: Manejo ambiental de las sustancias refrigerantes de los sistemas de refrigeración y aire

acondicionado según la normatividad nacional e internacional

JORDY ISRAEL MELO PULECIO

PROFESOR:

EDGAR ROJAS

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÒN Y AIRE ACONDICIONADO

SENA

VILLAVICENCIO 07 abril 2013

Introducción

Los métodos de recuperación,reciclado,barrido,presurización en un sistema de refrigeración nos sirven para ayudar en la preservación de la capa de ozono y contra el calentamiento global cuando usamos refrigerantes inadecuados además estas pràcticas nos ayudan a prestar un mejor servicio

Objetivos

-veremos Métodos de recuperación, reciclaje, y regeneración

- conoceremos que son Sustancias residuales

-aprenderemos sobre Refrigerantes recuperados y sustancias residuales, rotulado y almacenamiento

-trataremos sobre especificaciones de los fabricantes de equipos de recuperación y reciclaje, normatividad y procedimientos de recuperación y reciclaje

-veremos Procedimientos para reconocer los refrigerantes contenidos en un sistema de refrigeración o cilindro

-conoceremos Pasos para realizar la purga y tipos de contaminantes que se desean eliminar en la purga

: Manejo ambiental de las sustancias refrigerantes de los sistemas de refrigeración y aire

acondicionado según la normatividad nacional e internacional

1 Métodos de recuperación, reciclaje, y regeneración

Debido a que la industria HVAC&R no se puede acabar ya que ocupa una parte fundamental en la economía mundial y cada día tiene más demanda, las compañías han puesto toda la voluntad de sus conocimientos e investigaciones para adaptarse a las exigencias medioambientales de los nuevos tiempos, por tal razón han aplicado considerables modificaciones a sus productos, haciéndolos cada días más amigables con la naturaleza y eficientes energéticamente.Del mismo modo han  desarrollado tecnologías que posibiliten la continuidad del negocio, una de estas innovaciones es haber logrado el proceso de Recuperación, Reciclaje y Regeneración (Reclaim) de gas refrigerante.De acuerdo a la guía 3-1990 de ASHRAE, se tienen las siguientes definiciones:Recuperar: Significa remover el gas refrigerante, en cualquier condición, de un sistema y almacenarlo en un contenedor externo, sin analizarlo ni procesarlo.Reciclar: Es limpiar el gas refrigerante para volverlo a utilizar, retirándole el aceite o haciéndolo pasar por múltiples dispositivos, tales como filtros deshidratadores, que reducen la humedad, la acidez y la presencia de sólidos. Este término usualmente se aplica a los procedimientos que se pueden implementar en sitio o en el taller de servicio.Regenerar (Reclaim): Es el reproceso del gas refrigerante hasta que alcance las especificaciones de un gas nuevo. Este proceso utiliza destilación. Se requiere de un análisis químico del gas para determinar que alcanzó las especificaciones. Regenerar implica el uso de procesos y procedimientos que solamente se pueden ejecutar en un equipo reprocesador o en la planta del fabricante.PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN DE GASVerter el refrigerante en los tanques recuperadores es un procedimiento arriesgado. Se debe hacer usando el método descrito por el fabricante del refrigerante.Hay que tener mucho cuidado de:

No llenar el cilindro en exceso. No mezclar refrigerantes de diferente graduación ni poner

refrigerante de un tipo en un cilindro cuya etiqueta está marcada para otro tipo.

Utilizar únicamente cilindros limpios, exentos de toda contaminación de aceite, ácidos, humedad, etc.

Verificar visualmente cada cilindro antes de usarlo y asegurarse de que se compruebe regularmente la presión de todos los cilindros.

Que el cilindro de recuperación tenga una indicación específica según el país a fin de no confundirlo con un recipiente de refrigerante virgen.

Que los cilindros tengan válvulas separadas para líquido y gas, y estén dotados de un dispositivo de alivio de la presión.

