KATA PENGANTAR

Segala puji hanya milik Allah Swt. Hanya dengan limpahan rahmat dan

hidayat-Nya.

Akhirnya penulis dapat menyelesaikan makalah ini dengan sebaik- baiknya.Mak

alah ini berjudul “Laporan Kunjungan Industri (Proses Pembuatan PocariSweat)”. Makalah

ini disusun sebagai tugas mata kuliah Anorganik II.

P enu l i s   be rha ra p   se moga  maka lah   in i   dapa t   be rma nfaa t   da l a m  dun ia  p

endidikan. Tak lupa penulis mengharap berbagai kritik dan saran yangmembangun demi

perbaikan skripsi ini.

Surabaya, 22 Desenber 2013

Penulisa

DAFTAR ISI

BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang

Kebutuhan akan minuman atau makanan yang sangat baik bagi kesehatan

semakin meningkat dari hari ke hari. Munculnya minuman isotonik sebagai

pengganti ion tubuh yang hilang semakin diminati oleh masyarakat Indonesia. Pocari

Sweat, merupakan minuman isotonik yang diproses dengan menggunakan teknologi

aseptik yang lebih baru dan lebih bersih. Komposisi minuman ini mirip dengan

cairan tubuh dengan kandungan elektrolit yang seimbang, sehingga dapat diserap

lebih cepat dan lebih baik dibandingkan air minum biasa, sehingga dapat mencegah

terjadinya dehidrasi berat. Selain itu, dengan kelebihan tersebut, minuman ini dapat

mengembalikan cairan tubuh secara menyeluruh sehingga membuat tubuh terasa

lebih segar dan sehat.

Banyaknya minat terhadap produk Pocari Sweat, membuat perusahaan asal

Jepang Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd melebarkan sayapnya dengan investasi di

Indonesia. Pocari Sweat diterima oleh masyarakat di Indonesia. Hal tersebut

membuat Pocari sweat semakin dikenal sehingga berdirilah pabrik anak cabang dari

Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., yang tersebar di penjuru Indonesia. Semua pabrik

yang berdiri di Indonesia memakai sistem yang lebih baik untuk terus meningkat

kualitasnya demi kepuasan konsumen Indonesia.

Pabrik yang bertama berlokasi di daerah Sukabumi, Jawa Barat dengan Nama

PT. Amerta Indah Otsuka. Seiring dengan meningkatnya permintaan produk, maka

PT Amerta Indah Otsuka membuka pabrik di Kejayaan, Pasuruan, Jawa Timur.

Dengan peroperasinya pabrik di Pasuruan tersebut memungkinkan PT. Amerta Indah

Otsuka dalam menjamin ketersediaan produk Pocari Sweat untuk pasar dalam

negeri. Pembukaan pabrik yang terletak di Jawa Timur juga merupakan bagian dari

komitmen Otsuka, sesuai dengan filosofi yang dimilikinya, "Otsuka-people creating

new products for better health worldwide".

2. Tujuan

Berdirinya pabrik Pocari Sweat di Pasuruan, Jawa Timur untuk memrbanyak

produksi dan memperbaiki kualitas dari Pocari Sweat menjadi lebih baik lagi seiring

dengan banyaknya permintaan konsumen. Dengan memperluas usaha pabrik Pocari

Sweat seceara terus-menerus maka, secara tidak langsung perusahaan Pocari Sweat

juga meningkatkan kesejahteraan para karyawan. Selain itu, ketersediaan produk

untuk lokal maupun Internasional juga dapat terpenuhi secara maksimal. Perbaikan

mutu yang terus ditingkatkan menjadikan produk Pocari Sweat semakin digemari

sebagai minuman isotonik.

3. Manfaat

Melakukan aktivitas setiap hari, ion tubuh seseorang akan berkurang. Untuk

itu diperlukan sesuatu yang dapat mengembalikan ion tubuh yang hilang. Akhirnya,

terciptalah ide membuat minuman isotonik yang dapat mengembalikan ion tubuh

yang bernama Pocari Sweat. Pocari Sweat dibuat dari air astesis yang berkedalaman

± 120 m. Kandungan air astesis sangat bermanfaat bagi tubuh. Hal itu telah

dibuktikan melalui berbagai uji kualitas dan produk Pocari Sweat telah diakui

seluruh dunia akan manfaat dari minuman pengganti ion tubuh yang hilang.

