Manual Bpm 2014

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MANUAL DE BUENAS PRACTICA DE MANUFACTURA

AGROINDUSTRIAS EMIC EIRL

LIMA - 2014

INDICECAPITULO IIntroduccin1. Presentacin2. Objetivos y Alcance3. Disposiciones legales

CAPITULO II4. Definiciones5. Infraestructura, ambientes y equipos.6. Suministro de agua7. Mantenimiento y calibracin de instrumentos. 8. Personal

CAPITULO III9. Control en las operaciones9.1. BPM en la Adquisicin de materia prima, insumos y envases9.2. BPM en la Recepcin9.3. BPM en el Almacenamiento9.4. BPM en la Dosimetra9.5. BPM en las Operaciones de transformacin9.6. BPM en el Envasado/ Empacado/ Rotulado9.7.Liberacin del lote bajo los estndares de calidad e inocuidad9.8.BPM en el Transporte y Distribucin

CAPITULO IV10. Verificacin de las BPM11. Capacitacion del personal

ANEXO A:Layout de la plantaANEXO B: Registros BPM

BPM-001Ficha del personalBPM-002AConciliacin diaria de piezas de equiposBPM-002BRegistro de Mantenimiento Preventivo y CorrectivoBPM-003Control de cloro residualBPM-004Anlisis de coliformes en agua potableBPM-004BAnalisis de Bacterias Heterotrficas en Agua PotableBPM-005Recepcin de materia prima, insumos, envases y otrosBPM-006Control de ambiente en almacenesBPM-007Control de temperatura - refrigeracinBPM-008Control de temperatura - CongelacinBPM-009Control de temperatura - transporteBPM-010AControl del dosificadoBPM-010BControl de insumos planta y almacnBPM-011A, B, CControl en la produccinBPM-012Control de solucin desinfectanteBPM-013Control en el envasadoBPM 13BControl de EtiquetadoBPM 013CVerificacion de Detector de MetalesBPM 013DControl de Deteccion de metalesBPM-014Control del despacho de producto terminadoBPM-015Liberacin de productosBPM-016Verificacin de las BPM CAPITULO I

INTRODUCCION

Los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos se derivan principalmente de factores como la presencia de contaminantes microbianos, fsicos y qumicos. La prdida de la inocuidad provoca la aparicin de enfermedades transmitidas por los alimentos (ETAs), por lo que la adecuada manipulacin de los alimentos desde que se producen hasta que se consumen incide directamente sobre ello.

Las medidas ms eficaces en la prevencin de estas enfermedades son la higiene y la correcta manipulacin, pues en la mayora de los casos es el manipulador de alimentos, el que interviene como vehculo de transmisin.

Los actuales sistemas de aseguramiento de calidad e inocuidad de alimentos son importantes herramientas para la prevencin de ETAs. Las Buenas Prcticas de Manufacturas (BPM) constituyen una herramienta vlida para cumplir con esta premisa. Las BPM son generales en el control de procesos, y son especficas para construcciones, instalaciones, equipamientos, procedimientos y capacitacin del personal.

El presente Manual de BPM de la Empresa AGROINDUSTRIAS EMIC EIRL, es una gua prctica en el desarrollo de las actividades. Para obtener resultados eficaces, es indispensable que todo el personal de la empresa conozca el contenido del mismo, se involucre en su cumplimiento y sea consciente de los beneficios que se consiguen con su eficiente aplicacin.

As mismo, la aplicacin de los procedimientos detallados de este manual, permitir a la empresa implantar el Sistema HACCP, en sus lneas de produccin, lo que significar avanzar hacia un enfoque preventivo que asegure la inocuidad de los alimentos que fabricamos.

1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA

La Empresa AGROINDUSTRIAS EMIC EIRL, est ubicada en la Av. Los Gorriones Mz B Sub Lote 1C, La Campia, Distrito de Chorrillos, Provincia de Lima, Departamento de Lima. Se dedica a la elaboracin de alimentos destinados al consumo directo del pblico en general y como insumo o ingrediente para la elaboracin de comidas.

La empresa cuenta con las lneas de: Otros jarabes, Carnes procesadas refrigeradas o congeladas, Salsas y Aderezos, Mayonesa y salsas a base de mayonesa, Salsas a base de soya, Hortalizas en vinagre, aceite, salmuera o fermentadas, Alimentos preparados con tratamiento trmico.

2. OBJETIVO Y ALCANCE

El Manual de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM), tiene como objetivo principal el de contribuir al aseguramiento de una produccin de alimentos saludables, nutritivos e inocuos para el consumo humano.

El Manual de BPM se aplica en: Instalaciones, equipos e instrumentos de medicin,procesos de transformacin, distribucin de producto terminado y personal.

3. DISPOSICIONES LEGALES

Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.DS-007-98 SA/MINSA.Cdigo Internacional Recomendado de Principios Generales de Higiene de los Alimentos- Codex Alimentarius. Ao 1991.NTS N 071-MINSA/DIGESA-V.01. Norma Sanitaria que establece los criterios microbiolgicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano.Gua Tcnica para el anlisis microbiolgico de superficies en contacto con alimentos y bebidas RM N 461-2007/MINSA.Reglamento de la calidad del Agua para consumo Humano. D.S N 031-2010-SA

CAPITULO II

4. DEFINICIONES

Adecuado.- Aquello que es necesario para cumplir con el propsito de mantener buenas prcticas de salud pblica.

Aditivo alimentario.- Sustancia que se agrega a los alimentos y bebidas con el objeto de mejorar sus caracteres organolpticos y favorecer sus condiciones de conservacin.

Buenas prcticas de manufactura (BPM).-Conjunto de prcticas adecuadas, cuya observancia asegura la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y bebidas.

Buenas prcticas de almacenamiento.- Conjunto de normas mnimas obligatorias que deben cumplir los abastecimientos de importacin, distribucin, dispensacin y expendio de productos, respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las caractersticas y propiedades de los productos.

Calidad sanitaria.- Conjunto de requisitos microbiolgicos, fsico-qumicos y organolpticos que debe reunir un alimento para ser considerado inocuo para el consumo humano.

Educacin y entrenamiento.- Formacin educativa o experiencia para proveer un nivel de competencia necesaria para la produccin de alimentos limpios y seguros.

Fbrica de alimentos y bebidas.- Establecimiento en el cual se procesan industrialmente materias primas de origen vegetal, animal o mineral utilizando procedimientos fsicos, qumicos o biolgicos para obtener alimentos o bebidas para consumo humano, independientemente de cual sea su volumen de produccin o la tecnologa empleada.

Inocuidad.- Propiedad del alimento de no contener agentes que puedan causar enfermedad o dao a la salud.

Microorganismos.- Son las levaduras, mohos, bacterias y virus e incluye, pero no est limitado, a especies que son de importancia a la salud pblica.

Operacin con control de calidad.- Procedimiento planeado y sistemtico para tomar todas las precauciones necesarias para prevenir que los alimentos sean adulterados dentro del significado de la ley.

5. INFRAESTRUCTURA, AMBIENTES, EQUIPOS

UBICACIN DE LA PLANTA

La planta se encuentra ubicada en zona industrial, colindante con otras empresas. El acceso a la planta se encuentra pavimentado y no est expuesto a inundaciones.La planta se dedica exclusivamente a la elaboracin de productos de consumo humano.

ESTRUCTURA Y ACABADOSLa planta est construida teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el D.S.007-98/MINSA. Est construida de material resistente, impermeable, de fcil limpieza y adecuado para las actividades de transformacin.

Las paredes son lisas, de color claro e impermeables para facilitar las operaciones de limpieza, en las zonas de transformacin y lavado las paredes se encuentran revestidas de maylicas. Las paredes estn unidas con los pisos a travs de ngulos redondeados para evitar la acumulacin de residuos.Los pisos son resistentes, antideslizantes, incombustibles y fciles de limpiar, no tienen grietas y fisuras. Los pisos tienen una inclinacin de 4-5 cm hacia las canaletas, ubicadas en el centro de la sala de proceso para facilitar el lavado y escurrimiento de los lquidos.Los techos de la planta son impermeables, evitan la acumulacin de polvo, condensaciones y desprendimiento de partculas. Las ventanas ubicadas en las partes altas de las paredes en la sala de transformacin se mantienen cerradas y protegidas con mallas para evitar el ingreso de plagas y polvo. Las puertas de los ambientes de la planta son de material liso, resistente, fciles de limpiar y en el caso de las puertas internas de las salas de transformacin se encuentran protegidas de cortinas de plstico para asegurar la hermeticidad de los ambientes.

La planta cuenta con iluminacin natural suficiente para las actividades de transformacin, pero adems cuenta con iluminacin artificial. Se encuentran ubicados a distancias que evite la formacin de sombras y estn cubiertos con protectores de plstico. La intensidad de la iluminacin es de 220 lux para las salas de transformacin, de 540 lux para el laboratorio de control de calidad y dosimetra; y de 110 lux en almacenes de producto terminado e insumos, servicios higinicos, oficinas y otros.

La ventilacin natural en los ambientes de la planta es suficiente para las actividades desarrolladas, pero adems cuenta con equipos de extraccin de vapores y ventiladores para evitar el calor excesivo. Estn ubicados en las paredes altas y techos en las salas de transformacin.

Los ambientes de la planta se encuentran separados, especialmente los de transformacin para evitar la contaminacin cruzadade los alimentos,Los requisitos respecto a la descripcin de la infraestructura se mencionan en el programa de higiene y saneamiento.

La distribucin de los ambientes es de la siguiente forma (ver lay out de la planta): En el primer nivel del edificio 1 se encuentran los ambientes de transformacin (1), rea de envasado (1), el almacn de insumos (1), rea de dosimetra (1), cmaras de refrigeracin (3), zona de encurtidos, zona de materia prima, zona de acopio de residuos slidos y envases vacos.En elsegundo nivel del edificio 1 se encuentran las oficinas administrativas, almacn de envases y el laboratorio de control de calidad. En el primer nivel del edificio 2 se encuentra ambiente de transformacin (1) y ambiente de envasado (1).En el segundo nivel del edificio 2 se encuentran rea de Materia Prima, los servicios higinicos, vestidores y comedor del personal.En el tercer nivel del edificio 2 se encuentra Almacn de Productos Terminados.

En los ambientes destinados a la transformacin de la materia prima e insumos, se encuentran las zonas sucias para el acondicionado de las materias primas, ubicadas en el Edificio 2 segundo nivel, las zonas de transformacin ubicadas en el centro de el Edificio 1 primer nivel, la zona de envasado, ubicada a un extremo de este, de tal forma que el flujo de las operaciones es en forma de L. Cuenta con la zona de higienizacin de manos y botas, ubicada al ingreso de la planta, la misma que est provista dejabn antibacterial, alcohol al 70% y papel toalla (lavado de manos)y solucin detergente y desinfectante (lavado de botas).

