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Tabla de contenido
1. Introduccin
................................................................................................
2
2. Objetivo
........................................................................................................
3
3. Justificacin
................................................................................................
3
4. Marco Terico
..............................................................................................
4
5. Metodologa
.................................................................................................
6
I. Descripcin de la empresa
....................................................................
7
II. Localizacin de las instalaciones
........................................................ 7
III. Instalaciones de la empresa
.................................................................
8
IV. Anlisis de manejo de materiales
..................................................... 11V. Proceso
de la empresa
.......................................................................
12
VI. Distribucin de instalaciones actual
................................................. 13
VII. Flujo de materiales actual
...................................................................
15
VIII. Anlisis de posibles mejoras
.............................................................
16
IX. Relacin entre departamento
............................................................ 16
X. Necesidades de espacio
.....................................................................
17
XI. Distribucin de instalaciones propuesta
.......................................... 17
XII. Flujo de materiales propuesto
........................................................... 19
6. Conclusin
................................................................................................
20
7. Bibliografa
................................................................................................
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1. INTRODUCCIN
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinacin de
mtodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte,
embalaje yalmacenaje para corresponder a objetivos especficos.
Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los
insumos
productivos, incluye la determinacin de los procedimientos a
seguir y medios
materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los
productos dentro de los
almacenes y locales de venta de la propia empresa.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto
de
manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de
un lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el
almacenamiento.
La presente investigacin consiste en un anlisis del manejo de
materiales dentro
de una empresa del sector comercial dedicada a la elaboracin de
Tortillas de
Maz ubicada en la comunidad de Los Mochis, Sinaloa.
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2. OBJETIVO
Objetivo General
Realizar un anlisis del manejo de materiales en la empresa
TORTILLERIA
ESTRELLA, con el fin de proponer mejora en las operaciones de
flujo de
materiales.
Objetivos Especficos
Analizar el flujo de materiales dentro de la empresa.
Revisar la distribucin de instalaciones actual.
Proponer mejoras para un mejor manejo de materiales.
Simplificar los movimientos y manipulaciones de materiales.
3. JUSTIFIACIN
El motivo principal de realizar anlisis de manejo de materiales
en esta instalacin,
es facilitar las operaciones de los trabajadores en la
manipulacin de materias
primas, materiales y productos terminados, simplificando tareas
y a la vez
reduciendo costos.
De igual manera, el tener un mejor flujo de los materiales,
ofrece mayor seguridad
e higiene, y a la vez, logra disminuir tiempos de operacin, por
lo que se logra una
ms rpida respuesta a los clientes.
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4. MARCO TEORICO
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de
laproduccin ya que
agrega pocovalor alproducto, consume una parte delpresupuesto
demanufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones
demovimiento,
lugar,tiempo,espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las
partes, materias primas, material enproceso,productos terminados
y suministros
se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura
que los materiales
sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
La definicin ms completa acerca del manejo de materiales es la
proporcionada
por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de
Material) declara
que:
El manejo de material comprende todas las operaciones bsicas
relacionadas con el movimiento de los productos a granel,
empacados y
unitarios, en estado semislido o slido por medio de maquinaria y
dentro
de los lmites de un lugar de comercio
Objetivo del manejo de materiales
Reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de
materiales, de
manera ms especfica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.Asegurando la
disponibilidad de
materiales cundo y dnde senecesiten.
http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/clapre/clapre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/clapre/clapre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml
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5. METODOLOGIA
La metodologa seguida para llevar a cabo la investigacin de
anlisis de manejo
de materiales en una empresa, se compuso de los siguientes
pasos:
1. Seleccin de la empresa: para llevar a cabo el anlisis de
manejo de
materiales, se consideraron distintas empresas en donde se
pudiera tener
acceso a las instalaciones, con el fin de su anlisis y posible
propuesta de
mejora.
2. Visita a las instalaciones: despus de elegir la empresa ms
viable de
analizar, se realiz una visita a las instalaciones, tomando
fotos y considerando
distancias.
3. Recoleccin de informacin: al encargado de la empresa se le
pidi
informacin sobre los tipos de productos que manejan, las
operaciones de
descarga, de carga y de manipulacin general del producto.
4. Construccin de la distribucin de instalaciones actuales:
utilizando un
software especializado se llev a cabo la distribucin de planta
de manera
visual, para determinar el flujo de materiales.5. Creacin de
diagrama de flujo de materiales: en este se ilustraron las reas
componentes de la empresa y las rutas del producto dentro de
sta.
6. Anlisis de posibles mejoras: se consideraron posibles cambios
en la
distribucin que facilitaran el manejo de materiales.
7. Diseo de distribucin propuesta: implementacin en el
software
especializado de las mejoras en la distribucin y manejo de
materiales.
8. Propuestas diversas: se anexan otro tipo de mejoras en temas
diversos de la
organizacin y operacin de la empresa.
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III. Instalaciones de la empresa
1. Entrada y recepcin de materiales
Figura 2.Entrada y recepcin
2. Bodega/Almacn de materiales
Figura 3. Almacn
3. Tarimas en donde se almacena la harina.
Figura 4.Tarima
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4. Atencin a clientes
Figura 5.Zona de venta
5. Licuadora y batidora de grano
Figura 6.Licuadora y batidora
6. Molino
Figura 7. Molino
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7. Tortilladora
Figura 8. Tortilladora Figura 9. Tortilladora
Figura 10. Tortilladora
8. Recepcion de tortillas
Figura 11. Recepcin de tortillas
9. Almacn de Tortillas
Figura 12. Almacn de Tortillas
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IV. Anlisis del manejo de materiales
Inicio.
Recepcin de la materia prima por
parte de MASECA.