BAB II

TINJAUAN UMUM

1. Lokasi Pabrik

PT. Amerta Indah Otsuka cabang Kejayan Jawa Timur beralamat di Jalan

Malang-Pasuruan Km 11, Desa Pacarkeling, Kecamatan Kejayan, Kabupaten

Pasuruan, Jawa Timur. Pabrik Pocari sweat ini berjarak sekitar 60 Km dari kota

Surabaya atau sekitar 50 Km dari kota Malang dengan ketinggian sekitar 100 m

diatas permukaan air laut dengan temperatur udara sekitar 26-300C.

2. Sejarah Singkat Perusahaan

Pocari Sweat merupakan minuman ringan yang diproduksi di negara Jepang

oleh Otsuka Pharmaceutical Co, Ltd. Tahun 1989, Pada bulan Februari tahun 1997

berdirilah pabrik di daerah Sukabumi, Jawa Barat dengan nama PT. Amerta Indah

Otsuka. Tidak hanya minuman isotonic saja, PT. Amerta Indah Otsuka juga

meluncurkan Soyjoy pada September 2007. Pada bulan Februari 2008 kantor

Sukabumi & line produksi pocari sweat kemasan PET resmi dibuka.

Pada tanggal 26 mei 2010, PT Amerta Indah Otsuka, Kejayan, Pasuruan,

Jawa Timur didirikan dan diresmikanoleh Executive Vice President Otsuka

Pharmaceutical co., Ltd. Jepang Mr. Masayuki Umeno, disaksikan oleh manajemen

dan jajaran komisaris PT Amerta Indah Otsuka, dan dihadiri juga oleh Wakil

Gubernur Jawa Timur Bapak Drs. H. Saifullah Yusuf serta jajaran muspida setempat.

Berdiri di luas tanah 112,480 m2 dan luas bangunan 19,326 m2, Pabrik Kejayan ini

akan mampu menghasilkan PET 350 ml sebanyak 150 Juta botol/tahun. Pabrik

Kejayan ini sudah mulai berproduksi dari April 2010. Dengan menggunakan

peralatan yang berteknologi canggih serta bahan baku plastik yang lebih ringan serta

proses produksi di suhu ruang dalam lingkungan pabrik yang bersih ini akan

menghasilkan eco bottle yang ramah lingkungan karena dapat mengurangi emisi

karbon ke lingkungan.

Pabrik Kejayan ini juga dilengkapi dengan ruang perkantoran, sebuah

Amphitheater dan koridor tempat dimana pengunjung dapat melihat langsung proses

pembuatan Pocari Sweat. Fasilitas Amphitheater ini adalah fasilitas ruang serbaguna

di area pabrik yang nantinya akan dibuka bagi masyarakat umum sebagai sarana

edukasi tentang Pabrik Kejayan yang memproduksi Pocari Sweat secara canggih

dengan teknologi tinggi dari Jepang dan tenaga kerja yang berkualitas sehingga

menghasilkan Pocari Sweat sebagai produk minuman yang berkualitas tinggi.

3. Jenis Usaha

a. PT. Amerta Indah Otsuka

Setelah masuk ke Indonesia PT. Amerta Indah Otsuka telah menjadi pemain

dalam industri minuman dalam kemasan, lebih khusus lagi dalam industri minuman

isotonik. Semakin tingginya tingkat kepercayaan masyarakat terhadap produk PT.

Amerta Indah Otsuka, selain minuman isotonik juga dikeluarkan produk baru

bernama Soyjoy yang disambut baik oleh masyarakat Indonesia. Namun, Soyjoy

belum diproduksi langsung oleh PT. Amerta Indah Otsuka, melainkan diimpor

langsung dari Jepang.

Untuk produk Pocari Sweat sendiri, produksi dilakukan di pabrik yang

terletak di Pasuruan dengan bahan-bahan sebagai berikut :

a. Bahan Baku

Air Artesis, yaitu air yang berada 120 m di bawah permukaantanah atau air

yang berada di bawah air permukaan tanah. Pengadaan bahan baku air arthesis

ini diambil dari daerah disekitar Surabaya dengan memilih daerah yang

memang bagussunber airnya.

Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garamanyang sesuai

dengan kebutuhan tubuh sehingga mampumenggantikan ion tubuh yang

hilang. Pengadaan bahan bakugaram ini dilakukan didapatkan dari lokal daerah

sekitar dan ekspor dari negara Jepang. 

Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil diperusahaan

gula lokal.

b. Bahan Tambahan

Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahanpembuat botol

Pocari Sweat. Resin sendiri didapatkan dari negara Jepang karena di Indonesia

masih belum ada pihak yang mensuplai resin dalam kapasitas besar.

Tutup botol, yaitu tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari Pocari

Sweat. Tutup botol ini disuplai dari negara Jepang dan menggunakan system 3

putaran unik.

Label, yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan sebagai label

dalam kemasan Pocari Sweat. Pengadaan label ini didapatkan dari produsen

plastik di daerah Indonesia.

c. Cara Pengadaan

Bahan baku maupun barang tambahan tersebut diperoleh dari negara Jepang

yang diimpor langsung ke Indonesia dan ada juga yang didapatkan dari Indonesia

(seperti keterangan yang tertera pada masing-masing bahan).

4. Struktur Organisasi

a. PT. Amerta Indah Otsuka

Pihak yang mengelola perusahaan diatur sedemikian rupa dalam suatu

struktur organisasi. Struktur organisasi merupakan suatu kerangka dasar tertentu

yang menunjukkan hubungan suatu organisasi dan individu - individu yang berbeda.

Di dalam suatu organisasi, melalui suatu struktur organisasi maka tugas dan

wewenang dan tanggung jawab setiap pejabat dapat diketaui dengan jelas dan tegas,

sehingga diharapkan setiap satuan - satuan organisasi dapat bekerja bersama- sama

secara harmonis. Untuk mencapai keberhasilan yang diharapkan , struktur organisasi

perusahaan merupakan salah satu unsur yang menentukan untuk mencapai

keberhasilan yang diharapkan perusahaan. Struktur organisasi yang baik harus

mampu berfungsi sebagai alat pengatur maupun pengawas usaha pelaksanaan

pencapaian tujuan perusahaan sehingga usaha- usaha yang dilakukan dapat berjalan

secara efisien dan efektif. Struktur organisasi yang disusun dengan baik dan jelas

akan membantu melaksanakan pembagian tugas dan tanggung jawab yang jelas dan

tegas antara suatu bagian dengan bagian lainnya, baik pada tingkat manajemen atas,

menengah, maupun tingkat bawah. Suatu perusahaan harus memiliki struktur

organisasi yang sesuai dengan sifat dan jenis usahanya.

Berikut ini adalah tugas dan wewenang masing-masing bagian :

a. Vice President Director

- Mengelola dan mengawasi seluruh kegiatan di PT. Amerta Indah Otsuka di

Pasuruan, Jawa Timur

- Bertanggung jawab langsung pada President Director

b. Plant Human Resources Deputy Director/HRD

- Mengelola seluruh kegiatan di departemen personalia dan umum

- Menetapkan peraturan-peraturan baru dalam masalah tenaga kerja.

HRD membawahi dua divisi, yaitu :

1. Personel Administration Assistance Manager

- Bertanggung jawab terhadap masalah gaji karyawan.

2. General Affair Manager

- Departemen General Affair adalah departemen yang bertanggung jawab pada

urusan umum. Dalam melakukan kegiatannya, departemen ini membawahi

empat bagian, yaitu : Administrasi, General Service, Security dan Keselamatan

dan Kesehatan Kerja Lingkungan (K3L).

c. Trade and Logistic Manager Trade logistic terbagi dalam dua divisi yaitu :

1. PPIC and Local Purchase Manager

- Bertanggung jawab terhadap perencanaan dan pengendalian bahan. Bertanggung

jawab menghitung kebutuhan pasar menerbitkan rencana produksi bulanan.

2. Warehouse Assitance Manager

- Mengelola seluruh kegiatan yang ada di gudang, untuk menyimpan dan

mendistribusikan produk.

d. Plant Manager

- Bertanggung jawab terhadap segala kegiatan pabrik PT. Otsuka Indonesia.

Bertanggung jawab langsung pada Vice President Director. Dibagi menjadi tiga

divisi yaitu : Plabottle, Assistance Manager, Medical uipment Assistance

Manager. Enteral Nutrition, Ampoule dan Therapeuti Drug Deputy Manager.

e. Engineering Deputy Director

Divisi bagian Engineering adalah :

1. Project Manager

- Bertanggung jawab dalam pembangunan gedung-gedung baru di pabrik.

2. Utility Maintenance Section Chief

- Bertanggung jawab terhadap penyediaan air, listrik dan udara tekan.

