en su zona occidental, sobre todo en California y Oregón. El más majestuoso de todos los pinos.ASPECTO: Recto y abetado con una textura relativamente gruesa. Color marrón para palidecer el duramen a marrón rojizo y albura blanca cremosa. Canales marrones oscuros muy distintivos de resina.CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Poco resistente, poca resistencia al choque, elasticidad, y buena estabilidad en servicio. Resistencia muy baja al decaimiento con el paso del tiempo.CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Fácilmente con las herramientas manuales o maquinaria. Produce un olor resinoso dulce. Soporta clavos y tornillos bien con poca tendencia a partir. Se pega y pule fácilmente. Las pinturas, las tinturas, las acepta bien. Terminaciones buenas aunque el alto contenido de resina puede causar problemas con los sellantes basados en la trementina.APLICACIONES:Utilizada para las cajas, cajones, puertas, marcos, la construcción de edificios, tallas, patrones de fundición, muestras, las teclas de piano, las pipas de órganos, revestimiento de madera, y el chapeado.


NOMBRE: Roble blanco (quercus alba) TIPO: Madera dura. OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como roble blanco del este, roble de bastón, roble del canto, cucharillo, y encino. ORIGEN: Crece en Estados Unidos y Canadá.ASPECTO: Abetado recto con una textura medio-gruesa a gruesa. Duramen ligero con albura estrecha, casi blanca. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Pesado y fuerte con resistencia de uso excepcional. Estabilidad moderada. Duramen muy duradero ideal para los barriles. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Como el roble rojo, con las maquinas tiene tendencia a saltar y a astillarse. Difícil de trabajar a mano. Se recomienda pretaladra antes de colocar clavos y tornillos. Se pega bien. La pintura y tintados los admite bien. Terminaciones bien sin necesidad de rellenar los poros. Al contacto con el metal se mancha de oscuro. APLICACIONES: Incluyen muebles al aire libre, barcos, tonelería, suelos, muebles interiores especialmente las sillas y las tarimas, torneado, cestas, piezas de ajuste y las chapas.


NOMBRE: Tejo Europeo (taxus baccata) TIPO: Madera blanda. OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como tejo, tejo común, y yewtree. ORIGEN: Crece a través de Europa, de Asia meridional, y en África del Norte. ASPECTO: Típicamente recto sin nudos, a veces rizado e irregular, pero con una textura uniforme. Albura estrecha, blanquecina, y marrón anaranjado, marrón rojo, el duramen marrón purpurino, de viejo se torna a un marrón oro con la exposición exterior.CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente abetado, pesado y duro con resistencia media, Elástico y no soporta bien el choque, buena estabilidad en servicio, y buena resistencia al decaimiento con el paso del tiempo. CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Bien con las herramientas manuales o máquinas pero la betas y los nudos irregulares pueden causar problemas. Pretaladrar para atornillar o clavar. Pegar esta madera puede ser difícil debido a la naturaleza aceitosa de la misma. Se pinta y pule bien consiguiéndose una superficie lisa agradable. APLICACIONES: Valorado para el torneado, tallado, arcos de tiro con arco. También utilizado para los muebles del jardín, los muebles de reproducción, los gabinetes, carpintería, puertas, muebles de jardín, postes, revestimientos de madera, y las chapas decorativas.

Procesos de la MaderaProcesos de la Madera

la Madera es talada del bosque y procesada por los aserraderos.

Procesos de la MaderaProcesos de la Madera Cuando adquirimos madera debemos tener en cuenta los defectos

que puedan tener. Es conveniente adquirir la madera seca, dado que muchos de estos defectos provienen de la fase de secado.

Para evitar estos defectos en lo posible, se los damos a conocer indicándo los motivos que los causan.

CANTOS: Los cantos irregulares pertenecen normalmente al extremo del tronco próximo a la madera en desarrollo, lo que le confiere menor calidad.

CORAZÓN DESCENTRADO: Se da en arboles que han crecido en ladera o pendientes acusadas, o en lugares con viento muy fuerte.

DESOLLADURAS: Si el desollado no es muy profundo es susceptible de arreglarse, aunque quede la cicatriz.

GRIETAS EN LAS CABECERAS: Se suele dar cuando se ha secado la madera en un proceso rápido.

HENDIDURAS DE COPA: El secado interior ha secado más rápido en el exterior. Para utilizarlo deberá prescindir de la parte que ha sido afectada.

NUDOS: Vivos o muertos. Es donde se encontraba el nacimiento de una rama.

RETORCIDOS: Los tablones retorcidos han alabeado en direcciones distintas. Rechácelos, son inservibles.

El proceso del SecadoEl proceso del Secado

El secado convencional se desarrolla en recintos cerrados, dentro de los cuales se establecen climas artificiales progresivamente más cálidos y secos. Cada clima o etapa del secado se mantiene durante un determinado tiempo, de acuerdo con un programa determinado según el tipo y dimensión de la madera y controlado por un ordenador de una manera automática.

Los recintos en los cuales se lleva acabo el secado se conocen como hornos o cámaras de secado, los que además de ventiladores para la recirculación de aire a través de la madera, poseen elementos de calefacción, humidificación, control y registro de las condiciones ambientales, tales como la humedad relativa del aire, la temperatura y la humedad residual de la madera.

El secado convencional es el sistema de secado más generalizado a nivel mundial y se distinguen varias formas, según la intensidad de la temperatura aplicada y las características de las instalaciones.

