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7/27/2019 MANTENIMIENTO PARA GRAS HIDRULICAS
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MANTENIMIENTO PARA GRAS HIDRULICAS
En el presente informe se presenta los puntos de mantenimiento
ms ignorados de los equipos de elevacin conocidos como gras
hidrulicas, ya que para evitar el tiempo de inactividad de una
maquinaria se comienza con un plan de mantenimiento simple y
proactivo. Los procedimientos de mantenimiento preventivo y los
programas de intervalos de servicio regulares llevan tiempo, son
costosos y difciles de planificar. Sin mencionar el tiempo y costo
asociado a las averas no planificadas. La realidad es que el
mantenimiento generalmente queda al final de la lista de
prioridades.
Figura 1. Modelos: Gra hidrulica 3T (BM04-92300) y Gra
hidrulica marina M 95.20A3
La atencin al equipo tiene el objetivo de minimizar el tiempo de
inactividad y elevar la eficiencia del funcionamiento. Los equipos
de elevacin de ltima generacin poseen muchos componentes
electrnicos y sistemas hidrulicos que hacen que el
funcionamiento de la gra sea eficaz, pero por contrapartida
existen muchos componentes a los que realizar el mantenimiento
y los arreglos. Por lo general es considerado que los equipos
funcionen al momento en entornos exigentes y que eleven cargas
mximas; sin embargo, tendemos a pasar por alto simples pasos
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de mantenimiento preventivo. Garantizar un tiempo de inactividad
limitado y evitar momentos embarazosos en la obra o junto a la
carretera comienza con un simple plan de mantenimiento
preventivo. El segundo paso es tomarse el tiempo para llevar a
cabo las reparaciones cuando se detecta el problema. Las
siguientes recomendaciones pueden servirle de ayuda para evitar
y detectar fallas a tiempo en las cinco reas que menos se tienen
en cuenta de los equipos de elevacin:
tomarse el tiempo para llevar a cabo las reparaciones cuando se
detecta el problema. Las siguientes recomendaciones pueden
servirle de ayuda para evitar y detectar fallas a tiempo en las
cinco reas que menos se tienen en cuenta de los equipos de
elevacin:
1. Sistemas elctricos
a) Inspeccione los compartimientos elctricos regularmente para
detectar daos, humedad y posibles problemas.b) Reemplace las juntas en la cubierta (tapa) si detecta humedad.
Aplique una pequea cantidad de grasa a los pernos de la
cubierta (tapa) cuando vuelva a instalarla.
c) Cuando se realizan reparaciones dentro de la caja, hay que
asegurarse que los componentes elctricos estn correctamente
etiquetados, siempre coloque los nmeros nuevamente en los
cables o en las regletas de conexiones (borneras).
2. Bateras y alternadores
a) Cuando se trata de las bateras y los alternadores, no espere
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hasta que el equipo no arranque para realizar el mantenimiento.
El mantenimiento preventivo de las bateras solo toma unos pocos
minutos.
b) Asegrese de que los terminales (bornes) en las bateras estn
ajustados, sin corrosin y de que las celdas de la batera estn
llenas hasta el nivel correcto. Una buena herramienta que debe
tener en su camin de servicio es un lector de gravedad
especfico (medidor de densidad del electrolito- densmetro-) que
puede detectar una celda daada o ineficaz, ayudndole a evitar
un posible problema antes de que suceda. Adems, revise
siempre los terminales atierra debido a que muchos problemas
pueden estar relacionados con una mala conexin a tierra.
c) Es importante atender las alarmas de la mquina sobre el
sistema hidrulico.
3. Monitores y computadorasa) A pesar de que los monitores y las computadoras generalmente
son la parte ms costosa del sistema elctrico, con frecuencia es
lo que menos se tiene en cuenta. A pesar de que muchas cabinas
de algunos equipos como las gras son cerradas y con aire
acondicionado, generalmente sufren por falta de limpieza y
cuidado. La basura y los residuos dentro de la cabina se alojan
debajo del asiento, en donde pueden daar los cables y clavijas.
Las finas partculas de polvo pueden ingresar dentro de las
computadoras y los monitores, generando fallas prematuras. Los
monitores son una de las herramientas ms utilizadas para
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solucionar problemas y calibrar el equipo. Mantenerlos en buen
estado ayudar tanto al operador como al tcnico de servicio.
b) Un sistema de control climtico (aire acondicionado) que
funcione adecuadamente tiene muchas ms funciones que
mantener la comodidad del operador. Las temperaturas
moderadas dentro de la cabina ayudan a extender la vida til de
los monitores y las computadoras.
4. Bobinas de cables (Enrolladores de cable)
a) Muchas gras poseen bobinas de cables (Enrolladores de
cable) montadas en los laterales de la pluma o a lo largo de la
parte trasera de la pluma. Dentro de las bobinas de cables
(Enrolladores de cable) se encuentran losindicadores de ngulo,
los anillos deslizantes (rozantes) y el potencimetro (sensor
potenciomtrico) de longitud. Cuando las bobinas de cables
(Enrolladores de cable) se exponen a elementos exteriores,exigirn un mantenimiento y una reparacin adicional. Unas pocas
y simples comprobaciones pueden ahorrar mucho tiempo, dinero
y frustracin:
Mantener la limpieza.
Mantener la tensin del cable.
Mantener la bobina sin humedad.
