MANUAL DE ELECTROBOMBA DE PISTONES MINI-MAX EDICIÓN … · para comprobar el correcto funcionamiento del ciclo de lubricación, hay que controlar un microinterruptor/sensor inductivo

MANUAL DE ELECTROBOMBA DE PISTONES MINI-MAXEDICIÓN 15603-01-REV.03

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MANUAL DE ELECTROBOMBA DE PISTONES SERIE MINI-MAX EDICIÓN 15603-01-REV.03

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTOINSTRUCCIONES ORIGINALES

INDICE

1 INTRODUCCIÓN 11 SELECCIÓN DEL TIEMPO DE PAUSA 21 ELEMENTOS DE BOMBEO

2 DESCRIPCIÓN GENERAL 12 SELECCIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO 22 INFORMACIÓN DE PEDIDO

3 COMPONENTES PRINCIPALES 13 SUSTITUCIÓN DEL TEMPORIZADOR 23 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

4 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO 14 ELIMINACIÓN

5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA BOMBA 15

VARIACIÓN DE LA BOMBA CON CON-TROL REMOTO A TEMPORIZADOR INTERNO

25 MANEJO Y TRANSPORTE

6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TEMPORIZADOR 16 CONEXIONES ELÉCTRICAS 26 MANTENIMIENTO DEL ELEMENTO DE

BOMBEO

7 POSICIÓN DEL TEMPORIZADOR 17 CONEXIONES ELÉCTRICAS DE LA BOMBA 27 PRECAUCIONES DE USO

8 AJUSTE DE LAS FUNCIONES EN EL SELECTOR INTERRUPTOR DIP 18 DESEMBALAJE E INSTALACIÓN 28 CONTRAINDICACIONES DE USO

9 FUNCIONES DEL TEMPORIZADOR 19 INSTRUCCIONES DE USO 29 MEDIDAS

10 COMPONENTES 20 LLENADO 30 PIEZAS DE REPUESTO

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

INCLUIDASGARANTÍA DEL PRODUCTODECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

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1 CUERPO DE LA BOMBA

2 CEPILLADORA

3 TEMPORIZADOR

4 DEPÓSITO

5 CONEXIONES ELÉCTRICAS

6 ELEMENTO DE BOMBEO PARA DOSIFICADORES PRO-GRESIVOS

7 ELEMENTO DE BOMBEO PARA PUNTO ÚNICO

8 TAPÓN ELEMENTOS DE BOMBEO PARA PUNTO ÚNICO

9 TAPÓN ELEMENTO DE BOMBEO PARA DOSIFICA-DORES PROGRESIVOS

10 JUNTA TÓRICA

11 TAPA DE ACCESO AL TEMPORIZADOR

12 MOTOR

13 CUBIERTA POSTERIOR

3. COMPONENTES PRINCIPALES

Este manual de uso y mantenimiento corresponde a la bomba MINI-MAX. El uso de esta bomba permite distribuir grasa en sistemas de lubricación, incluso para presiones altas de hasta 200 bares (2 940 psi). Es posible conseguir la última versión solicitándola a la Oficina Técnica Comercial, o bien consultando nuestra página web http://www.ilclube.com.El uso de la bomba objeto de este manual debe confiarse a personal cualificado y que cuente con conocimientos hidráulicos y eléctricos básicos. Este manual de uso y mantenimiento contiene información importante para la protección de la salud y la seguridad del personal que va a utilizar este equipo. Es necesario leer con atención este manual y conservarlo con cuidado para que los operadores que quieran consultarlo lo tengan siempre disponible.

1. INTRODUCCIÓN

La serie de electrobombas MINI-MAX puede adaptarse a numerosas exigencias sin necesidad de realizar modificaciones mecánicas, incluso después de la instalación. Es posible escoger entre distintos componentes que son perfectamente compatibles entre sí y que pueden instalarse fácilmente para poder modificar la configuración y el tipo de distribución deseado.Esta técnica de construcción se basa esencialmente en los siguientes componentes:Motor eléctrico - Cuerpo de la bomba con reductor integrado - Elementos de bombeo - Depósito - TemporizadorLa estructura de apoyo es exactamente igual que la de cualquier otra versión y prevé siempre el alojamiento de un máximo de 2 elementos de bombeo para los dosificadores progresivos y 8 elementos de bombeo por cada punto. En el cuerpo de la bomba pueden alojarse dos modelos de depósito para grasa distintos entre sí. Versión con muelle - Disco prensador - Cepilladora y nivel eléctrico mínimoVersión solo con cepilladora y rascador (no incluye el nivel eléctrico mínimo)La versión con disco prensador es apta para el uso con grasas especialmente densas, bajas temperaturas, instalación final distinta de la clásica colocación en vertical o en caso de que la bomba vaya a utilizarse en máquinas cuyo movimiento podría hacer que la grasa del depósito de moviese y, por lo tanto, causase problemas de inyección.El control de la bomba puede realizarse mediante el temporizador interno de programación o el cuadro de control de la máquina en la que se aloja esta.La electrobomba MINI-MAX está totalmente protegida frente al entorno exterior y puede funcionar sin dificultad incluso en condiciones climatológicas duras.MINI-MAX ha sido diseñada para alimentar sistemas de lubricación que requieren funcionamiento con grasa. Un uso distinto de aquel para el que está destinada la máquina se considerará contrario a las indicaciones prescritas.

2. DESCRIZIONE GENERALE

La electrobomba MINI-MAX puede lubricar directamente el punto final sin necesidad de colocar entre medias otros dispositivos de dosificación del caudal, usando solo los elementos de bombeo específicos o mediante dosificadores progresivos que dividan el caudal entre los distintos usuarios. Además, es posible combinar ya sea la lubricación de puntos de manera individual ya sea mediante dosificadores progresivos colocados en la propia bomba, instalando los dos tipos distintos de elementos de bombeo.Esto permite conseguir un producto económico, versátil y se uso sencillo.