Las zonas de cmaras de refrigeracin para el almacenaje de insumos perecibles como: lcteos, crnicosy de productos terminados, se encuentran debidamente separadas y mantenidas a temperaturas de 20C a 4C.

Los almacenes de envases y empaques cumplen con las disposiciones oficiales vigentes.

Los equipos instalados en los ambientes de transformacin, cumplen con los requisitos establecidos, adems el cableado se mantiene protegido y existen las cajas de llaves elctricas, protegidas, ubicadas en la pared, cerca de la ubicacin del equipo o maquinaria. Los equipos estn ubicados en las salas de procesamiento teniendo en cuenta la distancia hacia la pared (30 cm), necesaria para las operaciones sanitarias. Dependiendo de su naturaleza,los equipos deben tener una base y guardar una distancia al piso de aproximadamente 10 cm como mnimo.

Los equipos y maquinarias son de acero inoxidable, poseen piezas desmontables para facilitar las tareas de higienizacin.

Relacin de los equipos y maquinaria ubicada en la planta N 1:a. Marmitas (8)b. Autoclave (1)c. Licuadora industrial (4)d. Molino coloidal (1)e. Pulpeadora (1)f. Procesadora (2)g. Balanza de plataforma con capacidad de 1/2 TM (1)h. Balanza de plataforma con capacidad de 600 kg (2)i. Balanza de mesa con capacidad de 10 Kg (3)j. Balanza de mesa con capacidad de 5 Kg (3)k. Balanza de mesa con capacidad de 6 Kg (1)l. Selladora manual (4)m. Mquina selladora de tapa (1)n. Maquina envasadora de frascos(1)o. Exhausting(1)p. Cmara de refrigeracin (1)

Relacin de los equipos y maquinaria ubicada en la planta N 2:a. Licuadora industrial (2)b. Batidora (1)c. Balanza de mesa con capacidad de 10 Kg (1)d. Maquina envasadora de doy pack(1)e. Maquina envasadora de sachets(1)f. Selladora manual (2)g. Cmara de refrigeracin (1)

Ambas plantas de transformacin cuentan con equipos extintores para el amago de incendios, debidamente ubicados, codificados y vigentes.

La planta se abastece de agua de la red pblica y cuenta con sistema de distribucin a los ambientes de la planta.Las tuberas de agua y desage se diferencian en el color y dimetro. Las mismas que no se encuentran expuestas, slo se observan las salidas de agua mediante llaves y grifos.Los niveles de volumen y presin de agua son los adecuados para las operaciones internas de la planta, cuenta con una presin mnima de 15 -30 Kg/cm.

Los desperdicios generados en la planta se evacuan diariamente las veces necesarias a la zona de acopio ubicada en el patio de la planta. Esta zona est provista de cilindros con tapa y bolsas plsticas donde se almacenan temporalmente los residuos.

6. SUMINISTRO DE AGUA

I. OBJETIVOGarantizar que en la elaboracin de los productos se utilice agua apta para consumo. As como tambin que el personal consuma agua potable.

II. ALCANCEEs aplicable a las instalaciones.

III. RESPONSABILIDADEl Gerente General, Jefe de Produccin y Jefe Calidad son responsables de la aplicacin correcta del presente procedimiento.

IV. REFERENCIAS- D.S. N 007-98S.A. Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de los Alimentos y Bebidas. - Principios generales de Higiene de los Alimentos. CAC/RCP 1-1969. Rev. 4-2003- D.S. N031-2010-SA Reglamento de la calidad del Agua para consumo humano.

V. DEFINICIONESAgua potable: Agua que cumple con los requisitos fsico-qumicos y bacteriolgicos de acuerdo al Reglamento de Calidad del Agua para consumo humano.

Cloro libre residual: Cantidad de cloro residual que queda despus de periodo de contacto definido que reaccionar qumica y biolgicamente como cido hipocloroso (HOCl), o como in hipoclorito (OCl).

Desinfeccin: Proceso que consiste en eliminar los microorganismos patgenos presentes en el agua, mediante el uso de equipos especiales o sustancias qumicas.

Sistema de agua potable: Conjunto de componentes construido e instalado para captar, trasmitir, tratar, almacenar y distribuir agua potable a los clientes.

Inocuidad: La garanta de que los alimentos no causarn dao al consumidor cuando se preparen y consuman de acuerdo con el uso a que se destinen.

VI. CONDICIONES BSICAS

El Jefe de mantenimiento es el encargado de realizar las coordinaciones con terceros para las reparaciones o modificaciones de la red interna que suministra el agua potable.

El Jefe de Calidad es el encargado de hacer cumplir los controles bacteriolgicos al agua en los puntos de salida.

El Gerente General, otorga los recursos necesarios para contratar servicios terceros y poder realizar las actividades de mantenimiento y reparacin de las redes.

VII. DISPOSICIONES ESPECFICAS

El Jefe de Calidad elabora un programa de mantenimiento anual.El Jefe de Produccin comunica al Gerente General cualquier fuga o rompimiento de la red de suministro, para su reparacin.El Jefe de Calidad comunica al Gerente General los resultados de los controles del agua. El Jefe de Calidad evala y registra los resultados de los controles y verificaciones en contraste con los requisitos.

VIII. ESPECIFICACIONES

Caractersticas Organolpticas:Color: IncoloraOlor: InodoraSabor: InspidaCloro libre residual: 0.5- 1.5 ppm / Cl -

Caractersticas microbiolgicas y Parasitolgicas:Bacterias heterotrficas: < 500 ufc/ mLColiformes totales: Ausencia/1000 mLColiformes Termotolerantes o Fecales : Ausencia/ 100 mLVirus: Ausencia/ mLE. coli: Ausencia/ 100 mLHuevos de Helmintos: ausencia/ 1000 mLOrganismos de vida libre como algas, protozorios, copepodos, rotferos, Nematodos em todos sus estdios evolutivos: Ausencia/ 1000mL

IX. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

El Jefe de calidad monitorea diariamente para verificar el suficiente abastecimiento de agua potable en las instalaciones.

Se verifica la concentracin del cloro libre residual presente en el agua con una frecuencia diaria. Asimismo se realizan anlisis microbiolgicos para determinar presencia de coliformes de manera quincenal por laboratorio interno.Adems se realizan anlisis microbiolgico para determinar presencia de Bacterias heterotrficas, Virus, Huevos de Helmintos, Organismos de vida libre como algas, protozoarios, coppodos, rotferos, Nematodos en todos sus estadios evolutivos de manera semestral por laboratorio externo. Los resultados de los controles se registran en el formato respectivo.

Cuando el suministro del agua es directo de la red pblica, el supervisor de Calidad realiza semanalmente la toma de agua en alguno de los puntos de salida de agua al interior de la planta (en forma aleatoria, con mayor incidencia en las reas de produccin).

X. FRECUENCIA Control del cloro residual: diario Control bacteriolgico del agua: Coliformes totales: QuincenalE.coli: QuincenalBacteria Termotolerante: SemestralBacterias heterotrficas: SemestralHuevos y Helmintos: SemestralVirus: SemestralOrganismos de vida libre como algas, protozoarios, coppodos, rotferos, Nematodos en todos sus estadios evolutivos: Semestral

Verificacin de la calidad del agua: Anual

XI. ACCION CORRECTIVA

Cuando los resultados no cumplen con las especificaciones, se procede a evaluar las causas: a. Cloro residual ver instructivo de determinacin de cloro residualb. Caracteres organolpticos no caractersticos: Comunicar a SEDAPAL, sobre el hallazgo.c. Parmetros microbiolgicos por encima de los lmites establecidos: proceder a tratar el agua, agregando cloro o cociendo previo al uso.

XII. REGISTROS

BPM-003: Control de cloro residualBPM-004: Anlisis de coliformesInforme de anlisis Microbiolgico de Bacterias Heterotrficas por Laboratorio externo.Informe de anlisis Microbiolgico de E.coli por Laboratorio externo.Informe de Determinacin de Huevos y helmintos por Laboratorio externo.Informe de Determinacin de Bacteria Termotolerante por Laboratorio externo.Informe de Determinacin de Virus por Laboratorio externo.Informe de Determinacin de Organismos de vida libre como algas, protozoarios, coppodos, rotferos, Nematodos en todos sus estadios evolutivos por Laboratorio externo.

INSTRUCTIVO: CONTROL DE CLORO RESIDUAL1. ObjetivoAsegurar la potabilidad del agua de consumo en las instalaciones para prevenir enfermedades en las personas y la contaminacin de los alimentos.Asegurar la correcta concentracin establecida de cloro para las soluciones desinfectantes (pediluvios).2. AlcanceEn todos los ambientes donde exista entradas de agua proveniente de la red pblica y/o tanque de almacenamiento. 3. EjecucinSupervisor de Calidad4. ResponsableJefe de Calidad5. Referencias D.S N 031-2010-S.A Reglamento de la calidad del Agua para Consumo Humano

6. EspecificacinNiveles de cloro residual libre para agua potable segn INDECOPI: 0,5 1,5 ppmNiveles de cloro residual libre para pediluvios 100ppm

6. Materiales.- Kit DPD, pastilla de reactivo de cloro libre residual (DPD): N,N- dietil- 1,4- fenilendiamina Tiras para determinacin de cloro en una solucin (resultados visuales 0,10,50,100 y 200 ppm de cloro).

7. ProcedimientoProcedimiento 1: Kit DPDSe toma una cantidad suficiente de muestra de agua en los puntos indicados en el alcance.Agregar 5 mL de la muestra de agua en el tubo de colorimetra del kit de cloro.Adicionar la pastilla y agitar la muestra hasta que vire de colorPara obtener la concentracin de cloro libre e la muestra, comparar el color obtenido con la tabla de colorimetra. Llenar el registro al finalizar este procedimiento. Procedimiento 2: Tiras para determinacin de cloroSe toma una cantidad suficiente de muestra de agua en los puntos indicados en el alcance.Se sumerge la tira reactiva en la solucin desinfectante y se agitar la tira hasta que vire de colorPara obtener la concentracin de cloro libre e la muestra, comparar el color obtenido con la tabla de colorimetra. Llenar el registro al finalizar este procedimiento. 9. FrecuenciaDiaria 10. Accin CorrectivaSi se obtiene valores de cloro residual por debajo de los especificado, se proceder a clorinar el agua con hipoclorito de sodio hasta obtener la cantidad de cloro residual recomendada. Dejar reposar por 30 minutos antes de volver a verificar la concentracin.Cuando se obtiene valores superiores, se deja reposar el agua por un tiempo determinado se verifica el cloro residual y si es conforme, se procede a usar el agua.Nota.- Utilizar la siguiente frmula: C1V1 + C2V2 = C3V3Donde: C 1: Concentracin de la muestra inicialV 2: Volumen de la muestra inicialC 2: Concentracin de hipoclorito de sodio adicionadoV 2: Volumen de hipoclorito de sodio adicionadoC 3: Concentracin a la que se desea llegarV 3: Volumen total ( V1+V 2) 11. Registros BPM-003 Control de cloro residual.