Para hacer más rápida la recuperación de gas, hay que mantener frío el tanque recuperador durante todo el proceso. Esto se puede lograr colocándolo en una cubeta con hielo. Mientras más frío esté el tanque, la presión del gas disminuye, pero si el equipo de donde se está recuperando el gas está a una temperatura ambiente, entonces el proceso de recuperado es más lento.Como procedimiento previo a la recuperación de gas debe revisarse la posición de todas las válvulas y, si aplica, se debe verificar el nivel del aceite del compresor de la recuperadora. Es aconsejable recuperar el refrigerante líquido en un tanque recibidor. Debe recuperarse el líquido primero y después el vapor. Recuperar el refrigerante en fase gaseosa deja aceite en el sistema, minimizando la pérdida del mismo.Cuando el compresor del sistema en mantenimiento no funciona, hay que entibiar el cárter del compresor. Esto contribuye a liberar el refrigerante atrapado en el aceite.

  

TECNOLOGÍAS DE RECICLAJEEl reciclaje siempre ha sido parte de las prácticas de servicio en refrigeración. Los diversos métodos varían del bombeo del refrigerante hacia un recipiente, con mínima pérdida, hasta la limpieza del refrigerante quemado mediante filtros secadores. Hay dos tipos de equipos en el mercado: el primero se denomina de paso simple y el otro es de pasos múltiples.Máquinas recicladoras de paso simple: Estos aparatos procesan el refrigerante a través de filtros secadores y/o mediante destilación. En muchos casos la destilación no conviene y la separación sería mejor. En este método se pasa de una vez del proceso de reciclaje a la máquina y de ésta al cilindro de depósito.Máquinas de pasos múltiples: Éstas recirculan el refrigerante recuperado muchas veces a través de filtros secadores. Después de cierto tiempo o de cierto número de ciclos, el refrigerante se transfiere a un cilindro de almacenamiento. El tiempo no constituye una medida fiable para determinar en qué grado el refrigerante ha sido bien reacondicionado, debido a que el contenido de humedad

Recuperación por método Push/Pull

Recuperación por método Push/Pull

puede variar.TECNOLOGÍAS DE REGENERACIÓNLa regeneración consiste en tratar un refrigerante para llevarlo al grado de pureza correspondiente a las especificaciones del refrigerante virgen, todo ello verificado por un análisis químico. A fin de lograr esto, como la máquina que se utilice debe cumplir con la norma ARI 700-93 (Tabla 3). Todos los fabricantes de refrigerantes así como de equipo recomiendan que el nivel de pureza del refrigerante regenerado sea igual al del refrigerante virgen. El elemento clave de la regeneración es que se efectúe una serie completa de análisis y que el refrigerante sea sometido a reprocesamiento hasta poder satisfacer las especificaciones correspondientes al refrigerante virgen.Hay muchos tipos diferentes de equipos que pueden lograr el nivel de pureza pero es importante recordar, y esto debe verificarse con los fabricantes del equipo, que el refrigerante regenerado satisfaga las especificaciones correspondientes al refrigerante virgen.Existen unidades comerciales para utilizar con el R-12, R-22, R-500 y R-502 que están diseñadas para el uso continuo exigido en un procedimiento de recuperación y reciclaje de larga duración.Unidad de regeneraciónEste tipo de sistema puede describirse así:

El refrigerante es admitido en el sistema ya sea gaseoso o líquido. El refrigerante entra en una gran cámara única de separación

donde la velocidad se reduce radicalmente, esto permite que el gas a alta temperatura se eleve. Durante esta fase, los contaminantes (astillas de cobre, carbón, aceite, ácido y otros) caen al fondo del separador para que se extraigan durante la operación de "salida" del aceite.

El gas destilado pasa al condensador enfriado por aire y cambia a líquido.

El líquido pasa a la(s) cámara(s) de depósito incorporada(s), donde se le baja la temperatura en aproximadamente unos 56º C (100º F) a una temperatura de subenfriamiento de 3º C a 4º C (38º F a 40º F).

Un filtro secador reemplazable en el circuito elimina la humedad mientras continúa el proceso de limpieza para eliminar los contaminantes microscópicos.

Si se enfría el refrigerante, la transferencia puede facilitarse cuando se efectúa a cilindros externos que se encuentran a la temperatura ambiente.

