COMPOSITE POLYMERS

Tabla de ContenidoSECCIN 1Descripcin del Producto

Descripcin de las Resinas HETRON Y AROPOLTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SECCIN 2 Iniciadores, Promotores e Inhibidores

Perxido de Metiletilcetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Perxido de Benzoilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Hidroperxido de Cumeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Peroxibenzoato de T-Butilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Naftenato de Cobalto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Dimetilanilina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Naftenato de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Inhibidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

SECCIN 3 Tixotropos, xidos de Antimonio y Otros Aditivos

Tixotropos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10xidos de Antimonio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Trihidrato de Almina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Otros Complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Revestimiento Intumescente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Estabilizadores Ultravioleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Agentes Desgasificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Recubrimiento Final de Cera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Aditivos Resistentes a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

SECCIN 4 Refuerzos

Secuencia Estndar de Refuerzo para Equipos Resistentes a la Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Velo de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Mat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Woven Roving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Roving Contnuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

SECCIN 5 Preparacin de Resinas

Cumplimiento de las Normas de la FDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Ajuste de los Niveles de Promotores e Iniciadores para Aplicaciones Prcticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Preparacin de la Resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Preparacin de un Laminado de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Poscurado del Laminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

G U A P A R A L A F A B R I C A C I N D E C O M P U E S T O S

C O N R E S I N A S D E H E T R O N Y A R O P O L

SECCIN 6 Mtodos de Fabricacin

Normas de Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Laminacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Laminacin por Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Filament Winding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Pultrusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Moldeo por Centrifugacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Resin Transfer Molding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Forros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Fabricacin de Secciones Gruesas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Procesos de Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SECCIN 7 Inspeccin del Laminado

Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Dureza Barcol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Sensibilidad a Acetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

SECCIN 8 Informacin Reglamentaria y de Salubridad y Seguridad

Hojas de Datos de Seguridad del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Estireno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Inflamabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Asuntos de la Salud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Contacto Ocular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Inhalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29Ingestin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Efectos Crnicos en la Salud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29Derrames de Resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

SECCIN 9 Apndices

Apndice A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Apndice B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Apndice C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Apndice D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Apndice E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Apndice F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Apndice G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

COMPOSITE POLYMERSS E C C I N 1

Descripcin del Producto

2

El desarrollo y la fabricacin de las resinas polister y vinilster HETRON y AROPOL hanconstituido un proceso continuo desde 1954. Se han utilizado para fabricar miles de diferentes tiposde equipos PRFV resistentes a la corrosin. Se han desarrollado muchas versiones de las resinasHETRON y AROPOL para facilitar la manipulacin durante las tcnicas de laminacin por rodil-lo, aspersin, filament winding, pultrusin, moldeo por centrifugacin, y la mayora de otros mtodosde fabricacin comercial. Ashland ofrece una variedad de resinas termofijas para aplicacionesresistentes a la corrosin. La Tabla 1 resume los diferentes tipos de resinas.

S E C C I N 1

Tabla 1

Tipo deResina

PolisterClorndico

Polister deFumarato deBisfenol A

PolisterIsoftlico

Furano

Vinilster

DiversosRetardadores

en la Reaccinal Fuego

Nmero deResina

HETRON 72

HETRON 92

HETRON 92FR

HETRON 92AT

HETRON 197

HETRON197-3

HETRON 197P

HETRON 700

HETRON 99P

AROPOL7241T-15* series

AROPOL7334T-15* series

HETRON 800

HETRON 922

HETRON 922L

HETRON 942/35

HETRON 970/35

HETRON 980

HETRON 980/35

HETRON FR992

HETRON FR992 Sb

HETRON FR998/35

HETRON

604T-20

HETRON FR620T20

HETRON 625P

HETRON692TP-25

MODAR 814a**

MODAR 816a**

Serviciode Gases

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Serviciode Gases/ Lquidos

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Retardo en la Propagacindel Fuego (en Base a la

Prueba de Tnel ASTM E-84) Tixotrpico

X

X

X

X

X

X

X

XX TecnologaFlexible deCatalizacin

Promotorizado

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Clase I

X con trixidode antimonio

al 3%

X

X con trixidode antimonio

al 3%

X con trixidode antimonio

al 3%

X con trixidode antimonio

al 3%

X

X

X con trixidode antimonio

al 3%

X

X

X

X con ATH

X con ATH

Clase II

X con trixidode antimonio

al 5%

X

X

X con trixidode antimonio

al 5%

X con trixidode antimonio

al 5%

X con trixidode antimonio

al 5%

X

X

X

X

X

X con ATH

X con ATH

Aplicaciones de Fabricacin

Resina base de alta viscosidad, moldeo de compuestos a granel (BMC),compuesto de lminas moldeadas (SMC), formulaciones de revestimiento

Pultrusin, BMC, SMC, moldeo elctrico de hojas, empaque al vacio,especificacin MIL

Laminacin por rodillo, aspersin

Laminacin por rodillo, aspersin

Laminacin por rodillo, aspersin, moldeo a presin, pultrusin,empaque al vacio

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, moldeo a presin, pultrusin, formulaciones de revestimiento,

aplicaciones de FDA

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, retardadores en la reaccin al fuego

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, aplicaciones de FDA

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, aplicaciones de FDA

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento con escamas de vidrio

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimientos con escamas de vidrio, aplicaciones de FDA

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio, aplicaciones que requieren una viscosidad ms baja

que para HETRON 922, aplicaciones de FDA

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio, menos de 35% de estireno, aplicaciones de FDA

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio, aplicaciones que requieren una resistencia mxima a

disolventes, menos de 35% de estirenoLaminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio, resistencia a temperaturas ms altas que HETRON 922

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio, menos de 35% de estireno

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding, revestimiento conescamas de vidrio, menos de 35% de estireno

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

Laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

RTM, laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

RTM, laminacin por rodillo, aspersin, filament winding

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

Tecnologa Flexible de Catalizacin

COMPOSITE POLYMERSS E C C I N 2

Iniciadores, Promotores e Inhibidores

4

Los iniciadores, denominados tambin catalizadores, son perxidos orgnicos que trabajan junto con los pro-motores para iniciar la reaccin qumica que ocasiona que una resina se convierte en gel y se endurezca. Elperodo de tiempo desde el momento que se agrega el iniciador hasta que la resina comienza a volverse gel sedenomina tiempo de gel. Los niveles de los iniciadores y los promotores pueden ajustarse, en cierta medida,para reducir o alargar el tiempo de gel y acomodar ambas temperaturas, alta y baja. Por ejemplo, la Figura 1muestra cmo el tiempo de gel de un sistema de resina promotorizado previamente disminuye con el aumen-to de temperatura.

Si se requiere mayor tiempo de gel, pueden agregarse los inhibidores a un sistema de resina para alargar eltiempo de gel. Sin embargo, debe tenerse cuidado para no disminuir o aumentar los niveles de los promotoreso iniciadores ms all de lo que se recomienda para esa resina en particular. Si el nivel del iniciador es demasia-do bajo, puede realizarse un curado incompleto, lo cual podra dar como resultado la disminucin de laspropiedades fsicas y la resistencia qumica. Por otro lado, los niveles que son demasiado altos podran ocasion-ar que los laminados, en especial los gruesos, se deslaminen, se quemen o decoloren durante el curado.Adems, si los niveles de los promotores o iniciadores son demasiado altos, el resultado puede ser un curadoinsuficiente. Los niveles de los promotores, iniciadores e inhibidores para resinas especficas figuran en elApndice A.

INICIADORES 1Existen dos tipos primarios de iniciadores recomendados para el curado de las resinas HETRON yAROPOL a temperatura ambiente: Perxido de metiletilcetona (MEKP) y perxido de benzoilo (BPO).Un tercer tipo de iniciador menos comn es el hidroperxido de cumeno (CHP), que con frecuencia serecomienda para mezclarlo con MEKP. En otros procesos, como por ejemplo, pultrusin, se emplean difer-entes tipos de iniciadores. Los iniciadores para el proceso de pultrusin se activan con el calor y no se utilizancon los promotores.

La eleccin apropiada de un iniciador es decisiva para lograr la resistencia qumica esperada. Debe tenersecuidado para no seleccionar los iniciadores que son demasiado rpidos o lentos en el curado. Los tiempos de

curado inusualmente rpidos o lentos podran dar como resultadouna disminucin en la resistencia a la corrosin en el productocurado final.

Metiletilcetona (MEKP) El MEKP es el sistema de iniciadores que ms se utiliza. ElMEKP se utiliza con promotores, generalmente con naftenato decobalto al 6% u octoato de cobalto al 6% o 12% y dimetilanilina(DMA) o dietilanilina (DEA)1. El MEKP que se utiliza con msfrecuencia se suministra al 9% de oxgeno activo.

Muchos productores de resinas requieren el uso de MEKP espe-ciales que contengan niveles muy bajos de perxido de hidrgeno.Esto se debe a que las resinas vinilster que producen puedenhacer espuma cuando entran en contacto con el perxido dehidrgeno. Las resinas epoxi-vinilster (EVER) de AltoRendimiento y de Catalizacin Flexible (F-Cat) de Ashland nohacen espuma cuando se catalizan con MEKPs estndares. El usode MEKPs estndares permite un control mucho mayor de latemperatura exotrmica durante el curado. El Servicio Tcnico deAshland debe contactarse si necesita informacin sobre iniciadoresalternativos para usarlos con las resinas HETRON y AROPOL ycontrolar de manera adecuada la temperatura exotrmica. Vase elApndice B para el contacto en su rea

Perxido de Benzoilo (BPO)El BPO requiere que se agregue DMA o DEA para el curado a temperatura ambiente. Para el curado a tem-peraturas elevadas, mayores de 160F (71C), se utiliza el BPO sin DMA o DEA. El BPO no es tan usado

Temperatura (oF)

Gel

Tim

e (m

in.)