2.1 TIPO DE LUBRICACIÓN: CON DOSIFICADOR PROGRESIVO – DIRECTO AL PUNTO

La electrobomba MINI-MAX es una bomba de pistones que se acciona con un excéntrico y está preparada para poder funcionar con un máximo de 10 elementos de bombeo para alimentar varias líneas. A menos que se haya especificado lo contrario en la fase de pedido, la electrobomba se suministra de fábrica con un único elemento de bombeo para dosificadores progresivos. Los demás elementos de bombeo tienen que pedirse por separado, escogiéndolos en función del caudal deseado entre los modelos disponibles.Existen dos versiones estándar: el modelo L, que incluye un depósito de 1 kg y está equipada con sensor, disco prensado con muelle, cepilladora y nivel mínimo. La otra versión, sin embargo, se diferencia por la falta de nivel mínimo y, por tanto, también de disco prensador. En este caso, además de la cepilladora inferior, se incluye un raspador de hélices. La cepilladora perfilada situada en el cuerpo de la bomba en la base del depósito facilita la aspiración del lubricante, garantizando un funcionamiento correcto incluso a bajas temperaturas. La bomba se acciones mediante un motorreductor alimentado a 12 o 24 VCC. Una tarjeta electrónica de control opcional permite configurar distintos tipo de lubricación, tiempos de ciclo, de pausa y de control.

2.2 CARACTERÍSTICAS

El producto está disponible en dos versiones: • Control mediante circuito de control integrado • control mediante el cuadro eléctrico general de la máquina.El modelo sin temporizador prevé solo la conexión externa para la alimentación y la recepción de la señal de nivel mínimo (si la hay). El control, la pausa y la duración tienen que gestionarse desde el panel de mandos de la máquina en los que se aplican.El modelo con temporizador integrado hace que la bomba sea totalmente autónoma y es posible ajustar losTIEMPOS DE TRABAJO, TIEMPOS DE PAUSA (POR TIEMPO O POR IMPULSOS) Y EL CONTROL DE LAS FUNCIONES.Es posible mantener en la memoria el punto de parada, de tal manera que al volver a poner la máquina en marcha el ciclo se retome desde el punto donde se interrumpió (pausa o lubricación), así como habilitar un ciclo con cada arranque de la máquina.

2.3 DOS POSIBLES CONFIGURACIONES DE CONTROL

4

12

13

11

3

10 9 7

86

1

2

5

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En el lado trasero de la bomba, va colocada una placa en la que se indica el código del producto, la tensión de alimentación y las características básicas.

4. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA ELECTROBOMBA

Motor Tensión de alimentación 12 V – 24 VCC

RPM con grasa NLGI-2 presión 1 bar 20 rpm a 20° C

RPM con grasa NLGI-2 presión 200 bares 15 rpm a 20° C

Absorción con presión de 200 bares -25°C máx. 3,8 A a 24VCC máx. 7,5A a 12 VCC

Absorción de arranque (30 mseg) ~ 4,5 A 24 VCC ~8 A 12 VCC

Grado de protección IP 6K9K

Indicación de nivel mínimo Contacto reed 1 A 140 VCA – 200 VCC 10 W NA

Sistema de bombeo Accionamiento mediante leva y muelle de retorno

Número máx. de salidas/elementos de bombeo

Conexión de descarga (salida de bombeo)Elementos de bombeo usuario único 1/8” F

120 mm³/giro

Caudal nominal elemento de bombeo por cada punto *

5 mm³/giro

10 mm³/giro

15 mm³/giro

25 mm³/giro

50 mm³/giro

Máxima presión alcanzable 200 bares

Capacidad del depósito 1 Kg

Consistencia de la grasa Mín. NLGI 0 Max NLGI2 a la temperatura de trabajo efectiva

Temperatura de uso -40°C ÷ +70°C

Temperatura de almacenamiento -10°C ÷ +60°C

Máx. humedad relativa sin condensación de funcionamiento 90%

Nivel de presión acústica < 70 db (A)

Posición para el trabajo Indiferente

Tensión de alimentación 12 V DC - 24 V DC

Temperatura de uso -40°C ÷ +70°C

Temperatura de almacenamiento -20°C ÷ +80°C

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO

Modalidades de funcionamiento disponibles Tiempo de pausa en horas-minutos-impulsos – Tiempo de trabajo en segundos - minutos

Prelubricación

Accesorios Botón reset manual

Señal de alarma remota

Controles Gestión nivel eléctrico mínimo

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7. POSICIÓN DEL TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO

8. AJUSTE DE LAS FUNCIONES EN EL SELECTOR INTERRUPTOR DIP

9. FUNCIONES TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO

NÚMERO FUNCIÓN ESTADO/VALOR

1PRELUBRIC. NO OFF

PRELUBRIC. SÍ ON

2PAUSA MINUTOS OFF

PAUSA HORAS ON

3TRABAJO SEGUNDOS OFF

TRABAJO MINUTOS ON

4CONTROL DE CICLO NO OFF

CONTROL DE CICLO SÍ ON

5PAUSA TIEMPO OFF

PAUSA IMPULSOS ON

6NIVEL ELÉCTRICO MÍN. NO OFF

NIVEL ELÉCTRICO MÍN. SÍ ON

NÚMERO FUNCIÓN

PRELUBRIC. ON SÍ

PRELUBRIC. OFF SÍ-

rumpe la tensión, la bomba arranca a partir del mismo punto en que se detuvo (tanto pausa como trabajo).

PAUSA MINUTOS

PAUSA HORAS

TRABAJO SEGUNDOS

TRABAJO MINUTOS

CONTROL DE CICLO OFF La bomba trabaja solo tiempo de pausa o trabajo.

CONTROL DE CICLO ONpara comprobar el correcto funcionamiento del ciclo de lubricación, hay que controlar un microinterruptor/sensor inductivo instalado en un distribuidor progresivo. Si, durante el ciclo de trabajo, el temporizador no recibe la señal del microinterruptor/sensor inductivo, entonces se iluminará el LED rojo – la bomba entrará en bloqueo y enviará una señal de alarma a distancia.

PAUSA EN TIEMPO La pausa en tiempo selecciona el tiempo de espera entre 2 ciclos y puede ajustarse entre 2 escalas distintas (minutos – horas).

PAUSA EN IMPULSOSLa pausa en impulsos selecciona la función en la que el envío de una señal de la máquina determina el inicio del ciclo de la bomba.

NIVEL ELÉCTRICO ON

NIVEL ELÉCTRICO OFF

La tarjeta electrónica se encuentra en el cuerpo de la bomba, cerca del motor. Para cualquier operación de configuración necesaria, modificación de tiempos o intervenciones, no es necesario retirar la carcasa de cierre y extraer la tarjeta. Se accede mediante la tapa lateral.

