-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
1/19
Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza
Armada
UNEFA
Ncleo Cojedes
Diseo de un plan de mantenimiento preventivo a una maquina
de
inyeccin-estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40 para prolongar su
vida
til y reducir costos por averas.
Profesor: Bachiller:
Julio Sanoja Leonor Lucena
Ing. Mecnica CI: 23248050
Seccin B
Tinaquillo; Enero, 2013
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
2/19
Planteamiento del Problema
El hombre, en la lucha constante por la satisfaccin de
necesidades ypor ende la mejora de su calidad de vida ha
desarrollado la capacidad de
ingenio que le ha permitido crear numerosos avances abarcando
estos una
amplitud cientfica inimaginable. Desde el principio de los
tiempos, los seres
humanos han logrado facilitar su trabajo y quehaceres del da a
da con
invenciones y descubrimientos que han marcado pauta y que
incluso en la
actualidad siguen siendo vigentes y altamente necesarios, tal es
el caso de la
rueda, la electricidad o la palanca, por citar algunos
ejemplos.
Por su parte la combinacin de estos instrumentos tuvo como
resultado la aparicin de diversas maquinas o mecanismos que se
fueron
desarrollando poco a poco facilitando cada vez ms la
transformacin de
energa y de materias primas con lo que se conoce como
industrias, estas
han contribuido grandemente con el desarrollo de la humanidad
teniendo su
mayor apogeo entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios
del XIX en
un periodo histrico conocido como la Revolucin Industrial donde
la
economa basada en lo manual es cambiada completamente por la
economa industrial y manufacturera.
Cabe resaltar que al aumentar el consumo y de igual forma la
produccin y el uso de los distintos mecanismos que se puedan
encontrar en
una determinada industria, a pesar de generar mayores ingresos,
tambin
aumentan los riesgos de daos en los equipos debido a un desgaste
que se
producir en los mismos en un periodo de tiempo reducido,
causando estoprdidas econmicas por paradas en la produccin, adems
en algunos
casos pueden suscitarse inconvenientes con los operadores puesto
que con
el funcionamiento inadecuado de un equipo aumenta la posibilidad
de
accidentes laborales.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
3/19
Al mismo tiempo contribuyendo con las perdidas asociadas a
los
equipos se encuentra el fenmeno conocido como la
obsolescencia
programada donde el fabricante limita la vida til de los
productos haciendo
que a la hora de una avera sea ms econmico sustituirlo que
repararlo
acarreando esto gastos adicionales.
Es bien sabido que todos los equipos se enfrentan a estos
problemas,
no escapando de esta realidad las maquinas utilizadas en las
industrias de
envasado donde un eslabn bastante importante en la cadena de
produccin
es la mquina sopladora (formadora de envases plsticos) ya que
esta al
producir los envases para verter un determinado producto
genera
dependencia a la hora de llevar al mercado el fruto final del
proceso,
trayendo su limitado o nulo funcionamiento consecuencias
devastadoras en
la economa de cualquier empresa.
Para concluir se puede sealar que existen diversos tipos y
modelos
de maquinas sopladoras, siendo unas mas actualizadas y rentables
que
otras, esto aunado a la calidad del producto final (envase), uno
de estos
equipos es la mquina de inyeccin-estirado-soplado AOKI
SBIII-350LL-40.
Partiendo de la problemtica anteriormente descrita surgen
las
siguientes interrogantes:
Cules son los componentes de una maquina de
inyeccin-estirado-
soplado AOKI SBIII-350LL-40?
Cul es el principio de funcionamiento de una maquina de
inyeccin-estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40?
Cmo se puede prolongar la vida til de una maquina de
inyeccin-
estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40?
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
4/19
Objetivos De La Investigacin
Objetivo General
Disear un plan de mantenimiento preventivo a una maquina de
inyeccin-estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40 para prolongar su
vida til y
reducir costos por averas.
Objetivos Especficos
Identificar cules son los componentes de una maquina de
inyeccin-
estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40.