2 sustancias residuales:

Toda sustancia que no se puede volver a utilizar resultado de los procesos o procedimientos hechos a un sistema de refrigeración,por ejemplo aceite quemado o con humedad o refrigerante con acidez. Residuo. Según el decreto 4741 del 30 de diciembre de 2005 “Por el cual se reglamenta parcialmentela prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestiónintegral”, un residuo o desecho, es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o producto quese encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes odepósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten usarlonuevamente en la actividad que lo generó o porque la legislación o la normatividad vigente así loestipula.Residuo peligroso. El mismo decreto define residuo o desecho peligroso como aquel residuoque por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas oradiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, seconsidera residuo o desecho peligroso los remanentes, envases, empaques y embalajes quehayan estado en contacto con ellos. La legislación internacional es especialmente importantecuando se trata del transporte transfronterizo de residuos peligrosos. El Convenio deBasilea sobre el Control de los Movimientos Transfronterizos de los Desechos Peligrosos ysu eliminación aprobado por Colombia mediante la ley 253 de 1995, es una clara demostraciónde la intención de los países por controlar el manejo de residuos peligrosos para proteger elmedio ambiente.Sustancia refrigerante residual. Cuando un refrigerante es mezclado con otro de diferentecomposición o naturaleza durante el mantenimiento de sistemas de refrigeración y aireacondicionado, no existe método ni equipo que garantice procesar dicha mezcla o reciclarla hastaobtener una sustancia útil en refrigeración. En este caso se considera que la sustancia resultante es

un refrigerante residual.

3 Refrigerantes recuperados y sustancias residuales, rotulado y almacenamiento

Los cilindros donde van a ser almacenados deben cumplir las normas y especificaciones delas entidades que regulan el transporte de envases a presión en cada país. En el caso de loscilindros fabricados en Estados Unidos esta función está a cargo del DOT (Departmentof Transportation). En Colombia, según Decreto 1609 de julio 31 de 2002, el Ministeriode Transporte es la entidad oficial encargada de dictar las disposiciones para el manejo ytransporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera.• El recipiente donde se envasa el refrigerante virgen no debe emplearse bajo ningunacircunstancia como cilindro para recuperar por el peligro que representa para el operario ypersonas alrededor.• Los cilindros e isotanques utilizados para recuperar deben ser sometidos a prueba hidrostáticaal menos una vez cada cinco años.• La máxima cantidad en masa de refrigerante permisible a almacenar en cada cilindro estádeterminada como el 80% de la masa total que pudiera ser envasada en todo el recipiente.La Guía K sugiere el color de los recipientes para almacenar refrigerante recuperado: color amarilloen el cuello y la parte superior del cilindro y color gris en el cuerpo del cilindro. Por último,considerando que cada refrigerante tiene su densidad específica, el cilindro debe estar etiquetadocon la capacidad para la cual fue fabricado.La Figura 25 ilustra las consideraciones para diligenciar o verificar la rotulación o etiquetado de uncilindro apto para almacenar refrigerante recuperado.

funcionamiento. Acorde con la definición dada por el estándar ISO 11650, el reciclajees el proceso empleado para reducir los contaminantes que se encuentran en el refrigerante usadomediante válvulas y elementos de limpieza para lograr la remoción de los gases no condensables,la separación del aceite y la reducción de humedad, acidez y material particulado. Los equipos dereciclaje realizan la descontaminación del refrigerante usado recirculándolo una o varias veces através de los elementos de limpieza (filtros y separadores de aceite) y es éste el principio en el cual

se basan los métodos empleados para reciclar un refrigeran

Manejo integral. Es la adopción de todas las medidas necesarias en las actividades de prevención,reducción y separación en la fuente, acopio, almacenamiento, transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final, importación y exportación de sustanciasrefrigerantes residuales, individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada,para proteger la salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/opermanentes que puedan derivarse de estos residuos peligrosos.El generador es responsable de los residuos o desechos peligrosos que él genere. La responsabilidadse extiende a sus afluentes, emisiones, productos y subproductos, por todos los efectos ocasionadosa la salud y al ambiente. Las principales obligaciones del generador son:• Garantizar que el envasado o empacado, embalado y etiquetado de sus refrigerantes residualesse realice conforme a la normatividad vigente.• Mantener y suministrar a quien transporta los refrigerantes residuales las respectivas Hojas deSeguridad.• Divulgar el riesgo que estos residuos representan para la salud y el ambiente, además, brindarel equipo para el manejo de estos y la protección personal necesaria para ello.La normatividad colombiana prohíbe:• Quemar refrigerantes residuales a cielo abierto.• Ingresar refrigerantes residuales en rellenos sanitarios ya que no existen celdas de seguridaddentro de éste, autorizadas para la disposición final de este tipo de residuos.• La disposición o enterramiento de refrigerantes residuales en sitios no autorizados para estafinalidad por la autoridad ambiental competente.• El abandono de refrigerantes residuales en vías, suelos, humedales, parques, cuerpos de agua oen cualquier otro sitio.La experiencia ha demostrado que es muy complicado lograr un manejo adecuado de este tipo deresiduos peligrosos, inclusive en los países industrializados. Frente a las dificultades económicas ytecnológicas que experimentan los países en la destrucción y/o eliminación de estas sustancias, lamejor manera de contribuir es evitando su formación a través de la puesta en práctica de las NCLy, en general, de las buenas prácticas en el mantenimiento.