3. Production Maintenance Section Chief

- Bertanggung jawab terhadap perbaikan mesin-mesin produksi.

4. Support Maintenance Section Chief

- Bertugas men-support kegiatan utility dan maintenance, mulai dari

perencanaan, pembiayaan dan pelaksanaan.

f. Administration Assistance Director

- Bertanggung jawab terhadap segala administrasi yang dibutuhkan pabrik.

g. Quality Management Director

- Dibagi menjadi tiga divisi, yaitu : GMP dan ISO, Manufacturing Process

Development Departement dan Regulatory Affair and Validation.

h. Quality Assurance

- Bertanggung jawab terhadap pengawasan mutu produk. Bertanggung jawab

langsung terhadap Vice President Director.

BAB III

PROSESING

1. Peralatan yang Digunakan

1. Pembuatan botol :

- Injection moulding, digunakan untuk pembuatan ataupembentukan resin (biji

plastik) menjadi preform (bakal botol Pocari Sweat) yang kemudian akan dibuat

untuk botol Pocari Sweat.

- Blow molding, digunakan untuk pembentukan peform (bakal botol Pocari

Sweat) menjadi botol Pocari Sweat. Sistem alat ini yaitu

denganmenghembuskan udara ke dalam peform yang kemudian

akanmembentuk botol sesuai kemasan botol yang diinginkan.

2. Pembuatan Larutan :

- Timbangan, digunakan untuk menimbang bahan baku yang berupa garam-garam

yang dicampurkan ke dalam air sesuai dengan komposisi yang ditetapkan.

- Tangki penampung, digunakan untuk menampung air artesis yang digunakan

sebagai bahan baku.

- Mixer, digunakan untuk mencampur dan melarutkan garam, gula dan air sebagai

komposisi cairan Pocari Sweat.

3. Proses pengemasan Pocari Sweat :

- Mesin sterilisasi, digunakan untuk mensterilkan botol dan tutup botol agar

terhindar dari kontaminan.

- Mesin filling capping, digunakan untuk memasukkan produk Pocari Sweat ke

dalam botol yang sudah steril.

- Mesin pelabelan yang terdiri dari cap sterilisation, cap sorter, capchecker,

digunakan untuk memberi label secara otomatis pada produk Pocari Sweat yang

sudah dikemas.

- Mesin detektor yang terdiri dari mesin bottle preassure detector,labeller, link jet

printer bottle, camera inspector, digunakan untuk menseleksi/mendeteksi

produk-produk yang rusak atau tidak sesuai dengan standar pocari sweat

sehingga produk yang tidak sesuai tersebut dapat disingkirkan.

- Mesin auto caser, mesin pengemas yang digunakan untuk mengemas dan

menata produk pocari sweat jadi ke dalam karduskemasan Pocari Sweat.

2. Bahan

a. PT. Amerta Indah Otsuka

1. Bahan Baku yang dipergunakan

- Air artesis, yaitu air yang berada 120 m di bawah permukaantanah atau air yang

berada di bawah air permukaan tanah.

- Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garaman yang sesuai

dengan kebutuhan tubuh sehingga mampu menggantikan ion tubuh yang hilang.

- Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil diperusahaan gula

lokal.

2. Bahan Tambahan

- Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahan pembuat botol

Pocari Sweat.

- Tutup botol, yaitu tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari Pocari

Sweat.

- Label, yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan sebagai label

dalam kemasan Pocari Sweat.

3. Proses

a. PT. Amerta Indah Otsuka

1. Pembuatan Larutan Pocari Sweat

Air yang digunakan berasal dari mata air pilihan. Lalu, air mengalami

proses demineralisasi. Selanjutnya, air dicampur dengang bahan – bahan baku

yang telah lusus uji pemeriksaan. Kemudian, larutan dipasteurisasi pada waktu

dan suhu tertentu.

2. Pembuatan Botol

Bahan dasar botol dengan ukuran 9 cm. kemudian, ditiup menggunakan

biomorbine hingga terbentuklah notol dengan ukuran 500 ml. Lalu, botol

disalurkan ke tempat pencucian, botol di rainshing dengan air panas.

3. Pengisian dan Penutupan

Setelah sebelumnya botol diisi dengan larutan pocari sweat. Kemudian

botol ditutup dengan sistem 3 putaran yang unik. Itu digunakan agar kandungan

pocari sweat selalu dalam keadaan higienis dan bebas bakteri.