Describir el principio de funcionamiento de una maquina de
inyeccin-
estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40.
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo a una maquina
de
inyeccin-estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40.
Justificacin de la Investigacin
Desde el inicio de los tiempos ha sido necesario para el
hombre
resguardar sus bienes, sea por la imposibilidad de conseguirlos
o por el
costo elevado que estos puedan tener, partiendo de all se puede
decir que
el mantenimiento es un factor importante en la preservacin de
los mismos
ya que este se basa en acciones que de una u otra forma
permitirn
conservar de adecuadamente e incluso alargar la vida til de un
bien.
Se puede decir que a pesar de que existen diversos tipos de
mantenimiento el ms adecuado ser el que menos costos (directos
o
indirectos) produzca.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
5/19
Tomando en cuenta lo anterior se pretende reducir en las
probabilidades de averas o mal funcionamiento de una maquina
de
inyeccin-estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40 utilizando un plan
de
mantenimiento preventivo que segn Flix Gmez (1998) es aquel
que
pretende disminuir o evitar la reparacin mediante una rutina
de
inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos
deteriorados (p.
27), sabiendo as que al usar este tipo de mantenimiento se
cuenta con
beneficios que van desde evitar las paradas de produccin por
averas
producto del desgaste de algn elemento de la maquina hasta notar
la
presencia de fallas que puedan causar daos a la maquina o a los
operarios.
Asimismo el diseo de este plan de mantenimiento facilitara el
trabajo
a los encargados de realizar el mismo, adems permitir que el
empresario
consiga conservar y en el mejor de los casos aumentar la calidad
de
produccin reduciendo gastos acarreados por fallas en la maquina
o equipo.
Bases Tericas
El Mantenimiento
El mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del
trabajo
industrial, que en especial est dirigida al soporte de las
actividades de
produccin y en general a todas las instalaciones
empresarias.
El mantenimiento preventivo es, adems, aquel que incluye las
siguientes actividades:
1. Inspeccin peridica de activos y del equipo de la planta, para
descubrir
las condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin,
o
depreciacin perjudicial.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
6/19
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o
repararlos,
cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.
Ventajas Del Mantenimiento Preventivo
Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de
mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en
paros
imprevistos.
Disminuye los costos de reparaciones de los defectos
sencillos
realizados antes de los paros imprevistos.
Habr menor nmero de productos rechazados, menos
desperdicios,
mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa
crecer.
Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con
ello
la in versin de capital y aumenta la vida til de los
existentes.
Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para
la
planta.
Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de
mantenimiento. Conocer los ndices de productividad por sector.
Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender
la
produccin.
Alcance Del Mantenimiento Preventivo.
Un buen programa de M.P. incluir la mayor parte fie, los
bienes
fsicos de la planta; se asegurar de incluir funciones
estacionales del equipo
mismo.
Las partes a las cuales se les va a hacer un M.P. dependern del
tipo
de empresa.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
7/19
El M.P. es relativamente moderno el desarrollo y aceptacin que
ha
tenido en los ltimos tiempos ha supuesto el que se haya
aplicado, en
ocasiones, un poco indiscriminadamente.
No siempre es conveniente aplicar el M.P., los motores elctricos
de
baja potencia, por ejemplo, conviene rodarlos hasta lo ltimo,
su
mantenimiento resultara muy costoso.
Inyeccin-Estirado-Soplado
La inyeccin estirado soplado de plstico es el proceso de
fabricacin
de plsticos slidos ahuecados usando una preforma que ya tiene el
tamao
deseado para que cuando la preforma sea soplada quede el
contenedor con
el tamao deseado. Al usar el proceso de inyeccin estirado
soplado se
aumenta considerablemente la produccin de envases y contenedores
y usa
una menor cantidad materias primas para la produccin.
Con la inyeccin estirado soplado de plstico se pueden
fabricar
envases, contenedores y varios objetos de PET.
