Manual (Completamiento well control)

7/21/2019 Manual (Completamiento well control)

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EJERCICIO 2 – CREANDO ELEMENTOS EN EL WELL EXPLORER

PROPOSITO

Entender el proceso involucrado en la construcción con la configuración completa de los datos deDrilling para el Tab del Well Explorer (Database, Company, Project, Site, Well, Wellbore, and Event)

TAREAS

1. Click en el Tab Drilling en el Well Explorer2. Seleccionar desde el nodo de la Base de Datos y seleccionar la siguiente ruta: File > New >

CompanyCuando aparezcan las propiedades del Company. Ingrese la siguiente Información

Tab General

Company: ECOPETROL S.A. + Su primer nombre Division: Drilling + Su apellido Group: Exploración Representative: Ingrese el su propio nombre Address: Ingrese una dirección ficticia

Telephone: Ingrese un número telefónico ficticio Reporting Standard: Todos los reportes terminan con la fecha del día 1

y empiezan con cada reporte diario a las 6:00 am

Tab Wellbore Types:

Click

1. Wellbore Type: Pozo Productor Click en la caja de dialogo de selección de color

Color: Rojo 2. Wellbore Type: Pozo Inyector

Color: Azul

Tab Survey Tools:

Click

Name: MMS Description: Magnetic Multi-Shot Default Survey Type: Magnetic

Default Tool Checkbox Activado

Tab Partners:



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Click

Name: Nombre de la persona que está sentado a tuderecha

Mailing Address: Ingrese una dirección ficticia Partnership Type: Customer

Telex Address: Ingrese una dirección ficticia

Name: Nombre de la persona que está sentada a tu

izquierda

Milling Address: Ingrese una dirección ficticia

Parthnership Type: Downstream Facility

Telex Adress: Ingrese una dirección ficticia

Click OK

Click Yes

3. Aparece las propiedades del Project. Aquí están los datos correspondientes al proyecto.

El proyecto está localizado en SANTANDER y es llamado CANTAGALLO. El sistema de Datum para el proyecto es Mean Sea Level

Basing Name: VMN Code: 0567

Hay información importante para las formaciones la cual debe ser ingresada en el Tab Strat Units:

Name Lithology1 REAL Sand

2 COLORADO Sand

3 MUGROSA Sand

4 LA PAZ Sand

5 BASE LA CIRA SHALE Sand

6 FALLA 100 Sand

Si tú deseas puede darle un nombre corto a las formaciones Short Name



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Selecciona la línea MUGROSA en la tabla y Click

Zone Name UNIDAD A1

Click

Zone Name UNIDAD A2

Tab Reservoir

Use el selector de PICKLIST para ingresar la siguiente información:

Strat Unit COLORADO Name UNIDAD A1 Short Name UA1 Division Exploration District Western

Información del Tab Map

Use el selector de PICKLIST para ingresar la siguiente información

Geodetic System Geodetic Latitude/Longitud

Geodetic Datum NAD 1927 – Canada – Alb/BC

Seleccione la opción Well Centre para los orígenes del campo.

Click OK

Click Yes

4. Abajo de la información para el Site que tu estas creando:

El nombre del Site es CLUSTER 1 y está localizado en CANTAGALLO, Departamento deSANTANDER en la Gerencia Regional Magdalena. Este Site debe estar ubicado debajo de sucompañía ECOPETROL S.A.



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Click OK

Click Yes

5. Abajo tú podrás encontrar la información apropiada para el Pozo.

El pozo puede ser descrito con una fecha de inicio de 17/09/2008 12:00. El pozo esta registrado con

el nombre TRAINING-1. Alrededor de la compañía este es más conocido como TRAINING 1. El pozo es operado con 100% de inversión ECOPETROL S.A. El pozo esta se le asigna un TightGroup Aacess como UNRESTIRCTED. El sistema de unidades para el pozo es API (Unit SystemAPI)

Profundidad de Referencia:Profundidad de Referencia – activar como un pozo Onshore. Ingresar Ground Elevation de 214.73 ft.Wellhead Elevation de 239.73 ft.El datum activo o por defecto es Rotary Table 239.73 ft elevación (17/09/2008). Cuando usamos

una parte la torre que describe el datum, ingrese la identificación en el campo Descripción.

Tabs Status, Remarks y Alias:

Ingrese la información apropiada para la data de su pozo

Tab Location Descriptions:Donde la información de esta Tab viene de?

________________________________________________________________________________

Agregar otra línea en la tabla en el Tab Location Descriptions. Usted puede describir este Pozoacordando con el dominio del geográfico del Campo.

Exception Code 00 Legal Sudivision 04 Section 26

Township 19 Range 08 Dir. W Meridian 5 ES 0

Seleccione el DLS location como Principal. (Ayuda: Solamente una línea puede ser utilizada como

principal en la caja de dialogo)



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El Well está localizado esta las siguientes coordenadas:

Latitude 1,304,177.00 m Longitude 1,017,167.10 m

Click OK

Click Yes

6. Aparece la caja de dialogo de las propiedades del Wellbore, TRAINING WELLBORE 1, este es el primer hueco abierto (OH Open Hole), y entonces este no requiere tener un numero de Sidetrack

(ST), Seleccione Main Wellbore del Picklis Reason. El Azimut de la sección vertical es 17º.

Existen las siguientes formaciones para este Wellbore

En el Tab Zones ingresamos la siguiente información:

Ingrese el resto de información que crea conveniente para definir este Wellbore.

Click OK

MDTop

MDBase

TVDTop

TVDBase

Strat UnitName

Formation Prognosed Lithology

25 2,600 25 2,600 REAL REAL ARCILLOLITA

2,600 4,124.47 2,600 4,124.47 COLORADO COLORADO ARENISCA/ARCILLOLITA

4,124.47 5,493.98 4,124.47 5,493.98 MUGROSA MUGROSA ARENISCA/ARCILLOLITA

5,493.98 6,425.14 5,493.98 6,425.14 MUGROSA MUGROSA B3 ARENISCA/ARCILLOLITA

6,425.14 7,500 6,425.14 7,500 LA PAZ C4 ARENISCA

7,500 8,625.06 7,500 8,625.06 LA PAZ CG3 ARENISCA

Zone Name Top of Pay Base ofPay

MDTop

MDBase

TVDTop

TVDBase

ZONA 1 7,600 8,300.06 7,500 8,625.06 7,500 8,625.06





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2. Se despliega el formulario de EVENT PROPERTIES, en donde rellenamos la siguiente

información.

3. Ahora asociamos el Rig, que va a reliazar el trabajo al evento que estamos creando, para esto

seleccionamos el segundo Tab Associated Rig Operations, y seleccionamos el botón su

Pantalla deberá ser como la siguiente:



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Enseguida se despliega el formulario Associate Rig Operation to Event en donde seleccionamosseleccionamos la compañía contratista y la Rig, que va a realizar el trabajo. Damos click en Next,ahora seleccionamos Create a new rig operation y damos click en Next



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En este formulario rellenamos la información tal y como se ve en la imagen adjunta. Damos click en el

boton Finish, la aplicación nos presenta un cuadro en donde nos confirma la asociación del rig al

evento.

Finalmente se nos presenta un cuadro como el anterior, con esto ya hemos asociado un Rig al nuevoevento que estamos creando.

Una vez hemos asociado el rig que realizara el trabajo, procedemos con la creación del primer reporteque tambien asociaremos al evento es el reporte COST ESTIMATE AFE.



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EJERCICIO 4 - CREACIÓN DE REPORTE COST ESTIMATE & AFE

PROPOSITO

Este ejercicio cubre la creación de nuevos reportes para crear y editar el reporte de costos COSTESTIMATE & AFE

TAREAS

Este reporte debe ser creado antes de crear el reporte diario de operaciones, para poder ingresar lainformación sobre los costos diarios, también puede ser usado en reportes resumen con propósitos decomparación

1- Seleccione el pozo con el que viene trabajando, de clic derecho seleccione nuevoReporte>Costo Estimado Afe, del menú desplegable, para crear así un nuevo reporte, asociado

a este pozo.

2- Use la siguiente tabla para completar los costos planeados, en el archivo adjunto se encuentra en

Excel, en donde encontrara .los datos para importar los items al reporte. Una vez importada la

información al reporte su pantalla será como la siguiente:



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Los costos acumulados son automáticamente calculados, basados en cada costo individual y los datos de

cantidad.

3- Ahira damos click en el botón Copy To Event, para asignar este reporte al evento que acabamos

de crear.

4- Ahora de clic en el botón cerrar, se despliega una ventana similar a esta, seleccione SI para

salvar el reporte que acaba de crear y volver a la ventana principal, el reporte creado debeaparecer en la lista de reportes asociados a el pozo que está trabajando.

5- El ejercicio esta completo y el reporte aparece creado, su pantalla debe ser similar a la siguiente.



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EJERCICIO 5 – CREAR UN REPORTE WELL PLANING

PROPOSITO

Un ejercicio práctico para la creación de nuevos reportes. Entendiendo ahora como usara la herramientade ceración de reportes y conocer donde ingresar la información de un Well Planing

TAREAS

Usted debe crear un nuevo reporte usando la herramienta Creación de un Reporte Nuevo en

OPENWELLS. El reporte Well Planing que usted a creado se denota de color azul para el plan de la perforación de un Pozo. Después de ingresar la información actual en el Reporte Well Planing, este podrá ser usado como comparativo de los datos Planeados vs. Los datos actuales del pozo.

1. Seleccione el Pozo dentro del Tab Drilling del Well Explorer. Cilck derecho en New Report delmenú. Aparece la herramienta Creación de un Nuevo Reporte.

2. Ahora jnos solicita adicionar un Diseño, para el trabajo que se va a realizar, Damos Click en CreateNew,



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Rellene la información, importante colocar en el campo desplegable Phase: PLAN, y damos click en

OK. Su pantalla será similar a la siguiente:



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Si su pantalla es como la anterior damos click en finalizar. Su pantalla deberá ser como la siguiente:

3. Este es el formulario de información general del reporte, la diligenciamos con la siguienteinformación:

Una vez hemos ingresado esta información del TAB General, seleccionamos el Tab PlannedOperations, las operaciones planeadas las importamos del archivo de Excel adjunto, de la hoja Plannig,realizado este procedimiento, su pantalla debería ser similar a la siguiente.