ON

0 0S4S3

1 2 3 4 5 6

OFF

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1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

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10. COMPONENTES

11. SELECCIÓN DEL TIEMPO DE PAUSA

12. SELECCIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO

SELECTOR AZUL S3 VALOR DE LA PAUSA EN MINUTOS

VALOR DE LA PAUSA EN HORAS

VALOR DE LA PAUSA EN IMPULSOS

VALOR DE LA PAUSA EN IMPULSOS

Con el selector giratorio azul (de-nominado S3), se ajusta el tiempo de la pausa que va a adoptarse. Tal y como se indica en la tabla, en el selector hay que combinar la elección de la escala (horas – minutos – impulsos), así como si los valores de la pausa tiene que expresarse en unidades de tiempo y/o por impulsos. Este selección se realiza con el selector DIP-SWITCH (interrup-tor DIP).

LA SELECCIÓN DE LAS FUNCIONES SE INDICA EN LA PÁG. 5. EN ESTA TABLA LOS DATOS SE REFIEREN ÚNICA-MENTE A LOS TIEMPOS DE PAUSA.

0 2 1 4 1201 4 2 8 2402 6 3 12 3603 8 4 16 4804 10 5 20 6005 12 6 24 7206 14 7 28 8407 16 8 32 9608 18 10 36 12009 20 12 40 1440A 22 14 44 1680B 24 16 48 1920C 26 20 52 2400D 28 24 56 2880E 30 28 60 3360F 32 32 64 3840

Botón manual1. Una vez ajustados los valores deseados, hay que pulsar durante 5 seg más el botón manual para conseguir que los parámetros se memoricen.2. Para la función de reset (restablecimiento) o ciclo-extra pulse el botón durante 5 seg

Selector azul S3

LED rojo parpadeante - la bomba no entra en bloqueo

en bloqueo.

1. Se produce después de 5 ciclos de la prealarma de nivel.2. Se produce si no recibe señal del microinterruptor o del sensor inductivo instalado en el distribuidor progresivo.

Selector rojo S4

trabajo

Se da al arrancar la máquina durante 3 seg o con la bomba en funcionami-ento.

SELECTOR ROJO S4 VALOR DE TRABAJO EN SEGUNDOS VALOR DE TRABAJO EN MINUTOS Con el selector giratorio rojo (denomi-nado S4), se ajusta el tiempo de trabajo que va a adoptarse. Tal y como se indica en la tabla, con el selector hay que combinar la elección de la escala (segundos – minutos). Esta selección se realiza con el selector DIP-SWITCH (interruptor DIP).

LA SELECCIÓN DE LAS FUNCIONES SE INDICA EN LA PÁG. 5. EN ESTA TABLA LOS DATOS SE REFIEREN ÚNICA-MENTE A LOS TIEMPOS DE TRABAJO.

0 2 21 4 42 6 63 8 84 10 105 12 126 14 147 16 168 18 189 20 20A 22 22B 24 24C 26 26D 28 28E 30 30F 32 32

ON

0 0

1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

ON

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1 2 3 4 5 6

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ON

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

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0 0

1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

ON

0 0

1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

ON

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

0 0

ON ON

ON

0 0

1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

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1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

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13. SUSTITUCIÓN DEL TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO

14. MODIFICACIÓN DE LA BOMBA CON CONTROL REMOTO A TEMPORIZADOR INTERNO

En caso de avería es posible sustituir el temporizador con mucha facilidad.

RETIRE LOS 4 TORNILLOS DE LA CUBIERTA TRASERA DE CIERRE.

EXTRAIGA EL TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO.

DESENGANCHE EL CONECTOR DE CONEXIÓN DE CONECTOR EXTERNO.

DESENGANCHE EL CONECTOR DE CONEXIÓN DE LA TOMA INTERIOR.

COJA EL NUEVO TEMPORIZADOR Y REALICE LAS MISMAS CONEXIONES.

VUELVA A INTRODUCIR EL TEMPORIZADOR, TENIENDO CUIDADO PARA QUE QUEDE CORRECTAMENTE INTRODUCIDO EN EL CARRIL DE GUÍA.COLOQUE LA CUBIERTA DE CIERRE Y VUELVA A ATORNILLAS LOS 4 TORNILLOS.

•

•

•

•

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•

ABRA LA CUBIERTA TRASERA,DESENGANCHE EL CONECTOR A GATILLO DE 4 PINES,INTRODUZCA EL TEMPORIZADOR,SUSTITUYA EL CONECTOR DE 4 PINES CON EL MODELO DE 7.

••••

••

•

INTRODUZCA EL CONECTOR CIRCULAR DE 4 PINES M12,CONECTE LA REGLETA DE BORNES INTERNA Y LOS 2 CONECTORES A LA TARJETA,VUELVA A COLOCAR LA CUBIERTA TRASERA.

Es posible modificar la MINI-MAX para que pase de funcionar con control remoto a control con temporizador interno, encargando el kit con código 39.PWR.74, que incluye el temporizador, un conector de alarma con 4 pines y conector de alimentación con 7 pines. Para lleva a cabo la operación:

ABRA LA CUBIERTA TRASERA,DESENGANCHE EL CONECTOR A GATILLO DE 7 PINES,RETIRE EL TEMPORIZADOR,SUSTITUYA EL CONECTOR DE 7 PINES CON EL MODELO DE 4,

••••

••

•

RETIRE EL CONECTOR CIRCULAR DE 4 PINES M12,CONECTE LA REGLETA DE BORNES A LA REGLETA DEL CONECTOR DE 4 PINES,VUELVA A COLOCAR LA CUBIERTA TRASERA.

También es posible realizar la operación contraria, modificando una versión con temporizador por otra con control remoto, encargando el kit con código 39.PWR.70 que incluye el conector de alimentación de 4 pines. Para llevar a cabo la operación:

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15. CONEXIONES ELÉCTRICAS

La conexión eléctrica está a cargo del usuario, que tendrá que encargarse de identificar la conexión de alimentación, la alarma de nivel mínimo y/o alarma de ciclo. Conecte la máquina a la red eléctrica tal y como se indica en la bomba, cerca del conector. El cable de alimentación tiene que tener una sección adecuada para el consumo de la máquina y debe ser del tipo que respete las normas en vigor.

En la versión con temporizador interno puede gestionarse (si está previsto en el sistema) un control de ciclo del dosificador progresivo. En este tipo de configuración, se introduce un segundo conector al que se dirigirá el cable procedente del control de ciclo de 3 hilos. Para esta configuración están también disponibles las conexiones provistas de cable en las distintas medidas posibles.

Sensor inductivo para dosificadores DPX M12x1 PNP-NO.Código 49.052.7

15.1 CONEXIÓN DE LA ELECTROBOMBA A LOS CABLES

15.2 CONEXIÓN A LOS ELEMENTOS DE CONTROL

MOD. CON 3 HILOS

CÓDIGO Nº MOD. CON 7 HILOS

CÓDIGO N.

