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Este trabajo está dedicado al esfuerzo de

mis padres por aqyudarme a cumplir mi

mayor sueño es que realizarme como

profesional.

Dedicatoria

ÌNDICE

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Dedicatoria

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……..01

Índice

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….……..02

Introducción

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3

Mangas de

Polietileno……………………………………………………………

….04

Cables ……………………………………………………………..

……………..………..04

Envases, Vasijas y

Tubos……………………………………………………….…04

Película

…………………………………………………………………………………

……...05

Revestimiento de Papel

……………………………………………….………….06

Filamentos

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.06

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Instalaciones Quimicas

…………………………………………………………...06

Papel

Crepado……………………………………………………………………

………..07

Generación 2

……………………………………………………………………………..08

Generación

3………………………………………………………………………………..

08

Generación

4……………………………………………………………………………….

09

Conclusiones ,

………………………………………………………………………., 10

Bibliografía

…………………………………………………………………….….., 12

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Introducción

Las centrales de esterilización, hasta hace un tiempo, estaban generalmente en los subterráneos, en el último lugar del hospital; eran lugares lúgubres, oscuros, sin mayor estética, adonde se enviaba al personal con faltas, a modo de castigo. Afortunadamente, gracias a las enfermeras este concepto ha cambiado, y actualmente este lugar es considerado el motor del hospital, un lugar clave dentro de la institución, en el cual se forjan muchas normas.

El empaque se define como el elemento que contiene el material a esterilizar y que posee las propiedades para mantenerlo de dicho modo; de la calidad y del tipo de empaque dependen en alto grado la conservación del material estéril y su durabilidad.

Los objetivos del empaque son retener la esterilización por tiempos prolongados, permitir la penetración y difusión del agente esterilizante, constituir una barrera efectiva contra los microorganismos y facilitar y permitir la manipulación de su contenido en forma aséptica. También debe permitir el transporte del material estéril sin riesgos de contaminación.

MANGA DE POLIETILENO

El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberías, fibras, películas, aislamiento eléctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirúrgicos, juguetes y artículos de fantasía.

Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas, y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia

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los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberías para agua y película para envolver, usos que consumen más de la mitad del polietileno producido. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes.

Cables

Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicación, la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante. Más recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico, sino como envoltura exterior. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo.

Envases, vasijas y tubos

El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.

Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberías, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en éstas, las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. Sin embargo, en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas.

Película

La película de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una

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baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios, aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. También sirve para la protección de objetos metálicos, equipo eléctrico, piezas grandes de maquinaria y vehículos, para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática, uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La película de PE puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta. Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes.

Revestimiento del papel

Otro uso del polietileno en forma de película es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecánicas. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel.

Filamentos

El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tiñe fácilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío, y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema.

Instalaciones químicas

El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos.

Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro:

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Polietileno de baja densidad

Polietileno de alta densidad

película termocontraíbleenvasamiento automáticobolsas industriales film para agro bolsas de uso general cables eléctricos (aislantes)tuberías para riego tubos y pomos

cañosenvases sopladosbotellasbidones contenedores industriales cajones bolsas de supermercado bolsas tejidas macetas

Papeles Crepados Grado Médico

Aplicaciones:

• Todo tipo de embalaje para centros de Esterilización.• Embalaje interior y exterior para bandejas pequeñas y medianas.• Cubierta para mesa de mayo.

Principales características:

• 100% fibra de celulosa.• Gramaje 60 gr/m².• Disponible en color verde y azul.• Estándar 22.• Excelente Barrera Bacteriana.• Excelente resistencia mecánica durante los ciclos de esterilización.• Alta repelencia al agua.• Crepado que proporciona gran maleabilidad.• Biodegradable, hipoalergénico.• Poca memoria.• No tóxico.• Sensitivo, suave al tacto. • Alta repelencia al agua.• Porosidad controlada.• Alta resistencia a la rotura en seco y en húmedo.• Apto para ser utilizado en Vapor, Óxido de Etileno, Formaldehído y Rayos Gamma.• Presentación: bobinas y hojas de esterilización en diferentes medidas.• Fabricados según Normas Internacionales EN 868 Parte 2 (CE) - BS 6524 - DIN 58953 Parte 6.

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• Bajo ISO 9001:2008.• Bajo ISO 14001:2004.• Empaque exterior: Caja de Cartón.• Empaque interior: Bolsa de Plástico.

GENERACIÓN 2 - Crepados reforzados

Aplicaciones:

• Todo tipo de embalaje para centros de esterilización y quirófano.• Embalaje interior y exterior para bandejas medianas y grandes.• Cubierta para mesa de mayo.

Principales características:

• 100% fibras de celulosa reforzadas con ligantes sintéticos.• Gramajes 60 gr/m² y 70 gr/m².• Colores azul y verde.• Excelente Barrera Bacteriana.• Alta suavidad.• Gran solidéz.• Plegabilidad elevada.• Alta repelencia al agua.• Presentación: bobinas y hojas de esterilización en diferentes medidas.