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En este Tab, el usuari ingresa las actividades que se van a realizar durante el trabajo, cuando inician y sus

tiempos de duración. Del archivo adjunto en la hoja Planing, seleccione e importe a este formulario lainformación correspondiente. Al realizar este proceso, su pantalla deberá ser similar a la siguiente:

Como puede ver el formulario va calculadon según la duración de cada actividad, a que hora inicia la

siguiente. La columna CPD, indica las actividades que se verán reflejadas en el tiempo objetivo para larealización del trabajo y las que no.

4. Ahora seleccionamos el Tab Completions, en donde se relaciona la información concerniente alestado del completamiento que vamos a crear. Por favor introduzca la información de la imagen en

los campos obligatorios (Resaltados en Amarillo), como se indica en la siguiente imagen.



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5. Seleccionemos el tab Completion Strings, es en este tab en donde el usuario introduce los datos

referentes a la sarta de completamiento que se va a dejar dentro del pozo, en el formulario AssemblyStrings, ingresamos la información general de la sarta que se va a dejar dentro del pozo, por favor

seleccione el botón y una vez se cree una nueva línea, introduzca la siguiente información.

Los datos para las profundidades serán calculados del Tope a la Base, como se muestra en la imagen. Su pantalla deberá ser similar a la anterior.



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Mas abajo se encuentra el formulario String Components, en donde ingresamos la información

correspondiente a los componentes de la sarta, en el archivo adjunto en la hoja Planning, se encuentra la

información correspondiente, por favor impórtela a la aplicación, una vez realizado el proceso su pantalla deberá ser como la siguiente.

Note que en aquí los componentes de la sarta pueden ser organizados de abajo hacia arriba o viceversa,

para el caso de las tuberías el usuario, puede consultar los datos usando la Opcion , que aparecedentro de las herramientas del formulario, o colocar el información adicional de algún componente

seleccionanlodo y dando click en el botón .



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Al finalizar su pantalla deberá ser como la siguiente:

Ahora seleccionamos el tab Perforation Intervals, en el va a ser consignada toda la informaciónreferente a los intervalos que van a ser cañoneados, en el trabajo.

6. Por favor de el achivo adjunto, importe los datos correspondientes a los intervalos que van a sercañoneados al presente reporte, al finalizar su pantalla debería ser como la siguiente.

Al finalizar la importación de los datos, su pantalla debería ser similar a la anterior.



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Ahora seleccionamos el Tab Logging Program, en el consignaremos la información correspondiente a

los registros que se vayan a realizar en el trabajo. En este caso solo se correra un registro REGISTRO

ACÚSTICO DE CEMENTACIÓN, que va aser corrido entre 5846 ft a 8650 ft.

7. En este formulario se consigna la información general de los trabajos de Logging que se r ealicen, por

favor inserte una nueva fila , y introduzca la siguiente información.

Su pantalla deberá ser similar a la anterior imagen.

8. Vamos a la herramienta PROFILE y visualizamos el icono azul del pozo TRANINIG # 1.

9. El ejercicio #3 está completo.



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EJERCICIO 6 - CREACIÓN DE REPORTES DIARIOS DE OPERACIONES

PROPOSITO

Adquirir destrezas en la creación del reporte diario de operaciones

TAREAS

Para crear un reporte diario, seleccione el pozo en el que se encuentra trabajando, seleccione el evento,de clic derecho y seleccione reporte diario de operaciones.

1- De clic en siguiente:



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2- Ingrese la siguiente información básica en el tab GENERAL

3- Una vez diligenciada la anterior información seleccione el Tab DAILY COST, y importe lainformación contenida en el archivo adjunto en la hoja Daily DIA 1, al realizar el procedimientosu pantalla deberá ser como la siguiente.

Nota: La opción CARRY OVER , trae el acumulado del valor del día anterior y lo suma al del día del

reporte.

4- Seleccione el Tab Time Summary, y importe la información contenida en el archivo adjunto enla hoja Daily DIA 1, al realizar el procedimiento su pantalla deberá ser como la siguiente.



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5- Seleccione ahora el tab WORK STRING, en donde se consignara la informacióncorrespondientes a las sartas de trabajo que se utilizaron en el dia, por favor ingrese la siguiente

información:



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6- Seleccione el Tab components pata ingresar la información correspondiente a la sarta que acabade crear.en este caso se bajara una sarta con scraper, para calibrar el liner. Ingrese la siguiente

información.

7- Seleccione el tab FLUID MANAGEMENT, y ingrese la siguiente información:



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Esta es la información correspondiente a los volúmenes de fluido contenidos en el pozo y por dentro dela sarta de trabajo que tiene en este momento en el pozo. En la siguiente sección en el formulario Pit

Volumes usted podrá llevar el control de los fluidos almacenados en los tanques del equipo y crear

tanques adicionales para controlar los volumnes de fluido en todo momento de la operación

Por favor ingrese la siguiente información:

Al completar el ejercicio su pantalla deberá ser como la anterior.

8- Seleccione el tab PERSONNEL, y ingrese siguiente información.

Su pantalla deberá ser como la siguiente.



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Ahora seleccione en el archivo de Excel adjunto la información correspondiente al persobal presente enel taladro. Y impórtela en la pestaña People On Board, al finalizar su pantalla debería ser como la

siguiente.



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9- Seleccione el tab BULKS, y importe la información cvontenida en el archivo de Excel adjunto.

Al terminar su pantalla deberá ser como la siguiente.

10- Seleccione el tab SAFETY, y importe la información cvontenida en el archivo de Excel adjunto.

Al terminar su pantalla deberá ser como la siguiente.

Una vez diligenciado el formato anterior la información está completa.

Intente ahora crear un daily operation con la informacion consignada en el archivo de excel adjunto en lahoja DAILY DIA 2



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EJERCICIO 7 – CREACIÓN DE REPORTE PIPE TALLY

PROPOSITO

Adquirir destrezas en la creación del reporte Pipe Tally, tanto como el que se corre, como el que quedaen Stand By para ser corrido.

TAREAS

Ubíquese en el evento en el que quiere crear el Pipe Tally, y de clic derecho, seleccione NUEVOREPORTE, y seleccione de la lista de reportes disponibles PIPE TALLY, de clic en Próximo,

seleccione el tipo de tally que desea crear, de clic en final ( para este ejercicio crearemos un Tally OffLoad).

Su pantalla será como la siguiente,



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Ubíquese en la sección GENERAL, y ingrese su nombre en el campo TALLIED BY.

Seleccione la sección TALLY, inserte una fila en la sección OFF-LOAD TALLY, e ingrese la

siguiente información

A la derecha en cuadro RESUME DE OFF-LOAD TALLY, se despliegan el resumen del tally

ingresado, la longitud total, numero de juntas ingresadas, numero de juntas fuera.

Cree una nueva columna en la sección SECCIONES DE TUBERIA, e ingrese la siguiente información

No Junta Longitud

1 30,5

2 31

3 31,2

4 30,8

5 30,9

6 30,6

7 30,7

8 30,6

9 31,1

10 30,6

11 30,4

12 30,9



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MATERIAL Seleccione de la lista desplegable CS_API 5CT

DESC Casing JointsSIZE 20 in

WEIGHT 94 ppf

MANUFACTURER Stelco

DISPLACEMENT 0.01737 bbl/ft

Ahora de click en el botón Adjuntar Sección. Seleccione la fila inicial desde la que quiere crear la

sección, seleccione la fila final. De clic en Ok.

Su pantalla deberá ser como la siguiente



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OpenWells, da la posibilidad de crear Pipe Tally, con sartas combinadas de diferentes diámetros, con tansolo, crear las secciones, para diferenciar unas tuberías de otras.

Cierre el presente reporte, salve los cambios si es necesario.

TAREAS

ubíquese en el evento en el que quiere crear el Pipe Tally, y de clic derecho, seleccione NUEVO

REPORTE, y seleccione de la lista de reportes disponibles PIPE TALLY, de clic en Próximo,

seleccione el tipo de tally que desea crear, de clic en final ( para este ejercicio crearemos un Run Tally ).

Su pantalla deberá ser como la siguiente

Ingrese la información de la fecha en que será corrida la sarta (DATE SET), la profundidad total

deseada (PROPOSET SET MD), el factor de boyancia, peso del bloque. Seleccione el cuadro de Opción

depth cal top base y Joint No to base

El objetivo de la creación de este tally es importarlo des una hoja de cálculo, para no digitarlo

directamente en OpenWells, Abra la hoja de cálculo y seleccione las celdas que va importar al Pipe

Tally, cópielas.



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En Open Wells seleccione la sección TALLY, EN EL AREA Run Tally, de clic en el botón importar,

Su pantalla deberá ser como la siguiente.



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De click en próximo,

De click en próximo,



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Seleccione la columna a la que va a importar los datos y de clic en final.

Su pantalla será como la siguiente

Los datos de las longitudes de las tuberías son importadas, al formulario, con esta información hay es

posible crear secciones de tubería, siguiendo el procedimiento antes descrito.



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EJERCICIO 8 – CREANDO UN REPORTE WELLBORE EQUIPMENTSLA – PROGRESIVE CAVITY PUMP (PCP)

PROPÓSITO

Crear un reporte Wellbore Equipment en Openwells. El reporte Wellbore Equipment es usado paradescribir las sarta de producción presente en un pozo, este reporte es aplicable a la mayoría desistemas de producción de Oil & Gas. Adicionalmente en este reporte se puede llevar el consecutivode fechas de instalación y desinstalación de la sarta en el pozo.

NOTAS

Los Tally de juntas de Tubing pueden ser importados desde el reporte de Planed/Pipe Tally usando

el botón Import Planed/Pipe Tally... en la seccion de components. Importar el Planed/Pipe Tally

reduce el tiempo que se gasta en ingresar los datos y mejora la integridad de los datos ya que solo esingresada una vez por el usuario en estos dos reportes.

TAREA.