L. 5MT 40.CBL.3.05 5 M L. 5MT 40.CBL.7.05 5 M

L. 10MT 40.CBL.3.10 10 M L. 10MT 40.CBL.7.10 10 M

L. 15MT 40.CBL.3.15 15 M L. 15MT 40.CBL.7.15 15 M

MODELO CÓDIGO Nº

L. 5MT 40.CDC.4.05

L. 10MT 40.CDC.4.10

L. 15MT 40.CDC.4.15

20

27

65

M12x1

10

7,5

7

-

+

3 BU

4 BK

1 BN

Esquema Eléctrico

La bomba MINI-MAX se entrega con un conector eléctrico de 7 polos A91.111327. En la entrega se incluyen 3 tipos de tapones de goma para distintos diámetros y para los contactos que no se utilizan:7 clabes cód. A91.111315 1,2 ÷ 2,1 mm²7 cables cód. A91.111314 2,2 ÷3 mm²7 cód. A91.111310 tapón de cierre

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16. CONEXIÓN ELÉCTRICA DE LA BOMBA

El contacto entre los hilos 3 y 4 está cerrado; al vaciarse el depósito el contacto se abre.

2= marrón

2= marrón3= azul

1= rojo/negro

+(15)

+(15)

-(31)

-(31)

out micro level

1= rojo/negro

4= rosa

16.1 CONEXIÓN DE LA BOMBA SIN TEMPORIZADOR CON 3 HILOS


1

5

5

1

1

2

2

4

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3

3

6

6

7

7

1

2

2

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3

4

4

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5

6

6

7

7

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Si se envía un + al contacto 3, el tiempo de trabajo aumenta un 30%

Si se envía un + al contacto 3, el tiempo de trabajo disminuye un 30%

Siga este esquema para conectar un control colocado en el distribuidor progresivo o en la salida de la bomba.

2= marrón

3= azul

4= rosa

6= verde/violeta

1= rojo/negro

1= marrón

3= azul

4= negro

5= negro

7= blanco

+(15)

-(31)

Reset

Pulso de entrada

+30%-30%

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7


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17. DESEMBALAJE E INSTALACIÓN

18. INSTRUCCIONES DE USO

19. LLENADO DEL DEPÓSITO

Una vez decidido el lugar más indicado para la instalación, abra el embalaje, extraiga la bomba y compruebe que no haya sufrido daños durante el transporte y su almacenamiento. El material del embalaje no requiere precauciones especiales de eliminación, dado que no es peligroso ni contaminante. Para su eliminación, consulte la normativa local.

17.1 DESEMBALAJE

Coloque la electrobomba y fíjela a su soporte utilizando los orificios de fijación destinados para ello.Monte la bomba de tal manera que pueda accederse fácilmente al engrasador de llenado del depósito y a la tapa de acceso al temporizador.Deje por lo menos 100 mm de distancia perimetral respecto a los demás aparatos u obstáculos que puedan impedir el acceso a la bomba. En caso de llenado con bomba de cartuchos, deje la distancia necesaria en función de las medidas.Monte la bomba a una “altura de adulto” para evitar posibles golpes.No instale la bomba haciendo que esta quede sumergida en líquidos y/o en entornos especialmente agresivos.No instale la bomba en entornos en los que haya mezclas explosivas o inflamables.No instale la bomba cerca de fuente de calor ni cerca de aparatos eléctrico que puedan entorpecer el correcto funcionamiento de su parte electrónica.Asegúrese de que los tubos y cables queden correctamente fijados y protegidos de posibles golpes.Compruebe que el lubricante empleado sea adecuado para la temperatura de uso, en especial para usos a temperaturas por debajo de 0 °C. En caso de duda, póngase en contacto con nuestra Oficina Técnica Comercial para escoger el lubricante más adecuado.

17.2 INSTALACIÓN

Únicamente personal especializado puede poner la unidad en funcionamiento.Está prohibido utilizar la bomba si esta se encuentra sumergida en líquidos, en entornos especialmente agresivos o explosivos/inflamables si el proveedor no la ha preparado previamente para este fin.Utilice guantes y gafas de seguridad, tal y como se indica en la ficha de seguridad del lubricante.NO utilice lubricantes agresivos en caso de que haya juntas NBR; en caso de duda, consulte a nuestra oficina técnica, que le facilitará información sobre los lubricantes recomendados.No pase por alto los peligros para la salud y siga las normas de higiene previstas.Compruebe el correcto estado de la bomba.

18.1 ADVERTENCIAS

LLas bombas MINI-MAX pueden llenarse con bombas de engrase estándar mediante el engrasador colocado para ello en la parte inferior de la bomba. Es muy importante que esta operación se lleve a cabo en un entorno limpio y que el lubricante introducido en el depósito no contenga impurezas.Durante el proceso de llenado, no debe superarse el nivel máximo indicado de lubricante en la placa del depósito, que se corresponde con el orificio de descarga situado en el lateral para cuando el depósito está demasiado lleno.El dibujo identifica el método estándar de llenado con una bomba manual y/o neumática de vástago que se conecta al engrasador.

La conexión hidráulica entre la bomba y la instalación se realiza en la sede de envío del/de los elemento/s de bombeo y tiene que realizarse con tubos y empalmes aptos para un funcionamiento con presiones de 200 bares. Las sedes de los elementos de bombeo que no se utilicen pueden aprovecharse como puertas de retorno.

17.3 CONEXIÓN A LA LÍNEA HIDRÁULICA

Compruebe el nivel de lubricante en el depósito (indicación de máx./mín. en el depósito); en caso de que el nivel sea bajo, lleve a cabo los pasos descritos en el cap. 8 Llenado del depósito.Compruebe que la bomba funcione a una temperatura de trabajo adecuada y que los tubos no tengan aire dentro.Compruebe que los dispositivos eléctricos estén correctamente conectados.Antes de la puesta en marcha, se recomiendallenarlostuboscon grasaoutilizar tubos ya prellenados (si esto es compatible con la grasa prevista para la bomba) para que la posteriorfase de arranqueresulte más sencilla. Las líneasde lubricacióntienen queestar conectadas a la bombadetal maneraque no se transfieraningunatensióna la propia bomba (conexión sin tensión).Los empalmesempleados para conectarlas líneas de lubricación y las propias tuberías tienen queestar pensadospara soportarlamáximapresión de funcionamientodel sistema (200 bares).Use siempre tuberías aptas para las presiones de funcionamiento.