El Proceso del SecadoEl Proceso del Secado

Para dar calor a estas cámaras se utilizan diferentes fuentes térmicas, siendo las más comunes el vapor de agua, el agua caliente y el aceite térmico. Estos diferentes fluidos térmicos se consiguen a través de calderas de calefacción industrial que utilizan como combustible derivados del petróleo (Gasoil, Fueloil, etc.), Gas Natural o el más recomendado para estos procesos debido a su escaso valor económico el residuo de la madera, serrín, viruta, astilla y corteza de pino.

Los fluidos térmicos anteriormente citados se hacen circular a través de unos radiadores de calefacción especiales, instalados en el interior de la cámara de secado, los cuales ceden el calor a la madera al pasar a través de ellos el aire impulsado por los ventiladores de circulación y así mismo a través de la carga de madera. El clima artificial dentro de la cámara permite el secado progresivo de la madera hasta el contenido de humedad final deseado.

Las cámaras de secado son en principio unos cuartos sellados herméticamente equipados con la maquinaria descrita en los párrafos anteriores.El casco y las puertas de las cámaras de secado se construyen con materiales resistentes a la acción del clima agresivo que rige dentro del secadero durante el proceso de secado. El edificio del secadero se construye preferiblemente con ladrillos, concreto o con elementos prefabricados de aluminio. Este último material es muy resistente a la intemperie y al mismo tiempo no es afectado por la acidez del interior. Por último hay que conseguir un aislamiento térmico entre el interior y exterior del secadero mediante productos especialmente diseñados parta este fin .

El Proceso del SecadoEl Proceso del Secado

Secadero para pequeña capacidadSecadero para pequeña capacidad

Tratamientos para la MaderaTratamientos para la Madera

Las maderas entre semiduras y blandas como el pino, son menos resistentes al ataque de insectos y otros microorganismos, que terminan por degradarla en corto - medio plazo si no se las trata con algún tipo de preservante. Existen mas de 300 tipos de hongos y aproximadamente 500 especies de insectos que se alimentan de madera, como el taladro del pino, la polilla de la madera, la abeja carpintera, etc.Proteger la madera de estos agentes degradantes, es en estos días, totalmente necesario. No solo por proteger nuestros intereses, sino también por nuestro medio ambiente, ya que se reduce considerablemente la tala de árboles para reposición. Sin dudas, el tratamiento mas efectivo es el de impregnado por vacío y presión con CCA (cromo - cobre - arsénico), que se efectúa generalmente en el lugar de origen de la madera en los aserraderos. Las maderas impregnadas con CCA (generalmente pino) pueden durar mucho mas de 30 años a la intemperie sin otro tratamiento adicional. En la actualidad se están utilizando en la construcción de viviendas, en postes para cableados urbanos, construcción de muelles, etc. Se puede reconocer a las maderas tratadas con CCA por su color verdoso.Además del CCA, hay muchos otros tratamientos para aplicar en baños de inmersión, o a pincel directamente sobre la madera, que detallaremos en los próximos días.

Tratamientos de La Madera CCATratamientos de La Madera CCA En la construcción de nuestras casas, son previamente

tratadas con inyección de sales CCA que se incorporan a la madera en autoclave por vació/presión, es un compuesto de cobre, cromo y ársenico, que deacuerdo a su concentracion protege de por vida a la madera del ataque de polillas, bicho taladro y termitas. Una vez tratadas no tienen olor, pueden ser barnizadas, pintadas o pegadas por sistemas convencionales.

Una vez secas pueden estar al contacto directo con seres humanos, alimentos, plantas o animales sin ningún tipo de riesgo.

Principales parásitos que atacan la Principales parásitos que atacan la maderamadera

Las causas principales de los destrozos en la madera son los hongo lignícolas y los insectos xilófagos.

A los resinosos, les puede atacar hongos microscópicos visibles por un cambio de color en la madera como el azul de los resinosos, que atacan la albura de la madera y superficialmente al duramen.

En la madera de haya principalmente y otras frondosas se da el "calentamiento", que produce un cambio de color en blanco, amarillo, rojo y marrón.En la mayoría de los casos los parásitos depositan huevos en la coreza y fisuras de la madera. Posteriormente las larvas al alimentarse de almidón y celulosa principalmente, forman galerías. Existen parásitos que a la vez de larvas además depositan gérmenes de hongos.Una vez se han transformado de larva en insectos adultos abandonan el arbol o pieza de madera en la que se encuentran.Los parásitos atraviesan si es necesario piezas de yeso e incluso de metal como el plomo.-La CARCOMA PEQUEÑA ataca al olmo y al tilo y resinosos ya trabajados además de otros frondosos.

-La CARCOMA GRANDE a las construcciones viejas. -El GRAN ALGAVARO atacará al roble. -El HYLECOETUS afecta al pino, abeto del norte y otras muchas especies. -El BÓSTRICO y el SIREX GIGANTE afectan a los resinosos y el ALGAVARO DE LAS CASAS a los

resinosos ya trabajados. -El COMEJÉN (es el insecto adulto el que ataca la madera) destruye con gran rapidez la madera.

Los ProductosLos Productos Las placas hechas a base de maderas son utilizadas para múltiples propósitos, como carpintería, revestimientos decorativos, división de interiores, bases para pisos, etc...Se pueden hallar varios tipos de placas, como el aglomerado, placas MDF (Medium Density Fiberboard), terciados, de tablas encoladas, et.

Aglomerados: Son planchas (placas, tableros, etc.) hechas con una mezcla de partículas de

madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas de Aglomerado, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas.Estas planchas de Aglomerado pueden ser enchapadas, melaminizadas, o decoradas para diversas aplicaciones.

Placas MDF: Las placas MDF (Medium Density Fiberboard), son construidas con una mezcla de

pequeñas partículas de madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas.Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para múltiples propósitos como muebles, molduras, puertas, divisiones, etc.

