Man Protocolos de Op y Mantto IMI 2009 UTEQ 100

8/19/2019 Man Protocolos de Op y Mantto IMI 2009 UTEQ 100

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEQUERÉTARO.

Voluntad. Conocimiento. Servicio

Programa Educativo:

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROTOCOLOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Manual de Asignatura 2009

Autores:Castañeda Montiel Víctor Manuel

Fecha de publicación: 07/05/10



2

Índice.

Introducción ------------------------------------------------------------------------------ 3

Desarrollo --------------------------------------------------------------------------------- 3

Unidad I Elaboración de manuales-------------------------------------------- 4

Procedimientos y procesos ------------------------------------------------ 4

Historiales y Datos Técnicos --------------------------------------------- 12

Manual de procedimientos ----------------------------------------------- 16

Unidad II Técnicas de Análisis de Riesgos ---------------------------------- 21Método Mosier ------------------------------------------------------------ 21

Método Cuantitativo Mixto ----------------------------------------------- 29

Unidad III Protocolo de contingencia para restablecer losservicios a cargo de mantenimiento --------------------------- 41

Elementos de una contingencia ----------------------------------------- 41

Planes de contingencia --------------------------------------------------- 44

Unidad IV Gestión de los servicios ------------------------------------------- 64

Condiciones para la contratación de los servicios a terceros ------- 64

Manejo de pólizas y garantías de equipos ----------------------------- 67

Bibliografía ------------------------------------------------------------------------------- 69

Instrumentos de evaluación

Unidad I----------------------------------------------------------------------------------- 19

Unidad II --------------------------------------------------------------------------------- 39



3

Introducción.

1. Nombre de la

asignaturaProtocolos de operación y mantenimiento

2. Competencias Diseñar estrategias de mantenimiento medianteel análisis de factores humanos, tecnológicos,económicos y financieros, para la elaboración yadministración del plan maestro demantenimiento que garantice la disponibilidad yconfiabilidad de planta, contribuyendo a lacompetitividad de la empresa.

3. Cuatrimestre Primero4. Horas Prácticas 31

5. Horas Teóricas 296. Horas Totales 607. Horas Totales por

Semana Cuatrimestre4

8. Objetivo de la Asignatura

El alumno determinará la mejor manera deejecutar las actividades de mantenimientomediante el análisis de riesgo y la gestión deservicios de respaldo a través de laestructuración de manuales de procedimientos ymétodos de trabajo, y la elaboración de planes

de contingencia, para asegurar la continuidadde los servicios básicos.

Unidades TemáticasHoras

Prácticas Teóricas TotalesI. Elaboración de manuales 10 8 18II. Técnicas de análisis de riesgos 8 8 16III. Protocolo de contingencia pararestablecer los servicios a cargo demantenimiento.

8 8 16

IV. Gestión de los servicios 5 5 10Totales 31 29 60





5

Elaboró. Aprobó. Fecha de aprobación. Número de revisión.

2. Índice o contenido.3. Propósito.4. Alcance.5. Responsabilidades.6. Definiciones.7. Responsable de la revisión del procedimiento.8. Revisión del procedimiento.9. Documentos aplicables y/o anexos.10. Diagrama de flujo.11. Procedimiento.

12. Lista de distribución.

Describir diagramas de procedimientos y actividades .- Para describirprocedimientos se hace uso del DIAGRAMA DE FLUJO. El diagrama de flujo esaplicable solamente para la elaboración de procedimientos y formatos dedocumentos, no para la elaboración de políticas.

Los diagramas de flujo son medios gráficos que sirven para:

a) Describir las etapas de un proceso.b) Apoyar en la elaboración de métodos y procedimientos.c) Dar seguimiento.d) Identificar quienes son clientes y quienes son proveedores de un

proceso.e) Planear, revisar o rediseñar procesos.f) Documentar la forma en la que se realizan las actividades.g) Visualizar rápidamente la metodología.

Los símbolos básicos empleados para elaborar diagramas de flujo son:

a) Rectángulo.- Se emplea para definir una actividad.

b) Rombo.- Para la toma de decisiones.

c) Óvalo.- Representa terminación.

d) Líneas con punta de flecha.- Dirección del proceso y conecta a

proveedores y a clientes.



6

e) Círculo.- Significa continuidad del diagrama de flujo. Dicho en otraspalabras es un conector.

f) Símbolo de documento.- Se emplea para señalar documento generadopor el proceso.

La metodología para la elaboración de procedimientos combina el uso deldiagrama de flujo sobre un formato de tres columnas las cuales definen:

El elaborador/revisor del formato. El aprobador del formato(gerente del área). La secretaria o gerente del área emisora.

La figura 1 nos muestra un ejemplo con la estructura antes mencionada.

Por otro lado la metodología para documentar la realización de actividades deun proceso combina el uso de diagrama de flujo sobre un formato con elnúmero de columnas que definen cada una de las personas o departamentosinvolucrados en el proceso de la realización de la actividad. La figura 2 muestraun ejemplo de un procedimiento para la realización de las actividades de unproceso.

Nota: Se recomienda complementar el conocimiento con la lectura de la obra “Manual para elaborarmanuales de políticas y procedimientos” de Martín G. Álvarez Torres

Figura 1. Diagrama de flujo para elaborarpolíticas y procedimientos.



7

Figura 2. Diagrama de flujo para la realización de una actividad.

Identificar los elementos de un mapeo.- ¿Qué es un mapeo?

Una metodología para ayudar a mejorar la forma en que opera y utiliza sus

procesos la empresa para satisfacer a sus clientes, y se basa en la eliminación

del desperdicio y la burocracia.

Un proceso se define como un conjunto de actividades estructuradas y

medidas, diseñadas para producir una salida específica para un cliente o un

mercado en particular.

El mapeo ayuda a:

Mejorar los tiempos de respuesta.



8

Eliminar errores.

Promueve la capacitación y el entrenamiento.

Mejorar las relaciones con los clientes.

Reducir el inventario. Satisfacer las necesidades de los clientes.

Hacer flexible el proceso.

Elevar la competitividad.

Fases del mapeo

La figura 3 muestra la fases que sigue un proceso de mapeo

Figura 3. Fases del mapeo

Para iniciar un proceso de mapeo se debe contar con:

a) Una estrategia competitiva enfocada a:

- Mejora de la calidad.

- Incrementar la productividad.

- Reducir los costos.

- La satisfacción del cliente.