PET (Polietileno de Tereftalato)
El polietileno es probablemente el polmero que ms se ve en la
vida
diaria. Es el plstico ms popular del mundo. ste es el que hace
las bolsas
de almacn, los frascos de champ, los juguetes de los nios, e
incluso
chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan verstil,
tiene una
estructura muy simple, la ms simple de todos los polmeros
comerciales.
Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga
de
tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo
de
carbono.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
8/19
Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una
reaccin de policondensacin entre el cido tereftalatico y el
etilenglicol.
Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados
polisteres.
Se obtiene a partir de etilenglicol y cido tereftlico mediante
poli
condensacin:
Se pueden distinguir dos tipos fundamentales de PET, el grado
textil y
el grado botella. El PET tiene una temperatura de transicin
vtrea baja. Esto
supone que los productos fabricados con dicho material no
puedan
calentarse por encima de dicha temperatura.
El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas
aplicaciones. Entre ellas destacan:
Fabricacin de piezas tcnicas
Fibras de polister.
Fabricacin de envases.
Por ello, entre los materiales ms fabricados destacan: envases
de
bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas,
artculos
de farmacia, medicamentos.
Sus propiedades ms caractersticas son:
Alta rigidez y dureza.
Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes.
Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor.
Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas.
Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la
intemperie.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
9/19
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo
hacen
muy adecuado para la fabricacin de fibras.
El Proceso
Esta mquina realiza un proceso de moldeado para llevar a
cabo
continuamente el moldeado por inyeccin de una preforma formada
de una
resina sinttica y un moldeado por estirado-soplado dentro de un
articulo
moldeado hueco del cual la mayor parte como por ejemplo la parte
del
cuerpo es ultra delgada.
Como uno de los procesos de moldeado referidos tpicamente
comomoldeado por inyeccin y estirado-soplado, existe un proceso de
moldeado
el cual comprende sostener una preforma moldeada por inyeccin
por una
parte del agujero de colada de la misma con el pico de descarga
del molde y
transferirla inmediatamente a un molde de soplado para llevar a
cabo el
moldeo de estirado-soplado.
Un proceso de moldeo del tipo de tres estaciones comprende
el
inyectar una resina fundida dentro de una cavidad de inyeccin
para formar
una preforma deseada, liberar la preforma del molde de inyeccin
con una
parte del agujero de colada de la misma estando sostenida por el
pico de
descarga del molde mientras est en un estado en el que la capa
de corteza
generada en la superficie de la preforma como resultado de un
enfriamiento
rpido permite mantener la configuracin y en un estado de alta
temperatura
en el que el enfriamiento del interior no se ha completado,
transfirindola
desde el molde de inyeccin a un molde de soplado utilizando el
pico de
descarga del molde como est y el moldeado por estirado-soplado
de la
misma dentro de un artculo moldeado hueco delgado en un perodo
de
tiempo antes de que la temperatura de la superficie de la
preforma, que
aumenta debido a su propio interior caliente, alcance una
temperatura
mxima.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
10/19
Este proceso de moldeo es extraordinariamente eficaz para
moldear
por estirado-soplado un artculo moldeado como por ejemplo una
botella que
comprenda una parte del cuerpo que tenga un grosor promedio de
0,2 - 0,35
mm, pero que se considera que causa problemas moldear por
estirado-
soplado un artculo moldeado ultra delgado provisto de una parte
del cuerpo
con un grosor de 0,15 mm o ms delgado a una elevada relacin
de
estiramiento.
Una preforma gruesa y corta es utilizada para el moldeado
por
estirado-soplado de un artculo moldeado que requiere una elevada
relacin
de estiramiento. Sin embargo, en politereftalato de etileno o
similar lleva untiempo enfriar la preforma a travs del molde de
inyeccin cuando la
preforma tiene un grosor grande y la vitralizacin de la preforma
contina
hasta causar emblanquecido.
