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RESUMEN EJECUTIVO

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS

“SACSA Soluciones Ambientales y Servicios”

Garcia, Nuevo Leon

Enero 2012

RESUMEN EJECUTIVO

SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios

a) Declaración del avance que guarda el proyecto al momento de elaborar el estudio de Impacto

Ambiental

Las Obras de construcción de la planta no han sido iniciadas, por lo que no se registra avances en el

proyecto. Una vez obteniendo la autorización por parte de SEMARNAT se iniciara actividades.

b) Tipo de Obra o actividad que se pretenda llevar a cabo. Especificando si el proyecto o

actividad se desarrollara por etapas; el volumen de producción; procesos involucrados e

inversión requerida.

Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, en su planta ubicada en Humberto Lobo #8110, Parque

Industrial Mitras, Garcia, Nuevo Leon., es un predio de 5,000 m2. Y con el fin de ofrecer más servicios al

generador pretende desarrollar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios.

En general los residuos recibidos en el Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos serán sometidos a

operaciones de tratamiento y/o reciclaje en la Planta; los procesos que se llevaran a cabo son los

siguientes:

Recuperación de plomo y plástico de baterías

Se reciclaran baterías automotrices usadas a través de procesos físicos (corte, molienda), para la

obtención de placas de láminas de plomo y oxido de plomo, así como plástico.

La capacidad de reciclaje del Sistema es de 2,130 toneladas anuales.

Tratamiento de Corrientes acuosas

El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de separación

física (flotación, sedimentación, decantación).

La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anual.

Tratamiento de Lodos

En el proceso de utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores de emulsión,

surfactantes, coagulantes y floculantes.

La capacidad instalada es de 35,000 Toneladas.

Recuperación de Poliol

El proceso para la recuperación del Poliol consiste en proceso físico (filtración y drenado).

La capacidad instalada de recuperación es de 100 toneladas anuales.

Formulación de Combustible Alterno

Se realizara una formulación de acuerdo al material que ingrese para este proceso al centro de

tratamiento, se genera una mezcla que es agitada a temperatura ambiente, hasta lograr una emulsión

en la cual no exista separación de fases.

Se tendrá una capacidad anual de 10, 000,000 Litros.

Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en metales.

En este proceso se pretende reciclar las tierras con metales (zinc, aluminio y cobre), mediante el uso de

horno para fundición.

La capacidad de reciclaje anual instalada es de 1,200 toneladas.

Reciclaje de Aceites

Se pretende recuperar aceites libres de humedad y/o solidos, mediante proceso de filtración y

calentamiento.

La capacidad de reciclaje es de 2, 880,000 Litros Anuales.

c) Tipo y cantidad de los materiales y sustancias que serán utilizadas en las diferentes etapas del

proyecto (preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono).

Construcción

Por las condiciones en que se encuentra el terreno, se requiere llevar a cabo una compactación

en este de esta manera tener todo sobre el nivel, una vez terminado se procederá a la

construcción de la nave, oficinas, baños, comedor y laboratorio.

Se llevaran a cabo las construcciones e instalaciones necesarias

Se realizaran varias etapas, desde la preparación que será la etapa de preliminares que incluye limpieza,

trazos, demoliciones, entre otros.

Posteriormente se lleva a cabo la cimentación y por último la estructura y la obra vial.

Operación

Los insumos para los procesos de tratamiento y reciclaje en la Planta son sustancias no peligrosas, no

incluidas en los listados de Actividades Altamente Riesgosas:


Carbonato de Sodio

Tratamiento de corrientes acuosas y Tratamiento de lodos

Productos ácidos

Productos alcalinos

Surfactantes

Coagulantes

Floculantes

Rompedores de emulsión


Solvente de absorción

Negro de Humo

d) Tipo y Cantidad de los residuos que se generaran en las diferentes del proyecto y destino final

de los mismos.

Preparación del Sitio: Dado que el predio ya contaba con algunas construcciones al momento de su

adquisición y a que solo presenta vegetación herbácea en partes del terreno.

Construcción: Se generaran escombros por la construcción y adecuación de las instalaciones de la

Planta, así como residuos domésticos por los trabajadores de las obras. Sin embargo, dadas las

dimensiones de las obras a desarrollar, su cantidad será mínima.

Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el Municipio de Garcia.