Figure 1 Gel Time vs. Temperature

1.00%MEKP1.25%MEKP1.50%MEKP

?5 70 75 80 850

10

20

30

40

50

?0

70

80

Figura 1. Tiempo de Gel Contra Temperatura

5S E C C I N 2

como el MEKP, principalmente debido a que es ms difcil mezclarlo con el sistema de resina que el MEKP;puede ocasionar temperaturas exotrmicas ms altas, y es ms difcil hacer el poscurado total. Sin embargo, lasiguiente es una aplicacin en la que el sistema de BPO se recomienda sin duda en lugar de un sistema decurado con MEKP.

En ambientes de hipoclorito de sodio, se observa un mejoramiento de la resistencia a la corrosin con el sistema de curado DMA/BPO. El HETRON FR992 curado con BPO/DMA se tornar amarillo brillante al exponerse al sol. Esto no produce resistencia qumica.

El BPO est disponible en forma de polvo, pasta o dispersin acuosa. La dispersin acuosa no es recomend-able para aplicaciones anticorrosivas. Nuestras pruebas muestran que las soluciones acuosas de BPO compro-meten la resistencia a la corrosin en ambientes seleccionados. La pasta es la forma que ms se utiliza conresinas polister y vinilster. Los cristales de BPO tambin estn disponibles; no obstante, se les utiliza conmenos frecuencia. La pasta se suministra por lo general en forma activa al 50%, y los cristales en forma activaal 98%. Para lograr el mismo tiempo de gel con la pasta y los cristales, la mitad de cristales debe usarse enforma de pasta. Por ejemplo, 2.0 gramos de pasta reaccionarn para producir el mismo tiempo de gel que 1.0gramo de cristales. Los cristales de BPO son sensibles al choque y deben disolverse previamente en estirenoantes de agregarlos a la resina.

Hidroperxido de Cumeno (CHP)El CHP se utiliza con menos frecuencia que el MEKP o el BPO, pero puede ser til para disminuir las temper-aturas exotrmicas de los laminados, como las que se observan en partes gruesas. El CHP debe usarse con laresina vinilster HETRON 970/35. Cuando se utiliza CHP con otras resinas, adems de la resina HETRON970/35, se debe tener cuidado para asegurar que se logre un curado minucioso, particularmente a temperaturasambiente. Se recomienda el poscurado para asegurar un curado minucioso. El CHP tambin puede utilizarsecon MEKP en rangos como una mezcla de 50/50. Cada vez que se utilice CHP como el nico iniciador(excepto con HETRON 970/35), se recomienda contactar al Servicio Tcnico de Ashland si necesita instruc-ciones especficas.

Peroxibenzoato de T-ButiloEl TBPB es un iniciador secundario que puede usarse adems del MEKP, BPO o CHP. Agregar TBPBayuda a lograr un nivel de curado ms alto. Recomendamos un TBPB a 0.2%, segn la resina. La adi-cin de TBPB a la resina disminuir el tiempo vida en el recipiente. Consulte al Servicio Tcnico deAshland si desea ms informacin sobre TBPB.

PROMOTORES1Adems de un iniciador, se necesita por lo menos un promotor para llevar a cabo el curado de la resinaa temperatura ambiente. Por lo general, el promotor se mezcla bien antes de agregar el iniciador.Luego, el iniciador reacciona con el promotor para hacer que la resina se convierta en gel. Los nivelesde los promotores tambin se pueden ajustar para reducir o alargar el tiempo de gel, segn sea nece-sario.

Naftenato u Octoato de Cobalto2Las soluciones de cobalto son lquidos de color azul o morado que se utilizan con los sistemas de iniciadoresde MEKP o CHP.

Cuando se utilizan a temperaturas por debajo de 70F (24C), se recomienda diluir el cobalto en monmerode estireno antes de agregarlo a la resina. La dilucin en estireno impedir que se formen partculas pequeasde cobalto y permitir una mezcla uniforme. Recuerde que los niveles seleccionados de Naftenato de Cobaltoson aceptables de acuerdo con las normas de la FDA.

Dimetilanilina (DMA)La dimetilanilina es una amina lquida amarilla con un fuerte olor. La DMA puede usarse con MEKP, BPO(curado al ambiente), y los sistemas del iniciador CHP. No se requiere agregar DMA con los sistemas deMEKP y CHP. Sin embargo, pueden usarse pequeas cantidades de DMA junto con el cobalto para mejorarel desarrollo de Barcol o disminuir el tiempo de curado a temperaturas fras. Con los sistemas de BPO a tem-peratura ambiente, se requiere agregar DMA.

Naftenato de cobalto

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La dietilanilina (DEA) es otra amina que tambin puede usarse. La DEA es casi la mitad de reactiva que laDMA; por lo tanto, si se requiere 0.1% de DMA, debera agregarse 0.2% de DEA para lograr la misma reac-tividad.

Naftenato de CobreEl naftenato de cobre est disponible en forma de pasta verde que contiene por lo general 6 a 8% de cobreelemental. Est incluido en una formulacin para controlar la temperatura exotrmica de las mezclas previstaspara la catalizacin de MEKP. Si se utiliza perxido de hidrgeno bajo que contiene MEKPs, el impacto en latemperatura exotrmica mxima es marginal. Sin embargo, si se utilizan MEKPs estndares, el naftenato decobre disminuir la temperatura exotrmica y alargar el perodo desde gel hasta el pico exotrmico sin afectarel tiempo de gel. Los niveles tpicos de cobre que se recomiendan para el control de la temperatura exotrmicason 0 a 400 ppm. Debera agregarse el naftenato de cobre a la formulacin el mismo da en que se cataliza laresina. Revise las cantidades sugeridas para el Naftenato de Cobre en el Apndice A.

INHIBIDORESLos inhibidores se utilizan para alargar el tiempo de gel de las resinas vinilster y polister. Los inhibidores sontiles cuando se requieren tiempos de gel muy prolongados (1 a 2 horas) o cuando se cura la resina rpida-mente debido a altas temperaturas. Algunos inhibidores comunes incluyen catecolbutilo terciario (TBC),hidroquinona (HQ) y toluhidroquinona (THQ).

El TBC se vende por lo general como una solucin al 85%, pero debera disolverse ms en estireno hasta unasolucin al 10% antes de agregarlo a la resina. La HQ y la THQ se venden como slidos y deberan disolverseen metanol hasta una solucin al 10% para agregarlas a la resina. Los inhibidores tambin pueden disolverseen propilenglicol, que reduce grandemente la combustibilidad de la solucin. Se recomienda usar las solu-ciones del inhibidor lo ms pronto posible para asegurar su total efectividad.

El TBC, la HQ y la THQ pueden usarse con sistemas de iniciadores de MEKP, BPO y CHP. Sin embargo,debera tenerse cuidado para no agregar demasiada cantidad de inhibidor que podra ocasionar un curadoinsuficiente permanente, un Barcol bajo, o una disminucin de la resistencia a la corrosin. Los niveles delinhibidor recomendados varan segn el inhibidor y la resina. Una gua general para los niveles de adicin es

hasta 0.30% de una solucin al 10%. Sin embargo, debera contactarse al Servicio Tcnico deAshland si requiere instrucciones para agregar inhibidores a sistemas de resina especficos.

Es necesario prestar especial atencin a los aditivos en la fabricacin para las aplicaciones de la FDA.El ttulo 21 CFR 177.2420 contiene una lista de aditivos aprobados de la FDA y debera consultarseantes de agregar promotores, inhibidores, iniciadores u otros aditivos a las resinas que deben usarse enlas aplicaciones de la FDA.

En los Apndices C y D aparecen las listas de proveedores de muchos de los productos que sedescriben en esta seccin. Ellos no son los nicos proveedores de estos productos. Verifique con undistribuidor local si requiere proveedores en su rea.

SeguridadAshland no fabrica cobalto, DMA, DEA, inhibidores o iniciadores. Debe tenerse cuidado para asegu-rar que cada producto se manipule con precaucin. El fabricante debe proporcionar las hojas de datosde seguridad del material y las instrucciones de seguridad de cada producto, las mismas que debenleerse y comprenderse antes de trabajar con los productos.

Dimetilanilina1

ADVERTENCIA Los promotores siempre deben mezclarse bien con la resina antes de agregar el iniciador. Si los promotores e iniciadores se mezclan juntos directamente, podra producirse una explosin.

2 El octoato de cobalto al 6% puede sustituirse por naftenato de cobalto al 6% para obtener tiempos de gelcomparables con las resinas HETRON y AROPOL.

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Tixotropos, xidos de antimonio yotros aditivos

Laminados con trixido de antimonio, pentxido de antimonio y sin xido deantimonio

TixotroposLos tixotropos, comnmente slica pirgenica, se utilizan para espesar la resina y reducir el drenaje, especial-mente en superficies verticales. Por lo general, las resinas con estos aditivos se usan en aplicaciones de lami-nacin por rodillo y aspersin. Las resinas polister pueden adquirirse con slica pirgenica que ya est en laresina o el cliente puede aadirlo. Se debera contactar al Servicio Tcnico de Ashland antes de aadir tixotro-pos a las resinas vinilster o a otras resinas que deben usarse en aplicaciones anticorrosivas. No se recomiendael uso de slica pirgenica en ambientes que contengan fluoruro o cido fluorhdrico, o en ambientes conhidrxido de sodio o hipoclorito de sodio y podra dar como resultado la disminucin de la resistencia a lacorrosin.

Para asegurar una dispersin uniforme, se debera mezclar la slica pirgenica con la resina utilizando un disol-vente altamente eficaz o un equivalente.

xidos de AntimonioLas resinas polister y vinilster curadas se quemarn si se suministran con una cantidad suficiente de calor yoxgeno. Sin embargo, algunas resinas son retardadoras en la reaccin al fuego debido a la incorporacin dehalgenos en la cadena principal del polmero. Esto mejora las propiedades retardadoras en la reaccin alfuego del laminado. En el caso de la mayora de resinas retardadoras en la reaccin al fuego, la adicin detrixido de antimonio o pentxido de antimonio puede aumentar el grado de retardo en la reaccin al fuegode la resina. El antimonio acta como un sinergista y reacciona con los halgenos para mejorar laspropiedades retardadoras en la reaccin al fuego de la resina. La adicin de antimonio a resinas no haloge-nadas no hace que la resina sea un retardador en la reaccin al fuego, sino ms bien acta slo como un com-plemento.