9

b) Identificar los procesos críticos.

c) Conocer mejores prácticas de manufactura (nuevas tecnologías).

d) Conocer las relaciones cliente-proveedor.

e) Utilizar las 7 herramientas del control estadístico de la calidad.f) Remover las barreras que impidan la implementación.

Podemos decir que un proceso crítico se encuentra en aquello que hacemos

como empresa, como lo hacemos y que son necesarios para dirigir ya sea un

departamento o toda la empresa.

Para seleccionar un proceso se debe tomar en cuenta las siguientesconsideraciones:

Problemas o quejas del cliente tanto interno como externo.

Procesos con costos altos.

Ciclos con tiempos prolongados.

Analizar si existen nuevos métodos para hacer las cosas.

Saber si existen nuevas tecnologías. Tener un compromiso hacia la mejora continua.

Las actividades del proceso de mapeo son:

Establecer un plan inicial.

Definir los límites del proceso (fronteras).

Analizar el diagrama de bloques del proceso.

Establecer la estrategia para llevarlo a cabo.

Antes de iniciar el proceso de mapeo no omitirse el medir como se encuentra el

proceso, para identificar claramente que se tiene que mejorar, cual es la meta

de los esfuerzos realizados que se pretende alcanzar con el proceso de mapeo.



10

Existen tres medidas principales para medir un proceso:

1. Efectividad.- Grado en el que el producto del proceso o subproceso

satisface las necesidades y expectativas de los CLIENTES .

2. Eficiencia.- Punto hasta el cual los recursos se minimizan y se elimina la

muda en la búsqueda de la efectividad.

3. Adaptabilidad.- La flexibilidad del proceso para dirigir las expectativas

futuras y cambiantes del cliente y los requerimientos especiales e

individuales del cliente de hoy.

Parámetros comunes para medir la Eficiencia:

Tiempo de procesamiento.

Recursos gastados por unidad producida.

Costo de valor agregado por unidad.

Porcentaje del tiempo con valor agregado. Tiempo de espera por unidad.

Parámetros comunes para medir la Adaptabilidad:

o Tiempo promedio que se necesita para procesar una solicitud especial de

un cliente en comparación con los procedimientos estándares.

o El porcentaje de solicitudes especiales que se devuelven.

LA PRODUCTIVIDAD ES UNA

MEDIDA DE EFICIENCIA

FUNDAMENTAL PARA LOGRAR

UN MARGEN COMPETITIVO



11

o El aumento de porcentaje de solicitudes con tiempo especial.

El mapeo se realiza mediante la representación gráfica del proceso, empleando

diagramas de flujo.

Nota: Se recomienda ampliar el conocimiento con la lectura de la obra “Reingeniería” de los autores

Michael Hammer & James Champy, y la obra “Estudio del Trabajo” publicado por la Organización

Internacional del Trabajo OIT.

Saber hacer

Con el conocimiento adquirido el alumno debe de realizar algunos de lossiguientes trabajos para desarrollar su habilidad y competencia en la

elaboración de procedimientos y la aplicación de la filosofía de reingeniería.

1. Elaborar un procedimiento de una orden de trabajo a mantenimiento,

cuando una máquina ha sufrido una descompostura que le impide seguir

prestando el servicio que proporciona. Desde su emisión hasta su cierre.

2. El procedimiento para emitir una orden de trabajo de mantenimiento

preventivo, cuando el área de predictivo ha detectado que un elemento

de máquina está a punto de presentar una avería por el desgaste que ha

sufrido por su uso continuo.

3. El procedimiento que se debe de seguir para atender una tarjeta de

mantenimiento preventivo emitida por un operador que ha detectado un

mal funcionamiento de su equipo, al estar realizando sus actividades de

mantenimiento autónomo.

4. El procedimiento para solicitar materiales y refacciones al almacén, pero

que desafortunadamente en ese momento no se tiene en inventario y se

tiene que solicitar al área de compras.



12

5. El procedimiento para la codificación de los trabajos de mantenimiento

periódico.

6. Hacer una reingeniería en la ejecución de una orden de trabajo de

mantenimiento correctivo por parte de los técnicos electromecánicos.

7. Una reingeniería para el aseguramiento del abastecimiento oportuno de

los materiales y refacciones solicitados por el área de mantenimiento.

8. Una reingeniería para la contratación de servicios externos(outsoursing)

Ser

La asistencia a clase, el desarrollo de los trabajos en equipo, cumpliendo con

los lineamientos establecidos, originalidad del trabajo y cumplimiento con las

fechas de entrega, son características de un individuo que reflejan su

responsabilidad, honestidad, puntualidad, motivación, ser proactivo y su espíritu

de liderazgo.

Tema : Historiales y Datos Técnicos

Saber

Identificar datos técnicos de equipamiento . Para el ejercicio de las actividades

de mantenimiento, tales como: diseño, fabricación, reparación, modificación e

instalación es indispensable que el individuo esté familiarizado con datos

técnicos fundamentales, así como también tenga una completa comprensión

de los mismos. Como ejemplo de dichos datos técnicos citaremos algunos de

ellos: potencia, rpm, presión, volumen, capacidad de producción, peso, carga



13

máxima que soporta, gasto, capacidad de transferencia de calor, intensidad

luminosa, consumo de corriente, voltaje de alimentación, etc.

La maquinaria y equipos empleados en la manufactura poseen estos datostécnicos, lo que es lo mismo, son sus características específicas propias que las

hacen diferentes a los demás.

El uso de los datos técnicos antes mencionados, dependerá del trabajo en

cuestión que se esté ejecutando.

Identificar componentes de una ficha técnica.- La ficha técnica es la descripciónde las características de una máquina o equipo. Generalmente son descritas en

sus manuales de operación y/o mantenimiento y en placas que son remachadas

o pegadas en al bastidor de la máquina o equipo para su identificación. Los

datos más comunes que se emplean en la descripción de maquinaria y equipo

son:

Nombre o descripción del equipo

No. inventario Modelo

Número de serie

Año de fabricación

Capacidad

Peso

Dimensiones

Potencia

Rpm

Voltaje de alimentación

Consumo de corriente

Gasto

Presión

Tratandose de bombas de desplazamiento positivo(sistemas hidráulicos

de potencia), su desplazamiento por revolución.



14

Etc.

La figura 3 nos muestra ejemplos de placas que proporcionan datos técnicos de

un equipo.

Figura 3. Información de datos de placa

Interpretación de manuales e historiales técnicos.- Es importante señalar que

los manuales son elaborados con diferente estructura y esta la define el

fabricante de la maquinaria. Toca al personal de producción - mantenimiento

tener la capacidad para interpretarla y efectuar las consideraciones necesarias

para operarla en forma apropiada y proporcionar su ajuste y mantenimiento

adecuado con el propósito de que cumpla con su función en forma óptima; esto

incluye a equipos.