La Madera TransformadaLa Madera Transformada

La Madera transformada logra infinidad de cosas:

Chapas Tableros Tablero de Madera maciza Tablero contrachapado Tablero curveado Tablero aglomerado Tablero de fibras Laminados decorativos Laminados traslúcido Todo lo que abarca los

muebles

DESCRIPCION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO Se trata de un SISTEMA desarrollado sobre la base de la utilización de PINOS AMARILLOS MISIONEROS en cortes y escuadrías normalizadas, que siguen las normas de construcción denominadas “ballon framing” de utilización generalizada principalmente en los EEUU y Canadá. De ahí proviene su denominación popular de “casas americanas o canadienses”. En todos los casos, la totalidad de las maderas empleadas en la construcción de nuestras casas, son previamente tratadas con inyección de sales CCA que se incorporan a la madera en autoclave por vacío/presión.

Las sales CCA son un compuesto de sales de cobre, cromo y arsénico, que de acuerdo a su concentración, permiten hasta el hincado de pilotes de madera dentro del limo o agua con destino a defensas costeras y muelles. Asimismo este producto protege de por vida a la madera del ataque de polillas, bicho taladro y termitas. Particularmente en la construcción de nuestras casas, utilizamos exclusivamente madera tratada con CCA. Estas sales cumplen con normas internacionales y se corresponden a nuestra norma IRAM 9515

La madera tratada con sales CCA no necesita tratamientos posteriores ni mantenimiento, son extremadamente durables aún en las condiciones más desfavorables. Una vez tratadas no tienen olor, pueden ser barnizadas, pintadas o pegadas por sistemas convencionales. Una vez secas pueden estar en contacto directo con seres humanos, alimentos, plantas o animales sin ningún tipo de riesgo.

Con respecto a las bases, en algunos casos, cuando se requieren luces importantes para un mejor aprovechamiento de la parte inferior de las mismas, se utilizan perfiles de chapa galvanizada que a su vez se montan sobre perfiles doble “T” y pilotes según cálculo. Generalmente en las casas de dos o más plantas, las plataformas de base de los niveles superiores son ejecutados con estos perfiles por su facilidad de montaje que permite a su vez una superficie uniforme para recibir la colocación del cielorraso

Nuestro sistema constructivo, denominado también “ligth framing” nos permite el no estar sujetos a la utilización de módulos, el desarrollo de cualquier tipo de construcción o proyecto, ya sea en una o más plantas y ser construidas en todo tipo de terreno. Los desniveles naturales no son impedimentos, muy por el contrario abaratan sensiblemente los costos al no ser necesario costosas nivelaciones ni terraplenes y contrapisos. Las bases de la construcción, están constituidas por una retícula resistente y diseñada, ya sea en madera o acero según se determine, de acuerdo al cálculo de pesos a soportar. Por lo general se elevan del terreno natural para permitir el pasaje de las instalaciones sanitarias, calefacción, gas y eléctricas. Asimismo esta separación del suelo natural brinda una muy buena aislación contra la humedad y en caso de modificaciones o mantenimiento de las instalaciones, un rápido acceso por estar las mismas a la vista.

Los paramentos verticales (tabiques) se construyen con una estructura que por sus características tiene una cámara por donde pasan las instalaciones sanitarias y eléctricas.

Con la incorporación de lana de vidrio en su interior, se logra una aislación térmica y acústica cuyo coeficiente es muy superior al de una pared de mampostería. Los tabiques se terminan exteriormente con un “siding” de tablas de un material compuesto por fibras celulósicas, cemento y un ligante acrílico de condiciones físicas semejantes a la madera con la ventaja de que no necesitan mantenimiento posterior a su colocación. Su tratamiento con pinturas al látex y su manipuleo son simples y reducen significativamente los costos del material en sí y la mano de obra de colocación. Previamente al montaje del “siding”, se coloca una barrera de vapor que permite una correcta aislación hidrófuga. La estructura de los tabiques interiores se terminan con placas de roca de yeso recubiertas con papel del tipo “kraft” que además de ser ignífugos, aportan su condición de ser atérmicos, permitiendo un acabado de características prontas a recibir diferentes materiales como ser: pintura, empapelados o revestimientos de cualquier tipo.

El techo está compuesto por una estructura de cerchas dimensionadas de acuerdo a sus luces de apoyo que luego son cubiertas con placas de multilaminado fenólico que sirve de base para recibir la colocación de tejuelas asfálticas, chapas o cualquier tipo de material disponible en plaza y a elección del comitente. Este sistema da lugar a la formación de un ático que aumenta la aislación térmica por su cámara de aire convenientemente ventilada. Asimismo sobre la parte inferior de las cerchas se arma la estructura del cielorraso suspendido, con perfiles de acero en donde se fijan las placas de roca de yeso. Los encuentros con los paramentos verticales se realizan con molduras de poliuretano de alto valor estético.

En estos altillos se preparan generalmente espacios para el guardado de equipajes u objetos de uso no permanente. Su acceso está facilitado por una escalera de tipo retráctil.

Las instalaciones eléctricas generalmente se encuentran distribuidas sobre los cielorrasos y bajan por los interiores de las paredes. Este sistema permite fáciles modificaciones posteriores en la distribución y colocación de artefactos de iluminación o ampliación de bocas para futuras aplicaciones. Cada instalación cuenta con circuitos convenientemente balanceados y protegidos con llaves termomagnéticas y un disyuntor diferencial que elimina riesgos imprevistos.

La instalación sanitaria de agua fría y caliente se realiza en PVC unida por termo-fusión. El agua caliente es provista por un termotanque y la calefacción por una caldera y radiadores.