En la industria de compuestos de Estados Unidos de Amrica, las propiedades de fuego y humo de las resinaspolister y vinilster se clasifican con ms frecuencia de acuerdo con la prueba de tnel ASTM E-84 que serealiza en condiciones estrictamente controladas. En esta prueba, los funcionarios encargados de los cdigosindustriales, los jefes de bomberos y los proveedores de resinas han clasificado el roble rojo como propagacinde llama de 100 y la plancha de fibrocemento como propagacin de llama de 0.

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Se considera Clase I a una propagacin de llama menor o igual a 25, y Clase II, a una propagacin menor de75 pero mayor de 25. Algunos sistemas de resinas pueden obtener una propagacin de llama de Clase I sinaadir antimonio, otros requieren la adicin de 3 a 5% de trixido o pentxido de antimonio para alcanzar laclasificacin de Clase I. Los laminados hechos de HETRON 197 requieren de 3 a 5% de trixido o pentxi-do de antimonio para alcanzar la clasificacin de Clase II. Los valores de propagacin de llama de resinasespecficas con antimonio o sin ste figuran en la Tabla 1 o en la hoja de datos especfica de la resina en cuestin.

Se ha demostrado que el uso de algunos grados de pentxido de antimonio aumenta el tiempo de gel deresinas vinilster retardadoras en la reaccin al fuego con el paso del tiempo. Por esta razn, cuando se aadepentxido de antimonio a la resina, sta debera usarse dentro de un perodo de 8 horas para minimizar lavariacin del gel. Se debera contactar al Servicio Tcnico de Ashland si necesita recomendaciones especficassobre el pentxido de antimonio. Observe que el trixido y pentxido de antimonio no disminuye las emi-siones de humo.

COMPLEMENTOS

Trihidrato de Almina El trihidrato de almina se usa para mejorar el retardo en la reaccin al fuego y reducir las emisiones de humode sistemas de resinas especficos.

El trihidrato de almina es un complemento en polvo fino y blanco que, al ser aadido en la cantidad apropi-ada, puede mejorar el retardo en la reaccin al fuego tanto de sistemas de resinas halogenadas y no haloge-nadas. Cuando un laminado rellenado adecuadamente se expone al fuego, el trihidrato de almina se descom-pone en vapor de agua y almina anhidra. El vapor de agua enfra el laminado, disminuyendo as la velocidadde descomposicin o quemado.

El trihidrato de almina se diferencia del trixido de antimonio en diversas formas. Como se seal anterior-mente, el trixido de antimonio es efectivo slo con sistemas de resinas halogenadas y se utiliza en pequeosporcentajes. El trihidrato de almina puede ser efectivo tanto para los sistemas de resinas halogenadas comono halogenadas pero se requieren cargas de complementos mucho ms altas para alcanzar el retardo en la reac-cin al fuego deseado. En consecuencia, el trihidrato de almina no puede usarse de manera directa en lugardel trixido de antimonio. La adicin de altos niveles de trihidrato de almina puede producir un sistema demayor viscosidad y reducir las propiedades fsicas del laminado. Asimismo, puede reducir las emisiones dehumo, especialmente, en sistemas no halogenados.

La adicin de trihidrato de almina a la barrera anticorrosiva puede dar como resultado una reduccin signi-ficativa en la resistencia a la corrosin. Antes de usar el trihidrato de almina en aplicaciones anticorrosivas,contacte al Servicio Tcnico de Ashland para recomendaciones especficas.

Otros ComplementosTambin se puede usar carbonato de calcio y arcilla caoln como complementos o aditivos para resinaspolister y vinilster. Estos materiales aumentan la dureza del plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) y,a la vez, reducen el costo total de la pieza. Sin embargo, no se recomiendan estos complementos en aplica-ciones que requieran resistencia a la corrosin. Contacte al Servicio Tcnico de HETRON para recomenda-ciones especficas.

Revestimiento IntumescenteTambin se usan revestimientos intumescentes para mejorar el retardo en la reaccin al fuego yreducir las emisiones de humo de los sistemas de resinas especficos.

Estabilizadores UltravioletaLas estructuras de PRFV que se colocan al aire libre pueden experimentar una desintegracin pulverulenta odecoloracin en la superficie. Esta desintegracin pulverulenta o decoloracin slo es un fenmeno que seproduce en la superficie y no debe ser perjudicial para el equipo fabricado de manera adecuada. Las resinaspolister son intrnsecamente ms estables a la luz ultravioleta (UV) que las resinas vinilster, y la adicin deestabilizadores UV a la capa exterior de la resina puede reducir la degradacin UV. El nivel recomendado deestabilizadores UV para el uso con resinas polister y vinilster es 0.25 a 0.5%. Para los sistemas de resinashalogenadas, el nivel recomendado de estabilizador UV es 0.5%.

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Otra opcin para disminuir la degradacin UV es la laca protectora HETROLAC 105. HETROLAC 105es una laca de viscosidad muy baja con absorbentes UV. La laca HETROLAC 105 mejora la resistencia alclima de PRFV nuevos. Si desea informacin adicional sobre la laca HETROLAC 105, consulte la hoja dedatos tcnicos o contacte al Servicio Tcnico de Ashland.

Agentes DesgasificadoresA la resina se le puede aadir agentes desgasificadores (0.05 a 0.5%) para disminuir la espuma. Los nivelesexcesivos de agentes desgasificadores pueden ocasionar que un laminado est empaado; por lo tanto, no sedebe exceder los niveles recomendados. Si desea informacin adicional, contacte al Servicio Tcnico deAshland.

Recubrimiento Final de CeraAlgunas resinas estn sujetas a una inhibicin de la superficie cuando son curadas en presencia de aire. Lainhibicin del aire afecta la resistencia al curado y corrosin de la capa exterior de la resina, dando como resul-tado una superficie potencialmente pegajosa y sensible a la acetona. Un recubrimiento final que contenga cerade aproximadamente 2.0 a 3.5 mils (0.05 a 0.09 ml) de espesor (51-89 m) aplicado a la superficie exterior dela resina puede ayudar a evitar la inhibicin del aire. Mientras que la resina se cura, la cera migra hacia lasuperficie del laminado, se endurece e impide que el aire llegue al laminado. Cuando las condiciones presentanluz solar caliente, el recubrimiento final de cera puede ser ineficaz. Nunca se debe aplicar una solucin decera/resina entre las capas del laminado ya que esto podra ocasionar una aglomeracin secundaria pobre y unfracaso prematuro.

La solucin de estireno/cera se obtiene disolviendo 20 g de cera de parafina totalmente refinada (punto defusin = 130 a 140 F (54 a 60C) en 180 g de estireno tibio (110 F (43 C)). Luego, se aade la solucin ala resina en un 2% y se mezcla bien. Posteriormente, la solucin de la resina debe promotorizarse y catalizarsede manera normal. Los distribuidores de PRFV tambin pueden proveer soluciones de cera previamente dis-ueltas.

Aditivos Resistentes a la AbrasinSe necesita un forro resistente a la corrosin y la abrasin cuando las condiciones de operacin incluyen lodo uotras aplicaciones con partculas abrasivas que pueden abrasar el barrera qumica. Cuando se utilizan de man-era correcta, el xido de aluminio y el carburo de silicio, son efectivos al reducir el deterioro del forro produci-do por la abrasin.

Se debe hacer y catalizar una mezcla de resina y carburo de silicio u xido de aluminio en base al peso de laresina.

Se ha demostrado tambin que el uso del velo de carbn en lugar del velo de vidrio C o velo sinttico mejo-ra la resistencia a la abrasin. Si desea informacin adicional sobre el mejoramiento de la resistencia a laabrasin, puede contactar al Servicio Tcnico de Ashland.

En los Apndices C y D se incluyen listas de proveedores de muchos de los aditivos que se describen en estaseccin. Ellos no son los nicos proveedores de estos productos. Consulte con su distribuidor local sobreproveedores en su rea.

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Refuerzos

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Secuencia Estndar de Refuerzo para Equipos Resistentes a la Corrosin

La secuencia de laminado para equipos estndares resistentes a la corrosin se basa en la ASTMC581/582 Prctica Estndar para Determinar la Resistencia Qumica de Resinas Termofijas usadasen Estructuras Reforzadas con Fibra de Vidrio destinadas para Lquidos. Esta secuencia se presentaen la Figura 2.

Por lo general, la fabricacin comienza en la superficie que estar expuesta al ambiente corrosivo.Primero se aplica una capa rica en resina con 95% de resina y 5% de refuerzo. El refuerzo tieneforma de un velo de superficie compuesto de vidrio C, un tejido sinttico o fibra de carbn. Sepueden usar dos capas de velo de superficie para ambientes corrosivos ms severos. Al velo le siguendos o ms capas de mat o chopped spray equivalente. Esta capa debe tener al menos 100 a 125 mil(2.5 3.1 mm) de espesor y debe constar de 20 a 30% de vidrio. La resina, el velo y el vidrio corta-do forman juntos la barrera anticorrosiva primaria que minimiza la penetracin del medio corrosivoen la parte estructural del laminado.

El resto del laminado, comnmente denominado parte estructural, proporciona resistencia y estcompuesto de capas alternas de mat o woven roving. Esta parte del laminado debe ser de vidrio enun 40 a 50%. La parte estructural del laminado tambin puede ser un enrollado de filamentos endonde esta capa por lo general tenga como mnimo 60% de vidrio. El espesor de esta capa variardependiendo del equipo que se fabrique. Posteriormente, se aplica un ltimo recubrimiento final decera o gel en la parte exterior del equipo para evitar la inhibicin del aire.

