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5/8/2018 Mantenimiento Autonomo - slidepdf.com
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Ingeniería del MantenimientoMantenimiento Autónomo
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Mantenimiento Autónomo
El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro de
los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a
cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debecontribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta será
participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM,
en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus
equipos.
Este Mantenimiento Autónomo Incluye:
* Limpieza diaria, que se tomará como un Proceso de Inspección.*Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de
contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.* Lubricación básica
periódica de los puntos claves del equipo.* Pequeños ajustes* Formación -
Capacitación técnica.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse
en el momento de su detección y que requieren una programación para
solucionarse
Es una parte importante del TPM (Total Productive Maintenance) junto
con otros como el mantenimiento preventivo, La mejora continua, la
capacitaron para la formación del personal, etc.
Mantenimiento autónomo es una actividad de equipo que involucra a
todo el personal: producción, mantenimiento e ingeniería, crea que todos
los empleados participen activamente, desde la alta gerencia, hasta los
operarios.
Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y fortalece la
comunicación, cooperación entre los departamentos de Producción,Mantenimiento e ingeniería.
Fomenta la participación y la motivación, a través de la constitución de
pequeños grupos de trabajo.
Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos.
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Pero en sí, la idea central es delegar en los operadores de los equipos, las
actividades rutinarias y sencillas de mantenimiento, ya que los
operadores suponen ser, y en muchas empresas lo son, los que están mas
familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto están en mejor
capacidad de detectar, identificar y entender de inmediato cualquier
anomalía o variación que se presente en su equipo.
Resultados del mantenimiento autónomo
Los resultados son:
Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento.
Promueve la detección temprana de fallas potenciales. Ayuda a mejorar
las condiciones del equipo mediante la identificación y el control de los
factores que contribuyen a las perdidas crónicas en el equipo. Eleva la
moral del personal y evita los conflictos ínter departamentales.
Los tipos de mejoras que se buscan, son los siguientes:
Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raíz el problema.
Acciones que constantemente se estén redefiniendo para mejorar su
efectividad. Desarrollar un óptimo sistema Hombre-máquina, en el cual, el
operario sea responsable del óptimo funcionamiento de la maquina a
través de actividades diarias de mantenimiento (limpieza, lubricación,
ajuste y cambios). Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con
lo que se persigue cambiar las actitudes y comportamiento de las
personas, con esto el personal a prender a descubrir anormalidades en su
equipo y realizar las reparaciones.
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I mplementando el mantenimiento autónomo
El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autónomo sea
efectivo, se da en varias formas:
- Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a
los
Gerentes de mantenimiento, y sobre los beneficios que se logran con el
mantenimiento autónomo.
- El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cómo
limpiar y lubricar el equipo, y se atienden los aspectos de seguridad que
conllevan las nuevas funciones de los operadores.
La implantación del mantenimiento autónomo generalmente incluye el
uso de "controles visuales", que permiten minimizar el adiestramiento
requerido para aprender las nuevas funciones, así como simplificar y
facilitar las actividades de inspección.
Aunque el mantenimiento autónomo supone implantarse en un entorno
de compromiso y apoyo, utilizando enfoques de grupos de trabajos
funcionales y transversales, existen unas cuantas consideraciones que
necesitan ser atendidas:
- Primero, a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas
responsabilidades. Estas nuevas actividades deben ser consideradas
como prioritarias por la gerencia y los indicadores de desempeño de los
operadores deben ahora incluirlas.
- Segundo, el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas
actividades y responsabilidades. Esto puede ocasionar que dicho personal
se sienta preocupado por la seguridad de su puesto, especialmente si la
empresa se encuentra en un programa de reducción de personal. Para
atender estas preocupaciones, la dirección debe comunicar su apoyo
incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar
oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas
responsabilidades. Idealmente, el personal de mantenimiento dispondrá
ahora del tiempo que empleaba para "apagar incendios" y puede
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enfocarse en el mantenimiento planificado, el análisis de equipos y
funciones de diseño.
- Tercero, estos cambios en funciones, responsabilidades y
competencias podrían requerir acuerdos con los representantes
sindicales, por lo que es conveniente incorporarles en el proceso, así
como a los responsables de recursos humanos (RR. HH.) de la empresa.
Los siete pasos del mantenimiento autónomo son los siguientes:
1. llevar a cabo una limpieza e inspección inicial.
2. eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.
3. establecer estándares provisionales de limpieza, inspección,
lubricación y ajustes.4. realizar un entrenamiento en inspección y desarrollar
procedimientos de inspección general.
5. conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los
procedimientos de inspección.
6. mejorar la administración y el control del lugar de trabajo.
7. participar en actividades avanzadas de mejora.