Generalmente se presuriza la instalación con un tanque hidroneumático que es alimentado desde una cisterna. A su vez la cisterna se abastece de una red o perforación según el caso.

El sistema de cloacas consta de una cámara séptica y según el caso se conecta a red de cloaca, pozo negro o lecho nitrificante.

Las aberturas o cerramientos exteriores en general, son en la mayoría de los casos, construidos a medida y en el material que el comitente decide de acuerdo a su presupuesto. Las aberturas pueden ser de madera, aluminio anodizado o PVC, los vidrios pueden ser con cámara de aire para mejorar la trasmitancia térmica sobre todo en el caso de las aberturas en tamaños considerables. Las puertas interiores y frentes de placards se definen en cada caso, pero en general y por su estabilidad, las estamos construyendo en MDF por su buena base para un acabado satinado perfecto. Para bajar costos pueden colocarse aberturas de construcción seriada o standard.

El amoblamiento de cocina ofrece una gama amplia de posibilidades y de acuerdo a cada presupuesto. En el análisis de costo o presupuesto básico, se calcula un mueble tipo de buena calidad en acabado melamínico con mesadas de granito pileta de acero inoxidable doble, cajonera y campana con extractor.

Los artefactos sanitarios y grifería se analizan en base a costo y opción de cada comitente. En el presupuesto se entrega una sugerencia que queda a definir.

Finalmente la construcción se entrega completa en todos sus detalles, pintada, con vidrios, herrajes y artefactos sanitarios completos. A pedido del comitente se colocan sistemas de alarma y también se programan y ejecutan los movimientos de suelo, parquización y riego automático.

El presupuesto detallado de los ítems anteriormente descriptos se corresponden con la documentación de la obra que se entrega al comitente para su análisis, permitiendo la libre elección de cambios en calidad y diseño personalizado.

IMPREGNACION DE MADERAS BLANDAS

Impregnación con CCALa madera es un material susceptible de ser atacado por agentes biológicos tales como hongos, que provocan que ésta se pudra o insectos, que la comen. Dentro de estos últimos el más peligroso es el Taladro del Pino, cuya larva puede permanecer dentro de un tirante por 10 años. El método de preservación más eficaz que se conoce es la impregnación por vacío - presión, o método de célula llena con Arseniato de Cobre Cromatado o CCA-C, que es un producto hidrosoluble.El preservante reacciona con los azúcares de la madera para formar precipitados insolubles, transformando así la madera en una sustancia no alimenticia para hongos, bicho taladro, termites y otros agentes destructores.El hecho de que se formen precipitados insolubles hace que la duración de la madera así procesada sea indefinidamente larga, dado que estos no se evaporan, como en el caso de la mayoría de los preservantes que se aplican a pincel, ni se disuelven en el agua. El proceso transfiere a la madera un tono ligeramente verdoso, que con el tiempo se pone gris.La impregnación se hace siguiendo normas IRAM 9600 de Octubre de 1998, con productos registrados en el SENASA.La madera impregnada puede ser aserrada, agujereada, cepillada y clavada de la misma forma que la madera sin tratar. Además se puede pintar, barnizar y encolar como cualquier otra madera.Se utiliza madera impregnada en EEUU e Inglaterra desde 1930. Se patentó en la India en 1944, en Inglaterra en 1934. En Nueva Zelandia desde 1955, sin registrarse efectos adversos para animales, plantas o personas.

Descripción del proceso

La madera, que debe encontrarse seca, a no más del 25% de humedad se introduce dentro del autoclave, se cierra la puerta, dando comienzo al ciclo de impregnación.

•Se hace vacío, extrayendo todo el aire posible de la madera.

•Se inunda el autoclave con una solución acuosa conteniendo el preservante.

•Se presuriza el sistema, logrando de esta manera que la solución penetre dentro de la madera

•Una vez que se alcanzaron los valores deseados de absorción, se extrae la solución sobrante del autoclave, devolviéndola a un tanque de depósito.

•Se hace vacío nuevamente, para remover el exceso de solución,

•Se equilibran las presiones y se abre la puerta del autoclave, finalizando así el ciclo de impregnación.

•La madera recién impregnada es trasladada a la playa de oreo, donde permanece algunos días hasta que se seque.

Que es el CCA

El preservante para maderas CCA es un insecticida fungicida aprobado por SENASA y está constituido por los siguientes elementos:

Cobre: Desempeña el papel de fungicida.

Cromo: Además de fungicida para ciertos hongos, trabaja en la fijación de los productos químicos a la madera.

Arsénico: es tóxico para los insectos una vez que está fijado en la madera, pero no es tóxico para animales mayores y humanos. En el producto se encuentra bajo la forma de arseniato inorgánico pentavalente. Este compuesto está presente en el suelo, en el agua y en la mayoría de los tejidos de los seres vivos.

SuelosSuelos

Conjunto de agregados minerales que pueden disgregarse en elementos mas o menos grandes sin elevados esfuerzos mecanicos, que no se encuentran sementados y que provienen de la alteracion de las rocas. Generalmente en una misma superficie natural suele haber varios tipos de suelo.

Origen de los SuelosMeteorizacion: La roca se altera mediante procesos

mecanicos y quimicos. Los primeros fracturan la roca y la disgregan hasta formar la grava, la arena o el limo; los

procesos quimicos alteran la estructura quimica de la roca primaria para dar lugares a minerales de alteracion.