Los apartados que incluyen los manuales de maquinaria son:

Descripción general del equipo

Procedimientos de instalación

Instrucciones para operarla adecuadamente

Ajustes de parámetros de operación (presión, velocidad, carrera, flujo,

volumen, etc.)

Instrucciones de servicio de mantenimiento(descripción de actividades,frecuencias de servicio, periodos de remplazo, etc)



15

Diagramas eléctricos, electrónicos, hidráulicos, neumáticos, de

lubricación, etc

Planos de elementos mecánicos, de instrumentación, tuberías, etc.

Manual de partes de maquinaria(descripción, número de parte) Lote de refacciones recomendadas

Lote de refacciones especiales

Los historiales técnicos pueden ser bitácoras de operación, los historiales de

reparación y los registros del Cp y CpK del proceso. Todos ellos proporcionan

información para determinar las actividades de mantenimiento, la frecuencia y

la estimación de recursos materiales y de mano de obra que son requeridospara su realización.

Para interpretar la información de estas fuentes de datos es necesario el

empleo de cualquiera de las 7 herramientas del control estadístico de calidad

y va a depender del caso que se esté tratando.

Saber hacer

Los alumnos deben de realizar cualquiera de las siguientes actividades para

aplicar sus conocimientos y desarrollar habilidad y competencia para

levantamiento de inventario de maquinaria y equipo, así como también de

datos técnicos.

1. Realizar un inventario de la maquinaria y/o equipos, que se encuentran

en los laboratorios de la Universidad identificado en un layout los

distintos procesos de manufactura que se encuentran presentes.

2. Realizar un inventario de maquinaria de áreas de producción con la

descripción de datos técnicos de cada uno de los equipos, así como

también la identificación en un layout de cada uno de los procesos de

manufactura que se encuentran presentes.



16

Ser

La asistencia a clase, el desarrollo de los trabajos en equipo, cumpliendo con

los lineamientos establecidos, originalidad del trabajo y cumplimiento con lasfechas de entrega, son características de un individuo que reflejan su

responsabilidad, honestidad, puntualidad, motivación, ser proactivo y su espíritu

de liderazgo.

Tema : Manual de Procedimientos

Saber

Interpretar información básica para su análisis .- Es necesario observar y

registrar cada una de las acciones que se ejecutan en las diferentes actividades

en el ejercicio de la función de mantenimiento, con el propósito de

estandarizarlas de manera lógica y que todos los integrantes del departamento

de mantenimiento las ejecuten de la misma manera, esto dará nacimiento a losprocedimientos de trabajo.

Identificar los componentes que integran un procedimiento.- Los

procedimientos están constituidos por varios elementos y es necesario

identificar cada uno de ellos. Dichos elementos son: las acciones que se

realizan, cuando se realiza, quién o el departamento que la realiza, donde se

realiza, como se realiza, con qué se realiza y en cuanto tiempo se realiza.

Saber hacer

Elaborar un reporte de análisis de las acciones que realizan en la ejecución de

una función de mantenimiento y la concepción de su procedimiento

considerando la optimización de los recursos empleados tales como: personal,

materiales, herramientas, equipos y tiempo.





18

6. Hacer una reingeniería en la ejecución de una orden de trabajo de

mantenimiento correctivo por parte de los técnicos electromecánicos.

7. Una reingeniería para el aseguramiento del abastecimiento oportuno de

los materiales y refacciones solicitados por el área de mantenimiento.

8. Una reingeniería para la contratación de servicios externos(outsoursing)

9. Realizar un inventario de la maquinaria y/o equipos, que se encuentran

en los laboratorios de la Universidad identificado en un layout los

distintos procesos de manufactura.

10. Realizar un inventario de maquinaria de áreas de producción con la

descripción de datos técnicos de cada uno de los equipos, así como

también la identificación en un layout de cada uno de los procesos de

manufactura que se encuentran presentes.

Listas de Verificación

En las siguientes páginas se muestran los instrumentos de evaluación que se

proponen utilizar para evaluar la competencia que posee el alumno para la

elaboración de procedimientos y de reportes técnicos de la información que

describen las características de los activos.



19

LISTA DE VERIFICACIÓN No. 1

Elaboración de procedimiento

N ASPECTO A EVALUAR SI NO

1

¿El procedimiento elaborado posee una portada que contiene?:a) Logo de la empresa

b) Razón social de la empresa

c) Código del documento

d) Nombre del documento

e) Nombre de la persona que lo elaboró

f) Nombre de la persona que lo aprobó

g) Fecha de aprobación del documento

h) Número de revisión del procedimiento

2 ¿El procedimiento elaborado posee un índice o contenido?3 ¿El procedimiento elaborado describe un propósito?

4 ¿ El procedimiento elaborado describe un alcance?

5¿El procedimiento elaborado describe las responsabilidades delos involucrados en su ejecución?

6 ¿El procedimiento elaborado contiene definición de términos?

7¿ El procedimiento elaborado contiene el nombre del responsablede la revisión del procedimiento?

8¿El procedimiento elaborado contiene una referencia de

documentos aplicables y/o anexos?

9¿El procedimiento elaborado contiene una lista de personas a lasque se les distribuye este documento?

10¿El procedimiento elaborado describe el(los) objetivo(s) delprocedimiento?

11¿ El procedimiento elaborado contiene el diagrama de flujo de lasecuencia de las actividades?

12¿El diagrama de flujo del procedimiento elaborado integra todaslas actividades que se tienen que realizar para realizar el trabajo?

13¿Muestra lógica la secuencia de actividades descritas en eldiagrama de flujo del procedimiento elaborado?

Nombre del alumno: ___________________________ Grupo: _________

Nombre y firma del evaluador: ____________________



20

LISTA DE VERIFICACIÓN No. 2

Reporte de información técnica de los activos de la empresa

N ASPECTO A EVALUAR SI NO

1

¿El reporte elaborado posee una portada que contiene?:

a) Logo de la empresa

b) Razón Social de la empresa

c) Nombre del documento

d) Nombre de la persona que lo elaboró

e) Fecha en la que es elaborado el reporte

f) Nombre de la persona que le dio el visto bueno

2¿El reporte elaborado registra el código o número de inventario delactivo(máquina o equipo)?

3 ¿El reporte elaborado registra el nombre del activo?

4 ¿El reporte elaborado registra el nombre del fabricante del activo?

