Manual de Instalación MAKROS · Los Paneles de Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA son un sistema de cimbra permanente para losas a base de Poliestireno Expandido de alta densidad

Manual de InstalaciónMAKROS

Sólo como referencial al cliente.

Descripción del Producto Los Paneles de Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA son un sistema de cimbra permanente para losas a base de Poliestireno Expandido de alta densidad (EPS) y sirven para conformar un sistema de losas nervadas en una sola dirección.

El sistema constructivo MAKROS NOVIDESA es muy fácil de utilizar, la ventaja de este sistema es la rapidez con la que se colocan, ensamblan y arman las piezas para el colado de la losa. El material es ligero, y no se necesitan habilidades técnicas para su instalación.

Los paneles MAKROS NOVIDESA cuentan con dos canales “C” de acero galvanizado calibre 22 embebidas en su interior, lo que le brinda una mayor rigidez y soporte al momento de transitar sobre los paneles, así como en la colocación del acero de refuerzo y la realización del colado. Estas canaletas son la razón por la cual no es necesario una cimbra complicada. Además nos sirven como soporte para la colocación de diferentes acabados así como el colgante o de falso plafón, paneles de yeso o la colocación de metal desplegado para la aplicación de algún aplanado.

15 20 25 29 32

20 25 30 34 37

0,0743 0,0934 0,1064 0,1168 0,1246

178 224 255 280 299

215 215 215 215 215

393 439 470 495 514

Peraltes MAKROS NOVIDESA (cm)Peralte de losa total (cm)Cant. De Concreto(m³ / m²)

Peso Propio (kg/m²)

C.M. Adicionales (kg/m²)

C.M. Total (kg/m²)

15

20

25

29

32

1.38 6 cm 1.66 3.04 21.00 1.38 113 cm 2.21 3.59 22.00 1.74 6 cm 1.66 3.4 21.00 1.74 113 cm 2.21 3.95 21.90 2.21 6 cm 1.66 3.87 21.00 2.21 113 cm 2.21 4.42 21.80 2.59 6 cm 1.66 4.25 21.00 2.59 113 cm 2.21 4.8 21.50 2.87 6 cm 1.66 4.53 21.00 2.87 113 cm 2.21 5.08 21.50

1.- Altura de Canaleta bajo pedido especial, favor de consultar al área de Asistencia Técnica de NOVIDESA2.- Para el cálculo del espaciamiento máximo del apuntalamiento se consideró una carga del 103% adicional al peso del concreto por m2 para cada peralte, por tratarse de concreto fresco y acumulaciones del mismo durante el proceso del colado; así mismo se consideró una carga viva de 260 kg/m2 por el peso de los operarios y se verificó que la deformación de los largueros no rebasaran una deformación máxima permisible de L/400, de acuerdo a los criterios de diseño de cimbras para concreto del ACI.

Espesorde Panel

(cm)

Peso EPS por ml

(kg)

Alturas Canaletas

cal 22

Peso Aceropor ml

(kg)

Peso por ml(kg)

Espaciamientomáximo de

apuntalamiento2

(m)

Para medidas especiales contactar a NOVIDESA

El Poliestireno utilizado en la fabricación de los paneles MAKROS NOVIDESA, tiene una densidad de 20kg/m3

superior a la del mercado de la construcción, lo cual nos brinda un mayor aislamiento térmico y confort acústico. Así mismo este material cuenta con un aditivo especial que le brinda cualidades retardantes a la flama y que esta certificado por la norma de UL (Underwriters Laboratories Inc.) para esta área.Cada pieza de MAKROS NOVIDESA puede tener 15, 18, 20, 25, 29 ó 32 cm de peralte, 60 cm de ancho total en su parte baja y 47 cm en su parte alta. Las cejas laterales miden 6.5 cm por 5 cm de espesor las cuales al unirse entre si, generan el espacio necesario para armar nervaduras de 13 cm de ancho. La longitud de la pieza depende del proyecto arquitectónico teniendo como longitud máxima 12 m.

Tabla 1



Ventajas Constructivas.Este sistema constructivo nos brida las siguientes ventajas que le dan un valor agregado al uso de este producto contra otros sistemas.

• Aislamiento térmico.• Aislamiento acústico.• Proceso de construcción rápido y sencillo.• Reducción de mano de obra.• Sistema con capacidad estructural.• Compatible con otros sistemas constructivos.• Sólo se utiliza un producto en comparación con otros sistemas.• Reducción en los desperdicios.

1. Los paneles MAKROS NOVIDESA tienen un peso propio de 5,98 kg/m2 aprox. al ser tan ligeros obtenemos un ahorro importante en cuestión de acarreos, evitando con esto tiempos perdidos; aumenta hasta en un 30% la velocidad en la preparación, colocación y ejecución de las losas de entrepiso.