1. Inicialmente nos aseguramos en visualizar e identificar el Completamiento Original del Pozo o su

Estado mecánico más reciente en la herramienta PROFILE, parándonos en el evento OCM y en elúltimo evento realizado al pozo ya sea un RDG o un WRK (Intervenciones que implican el Cambio

del estado mecánico del mismo)

2. Ingresamos a la herramienta OpenWells y nos paramos en el evento realizado actualmente,

hundimos Click derecho a nivel de Evento y damos la opción > Crear Nuevo Reporte



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3. Una vez aparece la ventana de reportes, escogemos el reporte Wellbore Equipment.

4. Aparece una nueva pantalla, y diligenciamos la siguiente información y damos Click en Siguiente:

Fecha del Reporte: 01-Ene-2010 Descripción: Sarta de Tuberia Progresive Cavity Pump



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Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamente instalada o

deseas correrla nuevamente.

Dependiendo del estado del pozo y del trabajo realizado se pueden realizar las dos opciones. (Ver laidentificación del paso 1)

En este caso le decimos que no vamos a sacar ni volver a correr ningún componente ya que estamos en elevento Completamiento Original OCM. Escogemos la opción “NO”

5. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos la información

del Tab General.

Assembly Name: PROD TUBING Tubing/Casing Size: 3.5

Located Inside: INTERMEDIATE CASING MD Top: 25 ft Suspension Point: INTERMEIATE CASING

6. Verificamos la fecha de instalación de la Sarta de Tubing



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7. Vamos al Tab Components e ingresamos la siguiente información:

ComponentComponent

TypeLength

(ft)Numberof Joints

Diameter(in)

BodyID(in)

Drift(in)

Item Description

WellboreEquipment

TubingHanger

0.83 1 7.062 3.5Tubing Hanger 7 1/16"x 3 1/2" EUE

Tubing Tubing3,467.97

155 3.5 2.992 2.867Tubing 3 1/2" J55 EUE9.3

Wellbore

Equipment

Seating

Nipple1.1 1 3.5 2.75

Seating Nipple 3 1/2" 3Cup W/ Coupling 31/2" EUE

TubingPup TBGJoint

4 1 3.5 2.992Upper Extension 3 1/2"x 4 ft

WellboreEquipment

Coupling 0.55 1 4 3.5X-Coupling 4" NU x 31/2" EUE Box x Box

TubingPup TBGJoint

9.43 1 4 3.5Upper Extension 4" NUPin x 10 ft

WellboreEquipment

Coupling 0.48 1 4 3.5 Coupling 4" NU

ProgressingCavity Pump

Stator 30.56 1 4Stator 28.40-2100

NBRA-HP

WellboreEquipment

Coupling 0.48 1 4 3.5 Coupling 4" NU

TubingPup TBGJoint

1.16 1 4 3.5Lower Extension 4"

NU Pin x 1.5 ft

ProgressingCavity Pump

Stator TagBar

0.5 1 4 2.992Back Stop Pin 3 1/2"EUE Pin x 4" NU Box

WellboreEquipment

Anchor/Catcher

1.15 1 5.5 2.992 Non Turn ToolTorqstopper Csg 7" x 3

1/2" EUE

TubingPup TBG

Joint0.58 1 3.5 3

Collar Tubing 3 1/2"

EUE

Tubing X-Over 0.4 1 3.5 2.875XO 3 1/2" EUE x 2 7/8EUE Pin x Pin

Tubing Tubing 22.53 1 2.875 2.441 2.347Tubing, , 2 7/8 , 6.5 , J-

55, External-Ups

Finalizamos el Reporte Wellbore Equimpment para la Sarta de Produccion de un Sistema de

levantamiento Progresive Cavity Pump Verificamos el procedimiento ingresando a la herramientaPROFILE y visualizamos los componentes anteriormente ingresados.



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8. A continuación vamos a ingresar la Sarta de Bombeo ó Sarta de Varillas del Sistema delevantamiento Progresive Cavity Pump. Para complementar la totalidad del ensamblaje instalado en

el pozo. Para ello vamos nuevamente a nivel de EVENTO y damos la opción > Crear nuevo reporte

Wellbore Equipment

9. Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamenteinstalada o deseas correrla nuevamente. Escogemos la opción “NO”

10. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos la informacióndel Tab General.

Assembly Name: ROD STRING Tubing/Casing Size:Located Inside: PROD TUBING MD Top: 5.2 ft

Suspension Point: PROD TUBING

11. Verificamos la fecha de instalación de la Sarta de Varillas.






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EJERCICIO 8A – CREANDO UN REPORTE WELLBORE EQUIPMENTSLA – ELECTRICAL SUMMERSIBLE PUMP (ESP)

PROPÓSITO

Crear un reporte Wellbore Equipment en Openwells. El reporte Wellbore Equipment es usado paradescribir las sarta de producción presente en un pozo, este reporte es aplicable a la mayoría desistemas de producción de Oil & Gas. Adicionalmente en este reporte se puede llevar el consecutivo

de fechas de instalación y desinstalación de la sarta en el pozo.

NOTAS

Los Tally de juntas de Tubing pueden ser importados desde el reporte de Planed/Pipe Tally usando

el botón Import Planed/Pipe Tally... en la seccion de components. Importar el Impor Planed/PipeTally reduce el tiempo que se gasta en ingresar los datos y mejora la integridad de los datos ya quesolo es ingresada una vez por el usuario en estos dos reportes.

TAREA.

1. Realizar los pasos 1 a 3 del ejercicio anterior.

2. Aparece una nueva pantalla, y diligenciamos la siguiente información y damos Click enSiguiente:

Descripción: Sarta Larga de Producción – Electic Summersible Pump



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Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamente instalada odeseas correrla nuevamente.

En este caso le decimos que no vamos a sacar ni volver a correr ningún componente ya que estamos en elevento Completamiento Original OCM. Escogemos la opción “NO”

3. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos la

información del Tab General.

Assembly Name: PROD TUBING Tubing/Casing Size: 3.5 Located Inside: INTERMEDIATE CASING MD Top: 25 ft Suspension Point: INTERMEIATE CASING

4. Verificamos la fecha de instalación de la Sarta de Tubing




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ComponentComponent

Type

Length

(ft)

Number

of Joints

Diameter

(in)

BodyID

(in)

Drift

(in)

Item Description

Hangers

Pack Off

Tubing

Hanger

1.1 1 11 5.5 Tubing Hanger 11" x 5-1/2 LTC

Tubing Tubing4,774.9

2146 5.5 4.95 4.825

Tubing, Tubing, 5 1/2 , 15.5 , J-55,

LTC

TubingPup TBG

Joint5.1 1 5.5 4.95 4.825

Tubing, Tubing, 5 1/2 , 15.5 , J-55,

LTC

Tubing X-Over 0.82 1 5.51 X-OVER 5 1/2" BOX LTC x 3

1/2" EUE PIN (USADO)

Block Y-Block 5 1 3.51 "Y TOOL" 3 1/2" EUE, S/N:090631242 MARCA: FEPCO

Sub-SurfaceSafety Valve

Check Valve 0.57 1 3.5 1 CHECK VALVE 3-1/2" EUE8RD

TubingPup TBG

Joint6.1 1 3.5 2.992 2.867

Tubing, Tubing, 3 1/2 , 9.3 , N-80,

External-Ups

Electrical

SubmersiblePump

Pump

Discharge0.54 1 3.5

1 CABEZA DE DESCARGA DE

3-1/2" EUE-CS Series 562 ModeloKPDISCH 8RD

Electrical

Submersible

Pump

ESP Pump 14.25 1 5.62

BOMBA SERRIE 562, MODELO

PMSSD-H6, S/N 10647558

31P155

ElectricalSubmersible

Pump

ESP Pump 14.26 1 5.62BOMBA SERRIE 562, MODELOPMSSD-H6, S/N 10647557

31P155ElectricalSubmersible

Pump

ESP Pump 0.93 1 5.62INTAKE SERIES 562 MODELO

KPHVINTAR H6 S/N 10683099

Electrical

Submersible

Pump

ESP Seal 6.89 1 5.13

SELLO SERIE 513, MOD.

GSB3DBUTEHLI-125-H6-

PESAAB/AB S/N 10633253

Electrical

Submersible

Pump

ESP Seal 6.89 1 5.13

SELLO SERIE 513, MOD.

GSB3DBLTI-125-H6-ABABCL

S/N 10633255

Electrical

Submersible

Pump

ESP Motor 25.58 1 5.62

MOTOR SERIES 562, MOD:

KMHUG, S/N 10633630, 304 HP,

1505 VOLT, 123 AMP

Electrical

Submersible

Pump

ESP Motor 25.32 1 5.62

MOTOR SERIES 562, MOD:

KMHLG, S/N 10633654, 304 HP,

1505 VOLT, 123 AMP

Electrical

Submersible

Pump

ESP

Downhole

Sensor

4.18 1 4.5

1 SENSOR DE FONDO S/N

10652589, MODELO 5000C-

DOV, Series 450



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Finalizamos el Reporte Wellbore Equimpment para la Sarta de Produccion de un Sistema delevantamiento Electric Summersible Pump Verificamos el procedimiento ingresando a la herramienta

PROFILE y visualizamos los componentes anteriormente ingresados.

6. Ahora vasmos a diligenciar la Sarta Corta ubicada después de la Y – Tool, Creamos un nuevoreporte Wellbore Equipment Para ello vamos nuevamente a nivel de EVENTO y damos laopción > Crear nuevo reporte Wellbore Equipment y lo identificamos en la descripción como

Sarta Corta- Electrical Summersible Pump.

7. Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamenteinstalada o deseas correrla nuevamente. Escogemos la opción “NO”

8. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos lainformación del Tab General.

Assembly Name: PROD TUBING 2 Tubing/Casing Size: 3.5Located Inside: INTERMEDIATE CASING MD Top: 4,816.9 ft Suspension Point: PROD TUBING



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Component

Component

Type

Length

(ft)

Number of

Joints

Diameter

(in)

Body ID

(in)

Drift

(in)

Item

DescriptionWellboreEquipment

AdjustableUnion 4.55 1 2.375 1.995 1.901

ExtensionJoint

Wellbore

Equipment

Wellbore

Equipment 102.24 9 2.375 1.995 1.901

Instrument

tube

Wellbore

Equipment

Re-entry

Guide 0.56 1 2.375 1.995 1.901 Entry Guide

Finalizamos el Reporte Wellbore Equimpment para la Sarta de Produccion de un Sistema delevantamiento Electric Summersible Pump Verificamos el procedimiento ingresando a la herramientaPROFILE y visualizamos los componentes anteriormente ingresados.