4 Especificaciones de los fabricantes de equipos de recuperación y reciclaje, normatividad y procedimientos de recuperación y reciclaje

1. Introducción al sistema de recuperación EASYREC45R15

Dadas las reducidas dimensiones y la extrema sencillez de transporte, el equipo es ideal especialmente

para aires acondicionados civiles, para automóviles, distribuidores automáticos, refrigeradores domésticos y comerciales y deshumidifcadores. El equipo está dotado de un compresor en seco sin aceite lubricante.

2. Equipamiento estándar y descripción de componentes

2.1 EL DESTILADOR/SEPARADOR

Fabricado en un cuerpo único compuesto principalmente por:

- destilador de refrigerante con regulación automática de flujo y dispositivo de descarga manual del aceite

separado

2.2 EL COMPRESOR DE RECUPERACIÓN

El equipo modelo EASYREC45R15 está equipado con un compresor en seco y funciona con

cualquier tipo de refrigerante CFC, HCFC y HFC.

2.3 EL FILTRO

El filtro deshidratador tiene conexiones macho con rosca 1/4”SAE. La conexión al equipo se realiza

mediante un racor giratorio hembra godronado que permite la retirada manual del filtro para su

mantenimiento periódico.

2.4 LOS MANÓMETROS

El equipo EASYREC45R15 va equipado con dos manómetros Ø80mm, regulables, en seco, con

movimiento frenado "Pulse Free" que elimina las vibraciones del índice de lectura.

Un manómetro en la línea de aspiración y uno en la línea de descarga, permiten controlar las presiones

durante las operaciones de recuperación y trasvase de refrigerante con el método push-pull.

2.5 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR

Cada equipo se suministra con el siguiente equipamiento:

- un recipiente graduado para recoger el aceite extraido durante la recuperación del refrigerante del

circuito frigorífico

- un tubo transparente con conexión para el drenaje del aceite separado.

WIGAM

5 Tabla de presión vs. Temperatura de los refrigerantes

La tabla de presión temperatura = T / P-ºT es el procedimiento técnico más confiable para diagnosticar el estado de un sistema de frío consiste en medir la temperatura a la salida del evaporador en el caño grueso esta es la etapa de succión del compreso y en esta etapa de succión también medir la presión estos dos valores medidos se contrastan (Comparar) en la T /P ºT y ahí puedes observar si el gas esta muy enfriado o muy caliente. os fabricantes de refrigerantes, controles y otros proveedores distribuyen una gran cantidad de tablas presión-temperatura cada año. Sería raro encontrar un técnico de servicio que no pueda presentar rápidamente una tabla presión-temperatura.

A pesar de la amplia disponibilidad y aparente referencia a la relación presióntemperatura, solamente unos cuantos técnicos de servicio usan apropiadamentela tabla de P-T al diagnosticar problemas de servicio.