5

¿El reporte elaborado registra datos del proveedor o distribuidor delactivo?

a) Nombre o Razón Social de la empresa

b) Dirección

c) Teléfono

d) Email

6 ¿El reporte elaborado registra el centro de costo/departamento o áreaen la que se encuentra localizado el áctivo?

7 ¿El reporte elaborado registra el costo de adquisición del activo?

8 ¿El reporte elaborado registra la fecha de adquisición del activo?

9 ¿El reporte elaborado registra el modelo del activo?

10 ¿El reporte elaborado registra el número de serie del activo?

11 ¿El registro elaborado registra el número de póliza de garantía delactivo?

12 ¿El registro elaborado registra fecha de inicio y fecha de término de lapóliza de garantía?

Nombre del alumno: ___________________________ Grupo: _________

Nombre y firma del evaluador: ____________________



21

Unidad II Técnicas de Análisis de Riesgos

Objetivo de la Unidad II

El alumno diagnosticará los riesgos basándose en las metodologías de Mosler y

Cuantitativo Mixto para eliminar los riesgos de falta de disponibilidad de los equipos y

servicios.

Resultado de aprendizaje de la Unidad II

- Presentará un reporte de análisis de riesgos en el suministro de energéticos de

acuerdo al método de Mosler.

Etapa 1 Definición del riesgo

Etapa 2 Análisis del riesgo

Etapa 3 Evaluación del riesgoEtapa 4 Cálculo de la clase de riesgo

- Presentará un reporte de análisis de riesgos en el suministro de energéticos de

acuerdo al método Cuantitativo Mixto.

1ª fase – Definición del riesgo

2ª fase – Análisis del riesgo

3ª fase – Evaluación del riesgo

4ª fase – Clasificación del riesgo

Tema : Método Mosler



22

Saber

Definición de riesgo

Existen muchas definiciones de riesgo, para el caso que atañe al área de mantenimiento

vamos a considerar la siguiente definición “Riesgo es la probabilidad de que una

amenaza se convierta en un desastre ” . Lo que significa que existe una posibilidad de

que alguien o algo sufra un daño.

En este sentido, las categorías de riesgo más importantes para las organizaciones,

especialmente para aquellas que tienen influencia internacional y/o diversificada son:1. Riesgo Operacional.

2. Riesgo Reputacional.

3. Riesgo Legal.

4. Riesgo Transnacional.

5. Otros Riesgos.

Considerando la función que realiza el departamento de mantenimiento dentro de laorganización, el riesgo operacional de la maquinaria y equipos destinados a la producción

es el punto focal en la que se centra esta unidad de la asignatura.

RIESGO OPERACIONAL:

Este riesgo tiene su justificación en la pérdida potencial derivada de deficiencias

significativas en la integridad o confianza de la operación (Producción ó Servicio) de la

organización.

Las consideraciones de seguridad son importantes, en la medida en que las empresas

pueden ser sujetos de ataques externos o internos sobre sus sistemas o productos.

El riesgo operacional puede también surgir de un mal uso del cliente, de un diseño

inadecuado o de un sistema de producción o servicio mal instalado.

Los métodos tradicionales de análisis de riesgos, se pueden dividir en dos grandes

grupos:



23

METODOS SUBJETIVOS:

1. Métodos melatísticos.

2. Empirismo.3. DOFA.

METODOS OBJETIVOS:

1. Calculo del riesgo de incendio en 10 puntos.

2. Esquemas de puntos.

3. Arboles lógicos.

1. Árboles de fallo.2. Árboles de éxito.

3. Árboles de decisión.

4. Métodos matemáticos.

Los Métodos matemáticos de evaluación de riesgos más conocidos y utilizados en la

actualidad son los siguientes:

–– Método General. –– Método de Mosler.

–– Método Paramétrico.

–– Método ASIS.

–– Método Australiano.

–– Norma Técnica Colombiana.

El Método Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:

Etapa 1. Definición del riesgo

Para llevarla a cabo se requiere definir a qué riesgos está expuesta el área a proteger

(riesgo de inversión, de la información, de accidentes, o cualquier otro riesgo que se

pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual será tenida en cuenta mientras

no cambien las condiciones (ciclo de vida).



24

Etapa 2. Análisis de riesgo

El análisis de riesgo se realiza considerando una serie de criterios. Estos criterios son losque mencionan a continuación:

a) Criterio de Función (F)

Mide cuál es la consecuencia negativa o daño que puede alterar la función que realiza la

máquina o el equipo.

Muy gravemente 5

Gravemente 4

Medianamente 3

Levemente 2

Muy leve 1

b) Criterio de Sustitución (S)

Mide con qué facilidad pueden sustituirse los bienes en caso que se produzca alguno de

los riesgos.

Muy difícilmente 5

Difícilmente 4

Sin muchas dificultades 3

Fácilmente 2

Muy fácil 1

c) Criterio de Profundidad o Perturbación (P)



25

Mide la perturbación y efectos psicológicos en función de que alguno de los riesgos se

haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene un puntaje

asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy leves” a “Muy graves”.

Perturbaciones muy graves 5

Perturbaciones graves 4

Perturbaciones limitadas 3

Perturbaciones leves 2

Perturbaciones muy leves 1

d) Criterio de extensión (E)

Mide el alcance de los daños, en caso de que se produzca un riesgo a nivel geográfico y

cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Individual” a

“Internacional”.

De alcance internacional 5

De carácter nacional 4

De carácter regional 3

De carácter local 2

De carácter individual 1

e) Criterio de agresión (A)

Mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tiene un puntaje

asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy baja” a “Muy alta”.



26

Muy alta 5

Alta 4

Normal 3

Baja 2Muy baja 1

f) Criterio de vulnerabilidad (V)

Mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un daño y cuya

consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy baja” a “Muy

Alta”.

Muy alta 5

Alta 4

Normal 3

Baja 2

Muy baja 1

Fase 3 Evaluación del riesgo

En función del análisis (fase 2) los resultados se calculan según las siguientes fórmulas y

tiene por objeto cuantificar el riesgo considerado. El procedimiento a seguir se compone

de:

a) Cálculo del carácter del riesgo “C”.

Para ello recurriremos a los datos obtenidos en la anterior fase, aplicando:

C = I + D donde:

I = Importancia del suceso = F x S



27

D = Daños ocasionados = P x E

b) Cálculo de la probabilidad “P”.

Para lo cual recurriremos a los datos obtenidos en la segunda fase, aplicando:

Pb = A x V

c) cuantificación del riesgo considerado. Multiplicaremos los valores obtenido

en a) y b):

NR = C x Pb

En resumen, la figura 4 nos muestra los pasos a seguir para calcular el nivel de riesgo

esperado.