Mantener la alineacin correcta entre las secciones de la pluma
y la bobina de cable (Enrollador de cable).
b) Inspeccione para detectar amontonamiento de cables en uno u
otro extremo de la bobina de cable (Enrollador de cable), que es
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una indicacin de que algo est desalineado. Esto no slo es un
problema de mantenimiento, sino que una alineacin inadecuada
tambin puede afectar el funcionamiento porque los sensores en
los (enrolladores de) cables controlan y brindan informacin
importante al operador.
c) Asegrese de que los terminales en las bateras estn
ajustados y sin corrosin.
d) El amontonamiento de cables (en el enrollador de cables) es
una indicacin de que algo est desalineado.
5. Mantenimiento hidrulico
El sistema hidrulico es el rea final que generalmente se pasa
por alto en el mantenimiento de los equipos de elevacin. Al
realizar varios pasos para inspeccionar el circuito hidrulico, se
puede hacer que el tiempo y el dinero sean apropiadamente
minimizados:a) Inspeccionar el equipo al menos una vez al mes en caso de no
seempleada frecuentemente. Esto significa llevar el equipo al
taller sobre un piso de cemento y meterse debajo con una linterna
para detectar puntos de roce, cualquier fuga hidrulica y
comprobar el estado de las mangueras. Las pequeas fugas (y
mangueras que transpiran) con el tiempo se convertirn en
grandes fugas, as que ameritan deteccin, notificacin y proceder
con un plan de accin.
b) Ocpese de los puntos de roce de las mangueras
inmediatamente. Cambie la disposicin de las mangueras o
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envulvalas con goma protectora para evitar un mayor deterioro.
c) Asegrese de que las fundas de goma (chupetes) estn
colocadas en los solenoides. Comprar fundas (chupetes) y
mantener en existencia para reemplazo cuando sea necesario.
Proteger los solenoides de la suciedad, el agua y los residuos
evitar fallas prematuras.
d) Las luces y los indicadores de advertencia estn en el equipo
por una razn especfica. Si se encienden, verificar motivo de
acuerdo a manual del fabricante. Tomar medidas proactivas
podra salvar la gra de una falla mayor. Ms a menudo de lo que
se cree, el indicador es una advertencia de que existe un pequeo
problema que, si se ignora, podra convertirse en un problema
complejo.
e) Compruebe los filtros hidrulicos de retorno porque brindan
indicios reveladores de qu est sucediendo dentro del sistema.
f) Es recomendable tomar muestras de aceite, que puedenayudarle a determinar si existen posibilidades de una falla. Al ser
proactivo, podra adelantarse a un problemaque genere un tiempo
de inactividad importante.
g) Cuando se asigna un operador a una mquina, hay un gran
impacto en el estado y el rendimiento del equipo. Generalmente
se cuida bien del equipo y existe menos tiempo de inactividad.
Adems, el operador puede ayudar a resolver los problemas del
equipo porque est familiarizado con l. Esto, a su vez, genera un
enfoque proactivo frente al mantenimiento y la reparacin de la
gra.
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h) A pesar de los desafos de programar y llevar a cabo
procedimientos de mantenimiento preventivo, es fundamental
invertir tiempo y dinero en implementar estas tareas. Se
recomiendan intervalos de 500 horas para lubricacin y filtros (en
caso q los hubiese), 1000 horas para ajustes de partes
componentes, 2500 horas para partes crticas y 5000 horas para
elementos de soporte. Las revisiones de elementos flexibles se
incluyen o consideran como parte de la rutina diaria de
inspeccin.
En virtud de lo anterior, se presentan una serie de
consideraciones adicionales para la realizacin y/o aplicacin de
cualquier plan de mantenimiento preventivo a ser asignado en
equipos de elevacin, en especficos las gras hidrulicas.
Consideraciones adicionales:a) Lo anterior tambin es aplicable inclusive para gras mviles
portuarias (diesel hidrulicas), e incluso para apiladoras de
contenedores (reach stackers) que poseen plumas telescpicas.
b) Utilizar cables y repuestos originales y legtimos en estos
enrolladores para ahorrarse muchos problemas defuncionamiento
de los mismos evitando tener la gra fuera de servicio ms tiempo
del necesario.
c) En caso de tener que reemplazar fusibles, utilizar siempre
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fusibles de igual capacidad en Amperios que los originales
instalados de fabrica en la maquina. Si no tiene unos iguales,
utilice los disponibles pero a la brevedad volver a colocar el o los
fusibles de la capacidad que corresponda segn el fabricante, ello
ayuda a preservar la instalacin elctrica de la mquina, su
cableado y sus componentes.
d) Evite pisar las mangueras hidrulicas as como los cables
elctricos de la maquinaria. Es muy importante que las
mangueras hidrulicas que se coloquen en reemplazo de las
mangueras originales al igual que sus conectores hidrulicos,
sean los indicados para soportar la misma presin de trabajo que
las mangueras originales. Si no tiene las mangueras originales,
utilice las que tenga o consiga pero ocpese a la brevedad de
volver a colocar mangueras originales y guarde las otras como
repuestos para usar en emergencias. Ello contribuir a mantenerla confiabilidad de la maquina, evitar riesgos de incendio y
ayudar a prolongar la vida til en servicio de la gra.
e) Un Mantenimiento adecuado es el que colabora para mantener
una mquina en su estado original, tal y como sali la mquina de
fbrica, esto se logra utilizando repuestos originales y
manteniendo tambin la limpieza y pintura de la mquina y de sus
componentes. Esa es la mejor forma de mantener alto el valor
residual de la maquinaria.