6 Procedimiento para reconocer los refrigerantes contenidos en un sistema de refrigeración o cilindro

Para el refrigerante contenido en un sistema de refrigeración y/o aire acondicionadoNo existe un método específico que garantice al 100% establecer el refrigerante contenido en un sistema de refrigeración. Sin embargo, a continuación se presentan una serie de procedimientos que pueden ayudar a determinar el refrigerante que se encuentra operando en un sistema.Pregunte: indague con los usuarios y encargados del equipo, ellos pueden tener la información que necesita, pregunte también por las hojas de mantenimiento, manuales, catálogos y/o documentación técnica de los componentes del sistema.Inspeccione físicamente el sistema: generalmente, en los sistemas existen placas de marcación en donde se encuentra

información técnica, entre la cual puede estar el tipo de refrigerante empleado. Este tipo de información también se encuentra en las unidades manejadoras de algunos sistemas de refrigeración. Inspeccione el compresor: es frecuente que la unidad de compresión de los sistemas de refrigeración tengan una marquilla en donde se especifica el tipo de refrigerante con el cual está operando, tal como se observa en la Figura 13.

Figura 13. Etiqueta típica en un compresor5.5.1.2. Código de colores Inspeccione la válvula de expansión: como se observa en la Figura 14, al igual que el compresor, la válvula de expansión tiene información sobre el tipo de refrigerante con el cual trabaja.¡Cuidado!...tenga en cuenta que esta ayuda visual aplica únicamente

para productos refrigerantes nuevos• Sustancias Refrigerantes pregunte por la aplicación o uso que se le da al sistema: conocer la aplicación o función que presta el equipo es de mucha utilidad porque esto puede ayudarle conocer los rangos de temperatura en los que se encuentra trabajando y por ende le servirá para limitar los tipos de refrigerantes que puedan estar contenidos en él.tilice la relación presión – temperatura: las presiones de vapor de los refrigerantes puros, medidas a una cierta temperatura, son suficientemente distintas para la mayoría de los refrigerantes, únicamente los pares CFC-12/HFC-134 y CFC-11/HCFC-123 tienen presiones de vapor muy similares que impiden la utilización de este método para identificarlos con seguridad. Si usted cuenta con los equipos necesarios (termómetros y medidores de presión) puede establecer la relación presión – temperatura del gas contenido, tenga en cuenta que estas mediciones deben hacerse al mismo tiempo y en los mismos puntos, comparando esta relación con las contenidas en las tablas para cada refrigerante puede llegar a determinar el tipo de refrigerante utilizado.5.5.3. Pruebas de laboratorio y equipos especialesExisten equipos especiales que permiten conocer con exactitud el tipo de refrigerante que está contenido en un cilindro o en un sistema de refrigeración. También existen equipos que, si bien no informan cual es el refrigerante contenido, ayudan a detectar las fugas. A continuación se presenta la descripción y funcionamiento de estos equipos.

5.5.3.2. Identificador de refrigerante.Los identificadores de refrigerantes son unidades portátiles que permiten la identificación confiable del tipo de gas refrigerante contenido en un cilindro o sistema. Actualmente estos equipos permiten la identificación de gases CFC, HCFC, HFC, e hidrocarburos, su pureza, la composición de las mezclas y los contenidos de agua. Vienen acondicionados para conectarse directamente a los cilindros de refrigerante, con procedimientos relativamente sencillos.

5.5.4. Herramienta rápida para detectar SAOExisten diferentes mecanismos para identificar las SAO que facilitan las operaciones de reconocimiento por parte de los diferentes actores involucrados en el manejo de estas sustancias. Estos mecanismos son: nombres, números, tipos de envase, etiquetas, colores, códigos arancelarios y métodos de análisis. En general, se aconsejan las pruebas o tomas de muestra para verificar el contenido, tanto de recipientes grandes como pequeños, de todo tipo de gases y sustancias químicas, así como de equipos que utilizan o contienen SAO y de productos que contienen SAO. Para utilizarla, simplemente se debe comparar la información de la etiqueta y las características de los recipientes que contienen las diferentes SAO con la variedad de nombres y números que muestra el afiche (Ver anexo III. Herramienta rápida para detectar SAO).

Usted puede elegir cualquiera de los anteriores equipos o procedimientos, o combinar varios de ellos...lo importante es

asegurarse de detectar y reparar todas las fugas presentes en el sistema antes de realizar una nueva carga de refrigerante

.