Figura 4. Muestra el resumen de los cálculos para determinar el nivel de riesgo



28

Fase 4 Cálculo y clasificación del riesgo

Calculo de Base de Riesgo:

La tabla 1 no muestra una referencia una clasificación de los tipos de riesgo, en base aun puntaje alcanzado durante el cálculo realizado de cada uno de los criterios antes

mencionados.

Tabla 1. Puntaje que clasifica los tipos de riesgo y el nivel de impacto

Clasificación del

riesgo

Valor puntos Nivel de riesgo

2 y 250 Bajo251 y 500 Pequeño

501 y 750 Normal

751 y 1000 Grande

1001 y 1250 Riesgo Elevado

Saber hacer

Con el conocimiento adquirido el alumno debe de calcular el riesgo que se presenta en el

suministro de los energéticos de una empresa empleando la metodología Mosler.

Ser

La asistencia a clase, el desarrollo de los trabajos en equipo, cumpliendo con los

lineamientos establecidos, originalidad del trabajo y cumplimiento con las fechas de

entrega, son características de un individuo que reflejan su responsabilidad, honestidad,

puntualidad, motivación, ser proactivo y liderazgo.



29

Tema : Método cuantitativo Mixto

Saber

Su estudio se debe dividir en varias etapas consecutivas, por consiguiente también nos

encontramos ante un método secuencial.

Este método tiene como particularidad, el abandono de las ponderaciones igualitarias de

sus factores, como ocurría en el método Mosler, al tiempo que introduce procedimientos

cuantitativos y consecuentemente se aleja de las influencias subjetivas que podían influir

en exceso en el método anterior. Las distintas fases del método son:1ª fase – Definición del riesgo.

2ª fase – Análisis del riesgo.

3ª fase – Evaluación del riesgo.

4ª fase – Clasificación del riesgo.

1ª fase – Definición del riesgo.

Tiene por finalidad la identificación del riesgo, delimitando su objeto y alcance, para

diferenciarlo de otros riesgos. El procedimiento a seguir es el mismo que empleamos en

el método Mosler y se basa en la identificación de los elementos característicos del

riesgo, como son la importancia y el daño.

La identificación, a su vez, de estos elementos característicos la realizaremos mediante la

descripción de la cosa valiosa, la cualidad benéfica y las circunstancias, para el bien y de

la causa, la manifestación y las consecuencias negativas del daño.

2ª fase – Análisis del Riesgo.

Esta fase tiene por objeto la determinación de los criterios que posteriormente

evaluaremos en la siguiente fase. Los criterios a ponderar serán los siguientes:



30

a) “P” Criterio de probabilidad.

Mediremos el número de veces que puede presentarse el riesgo analizado, por

consiguiente, es un criterio muy unido a la vulnerabilidad que presenta el bien a sufrirdaños como consecuencia del riesgo estudiado.

b) “E” Criterio de exposición.

Este criterio atiende a las veces que puede presentarse el agente dañino y a la

intensidad que puede actuar durante estos ataques, ya sea por permanecer mucho

tiempo en contacto con el bien o por la agresividad del agente dañino aunquepermanezca poco tiempo en contacto.

c) “C” Criterio de consecuencias.

Mediante este criterio, cuantificaremos en unidades monetarias los daños y costes

potenciales que pudieran producirse en caso de materializarse el riego analizado.

3ª fase – Evaluación del riesgo.

Es el proceso de valoración y ponderación de los criterios definidos en la fase anterior, es

decir, en esta fase cuantificaremos la probabilidad, la exposición y las consecuencias.

a) Evaluación de la probabilidad (P).

A la probabilidad le asignaremos un parámetro que será mayor que cero y menor o igual

que diez, de acuerdo con la tabla de probabilidades que más abajo se señala.

Cabe destacar, que si bien el concepto de probabilidad aplicado a este método es similar

al concepto estadístico, no así su cuantificación, pues en estadística sabemos que la

probabilidad siempre oscila entre cero y uno, siendo cero cuando estemos ante la certeza

absoluta de no ocurrencia del suceso estudiado y uno cuando se presente la certeza



31

absoluta de ocurrencia.

Graduación de la probabilidad Parámetro a aplicar

Ocurre casi seguro o es lo más probable que ocurra 10Puede ocurrir el 50 por ciento de las veces 6

Es posible pero poco usual 3

Remotamente posible 1

Concebible aunque nunca ha ocurrido 0.5

Prácticamente imposible 0.1

b) Evaluación de la Exposición (E).

De acuerdo con el concepto de exposición, ponderaremos este parámetro entre cero y

diez según la tabla que detallamos a continuación:

Graduación de la exposición Parámetro a aplicar

Continua (permanente) 10

Frecuente (una vez al día) 6

Ocasional (una vez a la semana) 3

Poco usual (una vez al mes) 2

Rara (unas pocas veces al año) 1

Muy raro (una vez al año) 0.5

c) Evaluación de la consecuencia (C).

La consecuencia será ponderada entre cero y cien, graduando esta valoración según

corresponda a la magnitud económica de los daños y costos potenciales. Este método la

pondera con un peso diez veces superior que el asignado a la probabilidad o a laexposición.



32

Este valor de costo no es aleatorio sino que tiene que estar fijado en función del daño

financiero que se supone se va a presentar como por ejemplo: indemnizaciones y

reparaciones básicamente, sin perjuicio de otros daños que puedan existir como pérdida

de oportunidades, daños en la imagen de proveedores, entidades financieras, etc.

Graduación de las consecuencias Parámetro a aplicar

Catástrofe.- Daños superiores a 1.800.000 € 100

Desastre.- Daños entre 600.001 y 1.800.000 € 50

Muy serias.- Daños entre 200.001 y 600.000 € 25

Serias.- Daños entre 60.001 y 200.000 € 15Importantes.- Daños entre 6.001 y 60.000 € 5

Perceptibles.- Daños menores de 6.000 € 1

Una vez definidos los tres criterios anteriores podemos determinar el nivel de riesgo “R” .

4ª fase – Clasificación del riesgo.