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EJERCICIO 9 – CREANDO UN REPORTE STIMULATION

PROPÓSITO

Crear un reporte Stimulation en Openwells. El reporte Stimulation es usado para describir las

operaciones de tratamientos ácidos, orgánicos o de cualquier tipo realizados a las formaciones del pozo.

NOTAS

Las estimulaciones se pueden visualizar en la herramienta PROFILE, con unas imágenes

predeterminadas para cada tipo.

TAREA.

1. Ingresamos a la herramienta OpenWells y nos paramos en el evento realizado actualmente,hundimos Click derecho a nivel de Evento y damos la opción > Crear Nuevo Reporte

2. Una vez aparece la ventana de reportes, escogemos el reporte Stimulation y hundimos Click en

Siguiente:



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3. Una vez la pantalla principal de reporte aparece ingresamos la siguiente información en el Tab

General:



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Job Type: FRACTURE TREATMENT Stim Type: ACID FRAC Contractor: HALLIBURTON Zone: ZONA 1 Coilde Tubing: Check Rates/Pressures:

i. Start Flow Rate: 22 bbl/min 3600 psi ii. Final Flow Rate: 22 bbl/min 5900 psi

iii. Min Flow Rate: 22 bbl/min 3600 psi iv. Max Flow Rate: 22 bbl/min 5900 psi v. Avg Flow Rate: 22 bbl/min 5000 psi

4. En el Tab Fluids Ingresamos la siguiente información, que se encuentra en el archivo de exceladjunto:

5. Finalmente ingresamos la información de las Etapas de inyección desarrolladas durante el trabajo.

Stage Type Interval Top (ft)Inteval Base

(ft)Wellbore

Formation

StageComment

s

FRACTURE 8400 8450

FORMACION LA

PAZ

FRACTURE 8460 8500

FORMACION LA

PAZ

Adicionalmente en cada una de las etapas especificamos el tiempo de bombeo de cada uno de los fluidosinvolucrados



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Finalizamos el Reporte Stimulation. Verificamos el procedimiento ingresando a la herramientaPROFILE y visualizamos la información anteriormente ingresada.



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EJERCICIO 10 – CREANDO UN REPORTE PERFORATION

PROPÓSITO

Crear un reporte Perforation en Openwells. El reporte Perforation es usado para describir las

operaciones de Cañoneos, Re-cañoneos que se realicen al pozo.

NOTAS

Los cañoneos pueden guardar una historia dentro de OpenWells en el Tab Wellbore Openings dondese puede definir el estado del cañoneo (Abierto/Cerrado) y si los cañoneos están aislados por un

Packer se pueden marcar como ISOLATED y su registro de tiempo.

TAREA.

1. Ingresamos a la herramienta OpenWells y nos paramos en el evento realizado actualmente,hundimos Click derecho a nivel de Evento y damos la opción > Crear Nuevo Reporte

2. Una vez aparece la ventana de reportes, escogemos el reporte Perforation y hundimos Click en

Siguiente:





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7. En el Tab Invervals ingresamos la información contenida en la hoja perforations del archivo deexcel adjunto:

Finalizamos el Reporte Peforation. Verificamos el procedimiento ingresando a la herramienta PROFILEy visualizamos la información anteriormente ingresada.



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ANEXO 1.

Codificación de Costos para Ecopetrol s.a. Aplicable al Reporte Cost Estimate & AFE y al Tab Daily

Cost en el Repote Daily Operations.

Subsurface Accessories /Accesorios deSubsuelo 1000

Description Translate (Temporaly)#

Subcodes Anchor seal assembly Anchor seal assembly 1001

Blast Joint Blast Joint 1002

Camisa de Circulación Sliding Sleeve 1003

Catcher Sub Catcher Sub 1004

Cross Over Cross Over 1005Nipple Nipple 1006

Mill Out Extension Mill Out Extension 1007

Pup Joints Pup Joints 1008

Junta de Seguridad Safety Joint 1009

Wire Line Entry Guide Wire Line Entry Guide 1010

Setting Tool Setting Tool 1011

Coupling Coupling 1012

Control Line, estándar Standar Control Line 1013

CP-1 Plug Plucker CP-1 Plug Plucker 1014

Scoop Head Scoop Head 1015Standing valve Standing valve 1016

Valvula de seguridad de subsuelo Subsurface Safety Valve 1017

Aclaje de Tubería Tubing Anchor 1018

Tubing clamp protector Tubing clamp protector 1019

Activities prior to Mobilization /ActividadesPrevias a la Movilización 1100


Subcodes

Adecuación de Vías Maintenance Rod 1101Fabricación de Anclajes Builder Achor 1102

Acero de Refuerzo Reinforcing Steel 1103

Cerramiento Enclosure 1104

Construcción línea eléctrica Power Line Construction 1105

Equipos subestación Substation equipment 1106



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Activities prior to Mobilization /ActividadesPrevias a la Movilización 1100

Description Translate (Temporaly) #Subcodes

Estabilización con Emulsión asfáltica Asphalt Emulsion Stabilization 1107

Excavación Excavation 1108

Instalación de tubería Pipe Installation 1109

Localización y Replanteo Layout and localization 1110

Nivelación y conformación de afirmado Roadbed levelling and shape 1111

Obras en Concreto Concrete structures 1112

Protección con Geotextil Geotextile protection 1113

Rellenos Fillings 1114

Toma dinagramas Dynagram logs 1115Toma e interpretación de niveles de fluido Log and interpreting fluid levels 1116

Cementing/ Cementación 1200


SubcodesCargo Basico Unidad de Cementacion Basic Charge Cementing Unit 1201

Aditivos de Cementación Cementing Additives 1202

Cemento Cement 1203

Cementación no Convencional Non Conventional Cementation 1204

Lechada Especial Special Slurry 1205

Lechada para Tapones Balanceados Slurry for Balanced Plugs 1206

Lechada Remedial Convencional Conventional Remedial Slurry 1207

Stinger para Cement Retainer Stinger for Cement Retainer 1208

Cargo por unidad en Standby Standby Charge per unit 1209

Personal en Standby Standby Personnel 1210

Transporte Stinger Stinger Transport 1211

Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1212

Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1213Ingeniero, operador y dos ayudantes / portrabajo

Engineer, operator and two helpers / forwork

1214



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Coiled Tubing 1300

Description Translate (Temporaly)

#

Subcodes Accesorios: grua hidraulica, BOP, Inyector,adaptador, boquillas *

Accessories: hydraulic crane, BOP,Injector, adapter, nozzles *

1301

Ayudantes bombeo de nitrogeno Nitrogen pumping Assistant 1302

Camion Cisterna Tanker 1303

Cargo Basico Bombeo Basic Charge Pump 1304Cargo Basico de la Unidad de Coiled Tubingpor dia o fraccion

Basic Charge of Coiled Tubing Unit perday or fraction

1305

Cargo Coiled tubing por profundidad Coiled tubing Charge for depth 1306Cargo por servicios de PowerClean paralimpieza de pozos

PowerClean service charge for cleaningwells

1307

Circa & Cycle; paquete para diseño, monitoreoy registro del trabajo

Circa & Cycle, package for design,monitoring and recording of work

1308

Fluido de limpieza Cleaning fluid 1309Herramientas hydra Blast o Roto Tool, Trabajo*

Tools hydra blast or Roto Tool, Job * 1310

Mezcla/Bombeo de Fluidos (Ácidos) Mix / Pumping fluids (acids) 1311

Mezcla/Bombeo de Fluidos (No Ácidos) Mix / Pumping fluids (non-acidic) 1312

Mezcla/Bombeo de Fluidos (RPM) Mix / Pumping Fluids (RPM) 1313


Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1315

Nitrogeno Nitrogen 1316

Operador bombeo de Nitrogeno * Nitrogen pumping Operator * 1317Productos Quimicos para unidad de Coiledtubing

Chemicals for Coiled tubing unit 1318

Roto-Jet por corrida Roto-Jet per run 1319

Trailer de nitrogeno ( despues de primer dia) Trailer of nitrogen (after first day) 1320

Transporte de nitrogeno Transport of nitrogen 1321

Un operador y dos ayudantes, unidad de CT An operator and two assistants, CT unit 1322

Unidad de Nitrogeno Nitrogen Unit 1323

Votex Nozzle por corrida Votex Nozzle per run 1324

Tarifa Catch Tank Catch Tank Rate 1325

Bombeo Fluidos (Acidos) Pumping fluids (acids) 1326

Bombeo Fluidos (No Acidos) Pumping fluids (non-acidic) 1327

Cargo Frack Tank por trabajo Frak Tank Charge for work 1328

Preparacion/Mezcla de Fluidos (No Ácidos)Preparation / Mixture of Fluids (non-acidic)

1329

Preparacion/Mezcla de Fluidos (Ácidos) Preparation / Mixture of Fluids (Acids) 1330



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Coiled Tubing 1300

Description Translate (Temporaly)

#

SubcodesTarifa de Stand By de equipos por día(despues de n dias en el pozo)

Stand By Rate equipment per day (aftern days in the well)

1331

Tarifa de Stand By de personal por día(despues de n dias en el pozo)

Stand By Rate of personnel per day(after n days in the well)

1332

Equipo de Workover / Varilleo / Flushby /Corod / Welder 1400


Subcodes



Equipo Activo Con Cuadrilla con Tubería Active Rig With Crew with pipe 1403

Equipo Activo Con Cuadrilla sin Tubería Active Rig With Crew without Pipe 1404

Equipo Stand-by con Personal Rig Stand-By with Personnel 1405

Equipo Stand-by sin Personal Rig Stand-by without personnel 1406

Equipo Inactivo Con Cuadrilla con Tubería Inactive Rig with Crew and pipe 1407

Equipo Inactivo Con Cuadrilla sinTubería Inactive Rig with Crew and without pipe 1408