En los casos de la tcnica de preforma fra en los cuales una
preforma
enfriada a la temperatura ambiente es recalentada para el
moldeado por
estirado-soplado o una tcnica de control de la temperatura en la
cual una
preforma a una elevada temperatura es adicionalmente calentada
para
controlar la temperatura de la misma antes del moldeo por
estirado-soplado,
esta vitralizacin no causa problemas particularmente porque al
ser tratada
por calentamiento inmediatamente antes del estirado-soplado, de
forma que
el grosor se pueda determinar hasta 4,0 mm. Sin embargo, en un
proceso en
el que la preforma liberada del molde a una elevada temperatura
es sometida
inmediatamente al moldeo por estirado-soplado, el grosor est
limitado a 3,0
mm debido a la gran influencia de la vitralizacin. Es por lo
tanto
extremadamente difcil aumentar la relacin de estiramiento en una
preforma
gruesa corta.
Adems, en el proceso en el que la preforma liberada del molde a
una
temperatura elevada es inmediatamente sometida al moldeo de
estirado-
soplado, la temperatura de moldeo es inferior a aquella del
proceso de
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
11/19
moldeo que utiliza la tcnica de la preforma fra o la tcnica de
control de la
temperatura porque el moldeo de estirado-soplado se lleva a cabo
con la
temperatura de la superficie de la preforma siendo incrementada
por su
propio calor interior hasta una temperatura mayor que la
temperatura de
transicin vtrea (Tg), y justo cuando la preforma es moldeada por
estirado-
soplado la temperatura de la preforma disminuye rpidamente
debido al
aumento del rea de la superficie como resultado de la expansin
de
estiramiento.
Esta temperatura de moldeo puede ser de 95C o mayor mediante
la
reduccin del tiempo de enfriamiento para controlar la
temperatura de lasuperficie inmediatamente despus de la liberacin
del molde a 70C o
mayor. Sin embargo, la temperatura mxima no alcanza los 100C.
La
cantidad de calor interior es insuficiente a 100C o inferior y
no es suficiente
para estirar y expandir la preforma 13 veces o ms.
En el moldeado por estirado-soplado se considera que el grosor
de la
mayor parte de, por ejemplo, una botella se puede reducir por
medio del
incremento de la relacin de estiramiento dependiendo del grosor
y de la
temperatura de la preforma moldeada por inyeccin. Esta reduccin
del
grosor es en gran medida til para el ahorro en material y para
reducir los
desechos, y los efectos de los mismos son grandes tanto econmica
como
socialmente. La reduccin del grosor deteriora en gran medida la
resistencia
al doblado y por lo tanto existe una limitacin en el uso como un
nico
cuerpo, sin embargo puede ser desarrollado como un envase de
empaquetado novedoso al combinarlo con un envase de papel o
similar. Por
otra parte, en el proceso de moldeado en el cual la preforma
moldeada por
inyeccin es sometida inmediatamente al moldeado por
estirado-soplado, es
difcil aumentar la relacin de estiramiento para formar una
botella que tenga
una mayor parte ultra delgada debido a la combinacin con la
limitacin
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
12/19
antes mencionada del grosor de la preforma y de la temperatura
de
moldeado.
Por lo tanto, un objeto de esta invencin es proporcionar un
proceso
novedoso para el moldeado por inyeccin y estirado-soplado que
permita la
produccin artculos moldeados huecos provistos de un grosor tan
ultra
delgado que se pueda plegar, sin aumentar el grosor de la
preforma en ms
que el de los convencionales incluso en el proceso en el cual la
preforma
liberada del molde a alta temperatura es inmediatamente sometida
al
moldeado por estirado-soplado.
Se ha encontrado que el grosor para un posible plegado manual
fciles 0,15 mm o menor en los artculos moldeados huecos como por
ejemplo
botellas de las cuales el material de moldeo es politereftalato
de etileno y que
el moldeado de la botella ultra delgada antes mencionada se
puede fabricar
cuando la temperatura de la superficie de la preforma durante el
moldeado
por estirado-soplado es 105C o mayor para el politereftalato de
etileno
incluso en la preforma la cual es liberada del molde a alta
temperatura
teniendo un grosor limitado. Sin embargo, se he descubierto que
no todo es
posible en la zona de alta temperatura de 105C o mayor y que
esto es solo
posible en condiciones especificas.