18.2 COMPROBACIONES A REALIZAR ANTES DE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA

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20. PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUCIONES

Hay a disposición una solución distinta, más rápida y de uso más sencillo que no necesita aire comprimido ni vástagos de grasa.La bomba de llenado para cartuchos comerciales puede llenar rápidamente el depósito, garantizando una lubricación limpia y consistente.Retire el tapón de los elementos de bombeo para el dosificador progresivo e introduzca el adaptador con código ZZZ100-208.Tome la bomba con código ZZZ100-204 y, después de haber cargado los cartuchos, introdúzcala en el asiento del adaptador. Apriete hasta que salga todo el lubricante y vuelva a cerrar el adaptador con su tapón de protección.

19.1 KIT DE LLENADO MANUAL

A continuación, incluimos una tabla de diagnóstico en la que se indican los principales problemas, sus causas probables y las posibles soluciones para poner en marcha de forma inmediata. En caso de duda y/o problemas no resueltos, no busque la avería desmontando piezas de la bomba y póngase en contacto con nuestra oficina técnica.

Es importante no llegar nunca al punto de vaciado completo del depósito de lubricante. Este estado podría provocar daños en los distintos órganos que requieren lubricación. En la versión equipada con el nivel eléctrico mínimo, utilice la señal a distancia para que se haga visible el punto en el que se alcanza la reserva. En las versiones sin nivel eléctrico, no supere nunca la indicación de nivel mínimo indicada en la placa frontal. En caso de que se vacíe el depósito, es importante, después de haber rellenado de grasa el mismo, realizar algunos ciclos dejando sin conectar la tubería de envío para eliminar el aire que haya podido producirse por el funcionamiento de la bomba sin grasa. Vuelva a conectar la tubería solo cuando vea que la grasa sale sin burbujas de aire.

19.2 RESERVA - FIN DE LA GRASA

20.1 TABLA DE DIAGNÓSTICO DE LA ELECTROBOMBA

20.1 TABELLA DIAGNOSTICA ELETTROPOMPA

COD ZZZ100-204 COD. ZZZ100-208

ERROR CAUSA SOLUCIÓN A ADOPTAR

El motor de la bomba no funciona

No llega corriente eléctrica Compruebe la instalación del suministro eléctricoLa tarjeta electrónica no funciona Sustituya la tarjeta electrónica El motor no funciona Sustituya el motor Temperatura de uso demasiado baja para el tipo de grasa empleada

Sustituya el lubricante con un modelo adecuado que pueda bombearse a bajas temperaturas

La bomba funciona, pero no llega lubri-cante a los extremos

Vuelva a programar el tiempo de ciclo

Uso de un lubricante no apto Vacíe el depósito y llénelo de nuevo con el lubricante adecuado

Succión del elemento de bombeo obstruida Desmonte el elemento de bombeo y vuelva a limpiar los conductos de aspiración

El pistón del elemento de bombeo está desgastado Sustituya el elemento de bombeoVálvula de envío del elemento de bombeo bloqueada-sucia

Limpie la válvula de envío y, si fuese necesario, sustitúyala Sustituya el elemento de bombeo

Tuberías desconectadas Compruebe el estado de las tuberías y sus conexiones cor-respondientes a los empalmes Cambie las tuberías desgastadas

La bomba no inyecta lubricanteTemperatura de uso demasiado baja para el tipo de grasa empleada

Cambie las tuberías desgastadas

La bomba empieza la fase de trabajo, pero la termina inmediatamente

Motor defectuoso o demasiada succión en la salidaDeje que la bomba se enfríe durante algunos minutos y vuelva a intentarlo; si el problema continúa, sustituya el motor

ERROR CAUSA SOLUCIÓN A ADOPTAR

El temporizador no funciona

No llega corriente eléctrica Compruebe la instalación del suministro eléctrico

Conexiones sueltas o incorrectas

Compruebe la conexión del suministro eléctrico con el conector externo de 7 polosCompruebe la conexión interna del temporizador con el conector

Temporizador defectuoso Sustituya el temporizador

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21. ELEMENTOS DE BOMBEO

Los elementos de bombeo de la MINI-MAX se dividen en dos categorías: los que se emplean para lubrican puntos por separado, que se caracterizan por caudales pequeños y un tamaño reducido, y los que se emplean para alimentar los dosificadores progresivos que, a su ves, se dividen en elementos de bombeo de caudal fijo o regulable. Estos últimos, además de una capacidad de caudal claramente mayor, se diferencian por la presencia de la válvula de seguridad, que descarga automáticamente el exceso de presión superior a 200 bares.Independientemente del modelo, los empalmes de salida tienen que pedirse por separado.

21.1 CÓDIGOS DE PEDIDO

Para instalar un elemento de bombeo no previsto en la fase de pedido de la bomba, basta con retirar el tapón amarillo del asiento en la posición en la que se quiere introducir el elemento de bombeo y enroscarlo hasta su tope. Para garantizar un correcto apriete y estanqueidad de la junta, la fuerza de apriete tiene que ser de

Para conseguir una variación del caudal nominal de la bomba, es necesario aflojar la contratuerca (Pos. C) y girar el tornillo de ajuste (Pos. B) en el sentido de las agujas del reloj, si se quiere reducir, o en el sentido contrario a las agujas del reloj, si se desea aumentar la cantidad de lubricante. Una vez establecido el valor deseado es sumamente importante bloquear de nuevo la contratuerca (Pos. C).

21 Nm Elementos de bombeo con dosificador progresivo 15 Nm Elementos de bombeo para punto único

21.2 INSTALACIÓN – RETIRADA DEL ELEMENTO DE BOMBEO

21.3 ELEMENTO DE BOMBEO REGULABLE

CÓDIGO ELEM. BOMBEOUSUARIO ÚNICO

CAUDAL EN MM³POR CICLO

CÓDIGO ELEM. BOMBEODOSIFICADOR FIJO

CAUDAL EN MM³ POR CICLO

CÓDIGO ELEM. BOMBEODOSIFICADOR REGULABLE

CAUDAL EN MM³POR CICLO

90.940.0.05 5 00.900.0 120 00.900.3 0 - 120

90.940.0.10 10

90.940.0.15 15

90.940.0.25 25

90.940.0.50 50

20.4 TABLA DE REGULACIÓN DEL CAUDAL

A CAUDAL/CICLO PORCENTAJE

23.6 120 mm3 100 %

22.4 0.09 CC 75 %

21.2 0.06 CC 50 %

20.1 0.03 CC 25 %

19.4 0.03 CC 5 %

17.5 0.00 CC 0 %

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1 7 2 3 4 5 6 8 9 10

39. 12. T L. F R. A A B C X X A B

NIVEL ELÉCTRICO

CON NIVEL L

SIN NIVEL X

TEMPORIZADOR

CON TEMPORIZADOR T

SIN TEMPORIZADOR X

TENSIÓN

12 V DC 12

24 V DC 24

1

2

3

4 6 7

8

9

10

5

CÓDIGOS DE PEDIDO DE LAS BOMBAS MINI POSICIÓN DE MONTAJE

IMPORTANTESi no se especifica ni el modelo, ni la cantidad ni la distribución, la bomba MINI-MAX se entrega de fábrica con un solo elemento de bombeo por dosificador, instalado en la pos. 7. Los elementos de bombeo adicionales pueden encargarse por separado usando los códigos