7 Pasos para realizar la purga y tipos de contaminantes que se desean eliminar en la purga

Definición. Procedimiento empleado para retirar elementos extraños del interior de tuberías de refrigeración.El barrido se emplea en refrigeración para eliminar partículas sólidas. Como beneficio adicional retira altos contenidos de humedad presentes en las tuberías por inadecuada disposición de éstas antes de conectarse al sistema. ¿Cómo se realiza? recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP). El procedimiento básico de barrido consiste en hacer fluir nitrógeno por un extremo de las tuberías del sistema y permitir la eliminación de contaminantes dejando el otro extremo de la tubería sin conectar, para mejorar este barrido se acostumbra obturar con la mano intermitentemente el extremo libre para acelerar la salida de estos residuos. Como referencia, en sistemas domésticos se ajusta la presión de salida en el regulador de nitrógeno máximo a 120 psig.Cuándo se recomienda su práctica? • Se realiza barrido siempre que se instalan sistemas nuevos de

tuberías, por que no se garantiza que el proceso de soldadura se ejecuta con atmósfera de gas inerte, lo cual genera hollín, residuos sueltos de soldadura y óxidos; además se eliminan otros elementos provenientes de un inadecuado almacenamiento y manipulación de las tuberías.

• Se realiza barrido siempre que se ejecuta cambio de compresor por quemadura del mismo, y en general cuando se sospecha o se evidencia la entrada de material particulado dentro del sistema. Caso

típico de ésta última circunstancia es el evaporador perforado que ha estado en contacto directo con el producto del congelador de una nevera. Herramientas y equipos requeridos. Para un óptimo desarrollo del procedimiento se debe contar con herramientas, equipos y elementos de protección personal para evitar y prevenir accidentes que puedan afectar la salud del técnico y personas alrededor, estos equipos son:• Cilindro para nitrógeno: son cilindros destinados para contener

gases comprimidos (puede variar entre 1800 y 4000 psig, el valor más común para la presión de carga es 2000 psig). Están construidos de acero, sin costura y tratados térmicamente; su espesor de pared varía entre 3 y 5 mm, salvo en la base y el hombro donde el espesor es mayor para hacer seguro el manejo y permitir el estampado.

• Válvula del cilindro: cada cilindro tiene una única válvula especial y distinta dependiendo del gas que contenga, determinada por la entidad que desarrolla y promueve estándares y prácticas de seguridad en aplicaciones industriales de gases, conocida como CGA (Compressed Gas Association). Esta válvula permite llenar, transportar y vaciar el contenido del cilindro en forma segura. En la Figura 31 se muestra una válvula típica para un cilindro de gas comprimido. Para mayor información, consultar las normas NTC 3423

8 Sustancias disponibles no refrigerantes para limpieza de los sistemas de refrigeración

El Nitrógeno es el mayor componente de nuestra atmósfera (78% en volumen, 75.5% en peso). Es un gas incoloro, inodoro y sin sabor, no tóxico y casi totalmente inerte. A presión atmosféricay temperatura menor a -196 ºC, es un líquido incoloro, un poco más liviano que el agua. Es un gas no inflamable y sin propiedades comburentes. Por su escasa actividad química, es usado como protección inerte contra contaminación atmosférica en muchas aplicaciones en que no se presentan altas temperaturas.Uso Industrial Nitrógeno gaseoso 

Protección de líquidos que son sensibles al Oxígeno y también de líquidos   volátiles.

Llenado y purgado de cables de alta tensión.

Purgado de tuberías en sistemas de refrigeración.

Llenado de ciertas lámparas incandescentes.

Remoción de gases disueltos en líquidos y agitación de estos, propulsión de   líquidos a través de tuberías.

Procesos de empaquetado de alimentos y medicamentos.

Envasado de Cerveza, Aceites, refrescos carbonatados y no carbonatados.

Presurización de envases de pared delgada

Inhibidor del crecimiento de bacterias anaeróbicas.

Normas y especificaciones técnicas de los equipos de recuperación. Norma ISO 11650 norma ARI 740

 

4.4.3. ARI 740 , ISO 11650Objetivo: el Instituto de Refrigeración y Aire Acondicionado (ARI) de los Estados Unidos formuló este estándar para establecer métodos de prueba con el fin de definir y evaluar el funcionamiento de equipos de recuperación y/o reciclaje frente a niveles de pureza o contaminación, capacidad, velocidad y pérdidas por purga para minimizar la emisión a la atmósfera de refrigerantes de referencia. Alcance: aplica para equipos de recuperación y/o reciclaje de refrigerantes puros, mezclas azeotrópicas y zeotrópicas y sus contaminantes normales presentes en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Este estándar define el equipo de prueba, procedimientos de muestreo y técnicas analíticas que serán usados para determinar el funcionamiento del equipo de recuperación y/o reciclaje de refrigerantes hidrocarburos halogenados y mezclas que contienen hidrocarburos halogenados. La última versión publicada es de 1998.

