Mantenimiento Industrial Trabajo Fase 3 (1)

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnologías e Ingenierías ECBTI

Curso: 207101_18. Mantenimiento Industrial

TRABAJO COLABORATIVO NO. 3

PRESENTADO POR:

GLORIA NADIA GONZALEZ BUITRAGO CC: 1053336307 JESÚS ANTONIO VEGA ACUÑA CC: 1056772578

JOHON JAIRO BOHORQUEZ CC: 1053558604 WILLIAM GERMAN ALVAREZ CC: 1052378825

JOSE LUIS PARRA CARDENAS :CC: 1057572391

PRESENTADO AL TUTOR:

ING. NIDIA STELLA RINCÓN PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS

2014




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INTRODUCCION

DESCONT S.A. E.S.P es una organización dedicada a la prestación del servicio de gestión externa de residuos peligrosos. Comprometida con el aumento de la satisfacción de sus clientes, con la prevención y gestión de los riesgos industriales, promoviendo lugares de trabajo seguros y con la prevención de la contaminación del medio ambiente, implementando buenas practicas que produzcan los impactos en todos los procesos , por lo cual basa su política en :

Cumplir con las expectativas del cliente, ofreciendo un servicio de calidad, garantizando seguridad y confianza a sus funcionarios, clientes y comunidad a través de la implementación de controles en la gestión externa de residuos peligrosos.

El mantenimiento industrial hace posible producir un bien real, que puede resumirse en aquella capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Actualmente las exigencias para las organizaciones a nivel de economía, competencia y la diversidad de nuestro entorno, nos impulsa a ser más competitivos frente al mercado. Por ende la necesidad de que las empresa exalten sus exigencias en un proceso de mantenimiento.

Por ello para realizar una actividad de mantenimiento las empresas deben realizar un análisis, valoración y presupuesto de los recursos que se requieren para tales fines, tanto humanos como económicos, para tener éxito en la operación. Además los cálculos económicos de los recursos nos permiten tener un valor aproximado de los costos al realizar procesos, una visión de las pérdidas existentes a causa de no utilizar la maquinaria de manera correcta y eficiente y con ello generar cambios y acciones para garantizar un óptimo rendimiento de la maquinaria y del proceso en general.




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Cálculo de hora máquina

PASOS

TARIFA

NOMENCLATUR

A FORMULA FORMULA RESULTADO

1 TIEMPO DISPONIBLE TD 55/1 * No DIAS/SEM * No

HORAS/DIA 1 año = (192*12)= 2,304 h y de

autoclave (80*12)= 960 960 horas/año

2 FACTOR DE EFICIENCIA Fe AUSENTISMO

REMUNERADO / TD 2,3,04-960=1344 H/960 1,40

3 TIEMPO LABORABLE DEL TECNICO. TL TD * Fe 960*1,4 1344 h

4 SALARIO MENSUAL DEL TECNICO SM

Fp *SUELDO BASICO

Fp : Factor prestacional

900 900000/mes

5 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA KAMOD 12 * SM 12*900,000 10,800,000/ año

6 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA KMOD KAMOD / TL 10,800,000/1,344 8,035,714