Operación: Durante la Operación de la Planta


Residuo Etapa en que se genera

Cantidad anual generada

Disposición

Acido neutralizado del purgado de los acumuladores

Reciclaje Hasta 150 toneladas Disposición final

Separadores plásticos de los acumuladores

Reciclaje De 75 a 100 toneladas Disposición final

Telas, aserrín y guantes contaminados

Almacenamiento y reciclaje

1.0 tonelada Disposición final

Tratamiento de Corrientes Acuosas



Disposición

Aceites hidráulicos gastados

Almacenamiento y tratamiento

60-180 toneladas Disposición final

Lodos aceitosos, ácidos y alcalinos

Almacenamiento y tratamiento

60-1900 toneladas Disposición final

Lodos con metales Tratamiento 60-80 toneladas Tratamiento de lodos Disposición final




Disposición

Aceites Almacenamiento y tratamiento

Hasta 900 toneladas Disposición final

Sales de metales pesados

Tratamiento De 100 a 3,600 toneladas

Disposición final Reuso

Telas, aserrín y Almacenamiento y 0.30 toneladas Disposición final

guantes contaminados

tratamiento

Recuperación de Polioles



Disposición

Mallas, Telas, aserrín y guantes contaminados

Tratamiento 0.60 toneladas Disposición Final




Disposición

Tortas de filtrado Filtración 1,500 Kgs Disposición Final

Agua de lavado de tanques


2500 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas

Aserrín, trapos y guantes contaminados


0.3 toneladas Disposición final




Disposición

Agua contenida en el aceite


864,000 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas

Aserrín, trapos y guantes contaminados


0.3 toneladas Disposición final

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales

Para este proceso no se genera residuos peligrosos ya que los residuos a reciclar y/o recuperar no son

considerados como residuos peligrosos.

e) Normas Oficiales mexicanas que rigen el proceso

Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

-Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características, el

procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

Las Sustancias a manejar en la planta se encuentran en la NOM-052-SEMARNAT-2005


Nombre del Residuo Clave CPR

Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, fracción IV de la Ley General para la prevención y Gestión integral de los Residuos.

(T)



Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

RP7/01 (T)

Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.

RP7/17 (T)

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida

RP7/20 (C,T)

Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio

RP8/01 (T)

Soluciones gastadas provenientes de las operaciones RP8/03 (T)

de decapado

Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobriza do, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.

RP8/04 (T,C)

Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento

RP8/08 (T)

Continuación


Licor gastado generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.

E1/02 (C, Tt)

Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo.

E1/04 (Tt)

Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos

NE07 (R,Tt)

Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia

NE08 (R, Tt)

Soluciones gastadas de los baños de limpieza y e operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos

NE09 (R, Tt)

Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE10 (R,Tt)

Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE11 (R,Tt)

Aceites solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

RP7/21 (I)

Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos

RP7/29 (C,T)

Agentes mordientes gastados residuales RP7/50 (T)

Residuos ácidos o alcalinos RP7/51 (C )

Residuos provenientes del blanqueado RP7/54 (C, T) Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas rayos X y fotolitos

RP7/57 (T)

Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo

RP8/05 (T)

Soluciones Acidas gastadas provenientes de la RP8/06 (T)

limpieza en la producción de semiconductores

Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos

RP8/07 (T)

Soluciones gastadas provenientes de la extrusión RP8/09 (C,T)

Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera

RP8/10 (T)



Lodos del separador API y cárcamo en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E4/04 (Tt)

Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos

E4/05 (Tt)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia excepto de los siguientes procesos: (1) anodización de aluminio en ácido sulfúrico; (2) estañado en acero al carbón; (3) zincado en acero al carbón; (4) depositacion de aluminio o zinc-aluminio en acero al carbón; (5) limpieza asociada con estañado, zincado o aluminado en acero al carbón y (6) grabado químico y acabado de aluminio depositado en acero al carbón.

NE05 (Tt)

Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química

NE06 (Tt)

Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas

RP4/03 (T,C)

Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado

RP4/02 (T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de cromo

E9/06 (Tt)

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo

E9/07 (Tt)

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo

E9/08 (Tt)

Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo

E9/09 (Tt)

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la E9/10 (Tt)

producción de pigmentos azules de hierro

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato

E9/11 (Tt)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc

E9/12 (Tt)

Continuación

Nombre del residuo Clave CPR

Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.

RP4/01 (T)

Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura

RP4/17 (T)

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados

RP4/18 (T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas

RP5/01 (T)

Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel

RP7/02 (T)


RP7/20 (C,T)

Residuos del proceso de extrusión de tubería de cobre

RP7/19 (T)

Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados.