INSTRUCTIVO: ANALISIS DE COLIFORMES Y E. coli EN AGUA POTABLE (COLILLERT)1. ObjetivoDescartar la presencia de coliformes en el agua potable usada en la planta y de esta manera prevenir la contaminacin de utensilios, equipos o productos terminados con este tipo de microorganismos.

2. AlcanceMuestras de agua potable tomadas en los diferentes puntos de distribucin de la planta.

3. EjecucinSupervisor de Calidad

4. ResponsableJefe de Calidad

5. REFERENCIAS D.S N 031-2010-S.A Reglamento de la calidad del Agua para Consumo Humano

6. EspecificacinColiformes totales (ufc/100 mL): AusenciaE. coli: (ufc/100 mL): Ausencia

7. Materiales.- Kit Collilert: mtodo rpido para la determinacin de coliformes totales y E. coli.

8. ProcedimientoDispensar una muestra de 100 mL de agua potable en el frasco de prueba.Aadir el sustrato a la muestra y agitar suavemente hasta disolverloIncubar la muestra a 35C por 24 horas.Observar la coloracin desarrollada que indicar la presencia o ausencia de coliformes.Resultados:Amarillo: presencia de coliformes Azul: presencia de E. coliIncoloro: ausencia de coliformes.Llenar el registro respectivo al finalizar este procedimiento.

9. FrecuenciaQuincenal10. Accin CorrectivaSi se detectara coliformes en el agua potable se comunicar al Jefe de Produccin y Gerente General y notificar inmediatamente a Sedapal. Proceder a tratar el agua, agregando cloro o cociendo previo al uso.

11. Registros BPM-004 Anlisis de coliformes en agua potable.

7. MANTENIMIENTO, VERIFICACION Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION X. OBJETIVOGarantizar que los productos elaborados no tengan defectos, contaminaciones y /o alteraciones por el uso de maquinaria, equipos o instrumentos no calibrados o con desperfectos.

XI. ALCANCEEs aplicable a los equipos e instrumentos de uso en la elaboracin y control de calidad de los productos en la planta Agroindustrias EMIC EIRL.

XII. RESPONSABILIDADEl Gerente General, Jefe de Produccin y Jefe Calidad son responsables de la aplicacin correcta del presente procedimiento.

XIII. REFERENCIAS NTP-ISO 9000:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad. Conceptos y vocabulario. NTP.ISO 9001: 2000 Sistemas de Gestin de la Calidad. Requisitos 7.6D.S N 007-98S.A. Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de los Alimentos y Bebidas.

XIV. DEFINICIONESCalidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.Confirmacin Metrolgica: Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el equipo de medicin cumple con los requisitos para su uso previsto. La confirmacin metrolgica generalmente incluye calibracin y/o verificacin.Equipo de medicin: Instrumento de medicin, software, patrn de medicin, material de referencia o equipos auxiliares o combinacin de ellos necesarios para llevar a cabo un proceso de medicin.Mantenimiento Preventivo: Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.Mantenimiento Correctivo: Su propsito es corregir las fallas de los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas hasta niveles y eficiencia ptimos.

XV. CONDICIONES BSICASEl rea de produccin est a cargo del mantenimiento de maquinaria, equipos de produccin.El rea de Calidad es la encargada del mantenimiento y calibracin de equipos de pesado y de medicin (termmetros, pHmetro, incubadora bacteriolgica). La Gerencia General, otorga los recursos necesarios para contratar servicios terceros y poder realizar las actividades de mantenimiento y reparacin de equipos e instrumentos.

XVI. DISPOSICIONES ESPECFICASEl Jefe de Calidad elabora un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria, equipos y calibracin de equipos e instrumentos a ser ejecutados durante el ao.El Jefe de Produccin comunica a la Gerencia General cualquier desperfecto en la maquinaria y equipos utilizados en produccin.El Jefe de Calidad comunica a Gerencia General cualquier fallo en las mediciones de los instrumentos y se encarga de solicitar los servicios de terceros para el mantenimiento y calibracin de equipos e instrumentos de medicin. El Jefe de Produccin es el encargado de verificar la adecuada proteccin de la maquinaria, equipos y dispositivos contra daos y deterioro durante la manipulacin, mantenimiento y almacenamiento.El Jefe de Calidad evala y registra los resultados de las mediciones, calibraciones y verificaciones en contraste con los requisitos. El mantenimiento de los equipos y maquinaria es de tipo correctivo, cuando suceda alguna falla inesperada durante las actividades diarias y/o puede ser preventivo, cuando en fechas establecidas se realizan la revisin, limpieza y acondicionado de las piezas de los equipos y maquinarias para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos.

XVII. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTOMANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOSI.OBJETIVOMantener en todo momento la confiabilidad de la maquinaria o equipos utilizados en la planta y laboratorio.

II.ALCANCESe aplica a toda de la maquinaria o equipos de la empresa.

III.RESPONSABILIDADSupervisor de Calidad, Jefe de Mantenimiento y Jefe de calidad.

IV.MATERIALES Y EQUIPOSMaquinaria y equipos de la empresa.Accesorios y repuestos solicitados segn requerimiento de mantenimiento preventivo y correctivo.

8.1. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOSDependiendo del tipo de equipo, el mantenimiento preventivo y/o correctivo se realizar tanto por personal interno como externo.Para iniciar el mantenimiento de la maquinaria o equipos, de ser el caso, se suspendern las actividades de produccin, y proceder de la siguiente manera:Cuando un equipo que se encuentre INOPERATIVO por mantenimiento ya sea preventivo o correctivo, deber informarse de manera inmediata al Jefe de Produccin y al Jefe de Calidad.El responsable de calidad BLOQUEARA el uso del equipo mediante el cartel de Bloqueo, indicando la prohibicin de su uso.En el caso que se requiera contratar personal externo para el mantenimiento de algn equipo, la salida del equipo se registrar en el formato correspondiente indicando el nombre de la persona y/o empresa responsable del mantenimiento de la maquinaria o equipo y la fecha de salida, asimismo se verificarn las piezas sueltas del equipo para efectuar la conciliacin respectiva al momento de su reingreso a planta. Una vez reparado el equipo y antes de su reingreso a planta se verificar la reparacin del equipo y se conciliarn las piezas sueltas. Se registrar en el formato la conformidad de la reparacin, indicando una fecha prxima de revisin, si procede.Luego se coloca un cartel Amarillo, indicando el estado de CUARENTENA del equipo, indicando el motivo de la cuarenta y su inamovilidad hasta la liberacin del mismo, previa limpieza y desinfeccin. Posteriormente el Jefe de Produccin es el responsable de verificar que se realice la limpieza y desinfeccin del equipo antes de su puesta en marcha.

8.1.1 Descripcin de mantenimiento la Maquinaria y equipos

1. LICUADORAS (Capacidad 50 litros, Capacidad 20 litros)

MANTENIMIENTO

Este captulo contiene el plan de mantenimiento preventivo para la licuadora que es ideal para licuar frutas hortalizas y pulpas para la elaboracin de jugos, salsas y cremas batidas.Este plan de mantenimiento preventivo mecnico y elctrico, por periodos de tiempo diario, mensual y anual.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTOMantenimiento diario:

Revisar la parte interior como exterior, que no presente abollones o quebraduras en las cuchillas. Revisar el correcto funcionamiento de la licuadora (visin general). Revisar cada nmero de horas de trabajo, el correcto licuado. En caso de ser detectada alguna anomala, verificar donde se encuentra el problema y corregirlo de forma inmediata. Remueva la tapa de la mquina y lave con agua caliente y jabn neutro, despus debe secarlo. Pase un pao hmedo por el gabinete del motor. Limpiar las superficies enjabonando y utilizando una esponja.

Mantenimiento Mensual:

Comprobar el estado de las cuchillas de la licuadora.

Mantenimiento Anual:

Cambio de las poleas y fajas. Cambio de rodamientos del motor y barnizado (cada 3 mil horas). Cambio del sello mecnico (cada 3 mil horas). Cambio de garruchas y vlvula.

2. MOLINO COLOIDAL

MANTENIMIENTO

Plan de mantenimiento preventivo del MOLINO COLODIAL ideal para micro triturar, emulsionar, refinan, homogenizar y dispersar. Deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento y aplicacin de trabajo.

PROGRAMA DE MANTENIENTO

Mantenimiento diario:

Revisin del estado de rodamientos. Revisar el correcto funcionamiento del molino coloidal. Revisin de las piedras.


Comprobar el estado de las piedras de corindn.


Cambios de los rodamientos. Cambio de los retenes. Cambio de las piedras. Cambios de la llave trmica y contactores.

3. PULPEADORA

MANTENIMIENTO

Este captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la PULPEADORA ideal para separar la pulpa del material fibroso, cascara y pepas de diferentes tipos de frutas y hortalizas. Deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento y aplicacin de trabajo.



Ajustes de interior del porta paletas de tuerca y contratuerca. Revisar el estado del tamiz. Revisin de las paletas.


Cambio de retenes. Cambios de poleas. Cambio de faja. Barnizado del motor y rodajes.

4. MARMITA

MANTENIMIENTO

Plan de mantenimiento preventivo de la MARMITA ideal para procesar alimentos nutritivos como mermelada, chocolate, dulces, confite. Que deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.


Mantenimiento diario: Revisar el funcionamiento del pin. Revisar el buen estado de la chumacera. Revisar el correcto funcionamiento de la marmita.


Revisar el estado de la Vlvula de seguridad. Revisar el estado Manmetro. Revisar el estado del sin fin-corona.


Cambio de la vlvula de seguridad. Cambio del manmetro.

5. SELLADORA MANUAL

MANTENIMIENTOEste captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la SELLADORA MANUAL ideal para empacar una gran variedad de productos en bolsas plsticas (polietileno, polipropileno, laminados).PROGRAMA DE MANTENIENTOMantenimiento diario:

Ajustes de los pernos. Revisar el estado de las resistencias.


Cambio de las resistencias segn su deterioro.

6. PROCESADORES (PICADORA Y CORTADORA)

MANTENIMIENTOEste captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de los PROCESADORES ideal para cortar, picar,desmenuzar rebanar, sin alterar las caractersticasnaturales de los productos.Deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.



Desarmar y limpiar la parte cuchilla.