POSICIÓN DE MONTAJE MODELO

1 POR DOSIFICADOR

7 POR DOSIFICADOR

2 POR PUNTO

3 POR PUNTO

4 POR PUNTO

5 POR PUNTO

6 POR PUNTO

8 POR PUNTO

9 POR PUNTO

10 POR PUNTO

L’aspetto dei prodotti può essere soggetto a modifica senza preavviso

ELEMENTO DE BOMBEO DOSIFICADORES

FIJO F

REGULABLE R

NO X

ELEM. BOMBEO INDIVIDUALES

DOSIFICACIÓN 5 mm³ A

DOSIFICACIÓN 10 mm³ B

DOSIFICACIÓN 15 mm³ C

DOSIFICACIÓN 25 mm³ D

DOSIFICACIÓN 50 mm³ E

22. INFORMACIÓN DE PEDIDO

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23. MANTENIMIENTO PROGRAMADO GENERAL

24. ELIMINACIÓN

25. MANEJO Y TRANSPORTE

ATENCIÓN: antes de realizar cualquier operación de mantenimiento o limpieza, asegúrese de que los suministros hidráulico y eléctrico estén desconectados.

En las siguientes tablas se indican los controles periódicos, la frecuencia y las operaciones que el encargado del mantenimiento tendrá que realizar para garantizar la eficacia de la instalación a lo largo del tiempo.La unidad ha sido diseñada y fabricada de tal manera que requiere muy pocas tareas de mantenimiento. No obstante, se recomienda:

23.1 MANTENIMIENTO

23.2 EQUIPOS/HERRAMIENTAS

23.4 GRASA

La bomba no necesita equipos ni herramientas especiales para llevar a cabo ninguna actividad de control ni/o de mantenimiento. En cualquier caso, se recomienda utilizar dispositivos y equipos de protección individual aptos para el uso (guantes, gafas de seguridad, etc.) que se encuentren en buen estado y respeten la normativa vigente, para evitar daños a las personas y a las piezas de la bomba.

NOTA: la bomba ha sido diseñada para funcionar con lubricantes con una graduación máxima de NLGI-2 a la temperatura de trabajo. Utilice lubricantes compatibles con juntas NBR. A continuación, se incluye una tabla comparativa entre la clasificación de lubricantes NLGI (National Lubricating Grease Institute) y la ASTM (American Society for Testing and Materials), limitada a los valores que afectan a la bomba MINI-MAX. Para mayor información sobre las características técnicas y las medidas de seguridad a adoptar, consulte la Ficha de Seguridad del Producto (Directiva 93/112/CEE) relativa al tipo de lubricante empleado y que proporciona el fabricante.

Durante las operaciones de mantenimiento de la bomba o en caso de demolición de esta, no tire las partes contaminantes; consulte la normativa local para una eliminación correcta de dichas partes. En el momento de la demolición de la bomba es necesario destruir la placa de identificación.

Antes de su envío, las bombas se embalan cuidadosamente dentro de una caja de cartón. Durante el transporte y el almacenamiento del aparato, tenga cuidado al sentido de colocación indicado en la caja. En el momento de recibir la bomba, compruebe que el embalaje no esté dañado y guarde la bomba en un lugar seco.

ATENCIÓNNo deben mezclarse distintos tipos de lubricantes. En muchos casos, esto provoca daños y requiere una limpieza adicional en profundidad de todas las piezas en contacto con la bomba y los dosificadores que haya. Recomendamos colocar una placa de identificación en la bomba que indique el tipo de lubricantes que tienen que utilizarse y que advierta de que no se realicen mezclas.La bomba MINI-MAX se prueba en fábrica con aceite y se entrega sin residuos, a excepción de una mínima lubricación para evitar los problemas indicados más arriba.

23.3 LUBRICANTES

COMPROBACIÓN FRECUENCIA OPERACIÓN

Unidad completa 500 horas (en función del entorno de trabajo) Mantenga siempre limpio el cuerpo de la bomba y toda su estructura.

Distribución 1 000 horas Comprobación de las tuberías-empalmes y anclajes de la máquina.

Lubricante En función del consumo de grasa del sistema

Compruebe el nivel (bombas sin indicador eléctrico) y el estado de la grasa en el depósito, prestando atención a una posibles descomposición o endurecimiento extraños que podrían poner en peligro la funcionalidad de la bomba y de los dosificadores progresivos.

Filtro de carga Cada vez que se rellena la bomba De haberlo, compruebe el estado del filtro interno.

NLGI ASTM

00 400 – 430

0 355 – 385

1 310 – 340

2 265 – 295

16PÁGINA


26. MANTENIMIENTO DEL ELEMENTO DE BOMBEO

En caso de producirse un error o transcurridas 1 000 horas de trabajo, conviene comprobar el estado de los elementos de bombeo, ya que son el corazón del sistema de lubricación. Por lo general, las operaciones de mantenimiento están relacionadas con la estanqueidad de la válvula de envío que, en caso de desgaste o de haber impurezas, no funciona correctamente e impide que el lubricante salga de manera regular o por completo (ver cap. Problemas – Causas – Soluciones). Las operaciones que se indican a continuación, pueden llevarse a cabo sin retirar el elemento de bombeo del cuerpo de la bomba; es muy importante que estas operaciones se realicen en un entorno limpio y por parte de personal cualificado.

Retire el anillo de seguridad pos. 09 y extraiga el conjunto formado por el muelle (pos. 06), la arandela (pos. 02), la junta (pos. 03) y el pistón (pos. 05). Limpie en profundidad el asiento de trabajo, comprobando que no haya desgaste. Compruebe asimismo el estado de la junta (pos. 03) y, si fuese necesario, sustitúyala. Si no dispone de un repuesto para la junta, es posible girarla 180° y volver a colocarla.