E10/44 (Tt)

Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales

NE04 (Tt)

donde los cianuros son usados en los procesos

Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc

RP4/04 (T)

Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en la producción de hierro y acero

RP4/05 (T)

Continuación


Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio

RP4/06 (T)

Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel RP4/07 (T)

Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre

RP4/08 (T)

Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio

RP4/09 (T)

Lodos generados en la etapa de curtido al cromo RP4/14 (C)

Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros RP4/16 (T,I)

Lodos de destilación de Solventes RP4/20 (T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido

RP5/02 (T)

Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-Cadmio

RP5/03 (T)

Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de ácidos fluorhídrico

RP5/04 (T)

Nota:

T: Toxicidad

Tt: Toxicidad Crónica

C: Corrosivo



Aceite lubricante gastados

Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral

de los Residuos

(T, I)

Fondos de destilación de solventes (T, I).

Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales.

NE10 (R,Tt)

Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

RP7/01 (T)

Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas.

RP7/16 (T,I)

Continuación

Nombre del residuo Clave CPR Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado

RP7/17 (T)

Aceites Solubles en Acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

RP7/21 (I)

Residuos de Disolventes empleados en el lavado de los equipos de proceso

RP7/34 (T,C)

Gasolina, diesel y naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices

RP7/56 (T)

Solidos

Natas del Sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E4/07 (Tt)

Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo

E4/08 (Tt)

Residuos de adhesivos y polímeros RP7/52 (T) Carbón activado agotado proveniente del Sistema de emisiones de la caseta de pintado.

RP7/18 (T)

Lodos de separación secundaria E4/03 (Tt)

(Emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generado en la separación física y/o química de aceite/agua/ solidos de aguas residuales del proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregada para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos.

Continuación

Nombre del residuo Clave CPR Lodos del separador API y Cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.

E4/04 (Tt)

Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos

E4/05 (Tt)

Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo

E4/06 (Tt)

Lodos de los tanques de almacenamiento de monómeros

RP4/16 (T,I)

Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura

RP4/17 (T)

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados.

RP4/18 (T)

Lodos de los separadores API y Cárcamos en la producción de Petroquímicos

RP4/19 (T,I)

Lodos de Destilación de Solventes RP4/20 (T)



Aceite lubricante gastados

Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral

de los Residuos

(T, I)

Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en Metales

Las tierras para este proceso no son considerados como residuos peligrosos, por tal motivo no

se consideran con la NOM-052-SEMARNAT-1996.

-Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

El tratamiento de corrientes acuosas generara aguas que cumplirán con los límites y condiciones

establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996

-Norma Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, Limites máximos permisibles de hidrocarburos

en suelos y especificaciones para su caracterización y remediación.

Dado que en los procesos de la Plana se manejaran aceites, mismos que puedan contaminar el suelo por

derrame (cualquier descarga, liberación, rebose o vaciamiento de hidrocarburos) se debe tener en

consideración esta Norma.

-Norma Oficial Mexicana NOM-147-SEMARNAT/SSA-2004, Que establece criterios para determinar las

concentraciones de remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo

hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio.

El manejo de los lodos con metales en las operaciones de la Planta, podría generar la contaminación del

suelo, por lo que se debe tener en consideración esta Norma.

Secretaria de Trabajo y Previsión Social

-Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección de

incendios o explosiones y combate de incendios en los centro de trabajo.

Se contaran con las medidas de seguridad requeridas, para evitar algún siniestro y en caso de

tenerlo poder combatirlo a tiempo.

-Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los Centro de

trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar

de contaminación en el medio ambiente laboral.

En el Centro de Tratamiento se tiene como objetivo mantener capacitados a nuestros

trabajadores y conozcan de los riesgos que implica y la afectación en caso de un mal manejo de

las sustancias químicas, que causarían daño al medio ambiente y a la salud.

-Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros

y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centro de trabajo.

Los peligroso y riesgos de cada sustancia serán identificados mediante señalización en el centro

de trabajo, contaran con las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas a manejar,

así como una capacitación constante de nuestros trabajadores para concientizarlos de la

importancia de este tema. Se elaborara un Programa de Capacitación Anual, incluyendo temas

de Seguridad, Ambiental y Calidad.

f) Técnicas empleadas en la descripción del medio físico, biótico y socioeconómico, señalando

expresamente si el proyecto afecta o no especies únicas o ecosistemas frágiles.