De acuerdo con el nivel de riesgo obtenido estableceremos la siguiente clasificación:

Nivel del riesgo Clasificación del riesgo0 < R ≤ 20 Aceptable20 < R ≤ 70 Posible

70 < R ≤ 200 Considerable200 < R ≤ 400 Alto

400 < R ≤ 10.000 Muy alto Acciones correctivas

En cada caso conviene analizar detenidamente las acciones a tomar y que serían lassiguientes:

Clasificación del riesgo Acciones a tomar

Aceptable Mantener la operación



33

Posible ControlarConsiderable Requiere corrección

Alto Corrección inmediataMuy alto Considerar eliminación de la operación

A medida que vayamos adoptando medidas correctivas de carácter administrativo

(normas, procedimientos, etc.), de protección (vigilancia, medios electrónicos, etc.), o de

transferencia del riesgo (seguros, externalización), irán disminuyendo los valores de los

criterios analizados y consecuentemente bajará el nivel del riesgo “R”, del servicio

estudiado.

Podríamos pensar, en un principio, que cuanto menor sea el valor de “R” tanto mejor

sería para nuestra administración, pero no es así, dado que la disminución del nivel de

riesgo tiene un costo más elevado que viene determinado por el coste de los

medios(recursos) “CM” empleados.

La tabla siguiente muestra una cuantificación de costos de medios. Para esto se debe de

partir de la valoración del esfuerzo económico efectuado por la implantación de las

medidas. En este sentido va a depender de la situación económica en particular en la que

se encuentra la Administración.

Por ejemplo, una forma de hacerse llegar de recursos para atender una situación

inesperada de esta índole, sería el de restar el 1% al presupuesto del gasto corriente del

departamento de mantenimiento. En el mejor de los casos si se detectan con

anticipación los riegos, facilitaría el hacerse llegar de recursos a través de presupuestos

de inversión.



34

Ade

más

deeste

cost

o,

otro

factor relevante que se debe tener en cuenta es el factor de corrección “FC”, que mide la

disminución del nivel de riesgo “R” que tiene lugar en la medida en que se emplean más

medios (recursos).

Para

ayu

darn

os a

tomar una decisión sobre la optimación de los recursos empleados, su costo y el grado de

corrección del riesgo, se emplea la formula de justificación “J”, donde:

J = R / ( CM x FC )

Los resultados obtenidos del cálculo realizado se podrán comparar con los siguientes

límites para la justificación de la toma de decisión de la inversión:

0 ≤ J < 10 No se justifican acciones correctivas

10 ≤ J < 20 Zona de dudas, revisar C y FC

20 ≤ J Justifica las propuestas de acción.

Graduación del coste de los medios “CM” Parámetro a aplicar

Más de 450.000 10

Entre 82.501 y 450.000 6

Entre 15.001 y 82.500 4Entre 2.501 y 15.000 3

Entre 451 y 2.500 1

Menos de 450 0.5

Graduación del factor de corrección “FC” Parámetro a aplicar

Elimina el 100 por cien del riesgo 1

Entre un 100 y un 75 por ciento 2



Menos de un 25 por ciento 5



35

Medición del costo del riesgo

El costo del riesgo se puede calcular con la siguiente ecuación

Ci = Pi + Si + VRi donde:

Pi son los recursos empleados en protección en el momento i

Si son los recursos empleados en seguros en el momento i

VRi es el valor del riesgo asumido en el momento i

Eficacia de un sistema de seguridad

La determinación de un sistema de seguridad viene dada por la expresión:

E% = ( VRo – VRn ) x 100 / VRo

Siendo:

E% la eficacia en porcentaje.

VRo valor del riesgo asumido en el momento inicial VRn valor del riesgo asumido en el momento n

Rentabilidad de un sistema de protección

La rentabilidad de un sistema de protección se determina por siguiente ecuación:

R% = ( Co – Cn ) x100 / VPn

Siendo:

Co Costo del riesgo en el momento inicial.

Cn Costo del riesgo en el momento n.

VPn Variación de los recursos empleados durante el periodo.

Rentabilidad de una póliza de seguros



36

La rentabilidad de una póliza de seguros se puede calcular con la siguiente ecuación:

R% = ( Co –

Cn ) x 100 / VSn

Siendo:

R% la rentabilidad en porcentaje.



VSn Variación de coste durante el periodo.

Rentabilidad de un sistema de seguridad y póliza de seguros combinados

Para calcular la rentabilidad del sistema de seguridad y póliza de seguros combinados se

puede efectuar empleando la siguiente ecuación:

R% = ( Co – Cn ) x 100 / V( Pn + Sn)

Siendo:

R% la rentabilidad en porcentaje.



V( Pn + Sn ) Variación de la suma de costes de recursos y segiros durante el

periodo.

Costos de la Gerencia de riesgos.

La Gestión de riesgos implica una dedicación financiera que se concreta en las

siguientes partidas de Costo:

- Reducción y control de riesgos.

- Retención de pérdidas no aseguradas.



37

- Transferencia financiera. Primas de seguros. Financiación alternativa.

- Departamento de Gerencia de riesgos.

De forma que:M = CGR + Σ Cn

Siendo:

M Costos totales de la gerencia de riesgos.

CGR Costos del departamento de riesgos

Cn Costo de riesgo de cada uno de las actividades o servicios.

A su vez y con estos datos podemos señalar como indicador el costo del departamento

de riesgos en relación al total del costo de las actividades o servicios.

m = (CGR / Cn ) x100

El reparto del coste del departamento de gestión de riesgos para cada servicio o

actividad vendía dado por la expresión:

Cri = CGR ( Ci / Cn )

Siendo:

Cri Imputación del coste del departamento de riesgo al departamento i

CGR Costos del departamento de riesgos

Ci Costo de riego del departamento i

Cn Costo de riesgo de cada uno de las actividades o servicios.

No olvidemos que determinar los costos totales de un servicio o departamento

debemos incrementarlo por el valor del riesgo asumido en el servicio o departamento.

Restando a este importe total el importe del costo del riesgo, obtendríamos el existente

en una situación de nulo riesgo.



38

El costo anual de la gerencia de riesgos es un indicador de referencia en la evolución

temporal del departamento, que permite medir la gestión desde la perspectivas financiera

que la caracteriza. Se ha de buscar el menor costo de riesgo con la garantía de que lasmáquinas y equipos para el abastecimiento de los energéticos trabajen en óptimas

condiciones de operación.

Saber hacer

Con el conocimiento adquirido el alumno debe de calcular el riesgo que se presenta en elsuministro de los energéticos de una empresa empleando la metodología Método

Cuantitativo Míxto.

Ser

La asistencia a clase, el desarrollo de los trabajos en equipo, cumpliendo con loslineamientos establecidos, originalidad del trabajo y cumplimiento con las fechas de


puntualidad, motivación, ser proactivo y su espíritu de liderazgo.

