Management Operational

Embed Size (px)

DESCRIPTION

CURS 3 SI 4

Text of Management Operational

SPECIALIZAREA: MANAGEMETUL ANUL III

SPECIALIZAREA: MANAGEMENT, ANUL III

CURS NR.3+4PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE

BAZA NORMATIV A PROGRAMRII PRODUCIEI

3.1 TIPUL DE PRODUCIE I INFLUENA SA ASUPRA MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEI3.2 LOTUL DE FABRICAIE NORMATIV IMPORTANT AL MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEI DE SERIE

3.2.1 Lotul de fabricaie noiune,factori care influeneaz mrimea sa3.2.2 Lotul optim n cazul produselor care parcurg mai multe stadii de prelucrare

3.2.3 Lotul optim n cazul produselor care parcurg un singur stadiu de prelucrare

3.2.4 Lotul optim n cazul n care perioada de consum este sensibil mai mare dect perioada de fabricaie

3.2.5 Lotul optim lund n considerare cheltuielile de stocaj sau de posesie i ritmul zilnic al vnzrilor

3.2.6 Lotul optim n cazul fabricaiei de piese necesare montajului de produse finite

CAPITOLUL III

PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE -BAZA NORMATIV A PROGRAMRII PRODUCIEI

3.1 TIPUL DE PRODUCIE I INFLUENA SA ASUPRA MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEIManagementul operaional al produciei este ntr-o mare msur influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. Acest lucru impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier sau secie pentru a alege metoda de management cea mai eficient.

n literatura de specialitate sunt formulate mai multe metode, care pot fi grupate n metode cantitative i metode calitativ-cantitative.

O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care se bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte - operaie (No) ce se execut la un loc de munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, tipul de producie este apreciat astfel: No = 1 - tip de producie de mas;2 No 6 - tip de producie de serie mare;

6 < No 10 - tip de producie de serie mijlocie;

10< No 20 - tip de producie de serie mic;

No > 20 -tip de producie individual.Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:

cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie;

cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp maxim disponibil.

n afara acestor dou cazuri, n practic poate fi ntlnit i cazul referitor la executarea pe un loc de munc a mai multor obiecte-operaii, ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform n fondul su de timp maxim disponibil. n aceste situaii, cu o mai mare frecven n practic, indicatorul numr de obiecte-operaie nu mai permite o apreciere exact a tipului de producie.

nlturarea acestor deficiene impune utilizarea unui indicator sintetic, care, incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de producie. n acest context, un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii, la un reper, ocup ntregul fond de timp disponibil al unui loc de munc;

valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii volumului fizic (programului de producie) din fiecare reper n fondul de timp maxim disponibil al unui loc de munc;

valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care se execut la un loc de munc.

Un asemenea indicator, care ntrunete aceste cerine, poate fi stabilit dac fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei informaionale, introdus pentru prima dat de ctre Claude Shannon n anul 1948.

Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat sub forma urmtoarei relaii:

; (3.1)

unde:

- reprezint coeficientul tipului de producie;

pi - ponderea timpului necesar executrii volumului fizic (programului de producie) al reperului i n fondul de timp disponibil maxim al locului de munc;

n - numrul de repere care se execut la un loc de munc.

Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului i n fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:

(3.2)

unde:

ti reprezint durata normat de execuie a operaiei reperului i ,

minute/bucat;

qi volumul produciei reperului i , buci;

Fd max fondul de timp maxim disponibil al locului de munc, n minute.

Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat coeficientul mediu al tipului de producie (), calculat ca o medie aritmetic conform relaiei:

, (3.3)

unde:

Ktpij - reprezint coeficientul tipului de producie al locului de munc i

din atelierul (secia) j ;

Fd maxij fondul de timp maxim disponibil al locului de munc i din atelierul (secia) j ;

m numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j .

Determinarea tipului de producie se face n funcie de limitele coeficientului tipului de producie determinat cu relaiile de mai sus, astfel: 0,0000 Ktp < 0,2864 - tip de producie de mas;

0,2864 Ktp < 2,5872 - tip de producie de serie mare;

2,5872 Ktp < 3,3220 - tip de producie de serie mijlocie;

3,3220 Ktp < 4,3220 - tip de producie de serie mic;

Ktp > 4,3220 - tip de producie individual.n continuare, s urmrim modul cum au fost stabilite limitele pentru tipul de producie n mas i de serie mare, pentru celelalte tipuri de producie ele fiind stabilite ntr-un mod similar.

Astfel, n cazul tipului de producie de mas Ktp=0, deoarece . Dac se are n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un loc de munc a dou obiecte-operaie, n care un reper deine 95% iar al doilea 5% din fondul de timp maxim disponibil, atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei de mas valoarea entropiei care corespunde repartiiei p1 = 0,95 i p2 = 0,05. n acest caz, coeficientul tipului de producie se obine astfel: Ktp = - 0,95 log2 0,95 - 0,05 log2 0,05Logaritmii n baza 2 pot fi rezolvai utiliznd formula de schimbare a bazei logaritmului, astfel:

Aadar, , iar

Deci,

Aceast valoare a coeficientului Ktp va constitui i limita inferioar a tipului de producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul unei reparaii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal cu 2,5872 .

n timp, tipul de producie se poate schimba, datorit creterii volumului de produse care deplaseaz tipul de producie spre cel de mas,ct i datorit scderii timpilor de operaie, ca urmare a specializrii utilajelor, introducerii tehnicilor noi, etc., care acioneaz n sensul deplasrii tipului de producie ctre producia de serie mic.

Din acest motiv, periodic, este necesar recalcularea tipului de producie, pentru a alege formele i metodele adecvate de organizare a produciei i pentru a modifica utilajele, echipamentele tehnologice, regimurile de lucru, etc.

Determinarea corect a tipului de producie are o importan deosebit, ntruct datele furnizate sunt folosite de organele de specialitate i cele de decizie, att n stabilirea unor elemente tehnice, ct i n organizarea produciei. n ceea ce privete influena tipului de producie asupra managementului operaional al produciei,aceasta se realizeaz prin nomenclatura de fabricaie i forma de organizare spaial a fabricaiei.

Analiznd nomenclatura de fabricaie, se pot evidenia urmtoarele aspecte:

n condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie, managementul operaional are un grad de complexitate mai redus, datorit faptului c stabilirea nomenclaturii sortimentelor i organizarea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz posibilitatea organizrii produciei dup principiul liniei de fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice standard de programare a produciei;

pentru producia individual i de serie mic, managementul operaional este foarte complex mai ales n condiiile individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse repere a cror execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate.Problemele care trebuie rezolvate n acest caz se refer la ncrcarea locurilor de munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare i determinarea prioritilor pentru introducerea n execuie a diferitelor comenzi.

n ceea ce privete forma de organizare spaial a fabricaiei este necesar a se avea n vedere urmtoarele aspecte:

n seciile i atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de maini, unde fiecare grup are de executat un numr relativ mare de repere i produse fa de liniile tehnologice asemntoare, managementul produciei este complex. Problemele care se cer a fi soluionate vizeaz ndeosebi corelarea capacitii grupelor de maini cu ncrcarea i sincronizarea activitii grupelor de maini cu termenele de ncepere i ncheiere ale executrii operaiilor tehnologice, n vederea predrii la timp a semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare;

n cazul amplasrii utilajelor n ordinea fluxului tehnologic, cnd fiecare reper se execut n totalitate pe o linie tehnologic i unde e necesar un singur consum de timp de pregtire a lansrii n fabricaie, execuia i asigurarea urmririi ndeplinirii programului se reduce simitor, fapt care simplific n mare msur munca de programare a producie