Lo que se describe en esta sección, fue en base a la bibliografía encontrada en datos del INEGI, datos del

municipio donde se desarrollara el proyecto, así como también visitas al terreno donde se pretende

ubicar el proyecto en cuestión.

g) Ubicación física del proyecto en un plano, donde se especifique la localización del predio o

planta.

Se anexa croquis.

h) Características del sitio en que se desarrollara la obra o actividad, así como el área circundante

a este. Indicando explícitamente si se afectara o no algún área natural protegida, tipos de

ecosistemas o zonas donde existan especies o subespecies de flora y fauna terrestres y

acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras, sujetas a protección especial o

endémicas.

El área donde se pretende desarrollar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios, no está

ubicado en un área natural protegida.

El terreno en cuestión se encuentra dentro de un área destinada a la industria pesada, por tal motivo ya

no se cuenta con flora o fauna en el lugar.

Climatología

En el municipio de García, de acuerdo con fuentes del INEGI, se encuentra la

siguiente clasificación:

(BSh) Grupo de climas seco semicalidos.

(BWh) Tipo de climas muy seco semicalidos.

La temperatura registrada en el periodo 1985 a 2003 según registros de CNA de registro

mensual de temperatura Media en grados centígrados; la temperatura promedio fue de 20.6

grados centígrados, la temperatura del año más frio fue de 19.1 grados centígrados, la

temperatura del año más calurosa fue de 22.8 grados centígrados. Según los datos de la CNA de

Registro Mensual de Temperatura Media en grados centígrados.

Vientos dominantes

Se tienen bien definidos dos cambio en la dirección de los vientos dominantes en el área

Metropolitana de Monterrey, regularmente los meses de primavera y verano se presenta una

dirección de los vientos dominantes este-oeste que es originado por los que se denominan

vientos huastecos; mientras que durante los meses de otoño e invierno la dirección del viento

predominante es del norte y noreste hacia el sureste, intensificándose en los meses de febrero

y marzo.

Geología y geomorfología

El predio de la Planta forma parte de la Provincia Fisiográfica Llanura Costera del Golfo Norte. El relieve

de la zona corresponde a lomerío suave con llanuras; de origen sedimentario; las pendientes

topográficas son suaves.

Suelos

Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente al

tipos de Litosol clase textura media, con el 49.23 % de la Superficie Municipal. Seguido por el

Xerosol con clase textural Media, fina y con 23.25 % de la Superficie Municipal.

Los suelos que predominan son Castañozem, Litosol, Regosol, Rendzina, Xerosol, Yermosol.

Hidrología superficial y subterránea

El predio de la planta y su área de influencia forman parte de la región hidrológica 24 Bravo-

Conchos, Cuenca Rio Bravo-San Juan y específicamente de la Subcuenta Rio Pesquería.

El coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual es de 0 a 5%.

Vegetación

La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual las especies vegetales y

animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual.

De acuerdo a la cartografía, la vegetación en el predio y la mayor parte de su área de influencia

estuvo constituida por Matorral submontano de tipo secundario, mezclado con pastizal

inducido.

Fauna

El predio se encuentra en un parque industrial, carente de especies animales.

i) Superficie Requerida

La superficie total del terreno donde se pretende llevar a cabo el proyecto tiene un total de 5,000 m2.

j) Identificación y evaluación de impactos ambientales y evaluación cuantitativa, señalando el

total de impactos adversos, benéficos y su significancia, así como los impactos inevitables,

irreversibles y acumulativos del proyecto.

Para llevar a cabo una identificación de los impactos se aplicaron los siguientes modelos:

Matriz de Leopold, que en suma trata de un estándar relación causa-efecto que añade a su

papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación de su valor.

Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojorquez.

Se identificaron las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y componentes

ambientales susceptibles de ser afectados; posteriormente se elaboró la Matriz de Identificación de

Interacciones Ambientales.

Enseguida se procedió a calificar el impacto de estas interacciones ambientales relevantes,

considerando para ello criterios básicos y criterios complementarios.

Los criterios básicos utilizados fueron: Intensidad del impacto (I), Extensión del efecto (E) y Duración de

la acción (D), los cuales toman valores de 1 hasta 3.

Los criterios complementarios utilizados son Sinergia (S), Acumulación (A), Controversia (C) y Mitigación

(M), con valores desde 0 hasta 3.

Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada, se elaboraron las

calificaciones obtenidas para cada una, aplicando Índice Básico (IB), Complementario (IC), de Impacto (II)

y de Significancia (S).