Sacar filo peridicamente.


Cambio de rodamientos. Cambio de poleas. Cambio de fajas. Barnizado del motor y rodajes.

7. EXTRACTORES DE AIREMANTENIMIENTO

Este captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de los EXTRACTORES DE AIRE ideal para extraer aire limpio o viciado con bajas y altas concentracin de partculas. Que deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.



Limpieza superficial, eliminando polvo.

Requiere lubricacin semestral en rodamientos.

Revisin semestral de amperaje.

Limpieza de tablero elctrico y arrancador.


Cambio de rodamientos. Cambio de retenes. Barnizado del motor y rodajes.

8. AUTOCLAVE

MANTENIMIENTOEste captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo del AUTOCLAVE ideal para productos esterilizados de alimentos enlatados y conserva. Que deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.



Revisar el funcionamiento la vlvula seguridad.. Revisar el correcto funcionamiento del manmetro. Revisar el termmetro. Revisar el termo registro. Revisar el buen estado de los pernos de ajuste. Revisar las vlvulas de entrada de vapor. Revisar las vlvulas de descarga. Mantenimiento Mensual:

Revisar el Termo registro.


Cambio del manmetro. Cambio de la vlvula de seguridad. Cambio del termmetro. Mantenimiento del termo registro. Cambio de las vlvulas de entrada y salida de vapor y agua.

9. MAQUINA EXHAUSTING

MANTENIMIENTOEste captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la mquina Exhausting ideal para eliminar el aire que puede contener un producto envasado en frascos de vidrio. Que deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.



Revisar que el equipo no contenga elementos extraos que lo puedan deteriorar. Verificar las condiciones de limpieza y desinfeccin del equipo. Verificar que el motor funcione adecuadamente. Revisar y verificar que el equipo cuente con suministro de vapor.


Revisar el Termo registro. Realizar el mantenimiento preventivo de los rodamientos (engrase), puesto que la no realizacin puede acortar la vida til del equipo.


Cambio del manmetro. Cambio de la vlvula de seguridad. Cambio del termmetro. Cambio de las vlvulas de entrada y salida de vapor y agua. Mantenimiento del termo registro.

10. MAQUINA SACHETERA

MANTENIMIENTOEste captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la Sachetera ideal para envasar el producto en sachets. Que deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.



Limpieza y desinfeccin Revisar que el equipo no contenga elementos extraos que lo puedan deteriorar. Verificar las condiciones de limpieza y desinfeccin del equipo.

Mantenimiento Quincenal

Realizar la lubricacin de los pistones y rodamientos (engrase)

Mantenimiento Mensual

Cambio de orrines

Mantenimiento Semestral

Cambio de retenes

Mantenimiento Anual

Cambio de rodamientos

11. MAQUINA DETECTOR DE METALES

MANTENIMIENTOEste captulo tiene el plan de mantenimiento preventivo de la mquina Detector de metales ideal para asegurar la deteccin y rechazo de productos envasados con metales. Que deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto funcionamiento.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


Revisar que el equipo no contenga elementos extraos que lo puedan deteriorar. Verificar las condiciones de limpieza y desinfeccin del equipo. Verificar que el motor funcione adecuadamente. Revisar y verificar que el equipo cuente con suministro de energia.


Revisar el Termo registro. Realizar el mantenimiento preventivo de los rodamientos (engrase), puesto que la no realizacin puede acortar la vida til del equipo. Segn indique Manual usuario Detector de metales DM100para Maquina Detector de Metales, N Serie 3079/00; Modelo dm-100; Ao de fabricacin. 02/2015


Segn indique Manual usuario Detector de metales DM100para Maquina Detector de Metales, N Serie 3079/00; Modelo dm-100; Ao de fabricacin. 02/2015

12. MANTENIMIENTO DE CALDERAS

I. OBJETIVOOrientar y regular la conservacin, funcionamiento y produccin de las calderas, equipos, accesorios a instalaciones que generan vapor.Tiene como finalidad dar la informacin y la metodologa para la operacin de mantenimiento e inspeccin de la planta y redes de distribucin de vapor.

II. ALCANCEAplicable a calderas.

III. RESPONSABILIDADJefe de Mantenimiento.

IV. DESCRIPCIN

A.- OPERACION DE LA CALDERA:

1. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA:

Para la puesta en operacin de la caldera se debern estrictamente seguir las siguientes instrucciones:

SISTEMA DE COMBUSTIBLE:

Poner el interruptor general ubicado en el tablero principal en posicin OFF. Verificar el indicador de nivel de gas en el tanque cisterna. Verificar tipo de gas y presin de alimentacin. Verificar vlvulas de gas cerradas y comprobar estanqueidad de la tubera y conexiones. Purgar la tubera del gas y control de la presin en el ingreso al quemador.

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA:

Revisar el nivel de agua en el tanque de condensado y abrir las vlvulas de lnea de la bomba a la caldera. Comprobar que los grifos de nivel visible en la columna de control de nivel estn abiertos y abrir la vlvula de purga de aire ubicada en el rbol de la columna de nivel. Poner el interruptor de la bomba de agua ubicado en el tablero auxiliar en posicin automtico, en esta forma el nivel de agua llegar a su punto normal. Las vlvulas de purga de aire debe permanecer abierta, hasta que empiece a salir vapor, luego se deber cerrar. Verificar que la vlvula de succin de la bomba de agua y alimentacin de agua al caldero estn abiertas.

ENCENDIDO

Poner el interruptor general ubicado en el tablero principal en posicin ON y seleccionar el tipo de combustible a trabajar, el quemador arrancar inmediatamente.La vlvula ubicada en el rbol de la columna para eliminar el aire contenido en la caldera debe permanecer abierta hasta que empiece a salir vapor de esta y luego se deber cerrar. Cuando el manmetro indique 30 Psig, poner el interruptor de modulacin en automtico o manual segn lo que requiera, la caldera pasar de condicin segn la calibracin de los controles de presin en forma automtica. Cuando el manmetro indique 60 Psig, abrir lentamente la vlvula de salida de vapor. Las vlvulas de purga de los controles de nivel habr que abrirlas una vez cada turno, y se harn cuando el quemador est prendido.Al hacer dichas purgas la llama se apagar y el sistema de alarmas funcionar automticamente, comprobando de esta manera el buen funcionamiento de estos controles.Las purgas inferiores y superiores se harn segn las indicaciones del tcnico del equipo de tratamiento de agua.

PARA APAGAR CALDERAS

Poner el interruptor general en posicin OFF. Esperar el tiempo necesario para que la presin de la caldera llegue a 0; a continuacin cerrar la vlvula de entrada de agua, salida de vapor, salida de vapor y gas a la caldera.

2.- PURGA (Cada 2 horas)

Las purgas se debern realizar cada dos horas en las calderas y en el tanque condensado, debiendo efectuarse las siguientes operaciones:

En la Caldera:

Abrir las vlvulas de purga de fondo completamente, primero poco a poco y luego por completo, contine la purga hasta que el agua baje a su nivel normal, cierre la vlvula de purga, luego repetir la operacin.

En el Tanque de condensado: Abrir y cerrar vlvulas

Abrir la vlvula de purga de fondo completamente y cerrar

En la Superficie:

Abrir la vlvula completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, reptase la operacin una vez ms.

En la columna de agua:

Abrir la vlvula de purga de columna de agua completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, reptase la operacin una vez ms.

B.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO

Haga una completa inspeccin del cuarto de calderas, revisando las tuberas y vlvulas para observar la presencia de fugas, obsrvese si algn elemento (controles, motores, bombas) funciona de manera anormal. Purgue la caldera con regularidad de acuerdo a los requisitos, el nmero y frecuencia de las purgas depende de la calidad del agua. Purgue la columna de agua (en las calderas de vapor) varias veces al da o cuando menos una vez por turno, abriendo las vlvulas de la purga de la columna de agua aproximadamente por 4 segundos. Esto mantendr las conexiones de la columna de agua libre de lodos y sedimentos que puedan ocasionar fallas en dicho control, esta operacin debe realizarse cuando el quemador est apagado para evitar el corte de llama por bajo nivel. Mantenga limpio el cuarto de calderas, la pelusa y el polvo son causas del mal funcionamiento de los controles de la caldera. Cuando arranque la caldera, cercirese que el encendido sea el correcto, si existe el termmetro de la chimenea, verifique la temperatura de la chimenea a diario; esto dar un buen indicio de la limpieza de los tubos. Revise las condiciones de fuego visualmente. Accione la vlvula de seguridad por lo menos una vez por semana, para asegurar el correcto funcionamiento de sta.

2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

Limpie con cuidado el polvo de los controles elctricos y revise los contactos de los arrancadores cercirese que el interruptor general est desconectado para hacer la limpieza, mantenga siempre cerrada la puerta del gabinete de control a menos que haga algn trabajo en los controles elctricos. Limpie el filtro de combustible con la frecuencia que exijan las condiciones.Siempre que limpie el filtro cercirese que el empaque de la tapa est en su lugar correcto y no se ha maltratado. Limpie los filtros del agua de alimentacin de la caldera. Vace el tanque de alimentacin de agua de la caldera (Tanque de condensado) Engrase los motores (si llevan graseras) Desmonte y limpie el conjunto del quemador. Desmonte y limpie el conjunto del can del quemador, el mismo que no deber limpiarse con instrumentos metlicos. Revise el electrodo del encendido y vea si la apertura es correcta, limpie el conjunto y revise el aislamiento para ver si no est roto. Vea la seccin donde se muestra el encendedor y el electrodo. Revise el estado de la cmara de combustin y refractarios. Revise los tornillos de anclaje de los motores y bombas. Verifquese el estado de todas las trampas de vapor en el sistema de retorno de condensado. Las trampas defectuosas no solo malgastan vapor, sino que tambin ocasionan fallas en la bomba de agua, por recalentamiento en el agua de alimentacin debido a la alta temperatura de los condensados. Quite el tapn de la cruz, situada bajo la columna de agua y limpie el sedimento que pueda haber en el tubo que entra en la caldera. Esto solo se podr hacer cuando la caldera est fra y el nivel de agua de la caldera debajo de la conexin.