Retire el tornillo de bloqueo pos. 01 y extraiga el grupo compuesto por el muelle (2), el portamuelles (3), la junta (4) y el pistón (5). Limpie en profundidad todas las piezas y el asiento de la válvula de suministro (6). Atención: si no dispone de un repuesto para la junta (4), esta puede girarse 180° y volver a colocarse.

26.1 ELEMENTO DE BOMBEO PARA DOSIFICADORES DE CAUDAL FIJO

26.3 ELEMENTO DE BOMBEO PARA PUNTO ÚNICO

26.2 ELEMENTO DE BOMBEO PARA DOSIFICADORES DE CAUDAL REGULABLE

1

1

2

2

3

344

5

5

48

36

10

15

2

7

6

17PÁGINA


27. PRECAUCIONES DE USO

28. CONTRAINDICACIONES DE USO

ATENCIÓN: Es necesario leer con atención las advertencias relacionadas con los riesgos que implica el uso de una bomba de lubricación. El usuario tiene que conocer su funcionamiento leyendo el Manual de uso y mantenimiento.

El lubricante que se utiliza normalmente en los circuitos de lubricación no es un fluido inflamable. No obstante, es fundamental adoptar todas las medidas necesarias para evitar que este entre en contacto con las partes muy calientes o con llamas.

No debe realizarse ninguna intervención en la máquina antes de haberla desconectado de la red eléctrica y de haberse asegurado de que ninguna persona pueda volver a conectarla durante la intervención. Todos los aparatos instalados (eléctricos y electrónicos) tiene que conectarse a la línea de tierra.

27.1 SUMINISTRO ELÉCTRICO

Antes de realizar cualquier intervención, compruebe en todas las ramas del circuito lubricante que no haya presión residual que pudiera provocar salpicaduras de aceite en caso de desmontaje de juntas o componentes.

27.3 PRESIÓN

28.1 PELIGROS RESIDUALES QUE SE CONSIDERAN ACEPTABLES

28.2 LÍQUIDOS NO PERMITIDOS

27.2 INFLAMABILIDAD

27.4 RUIDO

La comprobación del cumplimiento de los requisitos fundamentales de seguridad y las disposiciones de la Directiva de máquinas se han hecho a través de la realización de listas de control ya preparadas y que figuran en el expediente técnico.Las listas empleadas son de tres tipos:Evaluación del riesgo (anexo A de la norma EN 1050).Cumplimiento de los requisitos fundamentales de seguridad (Dir. de máquinas).Requisitos de seguridad eléctrica (EN 60204-1).

•••

En la fase de mantenimiento son posibles salpicaduras de lubricante a baja presión (debido a ello, las operaciones de mantenimiento tienen que llevarse a cabo utilizando EPI adecuados).Contacto con el lubricante durante el mantenimiento o el llenado del depósito. El usuario de la máquina es el encargado de preparar la protección frente al contacto directo o indirecto con el lubricante (consulte las prescripciones sobre el uso de EPI adecuados, de acuerdo con la normativa en vigor).Golpes y aplastamiento: todas las partes móviles cuentan con cubiertas de protección y el punto de acceso a las mismas tiene una indicación de peligro.Electrocución: solo puede producirse en caso de negligencia grave por parte del usuario que, no obstante, debe estar cualificado.Posturas forzadas: en este manual se indican las medidas correctas y las modalidades de instalación.Uso de un lubricantes inadecuado: las características del lubricante se indican tanto en la bomba como en este manual.

•

•

••••

FLUIDOS PELIGROS

Lubricantes con aditivos abrasivos Elevado consumo de las piezas contaminadas

Lubricantes con aditivos a base de siliconas Gripado de la bomba

Gasolina – Disolventes – Líquidos inflamables

Incendio – Explosión – Daños en las juntas

Productos corrosivos Corrosión de la bomba – Daños a las personas

Agua Oxidación de la bomba

Productos alimenticios Contaminación de los mismos

127,50 127,50

127,50

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29. MEDIDAS

154,50

11

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,50

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127,50

22,50° 16,50° 16,50° 16,50°

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22,50° 22,50°

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211

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30. PIEZAS DE REPUESTO

POS. ARTÍCULO CÓDIGO CANT.

01 CUERPO DE LA BOMBA A83.125081 1

02 ENGRASADOR A70.078422 1

03 TAPÓN 1/8 A51.096055 1

04 JUNTA TÓRICA-2037 A92.127109 1

05TAPÓN ORIFICIO TEMPO-RIZADOR

A83.120851 1

06 JUNTA TÓRICA 40x2 A92.127190 1


01 MIM 8-16-7 A92.114019 1

02 CUERPO DE LA BOMBA A83.120581 1

03 TORNILLO M5x20 UNI5931-M5x20 2

04 JUNTA A52.131035 2

05 BUJE A90.090095 1

06 CONTACTO REED A91.049096 1


07 CUBIERTA CAJA DEL MOTOR A83.120847 1

08 TORNILLO M5x16 A93.083189 4

09 MOTOR 24 VCC A94.150404 1

MOTOR 12 VCC A94.150403 1

10 TAPÓN ASIENTO ELEM. BOMBEO ÚNICO A92.115062 8

11 TAPÓN ASIENTO ELEM. BOMBEO PROGRE. A92.115040 2


01 JUNTA A89.128035 1

02 JUNTA 20-12-4 A89.128006 1

03 ARANDELA 21.8x13 A51.114099 1

04 ANILLO ZJ22 A92.114098 1

DESPIECE DE LOS REPUESTOS

DESPIECE DE LOS REPUESTOS

DESPIECE DE REPUESTOS- NO PRESENTE EN LA VERSIÓN SIN NIVEL ELÉCTRICO

NO PRESENTE EN LA VERSIÓN SIN NIVEL ELÉCTRICO

5 6

3

1

24

8

7

1

4

3

2

9

1 5

6

43

2

1110

20PÁGINA



01 EJE CENTRAL A53.080032 1

02 SEEGER RS-10 UNI7434-10 2

03 ARANDELA 26x12 A51.131031 1

04 COJINETE 35x17x8 A92.114096 2

05 ANILLO 35-40.30 A92.114097 1

06

CEPILLADORA PARA BOMBA CON NIVEL ELÉCTRICO MÍN.

A83.120849 1

CEPILLADORA PARA BOMBA SIN NIVEL ELÉCTRICO MÍN.