Las fórmulas utilizadas son las siguientes:

IBij= 1/9 (Iij + Eij + Dij)

IIij= IBij (1-ICij)

ICij= 1/9 (Sij + Aij + Cij)

Sij= IIij*(1-1/3(Mij))

La significancia fue clasificada en cinco clases: No Significativo (0.0000-0.2000), Poco Significativo

(0.2001-0.4000), Moderadamente Significativo (0.4001-0.6000), Significativo (0.6001-0.8000), Muy

Significativo (0.8000-1.000).

Luego se procedió a la construcción de una matriz de resultados (Matriz Cribada) con las calificaciones

del Índice de Significancia.

A partir de los resultados de los Índices Básico, Complementario, de impacto y Significancia de Impactos,

se obtuvieron las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por actividad, a manera de balance

global del proceso de evaluación del proyecto.

Se identificaron 92 interacciones ambientales

Etapa del Proyecto Impactos Ambientales

Preparación del Sitio 07

Construcción 19

Operación y Mantenimiento 54

Abandono 12

Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del proyecto se

muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos benéficos (positivos) como los

adversos (negativos).

Las actividades del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son las

valoradas con impactos negativos significativos; el componente ambiental a afectar es el suelo por la

posible contaminación del mismo debido a fugas y derrames de los residuos a manejar durante la

operación de la Planta:

Almacenamiento de residuos

Trasvase de residuos a tanques

Manejo de residuos generados

Purgado de baterías

ns ps ms S MS ns ps ms S MS

Elaboracion del proyecto 2

Tramites y Permisos 2

Demolicion y limpieza de area 1 2

Acarreo de Materiales de Construccion 2

Construccion de Fosas de Contencion 1 2

Construccion de diques de contencion 1 2

Construccion de Edificios 1 2

Instalacion de Equipo 1 1

instalacion de tuberia e instrumentacion 1

Señalizacion 1 1

Retiro de Residuos 1 2

Almacenamiento de Residuos 1 1

Trasvase de residuos a tanques 1 1

Manejo de Productos Quimicos 1

Manejo de Residuos generados 1 1 1

Purgado de baterias 1 1

Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 1

Corte de baterias 1 2

Obtencion de plastico 1 1

Recuperacion de Plomo 1 1

tratamiento de Corrientes acuosas 1 1 1

Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1

Filtracion de agua (tren de filtrado) 1 1

Almacenamiento / caracterizacion agua tratada 1 1

Reuso, descarga de agua tratada 1 1

Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 1 1

Tratamiento de lodos 1 1 1

Deshidratacion de lodos 1 1

Caracterizacion de lodos 1

Obtencion de lodos no peligrosos 1 1

Recuperacion de metales 1 1

Recuperacion de polioles 1 1

Reciclaje de Aceites 2 1 1

Calentamiento de Aceite 1

Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 1

Mantenimiento a equipo 1

Mantenimiento a infraestructura 1 1

Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1

Demolicion de construcciones 1 2

Remediacion del sitio 2 1

Retiro de Residuos 3Ab

an

do

no

Op

era

cio

n y

ma

nte

nim

ien

toPositivo Negativo

Significancia

ActividadesEtapaC

on

stru

ccio

nP

rep

.

Tratamiento de corrientes acuosas

Separacion de fase aceitosa de lodos

Tratamiento de lodos

k) Medidas de mitigación y compensación que pretendan adoptar, las cuales deberán

relacionarse con los impactos identificados.

Impacto Ambiental: Contaminación del suelo por fugas y derrames de residuos peligrosos.

A fin de minimizar la ocurrencia de derrames que pudieran contaminar el suelo y subsuelo, ya

que se manejaran residuos peligrosos, la operación de la Planta se hará por personal entrenado.

Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así como las hojas de

datos de seguridad de las sustancias manejadas en la planta deberán estar disponibles para su

consulta personal.

Todo el personal, inclusive el de nuevo ingreso, debe ser informado de las características de

riesgo de los materiales manejados en la Planta y las medidas de seguridad básicas.

A fin de minimizar el riesgo inherente al manejo de los residuos en la Planta (tambores y

contendores, baterías automotrices, corrientes acuosas, lodos contaminados), se tendrá rigor en

el apego a los procedimientos de operación.

Obligatorio en el seguimiento a las medidas de seguridad establecidas en la Planta.