3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Revise el lado de agua de la caldera, deje que la caldera se enfre por completo y desgela. Quite las tapas de inspeccin de mano y lave bien con agua la caldera, usando una manguera de alta presin, aplique el chorro por la apertura de arriba y de abajo para cerciorarse que toda la incrustacin y sedimentos salgan del caso. Quite el tapn de la cruz situado bajo la columna de agua y limpie el tubo que entra en la caldera. Despus de lavar la caldera, examine con cuidado la superficie de evaporacin, para ver si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin. Cualquier indicio de estas condiciones denota la necesidad de dar mejor tratamiento de agua a la caldera. La mejor manera de impedir la incrustacin, picadura o corrosin, es someter peridicamente el agua a un anlisis por un buen especialista de tratamiento de aguas y tratar el agua de acuerdo con sus recomendaciones. Al volver a colocar las tapas de inspeccin de mano, ponga los empaques nuevos, antes de colocar los empaques, limpie los residuos de las juntas viejas, los asientos de las tapas y el casco de la caldera. Mientras la caldera est parada, revise las vlvulas, laves y grifos. Rectifique los asientos de las vlvulas y reempaque los vstagos de las vlvulas donde sea necesario. Para volver a poner la caldera en servicio, llnese de agua hasta el nivel apropiado, empiece a subir lentamente la presin y con una llave, ajstense las tapas de los agujeros de inspeccin y de acceso, a medida que la temperatura se incrementa. Limpie el lado de fuego de la caldera, la eficiencia de la caldera depende en gran parte de una superficie limpia. El holln acta como aislador y evita la absorcin del calor. La superficie debe limpiarse cada seis meses o cuando indique la alta temperatura de la chimenea o la baja produccin de vapor.

Para realizar estas labores, abrir las tapas delantera y posterior y desmontar el quemador, limpiar la superficie del hogar y la cmara posterior con una escobilla y aplicarle aire o agua a presin para eliminar el holln, cambiar los empaques de las tapas y cerrar.

HERVIDO DE LA CALDERA

Oleaje en el nivel visible es el indicio de aceite y grasa en el agua de alimentacin lo cual es perjudicial para una caldera. Tan pronto como se note dicho oleaje debe HERVIRSE la caldera y proceda de la siguiente manera:

Disuelva en agua caliente una libra de soda castica y una de fosfato trisdico por cada 100 gls. De agua de la caldera. Quite la vlvula de seguridad y vierta esta solucin por la conexin de esta. Llene la caldera por completo y conecte una manguera a la conexin de la vlvula de seguridad que llegue al drenaje, caliente despacio la caldera y djela hervir sin permitir que levante la presin.

Mantenga esta temperatura por dos horas, entonces vace la caldera y lvela perfectamente con un chorro de agua a presin, antes de cerrar la caldera examine la condicin de los tubos y de la caldera, para ver si no existen signos de aceites o grasa, cierre la caldera y preprela para el arranque.

4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL

El programa de mantenimiento anual incluye los puntos de chequeo del programa del mantenimiento semestral.

1. Cambie el sello de la bomba de alimentacin de agua si fuera necesario.

2. Si hay facilidad de revisar los motores proceda a lo siguiente:

El mantenimiento de los motores es un trabajo para personal entrenado, de ah que, si no hay personal experimentado, ms vale derivar este trabajo a un taller de servicio digno de confianza. Desarme los motores por completo, lmpielos por completo y pruebe los aislamientos. Las bobinas deben ser sopladas con aire comprimido de 26 lbs. Por pulgada cuadrada. Cualquier depsito de grasa en las bobinas debe ser quitado y ser limpiadas con tetracloruro de carbono o algn solvente similar. Tenga cuidado de no empapar las bobinas.

Nunca use tetracloruro en un cuarto cerrado pues los vapores son peligrosos en locales mal ventilados.

PRUEBA HIDROSTATICA

La operacin de preparacin de una caldera es sumamente delicada, la persona encargada de esta tarea, debe ser reconocida por su competencia.

Para evitar fugas o filtracin de agua durante la prueba hidrosttica, deben asentarse previamente las siguientes vlvulas.

a) Vlvula principal de vapor.

b) Vlvula de la columna hidrosttica. c) VIvula de purga de la columna hidromtrica. d) Vlvula esfrica y de retencin de la Iinea de alimentacin de agua.

e) Vlvula de la lnea de purga o descarga principal.

Asimismo, deben procurarse previamente juntas o empaquetaduras nuevas para la Boca de Visita, todos los registros de mano o de lodo, y para el cristal indicador del nivel de agua.

Si la caldera tiene uno o dos tapones fusibles, stos deben ser cambiados por nuevos; si la caldera es nueva y no tiene ms de un mes de haber sido instalada este ltimo requisito no es necesario

PROCEDIMIENTOS l.- Retirar el quemador. 2.- Mientras la caldera tiene presin de vapor, se puede purgar a intervalos para as evacuar la mayor cantidad de depsito de lodo o materiales posibles.

3.- Abrir la puerta del hogar, as como el registro de tiro (si la caldera est equipada con uno), a fin de que la caldera se enfre lentamente hasta la temperatura ambiente. Nunca se debe inyectar agua fra con el fin de enfriar rpidamente la caldera.

4.- Descargar el agua de la caldera por la Inea de purga.

5.- Si la caldera es de tipo vertical (tubo de humo), se abrir la caja de humos para descubrir la placa superior. Si la caldera es de tipo horizontal tubular de hogar interno, se quitarn las tapas delanteras y traseras para descubrir los extremos de los tubos y las placas tubulares.

6.-Limpiar el interior de los tubos, usando cepillos de acero de forma espiral, para desprender el holln, tambin se debe cepillar cuidadosa-mente las placas tubulares.

7.- Abrir los accesos a la parte interior de la caldera o sea a la cmara de agua y cmara de vapor. Estos accesos incluyen, la tapa de registro Boca de Visita y todas las tapas de los registros de mano.

8.- Limpiar cuidadosamente el interior de la caldera, usando un chorro de agua por medio de una manguera para lavar hacia afuera por la lnea de purga, los depsitos de lodo y acumulaciones de incrustaciones sueltas.

9.- Quitar la(s) vlvula(s) de seguridad, cerrando el orificio en la caldera con un tapn o una brida ciega. No hay necesidad de quitar la vlvula de seguridad si se utiliza mordaza para evitar que la vlvula se abra durante la prueba hidrosttica. Nunca se debe tratar de utilizar el tornillo de ajuste de la vlvula de seguridad como mordaza.

10.- Preparar una conexin cerca del manmetro de la caldera,donde pueda ser colocado el manmetro de prueba. (Manmetro de precisin para comprobar la exactitud del manmetro de la caldera).

11.- Preparar conexiones para poder colocar la bomba de prueba. La manguera de aspiracin puede ser conectada a una toma de agua conveniente, (un tambor de agua fra), cerca de la caldera o una conexin en la lnea de agua que suple el tanque de almacenamiento de la caldera. La manguera de impulsin o descarga, puede conectar a cualquier conexin donde el agua puede ser inyectada libremente al interior de la caldera.

12.- Una vez hecho el reconocimiento interno, se proceder a preparar la caldera para la prueba hidrosttica colocando las tapas de los registros, (con empaquetaduras) a instalando los tapones fusibles nuevos.

13.- Durante la prueba hidrosttica se mantendr la presin (presin mxima del trabajo multiplicado por 1.5) durante 30 minutos como mnimo y 60 minutos como mximo. En este lapso de tiempo se descargar la presin mxima de prueba para observar si hay seal de fatiga en la envoltura, placas, etc.

Tambin se aplicar la prueba de martillo, mientras la caldera est sometida a presin.

14.- Si hay otras calderas funcionando en la misma lnea de vapor y hay una fuga en la vlvula principal de vapor, puede producirse una situacin peligrosa si pasa agua de la caldera bajo presin hidrosttica a la caldera bajo presin de vapor. En muchos casos, es necesario independizar la caldera bajo prueba, utilizando bridas ciegas o tapones en la lnea principal de vapor. Tambin es aconsejable desmontar el control elctrico de presin durante la prueba, para evitar que ste sea daado.

15.- Terminada a satisfaccin la prueba hidrosttica, se proceder a preparar la caldera para funcionar a presin de vapor, quitando bridas ciegas,tapones, mordazas, etc., y colocando tapas delanteras y traseras, vlvulas(s) de seguridad, quemador, etc., la(s) vlvulas(s) ser(n) probadas para presin de apertura y cierre, y su capacidad a la prueba acumulativa.

Corrientemente no es necesario remover materiales aislantes o refractarios para el reconocimiento, pero si hay sospechas que estos esconden un defecto o debilidad del material de plan-chas, placas, tubos, etc., debido a la vejez o malas condiciones generales de la caldera y para poder apreciar, la verdadera condicin de sta, remuvase el material aislante, refractario, mampostera o cualquier objeto que obstruya. A veces es justificable, taladrar un tubo, placa o plancha, para verificar su verdadera condicin y fortaleza.

Los datos estampados en el metal de la envoltura, o en el colector de vapor de la caldera de tubos de agua, siempre deben estar visibles y nunca tapadas con materiales aislantes o refractarios. Tambin deben ser removidos los tapones de los conductores de la columna hidromtrica y de la lnea de alimentacin de agua, para verificar que no hay obstruccin en estas lneas.

CALDERAS INACTIVAS

Cuando las calderas van a permanecer inactivas durante periodos largos, deben tomarse ciertas precauciones especiales que detallamos a continuacin:

1. Debe apagarse la caldera, dejarse enfriar, vaciarla totalmente y luego proceder a la limpieza de la caldera, tuberas y accesorios con un trapo impregnado con aceite mineral.

2. Debe limpiarse de manera exterior (incluyendo los tubos) tanto la superficie expuesta al fuego como la superficie expuesta al agua.

3. Llnese la caldera de agua hasta el tope, al agua debe haberse aadido soda castica en proporcin de 1.5 onzas por cada 100 lbs de agua. Hirvase permitiendo que los gases salgan a la atmsfera y deje enfriar lentamente, reponiendo el agua hasta el tope.

4. Revise cuidadosamente las conexiones para detectar la presencia de escapes, a intervalos regulares debe sacarse una muestra de agua de la caldera y comprobar su alcalinidad.

5. Cuando la caldera se mantenga inactiva por periodos muy largos, se debe tratar de mantener el agua lo ms fra posible (no habiendo peligro de congelacin) pues el ratio de corrosin se incrementa a aumentar la temperatura.

6. Cuando la temperatura ambiental est muy baja, la caldera deber vaciarse totalmente, limpiarse de manera externa e interna. }Por dentro se colocar una bandeja con Cal u otra sustancia que absorba la humedad en proporcin aproximada de 1 lb por cada 5 BHP.Hecho esto se cierra la caldera.

C.- MANTENIMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES

CONJUNTO DE QUEMADOR

El conjunto del quemador cumple tres funciones:

1. Abastece el combustible 2. Mezcla el combustible con el aire de combustin surtido por el ventilador.3. Enciende el combustible

A fin de que el quemador funcione bien y de un rendimiento ptimo, debe darse a estos componentes que manejan tanto el combustible, como el aire de combustin una atencin adecuada, para ello:Haga lo siguiente con regularidad:

Si se quema petrleo, limpie las boquillas (sin daarlas), en el caso de quemadores de gas limpie cuidadosamente el platillo compuesto de orificios para el suministro de gas eliminando posibles restos de holln o suciedad. Saque el conjunto del quemador de plenum de aire, desrmelo y lmpielo perfectamente.