CONCEPTO DE LI M PIEZ A EN TP M
Al realizar la primera actividad, que es la de limpieza, detona en
automático una serie de actividades consiguientes:
Limpiar Inspeccionar
Inspeccionar Detectar
Detectar Corregir
Corregir Prevenir
Prevenir Disminuir el Mantenimiento del
equipo
Disminuir el mantenimiento al equipo disminuir actividades
de no valor agregado
El enfoque del mantenimiento autónomo diario no sólo es limpiar, su
propósito principal es descubrir anormalidades.
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Limpieza e inspección inicial
Iniciar la rutina de limpieza y las inspecciones que deben ser llevadas a
cabo por los operadores con el apoyo de mantenimiento.
Enfocarse en las partes principales del equipo (donde hay riesgos de
falla).
Establecer patrones para actividades futuras.
Exponer condiciones anormales, como son:
Partes rotas o dañadas. Desgastes. Juego entre partes, piezas sueltas.
Deformación y mala alineación. Oxido y otros daños superficiales. Fugas.Defectos escondidos por polvo y suciedad.
El propósito de realizar esta serie de pasos es con el objetivo de
demostrar el valor de la limpieza como inspección, detener el deterioro
del equipo y de establecer a los operadores como dueños de las maquinas
a través del contacto físico con ellas.
Con esto se involucra al operador para que conozca e identifique las
condiciones anormales en la máquina que se le dé a cargo.
También es bueno decir que con esto el operador tendrá una visión global
como son:
Quitar grasa y suciedad, utilizar los sentidos para descubrir condiciones
anormales, identificar y documentar las condiciones anormales, corregir
o solicitar la reparación de condiciones anormales y dar seguimiento y
mantener archivos.
Las reglas de seguridad hacia los operadores, son de vital importancia,
estas deben ser bien transmitidas por personal de mantenimiento, con
esto se evita un percance
Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías
que han implementado el TPM prósperamente. Representan una óptima
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división de responsabilidades entre los departamentos de producción y
mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y
mejora.
Limpieza inicial. Completamente remueva polvo y contaminantes delequipo.
Elimine fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. Elimine la fuente
de polvo y tierra, mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de
limpiar y lubricar, reduzca el tiempo para limpieza y lubricación.
Estándares de limpieza y lubricación. Seleccione los estándares para
limpieza, lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en
intervalos cortos, el tiempo requerido para el trabajo diario/periódicodebe ser claramente especificado.
Inspección general. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de
acuerdo con los manuales de inspección, encuentre y corrija defectos
menores en inspecciones generales, modifique el equipo para facilitar la
inspección.
Inspección autónoma. Desarrolle y use la lista de verificación para
mantenimiento autónomo (estandarice limpieza, lubricación e inspecciónpara fácil aplicación).
Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Estandarice varios
elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo,
calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de
preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo
de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización.
Controle los estándares y procedimientos para materias primas, trabajo
en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, yherramientas.
Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente.
Desarrolle metas para la compañía, comprometa en actividades de mejora
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continua, mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF
(Mean Time BetweenFailures).
E liminación de las fuentes de contaminación
Consiste en eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.,
con esto se
Busca que el operador, se introduzca en actividades de mejora al equipo.
Se enfoque en eliminar obstáculos que impiden limpieza efectiva e
inspección en
Su equipo.
Que le dé seguimiento a las observaciones que se encontraron al realizar
las
Actividades en el paso 1, que fue la limpieza inicial.
Y se promueve un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo.
El objetivo es prevenir el deterioro controlando los contaminantes desde
su fuente y
Simplificando las acciones preventivas, haciendo la limpieza y la
inspección muy
Sencilla, eficiente y rápida.
E stándares de limpieza
En este punto se busca seleccionar los estándares para la limpieza,
lubricación y
Fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo
requerido
Para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado.
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El operador debe aprender dónde y cuándo realizara la lubricación
básica, para eso
Sería conveniente identificar los puntos de lubricación y los lugares de
inspección
Con ayudas visuales.
Es importante mencionar que el tiempo del operador para realizar un
checklist, no
Debe exceder del 2% de su tiempo.
E ntrenamiento sobre las destrezas
Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los
manuales de
Inspección, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones
generales,
Modifique el equipo para facilitar la inspección.
Los operadores deberán ser educados y entrenados con los
conocimientos básicos
En áreas de lubricación, sistemas neumáticos, eléctricos, hidráulicos, etc.,
con el
Apoyo y supervisión de las áreas de mantenimiento, ingeniería y
producción.
Esto tiene el propósito de que el operador obtenga los conocimientos
acerca de la
Inspección del equipo y habilidades para el diagnóstico.
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Lista de verificación para mantenimiento
Autónomo
Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo
(estandarice
Limpieza, lubricación e inspección para fácil aplicación).
Esto busca certificar a los operadores ya entrenados, para que realicen las
funciones
De inspección general y, trabajen conjuntamente con mantenimiento en
forma
Conjunta en la administración de la maquinaria.
También se busca que las actividades de mantenimiento rutinarias se
lleven a cabo
En tiempo y formas establecidos.