Movilizacion y Desmovilizacion Frac TankMobilization and demobilization FracTank

1409

Gastos Reembolsables Reimbursable Expenses 1410

Servicio de aseo y limpieza de localizaciones Cleaning service locations 1411Herramientas y/o partes para equipo deWorkover / Varilleo

Tools and/or parts for Workover/Varilleoequipment

1412

Tarifa de Camión de vacío Vacuum Truck Rate 1413

Tarifa de Carrotanque Tank truck Rate 1414

Tarifa de Carrotanque probador Tank truck tester Rate 1415Tarifa de Circulación de pozos (incluyecuadrilla, bomba)

Circulation wells Rate (including crew,pump)

1416

Tarifa de Frac Tank Frac Tank Rate 1417Tarifa de Planta (Incluye movilización ysistema de iluminación completo paraoperación nocturna)

Rate of plant (includes mobilization andfull lighting system for night operation)

1418

Tarifa de Trailer Trailer Rate 1419

Tarifa de vehículo Vehicle Rate 1420

Tarifa Diaria de Obrero de Patio AdicionalDaily Rate for Additional OutdoorWorkers

1421

Tarifa por uso de grúa Rate for use of crane 1422

Tarifa por uso del carromacho Rate for use of Mast Truck 1423



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Equipo de Workover / Varilleo / Flushby /Corod / Welder 1400


SubcodesEquipo de Varilleo Varilleo Equipment 1424

Tarifa de Camión W/brazo hidráulico Truck Rate W/hydraulic arm 1425

Completion /Control Fluid /Fluido decompletamiento / control 1500


Subcodes


1501

Tarifa de Camión de vacío Vacuum Truck Rate 1502Tarifa de Carrotanque Tank truck Rate 1503

Tarifa de Carrotanque probador Tank truck tester Rate 1504

Tarifa de Frac Tank Frac Tank Rate 1505

Aditivos de fluido de completamiento / control Completion fluid additives / control 1506

Filtros unidad de filtrado Filters filter unit 1507

Unidad de filtrado Filter unit 1508

Hydraulic Fracturing and/or StimulationService/Servicio de Fracturamiento

Hidraúlico y/o Estimulaciones1600


SubcodesCamion Cisterna Tanker 1601

Cargo Basico Bombeo Basic Charge Pump 1602

Mezcla/Bombeo de Fluidos (Ácidos) Mix / Pumping fluids (acids) 1603

Mezcla/Bombeo de Fluidos (No Ácidos) Mix / Pumping fluids (non-acidic) 1604

Mezcla/Bombeo de Fluidos (RPM) Mix / Pumping Fluids (RPM) 1605



Arena Sand 1608Bombeo Fluidos (Acidos) Pumping fluids (acids) 1609

Bombeo Fluidos (No Acidos) Pumping fluids (non-acidic) 1610Cargo base para bombeo matricial detratamientos de control de agua (incluye equipoy personal)

Base Charge pumping water controltreatments through the matrix (includingequipment and personnel)

1611

Cargo Basico Estimulacion Quimica Basic Charge Chemical Stimulation 1612



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Hydraulic Fracturing and/or StimulationService/Servicio de Fracturamiento

Hidraúlico y/o Estimulaciones1600


Cargo Basico Fracturamiento. Incluye Pruebade Inyectividad, MiniFrac y Frac

Fracturing base charge. Includesinjectivity test, MiniFrac and Frac

1613

Cargo Frack Tank por trabajo Frak Tank Charge for work 1614

Cargo por Potencia por Hhp Power Charge by Hhp 1615Cargo sistema computarizado de análisis defractura.

Charge computerized sytem for fractureanalysis

1616

Filtros unidad de filtrado Filters filter unit 1617Ingeniero, operador y dos ayudantes / portrabajo


1618

Lavado acido de Tuberia por pozo Acid Wash of Pipe per well 1619Personal para operación Staff for operation 1620

Preparacion/Mezcla de Fluidos (No Ácidos)Preparation / Mixture of Fluids (non-acidic)

1621

Preparacion/Mezcla de Fluidos (Ácidos) Preparation / Mixture of Fluids (Acids) 1622Productos Quimicos para Fracturamiento yRPM

Fracturing Chemicals and RPM 1623

Servicio de Cobra Max Cobra Max Service 1624

Servicio de Equipos para tratamiento RPMService of Equipments for TreatmentRPM

1625

Set de equipos bombeo de Fluidos Set Fluid pumping equipment 1626

Set de equipos estimulacion quimica Set of chemical stimulation equipment 1627Tarifa de Stand By de equipos por día(despues de n dias en el pozo)

Stand By Rate equipment per day (aftern days in the well)

1628

Tarifa de Stand By de personal por día(despues de n dias en el pozo)

Stand By Rate of personnel per day(after n days in the well)

1629

Trailer de Transporte de Acido, Capacidad5000 GL

Acid Transport Trailer, capacity 5000GL

1630

Trailer de Transporte de Fluidos Fluid Transport Trailer 1631

Unidad de filtrado Filter unit 1632

Logging Electric and Perforating Service /Servicio de Registro Eléctricos y Cañoneo 1700


SubcodesCargo por unidad en Standby Standby Charge per unit 1701



Asentamiento de Tapones profundidad Settlement plug per depth 1704



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Logging Electric and Perforating Service /Servicio de Registro Eléctricos y Cañoneo 1700


Back - Off. Cargo por disparo. Back - Off. Charge per shot. 1705

Back - Off. Cargo por profundidad. Back - Off. Charge per depth. 1706

Cañon cargo por pie disparado Gun charge per foot shot 1707

Cañon cargo por profundidad Gun charge per depth 1708

Cañon TCP. Con cargo por servicio. Gun TCP. Service charge 1709Cargo basico por operación de Registros y/oCañoneo

Base charge per logs and/or shootingoperation

1710

Cargo de Tapones por asentamiento Charge for settlement plugs 1711

Cargo por especialista Charge Specialist 1712

Cargo por generador Activo Charge per active generator 1713Cinta radioactiva para correlación de tubularesen profundidad

Radioactive tape for tubular correlationin-depth

1714

Corrida de canasta, cargo por profundidad. Basket run, charge per depth. 1715

Cortador Quimico. Cargo por operación Chemical Cutter. Charge per operation 1716

Cortador Quimico. Cargo por profundidad Chemical Cutter. Charge per Depth 1717

Determinación de profundidad (con cañóndummy), cargo por profundidad.

Determination of depth (with dummygun), charge per depth.

1718

Orientación de Cargas, cargo por servicio.Guidance of Charges, charge perservice

1719

Power Espiral Power Spiral 1720

Registro Cargo por profundidad Log charge per depth 1721

Registro Cargo por pie registrado Log, charge per feet logged 1722Sistema de cañoneo de underblanaceinstantaneo

Shooting system of underbalanceInstant

1723

Toma de RST (C/O) cargo por profundidad RST takes (C/O) charge per depth 1724Registro Cargo por Procesamiento eInterpretación

Log, charge por processing andinterpretation

1725

Transporte de Personal Personal Transport 1726

Repair Service, Buy and / or Rental Packer/Servicio de Reparación, Compra y/o Alquiler

de Empaques

1800


Subcodes


Empaques para fracturamiento Packers for fracturing 1802

Retenedores Retainers 1803



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Repair Service, Buy and / or Rental Packer/Servicio de Reparación, Compra y/o Alquiler

de Empaques1800


Cargo por trabajo cancelado Charge per canceled job 1804

Cargo Stand by Hta Charge per Stand by Hta 1805

Cargo por corrida empaque Charge per run packer 1806

Cargo por día adicional de empaque Charge per Additional day of Packer 1807

Reparación Empaque hidráulico Repair of hydraulic packer 1808

Reparación Empaque mecánico Repair of Mechanical packer 1809

Empaque mecánico Mechanical Packer 1810

Empaque hidráulico Hydraulic Packer 1811

Transporte de Herramientas Tools Transport 1812

Cargo por asentamiento de empaque Charge per Packer settlement 1813

Adapter Kit para bridge plug y Cement Retainer Adapter Kit para bridge plug y CementRetainer

1814

Bridge Plug Bridge Plug 1815

Cement retainer Cement retainer 1816

Pressure Log, Slick line PLT Service /Servicio de Toma de Presiones, PLT y Slick

line1900


Subcodes

Cargo por unidad en Standby Standby Charge per unit 1901

Personal en Standby Standby Personnel 1902



Tarifa de vehículo Vehicle Rate 1905

Personal para operación Staff for operation 1906

Presión Dinámica Dynamic pressure 1907

Identificador de fluidos Fluid Identifier 1908

PBU Cierre en fondo PBU Close in bottom 1909PBU Cierre en superficie - SRO PBU Close in surface - SRO 1910

Perfil de Inyección - SRO Profile of Injection - SRO 1911

Perfil de inyección tipo trazador radioactivoProfile of injection type radioactivetracer

1912

Presión Estática - Sistema memorizado Static Pressure - System memorized 1913

Presión Estática SRO Static Pressure SRO 1914



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Pressure Log, Slick line PLT Service /Servicio de Toma de Presiones, PLT y Slick

line1900


Registro PLT - Tiempo Real PLT log - Real Time 1915

Sensor de temperatura Temperature Sensor 1916

Unidad de Slickline en Operación Slickline Unit in Operation 1917

Unidad de SRO en Operación SRO Unit in Operation 1918

P 2000


SubcodesInterpretación de registros Logs interpretation 2001

Ingeniero, operador y dos ayudantes / portrabajo


2002

Cargo por especialista Charge Specialist 2003

Profesional I Professional I 2004

Profesional II Professional II 2005

Profesional III Professional III 2006

Profesional IV Professional IV 2007

Supervisor de WO Supervisor WO 2008

Supervisor I Supervisor I 2009Supervisor II Supervisor II 2010

Supervisor III Supervisor III 2011

Tool Pusher Tool Pusher 2012

Company Man Company Man 2013

Profesional HSEQ HSEQ Professional 2014

Rod Pump System /Sistema BombeoMecánico 2100


SubcodesNipple Nipple 2101

Ancla antitorque Anchor antitorque 2102

Barril Barrel 2103


Separador de gas Gas Separator 2105



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Rod Pump System /Sistema BombeoMecánico 2100