Figura 2. Barrera anticorrosiva y capa estructural del laminado

Velo de superficie, 0.010 0.020 (0.025 0.050 mm) de espesorMat, 0.100 0.125 (2.54 3.18 mm) de espesorwoven roving

Barrera anticorrosiva

primaria

Capas alternas de mat y woven roving para

lograr el espesor deseado

Capa de velo

opcional

Recubrimiento final de resina/

cera tpico

Ambiente qumico

Figura 2. Barrera Anticorrosiva y Capa Estructural del Laminado

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Tipos de RefuerzosEl siguiente anlisis proporciona pautas generales para la seleccin de la fibra de vidrio. Sinembargo, debera contactarse al fabricante del vidrio si necesita recomendaciones especficas.Sin considerar el tipo de vidrio, cada tipo debera evaluarse minuciosamente en un laminadode prueba antes de comenzar la fabricacin real. En el laminado de prueba, el vidrio deberahumedecerse fcilmente.

Existen cuatro formas bsicas de fibra de vidrio comnmente usadas con las resinas HETRON y AROPOL y son las siguientes:

Velo de superficieMatWoven rovingRecorrido de filamento continuo

La fibra de vidrio comienza como un vidrio fundido y est formado por filamentos que sejalan por un atravesador. Luego, se forma un filamento de vidrio entramado uniendo demanera simultnea un gran nmero de filamentos.

La superficie del vidrio se trata con gomas y aglutinantes para facilitar un proceso adicional,mantener la integridad de la fibra y proporcionar compatibilidad con diversos sistemas deresinas. Despus de este tratamiento, las fibras se procesan adicionalmente en los tipos devidrio especficos que se describen ms adelante.

Velo de SuperficielEl propsito del velo de superficie, tambin denominado estera emergente o tejido de super-ficie, es proporcionar un refuerzo al forro interior enriquecido con resina de una barreraanticorrosiva que evita rajaduras y grietas. El segundo propsito es evitar la protrusin defibras de la estera filamentadas cortadas en la superficie, que podra permitir que se produzcael drenaje del ambiente en el laminado. mbas son preocupaciones en ambientes acuosos.

El tipo primario de velo de superficie que se usa en aplicaciones anticorrosivas es el velo devidrio C. Sin embargo, en aplicaciones donde el velo de vidrio C no es adecuado, sepueden usar otros tipos de velo hechos de fibras de carbn o polister termoplstico.

Por lo general, se recomienda el velo de vidrio C para los ambientes ms corrosivos. Sinembargo, se prefiere el velo sinttico en algunos ambientes, como por ejemplo, los que con-tienen compuestos de flor. Se prefiere el velo sinttico en otros ambientes que se sealan enla gua de seleccin de resinas. Cuando se usa el velo sinttico con resinas menos flexibles,como por ejemplo, las resinas polister clorndicas, se recomienda un tipo de velo sintticono poroso para minimizar la tensin en el sistema. Con sistemas de resinas ms flexibles,como por ejemplo, las resinas de vinilster pueden usarse tanto los velos sintticos porososcomo los no porosos.

En ambientes severos, se recomiendan mltiples capas de velo; sin embargo, debe tenersecuidado. En aplicaciones que requieran velo sinttico en un ambiente qumico, se puedecolocar una capa de velo de vidrio C debajo del velo sinttico. Existen para minimizar laretencin de aire y ayudar a que la laminacin por rodillo sea ms fcil.

A menudo, el velo de carbn se usa en ambientes abrasivos. Cuando se le utiliza de maneraadecuada, este velo ha demostrado que proporciona una mejor resistencia a la abrasin queel velo C o el velo sinttico. Tambin se usa el velo de carbn para proporcionar un forroconductor para el control de la electricidad esttica. Para aplicaciones en las que la conduc-tividad no es conveniente, se debera reconsiderar el uso del velo de carbn. Los velos hechoscon otros tipos de vidrios, como por ejemplo, el A y el ECR se usan con menos frecuen-cia en la industria anticorrosiva pero pueden aceptarse en algunas aplicaciones. Se deberarealizar pruebas minuciosas en el ambiente especfico antes de usar el velo A y ECR.

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Velo de vidrio C

Velo de carbn

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Velo de superficie sinttico NEXUS

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MatEn la industria anticorrosiva se usan dos tipos primarios de mat, el vidrio E y ECR.Por lo general, las fibras de filamentos cortados tienen 1/2 a 2 (12.5 a 50mm) de largo y,despus de ser tratadas qumicamente se mantienen unidas por un aglutinante. Los hacesde fibra de vidrio forman juntos el mat. El mat se encuentra disponible en una variedadde espesores: 0.75 oz., 1.5 oz. y 2.0 oz. (225 g/m2, 450 g/m2, 600 g/m2) se usan conms frecuencia en aplicaciones anticorrosivas.

Woven RovingEl woven roving consta de hilados continuos de fibra de vidrio que estn tejidos juntospara formar un mat grueso que est disponible en una variedad de espesores y pesos. Enla parte estructural de los laminados por rodillo se usan capas alternas de woven roving ymat.

Roving contnuoLa mayor parte de hilados continuo viene como filamentos no tejidos de vidrio enrolladoen paquetes cilndricos para un proceso adicional. El roving continuo se usa en filamentwinding y pultrusin o puede cortarse en fibras para aplicaciones de aspersin para reem-plazar el mat.

Mat

Woven roving

Strand Roving Cotinuo

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Cumplimiento de las Normas de la FDAVarias resinas HETRON y AROPOL cumplen con la norma de la FDA, Ttulo 21 CFR177.2420 para uso repetido en contacto con los alimentos, con sujecin a que el usuario cumplacon las limitaciones prescritas de esta norma:

Resinas HETRON 700, 922, 922L-25 y 942/35Resinas AROPOL 7241T-15, 7334T-15

Cuando fabrique equipos en cumplimiento de las normas de la FDA, contctese con el ServicioTcnico de Ashland si necesita informacin sobre otras resinas que cumplan con estos requisitos.

Cuando fabrique tales equipos, existen varias medidas que deben seguirse a fin de reducir el estirenoresidual. Antes de la exposicin, todo el equipo fabricado debe poscurarse a 180F (82C) con calorseco durante 4 horas. Luego, la superficie del equipo debe lavarse con un detergente suave y agua yenjuagarse bien con agua.

Adicin de Promotores e IniciadoresEn la fabricacin con las resinas HETRON y AROPOL, es importante promotorizar y catalizar laresina correctamente a fin de asegurar que el tiempo de trabajo sea adecuado. En el Apndice Aaparecen las tablas de adicin de promotores e iniciadores para muchas resinas HETRON yAROPOL. Estas tablas indican los niveles que deben agregarse a diferentes temperaturas para lograrlos tiempos de trabajo deseados. Estas tablas sirven slo como pautas y los valores no deben consid-erarse como especificaciones. Una de las formas ms efectivas de controlar la temperatura exotrmi-ca sin afectar el tiempo de gel es agregar hasta 400 ppm de naftenato de cobre a la solucin. Estodebe hacerse lo ms cerca posible al tiempo de catalizacin. Con el paso del tiempo, el naftenato decobre y el cobalto reaccionarn con uno u otro. Si se utiliza un iniciador como perxido dehidrgeno bajo (BPO, CHP, o cualquiera de los MEKPs sin espuma), se afectar significativa-mente el tiempo de gel. Las resinas epoxi-vinilster HETRON F-Cat no harn espuma con losMEKPs estndares.

Ajuste de los Niveles de Promotores e Iniciadores para Aplicaciones PrcticasLos niveles sealados en el Apndice A representan las condiciones de laboratorio y con mayor fre-cuencia tendrn que ajustarse para acomodarse a las condiciones de trabajo reales en una fbrica oen el campo. Muchas cosas pueden influir en el tiempo de trabajo de una resina. Las altas temperat-uras de la fbrica y de la resina, la luz solar directa y los laminados gruesos pueden ocasionar que sereduzca el tiempo de gel de una resina. Las temperaturas bajas de la fbrica y de la resina, los disi-padores trmicos (moldes de metal) y los complementos pueden ocasionar que el tiempo de gel sealargue.

Cuando el tiempo de gel es demasiado corto debido a las condiciones de trabajo, los niveles de lospromotores pueden ajustarse a fin de alargar el tiempo de gel. El inhibidor debe estar de acuerdocon los que se recomiendan en la tabla apropiada.

El Apndice E muestra un resumen de algunos de la mayora de problemas comunes que seencuentran en los sistemas de curado a temperatura ambiente y las sugerencias para minimizar estosproblemas. Asimismo, puede contactar al Servicio Tcnico de Ashland si requiere ayuda para ajustarlos tiempos de gel.

Preparacin de Resinas

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Preparacin de la Resina A fin de fabricar el equipo de manera correcta, la resina debe prepararse de manera adecuada ysegura. A continuacin se muestran varios pasos que deben seguirse en la preparacin de la resina.

1. Calcular el tiempo requerido para la fabricacin. Recuerde tener en cuenta la resina y la temperatura del aire: A mayor temperatura, el curado es ms rpido; A temperatura ms baja, el curado es ms lento. La viscosidad de la resina tambin puede ser afectada por la temperatura.

2. Si se utiliza una resina pura y se agrega un tixotropo, ste debe agregarse a la resina y agitarse utilizando un mezclador altamente eficaz hasta haber logrado el ndice tixotrpico deseado. La agitacin altamente eficaz genera calor; por lo tanto, este paso debe realizarse antes de agregar cualquier promotor.

3. Usando las tablas de adicin de promotores o iniciadores como pautas, escoja los niveles de aditivos apropiados para lograr un tiempo de trabajo adecuado.

4. Pese la cantidad necesaria de resina, cobalto, DMA, y, si es pertinente, los inhibidores (disueltos previamente en estireno u otro disolvente apropiado) en recipientes separados. El ApndiceF contiene una tabla de conversin que puede ser til cuando se mide el volumen de los materiales.

5. Agregue cobalto a la resina y mezcle bien usando un mezclador de aire comprimido con una agitacin lenta a moderada. Durante toda la mezcla, debe tenerse cuidado para minimizar la retencin de aire en la resina. El exceso de burbujas de aire en un laminado puede ocasionar una disminucin de las propiedades fsicas y anticorrosivas.

6. Agregue la DMA o DEA; mezcle bien.

7. Agregue cualquier otro material lquido, como por ejemplo, inhibidores, y mezcle bien.

8. Agregue cualquier pigmento o complemento, como por ejemplo, trixido de antimonio, trihidrato de almina, etc., y mezcle bien.