Transporte: Los productos de la meteorizacion pueden permanecer en el mismo lugar donde se han producido

originando los suelos residuales, o bien pueden ser transportados hasta lugares remotos por los agentes de transporte, agua, aire y hielo, dando lugar a los suelos

transportados.Sedimentacion: Cuando la gente de transportes sede en su energia y pierde eficacia se produce la semintacion de los productos transportados. La forma en la que los productos

quedan depositados es caracterisitica de la gente de transporte y de las condiciones en las que han sido

transportados.

Clasificacion de los SuelosClasificacion de los SuelosTipos de Suelos Principales Subgrupos

Suelos de grano grueso

Suelos de grano fino

Suelos Fibrosos

Grava, Arena (Suelos GG)

Limo, Arcilla, Limos y arcillas organicos (Suelos GF)

Turba (Suelos Fibrosos)

Subdivisiones

Para suelos de grano grueso

Para suelos de grano fino

Bien graduado, con pocos finos o sin finos

Bien graduado con mezcla de arcillas

Uniformemente graduado, con pocos finos o sin finos

Mal graduado con pocos finos o sin finos

Mal graduado con finos apreciables o bien graduado con muchos finos

Baja plasticidad

Plasticidad intermedia

Alta compresibilidad

Descripcion de los SuelosDescripcion de los Suelos

Suelos muy gruesos

Pedregones Solo se aprecia su totalidad en cantera o en afloramientos de la roca.

Suelos Gruesos Grava

Arena

Bien graduada: Amplia diversidad de tamaños de grano; buena distribucion .

Mal graduada: Graduada de forma incompleta, algun tamaño intermedio esta sobrepresentado.

Bien graduada; amplia diversidad de tamaños de grano bien distribuidos. Visible a simple vista; poca o ninguna cuesion al secar.

Suelos Finos ArcillasLos terrones secos pueden desmoronarse pero no pulverizarse con los dedos; tambien se desintegran en el agua pero con mas lentitud; terso al tacto; presenta plasticidad pero sin dilatancia; se adiere a los dedos y se seca con lentitud; se contrae bastante al secar, casi siempre muestra grietas.

Permeabilidad de los SuelosPermeabilidad de los Suelos

Suelos Secos: Todos los huecos estan llenos exclusivamente de aire.Suelos Saturados: Todos los huecos estan completamente llenos de agua.Suelos Semi-Saturados: Los huecos estan ocupados en parte por aire y en parte por agua, siendo el caso de los suelos situados por encima del nivel

freatico

Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extraída de los ríos, lagos, depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es, que han sido triturados.

Estos agregados abarcan normalmente partículas entre 4.75 y 0.075 mm.

La arena es más importante para darle finura al cemento. Por ejemplo, si se quiere hacer una mezcla para aplicarla a muros y pisos, la proporción de ingredientes es más o menos así: por cada saco de cemento se necesitarán 2 1/2 botes de agua, 3/4 de bote de grava... y 6 1/2 botes de arena.

Arena

Los agregados gruesos o gravas, son materiales extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos más grandes.

Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales duraderos, resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas que afecten el fraguado del concreto.

Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas (de 3/6 a 3/8 de pulgada) hasta gravas extragrandes (de 3 a 6 pulgadas).

Grava

Polvo

Definimos como polvos a los productos aglomerantes distintos del cemento; se trata de materiales que, al mezclarse con los agregados (es decir, con arenas y gravas), forman morteros y concretos, las mezclas básicas de la industria de la construcción.

Los polvos más conocidos son las cales y el yeso.

Tierra

La tierra común, puede ser utilizada como relleno de zanjas, para cubrir superficies y tapar pozos. En la construcción es muy útil porque al ser compactada impide o ayuda a reducir el agrietamiento del firme y sirve como sustituto de otros rellenos, ya que sus propiedades físicas permiten su alta compresión.

Cabe mencionar, que como es encontrada en cualquier sitio es el material mas utilizado en la construcción de cimentaciones.

En su forma original la turba es material de origen vegetal que se produce por un proceso de siglos y constituye la primer etapa de transformación de un vegetal a un mineral (carbón).

De naturaleza fibrosa, la turba permite una mayor aireación y mejor distribución de la humedad del suelo. Es muy utilizada para todo tipo de cultivos y también resulta excelente como base de inoculantes

Turba

Arcilla

Piedra

Propiedades físicas y químicas

La piedra o roca puede ser dividida en tres grupos en base a su origen geológico: ígneas, sedimentareas, y metamorficas. La piedra ígnea es el resultado de la solidificación de su estado líquido anterior. La roca sedimentaria esta compuesta de arena, barro y otras substancias derivadas del rompimiento de una piedra existente en particulas pequeñas, que son acarreadas por el agua y luego acomodadas por el agua en camas de piedras. Estas partículas, junto con los restos de plantas y de animales, son formadas en piedra o roca por la presión mecánica o cementadas juntas por la acción química u orgánica. La piedra metamórfica es el último producto de ambas rocas la ígnea y la sedimentaria y se forma por la presión, el calor o la humedad, o varias combinaciones de estas fuerzas.

Efecto del calor

Casi toda la piedra natural es afectada drásticamente por los cambios rápidos en temperatura y por lo tanto no debe ser utilizada donde las temperaturas son muy altas. El granito y la pizarra estallarán y se desintegrarán totalmente si está expuesto al calor severo tal como temperatura sobre 2125° F (1162.78° C). La piedra caliza y el mármol son arruinados por temperaturas relativamente altas. Solamente la piedra arenisca, que es muy granulosa y compacta, puede soportar el calor de temperaturas muy altas. La mayoría de las piedras resuelven los requisitos normales del código del edificio para los grados de la resistencia al fuego de la construcción. Por ejemplo, 4 pulgadas (losa 101.6-mm) de piedra caliza tiene una resistencia hacia el fuego de 1 hora y 12 minutos.