El transporte de los residuos a tratar y reciclar será realizado por empresas especializadas y

autorizadas para esta actividad por la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales y por

la Secretaria de Comunicaciones y Transportes. Los operarios deben contar con la capacitación

necesaria para llevar acabo sus actividades.

Supervisión durante las maniobras de trasvase de los residuos a manejar.

Implementar un programa general de mantenimiento para la detección y reparación de daños

en las instalaciones (tuberías de conducción, cableado eléctrico, etc.).

Los residuos peligrosos generador durante las operaciones de la Planta serán enviados a

disposición final a través de empresas autorizadas.

A fin de evitar la contaminación del suelo, las áreas de reciclaje y tratamiento de la Planta

contaran con piso de concreto impermeable, canaleta para derrames con pendientes de 5% y su

respectiva rejilla metálica, conectada a fosas de contención.

Los motores de los equipos de proceso cuentan con sistema de paro y arranque, con botoneras

a un lado de los mismos.

Para asegurar que las aguas tratadas en el proceso de corrientes acuosas de la Planta, cumplan

con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, así como que los lodos tratados se

vuelvan no peligrosos y cumplir con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-

SEMARNAT-2005, se tiene el siguiente plan de acción:

1. Selección de las corrientes acuosas y lodos a tratar

Se tiene claro que no todos los residuos (corrientes acuosas, lodos contaminados) son

susceptibles de tratar; dependiendo de los contaminantes se eligen los procesos de separación y

por ende los productos químicos y los equipos a utilizar.

Existen contaminantes que por su naturaleza y afinidad con el agua, solamente pueden

separarse por métodos o con equipos muy costosos (destilación, intercambio iónico, osmosis

inversa), los cuales además tienen desventajas como la baja velocidad de producción, altos

costos de operación, alto consumo de energía, altos costos de refacciones y mantenimiento de

los equipos, entre otras.

Por lo anterior, se eligieron solo las siguientes corrientes acuosas:

Residuo Características Químicas

Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.

Aceite gastado: 2 a 5% en volumen Solidos sedimentables: 1 a 3 % en volumen Aguas: 95 – 98 %

Aceites gastados de corte y de enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.

Aceite gastado: 2 a 5 % en volumen Solidos Sedimentables: 1 a 3% en volumen Agua: 95-98%

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida.

Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen. Álcalis libres: 2 a 5 % en volumen.

Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio.

Álcalis libres : 2 a 5 % en volumen Sales de aluminio: 1 a 2 % en peso

Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado.

Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen Agua: 95-98%

Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.

Ácidos Minerales libres: 2 a 5% en volumen Álcalis libres: 2 a 5% en volumen Sales de metales pesados en solución: 1 a 2% en peso.

Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento.

Aceite de temple gastado: 2 a 5% en volumen. Solidos Sedimentables: 1 a 3 % en volumen.

Licor gastado, generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.

Ácidos gastados 5-10% en volumen Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3 % en vol.

Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo

Ácidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.

Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.

Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.

Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia


Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.


Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento de metales

Aceites solubles gastados 3-10% Agua 85-98%

Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales

Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%

Aceites Solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos

Acidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.

Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos

Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Agentes mordientes gastados residuales Ácidos gastados 5-10% en vol Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.

Residuos ácidos o alcalinos Álcalis o ácidos 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Residuos provenientes del blanqueado Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de rayos X y fotolitos

Alcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%

Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo


Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores


Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos

Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5 % en peso, agua 85-95%

Soluciones gastadas provenientes de la extrusión Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%

Soluciones gastados generadas en los procesos de preservación de la madera

Álcalis o ácidos 2-5% en peso. Agua 90-98% Solidos 1-3%

En el caso de los lodos, se trataran los siguientes:

Nombre del residuo Características Químicas

Lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento de productos derivados.

Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso

Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia, excepto anodización de aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón, depositacion de zinc-aluminio en acero al carbón.

Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso.

Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química.

Sales metálicas y/o residuos metálicos hasta 20 % en peso.

Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas

Sales metálicas y/o residuales metálicas: hasta 20% en peso.

Nombre del Residuo Características Químicas

Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillos cromo, verdes de cromo, verdes de oxido de cromo.

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo

Sales metálicas y/o residuales: hasta 20 % en peso

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo

Sales metálicas y/o residuales metálicos: Hasta 20% en eso

Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro

Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato

Sales metálicos y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc

Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20 % en peso.

Continuación


Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Lodos de generados en las casetas de aplicación de pintura.

Pigmentos, hidrocarburos,

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados

Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso.

Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas

Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso

Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso


Lodos ácidos o alcalinos: Hasta 5% en peso

Residuos del proceso de extrusión de tubería de corte Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso.


Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos, generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados

pH: 4-11

Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos

pH:4-8

Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc

pH: 4-7

Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos n la producción de hierro y acero

pH: 4-7

Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio

pH: 4-7

Lodos de la Manufactura de Aleaciones de Níquel pH: 4-7 Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre

pH: 4-7

Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio

pH: 4-7

Lodos generados en la etapa de curtido al Cromo pH:4-7

Lodos de tanques de Almacenamiento de monómeros

pH: 6-8

Lodos de Destilación de Solventes pH: 4-7

Lodos de tratamiento de las Aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas.

pH: 4-7

Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido

pH: 4-7

Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-cadmio

pH: 4-7

Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de acido fluorhídrico

pH: 4-7

Los generadores de las corrientes acuosas y lodos contaminados viables a tratar, pasaran por el

siguiente proceso para determinar si se consideran como clientes potenciales:

Deberán generar alguno de los residuos mencionados anteriormente,

Los residuos pasaran por una serie de pruebas para verificar la variabilidad de la calidad de los

mismos, del agua producto y de los lodos tratados, así como las dosis del tratamiento para cada

uno de los procesos.

Se revisaran los costos de tratamiento en base a las pruebas anteriores y se determinara si

económicamente es redituable tratar estos residuos.

En el caso de las corrientes acuosas, se caracterizara el agua producto del tratamiento para

conocer sus parámetros y compararlos con la Norma Oficial Mexicana

NOM-002-SEMARNAT-1996, en el caso de los lodos tratados, la referencia será la Norma Oficial

Mexicana NOM-052-SEMANAT-2005

Si algún parámetro no cumple con las especificaciones de las mencionadas normas, se pondrá

en stand-by mientras se hacen las pruebas necesarias para determinar si con algún cambio en el

tratamiento se logra que dicho parámetro sea cumplido, volviendo a correr nuevas series de

pruebas hasta asegurar el cumplimiento. Estas series de pruebas también nos pueden llevar a

decidir elimina al prospecto si no es posible hacer que cumpla con la norma o considerar instalar

equipos adicionales para que tanto el agua como los lodos tratados estén dentro de los

parámetros establecidos.

En base a lo anterior se determinara si se realiza un contrato temporal con el posible cliente y se

someterá a prueba el tratamiento por un periodo de 3 meses para continuar observando la

variabilidad de la calidad del agua y de los lodos obtenidos, para efectuar los ajustes necesarios

del tratamiento.

2. Medidas Complementarias

Realización de pruebas continuas

Cada lote de residuos que se reciba será sujeto a pruebas para verificar las dosis del tratamiento

y asegurar la eliminación de los contaminantes.

Almacenamiento Controlado

Se establecerán prácticas operativas para evitar mezclas de residuos no compatibles o

contaminarlos con otros, para asegurar que los tratamientos ya diseñados eliminen

efectivamente los contaminantes. El agua producto del tratamiento se almacenara hasta

verificar que sus parámetros cumplen con la NOM-002-SEMARNAT-1996 antes de descargarse.

Análisis Químicos de laboratorio de la planta

En el laboratorio de la Planta se contara con el equipo necesario para efectuar los análisis

químicos al agua producto que marca la Norma, así como de los lodos tratados.

Análisis Químicos de laboratorio acreditado

Se contara con los servicios de un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de

Acreditación y la Comisión Nacional del Agua para realizar análisis químicos periódicos a los

residuos tratados y verificar los resultados de los mismos.

Medidas de mitigación generales para la construcción y operación de la planta

Construcción

Respetar el tiempo estipulado de los trabajos de construcción, a fin de minimizar los impactos

por ruido y polvo, aunque esta actividad es temporal y de corta duración.

En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar cubiertos con lonas

para evitar que estos sean derramados o se emitan polvos durante el trayecto; esta medida

ayudara a disminuir la emisión de partículas al ambiente

Los desechos y escombros resultantes de la construcción deberán disponerse en sitios

autorizados por el municipio de Garcia, Nuevo Leon, evitando su abandono en predios aledaños.

Operación

Instalación de los equipos de proceso y líneas de conducción, deberá hacerse por personal

especializado.

Elaborar e implementar un Plan de Contingencias para casos de emergencia, mismo que deberá

estar avalado por Protección Civil de Gobierno del estado.

