Fiche TD n6

Management des Ressources de Production

Par Fethi FERHANE www.fethi-ferhane.com

Toute entreprise appele fournir des biens et services est

amene grer la double contrainte?

- De respect des dlais clients.

- Dadquation de la charge aux capacits de production. Ces contraintes dites de Planification et dordonnancement de la production ont donn lieu de nombreux travaux et

llaboration de mthodes trs diverses. Parmi celles-ci, la mthode MRP tient une place de choix. Elle est

implante de fait dans la trs grande majorit des entreprises

industrielles.

MRP Introduction

La mthode MRP est apparue dans les annes 1960.

La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi

MRP I) correspond la planification des besoins en

composants.

Elle repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux

qui dpendent de la demande externe, ce sont gnralement les

produits finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune demande interne ; ce sont les composants).

MRP

Introduction

Dans les annes 1970, on est pass au Manufacturing Resources

Planning (MRP II, Management des Ressources de Production).

On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de

ladquation entre charge et capacits. Lobjectif est alors : De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus. De respecter les dlais. De rduire les cots de production.

MRP

Introduction

Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus

Comment calculer un programme de production respectant ces

contraintes.

A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de

ralisation des diffrentes oprations :

Dapprovisionnement. De fabrication. Dassemblage. Naturellement, dans la pratique, le fait que lon volue en univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on

utilisera des outils comme les stocks de scurit pour pallier

lala.

MRP

Objectifs

Respecter les dlais

Cette contrainte ncessite dajuster : Les lancement des ordres dapprovisionnement et des ordres de fabrication en tenant compte des dlais

dapprovisionnement et des dlais de fabrication. Les disponibilit des quipements et de la main duvre.

MRP Objectifs

Rduire les cots de production

Cette contrainte sappuie sur : Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de la ressource disponible en main duvre et en quipement. La minimisation des en-cours de production (produits et composants partiellement transforms) et des stocks tant de

composants que de produits finis.

MRP Objectifs

Bureau dlai : 2

Plateau dlai : 1 Pieds

dlai : 1

Tiroirs dlai : 2

Poignes dlai : 0,5 Glissires

dlai : 1

Panneaux dlai : 3

4 1 1

1 2 4

La nomenclature est une reprsentation hirarchique des

besoins en composants et sous-composants ncessaires la

fabrication dun produit. Aux besoins, sont associs les dlais dobtention des diffrents lments.

MRP Dfinitions

La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant. Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur

la dure des diffrentes oprations.

Gamme opratoire, Article : Plateau

Machine

Temps de

changement de srie

Temps de

production

OP1, Dcoupe Dcoupeuse 1 1.5 0.04

Poncage Ponceuse 4 2 0.01

MRP Dfinitions

Les tapes du MRP

La procdure MRP suit les tapes suivantes :

1. laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un

horizon temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins

globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan

stratgique.

2. laboration du Plan Directeur de Production (PDP) : dfinit

les besoins de production

du PIC pour chaque produits finis un horizon temporel rduit

(mois/semaine).

3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en

composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des

gammes opratoires, on calcule les besoins en composants et

on planifie les ordres dapprovisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF);

4. Ordonnancement : on positionne prcisment les OA et les OF

dans le temps et on ralise les ajustements ncessaires.

MRP

tapes

Prvisions

Planning prvisionnel de la demande

Calcul des besoinsCalcul des charges

Goulets

Commandes

Plan Directeur de Production

Politiques:

- Sociale (2x8,3x8...)- Qualit- Financire(stock...)

Gestion desdonnes

techniques(fichiers)

- Gamme- Poste/Centrede charge- Articles- Nomencla-tures

Simulations

Dcisions

Planification de

la production

D'aprs Benichou, Malhiet

Plan industriel

et commercial

Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en minimisant les cots.

Il utilise les prvisions de vente et les donnes techniques (gammes) pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux

capacits.

MRP

tapes

Plan Directeur de Production

Besoins en composants

Ressources

StocksEn-cours

Achats

Gestion desdonnes

techniques(fichiers)

- Gamme- Poste/Centrede charge- Articles- Nomencla-tures

approvisionnerDisponibles fabriquer

Ordonnancementprvisionnel

Planification des besoins

Gestion des capacits

Calcul descharges

D'aprs Benichou, Malhiet

A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on

calcule les besoins en composants achets (Ordres dappro. OA) et fabriqus (Ordres de fab. OF).

On positionne ces ordres dans le temps en fonction des dlais.

MRP

tapes

Ordonnancement prvisionnel(semaine/mois)

Jalonnement - Lissage

Gestion des

capacits

Programme de productionOrdres de fabrications

Ordonnancement court terme(jour/semaine)

Lancement des OFGestion des priorits

Ajustements

Gestion des OF

Gestion des oprationsD'aprs Benichou, Malhiet

La gestion des capacits vrifie que les besoins de fabrication sont

ralisables et les positionne prcisment dans le temps.

Lordonnancement utilise les donnes de stock, et les donnes techniques (gammes) pour laborer un planning dtaill. On passe enfin ltape de lancement/suivi (gestion des oprations) pour raliser les ajustements fins de dernires minutes.

MRP

tapes