SubcodesGrapa barra lisa Clamp polished rod 2106

Guia de Vastago Stem Guide 2107

Jaula Valvula Valve Cage 2108

Mandril de anclaje Anchor mandrel 2109

Pescador de válvula fija Fisher fixed valve 2110

Piston Piston 2111

Reducción Reduction 2112

Separador de copas de anclaje Anchor Separator Cups 2113

Servicio Bajar / Sacar Service Pulling / Runnig 2114Vastago ó varilla de recorrido Polished Rod 2115

Válvula Drenaje Drain Valve 2116

Check Valve Check Valve 2117

Reparación de bombas Pump Repair 2118

Instalación/Desinstalación Unidad de bombeo Install / Remove Pump Units 2119

Panel de control para válvula de subsuelo Control panel for subsurface valve 2120

Standing valve Standing valve 2121

Bola/sello Ball/Seat 2122

Conector Connector 2123

Tapon Plug 2124Ring Ring 2125

On off tool On off tool 2126

Controlador Sam well manager 2127

Electric Submersible Pump/SistemaBombeo Electrosumergible 2200


Subcodes

Cable plano sin capilar Flat cable without capillary 2201

Protector para cable Cable Protector 2202Drive Head Drive Head 2203

Instrument Tube Instrument Tube 2204

Motor de fondo Power Drive Motor PDM 2205

Sello Seal 2206

Sensor Sensor 2207



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Electric Submersible Pump/SistemaBombeo Electrosumergible 2200


Servicio Bajar / Sacar Service Pulling / Runnig 2208

Y-Tool Y-Tool 2209

Servicio Técnico Y-Tool Y-Tool Technical Service 2210

Caja de venteo Junction Box 2211

Skid Skid 2212

Transformador Transformer 2213

Unidad de generación Electric Generator Unit 2214

Variador Variable speed drives 2215

Cable capilar Capillary Cable 2216

Gas Lift System/Sistema Gas Lift 2300


Subcodes

Válvula Valve 2301

Planta compresora Gas Compressing plant 2302

Sistema de distribución de gas Gas distribuction system 2303

Sistema de recolección de fluidos Fluids recolection system 2304

Mandrel Mandrel 2305

Surface Pump /Bomba Superficie 2400


SubcodesVálvula Valve 2401

Bomba Jet Jet Pump 2402Boquilla Nozzle 2403

Difusor Diffuser 2404

Garganta Throat 2405

Bomba Superficie Surface Pump 2406

Tanque de Almacenamiento Storing Tank 2407



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Progressing Cavity Pump /SistemaCavidades Progresivas 2500


SubcodesCoupling Coupling 2501

Separador de gas Gas Separator 2502

Rotor Rotor 2503

Stator Stator 2504

Transformador Transformer 2505

Variador Variable speed drives 2506

Ancla antitorque Anchor 2507

Niple Niple 2508

Motor eléctrico Eléctric motor 2509

Injection String System/Sistema de Sarta deInyección 2600


SubcodesCamisa de Circulación Sliding Sleeve 2601

Nipple Nipple 2602

Junta de Seguridad Safety Joint 2603


Patín de Inyección Inyection Skid 2605On off tool On off tool 2606

Válvula Valve 2607

Mandrel Mandrel 2608

Accessories-Pipe & Rods /Tuberia & Varilla -Accesorios 2700


SubcodesCamisa de Circulación Sliding Sleeve 2701

Cross Over Cross Over 2702

Pup Joints Pup Joints 2703




Alquiler de Tuberia de Trabajo Rental Pipe Work 2707

Transporte de Herramientas Tools Transport 2708



Página 66 de 80

Accessories-Pipe & Rods /Tuberia & Varilla -Accesorios 2700


SubcodesTubería de Perforación Drill Pipe 2709

Barra Lisa Polished rod 2710


Servicio técnico Technical Service 2712

Reductor de Varilla Crossover Rod 2713

Cuello de Tubería Cuopling Pipe 2714

Cuello de Varilla Cuopling Rod 2715

Varillas Centralizadas Sucker Rod Centralizer 2716

Centralizadores de Varilla Rod Centralizer 2717Pony Rod Pony Rod 2718

Tapón Roscado Bull Plug 2719

Tubería de Producción Tubing 2720

Varillas Rods 2721

Lower Kelly Valve. Lower Kelly Valve. 2722

Caneca de grasa Baker Feal 2723

Transporte de Tubería Transport of pipe 2724

Wellhead Equipment and/or Service /Servicio y/o Equipo de Cabeza de Pozo 2800


Subcodes Árbol de producción Christmas Tree 2801

Cabezal de pozo Wellhead 2802

Mantenimiento y Lubricación Lubrication Maintenance 2803

Servicio técnico Technical Service 2804

Penetrador Cable Penetrator 2805

Conector BIW Connector BIW 2806Kit de Pack Off Pack Off Kit 2807



Página 67 de 80

Pipe/rod Inspection and/or Repair Service /Servicio de Reparación y/o Inspección de

Tubería/Varilla2900


Prueba de Tubería Test pipe 2901


Tarifa de vehículo Vehicle Rate 2903Cargo por limpieza e inspección de tubería deFracturamiento

Charge for cleaning and inspection offracturing pipe

2904

Transporte de Personal Personal Transport 2905

Limpieza, Inspeccion visual y mantenimiento aconexiones de tubería

Cleaning,visual inspection andmaintenance of pipe connection

2906

Inspeccion de Tuberia/Varilla cualquier tamaño Pipe Inspection / Rod any size 2907Lavada de Cuerpo interno y externo Body Washed internal and external 2908

Montacarga Lift Trucks 2909

Caneca de grasa Baker Feal 2910

Reparacion Tubing Tubing Repair 2911

Remocion de Parafina con Vapor Paraffin removel with Steam 2912

Calibracion ID Calibrated ID 2913

Inspeccion electromagnetica Electromagnetic inspection 2914

Instalacion / Remocion de coupling Install / Remotion of coupling 2915

Fabricacion de Roscas (pin/box) Manufacture of threads (pin / box) 2916

Proteccion de cuerpo de la junta con pintura Protection of the joint body paint 2917Protectores (pin/box) Shields (pin/box) 2918

Inspección Luz negra conectores IF Black light inspection IF connectors 2919

Refrentado de sellos IF Capping seals IF 2920

Enderezada de Tubo Tube Straightening 2921

Transporte de Tubería Transport of pipe 2922

Containment Fluid (Hydrocarbons)Equipment/Equipos para la contención de

fluidos (hidrocarburos)3000


SubcodesCamion Cisterna Tanker 3001

Tarifa Catch Tank Catch Tank Rate 3002


3003

Tarifa de Camión de vacío Vacuum Truck Rate 3004



Página 68 de 80

Containment Fluid (Hydrocarbons)Equipment/Equipos para la contención de

fluidos (hidrocarburos)3000


Tarifa de Carrotanque Tank truck Rate 3005

Tarifa de Carrotanque probador Tank truck tester Rate 3006Tarifa de Circulación de pozos (incluyecuadrilla, bomba)

Circulation wells Rate (including crew,pump)

3007

Tarifa de Frac Tank Frac Tank Rate 3008

Trailer de Transporte de Fluidos Fluid Transport Trailer 3009 Alquiler de sistema de contencion de fluidos yrecubrimiento tanques

Rental fluid containment system andcoating tanks

3010

Servicio de mantenimiento de sistemas decontencion de fluidos (FastPit)

Maintenance Service fluid containmentsystems (FastPit) 3011

Recuperacion y entrega de planos con HouseKeeping a produccion

Retrieval and delivery of planes with aproduction House Keeping

3012

Recoleccion y disposición de residuos solidos eimpregnados

Recolection and disposal of solid wasteand impregnated

3013

Servicio de lavado de tubería Cleaning Service pipe 3014

Servicio de prevencion ambiental Environmental Prevention Service 3015



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ANEXO 2.

Codificación Operacional para Ecopetrol S.A. Aplicable al Tab Time Summary en el Repote Daily

Operations.

WELLHEAD / B.O.P. / RISER 1000

Description Translate (Temporaly) Subcodes

Well Ensuring Asegurando Pozo 1001Change Pipe Rams / Hydrill Cambio Pipe Rams / Preventor Anular 1002Run / Pull Riser Correr / Sacar Riser 1003

Install / Remove Wear Bushing-SpoolInstalar / Desinstalar Adaptador de Flange-Spool

1004

Install / Remove Xmas Tree/AccessoriesInstalar / Desinstalar Arbol deNavidad/Accesorios

1005

RD B.O.P. Desistalar Preventor de Arietes 1006RU B.O.P. Instalar Preventor de Arietes 1007RD Rod Preventor Desistalar Preventor de Varilla 1008RU Rod Preventor Instalar Preventor de Varilla 1009Service Bop Mantenimiento a Preventores 1010Test B.O.P. Probar Preventor de Arietes 1011

ROUTINE WORK (DH MAINT) 1100


Conditioned/Draining Cellar Acondicionando/Drenando Contrapozo 1101

Zone Isolation Aislando Zonas 1102Set Tubing Hanger Armar Colgador (Tuberia de Producción) 1103MU/BD BHA - MAKING UP / BREAKDOWNBHA

Armar/Desarmar BHA 1104

RIH PRODUCTION TUBING (DOUBLE) Bajando Tubería de Producción en dobles 1105RIH DRILL PIPE (DOUBLE) Bajando Tubería de Trabajo en dobles 1106RIH Continuous Rod Bajando Varilla Continua 1107RIH Rods (SINGLE ROD) Bajando Varillas en sencillos 1108RIH Rods (DOUBLE RODS) Bajando Varillas en dobles 1109RIH Rods (TRIPLE RODS) Bajando Varillas en triples 1110Run Sand Bailer Bajar Sand Bailer 1111Run/Pull Slotted Liner Bajar/Sacar Liner Ranurado-Echometer 1112Run/Pull Scraper Bajar/Sacar Raspador 1113

Run / Pull Packer, Bridge Plug, OtherCorrer / Sacar Empaques/Tapon decemento /Otros