Para asegurar una combustin confiable del combustible, es importante que el sistema de encendido sea el apropiado, para ello, Haga lo siguiente con regularidad:

Inspeccione las puntas de los electrodos y ajstelos cuando sea necesario. Mantenga apretados los terminales de los cables de encendido. Verifique la porcelana del electrodo y cmbiela si se encuentra cuarteada.

El detector que cuida que haya llama (Fotocelda en el caso de quemadores de petrleo y/o detector por ionizacin en el caso de quemadores de gas) debe mantenerse limpio, si se acumula holln o polvo en el lente del detector o en el tubo de montaje, la vista de la llama se interrumpir y e quemador se apagar por falsa falla de la llama.

VENTILADOR

El conjunto del ventilador suministra el aire para la combustin , el bajo rendimiento del ventilador se traduce en una combustin inadecuada, para ello:Haga lo siguiente con regularidad:

Limpie la malla de entrada de aire al ventilador. Limpie las aletas del rodete interior. Si se observa vibracin excesiva haga balancear el motor por un especialista.

COMPONENTES ELCTRICOS

Los componentes elctricos pueden ser divididos en varios grupos:

Motores Interruptores Vlvulas solenoides Protectores- reles y programadores electrnicos dependiendo del tamao del quemador.

Los motores requieren un mnimo de mantenimiento. Mantngalos secos y libres de excesiva suciedad. Cada 3 o 5 aos quite los motores y llvelos a un taller de reparacin d motores para una reparacin general.Los interruptores incluyen los de tipo automtico, como los de ampolla de mercurio, situada en los presostatos, los cuales responden a un cambio de presin, los microswicht que se controlan de acuerdo al flotador del control principal de nivel de agua y los interruptores manuales.Su mantenimiento ms importante es la limpieza de los terminales y su correcto ajuste.Los arrancadores de los motores y vlvulas operadas automticamente contienen bobinas de operacin, para el petrleo y actuadores en el c aso de gas.

Peridicamente revise las conexiones terminales en los arrancadores, las conexiones flojas pueden ser la causa de la sobrecarga y poca vida de los contactos.Inspeccione los contactos para que tengan buen ajuste mecnico y cmbielos si estn demasiado picados o quemados. Las vlvulas solenoides no requieren mantenimiento pero deben ser probadas peridicamente se cierran bien bajo presin normal.El programador es el control que automticamente da la secuencia de funcionamiento del quemador y del equipo auxiliar. Tambin funciona como dispositivo de parada en caso de falla de llama, apagando el quemador en caso que el detector no VEA o detecte la llama de combustible.En general, antes de consumir que una parte elctrica se encuentra defectuosa, asegrese que todas las terminales de los controles hayan sido colocados en su sitio correcto y con el debido ajuste, antes de arrancar la caldera.

REFRACTARIO

La funcin del refractario es disminuir las prdidas trmicas, evita el calentamiento excesivo del quemador y ayuda a dar forma a la flama.Las grietas o las roturas pueden ser la causa de una combustin irregular, humo o formaciones de carbn.

Al efectuar las reparaciones del parchado (con cemento de alta temperatura) debe tenerse especial cuidado de no destruir la abertura al plenum de aire, manteniendo el dimetro original.Cuando el deterioro es grande, generalmente es ms efectivo cambiar el refractario que intentar repararlo.

TUBOS DE FUEGO

Las seales que indiquen fugas en los tubos generalmente son:

Un silbido en la parte frontal o en la parte trasera de la caldera. Goteo de agua en la parte trasera o delantera de la caldera. Presencia de vapor en la salida de gases.

Cuando se presenta esta falla, debe apagarse el quemador inmediatamente, as como cerrar la vlvula de la lnea principal de vapor y dejar enfriar la caldera, manteniendo el nivel normal de agua, una vez fra se debe abrir las puertas delantera y posterior para examinar el dao, confirmada la fuga, llame a nuestro departamento de servicios para su reparacin

PH IDEAL ENTRE 10.5 A 11.

D.- COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR

El sistema de distribucin de vapor incluye todas las tuberas de distribucin de vapor tanto principales como secundarios; las tuberas de retorno y todos los accesorios necesarios para el suministro de vapor a todas las instalaciones del Hospital en que se requiera.

Puede decirse tambin que est constituido por todo el equipo y las instalaciones que sirven para transportar el vapor desde la planta de produccin hasta los lugares de utilizacin y por el sistema de retorno que trae el vapor ya condensado nuevamente a la planta de produccin.

TRAMPAS DE VAPOR

Una trampa de vapor es una vlvula automtica qua permite el paso libre de condensado, eliminando el aire y otros gases no condensables de la tubera de vapor y equipos que trabajan con el mismo la vez impide fugas de vapor al sistema de retorno.

Las funciones ms importantes de las trampas son hacer que el vapor sirva realmente para fines de calefaccin, eliminar el agua contenida en las tuberas de vapor para evitar daos a las tuberas y al equipo y mantener el flujo de vapor sin impedancia y sin el choque de agua ocasionado por el agua de la tubera.

Las trampas defectuosas permiten que el vapor penetre en las tuberas de retorno del condensado antes de que haya transmitido todo su calor o bien permitan que el condensado impida el flujo normal del vapor. Por lo tanto, todas las trampas usadas en el sistema de calefaccin se deben inspeccionar peridicamente desmontndolas y volvindolas a armar.

Esta medida de mantenimiento preventivo se debe practicar cuando menos una vez al ao, despus de la temporada en que se utiliza la calefaccin.

Para obtener resultados ms precisos, las trampas termostticas se deben separar de la tubera y probar en algn sitio conveniente del taller. Esta prueba se debe hacer para verificar si cierra hermticamente y no deja pasar el vapor y la respuesta de su apertura para expulsar el condensado. Una buena estacin de pruebas para las trampas, segn se explica en los catlogos de los fabricantes, se puede construir en cualquier sitio donde se disponga de vapor a baja presin y de agua. Se deben tomar las debidas precauciones y nunca desmontar el elemento de una trampa termosttica mientras est caliente, los asientos defectuosos de las vlvulas se deben renovar los elementos termostticos que dejen pasar vapor se deben reemplazar.

En el momento de la inspeccin se debe verificar la vlvula de vapor, principalmente su asiento. Las trampas que sirven para el desage de ciertos equipos o de ciertas tuberas de vapor, deben conectarse a las tuberas principales para probarlas de acuerdo con un programa previamente establecido. Estas pruebas se pueden llevar a cabo instalando una vlvula de prueba abierta a la atmsfera.

INSTALACIN DE TRAMPAS DE VAPOR

Los accesorios empleados en circuitos bsicos de trampas, diseados para trabajo continuo del equipo, y para la facilidad de mantenimiento.

La lnea de emergencia permite efectuar reparaciones en la lnea principal sin interrumpir el funcionamiento del equipo.

Para todas las trampas salvo las termodinmicas o aquella que la traen incorporada se utiliza una vlvula de retencin en su lnea de descarga, al entrar a una lnea de retorno a nivel superior, o cuando un grupo de trampas descargan a una tubera de retorno comn.

Las trampas de valor deben colocarse debajo de! equipo o de la tubera que se requiere drenar para permitir el flujo de condensado, por gravedad, a la trampa. Todas las trampas deben colocarse lo ms cerca posible de los equipos que se van a drenar.

Las trampas que drenan tuberas de vapor elevadas, se instalan cerca del piso para facilitar su mantenimiento. El tubo recolector en la succin, debe ser del siguiente dimetro de tubera mayor que e! dimetro de la trampa.

EN LOS SISTEMAS DE VAPOR LAS TRAMPAS DEBEN UTILIZARSE:

a) Antes de las vlvulas de control de presin y temperatura.

b) Antes de las juntas de expansin y en la parte baja de todas las tuberas de elevacin.

c) Al final de las tuberas principales de entrega de vapor.

d) En los de nivel inferior de una Inea horizontal.

e) En los puntos intermedios de tuberas horizontales muy largas, a distancias aproximadas de 30,00 m.

Al escoger el tamao de la trampa de vapor debe considerarse la elevacin del condensado porque sta reduce la presin diferencial a travs de la trampa reduciendo as su capacidad. La elevacin de condensado debe ser limitada de 40 a 45 cm. (18") por cada libra de presin disponible y estimada en el lado de descarga de la trampa.

E.- MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR

El mantenimiento de la red de distribucin de vapor estar a cargo de un Plomero, debidamente supervisado por el Jefe de Mantenimiento.

1. MANTENIMIENTO DIARIO

1.- Toda la red de distribucin de vapor debe sr revisada diariamente para determinar si hay prdidas en uniones, tees, codos, vlvulas, etc. Reportar las fallas al Departamento de Mantenimiento para proceder a efectuar cualquier reparacin que sea necesaria.

2.- Revisar las juntas de expansin ajustando los topes de sujeccin y el prensa estopas en los casos necesarios.

3.- Revisar el aislante trmico por desprendimiento, erosin, etc.

4.- Inspeccionar las vlvulas de control para determinar si operan en condiciones satisfactorias.

5.- Inspeccionar el funcionamiento correcto de las trampas de vapor.

2. MANTENIMIENTO MENSUAL

Realcense todas las operaciones del mantenimiento Diario, y en adicin efectense las siguientes:

1.- Inspeccionar el estado de los anclajes y soportes del sistema de tubera.

2.- Determinar si existe vibracin en las tuberas. Aun el menor temblor puede convertirse en algo serio si no se remedia de inmediato. Reporte cualquier problema de vibracin tan pronto como sea posible para tomar las medidas correctivas correspondientes.

3.- Los ganchos o soportes doblados o desprendidos causan drenajes inapropiados y deformacin de las juntas y pueden finalmente causar escapes. Cualquier defecto debe reportarse y corregirse los desalineamientos cuando ellos existan. Asegurarse que cada gancho est montado adecuadamente para soportar la tubera.

4.- Limpiar la superficie exterior de las tuberas de tal forma que los escapes y los desperfectos del forro aislante puedan ser fcilmente vistos y reparados. Pinte de acuerdo al cdigo de colores disponible cuando sea necesario.

5.- Repare cualquier rotura o grieta que tenga el forro aislante.

6.- Comprobar todos los equipos que trabajan con vapor por su buen funcionamiento.

7.- Revisar los tanques de condensado y sus accesorios.

8.- Revisar el funcionamiento de las vlvulas reductoras de presin. Poner atencin a ruidos extraos durante la operacin. Chequear la presin correcta del lado de baja presin.