9. Despus de haber agregado todos los ingredientes, debe mezclarse bien el cilindro.

10. Despus de mezclar los promotores y complementos necesarios, debera retirarse una muestra de la resina y llevarse a cabo una prueba de tiempo de gel. Nuevamente, remtase a la tabla de promotores e iniciadores designada si desea conocer el nivel de iniciador recomendado.

11. El tiempo de gel puede alargarse agregando un inhibidor o puede reducirse agregando ms cobalto o DMA; sin embargo, no exceda los niveles recomendados para esa resina.

12. Catalice la resina segn sea necesario.

13. Si la temperatura exotrmica de curado es demasiado alta, puede agregarse el naftenato de cobre para controlarla. No se afectar el tiempo de gel si se utiliza unMEKP estndar. Si se agrega a la resina ms de un combinado de 400 ppm de naftenato de cobre y un inhibidor, no podr ser posible un curado total. Contctese con el Servicio Tcnico de Ashland si necesita ms pautas.

Indicador tpico del tiempo de gel

Aplicando naftenato de cobalto al 6%

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Preparacin de un Laminado de PruebaA continuacin se muestra el procedimiento paso a paso para preparar un laminado de pruebaestndar. Los materiales que se necesitarn son una pelcula protectora, un utensilio para esparcir,un rodillo acanalado, resina, velo de superficie de vidrio, mat (fieltro de fibra de vidrio), wovenroving y un disolvente para limpieza. Antes de empezar el proceso de laminado, debe cortar la fibrade vidrio segn el tamao necesario y formular debidamente la cantidad de resina necesaria. Nocatalice la resina hasta que usted est listo para empezar el laminado.

1. Se debe preparar la superficie esparciendo una pelcula protectora en la parte superior de la mesa de trabajo como proteccin.

2. En este momento, catalice la cantidad de resina para lograr el rango deseado de resinaa vidrio. Vierta cierta cantidad sobre la pelcula protectora y esprzala con el utensilio para esparcir (bajalenguas, pincel, etc.).Cuando est laminando, debe aplicar el velo y el vidrio a una superficie del molde enriquecido con resina. Las burbujas de airese forman con facilidad cuando se aplica el vidrio a una superficie seca.

5. Coloque una capa de mat (fieltro de fibra de vidrio) sobre la resina y psele el rodillo. Si es necesario, aplique ms resina para mojar bien el mat.

6. Aplique una segunda capa de mat (fieltro de fibra de vidrio) y psele el rodillo bien. Nuevamente, puede agregar ms resina de ser necesario.

3. Coloque con cuidado el velo de superficie sobre la resina y psele el rodillo hasta que el velo est completamente mojado. Cuando extienda el laminado, hgalo con firmeza pero no demasiado fuerte, y extindalo desde el centro hacia los extremos. Esto ayuda a sacar las burbujas de aire dellaminado.

4. Aplique ms resina y esprzala con el utensilio para esparcir. Asegrese de que salgan todas las burbujas de aire de la capa de vidrio en la que est trabajando antes de aplicar otra capa de vidrio.

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7. Cuando el mat est totalmente mojado, aplique ms resina, esprzala con el utensilio para esparcir y aplique una capa de woven roving. Este material es ms difcil de mojar que el velo o el mat; por esto, quiz requiera agregar ms resina y pasarle el rodillo para mojar bien el roving.

8. Repita los pasos seis y siete segn sea necesariopara que el laminado tenga el espesor necesario.

9. Despus de haber aplicado todo el woven roving, aplique una capa final de resina y de mat;y psele bien el rodillo. Cuando termine de pasar el rodillo, colquelo en un disolvente para limpieza y deje que el laminado se cure completamente. Cuando el laminado est curado por completo a temperatura ambiente,realice el poscurado segn se indica en la siguiente seccin.

Poscurado del LaminadoDespus de fabricar el equipo de PRFV, es importante poscurar el equipo a fin de garantizar que selogre un ptimo curado. La Figura 3 ilustra cmo la temperatura de poscurado afecta la temperatu-ra final de transicin vtrea (Tg) de una resina.

Lo ideal es que un laminado debe poscurarse durante dos horas a una temperatura por encima de latemperatura de deflexin por calor (HDT) de la resina. La HDT de la mayora de resinas HETRON

y AROPOL est entre 200F (93C) y 300F (93C); por lo tanto, para la mayora de sistemases conveniente un poscurado de dos horas a 280F (138C).

Los laminados hechos con HETRON 970/35 deben poscurarse a 300F (149C) durante dos horasdado que tiene un HDT de 297F (147C). Puede contactar al Servicio Tcnico de Ashland sidesea ms informacin sobre poscurado.

Figura 3. Temperatura de Transicin Vtrea (Tg) Contra Temperatura de Poscurado

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Normas de FabricacinLa fabricacin del equipo de PRFV se rige por diversas normas que proporcionan pautas y requisi-tos para los mtodos de composicin, rendimiento, construccin, diseo y prueba de tales equipos.La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), la Oficina Nacional de Normas (NBS)y la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) publican numerosas normas para la fab-ricacin de diversos tipos de estructuras de PRFV. A continuacin, se sealan algunas normascomunes:

1. Norma ASTM C 581 - Mtodo de Prueba para Resistencia Qumica de Resinas TermoenDurecibles Usadas en Estructuras Reforzadas con Fibra de Vidrio.

2. Norma ASTM C 582 Especificacin para Laminados de Plstico Reforzados paraEstructuras Autoportantes para Uso en Ambientes Qumicos.

3. Norma ASTM D 2105 Mtodo de Prueba de Propiedades de Traccin Longitudinal deTubos de Plstico Termofijo Reforzado.

4. Norma ASTM D 2143 Mtodo de Prueba de Resistencia a la Presin Cclica de Tubos de Plstico Termofijo Reforzado.

5. Norma ASTM D 2310 Clasificacin de Tubos de Resina Termofija Reforzada Hechos a Mquina.

6. Norma ASTM D 2517 Especificacin para Tubos y Accesorios de Presin de Gas de ResinaEpxica Reforzada.

7. Norma ASTM D 2562 Prctica para Clasificar Defectos Visuales en Partes Moldeadas de Plsticos Termofijos Reforzados.

8. Norma ASTM D 2563 Prctica para Clasificar Defectos Visuales en Partes del Laminado de Plstico Reforzadas con Fibra de Vidrio.

9. Norma ASTM D 2924 Mtodo de Prueba de Resistencia a la Presin Externa de Tubos deResina Termofija.

10. Norma ASTM D 2925 Mtodo de Prueba de Desviacin de Haz de Tubos de PlsticoTermofijo Reforzado Bajo un Flujo de Paso Completo.

11. Norma ASTM D 2992 Mtodo para Obtener Bases de Diseo Hidrosttico para Tubos y Accesorios de Resina Termofija Reforzada.

12. Norma ASTM D 2996 Especificacin para Tubos de Resina Termofija Reforzada conEnrollado de Filamentos.

13. Norma ASTM D 2997 Especificacin para Tubos de Resina Termofija Reforzada Moldeada por Centrifugacin.

14. Norma ASTM D 3262 Especificacin para Tubos de Desage de Mortero de Plstico Reforzado.

15. Norma ASTM D 3299 Especificacin para Tanques Resistentes a Qumicos de Resina terMoendurecible Reforzada con Fibra de Vidrio con Enrollado de Filamentos.

16. Norma ASTM D 3647 Prctica para Clasificar Formas de Pultrusin de Plstico Reforzado Segn la Composicin.

17. Norma ASTM D 3917 Especificacin para Tolerancia Dimensional de Formas de Pultrusin de Plstico Reforzado con Vidrio Termofijo.

18. Norma ASTM D 3918 Definiciones de Trminos Relacionados con Productos de Pultrusin Reforzados.

Mtodos de Fabricacin

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19. Norma ASTM D 3982 Especificacin para Cascos de Resina Termofija Reforzada con Fibra de Vidrio y Moldeada a Presin de Contacto a Medida.

20. Norma ASTM D 4021 Especificacin para Tanques de Almacenamiento de Petrleo Subterrneo de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio.

21. Norma ASTM D 4350 Mtodo de Prueba de Indice de Corrosividad de Plsticos y Complementos.

22. Norma ASTM D 4385 Prctica para Clasificar Defectos Visuales en Productos de Pultrusin de Plstico Reforzado Termofijo.

23. Norma ASTM D 5364 Gua para el Diseo, Fabricacin y Construccin de Forros para Chimeneas de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio con Unidades a Base de Carbn.

24. Norma NBS PS 15-69 Producto Voluntario para Equipos de Procesos Resistentes a Qumicos de Polister Reforzado y Moldeado por Contacto a Medida (Edicin Agotada).

25. ASME/ANSI RTP-1 Norma Nacional Americana para Equipos Resistentes a la Corrosin de Plstico Termofijo Reforzado.

Las normas tambin se utilizan para clasificar propiedades de retardo en la reaccin al humo y fuegode equipos de PRFV. A continuacin se sealan las normas sobre incendios a las que por lo generalse hace mayor referencia:

1. Norma ASTM D 635 Mtodo de Prueba para el Indice de Combustin o Extensin y Tiempo de Combustin de Plsticos Autoportantes en Posicin Horizontal.

2. Norma ASTM D 2863 - Mtodo de Prueba para Medir la Concentracin Mnima de Oxgeno para Mantener la Combustin Tipo Vela de Plsticos (Indice de Oxgeno).

3. Norma ASTM E 84 Mtodo de Prueba de Caractersticas de Combustin de la Superficie de Materiales de Construccin.

4. Norma ASTM E 162 Mtodo de Prueba de Inflamabilidad de la Superficie de Materiales Usando Una Fuente de Energa Trmica.

5. Norma ASTM E 662 Mtodo de Prueba de Densidad ptica Especfica del Humo Generado por Materiales Slidos.

6. Norma ASTM E 906 Mtodo de Prueba de Indices de Emisin de Humo Visible y Caliente para Materiales y Productos.

7. Norma UL 94 Pruebas de Inflamabilidad de Materiales de Plstico para Partes de Dispositivos y Accesorios.

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S E C C I N 6

PROCESOS DE FABRICACIN

Laminacin por RodilloEl proceso de laminacin por rodillo demanda una pequea inversin de capitaly es el mtodo de fabricacin ms antiguo, simple y que requiere ms mano deobra. La laminacin por rodillo es muy apropiada para la produccin de pocovolumen de equipos y puede usarse tanto para la barrera anticorrosiva comopara la parte estructural.