10 Partes y repuestos de las recuperadoras

Equipo destinado a la recuperación del gas refrigerante en sistemas de refrigeración y aire acondicionado que deben ser abiertos por motivos de reparación o cualquier otro.

 

- Poderosa recuperadora de refrigerante de 1 Hp- Interruptor automático de baja presión, apaga la unidad cuando la recuperación es completada- Ergonómicamente balanceado y diseñado

- Listo para R410a con interruptor de apagado de 550 psi alta presión- Para una fácil transportación, incluye tirante para sujetarlo del hombro- Peso de 36 lb / 16.2 kg- Filtro de succión, localizado bajo el puerto de succión - Válvulas y calibradores externos- Componentes de trabajo pesado, con sellos duraderos

 

Recuperación de gas refrigerante en sistemas de aire acondicionado y refrigeración residencial, comercial e industrial, automotríz y transporte refrigerado, entre otros.

Unidad Recuperadora de Refrigerante

CODIGONO.

PARTEDESCRIPCION

 CPS-

CR700CR700

Recuperadora de gas refrigerante de 1 Hp

 

4. PROTOTIPO RECUPERADOR DE

REFRIGERANTES

Esta unidad, además de servir para la recuperación y envase de refrigerante CFC 12 y CFC 22 está

instrumentada de tal manera que pueda tener fines académicos en un aula de clase. La figura 1 muestra un esquema del prototipo recuperador. Es importante tener en cuenta que la recuperación de refrigerante se hace en equilibrio con el equipo al que se le hace recuperación apagado donde las presiones son : R-12, 75-80 psig; R-22, 120 psig. La válvula de la unidad opera en un rango de 35-150

psig. El diseño fue realizado por el grupo, pero la construcción la realizo la firma Airear Ingeniería [2], al igual que el manual de operación de la maquina, con la interventoria del grupo.

4.1 Funcionamiento

La unidad para recuperación de refrigerante R-12, está constituida básicamente de 2 componentes esenciales: El Compresor y El Condensador. Los demás elementos que lo constituyen son básicamente elementos de Control o de Protección. A continuación se detallan todos los elementos y su forma de uso:

• Válvula de gusanillo (Pinch-off): Este dispositivo, muy utilizado en sistemas de refrigeración industrial,

sirve para acceder al refrigerante que está dentro de las tuberías. Consiste en un cuerpo de cobre con una rosca interna en donde se aloja un gusanillo (“nipple”), que actúa como válvula, permite el flujo en ambos sentidos.

• Válvula reguladora de Succión: Esta válvula actúa como restrictor, regulando la presión de entrada al

compresor hasta los límites máximos permitidos. Posee un tornillo que permite ajustar la presión de entrada gradualmente hasta el punto óptimo de operación.

• Compresor: este es el alma de la unidad recuperadora de refrigerante. Con 1/8 HP, succiona el

refrigerante desde el dispositivo poseedor de la sustancia agotadora de ozono y lo envía hacia el condensador para luego ser envasado en un recipiente no reciclable. La eficiencia esperada de un motor de esas características

0,125 HP (93.25w) es de 0,35.

Figura No. 2 Esquema Equipo recuperador.

• Separador de Aceite: Este dispositivo, el cual se encuentra en su primera edición, no cuenta con un

compresor que en su operación evite la migración de aceite hacia el recipiente recibidor, motivo que nos obliga a tener este dispositivo que garantiza que el aceite regresa al compresor.

• Condensador: El refrigerante es admitido por la unidad de recuperación en forma gaseosa. Después del

proceso de compresión, el refrigerante entra al condensador a alta presión y alta temperatura, en forma

gaseosa, allí con ayuda de un ventilador la temperatura del refrigerante se reduce y empieza el proceso de

condensación, el cual sucede a presión constante. El objetivo es que el refrigerante salga del serpentín

condensador en estado líquido y en lo posible con una temperatura menor de la temperatura de saturación a la presión de condensación.