9.- Chequear las tuberas de entrada y salida a las vlvulas y asegurarse que no ocasionan deformacin en el cuerpo de la vlvula.

10.-Limpiar los filtros de toda la instalacin.

3. MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

Realcense todas las operaciones correspondientes al mantenimiento mensual y en adicin efectense las siguientes:

Chequear todas las vlvulas del sistema de distribucin para asegurarse de que estn en condiciones adecuadas de trabajo. Si presentan alguna anormalidad reprtela y reprela lo ms pronto posible. Examine la tubera de alimentacin y de descarga y asegrese que estas no producen deformaciones en el cuerpo de la vlvula. Para inspeccionar las vlvulas sgase el procedimiento que a continuacin se describe.

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN MANTENIMIENTO DE VLVULAS Y TRAMPAS DE VAPOR

VLVULAS DE CIERRE

1.- Operar la vlvula para asegurarse de su funcionamiento correcto.

2.- Si el vstago gira libremente apretar los tornillos de la tapa de ajuste hasta que los resultados de las operaciones sean adecuados. Si el vstago se traba, lubrquelo. Si hay que aflojar los tornillos de la tapa de ajuste para librar el vstago reajstelos apropiadamente.

3.- Lubricar con grasa o lubricante denso siguiendo las recomendaciones del fabricante.

4.- Si es necesario desmontarla quitar todo el lubricante endurecido en el vstago las ranuras o partes del sistema de lubricacin, al reensamblar, rellenar con lubricante adecuado segn las recomendaciones del fabricante.

VLVULAS DE SEGURIDAD

l.- Chequear cada vlvula para ver si tiene escapes. Repare y esmerile cuando sea necesario.

2.- Operar las vlvulas manualmente hasta que la presin llegue al punto de seguridad. Observe si la vlvula opera en forma adecuada. Repare cualquier falla de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

VLVULAS DE RETENCIN

1.- Chequee si las vlvulas tienen escapes cuando est en la posicin cerrada. Los escapes pueden ser detectados por su sonido caracterstico o por el goteo cuando los drenajes en el lado cerrado de la vlvula estn abiertos.

2.- Asegurarse que la vlvula cierra correctamente al invertir el flujo.

3.- Si es necesario hay que desensamblar la vlvula y limpiar todos los componentes y asegurarse que no hay excesiva friccin en la bisagra.

VLVULAS DE REDUCCIN DE PRESION

1.- Desensamble y examine la condicin de las partes. Limpiar, lubricar y reemplazar partes defectuosas.

2.- Examinar el estado del asiento, si est daado reemplazarlo.

VLVULAS DE CONTROL

Sgase el mismo procedimiento que para vlvulas de reduccin de presin.

VLVULAS DE LIMPIEZA Y DESCARGA

1.- Asegurarse que la vlvula opera en buenas condiciones. 2.- Reparar las vlvulas que fuguen.

VLVULAS DE VENTILACIN

1.- Asegrese que funcionan adecuadamente.

2.- Si es necesario desmontar e inspeccionar los componentes. Determinar los efectos de la corrosin y reemplazar las partes que sea necesario. Examinar los asientos y la condicin del flotador.

Para reparaciones seguir las indicaciones del fabricante.

TRAMPAS DE VAPOR

1.- Inspeccionar cada unidad por el tapn de inspeccin. Al abrir el tapn no debe salir vapor. La falla en la operacin de las trampas puede detectarse por el ruido, una trampa que falla tiene un sonido continuo ocasionado por al fuga de vapor. Las trampas que funcionan en forma adecuada tiene ruido intermitente caracterstico.

2.- Si la superficie exterior de la trampa est fra esto indica que no descarga apropiadamente. Una forma prctica de determinar si las trampas operan en condiciones adecuadas es medir la cantidad de agua que descargan. En cualquier caso que se sospeche que no descargan en forma adecuada deben inspeccionarse.

3.- Si es necesario desensamble y examine el estado de los asientos, reemplace o repare las partes daadas.

MANTENIMIENTO ANUAL

Adems de las operaciones de mantenimiento diario, mensual y trimestral. Procdase a ejecutar las siguientes:

1.- Desmontar las trampas de vapor para asegurarse de que todos sus elementos funcionan en condiciones adecuadas. Limpiar y reemplazar cualquier parte que sea necesaria.

2.- Revisar y ajustar todos los manmetros de la instalacin.

3.- Quitar la tapa de las vlvulas de retencin, inspeccionar la bisagra y el buje por si tiene movimiento libre o desgaste excesivo. Quitar cualquier suciedad o materia extraa alojada en la vlvula; repare o reemplace las partes daadas.

4.- Cambiar las empacaduras de las juntas de expansin.

5.- Inspeccionar todas las vlvulas del sistema de distribucin para asegurarse que funcionan en condiciones adecuadas y efectuar cualquier reparacin que sea necesaria. En cada caso sganse las instrucciones del fabricante.

6.- Inspeccionar y probar las vlvulas de seguridad.

REPARACIN DE VLVULAS

A continuacin se describe el procedimiento para repara vlvulas de compuerta y vlvulas de globo. En general se puede usar un procedimiento similar con algunas modificaciones, para cualquier otro tipo de vlvula.

REPARACIN ASIENTOS DE VALVULAS DE COMPUERTA

1.- Destape la vlvula, limpie y examine el disco y el cuerpo para determinar la extensin del dao. Si el metal est corrodo reemplace las vlvulas por una nueva, si no, proceda con los pasos siguientes:

2.- Quite el vstago del sombrerete de la vlvula. Chequee si tiene picaduras donde van montadas las empaquetaduras. General-mente una ligera pulida con papel de lija fino es suficiente para dejarlo en buenas condiciones. Use una prensa de banco para ejecutar esta operacin.

3.- Quite la empacadura y limpie la estopera. Limpie interiormente el sombrerete de la vlvula y todas sus partes, elimine todo el sucio y xido.

4.- Quite las empacaduras viejas y reemplcelas por empacaduras nuevas de calidad y tamao apropiado.

5.- Monte el disco en la prensa con la cara hacia arriba. Proceda a limpiar la superficie del disco con un pedazo de lija extrafina montado en una herramienta plana. Quite la menor cantidad de metal que sea posible.

6.- Para eliminar grietas y rayas en los anillos del cuerpo de la vlvula use un procedimiento de esmerilado, use una piedra de esmeril suficientemente pequea para permitir el esmerilado de todas las superficies. Trabaje cuidadosamente y observe los progresos a medida que se va efectuando la operacin. Evite quitar excesiva cantidad de metal.

7.-. Despus de esmerilado cubra las caras de disco con azul de prusia y mntelo sobre el cuerpo a fin de probar el asiento cuando se obtenga un contacto continuo entre disco y los asientos de la vlvula, puede ser reensamblada.

8.- Para reensamblar inserte el vstago en el sombrerete de vlvula y ensamble en cuerpo de la misma. Levante el disco para prevenir contactos con los asientos. Apriete la junta de Ia tapa. Chequee siempre las vlvulas despus de ponerlas e servicio.

RECTIFICADO DEL DISCO DE LAS VLVULAS DE GLOBO

1.- Desensamble la vlvula. (Nunca use una llave de tubos en la tapa de la vlvula). Examine todas las partes a medida que s van des-montando. Quite la empacadura fuera de la estopera.

2.- Quite el vstago del sombrerete de la vlvula. Monte el disco en una prensa v afloje el anillo que lo une con el vstago. Quite el vstago y coloque un pedacito de metal o una moneda dentro del disco. En esta forma se elimina el juego entre el disco y el vstago. La vlvula queda lista para rectificar.

3.- Aplique una base para esmerilar, en el disco y en el asiento. Use una pequea cantidad. Monte el sombrerete sobre el cuerpo de la vlvula dando a la tapa o al anillo de montaje 2 o 3 vueltas a fin de que el vstago quede guiado haga oscilar el volante de la vlvula hasta que todas las picaduras y rayas si eliminen y quede la superficie de asiento completamente lisa y plana. No esmerile sino lo mnimo necesario.

4.- Cuando sea necesario quitar los anillos de asiento use una herramienta especial, para evitar cualquier dao al cuerpo de la vlvula.

CAMBIO DEL DISCO DE LA VLVULA DE GLOBO

1.- Gire el vstago pasta la posicin de abierto.

2.- Quite la tapa de la vlvula.

3.- Quite el portadisco.

4.- Quite el disco del portadisco, aflojando la tuerca que est del lado inferior.

5.- Reemplace el disco.

6.- Reensamble.

I. RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIN:

a) Utilice una trampa para cada equipo que use vapor.

b) No instale nunca una sola trampa para un grupo de unidades.

c) Instale uniones universales a cada lado de la trampa y a igual distancia, para facilitar su desmontaje y mantenimiento.

d) Las tuberas horizontales de Ilegada a la trampa deben tener una leve inclinacin hacia la trampa para evitar un sello de vapor. F.- COMBUSTIN

El control de la combustin se realizar mediante un anlisis peridico de los gases de escape.

El anlisis ordinario de gases dar las proporciones del volumen de Bixido de carbono (C02), Monxido de carbono (CO) y oxgeno (02), el nitrgeno se determinar restando la suma de los tres anteriores de 100. Esto permitir controlar la combustin.

La presencia de Bixido de carbono en el anlisis de los gases de combustin indica que la combustin es incompleta, por lo que debe suministrarse ms aire a la llama.

A falta de analizadores de gases, el color de la llama ser el indicativo de la eficiencia de combustin. A mayor temperatura en el hogar corresponde una mayor eficiencia.

Blanco brillante1426C

Blanco1200C

Naranja claro936C

Rojo cereza brillante760C

Rojo cereza opaco622C

Rojo oscuro483C

Rojo opaco536C

G.- RECOMENDACIONES GENERALES

a) Todos los das al apagar la caldera, cierre la vlvula de salida de vapor deje en automtico el switch de la bomba de alimentacin.

b) No se debe permitir fugas de vapor por llaves, registros, etc., por lo que hay que corregir estas anomalas en el menor tiempo posible. En caso de cualquier anormalidad debe ser reportada al Jefe de Mantenimiento.

c) No se debe permitir que la caldera tenga aceite en su interior, porque causar el aflojamiento de los tubos de fuego. De existir aceite en el cristal del nivel de agua; deber pararse la caldera, esperar su enfriamiento y vaciarla completamente, despus de abrir la llave de purga de aire en la parte superior (en calderas no equipadas con rompedor de vaco) enjuguese la caldera hasta eliminar el aceite.

d) Despus de apagar el Caldera en el da deber efectuarse inmediatamente la purga.