1114

Pull Junk Basket Run On Pipe Correr Canasta Calibradora en la Tuberia 1115Desanding x Pump Desarenando con Bomba Desarenadora 1116Mechanical Stimulation " Swabing" / Trip Estimulación Mecánica/ Swabeo/Viaje 1117RU-RD Pressure Test Equipment Instalar / Desinstalar Equipo de Prueba de 1118



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Description Translate (Temporaly) SubcodesPresión

RU Swabbing Tools Instalar Herramientas de Suabeo 1119RD Swabbing Tools Desinstalar Herramientas de Suabeo 1120RU Rotary Table Instalar Mesa Rotaria 1121RD Rotary Table Desinstalar Mesa Rotaria 1122RU Power Swivel / Kelly Instalar Power Swivel y Kelly 1123RD Power Swivel / Kelly Desinstalar Power Swivel y Kelly 1124RU Swivel / Kelly Instalar Swivel/Kelly 1125RD Swivel / Kelly Desinstalar Swivel/Kelly 1126RU Surface Lines / Equipment Instalar Lineas de Superficie/ Equipos 1127RD Surface Lines / Equipment Desistalar Lineas de Superficie/ Equipos 1128

RU/RD HANDLING TOOLS/EQUIPMENTInstalar/Desistalar Parrilla deTrabajo/Llaves Hidráulicas/OtrasHerramientas

1129

Install / Remove Tunbing Anchor Intalación/Desistalación Anclas 1130Clean Rig Limpiando Torre 1131Cut Organic Deposite/ Scale Limpiar Depositaciones Organicas / Scale 1132Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo 1133Well Pack Empacando Pozo 1134Fill Tubing Llenando Tubería 1135

Maintenance Desanding-PumpMantenimiento a BombaDesarenadora/Tubería de Cola

1136

Moving Tubular /Calibrate/Measure Moviendo Tuberias / Calibrando / Midiendo 1137

Sand Line Operations Operaciones con Sand Line 1138RU Drill Pipe/Calibrate/Measure Parando Dril pipe/ Calibrando / Midiendo 1139RU Tubing/Calibrate/Measure Parando Tubing/ Calibrando / Midiendo 1140Surface Lines / Equipment-Test Prueba de Lineas de Superficie/Equipos 1141Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 1142POOH Drill Pipe to Racks Quebrando Drill Pipe a los Racks 1143POOH Tubing (SINGLE) Quebrando Tubing 1144POOH Rods (SINGLE) Quebrando Varillas 1145POOH Continuous Rod Quebrando/cortando Varilla Continua 1146POOH Tubing (DOUBLE) Sacando Tubería de Producción en dobles 1147POOH Drill Pipe (DOUBLE) Sacando Tubería de Trabajo en dobles 1148POOH Continuous Rod Sacando Varilla Continua 1149

POOH Rods (DOUBLE) Sacando Varillas en dobles 1150POOH Out Rods (TRIPLE) Sacando Varillas en triples 1151Seat Packers Sentar Empaques 1152UnSeat Packers Desasentar Empaques 1153Working Desanding-Pump Trabajando Bomba Desarenadora 1154Working workstring Up/Down/Rotate Trabajando Sarta de tubería 1155Pick Up / Lay Down Workstring Trabajar Subir y Bajar Sarta de Tuberia 1156



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Load/Unload Materials Tubing/Rods/etcTranslado/descargue deTubing/Varillas/otros

1157

Hot Oil Treatment Tratamiento con Aceite Caliente 1158Well Unpack Desempacando Pozo 1159RIH PRODUCTION TUBING (TRIPLE) Bajando Tubería de Producción en triples 1160RIH DRILL PIPE (TRIPLE) Bajando Tubería de Trabajo en triples 1161POOH Tubing (TRIPLE) Sacando Tubería de Producción en triples 1162POOH Drill Pipe (TRIPLE) Sacando Tubería de Trabajo en triples 1163

RIH PRODUCTION TUBING (SINGLE)Bajando Tubería de Producción enSencillos

1164

RIH DRILL PIPE (SINGLE) Bajando Tubería de Trabajo en Sencillos 1165

CIRCULATING 1200


Pumping Fluids Bombenado fluidos 1201Change Fluids Cambiando Fluidos 1202Break Circulation Circulacion Detenida 1203Ops w/o Circulating Circulando en Directa 1204Reverse Circulation Circulando en Reversa 1205Circulate Samples Circulando Muestras 1206

Run / Pull Packer, Bridge Plug, Other Correr / SacarEmpaques/Retenedores/Otros 1207

Desanding x Circulating Desarenando por Circulación 1208Discharging Well Descargando Pozo 1209Flooding Operation Desplazamiento de Fluidos 1210Waiting On Return Fluid Esperando Retornos 1211

RU/RD Circulating HeadInstalar / Desinstalar Cabezal deCirculación

1212

RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas

1213

Install / Remove Flowline Instalar / Desinstalar Flowline 1214Pickling Lavado de Tubería 1215

Cleaning by Circulation Limpiando por circulación 1216Clean Out To Fish Top & Cond Hole

Limpiando Tope de Pescado & Acondicionamiento del Hueco

1217

Clean Coiled Tubing Limpieza Usando Coiled Tubing 1218Washover Operation Operación Washover 1219Loss Circulation Perdidas de Circulacion 1220Flow Period Periodo de Flujo 1221



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Preparing Fluids Preparando Fluidos 1222Inflow Test (IF / WSO) Prueba de Influjo 1223Injection Test Prueba de Inyección 1224

SERVICE MAINTENANCE 1300


Slip And Cut Drilling Line Correr-Cortar Cable 1301

Thread CableEnhebrando Cable/Bloqueviajero/Winche/Sand Line

1302

Installing cable roll Instalando Rollo de Cable 1303 Accumulator Maintenance Mantenimiento Acumulador 1304Pump Maintenance Mantenimiento de la Bomba 1305

Rotary Table Maintenance Mantenimiento de Mesa Rotaria 1306Bop Maintenance Mantenimiento de Preventores 1307Electric Maintenance Mantenimiento Electrico 1308Mechanical Maintenance Mantenimiento Mecánico 1309Other Tools Maintenance Mantenimiento Otras Herramientas 1310PoorBoy/Manifold Maintenance Mantenimiento Separador de gas/Manifold 1311Basic Unit & Equipment Maintenance Mantenimiento Unidad Básica & Equipos 1312

WIRELINE 1400


Open / Close Sliding Sleeve Abrir / Cerrar Camisa de Aislamiento 1401Run / Pull Blanking Plug Bajar / Sacar Blanking Plug 1402Run/Pull Downhole Safety Valve Bajar / Sacar Valvula de seguridad 1403Run Sand Bailer Bajar Sand Bailer 1404Gas Lift Valve Changes Cambiar valvulas de Gas Lift 1405

RU / RD Wireline Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Wireline Equipos /Herramientas

1406

Check For Bottom / Dummy Run Verificando Fondo 1407

Wireline/SlickLine Other Operations/FishingWireline/SlickLine OtrasOperaciones/Pesca

1408

FISHING 1500


Run Impression Block Corriendo Bloque de Impresión 1501Run Tiper Tap Corriendo Tiper Tap 1502Cut Chemist Tubing / Casing Corte Quimico de Tuberia / Casing 1503


1504

RU-RD BHA Instalar/Desistalar BHA 1505



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FISHING 1500

Description Translate (Temporaly) SubcodesMilling Junk/Pipe/Others Moliendo Chatarra/Tubería/Otros 1506String Shot Operation Operación de String Shot 1507Washpipe Operation Operación Washpipe 1508Fishing Pipe /OverShot Pesca de Tubería / OverShot 1509

Fishing Pipe-Others/Spear/Tiper Tap/OthersPesca de Tubería-Otros con Spear/TiperTap/Otros

1510

Fishing Rod /OverShot Pesca de Varilla / OverShot 1511Fishing Blanking Plug Pescando Blanking Plug 1512Fishing With spear Pescando con Arpon 1513Fishing With Others Tools Pescando con Otras Herramientas 1514Freepoint / Pipe / Rod Punto Libre Tuberia / Varilla 1515

Backoff / Pipe / Rod Realizando Backoff / Tuberia / Varilla 1516Work / Jar The Fish Trabajando Martillos 1517Working workstring Up/Down/Rotate Trabajando Sarta de Tuberia 1518Pick Up / Lay Down Workstring Trabajar Subir y Bajar Sarta de Tuberia 1519



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SAFETY 1600

Description Translate (Temporaly) Subcodes Audit Auditoria 1601Preoperational Safety Meeting Charla de Seguridad Preoperacional 1602Training/simulacrum Entrenamiento/Simulacro 1603

Daily/Weekly Inspection Equipment / ToolsInspección diaria/Semanal de equipos y/oHerramientas

1604

Incident Investigation Investigacion de Incidentes 1605Safety Stop Parada de Seguridad 1606

LOGGING 1700

Description Translate (Temporaly) SubcodesRun / Pull Packer, Bridge Plug, Other

Correr / Sacar Empaques/Retenedores/Otros

1701

Run Other Logs Corriendo Otros Registros 1702Run Correlation Log Corriendo Registro de Correlación 1703Run Production Logs Corriendo Registro de Producción 1704


1705

RU-RD BHA Instalar/Desistalar BHA 1706Press Survey - Flowing Buildup Press Survey - Cierre Fluyendo 1707Press Survey - Static BH Press Survey - Estatico 1708Press Survey - Flowing BH Press Survey - Fondo Fluyendo 1709

Press Survey - Flowing Gradient Press Survey - Gradiente Fluyendo 1710Completion / DST String Registro DST 1711Open Hole Logs Registros en Hueco Abierto 1712

Drillpipe Conveyed Logs (Open Hole)Registros en Hueco Abierto (A traves deTuberia de Trabajo)

1713

Cased Hole Logs Registros en Hueco Revestido 1714

Tubing Conveyed LogsResistros en Hueco Revestido ( A travesde Tuberia)

1715

Fluid Level Test Toma de Niveles de Fluido 1716



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DOWNTIME 1800


Shutdown For Facility Maint. / Ops. Apagado por Mantenimiento deFacilidades

1801

Crew Change Cambio de Cuadrilla 1802Crew Eating Cuadrilla Comiendo 1803Training Entrenamiento/Curso 1804Waiting On Fluids / Water-Other Esperando Fluidos/Agua - Otros 1805