En esta invencin "ultra delgado" representa un grosor de 0,15 mm
o
menor en comparacin con el grosor (aproximadamente 0,25 - 0,35
mm) de
una parte del cuerpo de las botellas de PET comercialmente
disponibles.
Por lo tanto, un objeto de la presente invencin es proporcionar
un
proceso para el moldeado por inyeccin y estirado-soplado
comprendiendo
los pasos de inyeccin de una resina fundida dentro de una
cavidad definida
por un molde de inyeccin, un pico de descarga del molde, y un
ncleo de
inyeccin para formar una preforma; formacin de una capa de
corteza rgida
en la superficie exterior de la preforma sin aumentar el grosor
de la misma,
por medio de reducir positivamente el tiempo de enfriamiento de
la preforma;
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
13/19
liberacin de la misma del molde de inyeccin con una parte del
agujero de
colada estando sostenido con el pico de descarga del molde
mientras la capa
de corteza mantiene la configuracin de la preforma y el interior
est en un
estado de alta temperatura; transferencia de la misma a un molde
de
soplado; y moldeado por estirado-soplado de ella dentro de un
artculo
moldeado hueco del cual la mayor parte es ultra delgada en el
momento en
el que la temperatura de la superficie de la preforma que
aumenta debido a
su propio calor interior es significativamente mayor que la
temperatura de
transicin vtrea (Tg) y se espera que alcance una temperatura
mxima.
Especialmente, el moldeado por estirado-soplado es llevado a
cabo enel momento en el que la temperatura de la superficie de la
preforma que se
eleva debido a su propio calor interior es por lo menos 20C
mayor o ms
que su temperatura de transicin vtrea.
Adems, este equipo se dirige a forzar gas a una presin
deseada
dentro del contorno entre la preforma en un estado fundido y un
ncleo de
inyeccin despus de que la resina fundida se inyecta
completamente dentro
de la cavidad de inyeccin para separar la superficie interior de
la preforma
de la superficie del ncleo de inyeccin utilizando la presin del
gas de forma
que se presiona la preforma contra la superficie del molde de
inyeccin para
un enfriamiento positivamente rpido de la superficie exterior de
la preforma.
Temperatura de Transicin Vtrea
La temperatura de transicin vtrea (Tg) se define como la
temperatura
a la cual las propiedades mecnicas de un plstico/adhesivo
cambian
radicalmente debido a los movimientos internos de las cadenas
polimricas
que componen al plstico/adhesivo. Por lo que la temperatura de
transicin
vtrea define indirectamente el rango de temperaturas en el cual
puede
trabajar o estar expuesto el adhesivo/plstico, por ello la Tg
tambin es
conocida como la temperatura de trabajo y el conocimiento de su
valor es de
vital importancia en la fase de diseo.