GENERACIÓN 3 - No tejidos

Aplicaciones: adaptada a las aplicaciones más exigentes.

• Embalaje para quirófano quirúrgico.• Embalaje interior y exterior para bandejas grandes.• Embalaje resistente para los paquetes pesados y las bandejas ortopédicas.• Cubierta para mesa de mayo.• Campo estéril.

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Principales características:

• Fibras de celulosa y fibras sintéticas reforzadas con ligantes sintéticos.• Gramajes 57 gr/m², 60 gr/m² y 78 gr/m².• Colores azul y verde.• Excelente Barrera Bacteriana.• Extrema solidéz: gran resistencia al alargamiento y al desgarro.• Excelente repelencia al agua y al alcohol.• Extrema suavidad.• Excelente plegabilidad.• Presentación: bobinas y hojas de esterilización en diferentes medidas.

GENERACIÓN 4 - Intercalado

Concepto Intercalado.

El concepto intercalado es la combinación de dos productos de la gama ArjoWiggins presentadosen paquetes donde se alteran cada uno de los productos.Esta gama de intercalados propone embalajes que permiten adaptarse a todas las necesidades.

Principales características:

• Código de color sistemático durante el embalaje.• Colores blanco, azul y verde.• Menos sitio en el almacenamiento.• Más rápido y práctico durante la realización de los paquetes.• La utilización de un producto de alta gama intercalado con un crepado permite combinar un embalaje interior no tejido que puede servir de campo estéril y un embalaje exterior mas económico.

Aplicaciones: soluciones adaptadas a las aplicaciones más variadas.

Conclusiones

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El éxito de la esterilización depende en alto grado de la elección del tipo de empaque. Por ejemplo, es óptimo mantener el instrumental quirúrgico en contenedores perforados, y el material delicado o ciertos instrumentos, en papel celulosa mixto.

El empaque que da mayor seguridad es el hermético; el empaque blando puede ser económico pero con el tiempo el empaque rígido es una mejor inversión.

Una nueva y buena esterilización se obtiene mediante una preparación responsable y correcta de parte del usuario, aspecto que sin duda es de gran importancia.

La capacitación y la educación del personal al respecto son factores relevantes en esta área tan esencial en el pabellón; con todo ello podremos prestar un mejor servicio a los usuarios, que son los pacientes.

En cuanto a la higiene y profilaxis de las infecciones, no debe contaminarse material estéril durante el transporte, ni debe existir la posibilidad de que el material contaminado ponga en peligro al medio ambiente ni al personal.

En lo que se refiere al manejo, el trato del material estéril debe ser sencillo, rápido y seguro.

En relación a los requisitos financieros, el abastecimiento y la retirada deben ser económicos.

En el pasado, normalmente se guardaba material estéril para el día en unos cuantos recipientes estériles, que consistían en unos tambores perforados que se tenían que abrir y cerrar repetidas veces. Con este procedimiento, el peligro de recontaminación del material estéril era evidente.

En los años 70 se impuso otro método de preparación: el set-system, en el que el instrumental, los tejidos textiles y las compresas eran colocados, para cada intervención, en un mismo set. El instrumental estaba definido para cada set, y por lo tanto, tambiés esto estaba normado. Después de las intervenciones podía retirarse todo el set para volver a prepararlo, por lo tanto, el siguiente paciente recibía un set nuevo.

Originalmente se utilizaban embalajes blandos, tales como paños de algodón o papel en diferentes combinaciones, como material para envolver los set, pero había una desventaja, ya que los embalajes blandos resultaron ser endebles, humedeciéndose fácilmente en presencia de agua condensada, y los envases únicos eran muy costosos.

Con la introducción de los contenedores se logró eliminar los inconvenientes de los embalajes blandos; los embalajes duros permitieron efectuar un almacenamiento y transporte más estable y seguro, logrando además que la disposición del material se hiciera bajo condiciones estériles, elevando el nivel de higiene.

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Otra ventaja es que los textiles del instrumental se mantienen siempre secos, ya que el aluminio agrega mejores propiedades de secado que el acero inoxidable o el material sintético.

Bibliografía

http://search.babylon.com/imageres.php?iu=http:// www.comercialriffo.cl/images/polietileno.jpg&ir=http://www.comercialriffo.cl/insumos.html&ig=http://images.google.com/images?q=tbn:ANd9GcQWQi0g01Z7V6gCsP3Ds_PeqQeSVMzJ_1DdEo4QuZBOAUBXe6CQCwiB11jt:www.comercialriffo.cl/images/

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polietileno.jpg&h=420&w=500&q=mangas%20de%20polietileno&babsrc=NT_ss

http://www.plasticosaustral.cl/productos/details/3/2.html

http://pr36.quiminet.com/MANGAS%2BDE%2BPOLIETILENO%2BDE %2BALTA%2BDENSIDAD%2BSIN%2BY%2BCON%2BIMPRESION.htm?rq=1

http://forum.wordreference.com/showthread.php?t=2164866

www.excor.de/fileadmin/excor/pdf/datenblaetter_es/ EXCOR_papel_crepado_anticorrosiva_ABRIGO.pdf