Contar con extintores vigentes y estratégicamente ubicados en la Planta.

La inspección de los extintores se realizara periódicamente, verificando la presión, condición de

mangueras, que el acceso a los mismos no este obstruido, que se encuentren en su lugar

asignado, entre los principales.

Todo el personal de la planta, incluyendo el de oficinas, debe estar capacitado en el uso de

extintores y brigadas de emergencia.

En el caso de que se requiera el apoyo de cuerpos de seguridad o atención médica externos al

presentarse alguna contingencia en la Planta, contar con las líneas telefónicas para la

comunicación con las dependencias oficiales o bien con las empresas más cercanas al Centro de

Tratamiento.

Se contara con avisos de seguridad prohibiendo fumar dentro de la planta.

Las áreas de proceso de la Planta estarán delimitadas, contaran con señalamientos de

seguridad, extintores, lavaojos de emergencia y señalización de rutas de evacuación.

Sistemas eléctricos a pruebas de explosión.

Se evitara que el personal labore bajo el influjo de bebidas alcohólicas y/o drogas.

La planta contara con la señalización alusiva a la peligrosidad de las sustancias manejadas,

identificación de los equipos y fluidos conducidos por tuberías, rutas de evacuación, puntos de

concentración:

-Los tanques de almacenamiento, tanques y equipos de proceso estarán identificados con una

clave, con su capacidad en litros y etiqueta que indica los riesgos a la salud, inflamabilidad y

reactividad; las tuberías de circulación también estarán identificadas.

-los extintores estarán identificados en su cuerpo y también en el sitio donde estarán

sostenidos.

Usar herramientas que no produzca chispas

Los tanques de almacenamiento y de proceso deberán estar aterrizadas para reducir la

posibilidad de fuego provocado por alguna chispa.

Proporcionar el equipo de protección personal adecuado a los operadores y exigir su uso a fin de

proteger su integridad física.

Realizar prueba semanal del funcionamiento correcto de los controles, con reporte de

mantenimiento en caso de fallas.

Recomendaciones

A fin de dar cumplimiento a lo establecido en la ley General para la Prevención y Gestión Integral de los

Residuos, tramitar la Autorización como Manejador de Residuos Peligrosos para cada uno de los

procesos de la Planta:

Recuperación de plomo y plástico de baterías.


Tratamiento de lodos

Recuperación de Polioles


Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales.


l) Programa Calendarizado de Ejecución de Obras

Las obras de construcción contemplan las áreas de recuperación de plomo y plástico de baterías,

tratamiento de corrientes acuosas, tratamiento de lodos, formulación de combustible alterno,

recuperación de Poliol, reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de

metales y Reciclaje de aceites.

m) Conclusiones

La empresa Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, pretende desarrollar y operar el proyecto SACSA

Soluciones Ambientales y de Servicios, en un predio de 5,000 m2, ubicado en Humberto Lobo #8110 del

Parque Industrial Mitras, en el municipio de García, Nuevo León.

Los procesos a realizar consisten en recuperación de plomo y plástico de baterías, tratamiento de

corrientes acuosas, tratamiento de lodos, recuperación de polioles, formulación de combustible alterno,

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales (zinc, aluminio y

cobre) y Reciclaje de Aceites.

El predio que ocupara la Planta carece de vegetación y de fauna, por lo que no habrá efectos sobre estos

factores del medio.

Con respecto a la influencia del proyecto sobre el ambiente, puede afirmarse que si bien, principalmente

el factor suelo podría verse afectado significativamente durante la operación de la Planta, debido a la

contaminación del mismo por fugas o derrames de residuos peligrosos, la implementación de las

medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o control coadyuvaran en la adecuada integración del

proyecto en el entorno ambiental.

En lo referente a los riesgos potenciales por esta actividad, se proponen minimizarlos mediante

procesos y operaciones sujetos a normatividad estricta.

Por lo anterior, el proyecto se considera ambientalmente viable.

PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO

1 2 3 4 5

Preparacion del sitio

Elaboracion del proyecto

Tramites y Permisos

Construccion

Adecuacion de instalaciones existentes

Acarreo de materiales de construccion

Construccion de fosas de contencion

Construccion de areas de proceso

Instalacion de Equipo

Señalizacion

Habilitar areas verdes

Retiro de Residuos

ACTIVIDADESMESES

Documents

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL SECTOR RESIDUOS …sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/nl/resumenes/2012/19NL2011I... · MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL SECTOR RESIDUOS