1

07 REJILLA DE CENTRADO A83.120848 1

08 RUEDA DENTADA A83.120034 1

09 TORNILLOS 4x10 A92.083194 6

10 JUNTA TÓRICA 4500 A92.127191 1


09 TORNILLOS 4x10 A92.083194 2

12 RASPADOR A85.120897 1

13 JUNTA DEL RASPADOR A87.104038-B 1


01 TANQUE A78.129130 1

02 ETIQUETA A88.112586 1

03 TORNILLO UNI5931-M5x16 1

04 JUNTA TÓRICA A92.127069 1

DESPIECE DE LOS REPUESTOS DESPIECE DE LOS REPUESTOS

DESPIECE DE REPUESTOS - MODELO SIN NIVEL ELÉCTRICO

2 3

1

4

29

3 6

1012

13

97

4

4

5

8

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21055 Gorla Minore (Va) VIA Garibaldi ,149 Partita I.V.A. 00859740151 Tel. 39-0331-601697 Fax 0331-602001 Nat. Fax 0331-602001 Int. Fax 39-0331-365149www.ilclube.com

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ - DECLARATION OF COMPLIANCE WITH STANDARDS DECLARATION DE CONFORMITE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DES STANDARDS DECLARACIÓN DE

CONFORMIDAD - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

La società ILC srl con sede legale in Gorla Minore, Via Garibaldi 149 - ILC srl registered office in Gorla Minore, Via Garibaldi 149 - ILC srl au Siège Social à Gorla Minore, Via Garibaldi 149 ILC srl Sitz in Gorla Minore, Via Garibaldi 149 - La sociedad ILC srl., con sede legal en Gorla Minore, Via Garibaldi 149 - A ILC srl, com sede em Gorla Minore, via Garibaldi 149

DICHIARA /CERTIFIES / CERTIFIE/ ZERTIFIZIERT, DASS/ DECLARA/ CERTIFICA:che la macchina denominata/that the machine named / que la machine dénommée/ Die Maschine mit der Bezeichnung/ que la máquina denominada/ que o equipamento denominado

è conforme alle condizioni previste dalle Direttive CEE /has been constructed in conformity with the Directives Of The Council Of The European Community on the standardization of the legislations of member states/ a été construite en conformité avec les Directives Du Conseil Des Communautes Europeennes/ Entsprechend den Richtlinien des Rates Der Europäischen Union, für die Standarisierung der Legislative der Mitgliederstaaten, konstruiert wurde/ cumple con las condiciones establecidas por las directivas comunitarias/ foi construído em conformidade com as diretivas do Conselho das Comunidades Europeias:

2006/42 Direttiva macchine /Machinery Directive / 2006/42 Directive machines / Maschinenrichtlinien/ Maquinaria 2006/42/CEE /Directiva 2006/42 Máquinas;

2006/95 CEBassa tensione / Low Voltage Directive / Directive Basse Tension/ Niedrigspannungsrichtlinien/ Directiva de baja tensión/ Directiva de Baixa Tensão;

Persona autorizada para rellenar el Expediente Técnico en la sede de ILC srl Technical Director:The person authorized to compile the Technical File care of ILC srl ing. Vittorio BaroniGorla Minore,10/12/2014: Il Legale Rappresentante

COPIA DEL DOCUMENTO ORIGINAL

SISTEMASDE LUBRICACIÓNCENTRALIZADA

Descrizione – Description - Description/ Beschreibung - Descripción - Descrição ELECTROBOMBA DE PISTONES SERIE MINI-MAXPISTON ELECTRIC PUMP MINI-MAX SERIES

MINI-MAXTODAS - ALLS

39.000.----- 39.999.-----

Nome Commerciale - Product Name – Dénomination Handelsname Denominación - Denominação:

Versioni – Versions – Versions- Versionen – Versiones - Versões:

Codici – Codes – Códigos

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Todos los productos ILC incluyen una garantía de 12 meses, a partir de la fecha de entrega, para defectos de fabricación y de material.Garantía ampliada de 24 meses en caso de instalación del sistema por parte de ILC.12 meses a partir de la fecha de instalación para componentes comerciales-piezas eléctricas.

(Si la instalación se realiza pasados 6 meses desde la fecha de entrega, la garantía cubrirá un máximo de 18 meses desde la fecha de la entrega).En caso de funcionamiento incorrecto del aparato, será necesario que nos informe del defecto detectado proporcionándonos el código, el número de serie, la fecha de entrega y de instalación y las condiciones de uso del producto en cuestión.

Una vez recibida esta información, nuestra empresa decidirá si:proporciona asistencia técnica,le dirige al centro de asistencia más cercano,le comunica un número de autorización de devolución para su reparación.

En el momento de recibir el aparato y en base a análisis precisos, ILC se reserva el derecho de decidir si repara o sustituye el producto. Si la garantía estuviese aún en vigor, procederemos a reparar o sustituir el aparato corriendo nosotros con los gastos.

En caso de que el producto no estuviese defectuoso, ILC decidirá si cobra los gastos incurridos (logísticos).

La presente garantía debe considerarse anulada en casa de que el producto muestre signos daños o deterioro debido de un uso inadecuado,negligenciadesgaste normalcorrosión química indicios de una instalación no conforme a las instrucciones expresamente indicadas y de un uso contrario a las recomendaciones del fabricante.

Las modificaciones, la manipulación o la alteración del equipo o de piezas del mismo realizadas sin autorización de ILC eximen a esta de toda responsabilidad y la liberan del compromiso de la garantía.

La piezas sujetas a desgaste normal y las piezas susceptibles de deterioro no están cubiertas por la garantía.Debe considerarse excluido de la garantía todo aquello que no esté expresamente indicado, así como los daños, deterioro o costes derivados de defectos del propio producto.

Las condiciones de validez de la garantía se entienden aceptadas en el momento de la compra del equipo. Cualquier modificación que aporte cambios a la presente garantía solo se considerará válida previa autorización por escrito por parte de ILC.

ILC no se hace responsable por los daños a personas o bienes en caso de incumplimiento de las disposiciones del presente manual.Cualquier modificación de las partes que componen el sistema o cualquier cambio de uso del mismo o de sus partes sin el consentimiento por escrito de IL,C dirimen a esta de cualquier responsabilidad por los daños a personas y/o bienes y la liberan de cualquier compromiso de la garantía.

31. GARANTÍA

•••••

•••

ELECTROBOMBA MINI-MAX PARA LUBRICACIÓN

I.L.C. SRLVIA GARIBALDI, 149

21055 GORLA MINORE (VA) - ITALY

PH. +39 0331 601697FAX +39 0331 365149

E-MAIL: [email protected]

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MANUAL DE ELECTROBOMBA DE PISTONES MINI-MAX EDICIÓN … · para comprobar el correcto funcionamiento del ciclo de lubricación, hay que controlar un microinterruptor/sensor inductivo