Instrumento de evaluación

Lista de cotejo



39



40



41

Unidad III Protocolo de contingencia para restablecer los servicios a cargo demantenimiento.

Objetivo de la Unidad III

El alumno elaborará planes de contingencia para asegurar la continuidad del suministroenergético mediante el análisis de riesgo.

Resultado de aprendizaje de la Unidad III

- Elaborará un reporte que describa los elementos que definen una contingencia:Identificación del escenario, Objetivos operativos, Medidas que se deben adoptar,Investigación, Conclusiones.

- Plan de contingencia en caso de interrupción para asegurar el suministroenergético que contemple los puntos siguientes: a) Identificación del escenario b)Objetivos operativos c) Medidas que se deben adoptar d) Investigación e)Conclusiones

-

Temas : Elementos de una contingencia

Saber

Describir los alcances y responsabilidades de un plan de contingencia .

Definiciones de Planes de contingencia

Se entiende por PLAN DE CONTINGENCIA los procedimientos alternativos al orden

normal de una empresa, cuyo fin es permitir el normal funcionamiento de esta, aún

cuando alguna de sus funciones se viese dañada por un accidente interno o externo.

PLANES DE CONTINGENCIA (PC): Proceso planificado que busca determinar

anticipadamente los escenarios hipotéticos de siniestro, que pudieran presentarse en una

organización, con el fin de reducir al máximo la indisponibilidad.



42

Alcances

Los PC comprenden la definición de las acciones de contingencia y recuperación, para

atender los escenarios de más alto riesgo (críticos), que fueron determinados mediante lametodología del análisis de riesgos.

Responsabilidades de un plan de emergencia

Se debe tener claro que un PC debe ser exhaustivo pero sin entrar en demasiados

detalles, debe ser de fácil lectura y cómodo de actualizar. Tener en cuenta que un PC,

eminentemente, debe ser Operativo y debe expresar claramente lo que hay que hacer,por quien y cuando. La Planificación del PC debe considerar al personal que lo planifica y

aquellos que operativamente participarán en el percance, así como un responsable de

actualizar los procedimientos elaborados para este fin y de hacer llegar la información a

todos los involucrados.

Saber hacer

Distinguir los elementos de un plan de contingencia

(Identificación del escenario, Objetivos operativos, Medidas que se deben adoptar,

Investigación, Conclusiones) para asegurar la continuidad en el servicio

El Plan de Contingencia (PC)

Un Plan de Contingencia debe ser también un Plan de Emergencia que contenga los

siguientes elementos:

a) Identificación del escenario

b) Objetivos operativos

c) Medidas que se deben adoptar

d) Investigación

e) Conclusiones



43


La identificación del escenario es una de las actividades más intuitivas y, sin embargo,

una de las más importantes ya que sienta las bases de toda la planificación posterior.Para establecer escenarios es necesario formular hipótesis. Aunque éstas se basen en

todos los conocimientos disponibles, nunca se puede eliminar el elemento de

imprevisibilidad.

El desarrollo de un escenario requiere que:

1. Se tengan en cuenta todas las posibilidades (sea imaginativo).2. Se limite el número de opciones (1 ó 2 suelen ser lo normal); de otro modo, el

proceso de planificación será demasiado complicado;

3. Se utilice el concepto del peor escenario o del escenario más factible.

b) Objetivo operativo

Se debe de establecer el objetivo u objetivos operativos del plan de contingencia desde elmomento de la planeación, ya que son los referentes que definen las medidas que se

deben adoptar en la ejercicio del plan de contingencia y estarán basados en la evaluación

de las necesidades y de la disponibilidad de recursos.

c) Medidas que se deben de adoptar

Las medidas que se adoptan en la aplicación de un plan de contingencia deben ser

exhaustivas pero sin entrar en muchos detalles, fáciles de comprender y viables de

actualizar, expresando claramente lo que hay que hacer, por quien y cuando. Éstas, por lo

general, van encaminadas hacia:

1. Proteger la vida e integridad física de las personas.

2. Minimizar las pérdidas materiales y ambientales (IMAGEN Y CONFIABILIDAD), y

3. Restablecer a la mayor brevedad posible, las rutinas diarias de operación de la



44

empresa.

d) Investigación

La investigación como elemento del plan de contingencia tiene el propósito de llevar a

cabo verificaciones de los escenarios de riesgo, revisión a los procedimientos de las

medidas que se deben de adoptar para que sean una herramienta útil y confiable para

salvaguardar la integridad de las personas, garantizar la continuidad de las operaciones del

negocio, minimizar pérdidas materiales reducir el riesgo de contaminación del medio ambiente y

la factibilidad de restablecer a la mayor brevedad la operación de los equipos en caso de

presentarse un siniestro. Esto significa que en este elemento del plan de contingencia deben de

estar registrados programas de inspección de los escenarios de riesgo, los procedimientos de

actualización del plan de contingencia y de los mecanismos que se deben de emplear para la

difusión de los cambios realizados al plan de contingencia a todos los involucrados. Se

recomienda actualizar el plan de contingencia una vez al año tomando en cuenta la información

recabada de la investigación realizada durante el año previo anterior.

e) Conclusión

Elemento del plan de contingencia (PC) en la que se asientan: propósitos y los beneficios que se

esperan obtener con el establecimiento del Plan de Contingencia.

Ser


lineamientos establecidos, originalidad del trabajo y cumplimiento con las fechas deentrega, son características de un individuo que reflejan su responsabilidad, honestidad,


Temas : Planes de Contingencia



45

Saber

Definir planes de contingenciaIdentificar puntos de control

Evaluar características de alternativas de operación

Evaluar capacidad y estructuración de pruebas para continuidad.

Escribir los alcances y responsabilidades de un plan de contingencia .

Para que los alumnos adquieran el conocimiento de los puntos mencionados

anteriormente, será necesario conformar equipos con 3 participantes para que lean el

siguiente artículo y que posteriormente dialoguen e identifiquen los puntos del saber que

se describen en el contenido de este tema.



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Saber hacer

Elaborar un plan de contingencia basado en un análisis de riesgo que contengaa) Identificación del escenario

b) Objetivos operativosc) Medidas que se deben adoptard) Investigacióne) Conclusiones

Ser





Instrumentos de evaluación

Elaborar un Plan de Contingencia para el caso de interrupción de un suministro

energético que interrumpa el proceso productivo. El reporte debe considerar los puntos

siguientes:


b) Objetivos operativos

c) Medidas que se deben adoptar

d) Investigación

e) Conclusiones



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Unidad IV Gestión de los servicios.