Formas comerciales.

La piedra esta disponible en siete formas: piedra de escombro, piedra de terreno, piedra, piedra machacada, piedra monumental, piedra bandera, y piedra del polvo.

Tipos de piedras y usos.

Muchos tipos de piedra se utilizan en la construcción, extendiéndose de piedra para terreno a la piedra que se saca , se corta, se le da forma, y se pule para ser exacta en sus dimensiones. Muchos lugares tienen minas pequeñas para proveer de cantidades limitadas de piedra de colores, de texturas, y de formas especiales. La terminología siguiente se utiliza para calificar y para clasificar la piedra para los propósitos de la construcción: 1. Piedra de edificio (fieldstone) – masas de roca de caras planas de varios tamaños y formas. 2. Piedra de escombro - Fragmentos de piedra irregulares que tienen por lo menos una buena cara (plana), sacada de las minas. Irregular en forma y clasificado dentro de las dimensiones fijas, generalmente 12 pulgadas (304,8 milímetros) de alto y 2 pies (609,6 milímetros) de largo. La piedra de escombro se puede cortar y usarse como block y pedazos de relleno para las paredes del edificio, chapas, etc. Se obtiene por tonelada.

3. Piedra de dimensión (piedra del corte) – Se produce en molinos de piedra acabada en un tamaño específico, ajustando a la piedra en sus dimensiones. En una cara la roca es áspera, o la fractura natural de la piedra; en la otra la superficie es lisa, texturizada levemente, o pulida. La piedra de dimensión se utiliza para el exterior o para las chapas superficiales interiores de edificios, paneles prefabricados, sistemas premontados, particiones de los baños, en el suelo, en escalones, en lápidas, etc. Se obtiene por pie cúbico. El Ashlar ahora se incluye debajo de la piedra de dimensión. Ashlar es una piedra más pequeña, rectangular con una superficie llana(plana), generalmente cuadrada o rectangular. 4. Piedra monumental - piedra áspera o acabada que reune los mismos requisitos que la piedra de dimensión usada para los monumentos, lápidas, etc. 5. Piedra bandera - Las losas planas de esta piedra fina, miden generalmente de 1 a 2 pulgadas (25,4 a 50,8 milímetros) de grosor irregular o ajustado, tiene una superficie suave, levemente áspero, o pulida. La piedra bandera se utiliza en el exterior para los caminos, los andadores, y las terrazas, y en el interior como escalones de escalera, como suelo, como pizarras, etc. Se compra por pie cuadrado.

6. Piedra machacada y rota - Virutas de piedra machacadas y rotas, en gránulos, o en formas irregulares que se han calificado y se han clasificado para el trabajo de construcción. La piedra machacada comienza generalmente en ¼ de pulgada (6.35 mm.) y pasa por varios procesos hasta llegar a un tamaño de 2 ½ pulgadas (63.5 mm.). Se diferencia de la grava generalmente por ser compuesta de una clase de roca solamente. Se utiliza como agregado en concreto de trabajo y asfalto, en los caminos, en las calzadas, etc.; como material emergente para las ripias del asfalto, el apartadero, y el material para techos urbanizado; y en terrazzo y cantería artificial. Es obtenido por la tonelada.

7. Polvo o polvo de piedra – Se usa para el asfalto emergente que pavimenta, para llenar pinturas, para el suelo resistente, etc.

Aplicación

Los tipos de piedra de trabajo están basados en la forma de la roca, y en el tratamiento de las caras o el acabado de la piedra. El termino “ashlar” significa solamente que la cara de la piedra que se puede ver ha sido tratada. La piedra ashlar puede tener acabado liso, áspero o pulido, dependiendo de el tratamiento de la cara. El ashlar duro tiene uniones horizontales continuas, y el ashlar variado no tiene ni uniones verticales continuas ni horizontales. La piedra de terreno siempre tiene una apariencia áspera e irregular ya que la superficie natural de la superficie quebrada de la piedra es la que se expone. La piedra cortada usualmente consiste en largas y angostas losas con las caras suaves, texturizadas, ligeramente texturizadas, o pulidas.

Mortero.

El mortero para la cantería con excepción de la piedra de terreno se hace siempre con un cemento contenedor porque el color y la textura de la piedra pueden ser destruidos si se manchan los empalmes. Señalar el mortero consiste en 1 porción de cemento contenedor, 1 porción de cal hidratada, y 6 porciones de arena blanca limpia que pase un tamiz del No. 16. Los sellantes comunes son poli sulfitos de varios componentes o cauchos sintéticos y silicones del poliuretano. Los pegamentos de epoxy de alta resistencia con o sin los pernos de la extensión se utilizan comúnmente para construir unidades de piedra premontadas, los paneles, las pantallas y las cercas decorativas.

Lista de comprobación Condensada

1.El tipo de piedra, su tipo de superficie superficial, su color, y su textura se debe de seleccionar para resolver los requisitos del diseño para su uso final. 2.La piedra se debe investigar para saber si hay variaciones en grano, color, vetear, y textura superficial. 3. Que la piedra seleccionada sea adecuada y que la mano de obra la ejecute un experto para este tipo de trabajo son imprescindibles.4. La muestra de la piedra que se utilizará deben ser obtenida antes de su uso. Se debe de trazar antes de su colocación un mapa, y se debe de etiquetar la piedra para que no exista confusión. 5.El trabajo de la chapa, debe ser tomado con cuidado para eliminar el paso de la humedad por detrás de la chapa. El material de reserva se debe cubrir siempre con un tipo de asfalto antes de que se aplique la piedra. 6.Se tiene que checar si la piedra necesita ser mojada con agua antes de fijarse.7. Todo destello que está expuesto o encubierto, debe ser de metal contenedor. 8. El tipo de cemento contenedor, de cal hidratada, de arena, y de agua debe ser tal que cada ingrediente del mortero y la mezcla del mortero resulte contenedor.