Este proceso usa un sistema de curado a temperatura ambiente en el que se apli-ca la resina catalizada en la superficie de un molde, y luego, en la parte superiorde la resina, se coloca la fibra de vidrio, por lo general, el velo, mat o roving.Posteriormente, la fibra de vidrio se satura con la resina pasando el rodillo sobrela superficie. Esta accin de pasar el rodillo tambin ayuda a eliminar las burbu-jas de aire que pueden afectar perjudicialmente el rendimiento del laminado.Despus de pasar el rodillo, se aplica ms resina y fibra de vidrio para formar labarrera anticorrosiva y la parte estructural del laminado. Cada capa consecutivase aplica de la misma manera que la primera.

Laminacin por AspersinEl proceso de laminacin por rodillo demanda una pequea inversin de capitaly es el mtodo de fabricacin ms antiguo, simple y que requiere ms mano deobra. La laminacin por rodillo es muy apropiada para la produccin de pocovolumen de equipos y puede usarse tanto para la barrera anticorrosiva comopara la parte estructural.

Este proceso usa un sistema de curado a temperatura ambiente en el que se apli-ca la resina catalizada en la

superficie de un molde, yluego, en la parte superiorde la resina, se coloca lafibra de vidrio, por lo gen-eral, el velo, mat o roving.Posteriormente, la fibra devidrio se satura con laresina pasando el rodillosobre la superficie. Estaaccin de pasar el rodillotambin ayuda a eliminarlas burbujas de aire quepueden afectar perjudicial-mente el rendimiento del

laminado. Despus de pasar elrodillo, se aplica ms resina y fibra de vidrio para formar la barrera anticorrosivay la parte estructural del laminado. Cada capa consecutiva se aplica de la mismamanera que la primera.

Laminacin por AspersinEl filament winding es un proceso excelente para fabricar equipos cilndricos, como por ejemplo,tanques, tubos, ductos, etc. El filament winding requiere menos mano de obra que la laminacinpor rodillo y la laminacin por aspersin, y produce estructuras muy uniformes en lo que respectaal espesor, ratio de resina a vidrio, etc. Se recomienda el filament winding slo para la parte estruc-tural del equipo de PRFV. La barrera anticorrosiva debera fabricarse usando la laminacin porrodillo o la laminacin por aspersin.

Por lo general, el filament winding usa un sistema de curado a temperatura ambiente, pero usual-mente con tiempos de gel muy prolongados. Una barrera anticorrosiva enriquecida con resina seaplica a una matriz y se deja curar. Luego, se jala el vidrio o strand roving continuo por los rieles,impregnado con resina y guiado sobre una matriz giratoria en un patrn helicoidal. Esto produce la

Laminacin por rodillo

Refuerzo

Resina

Laminado

Molde de Contacto

Laminacin por Rodillo

Laminacin por Aspersin

Pistola de absorcin tpica

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parte estructural del equipo que es por lo general 60% de vidrio. Elgran ngulo formado por este patrn tiene una relacin directa con laresistencia fsica de la parte. Tambin se puede aplicar mat o rovingpara acelerar la elaboracin de la parte estructural.

PultrusinLa pultrusin es un proceso continuo que produce partes con una sec-cin transversal constante, como por ejemplo, vigas en I, canales, varil-las slidas y rieles. El proceso utiliza vidrio, resina, complementos,perxidos, pigmentos y agentes emisores. El refuerzo de vidrio se ali-menta a travs de bobinas en un bao de resina en el que el sustrato devidrio se impregna completamente con la mezcla de resina. El materialfibroso hmedo luego pasa por rieles formadores en los que se eliminael exceso de resina que hay en el vidrio. Si el sustrato es delgado, pasa aun molde calentado en el que la mezcla de resina se vuelve gel y se curaen su forma final. Un sustrato grueso pasa por una cmara de precalen-

tamiento por radiofrecuencia en la que la temperatura de la resina llegacasi al punto de gel del sistema. Desde aqu, el material pasa por un molde

de metal calentado en donde la masa resinosa comienza a curarse. La matriz dela resina y vidrio se solidifica en la forma exacta de la cavidad del molde que se ha

usado. Luego, unas plataformas de oruga o pinzas jalan el material curado a la estacin decorte en la que se corta a la longitud deseada. La pultrusin puede producir partes malllenadas con contenidos de vidrio tan altos como de un 75% y con resistencias muy altas.

Moldeo por CentrifugacinEl moldeo por centrifugacin se usa en la fabricacin de cilindros con espesor constante.Los moldes que se usan en el moldeo por centrifugacin con frecuencia se pulen hastaobtener un acabado brillante. El vidrio y la resina catalizada se aplican al interior delmolde giratorio. Esta rotacin distribuye de manera uniforme el vidrio y la resina en lasuperficie del molde.

Resin Transfer Molding (RTM)El resin transfer molding (RTM) es un proceso mecnico en el que se usa un sistema de

molde cerrado. El iniciador y la resina se bombean a presin desde dos recipientes separa-dos hacia un molde cerrado que contiene refuerzo de vidrio, por lo general, mat continuo. La

resina es bombeada hacia el molde hasta que el exceso de resina sale por respiraderos colocadosen el extremo del patrn de flujo. Luego, el sistema puede curar por un perodo de tiempo especfi-co, despus del cual se abre el molde y se retira la parte.

El RTM requiere una resina de baja viscosidad, por lo general, menorde 250 cps, que puede bombearse fcilmente y llenar el molde yhumedecer el vidrio de inmediato. Tambin se pueden incorporarcomplementos a la mezcla de resina para ciertas aplicaciones. El RTMutiliza sistemas de iniciadores a temperatura elevada o a temperaturaambiente. El RTM es apropiado para un volumen de produccinmediano y proporciona un proceso que es menos costoso que el mold-eado por compresin y ms rpido que la laminacin por aspersin.

ForrosEn algunos casos, el forro de una estructura de PRFV puede corroerse,pero la parte estructural del equipo puede estar en condiciones acepta-bles. En estos casos, el equipo existente puede volverse a forrar para

prolongar su tiempo de vida. Un forro de PRFV tambin puede colocarse en unequipo de acero existente o aplicarse sobre concreto. Ya sea que forre una estructura

existente o coloque un forro nuevo, debe preparar la superficie de manera adecuadapara asegurar una buena unin entre el forro de fibra de vidrio y la estructura existente.

Filament Winding

Ejemplos de perfiles de pultrusin

Pultrusin continua

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En primer lugar, debera lavarse el forro de PRFV daado o corrodo para eliminar grandescantidades de suciedad, etc., y luego colocarse nuevamente en la capa estructural. Al forrar untanque de acero, la superficie debera ser lijado o arenar hasta obtener un metal blanco. Lasuperficie de metal decapada debera ajustarse a los perfiles de decapado de metal blancoSSPC-SP-5 o NACE No. 1. En el caso del concreto, la estructura reticular del cementoPrtland debera retirarse para exponer la piedra. Muchos mtodos de pulido son aceptables;sin embargo, el decapado abrasivo y el decapado con arena son los preferidos. Cuando se forrauna estructura de concreto, el concreto debera tener por lo menos 28 das de antigedad yestar completamente seco. El pulido debera realizarse de igual manera que con el metal.Despus del decapado, cualquier rajadura, agujero, etc. debera llenarse con masilla, dejarsecurar y luego lijar suavement. Despus de haber finalizado el pulido, la superficie debera aspi-rarse bien para eliminar todo el polvo y suciedad.

La superficie del equipo que se debe volver a forrar no debera exceder los 100F (38C).Luego se aplica una capa de imprimacin uniforme de resina, de 1 a 3 mil (0.03 a 0.08milmetros) de espesor, usando una brocha u otro equipo apropiado. La capa de imprimacinevita la corrosin de la superficie antes de la aplicacin de la resina que se lamina y tambinproporciona una superficie de unin para la resina que se lamina. La capa de imprimacindebera dejarse curar en condiciones de temperatura ambiente, 60 a 100F (15 a 38C) para que noquede pegajosa antes de aplicar la resina que se lamina. El procedimiento de laminado deberaseguir a la aplicacin de imprimacin lo antes posible. No se debera permitir que se forme unacondensacin sobre la capa de imprimacin. Si se permite que la capa de imprimacin desarrolle uncurado slido, la superficie debera pulirse suavemente y debera aplicarse otra capa de imprimacinantes de aplicar la resina que se lamina.

Fabricacin de Secciones GruesasLos sistemas de resina epoxi-vinilster de HETRON estn diseados para funcionar satisfactoria-mente en la fabricacin de partes gruesas en la que las temperaturas exotrmicas constituyen unapreocupacin. Cuando se lamina una seccin gruesa, en primer lugar, formule el paquete de pro-motores para lograr el tiempo de gel deseado y necesario para la aplicacin (ver Apndice D paraformulaciones especficas). En segundo lugar, fabrique un laminado de prueba para ver si la temper-atura exotrmica de la resina va a ser demasiado alta, dando como resultado secciones quemadas dela parte. Si ste es el caso, aada naftenato de cobre a la formulacin hasta (pero no ms de) 400ppm (ver Apndice D para ejemplos de formulaciones y niveles de carga de nafte-nato de cobre). Como resultado, el sistema de la resina mantendr las mismas car-actersticas del tiempo de gel, pero la temperatura exotrmica mxima ser muchomenor, eliminando la preocupacin del quemado. La resina debera usarse dentrode un da de cargar el cobre. El cobre hace que las caractersticas del gel varen conel tiempo.