Se procede a almacenar los sacos de
masa en tarimas dentro de la bodega.
Fin.
La materia prima almacenada se
traslada al rea de produccin por
medio de diablitos.
El proveedor
trae los costales
demasa 3
veces a la
El tiempo de
almacenamiento
es de 1semana.
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V. Proceso de la empresa
Inicio.
Se cose el maz en un tambo hasta convertirse
en nixtamal.
Se procede a la lavadora de nixtamal.
La misma lavadora pasa el nixtamal al molino,
lo tritura hasta volverlo masa.
Luego se lleva a una batidora.
Despus la masa se lleva a la maquina
Tortilladora que la convierte en tortillas.
Las tortillas salen en una banda
transportadora listas para su venta.
Fin.
El proveedor
trae el maz en
costales 3
veces por
semana
Se agrega
agua.
Se agrega
harina de
maz.
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VI. Distribucin de instalaciones actual
Figura 13. Planta actual
Figura 14. Planta Actual
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Figura 15.Planta Actual
Figura 16. Planta Actual
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VII. Flujo de materiales actual (Recorrido de materiales)
Figura 17.Flujo de materiales
EXPLICACIN DE DIAGRAMAS DE FLUJO
Flujo de Materiales
Las flechas indican hacia qu lugar se dirige el material, despus
de ser recibidose dirige al almacn; al momento que es necesario el
material es llevado a la zona
de produccin, y as mismo la produccin lo manda directamente a la
zona de
venta para ser entregada al cliente.
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VIII. Anlisis de posibles mejoras
De acuerdo al anlisis del flujo de materiales y la distribucin
de la planta se ha
encontrado que la distribucin de la planta va muy de acuerdo al
flujo de material, ya queeste no es un proceso muy complejo, despus
de un anlisis del manejo de materiales
nos dimos cuenta que la distribucin de la planta es la mejor que
se puede tener.
IX. Relacin entre departamentos
Figura 18. Relacin entre departamentos
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X. Necesidad de espacio
Figura 19.Necesidad de espacio
XI. Distribucin de instalaciones propuesta
Utilizando el programa Corelap, se hizo un anlisis de la
distribucin de la planta
que se tiene en la tortillera Estrella; los resultados fueron
los siguientes:
Figura 20. Distribucin de planta propuesta
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Se realiz un anlisis con el programa Corelap el cual maneja el
mtodo SLP. Se
lleg a la conclusin que la propuesta lanzada por el programa
Corelap; no es
buena, puesto que el terreno no se puede adaptar a esa
distribucin; adems que
despus de este anlisis de manejo de materiales nos dimos cuenta
que la
distribucin con que cuenta la planta es la mejor.
Figura 21. Distribucin ideal
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XII. Flujo de materiales propuesto
Despus de realizar el anlisis del manejo de materiales se puede
decir que el
manejo que actualmente se manejo es el adecuado ya que es un
proceso simple y
la distribucin es la adecuada para este mismo.
Por lo tanto la distribucin ideal es la siguiente:
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6. CONCLUSIN
Al analizar los aspectos concernientes al manejo de materiales y
a la distribucin
de planta de manera general, se puede lograr una simplificacin
en las tareas y
procesos que se realizan dentro de sta y cualquier otra
empresa.
En muchas ocasiones, encontramos que la disposicin de las
instalaciones, el
equipo y las herramientas, en vez de facilitar el desempeo de
los trabajadores,
los entorpece y dificulta que respondan con la rapidez
deseada.
Es deseable que todos estos aspectos se consideren antes de
llevar a cabo la
instalacin de la empresa, y dejando espacio para posibles
cambios o
ampliaciones. No obstante, la mayora de las empresas necesitan,
despus de
instalarse nuevas modificaciones para hacer ms eficientes sus
procesos.
El trabajo de un ingeniero industrial, al no tener un ingeniero
especializado en
manejo de materiales, abarca la manera apropiada de
manipulacin,
almacenamiento y transporte de materiales dentro y fuera de la
planta, logrando
as mantener la integridad y calidad de los productos hasta que
lleguen al cliente.
Por lo anterior, es de suma importancia que los conocimientos,
al menos bsicos,
sobre manejo de materiales y su anlisis, formen parte de la
formacin y
competencia de los ingenieros industriales.
De manera ms particular se analiz cada una de las 5 estaciones
de trabajo
(departamentos) y algunas de las oportunidades de mejora
observadas son las
siguientes:
1. En el plano que se muestra a continuacin: (Figura 22), el
interruptor (Elpunto A ubicado en el departamento de produccin) de
la corriente que
alimenta a la maquina tortillera se encuentra muy alejada de
dicha mquina,
por lo que el operador debe recorrer una distancia considerable
cuando se
hace necesario prender o apagar el equipo. Concluimos respecto a
este
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punto que es importante que el interruptor se encuentre en una
posicin
ms cercana a la maquina tortillera.
Asimismo se cree que es conveniente aplicar en este interruptor
la
herramienta de Etiqueteo y Candadeo, con la finalidad de evitar
algn tipo
de accidentes al momento de realizar actividades de
mantenimiento en este
equipo.
2. La segunda oportunidad de mejora que se detecto es la altura
de la barra
ubicada en la Zona de ventas (Punto B), ya que al momento de
atender a
los clientes y entregar el producto en sus manos, se dificulta
ya que est
muy alta, se cree que lo ms adecuado es disminuir la altura de
dicha
barra, con el objetivo de facilitar el trabajo y que el servicio
sea ms
eficiente y de mayor calidad.
Figura 22. Distribucin ideal
Departamento
1 Recepcin
2 Almacn
3 Produccin
4 Zona de venta
5 Bao4
3
2
1
A
B5
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7. BIBLIOGRAFIA
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