9.Todas las cornisas se deben fijar con los empalmes verticales sin llenar. 10.La localización de las juntas de dilatación (empalmes de la presión) se debe establecer siempre, y una junta de dilatación del plomo acanalado con una cubierta del plomo debe ser instalada. Un método alternativo es llenar los empalmes de contenedores.11.Los extremos del escalón y del travesaño se deben encajar en mortero en los lados; el resto de los empalmes se debe dejar sin llenar, para ser llenado más adelante de contenedor. 12.Toda la cantería se debe mantener limpia durante y después de la instalación. 13.Especificaciones si requerido que toda la cantería esté protegida hasta que se ocupa el edificio.14.Toda la cantería se debe limpiar solamente con el polvo del jabón, agua limpia, y los cepillos de la fibra o por un método especificado por el fabricante de piedra.15.Temperatura durante la instalación: Si se utiliza el mortero, la cantería no se debe instalar en tiempo de frio (helando) a menos que se tomen las precauciones adecuadas (protección por cubrir, calefacción, etc.). 16.Cuando se utilizan las unidades y los paneles premontados, se debe hacer siempre un chequeo de los pegamentos de epoxy de alta resistencia, extensiones, etc. 17.Todos los sellantes deben resolver los requisitos para su uso final en el montaje de unidades o de paneles premontados en la operación en el sitio de la construcción.

Condiciones favorables al uso de la piedra

-Donde un material que acaba permanente, fuerte, durable se requiera. En superficies exteriores o interiores de un edificio.

-Donde el color, la textura, y el patrón de piedra, se desee para el diseño del exterior o de las superficies interiores del final.

Condiciones desfavorables al uso de la piedra

- En las áreas donde las atmósferas industriales atacarán la piedra.- Pegadas a materiales como el marco para el acero protegido, y las maderas que contienen el ácido tánico.- Donde está la economía de primera importancia.- En áreas donde está presente el calor intenso, por ejemplo interiores y hogares traseros de chimeneas.

PIEDRA: GRANITO

Características físicas y químicas

El granito es piedra ígnea formada de feldespatos y de cuarzo con cantidades más pequeñas de hornablenda de la mica. Puesto que todos sus ingredientes menos la mica son duros, el granito es uno de los materiales más fuertes, durables, impermeables a la humedad, y la piedra más difícil cortar y acabar. Casi todo el granito contiene agua (el hasta 2%) menos un de 1% de MnO, de P2O3, de TiO3, de ZrO3, y de BaO. Clasificación Del Grano. El granito se clasifica como de grano fino, medio-granuloso, y de grano grueso. el granito Medio-granuloso contiene cristales del feldespato de ¼ de pulgada (6.35 milímetros) en diámetro.El granito que se usa como piedra de edificio, en la uniformidad en textura y el tamaño de grano es deseables.

Coloración

El color del granito depende del color del feldespato, de la hornablenda, y de la mica. El feldespato produce rojo, rosado, broncea, el granito lo pulimenta, del gris, y casi blanco; la hornablenda o la mica negra produce el granito verde oscuro y negro.

Formas Comerciales. El granito está disponible como piedra de dimensión (áspera o acabada), incluyendo la piedra de edificio, las piedras de pavimentación, piedras de contenencia y como piedra machacada quebrada de varios tamaños, incluyendo el polvo de granito.

Tipos y aplicaciones. El granito viene en combinaciones de los cristales coloreados que dan el aspecto total de un blanco, de un gris, de un color rosa, de un rojo, de un marrón, de un verde, de un azul, o de una piedra negra. Puede ser dividido en tres categorías en base de uso: -piedra de edificio (áspero o acabado). -pavimentando, conteniendo.-granito machacado o roto.

Piedra De Edificio. La piedra de edificio se divide en dos tipos generales, la piedra cortada y el ashlar-tipo piedra.

1.Piedra cortada: Consiste en las losas grandes, finas de la chapa aserrada o pulida del granito, 7/8 pulgadas (22.23 milímetros) de densidad mínima y hasta 2 pulgadas (63.5 milímetros) de densidad máxima. Se aplica a las superficies exteriores del edificio y, raramente, para las superficies interiores. Con el desarrollo de los nuevos tipos de métodos que anclan y de la introducción de pegamentos de epoxy de alta resistencia, las chapas finas del granito ahora se aplican directamente a la estructura de edificio. La piedra del corte también incluye a sills moldeado, copings, lintels, ventana y el ajuste de la puerta, las columnas, y las pisadas de la escalera, que se utilizan con la piedra cortada, los empalmes verticales y horizontales son generalmente ¼ adentro. (6.35 milímetros). 2.Ashlar-tipo de piedra: Consiste en pedazos más pequeños de 6 a 24 pulgadas (152.4 a 609.6 milímetros) de largo por 2 a 16 pulgadas (50.8 a 406.4 milímetros)de alto y a partir de ½ pulgada hasta 3 pulgadas y ½ (88.9 a 114.3 milímetros) de ancho. Este tipo se utiliza como chapa en el exterior o el interior de edificios. Ashlar viene con varias texturas superficiales, señaladas generalmente como partido, fileteado, aserrado, cosido, etc. y sus bordes son ajustados o angulares, acabado aserrando, fileteando, o partiendo. Los empalmes verticales y horizontales varían de ½ a 1 ½ pulgadas (12.7 a 38.1 milímetros).