Procesos de AcabadoExiste una variedad de mtodos disponibles para terminar la superficie exterior delequipo de PRFV. En muchos casos, se asperja o se aplica con rodillo o con brochaun recubrimiento final de resina con cera disuelta sobre la superficie del equipo dePRFV. Esta cera forma una pelcula que impide la inhibicin de aire de la resina.La inhibicin de aire puede producir una superficie pegajosa. Sin embargo, sedebe tener cuidado si se debe realizar un laminado en el futuro, como por ejemp-lo, la adicin de boquillas o surtidores ya que la cera interferir con la segundaunin. Debe retirarse antes de las siguientes laminaciones. Por lo general, esto se logramediante el desbastado de la superficie.

Si el equipo debe ser de un color determinado, puede recubrirse con gel o pintarse. Estos recubrim-ientos tienen la ventaja adicional de proporcionar opacidad a los contenidos sensibles a la luz y pro-teccin contra el clima a los equipos de PRFV que se usan al aire libre.

Una parte hecha mediante RTM

Resin Transfer Molding

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Inspeccin del Laminado

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El equipo para materiales compuestos de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) deberainspeccionarse despus de haber concluido toda la fabricacin y antes de poner el equipo en fun-cionamiento. De ser posible, la inspeccin debera realizarse en la fbrica en donde se pueden solu-cionar rpidamente los problemas, en caso de encontrarse alguno. Se debera realizar una inspeccinadicional inmediatamente despus de instalar el equipo para asegurar que no se haya producidoningn dao mecnico como resultado del transporte e instalacin. Despus de la instalacin, sedeberan realizar inspecciones peridicas para supervisar la integridad del equipo y determinar si senecesita reparar o reemplazar el equipo y en qu momento debe hacerse.

Se recomienda tambin que se registre el tipo de resina, velo y tipo de vidrio, mtodo de fabri-cacin, condiciones de servicio y fecha y lugar de la instalacin cuando se instale el equipo. El con-servar un registro de esta informacin es esencial al momento de reparar o revestir el equipo.

Inspeccin VisualUno de los tipos de inspeccin ms simples y efectivos es el visual. Se pueden detectar muchasimperfecciones en un laminado tan slo sosteniendo una linterna detrs del laminado y observn-dolo. Las burbujas de aire, la uniformidad del laminado, las rajaduras y el desgaste son slo algunasde las cosas que se pueden detectar al observar el laminado. La tabla en el Apndice G describealgunos defectos comunes que pueden detectarse visualmente, junto con los pasos que puedenseguirse para minimizar estos defectos. Si necesita ms informacin sobre inspeccin de partes delPRFV y defectos comunes del laminado, remtase a ASTM C 582 - Norma de Especificacin paraLaminados de Plstico Termofijo Reforzado (RTP) y Moldeado por Contacto para EquiposResistentes a la Corrosin o a ASTM D 2563 - Norma de Prcticas Recomendadas para laClasificacin de Defectos Visuales en Partes del Laminado de Plstico Reforzado con Vidrio.

La superficie del laminado tambin debera examinarse con cuidado. Una superficie que es suave yuniforme en el color es por lo general un indicador de un laminado bien fabricado. No deberahaber espacios secos ni fibras de vidrio que sobresalgan de la superficie del laminado.

En ciertas ocasiones, una especificacin requerir que se extraiga una seccin de la estructura y seexamine el espesor de la estructura y del forro, vacos, uniones interlaminares y uniformidad ntegradel laminado. Tambin pueden detectarse las reas de alta tensin y usualmente aparecen comodiminutas rajaduras en la seccin transversal.

Dureza BarcolLos valores de la dureza Barcol actan como un indicador del grado de curado; los valores altosindican un curado completo y los valores bajos indican un curado incompleto. Los valores Barcolvariarn de un sistema de resina a otro y dependern del tipo y nmero de capas del velo. Por logeneral, un laminado bien curado y bien fabricado tendr una lectura Barcol mnima de 30. Srvasecontactar al Servicio Tcnico de Ashland si desea ms informacin.

Segn la Norma ASTM C 581, el valor Barcol registrado debe ser por lo menos el 90% del valorBarcol publicado para ese sistema de resina para que se acepte el equipo. Los valores Barcol para lasresinas HETRON y AROPOL se indican en las hojas de datos de cada producto o puedenobtenerse por medio del Representante del Servicio Tcnico de Ashland.

Para verificar la dureza Barcol del equipo de PRFV, remtase a la Norma ASTM D 2583 - Mtodode Prueba de Dureza a la Indentacin de Plsticos Rgidos por medio de un Impresor Barcol.

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S E C C I N 7

Por lo general, los valores altos o bajos de Barcol pueden deberse a diversos factores:

Valores Altos de Barcol

1. Superficie del laminado con alto contenido de vidrio; el probador Barcol puede estar midiendo el vidrio.

Valores Bajos de Barcol 1. Superficie del laminado con recubrimiento final de cera/resina. Lije una pequea rea del

recubrimiento de cera y mida el Barcol otra vez.

2. Laminado fabricado con velo sinttico.

3. Laminado con curado insuficiente debido posiblemente a una mezcla incompleta con un iniciador o ratios incorrectos de iniciadores.

4. Prueba en una superficie curva.

Sensibilidad a la AcetonaLa prueba de sensibilidad a la acetona puede usarse junto con la prueba de dureza Barcol paradeterminar el grado de curado de un laminado. Esta prueba consiste en frotar de cuatro a cincogotas de acetona con el dedo en la superficie del laminado hasta que la acetona se evapore. Lasuperficie del laminado no debera tener desmoldeados, cera, polvo o suciedad. Si, despus dela evaporacin, la superficie del laminado permanece pegajosa o suave, el laminado estinhibido de aire y no est curado completamente. En algunos casos, el poscurado de la parte dePRFV puede curar, por ltimo, un laminado y mejorar los resultados de la prueba de sensibili-dad a la acetona y dureza Barcol.

Impresor de dureza Barcol

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Informacin Reglamentaria y de Salubridad y SeguridadHojas de Datos de Seguridad del MaterialLas hojas de datos de seguridad del material (MSDS) de todas las resinas HETRON yAROPOL estn disponibles en la Divisin de Ashland. Las MSDS contienen informacin sobresalubridad y seguridad para ayudar a las personas que manipulan las resinas a desarrollar proced-imientos adecuados para la manipulacin del producto para proteger a los empleados y clientes.Antes de usar los productos de Ashland en sus instalaciones, todo el personal debera leer y com-prender las MSDS.

Las resinas HETRON y AROPOL son polmeros que se diluyen con estireno u otros monmerospara obtener una viscosidad que permita trabajar con la resina. Los ingredientes peligrosos mscomunes en las resinas son el estireno u otros monmeros. Por lo general, el polmero contenido en

la resina no es peligroso.

El estireno tiene un olor acre que se detecta fcilmente debido al nivelde deteccin de olores muy leves de menos de 1 ppm. Por esta razn,an las partes curadas por completo pueden tener un olor a estireno residual.

El estireno est sujeto a varias disposiciones estatales y federales quetienen el potencial de impactar las instalaciones usando las resinasHETRON y AROPOL. Antes de usar las resinas HETRON o AROPOL,se debera revisar las disposiciones actuales para cada instalacin.

Si desea informacin ms actual y completa sobre los efectos delestireno en la salud, visite los siguientes sitios Web: www.styrene.org owww.styreneforum.org. Otros monmeros que se usan en las resinasHETRON y AROPOL plantean diferentes peligros. Como siempre,consulte la MSDS del producto para los detalles.

InflamabilidadLas resinas lquidas HETRON y AROPOL son inflamables debido a la

presencia de estireno u otros monmeros. La resina lquida debera almace-narse lejos de fuentes de calor, como por ejemplo, estufas, llamas abiertas y

equipo que produzca chispas. Debe estar estrictamente prohibido fumar en elrea de fabricacin.

Las chispas de electricidad esttica tambin pueden producir incendios. Una de las formas ms efec-tivas de evitar chispas electrostticas consiste en conectar a tierra y adherir debidamente los equiposde la planta y contenedores. No use sopletes de soldar o cortar en cilindros de resinas vacos porquepodran contener vapores inflamables que podran encenderse.

En caso de incendio que involucre a las resinas HETRON y AROPOL, el incendio debera apa-garse usando espuma, polvo qumico seco o dixido de carbono.

Cuando las resinas HETRON y AROPOL se queman, se liberan gases txicos como el monxidode carbono y bromuro de hidrgeno (slo resinas bromadas). Por este motivo, se debe tener cuida-do para evitar la inhalacin de humos. De ser necesario, se debera usar un equipo de respiracinautnomo mientras se apaga el incendio. Si necesita ms detalles, consulte la MSDS y su plan deseguridad del lugar.

ASUNTOS DE LA SALUDContacto DrmicoEn todo momento, se debera usar guantes y ropa de proteccin mientras se manipula las resinasHETRON y AROPOL. Un contacto prolongado o repetido con la piel puede causar irritacin ydao. Si la resina entra en contacto con la piel, lvese de inmediato con bastante agua y jabn. Si lapiel se daa, busque atencin mdica de inmediato. Si los sntomas de irritacin continan, busqueatencin mdica.

Hojas de datos de seguridad delmaterial

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S E C C I N 8

Contacto OcularEn todo momento, se debera usar proteccin para los ojos cuando manipula las resinas HETRONy AROPOL. La exposicin a lquidos o vapores puede causar irritacin ocular. Si se desarrollan opersisten sntomas, como por ejemplo, picazn, lagrimeo, enrojecimiento e hinchazn, busqueatencin mdica.

InhalacinLa inhalacin de vapores de estireno de las resinas HETRON y AROPOL debera minimizarse conla ventilacin u otros controles de ingeniera. Una exposicin que est por encima de los lmitesrecomendados puede causar irritacin respiratoria y efectos en el sistema nervioso central (SNC).Los sntomas de depresin del SNC incluyen dolores de cabeza, nauseas, mareos, etc. Si se desarrol-lan sntomas por inhalacin, aleje de inmediato a la persona del lugar donde est expuesta a lasresinas y llvela al aire fresco. Busque atencin mdica de inmediato.