7 VALOR COMERCIAL DE LA MAQUINA VC (1 + i)n * KA (1+26%)7*10,000,000 88.200.000

8 COSTO DE REPOSICION DE MAQUINARIA KRM De 0a 4 años de antigüedad: 50%VC 88,200,000*50% 44,100,000

9 TIEMPO LABORABLE DE LA MAQUINA TLM Tpm /TLM * 100 3120h/año / 1920h/año*100 162.5 h/año

10 FACTOR DE USO FU tpm: tiempo de paro de maquina 3120h/año 31,20

11 DEPRECIACION DE MAQUINA DM 10 años si FU es menor al 40% 10,000,000/10 1,000,000 año

12 VIDA UTIL VU TLM * DM * FU 162,5*1,000,000*31,20 5,070,000,000 HORAS

13 COSTO DE DEPRECIACION KD KRM/VU 44.100.000/5,070,000,000 0,01 HORAS

14 VALOR ANUAL SEGURO DE LA MAQUINA V 0,9%VC 0.9%*88200000 $ 7.938.000 AÑO

15 VALOR SEGURO DE LA MAQUINA VSM V/TLM 7938000/162.5 4884,92 HORAS

16 POTENCIA NOMINAL DE LA MÁQUINA PN

SE LEE EN LE MOTOR O

CATÁLOGO DE LA

MÁQUINA

2,5 KW 2,50 KW




4

17 PRECIO Kw / HORA P DTOS DE EMPRESAS DE $ Kw / HORA 1,80 centavo/h

18 COSTO DE ENERGIA KE SERVICIOS PUBLICOS

PN * P 2,5*1,8 4,50 pesos/h

19 COSTO DE MANTENIMIENTO KM COSTO MTO. ANUAL / TLM 2000000/162,5 12.304,60 pesos/h

20 COSTO DE HERRAMIENTAS KH VALOR HERRAMIENTA/HORAS

DURACION 50,000/5h 10.000,00 pesos/h

21 GASTOS DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA GFM KE + KM +KD +VSM + KH 4,50+12304,60+0,01+4224,92+10000 26,534,03 pesos/año

22 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA KMOI Fp * 12 * KPMMOI 900,000*12*2,300,000 24,840,000,000 pesos/año

23 DEPRECIACION DE EDIFICIOS E INSTALACIONES DE VALOR INSTALACIONES/20AÑOS 500,000,000/20 25,000,000 pesos/año

24 COSTO ANUAL DE SERVICIOS KS AGUA, LUZ,TELEFONO, ETC 14,280,000 14,280,000 pesos/año

25 COSTO ANUAL CARGA FABRIL KCF KMOI + DE + KS 24,840,000,000+25,000,000+14,280,000 24.879.280.000,00 pesos/año

26 CARGA FABRIL CF

27 GATOS DE FABRICACION GF

28 TARIFA HORA MAQUINA T




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TABLA 2. TAREAS DE MANTENIMIENTO

TAREAS DE MANTENIMIENTO – AUTOCLAVE

DESCRIPCION

FRECUENCIA EJECUCION

EJECUTOR

Inspeccionar y verificar las condiciones de las mangueras, y conexiones, para determinar si se reemplaza, de manera cíclica cada mes por parte del operador.

Mensual

Operario de la Máquina

Inspeccionar y verificar las condiciones de las válvulas de llenado Retirar las válvulas y retirar pelusas y sedimentos. Hacer pruebas de funcionamiento. Cada semana.

Semanal

Operario de la Máquina

Inspeccionar y verificar las condiciones de la bomba, realizar ensayos de carga y descarga para determinar su nivel de potencia y rendimiento óptimo.

Mensual

Técnico Operativo

Inspeccionar y verificar los niveles del líquido refrigerante y determinar si se requiere o no de una nueva carga del refrigerante.

Mensual

Profesional

Inspeccionar y verificar las condiciones de los sistemas de las válvulas, realizar cambios de piezas y ajustes según especificaciones.

Anual

Profesional

Inspeccionar y verificar las condiciones de los dispositivos electrónicos y sensores que controlan la capacidad del equipo, con el objetivo de determinar un mantenimiento Preventivo o sustitución del componente electrónico.

Semestral (6 meses)

Profesional

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Costos Directos de la tarea de Mantenimiento, cálculos hora máquina. El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento, está relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento (Cost of Maintenance Resources, CMR), utilizados directamente durante la ejecución de la tarea:




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CMT = (Cs Cm C p C te C t Cd) Dónde: Cs = costo de los repuestos Cm = costo del material C p = costo del personal C te = costo de herramientas y equipo C t = costo de instalaciones Cd = costo de los datos técnicos En la primera tarea de mantenimiento en donde se Inspecciona y verifica las condiciones de las mangueras, y conexiones, para determinar si se reemplaza, de manera cíclica cada mes por parte del operador. Los costos directos son los siguientes: CMT= (5000 + 10000 + 30000 + 15000 + 12000 + 22000) CMT= 94000 La segunda tarea de mantenimiento en la cual consiste Inspeccionar y verificar las condiciones de las válvulas de llenado Retirar las válvulas y retirar pelusas y sedimentos. Hacer pruebas de funcionamiento. Cada semana. Los costos directos son los siguientes: CMT= (28000+ 45000+ 30000 + 12000 + 18000 + 22000) CMT= 94000 La tercera tarea de mantenimiento en la cual consiste Inspeccionar y verificar las condiciones de la bomba, realizar ensayos de carga y descarga para determinar su nivel de potencia y rendimiento óptimo. Los costos directos son los siguientes: CMT= (15000+ 10000+ 30000 + 12000+ 12000 + 22000) CMT= 101000 La cuarta tarea de mantenimiento en la cual consiste en Inspeccionar y verificar los niveles del líquido refrigerante y determinar si se requiere o no de una nueva carga del refrigerante. Los costos directos son los siguientes: CMT= (45000+ 60000+ 30000 + 10000+ 10000 + 22000) CMT= 177000 La quinta tarea de mantenimiento en la cual consiste en Inspeccionar y verificar las condiciones de los sistemas de las válvulas, realizar cambios de piezas y ajustes según especificaciones. Los costos directos son los siguientes:




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CMT= (23000+ 44000+ 30000 + 11000+ 10000 + 15000) CMT= 123000 La sexta tarea de mantenimiento en la cual consiste en Inspeccionar y verificar las condiciones de los dispositivos electrónicos y sensores que controlan la capacidad del equipo, con el objetivo de determinar un mantenimiento preventivo o sustitución del componente electrónico. Los costos directos son los siguientes: CMT= (80000+ 60000+ 45000 + 12000+ 10000+ 44000) CMT= 190000

Costos indirectos.

Costos de personal

El costo del personal ligado a una tarea de mantenimiento específico, es función de las siguientes variables:

C p = f(DMT, HCP)

Para la primera tarea: C p = (6horas*3750) = 22500

Para la segunda tarea: C p = (2 horas*3750) = 7500

Para la tercera tarea: C p = (4 horas* 3750) = 15000

Para la cuarta tarea: C p = (3horas*3750)= 11250

Para la quinta tarea: C p = (8 horas*3750)= 30000

Para la sexta tarea: C p = (6 horas*3750) = 3756

DMT Es una variable aleatoria que representa el tiempo empleado en la tarea de mantenimiento, TCP Representa el valor monetario del costo hora del personal empleado en la ejecución de una tarea específica de mantenimiento

Cálculos de los costos de funcionamiento:

MCMT c= Cs + Cm + C te + C t + Cd + DMT * HCP

Para la primera tarea tendríamos:

MCMT c = (5000 + 10000 + 30000 + 15000 + 12000 + 22000 + (6horas*3750)




8

MCMT c = 116500 Para la segunda tarea el costo directo seria: MCMT c = (28000+ 45000+ 30000 + 12000 + 18000 + 22000 + (2 horas*3750) MCMT c = 101500 Para la tercera tarea de mantenimiento el costo directo seria: MCMT c = (15000+ 10000+ 30000 + 12000+ 12000 + 22000 + (4 horas* 3750) MCMT c = 116000

Para la cuarta terea de mantenimiento el costo directo seria:

MCMT p = (45000+ 60000+ 30000 + 10000+ 10000 + 22000(3horas*3750)) MCMT p = 18825 Para la quinta tarea de mantenimiento el costo directo seria: MCMT p = (23000+ 44000+ 30000 + 11000+ 10000 + 15000(8 horas*3750)) MCMT p = 153000 Para la sexta tarea de mantenimiento el costo directo seria: MCMT c = (80000+ 60000+ 45000 + 12000+ 10000+ 44000(6 horas*3750) MCMT c = 212500 Costos de funcionamiento, costos de manteniendo correcto, preventivo (según sea el caso) Aplicar formula y calcular costo de mantenimiento correctivo




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IDENTIFICACION DEL PROCESO

Maquina identificada como equipo crítico:

Autoclave

Cantidad

1

Tiempo de manejo:

162,5h/Año

Vida Útil de la máquina

5,070,000,000

Costo Proyectado de reconversión

Unidad de referencia

GASTOS REALES (Día,

quincena, mes)

GASTOS PROYECTADOS O PREVISTOS (Día, quincena,

mes)

Recurrencia de uso (cada cuanto se necesita)

TOTAL

$60.663.790,38

Protección del equipo

Humano Operativo

UN $900.000 Mes $990.000 Mes Diariamente $1.890.000

Humano Limpieza

UN $900.000 Mes $990.000 Mes Diariamente $1.890.000

Humano Supervisión

UN $450.000 Quincenal

$495.000 Quincenal

Diariamente $945.000

Equipo GL $26,534,03

Valor Equipo $29,187,433 Diariamente $55,721,463

Herramientas General $50.000 día $55.000 día En la medida del deterioro o daño

$105.000

Reparaciones Reparaciones

menores $36,913,8 día $40,605,18

Cada vez que se produzca un

daño $77,518,98

Insumos

Agua UN $9,916 día $10,907,6 Diariamente $20,826,6

Energía UN $ 108 $ 118,8 Diariamente $ 226.8

Gas UN $ 6,550 $ 7,205 Diariamente $ 13,755




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Aplicación de otros equipos

Costo de Oportunidad

En este registro si se excluye el valor del equipo como fuente de información, el promedio los mantenimientos incluyendo todo el recurso humano, las reparaciones con inclusión de repuestos habituales, las herramientas claves y los insumos prioritarios se encuentran al margen de $60.000.000 de pesos.

CONCLUSIONES

Es importante considerar en primera instancia que en la actualidad el costo del equipo está alrededor de los $26.000.000 millones de pesos. Dicha inversión realizada en determinado periodo, no es un costo mensual, tan solo que este sea diferido de tal forma, por lo cual es un valor inicial en el proceso. Pero también dependerá de su vida útil, la necesidad de ser cambiado por uno nuevo o generar un proceso de mantenimiento completo para su efectivo funcionamiento. Cuando el equipo es nuevo el mantenimiento y la garantía del equipo es gratuita, lo cual mantiene una reducción en el tema de mantenimientos y reparaciones, pero cuando el equipo ha superado este margen de mantenimiento por la agencia, debe ser asumido por el dueño del mismo y varia en la medida de la adecuada operación y el entorno del trabajo del mismo. Con relación al personal operativo se consideraron los operadores del equipo para su correcto funcionamiento, a nivel de los recursos humanos de limpieza, se registró a todo el personal encargado del mantenimiento del equipo como Mecánico I, II, Ayudante y Eléctrico. En el caso del personal Supervisión se registró al Jefe y Supervisor del Mantenimiento. Las herramientas y reparaciones también son variables de acuerdo a la necesidad de cambio o requerimiento de un nuevo elemento, en algunas ocasiones este puede ser superior a la información dada y otras veces inferior, se registró un promedio de lo que es habitual. Las herramientas de trabajo adquiridas por primera vez presentan un costo significativo, después de su inversión, se compra solamente la herramienta necesaria por deterioro o por algún proceso novedoso.

PLAN DE MEJORAMIENTO

El plan de mejoramiento esta direccionado principalmente a la reducción de la herramienta, trabajar para reducir su deterioro y garantizar a su vez que cada mantenimiento sea efectivo para reducir el costo de las reparaciones.




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Presupuesto del Programa de Mantenimiento Industrial, debe estar en

concordancia con los costos y con el programa planteado en la fase II, para este

presupuesto deben apoyarse en la fundamentación académico adquirida en el

curso académico Costos y presupuestos y en la lectura base:

Sabiendo que si se tiene un nivel de confianza del 90%, procedemos a la

determinación de “S” por medio de la expresión:




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De tal manera el cargo se determinar por medio de la fórmula P ± S, el famoso

intervalo de inactividad;

LÍMITES DE CONTROL

En el trabajo se tienen como herramientas los límites de control, dichos que se determinan mediante la siguiente formula:

Calculo del límite de control superior y límite Control Inferior:




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Observando la gráfica y tomando en cuenta los valores de los límites que obtuvimos, observamos existe un comportamiento dentro de los límites, o sea no afecta mucho la inactividad de la aplicación de solventes de nuestra tarea definida, ahora bien, si observamos la gráfica y tenemos en cuenta nuestros parámetros, no existen pérdidas pero tampoco ganancias, por la inactividad existente, realizamos un planteamiento importante, en donde la inactividad en 10 días de trabajo existe un intervalo $ 180.75 ≤ Inactividad < $ 254.25, no existen pérdidas tan grandes que afecte la economía de la empresa por ésta actividad aunque si influye porque muchas veces se tiene normas de rendimiento de mano de obra, maquinaria y equipo y esto afecta de manera por lo que como ingeniero industriales debemos tomar en cuenta para cualquier elemento o tarea definida.

Planteamiento de los cursos de acción

Una vez jerarquizados los problemas es necesario dialogar con el personal, con el objeto de analizar la viabilidad que tiene para resolverlos, para ello será necesario plantear las alternativas de solución a cada problema identificado. En la empresa se aplica un Mantenimiento Correctivo, lo cual es incorrecto ya que hasta que las máquinas no se descompongan totalmente no las arreglan, por lo que esto se puede evitar aplicando un Mantenimiento Preventivo, lo cual se mostrará en la siguiente tabla.




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TABLA DE INDICADORES CON LOS QUE SE VA A REALIZAR EL CONTROL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y LA EJECUCIÓN DE SU PRESUPUESTO

TIPO DE INDICADOR FORMULA

Índice de disponibilidad Tiempo de operación / Tiempo disponible

Índice de Rendimiento Cantidad producción nominal / Cantidad producida en condiciones óptimas

Índice de Calidad Cantidad producida en conformidad / Cantidad producida total

Efectividad global del equipamiento

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Tasa de mantenimiento preventivo

Horas planificadas para PM / Total horas planificadas

Tasa de actividades de mantenimiento preventivo

Número de actividades llevadas a cabo / Número de actividades previstas

Costo del mantenimiento con relación condición de valor

Costo de mantenimiento / Valor del activo en las nuevas condiciones

Efectividad global del equipamiento

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Costo del personal Costo del personal / Costo total de mantenimiento

Carga en stand-by Hrs previstas para OT en realización stand by / Horas día disponible del personal mantenimiento

Tasa de planificación

Horas previstas para O.T. planificadas / Total horas disponibles

Tasa de realización Hrs previstas para OT planificadas y terminadas / Horas previstas para OT planificadas

Tasa de utilización Horas asignadas en OT / Horas disponibles

Disponibilidad de stock de ítems

Número de ítems en stock para mantenimiento / Numero de ítems solicitados por mantenimiento




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CONCLUSIONES

Con este trabajo se refleja la importancia que tiene generar un plan de mantenimiento dentro de un proceso productivo, ya que dependiendo de este se logra tener éxito en el desempeño de la empresa.

También se quiere generar conciencia sobre el desarrollo de este ejercicio el cual no tiene como objeto ver al mantenimiento como una tarea de reparación, si no analizar los recursos necesarios para ejecutarlos y a su vez saber el costo de los mismos, ya que los novedosos conceptos en esta área tan importante exigen a las empresas implementar sistemas de gestión, que garanticen sus procesos en este caso aplicándole seguimiento o evaluación, como es aplicar los indicadores de gestión.

Finalmente toda la gestión de recursos involucrados en el mantenimiento es de vital importancia para así enfrentar y sobrellevar puntualmente estos procesos y a su vez trabajar de forma integral en la estructura del programa de mantenimiento para optimizar los recursos y lograr éxito en la Empresa y en su proceso productivo.

Los costos de mantenimiento del equipo critico herramientas, representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien realiza esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.




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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+del+presupuesto+de+

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Pérez Coy, (n.d.). Unidad 3. Gestión de calidad de procesos involucrados en

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Coello, A. (2010). Principios de Mantenimiento Industrial. Manual de

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http://www.moodle.org/0.9793158530093065






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