Objetivo de la Unidad IV

El alumno identificará los requerimientos mediante el análisis de riesgo, para contratar el

servicio que asegure la continuidad del suministro energético.

Resultado de aprendizaje de la Unidad IV

- Elaborará un listado de requerimientos para contratar un servicio de apoyo queasegure la continuidad del suministro energético.

- Elaborará listado de elementos necesarios para hacer efectiva una póliza deservicio de apoyo que asegure la continuidad del suministro energético.

Temas : Condiciones para la contratación de los servicios a terceros

Saber

Definir los requisitos técnicos y administrativos para la contratación de suministros

energéticos.

La planta productiva debe contar con una serie de contrataciones, títulos, permisos y/o

concesiones para hacerse llegar de algunos energéticos que son indispensables para su

operación.

Los suministros energéticos más comunes que requiere contratar una planta

manufacturera para producir son:

El servicio de suministro de energía eléctrica

El servicio de suministro de gas

Abastecimiento de agua(aunque no es energético es vital para el funcionamiento

de la empresa).



65

La autorización para la descarga de aguas residuales generadas por el proceso

productivo.

En el caso de los dos últimos se harán los trámites ante la CONAGUA, para el caso en quese quiera perforar un pozo para la extracción de agua del manto acuífero de la zona en la

que se ubica la empresa o ante la Comisión Estatal de Aguas del Estado en la que se

ubica la empresa para conectarse al suministro municipal de agua y ante la CONAGUA

para la autorización de la descarga de aguas residuales.

Para explicar los requisitos técnicos y administrativos para la solicitud de títulos de

explotación de yacimientos acuíferos y de permisos de descarga de aguas residuales elprofesor deberá conectarse a la página de internet http://www.cna.gob.mx hacer click

en el ícono de Tramites y Servicios y finalmente hacer click en el ícono de Manual de

Procedimientos para la Atención de Trámites.

Suministro eléctrico

El requerimiento técnico para la contratación del servicio eléctrico en alta tensión,

consiste en entregar una copia del Dictamen de verificación de las instalaciones eléctricas

con la que cuenta la empresa, expedido por una unidad de verificación aprobada por la

Secretaría de Energía, de acuerdo al artículo 28 de la Ley del Servicio Público de Energía

Eléctrica y presentar el original para su cotejo.

En cuanto a los requerimientos administrativos para realizar la contratación del suministroeléctrico en alta tensión se deberá presentar la siguiente información:

• Nombre del solicitante o Razón Social

• Domicilio donde solicita el suministro.

• Tipo de suministro solicitado: Número de fases, Tensión (Volts).

• Carga conectada en kW, en su caso demanda a contratar en kW.

• Uso que se dará al suministro.

http://www.cna.gob.mx/





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Suministro de gas

Los requerimientos técnicos y administrativos para contratación tanto de gas LP como

Gas Natural están sustentados en la NOM-004 y la NOM-002 respectivamente. Elcontratante debe de contar con una instalación que cumpla con las especificaciones

establecidas en la Normas.

Una Unidad de Verificación deberá realizar una inspección a las instalaciones. En caso de

que la instalación cumpla con lo especificado en la norma deberá emitir un dictamen que

la instalación para el suministro y distribución del energético cumple con las

especificaciones de la Norma.

El documento emitido por la Unidad de verificación será el respaldo para la empresa

contratante, que le permitirá solicitar el servicio de abastecimiento del energético a la

empresa que lo distribuya. Ya que estos tienen la obligación de solicitarle a su cliente

antes de surtirle el energético.

Saber hacer

Elaborar guía técnica que especifique los datos necesarios para garantizar que laprestación del servicio se cumpla óptimamente.

Ser







67

Temas : Manejo de pólizas y garantías de equipos

Saber

Identificará los elementos necesarios para garantizar la validez de una póliza.

Definición de Póliza

Una póliza de garantía, es de principio un contrato que rige las condiciones de

responsabilidad hacia el consumidor por un producto o trabajo realizado. Los fabricantes

adicionan un documento a los equipos nuevos, con la intención de responsabilizarse decualquier defecto que pudiera mostrar el producto por DEFECTOS DE FABRICACIÓN.

Estos documentos pueden estar constituidos de diferentes apartados. A continuación se

presenta una de las formas en las que puede estar redactada una póliza de garantía:

1. Nombre de la empresa, fabricante del producto.

2. Descripción del producto que ampara la póliza de garantía: Nombre del producto,modelo y número de serie.

3. Alcance o Cobertura: Descripción de los puntos del esquipo que están amparados

por la póliza de garantía en caso de falla o defecto de algunos de los elementos

del producto.

4. Periodo de cobertura. Tiempo efectivo de la garantía desde la fecha de

adquisición.

5. Limitaciones de responsabilidad por parte del fabricante.6. Excepciones. Casos en que la póliza no será efectiva.

7. Procedimiento para hacer válida la póliza.

8. Registro de la fecha de la adquisición del producto.

9. El registro del vendedor.

En otros casos las pólizas de garantía pueden estar constituidas bajo el siguiente

formato:



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1. Condiciones de aplicación de la póliza de garantía.

2. Alcance de la cobertura.

3. Excepciones de la póliza de garantía4. Responsabilidades del fabricante.

Para un mayor una mayor comprensión de lo antes descrito se sugiere que el alumno

consulte las siguientes direcciones de correo, para conocer más a detalle la estructura de

una póliza:

http://www.hamiltonbeach.com.mx/contactanos/poliza_de_garantia.html http://noscomexico.com/docs/POLIZA_DE_GARANTIA.pdf

Saber Hacer

Integrar información para hacer valer las condiciones de garantía de equipos,instalaciones y servicios.

Distinguir los elementos de un plan de contingencia, (Identificación del escenario,

Objetivos operativos, Medidas que se deben adoptar, Investigación, Conclusiones) para

asegurar la continuidad en el servicio.

Ser





http://www.hamiltonbeach.com.mx/contactanos/poliza_de_garantia.html


http://noscomexico.com/docs/POLIZA_DE_GARANTIA.pdf






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Bibliografía

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García, Roberto (1999) Estudio del Trabajo.México.Mc Graw-Hill

Hammer, M y Champy J. Reingeniería.Colombia. Norma

García y Belenguer (2005) Análisis y Evaluación de Riesgos.España.http://www.inap.map.es

AON Gil, Carvajal (2005).Gerencia de Riesgos en la Administración Local.Españahttp:// www.cartalocal.es

Documents

Man Protocolos de Op y Mantto IMI 2009 UTEQ 100