• Moto-Ventilador: Para el proceso de condensación es necesario que exista un intercambio de calor entre el refrigerante y el medio

ambiente. Para que este proceso sea más eficiente, generalmente se hace convección forzada cruzando aire a alta velocidad a través del serpentín.

• Mirilla: Este elemento, no cumple ninguna función específica, tan solo permite ver el estado del refrigerante al salir del serpentín condensador. Además, posee un

papel tornasol, que indica el grado de acidez que tenga el refrigerante en el momento de pasar por la mirilla.

• Válvula Solenoide: Las válvulas solenoides son válvulas encendido - apagado, es decir, o está abierta o

está cerrada. Para la unidad de recuperación, está válvula está enclavada a un contacto normalmente cerrado, para que en el momento de energizar la unidad, ella se abra, logrando con esto que las presiones de succión y de descarga sean iguales. Al momento de encender la

unidad, la válvula se desenergiza y se cierra. Todo esto 94 Scientia et Technica Año X, No 26, Diciembre 2004. U.T.P

con el fin de generar una comunicación entre la línea de alta presión y la línea de baja presión. Luego de

recuperar la mayor cantidad posible de refrigerante, el sistema de la maquina a la que se le está extrayendo el refrigerante empieza a perder presión, a tal punto que el control de baja presión de la unidad se dispara. En ese justo instante la válvula solenoide se abre y rápidamente iguala presiones en la unidad de recuperación, dando la posibilidad de continuar inmediatamente con el proceso

de recuperación, dejando el sistema de la máquina en recuperación casi en vacío.

• Presostatos: Estos dispositivos de control, protegen el compresor de las consecuencias que trae el trabajo con presiones fuera del rango límite de operación.

• Manómetros: Indican la presión existente en la tubería en un momento dado.La unidad de recuperación de refrigerante se ha diseñado para trabajar a 110 V.

Figura No. 3 Esquema Equipo recuperador con dimensiones

reales en centímetros.

4.2 Especificaciones técnicas

El cuadro No. 1 presenta un resumen de las especificaciones tecnicas del equipo recuperador de refrigerantes R-12

DATOS TÉCNICOS

Modelo RC4415A

Capacidad Recuperación

Flujo de masas

HP 1/8

8,28 Kg/h

GENERAL

Voltaje V 115/127

Fases Ph 1

Frecuencia Hz 60

Amperaje A 0,1

Consumo Eléctrico kW 11,63

VENTILADOR

Tipo Axial

Velocidades 1

Diámetro Aspas in 8

Diámetro Eje in ¼

Cabeza in. Wg 0,0

Potencia w 10

Velocidad rpm 1.550

Voltaje V 115/127

Amperaje Plena Carga A 0,6

COMPRESOR

Tipo Hermético

Marca

Tecumseh

Frances

Modelo CAE8Z

Voltaje V 110/127

RLA A 8,6

Capacidad Btu/h 370

Número de Cilindros Und. 1

Carga de Aceite cm3 400

Rango de Temperatura ºC -15 a +8

Conexión Tubería de

Cobre In 3/8

CONDENSADOR

Tipo Tubo Cu

Aletas Aluminio

Número de Filas 3

Diámetro tubos In 3/8

Aletas por Pulgada fpi 10

Dimensiones (W x D x

H) mm 370 x 85 x 210

DATOS FÍSICOS

Peso kg 16

Dimensiones (W x D x

H) mm 430 x 330 x 330

Cuadro No. 1 Especificaciones técnicas Equipo recuperador de

R-12 Scientia et Technica Año X, No 26, Diciembre 2004. U.T.P 95

Conclusiones

- conocimos Métodos de recuperación, reciclaje, y regeneración

- vimos que son Sustancias residuales

-aprendimos sobre Refrigerantes recuperados y sustancias residuales, rotulado y almacenamiento

-tratamos sobre especificaciones de los fabricantes de equipos de recuperación y reciclaje, normatividad y procedimientos de recuperación y reciclaje

-vimos Procedimientos para reconocer los refrigerantes contenidos en un sistema de refrigeración o cilindro

-conocimos Pasos para realizar la purga y tipos de contaminantes que se desean eliminar en la purga