4. Pasteurisasi

Setelah itu, botol – botol disalurkan kedalam Hole Packaging Pasteurisasi.

Dengan pengaturan suhu yang ditentukan selama beberapa detik. Sehingga

terhindar dari berbagai macam bakteri dan jugu sebagai penambah ketahanan

produk. Karena, produk ini tiddak menggunakan bahan pengawet. Selanjutnya,

didinginkan.

5. Pelabelan

Setelah didinginkan, kemudian disalurkan ke Shrink Tank untuk proses

pressing label. Kemudian pencantuman kode best before dengan menggunakan

sistem inject. Inspeksi Jika pada proses sebelumnya didominasi kinerja robotic.

Namun, pada proses ini membutuhkan 1 orang atau lebih untuk mengontrol

kemasan apakah sudah lulus standar atau belum. Pada proses ini juga

membutuhkan kamera khusus. Apabila terdapat yang tak lulus standar akan

dipisahkan. Pengemasan Botol – botol yang lulus standar selanjutnya bergerak

menuju autocaser guna proses pengepakan dan selanjutnya disimpan dalm

gudang. 

4. Sistem Sanitasi

a. PT. Amerta Indah Otsuka

Sanitasi merupakan kegiatan yang terencana terhadap lingkungan produksi,

bahan baku, peralatan dan pekerja untuk mencegah kontaminasi terhadap hasil

olahan, kerusakan hasil olah, mencegah terlanggarnya nilai estetika konsumen serta

mengusahakan lingkungan kerja yang bersih, aman dan nyaman. Sistem sanitasi

yang dilakukan oleh PT. Amerta Indah Otsuka adalah sebagai berikut :

1. Sanitasi Bahan Dasar

Sanitasi bahan dasar yang dimaksudkan agar bahan baku berupa susu dan bahan-

bahan pembantu bersih dari kontaminan.

2. Sanitasi lingkungan Pabrik

Sanitasi lingkungan produksi merupakan yang dilakukanmeliputi pembersihan

bangunan (lantai, dinding, atap dan langit-langit serta ventilasi). Setiap hari

perlakuan sanitasi yang dilakukan oleh PT.Amerta Indah Otsuka meliputi lantai

disapu dan dipel setiap pergantian shift. Pembersihan atap, langit-langit dan

ventilasi dilakukan setiap satu bulan sekali.

3. Sanitasi ruang produksi

Sanitasi ruang produksi dilakukan terhadap semua komponen bangunan ruangan

produksi meliputi langit-langit, lantai, kaca dan dinding. Sanitasi ruang produksi

memiliki perlakuan hampir samadengan sanitasi di lingkup ruangan lainnya selain

ruang produksi. Langit-langit ruang produksi dibersihkan setiap 1 bulan sekali.

4. Sanitasi pengolahan limbah

- Limbah cairan Pocari Sweat, limbah cair ini diolah dengan sistem wash water

treatment plan. Selain itu limbah cairan Pocari Sweat juga diterapkan untuk

penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolam ikan di sekitar pabrik.

- Limbah padat, limbah padat dari produk Pocari Sweat yang berupa botol Pocari

Sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang dilakukan penghancuran botol

oleh pihak pabrik yang dilakukan di luar pabrik.

BAB IV

KESIMPULAN

Kesimpulan pada kunjungan Industri di PT. Amerta Indah Otsuka adalah sebagai

berikut :

1. PT. Amerta Indah Otsuka merupakan pabrik yang bergerak di bidang bisnis

minuman isotonik dan makanan ringan rendah lemak dengan produk yang dihasilkan

minuman ion Pocari Sweat dan cemilan sehat Soyjoy.

2. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan minuman isotonik pocarisweat adalah

air artesis, gula, dan garam dengan ditambah bahan pengemas (botol) yang bahan

bakunya berasal dari Jepang.

3. Proses produksi yang dilakukan dalam pengolahan Pocari Sweat ini semuanya

dilakukan dengan peralatan dan mesin yang modern dan dalam pengolahannya sudah

sangat steril dan meminimalisir campur tangan manusia.

4.  Dengan kapasitas produksi sebesar 600 botol/menit dan jam kerja selama23 jam per

hari produk pocari sweat dengan bermacam-macam kemasan ini sudah dipasarkan ke

Indonesia, Hongkong, Singapura, Malaysia, Arab Saudi dan Mesir.