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
14/19
Algunas Fichas Usadas En El Mantenimiento
TARJETA DEL REGISTRO DE
REPARACIONESMAQUINA:___________MODELO:___________
AREA OCUPADA_______________
UBICACIN_____________
Fecha Trabajorealizado
Materiales Tiempo deduracin
Observacin Responsable
ORDEN DE TRABAJOFECHA:_______ DIRIGIDO A: EMPRESA O
RESPONSABLE DELMANTENIMIENTO
N DE ORDEN:____
REQUERIMIENTO:__________________
MQUINA: __________ UBICACIN:_________________
PRIORIDAD DEL TRABAJO:
________________________
ESPECIALIDAD REQUERIDA:
EJEMPLO: ELECTRICISTADESCRIPCION DE
LAFALLA:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
MANO DE OBRAFECHA Y HORA DE COMIENZO FECHA Y HORA DE
TERMINADO
TRABAJO REALIZADO
YOBSERVACIONES:___________________________________________________
___________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________
FIRMA DEL SUPERVISOR DE LAEMPRESA
FIRMA DEL SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO
HORAS DE PARADA POR MANTENIMIENTO: ____________
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
15/19
La Maquina
Especificaciones Tcnicas
Nombre: Maquina de inyeccin-estirado-soplado
Marca: AOKI
Modelo:SBIII-350LL-40 Fuente de alimentacin:
Electricidad
ELEMENTO UNIDAD VALOR
Dimetro de husillo mm 64 68
Capacidad de Inyeccin
/inyectada452 510.3
Presin de Inyeccin MPa 121 170
Tasa de Inyeccin /seg. 204.2 230.6
Fuerza de Inyeccin kN 570.7
Carrera del Husillo mm 140.5
Velocidad del Husillo
(Max)
rpm 131
Fuerza de Contacto de
Boquilla
kN 3.482
Fuerza de Cierre (molde
de inyeccin)
kN 392.5
Carrera de Cierre (molde
de inyeccin)
mm 615
Longitud de Preforma
debajo del cuello
mm 160
Fuerza de Cierre (molde
de soplado)
kN 393
Carrera de Cierre (molde
de soplado)
mm Cada direccin 52.5
Presin de Aire de
Soplado
MPa 2.5
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
16/19
Carrera de Molde de
Coronas
mm Cada direccin 15
Presin de Lnea (Max) MPa 17.5
Motor de Bomba kW 45
Volumen de Aceite
Hidrulico
L 635 (23)
Presin de Aire de
Maniobra
MPa Min. 0.98 Max. 1.0
Volumen de Aire de
Maniobra
L/min. 424
Calefactor
(cilindro/colada caliente)
kW 18.69/12.35
Dimensiones de la
Maquina (L*A*A)
m 5.29*2.60*3.34
Peso de la Maquina
aprox.
kg 11500
Especificaciones De Refrigeracin
ELEMENTO UNIDAD VALOR
Volumen de agua de
refrigeracin de la mquina
(intercambiador de calor,
unidad de inyeccin, molde
de soplado)
mm 77.5
Capacidad de Refrigeracin J/seg 60476
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
17/19
Dimensiones del Producto
ELEMENTO UNIDAD VALOR
Nmero de Cavidades ----- 9
Dimetro del Cuello mm 35
Dimetro del Cuerpo mm 70
Altura mm 265
Capacidad Aproximada mL 900
Especificaciones de la Capacidad de Alimentacin
Voltaje (V)ConsumoElctrico
Total (kW)CorrienteTotal (A)
Medida delCable
Conductor()
Medida delCable a
Tierra ()
200 83.54 274.6 185 25
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
18/19
VISTA DE LA M QUINA DESDE EL LADO DE OPERACION
VISTA DE LA M QUINA DESDE EL LADO OPUESTO DE OPERACIONFuente:
Manual de mquina de inyeccin-estirado-soplado AOKI SBIII-350LL-40
Pg. 8 9 Seccin: Especificaciones de la Mquina
-
7/16/2019 Mantenimiento.docx
19/19
Referencias Bibliogrficas
Interempresas, TECNOLOGA AOKI PARA ENVASES TCNICOS DE
ALTO VALOR AADIDO. Consulta realizada 09/05/2013 Disponible en
lneaen
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/101589-Tecnologia-Aoki-para-envases-tecnicos-de-alto-valor-anadido.html
Maquinaria Diekmann S.A, SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO
TERMICODIRECTO DIRECT HEATCON. Consulta realizada 09/05/2013
Disponibleen lnea en: http://www.diekmann.com.ve/aoki.htm
Oficina Espaola de Patentes y Marcas PROCESO DE MOLDEO
PORINYECCIN Y ESTIRADO-SOPLADO. Consulta realizada
10/05/2013Disponible en lnea en
http://www.espatentes.com/pdf/2143120_t3.pdf