8.2CONCILIACIN Y PERDIDA DE HERRAMIENTASAl ingreso, final y/o cuando amerita ingreso de personal de mantenimiento a planta para realizar mantenimiento preventivo/correctivo de los equipos y/o maquinaria; se revisarn sus herramientas mediante un check list donde se indicara sus herramientas portables y nmero de piezas sueltas.En caso se perciba la ausencia de alguna herramienta durante la revision se informar de inmediato de manera verbal al Jefe de Produccin y Gerente General, y se documentar dicho acontecimiento. Se paralizarn las labores, bloquendose el lote de producto procesado con el equipo en cuestin al que el personal de mantenimiento le realizo mantenimiento (mediante el cartel rojo de BLOQUEO, ver procedimiento de producto no conforme en el manual SA) y se revisar todo el rea y el lote hasta encontrar la herramienta extraviada. Si se compromete la seguridad del alimento se proceder a eliminar dicho producto evitando el riesgo al cliente.8.3CONCILIACIN Y PERDIDA DE PARTES SUELTAS DE EQUIPOS Al inicio de la jornada diaria o parada de produccin se revisarn las partes sueltas de los equipos mediante un check list donde se indica el equipo y nmero de piezas sueltas.En caso se perciba la ausencia de alguna pieza durante las actividades se informar de inmediato de manera verbal al Jefe de Produccin y Gerente General, y se documentar dicho acontecimiento. Se paralizarn las labores, bloquendose el lote de producto procesado con el equipo en cuestin (mediante el cartel rojo de BLOQUEO, ver procedimiento de producto no conforme en el manual SA) y se revisar todo el lote hasta encontrar la pieza extraviada. Si se compromete la seguridad del alimento se proceder a eliminar dicho producto evitando el riesgo al cliente.8.3. LIMPIEZA ANTES DE SU LIBERACINAntes de ser nuevamente utilizados, los equipos reparados deben ser previamente higienizados y desinfectados tal y como indica el programa de limpieza y desinfeccin, luego se colocar el cartel Verde de LIBERACION, hasta su uso.

8.4. VERIFICACION Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIONEl Supervisor de Calidad realiza diariamente las verificaciones del peso de balanzas utilizando pesas patrn. Cuando existan variaciones de peso, o cuando el programa indique mantenimiento y calibracin del equipo, el Jefe de Calidad bloquear el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso.El Supervisor de Calidad realiza diariamente las verificaciones de temperatura de termometro utilizando termometro patrn. Cuando existan variaciones de termometro, o cuando el programa indique mantenimiento y calibracin del equipo, el Jefe de Calidad bloquear el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso. Ademas se realiza verificacin de deteccin y rechazo positivo de cada producto con el estndar.

El Supervisor de Calidad realiza segn se establezca produccin para Cliente DELOSI las verificaciones de deteccin de metales utilizando estndares patrn 1.5 mm ferroso, 2.5 mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Cuando existan variaciones de detector de metales y no responda positivamente a estndares de calidad , o cuando el programa indique mantenimiento y calibracin del equipo, el Jefe de Calidad bloquear el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso. Desviaciones del proceso

Defecto : producto mal monitoreado Causa : maquina descalibradaAccin correctiva: bloquear el uso del equipo mediante el cartel de bloqueo, indicando prohibido su uso; calibracin de la mquina. Monitorear nuevamente el producto

Defecto : Alerta con alarma, indicador luminoso rojo y mecanismo de interrupcin de bandaCausa : Producto con presencia de metalesAccin correctiva: 1. Rechazo de producto llevndolo a zona de cuarentena para su desecho respectivo.2. Reinicio y calibracin de la mquina.3. Registro de incidencia

8.4.1 VERIFICACIN DE TERMOMETROS:II. OBJETIVOMantener en todo momento la confiabilidad en las lecturas de los diferentes termmetros utilizados en la planta y laboratorio.

III. ALCANCESe aplica a todos los termmetros de penetracin de la empresa

IV. RESPONSABILIDADSupervisor de Calidad y Jefe de Control de calidad

V. MATERIALES Y EQUIPOSTermmetro PatrnTermmetros digitales de penetracin.Agua caliente.

VI. DESCRIPCIN Colocar el termmetro Patrn (T1) junto con el termmetro a verificar (T2) en recipiente con agua a temperatura ambiente. Dejar los termmetros hasta no percibir variacin en las lecturas (tiempo no menor a 3 minutos) Realizar la lectura correspondiente en simultneo para ambos termmetros y anotarlas en el formato correspondiente Repetir el procedimiento utilizando agua caliente a temperaturas cercanas a 60C y hacer la lectura. Registrar los resultados. Colocar rtulo en el termmetro con el factor de correccin.

VII. RECOMENDACIONESEn caso que se tenga duda sobre el estado de calibracin del equipo se puede realizar en fecha previas a la fecha programada.Los termmetros patrones deben permanecer en el laboratorio de control de calidad y mantenerse protegidos de golpe y suciedad

FRECUENCIAMantenimiento de termometros segn programa de mantenimiento preventivo y segn lo amerite se realizara mantenimiento correctivo. La calibracin de balanzas es anual, por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo oficial de acreditacin INDECOPI. La verificacin de los termmetros es quincenalLa calibracin del termmetro patrn es anual por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo pertinente (INDECOPI).

REGISTROS

Programa de mantenimiento y calibracin de maquinaria y equipos. Certificado de calibracin y/o informe de verificacin de equipos. REGISTRO DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO Y CORRECTIVO) Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

8.4.2 VERIFICACION DE BALANZAS

I. OBJETIVOGarantizar la confiabilidad en los pesos y descartar la desviacin generada por equipos no calibrados.

II. ALCANCEAplicable a las Balanzas del Laboratorio y Planta de la empresa

III. RESPONSABILIDADJefe de Calidad

IV. MATERIALES Y EQUIPOSPesas PatrnBalanzas de planta y laboratorioGuantes, papel tissueV. DESCRIPCIN

Limpiar las balanzas y sus platillos con un pao humedecido con alcohol. Centrar la burbuja (en caso presente) girando las perillas de las patas del equipo. Coger con pinzas o guantes el cuello de las pesas patrn con cuidado de no golpearlas. Utilizar las que sean necesarias de acuerdo a la capacidad mxima del equipo. Colocar la pesa correspondiente en el centro del platillo. Dependiendo de la precisin a decimales o el rango de la balanza a utilizar las pesas patrn sern de 1000, 500, 100 g. Registrar el peso en los formatos correspondientes y si se encuentra dentro o fuera de rango de acuerdo con la especificacin en el formato. Cualquier desviacin es comunicada a Gerencia, para solicitar la calibracin por terceros.

Uso diario Prender el equipo en ON Limpiar el equipo Centrar la burbuja Tarar con recipiente Pesar el producto, insumo, materia prima de acuerdo a lo solicitado. Terminada la operacin, destarar la balanza Colocar en funcin OFF. Si es necesario, cargar la batera por lo menos 12 horas continuas

VI. RECOMENDACIONES

En caso que se tenga duda sobre el estado de calibracin del equipo se puede realizar en cualquier otra fechaLos patrones de calibracin deben estar limpios y mantenerse siempre protegidos de golpe y suciedadSe recomienda que el servicio externo de mantenimiento preventivo de la balanza se realice en la misma planta.

La calibracin de los equipos e instrumentos se realiza por terceros, se anotan en el formato los datos correspondientes: persona y/o empresa responsable de la calibracin del equipo, equipo, fecha, conformidad de la calibracin y fecha de re ingreso a plantaUna vez calibrado el equipo y antes de su ingreso a planta se verificar el equipo y, de ser el caso, se conciliarn las piezas. Se colocar un cartel Amarillo, indicando el estado de CUARENTENA del equipo, indicando el motivo de la cuarenta y su inamovilidad hasta la liberacin del mismo.El Jefe de Calidad es el responsable de verificar el correcto funcionamiento del equipo o el instrumento de medicin. Si la verificacin es satisfactoria se coloca el cartel de LIBERACION, y se notifica al Jefe de Produccin para su ingreso a planta. En el registro se anotar la fecha de reincorporacin.

FRECUENCIAMantenimiento de maquinarias y equipos segn programa de mantenimiento preventivo y segn lo amerite se realizara mantenimiento correctivo. La calibracin de balanzas es anual, por terceros, quienes deben estar acreditados por el organismo oficial de acreditacin INDECOPI. La verificacin de las balanzas es diaria, utilizando las pesas patrn.

REGISTROS

Programa de mantenimiento y calibracin de maquinaria y equipos. Certificado de calibracin y/o informe de verificacin de equipos. BPM- 002A: CONCILIACION DE PIEZAS DE EQUIPOS BPM- 002B: CONCILIACION DE HERRAMIENTAS BPM-002C: REGISTRO DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO Y CORRECTIVO) Y CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

8.4.3 VERIFICACION DE DETECTOR DE METALES

VII. OBJETIVOGarantizar la confiabilidad en la deteccin de metales y descartar la desviacin generada por equipos no calibrados.

VIII. ALCANCEAplicable a Detector de metales

IX. RESPONSABILIDADJefe de Calidad

X. MATERIALES Y EQUIPOSEstandares patrn 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0mm no ferrosoDetector de metalesGuantes, papel tissue

XI. DESCRIPCIN

Limpiar el detector de metales y sus su faja con un pao humedecido con alcohol. Identificar producto en maquina. Coger con pinzas o guantes los estandares con cuidado de no golpearlas. Utilizar las que sean necesarias de acuerdo a lo establecido. Colocar el estndar correspondiente en el centro de la faja. Dependiendo de la categora: Todos los productos distintos a pollo fresco y congelado a granel o frutas y verduras prelavadas se utiliza los estndares siguientes: 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Registrar el resultado en los formatos correspondientes y si se encuentra dentro o fuera de rango de acuerdo con la especificacin en el formato. Cualquier desviacin es comunicada a Gerencia, para solicitar la mantenimiento y calibracin por terceros.

Uso diario Prender el equipo en ON Limpiar el equipo Identificar producto Verificar deteccin de metales con estndares 1.5mm ferroso, 2.5mm acero inoxidable, 2.0 mm no ferroso. Pasar el producto con los estndares de acuerdo a lo establecido anteriormente. Terminada la operacin, iniciar deteccin de metales de todos los productos terminados Se realiza verificacin de deteccin de estndares al inicio de lote de produccin, durante la operacin, si se diera el caso de un receso y al final de la produccin.

XII. RECOMENDACIONES

En caso que se tenga duda sobre el estado de calibracin del equipo se bloqueara para su respectivo mantenimiento y calibracin.Los patrones de calibracin deben estar limpios y mantenerse siempre protegidos de golpe y suciedadSe recomienda que

Documents

Manual Bpm 2014