Uso Accesorios. Hay muchos accesorios para instalar el granito, incluyendo las anclas, los pasadores, y los lazos hechos de varios metales. El acero nunca debe de ser utilizado a menos que se galvanice o esté cubierto pesadamente con pintura de asfalto. Al usar estos accesorios, uno debe comprobar siempre que el metal no corroerá y de tal modo no manchará el granito y también que, cuando se unen a otro metal, los dos metales son compatibles. La corrosión puede ser suficiente para romper el ancladero si se utilizan materiales incompatibles.

Condiciones favorables al uso del granito. Donde extremadamente de alta temperatura será encontrado, como en el interior de una chimenea.

Historia y fabricación.

El granito fue utilizado como piedra de edificio por los ancestros, pero debido a su dureza fue fabricado generalmente pulido. Con el desarrollo del granito haga comercialmente posible. Con el desarrollo de la energía del acero y de vapor, el corte y la obtención del granito llegan a ser comercialmente posibles y el granito se convierte en un material de construcción más común. Con el desarrollo de la corriente eléctrica y de los métodos mejorados de aserrar, acabar, y pulir el uso del granito en la construcción aumentaron constantemente debido a su durabilidad y permanencia. El granito está fácilmente disponible y es hoy competitivo con el resto de los tipos de piedra así como otros materiales de construcción.

El sacado y acabado.

El sacado del granito de dimensión es similares al proceso usado para otros tipos de piedra y se cubre completamente en la discusión general debajo de la piedra.

Las cantidades grandes de granito se utilizan para pavimentar, contener, el ashlar-tipo piedra de edificio debido a su durabilidad y la dureza. Este tipo de granito se obtiene con las herramientas neumáticas a las dimensiones requeridas, y la superficie se acaba con máquinas.

PIEDRA : PIEDRA CALIZA

Características físicas y químicas. La piedra caliza es roca sedimentaria compuesta principalmente de cáscaras calcáreas de los organismos que viven los océanos y los lagos. Éstos descascan el deposito, suplido por el calcio químicamente precipitado y los carbonatos del magnesio y, en algunos lugares, mezclados o anontonados con la arena, la arcilla, el óxido del hierro, y el otro detritus, forman eventualmente las varias clases de piedra caliza.

Clasificación de Carbonato. El principal constitutivo de toda la piedra caliza es el carbonato de calcio (CaCO3). Si el carbonato del magnesio está debajo del 10%, la piedra se conoce como piedra caliza de alto grado de calcio; si el contenido está arriba mientras que el contenido acerca al 45%, la piedra se llama la dolomía, que es el carbonato doble del calcio y del magnesio (CaCO3 MgCO3).

Clasificación de las impuresas Las impurezas que prevalecen en piedras calizas afectan el color y son otras bases de la diferenciación de las clases de piedra caliza. Los óxidos del hierro de piedras calizas ferruginosas producen colores rojizos y amarillentos; en piedras calizas carbonosas o bituminosas, los materiales orgánicos tales como turba dan un gris oscuro al color negro. Las piedras calizas arcillosas contienen la arcilla, y las piedras calizas del cherty contienen la silicona.

Clasificación por características físicas. En algunos casos los nombres de piedras calizas dependen del carácter físico de la

piedra. La gama de los colores de la piedra caliza varía de piel de ante cremosa ligera a la piel de ante pardusca y al marrón oscuro, del gris plateado a un molde levemente azulado, y de mezclas abigarradas de estos colores. En algunas piedras calizas la estructura de la cáscara sigue siendo intacta y está es la clase predominante, por ejemplo, las piedras calizas del crinoid y del coquina, y tiza. La piedra caliza compacta es común en un agregado de grano fino, denso, homogeneo, gris de la luz al marrón oscuro en color. La piedra caliza de Oolitic consiste en granos pequeños del carbonato de calcio con una estructura concéntrico laminada. El travertine y el onyx mexicano se componen del carbonato de calcio depositado fueron hechos en las capas sucesivas que dan lugar a una estructura congregada caracterizada por muchas cavidades irregulares. El onyx mexicano es piedra depositada de soluciones de agua fría en cuevas de la piedra caliza. La piedra caliza se considera un material incombustible, pues calcina sobre 1500° F (815.56° C). Generalmente, piedra caliza mide 4 pulgadas (101.6 milímetros) de ancho lo que significa que tiene un tiempo de resistencia al fuego de 1 hora y de 12 minutos.

Formas Comerciales. Las piedras calizas varían en porosidad, dureza, fuerza, y color de la textura. Es conveniente darle uso como piedra de dimensión, una piedra caliza debe ser compacta, fácilmente realizable, uniforme en textura, y atractivo en color. La pureza no es esencial a menos que éstas tengan cantidades grandes de silicona, que pueden hacer a la piedra difícil de trabajar, o grandes cantidades de sulfuros del hierro, que pueden causar manchas del hierro en superficies resistidas. La piedra caliza machacada o rota está también disponible como agregado para el concreto concreto y asfalto para los propósitos de la construcción y como ingrediente para el producto químico, metalúrgico, y las industrias de proceso.

Tipos y aplicaciones. Las aplicaciones de la piedra caliza bajan en dos principales y categorías totalmente separadas:

-La piedra de dimensión: la piedra caliza para el edificio incluye las piedras calizas oolitic, dolomíticas y del crinoid, el travertine, el coquina coralino, y el onyx mexicano, que se puede pulir y se enumera como mármol del onyx.

-Piedra machacada o quebrada: En la piedra caliza de este tipo se incluye la cáscara oolitic, dolomítica, silícea, arcillosa, ferruginosa, carbonosa, de la ostra, y las piedras calizas compactas comunes.

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