IngestinIngerir cualquier cantidad de resina HETRON o AROPOL puede ser peligroso. Busque atencinmdica y, de ser posible, no deja a la vctima sin asistencia.

Efectos Crnicos en la SaludEn 1987, el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cncer (CIIC) clasific al estireno enel grupo 2B (posible cancergeno para seres humanos). Esta clasificacin no estaba basada en elestireno propiamente, sino sobre el xido de estireno, un metabolito del estireno. Muchas organiza-ciones han cuestionado el potencial de la exposicin al estireno para producir cncer en sereshumanos. Informacin actual sobre este tema est disponible en los sitios Web que se mencionananteriormente en esta seccin.

Derrames de ResinaLos derrames de pequeas cantidades de resina menores de 100 gramos pueden limpiarse con papeltoalla o un trapo. Los derrames mayores de 100 gramos y menores de 10 galones deberan limpiarseutilizando arena u otro material absorbente adecuado sobre la resina derramada. Despus de que laresina ha sido absorbida, el material puede recogerse con una pala y colocarse en un contenedor ydesecharse de manera apropiada. El residuo pegajoso debera retirarse usando agua caliente conjabn. Los derrames de resina grandes, mayores de 10 galones, deberan contenerse usando diques.La resina derramada debera retirarse usando contenedores y eliminarse de manera apropiada.

AlmacenamientoLa resina en cilindros debera almacenarse por debajo de 80F (27C) y mantenerse alejada defuentes directas de calor, como por ejemplo, la luz solar y tuberas de vapor. Si la resina se almacenaa temperaturas mayores de 80F (27C), la vida til disminuir. Las cantidades enormes de resinadeberan almacenarse en tanques de acero inoxidable o tanques forrados con revestimientos fenli-cos o epxicos. Cuando se almacenan resinas, puede ser conveniente echar burbujas de aire seco ouna mezcla de 5% de oxgeno y 95% de nitrgeno en la parte inferior del tanque para mantener losinhibidores activos y maximizar la vida til. Los contenedores deberan sellarse para evitar la absor-cin de humedad y la prdida de monmeros.

EliminacinDeberan acatarse con cuidado las disposiciones federales, estatales y locales cuando se eliminacualquier material peligroso. No vierta efluentes que contengan este producto en lagos, arroyos,lagunas, estuarios, ocanos u otras aguas. En algunos estados, las partes de resinas curadas completa-mente pueden considerarse no peligrosas; sin embargo, se recomienda contactar a la entidad estatalo local pertinente para confirmar el mtodo apropiado para la eliminacin de partes de resinascuradas. Si necesita ayuda para el manejo de desechos, incluyendo la eliminacin, reciclaje y reduc-cin de flujos de desechos, contacte a Ashland Distribution, IC&S Environmental Services Groupal 1.800.637.7922.

Debera usarse

ropa de proteccin,

como por ejemplo,

gafas, zapatos y

guantes de protec-

cin para manipular

las resinas HETRON

y AROPOL.

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Apndice ATablas de Adicin de Iniciadores y Promotores

Tabla 1A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON 922 con MEKP1

TemperaturaF (C)

Naftenatode Cobalto2

al 6%DMA4 Iniciador

65 (18)

75 (24)

85 (29)

0.30.30.3

0.30.30.3

0.20.20.2

14.323.838.3

14.821.333.0

15.322.236.7

21.330.739.3

17.423.334.4

17.923.737.7

21.929.439.4

16.822.535.7

18.324.240.8

0.150.0750.05

0.0750.050.025

0.0750.050.025

1.251.251.25

1.251.251.25

1.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)Delta X-9

Tiempo de Gel(minutos)

DDM-9

Tiempo de Gel(minutos)HiPoint 90

Tabla 2A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON 922 con BPO3

TemperaturaF (C) DMA

4 Iniciador(50% de Pasta de BPO)

Tiempo de Gel(minutos)

65 (18)

75 (24)

85 (29)

0.700.500.30

0.500.300.15

0.300.200.100.30

2.02.02.0

2.02.02.0

2.02.02.02.0

17.323.537.6

15.525.049.0

17.724.836.217.9

Tabla 3A Resina HETRON 922 y Niveles Diferentes de Cobre a 77F (25C)

TemperaturaF (C)

Naftenatode Cobalto2

al 6%

77 (25)

0.300.300.300.30

DMA4

0.0750.0750.0750.075

Cobre(PPM)

0100200300

Iniciador(Delta X-9)

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)

15.616.015.816.6

Tiempo mximode gel

(minutos)9.48.011.210.9

TemperaturaMxima

Exotrmica

322F284F248F228F

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Tabla 5A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON 942/35 con BPO3

TemperaturaF (C) DMA

4 Iniciador(50% de Pasta de BPO)

Tiempo de Gel(minutos)

65 (18)

75 (24)

85 (29)

0.500.400.300.200.400.300.200.100.300.200.100.05

2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0

16.919.323.135.211.715.121.044.811.418.541.2176.1

Tabla 6A Resina HETRON 942/35 y Niveles Diferentes de Cobre a 77F (25C)

TemperaturaF (C)

Naftenatode Cobalto2

al 6%

77 (25)

0.300.300.300.30

DMA4

0.050.050.050.05

Cobre(PPM)

0100200300

Iniciador(Delta X-9)

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)

13.411.512.411.1

Tiempo mximo de gel

(minutos)6.37.110.010.3

TemperaturaMxima

Exotrmica335F304F277F259F

Tabla 4A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON 942/35 con MEKP1

TemperaturaF (C)

Naftenato de Cobalto2

al 6%

65 (18)

0.350.30.30.3

DMA4

0.20.20.10.05

Iniciador

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)Delta X-9

9.313.219.228.1

Tiempo de Gel(minutos)

DDM-9

17.921.026.339.0

Tiempo de Gel(minutos)HiPoint 90

18.021.526.339.4

Tiempo de Gel(minutos)

HiPoint 90/CHP5(50/50)

45.653.261.169.7

75 (24)0.30.30.2

0.050.020.02

1.251.251.25

15.428.252.4

17.732.155.4

16.430.455.9

34.569.4111.6

85 (29)

0.40.30.20.1

0.040.030.030.03

1.251.251.251.25

9.218.129.153.3

11.119.632.058.1

11.018.829.649.5

21.340.555.580.9

COMPOSITE POLYMERSS E C C I N 9

28

Tabla 9A Resina HETRON 980/35 y Niveles Diferentes de Cobre a 77F (25C)

TemperaturaF (C)

Naftenatode Cobalto2

al 6%

77 (25)

0.300.300.300.30

DMA4

0.020.020.020.02

Cobre(PPM)

0100200300

Iniciador(Delta X-9)

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)

28.224.024.524.6

Tiempo mximode gel

(minutos)14.013.816.522.0

TemperaturaMxima

Exotrmica

328F312F284F254F

Tabla 10A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON FR 992 con MEKP1

TemperaturaF (C)

Naftenatode Cobalto2

al 6%

65 (18)

0.20.20.20.15

DMA4

0.10.0750.050.05

Iniciador

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)Delta X-9

16.219.526.935.7

Tiempo de Gel(minutos)

DDM-9

27.130.640.050.9

Tiempo de Gel(minutos)HiPoint 90

26.030.933.447.9

Tiempo de Gel(minutos)

HiPoint 90/CHP5(50/50)

60.868.876.1112.4

75 (24)

0.30.20.150.1

0.040.040.040.04

1.251.251.251.25

10.716.221.629.6

12.420.527.337.1

12.719.125.735.8

26.939.853.573.7

85 (29)

0.30.20.10.1

0.050.050.050.05

1.251.251.251.25

7.710.720.029.1

7.911.525.134.6

8.312.123.530.1

18.423.747.862.4

Tabla 8A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON 980/35 con BPO3

TemperaturaF (C) DMA

4 Iniciador(50% de BPO al Pasta)

Tiempo de Gel(minutos)

65 (18)

75 (24)

85 (29)

0.400.300.20

0.300.200.10

0.300.200.10

2.02.02.0

2.02.02.0

2.02.02.0

12.824.935.7

13.624.752.1

11.617.537.9

Tabla 7A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON 980/35 con MEKP1

TemperaturaF (C)

Naftenato de Cobalto2

al 6%

65 (18)0.550.40.4

DMA4

0.050.050.025

Iniciador

1.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)Delta X-9

16.224.939.1

Tiempo de Gel(minutos)

DDM-9

18.027.540.2

Tiempo de Gel(minutos)HiPoint 90

18.030.642.0

75 (24)0.40.30.2

0.0250.0250.025

1.251.251.25

20.024.934.5

20.626.735.9

20.526.435.4

85 (29)0.30.250.2

0.0250.0250.015

1.251.251.25

19.722.134.6

20.723.535.9

21.426.540.5

29

S E C C I N 9

Tabla 11A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON FR 992 con BPO3

TemperaturaF (C) DMA

4 Iniciador(Pasta de BPO al 50%)

Tiempo de Gel(minutos)

65 (18)

75 (24)

85 (29)

0.500.300.200.10

0.300.200.10

0.300.200.100.05

2.02.02.0

2.02.02.0

2.02.02.02.0

20.626.036.270.1

16.323.647.7

11.315.927.359.4

Tabla 12A Resina HETRON FR 992 y Niveles Diferentes de Cobre a 77F (25C)

TemperaturaF (C)

Naftenato deCobalto2 al 6%

77 (25)

0.100.100.100.10

DMA4

0.040.040.040.04

Cobre(PPM)

0100200300

Iniciador(Delta X-9)

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)

22.620.220.220.6

Tiempo mximo de gel

(minutos)10.510.214.215.9

TemperaturaMxima

Exotrmica

341F317F310F288F

Tabla 13A Tiempos de Gel Tpicos para la Resina HETRON FR 998/35 con MEKP1

TemperaturaF (C)

Naftenato deCobalto2 al 6%

65 (18)

0.250.350.250.35

DMA4

0.0250.010.01

Iniciador

1.251.251.251.25

Tiempo de Gel(minutos)Delta X-9

11.615.824.534.8

Tiempo de Gel(minutos)

DDM-9

15.216.427.