Waiting On Tools/Equipment/MaterialsEsperandoHerramientas/Equipos/Materiales

1806

Waiting On Tools/Equipment - ContractorEsperando Herramientas/Equipos-Contratista

1807

Waiting On Orders Esperando Ordenes 1808

Waiting On Personnel Esperando Personal 1809Waiting On Sindical Activity Esperando por Actividad Sindical 1810Waiting On Weather Esperando por Clima 1811Waiting On Public Order Esperando por Orden Publico 1812Waiting On Pumping Unit Esperando Unidad de Bombeo 1813Unforeseen Events Eventos imprevistos 1814Downhole Equipment Failure Falla en el Equipo de Fondo 1815Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 1816Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 1817Rig & Equipment Service Manteniiento a Torre y/o Otros Equipos 1818Pump Maintenance Mantenimiento de la Bomba 1819

Bit Problems Problemas en la Broca 1820Repairs Equipment/Tools Reparando Equipos / Herramientas 1821Downtime Meeting / HSEQ Event Reunión no Programada / Evento HSEQ 1822Rig & Equipment Failure Torre y/o Falla en Equipo 1823Programed Inactivity Inactividad Programada 1824Waiting On Administrative Service Esperando por servicios administrativos 1825

COMPLETION - ESP 1900


RIH Production Tubing with cable Bajando Tubería de Producción en dobles 1901Cable Splicing Empalmando Cable 1902Quick Conector Splicing Empalmando Quick Conector 1903Space Out Espaciamiento 1904


1905

RU-RD Downhole Equipment Instalar/Desistalar Equipo de Subsuelo 1906Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo 1907Electrict Test ESP/ "Megar" Prueba Electrica Equipo de Fondo E.S.P/ 1908



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MegarPOOH Production Tubing with cable Sacando Tubería de Producción en dobles 1909

PERFORATING 2000


Cond Mud & Circulate Acondicionamiento de Lodo & Circulacion 2001Thorught Tubing Perforating (TTP) Cañoneando a travéz de Tubería 2002Coiled Tubing Perforating (CTP) Cañoneando con Coiled Tubing 2003Casing Guns Perforating Cañoneando con Linea Electrica 2004Perforating new zones Cañoneando Nuevas zonas 2005Perforating DST Cañoneo DST 2006Run Casing Guns Corriendo Cañones con Linea Electrica 2007

Run Tubing Conveyed Perforating Guns(TCP) Corriendo Cañones con Tubería 2008

Run Correlation Log Corriendo Registro de Correlación 2009


2010

RU Perforating Equipment Instalar Equipo de Cañoneo 2011RD Perforating Equipment Desistalar Equipo de Cañoneo 2012Reperforating Recañoneando 2013

PRESSURE TEST 2100


Run / Pull Packer, Other Correr / Sacar Empaques /Otros 2101


2102

RU / RD Pressure Test EquipmentInstalar / Desinstalar Equipos paraPruebas de Presión

2103

RU-RD BHA Instalar/Desistalar BHA 2104

Surface Lines / Equipment (RU-RD)Instalar/Desistalar Lineas de Superficie/Equipos

2105

Operation Fracturing Operación de Fracturamiento 2106Cement Testing Prueba a Cemento 2107Casing / Liner / Tubing Test Prueba Casing/Liner/Tubing 2108Inyectivity Test Prueba de Inyectividad 2109

Surface Lines / Equipment-Test Prueba de Lineas de Superficie/Equipos 2110Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 2111

Pressure Build Up/Gradient Pressure-TempPrueba de Presión/Gradiente de Presión -Temperatura

2112

Completion / DST String Prueba DST 2113



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COMPLETION - BEAM PUMP 2200


RD Surface Equipment / ToolsDesinstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2201

RD Downhole Equipment Desistalar Equipo de Subsuelo - BHA 2202Space Out Espaciando Equipo de Subsuelo 2203RU Downhole Equipment Instalar Equipo de Subsuelo - BHA 2204

RU Surface Equipment / ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2205

Install / Remove Tunbing Anchor Instalar/Desistalar Ancla de Tubería 2206Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 2207Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo 2208Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 2209Shot Test Realizando Prueba de disparo 2210Mirror Test Realizando Prueba de espejo 2211Release Subsurface Pump Desanclar Bomba de Subsuelo 2212Working Rod String Trabajar Sarta de Varillas 2213Flushing Operation Operación de Flushing 2214Changing polish Rod Cambiando Barra Lisa 2215Install / Remove Pony Rods Adicionando/Retirando ajustes 2216

COMPLETION - PROG CAVITY PUMP 2300

Description Translate (Temporaly) SubcodesRD Surface Equipment / Tools

Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2301

RD Downhole Equipment Desistalar Equipo de Subsuelo - BHA 2302Space Out Espaciando Equipo de Subsuelo 2303RU Downhole Equipment Instalar Equipo de Subsuelo - BHA 2304


2305

Install / Remove Tunbing Anchor Instalar/Desistalar Ancla Antitorque 2306Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 2307Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo 2308Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 2309

Shot Test Realizando Prueba de disparo 2310Mirror Test Realizando Prueba de espejo 2311Release Subsurface Pump Desanclar Bomba de Subsuelo 2312Working Rod String Trabajar Sarta de Varillas 2313Flushing Operation Codigo para Realizar Flushing 2314Install / Remove Pony Rods Adicionando/Retirando ajustes 2315

2316



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STIMULATION 2400

Description Translate (Temporaly) SubcodesOperation Acidizing Acidificación 2401SandBlasting Arenando 2402Run / Pull Packer/Other Correr / Sacar Empaques/Otros 2403RD Surface Equipment-Tools/Stimulation/Fracturing/Others

Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas/Estimulacion/Fractura/Otros

2404

RD Swabbing Tools RU-RD Desinstalar Herramientas de Suaveo 2405Waiting Soaking Esperando Remojo 2406Waiting On Return Fluid Esperando Retornos 2407Mechanical Stimulation " Swabing" / Trip Estimulación Mecánica/ Swabeo/Viaje 2408Operation Organic Stimulation Estimulación Organica 2409

Operation Fracturing Fracturamiento 2410Install Pressure Test Equipment Instalando Equipo de Prueba de Presión 2411RU Surface Equipment-Tools/Stimulation/Fracturing/Others

Instalar Equipo de Superficie /Herramientas/Estimulacion/Fractura/Otros

2412

RU Swabbing Tools RU-RD Instalar Herramientas de Suaveo 2413Perforations Wash Lavado de Perforaciones 2414Pickling Lavado de Tubería 2415Operation Nitrogen Lift Levantamiento con Nitrogeno 2416Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo 2417Clean Coiled Tubing Limpieza Usando Coiled Tubing 2418Sand Line Operations Operaciones con Sand Line 2419Preparing Fluids Preparando Fluidos 2420Operation Chemical Treatment Tratamiento Quimico 2421

CEMENTING 2500


Well abandon Abandono de pozo 2501 Asentamiento de arena Asentamiento de Arena 2502

Run / Pull Packer, Bridge Plug, OtherCorrer / Sacar Empaques/Tapon decemento /Otros

2503

RD Surface Equipment-ToolsDesinstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2504

Waiting On Cement Esperando Frague 2505Waiting On Return Fluid Esperando Retornos 2506

RU Surface Equipment-ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2507

Pickling Lavado de Tubería 2508Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo 2509Milling Cement Moliendo Cemento 2510Milling Retainer/Others Moliendo Retenedores/Otros 2511



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Operation Primary Cementing Operación Cementación Primaria 2512Operation Remedial Cementing Operación Cementación Remedial 2513Zone Isolation Operación de Aislamiento de zona 2514

Squeeze Operación Squeeze 2515Loss Circulation Perdida de Circulacion 2516Preparing Fluids Preparando Fluidos 2517Cement Testing Prueba a Cemento 2518Pumping Plug - Abnd, Kickoff, Etc. Pumping Tapón de cemento Abandono 2519

COMPLETION - GAS LIFT 2600


Gas Lift Valve Changes Cambiar valvulas de Gas Lift 2601Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 2602

RD Surface Equipment / Tools Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2603

Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión 2604


2605

COMPLETION - HYDRAULIC PUMP 2700


Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 2701

RD Surface Equipment / Tools

Desinstalar Equipo de Superficie /

Herramientas 2702Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión 2703


2704

SAND CONTROL 2800


Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 2801

RD Surface Equipment / ToolsDesinstalar Equipo de Superficie /Herramientas

2802

Open Hole packing Empaquetamiento Hueco Abierto 2803Cased Hole packing Empaquetamiento Hueco Revestido 2804Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión 2805


2806



WELL CONTROL 2900

Description Translate (Temporaly) SubcodesCond Mud & Circulate Acondicionamiento de Lodo & Circulacion 2901

Circ Out Kick / Cond MudCirculacion de Control de Pozo /

Acondicionando Lodo2902

Ops w/o Circulating Circulando en Directa 2903Reverse Circ. to Kill the Well Circulando en Reversa, Matando pozo 2904Bleed Off Pressure Descargar Presiones 2905Bullhead to Kill the Well Matando Pozo 2906Well Kick Patada de pozo 2907Gas Burning Quemando Gas 2908Check for Flow Verificando Flujo 2909

LOCATION / MOVE 3000


Install / Remove Anchor Instalar / Desinstalar Anclajes 3001Clean Location Limpiar Locación 3002Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 3003Move Mover 3004Rig Down Bajar la Torre 3005Rig Up Levantar la Torre 3006Skid Rig Skid Rig 3007Rig Floor (RU-RD) Instalar / Desinstalar Pisos de la Torre 3008


3009

Surface Lines / Equipment (RU-RD)Instalar/Desinstalar Líneas de Superficie/Equipos

3010

Moving Tools/Pipe Moviendo Herramientas / Tubería 3011Maintenance Road Mantenimiento de Vías 3012Conditioned/Draining Cellar Acondicionando/Drenando Contrapozo 3013

DOWNTIME MOVILIZACION 3100


Documents

Manual (Completamiento well control)