2. El rendimiento promedio de la colocación de este Panel con una cuadrilla de un oficial albañil y un ayudante, es aproximadamente de 100 m2 por jornal, mientras que en los sistemas tradicionales conocidos es de 30 m2 por jornal aproximadamente, razón por la cual la disminución en la cantidad de mano de obra es considerable y el avance diario de la obra es evidente.

3. Gracias al poliestireno de alta densidad (20kg/m3) y a los insertos metálicos de cal. 22 de los paneles MAKROS NOVIDESA se obtiene una resistencia capaz de soportar el peso del concreto y del personal que habilita la cimbra, con lo que eliminamos el 90 % de la cimbra de madera, ya que únicamente es necesario la colocación de madrinas y apuntalamientos a ciertas distancias. De esta manera tendremos una obra más limpia, ordenada y con mayor seguridad en el proceso de construcción.

4. Los paneles para entrepisos MAKROS NOVIDESA, se entregan cortados a la medida basados en las propias necesidades de la obra, las dimensiones de los paneles se determinan mediante un despiece elaborado previamente por especialistas en el área para conseguir un desperdicio del material menor del 1%

5. El Sistema MAKROS NOVIDESA proporciona un valor agregado al usuario final, ya que por ser un excelente aislante térmico, y disminuir el flujo del calor, genera un ahorro de energía de entre el 20% y 30% disminuyendo la cantidad de toneladas de refrigeración o calefacción requeridas en los inmuebles.

Rendimiento por m2

Unidad Cantidad

m2/jornal 28

m2/jornal 100

Mano de obra total

Mano de obra colocación



Consideraciones GeneralesEntrega de Paneles: Los paneles se transportan en un trailer cerrado, que los protege de la suciedad y daños mientras está en tránsito a su obra.

Recepción: Cuando los paneles llegan a la obra es responsabilidad del cliente descargar todo el material entregado por NOVIDESA. También es responsabilidad del cliente o un representante autorizado, revisar la mercancía y firmar los recibos de entrega.

Manipulación: Al tratar los paneles deben ser tomados con cuidado para quelos bordes no se dañen. Si tiene que sujetar el panel por los bordes hágalo conprecaución, evite aplicar mucha presión o proteja estos bordes ya que podrán serdañados.

Almacenamiento: Los paneles deben mantenerse lo más protegidos posible, para mantenerlos en buen estado; es decir, sin sobreexponer a la radiación solar, lluvia y viento.

Cimbrado: Los elementos estructurales y de soporte del panel para entrepiso MAKROS NOVIDESA son las canaletas de lámina de acero galvanizado (calibre 22) embebidas en el interior de los paneles, por lo que eliminamos el 90% de la cimbra tradicional y únicamente es necesaria la colocación de madrinas y puntales a las distancias especificadas en la Tabla de Separación de Puntales. (Ver Tabla 1)

Descimbrado: El tiempo de fraguado máximo del concreto es de 28 días, por lo que se deben de tomar las precauciones correspondientes para retirar la cimbra que sostiene al sistema MAKROS NOVIDESA. El tiempo de fraguado se puede acortar agregando acelerantes a la mezcla del concreto para lo cual es recomendable consultar a su proveedor de concreto.

Canaletas y Nervaduras: Las canaletas de acero galvanizado tipo “C” con calibre 22, tienen como fin dar un soporte al sistema, de manera no estructural, para recibir el peso del concreto al ser colocado como se menciona con anterioridad, además de funcionar como soporte para la capa de acabado que requiera la losa por la parte inferior, por lo mismo, es posible que se utilicen para fijar cualquier otro elemento decorativo o de recubrimiento sobre el lecho inferior del panel. En cuanto a las nervaduras que se forman de acuerdo al sistema, también es posible usarlas para sujetar elementos decorativos y diversas instalaciones, es importante, considerar el tipo de penetración a realizar en estas, para no afectar el comportamiento estructural de la losa.



Antes de iniciarla Construcción

El sistema constructivo MAKROS NOVIDESA es muy fácil de utilizar, la ventaja de este sistema es la rapidez con la que se logran colocar, ensamblar y armar para su colado. El material es ligero, y no se necesita mano de obra especializada para su uso.

Para su instalación es necesario contar con algunas herramientas que facilitaran este proceso de colocación como son:

• Serrucho. • Cinta métrica.• Nivel. • Sierra sable.• Marcador indeleble.

Para una mayor efectividad en la instalación de este sistema constructivo, es importante solicitar las piezas de MAKROS NOVIDESA, verificando la longitud correcta a utilizar en el proyecto, para evitar cortes y desperdicios en la obra.

Almacenaje en Obra

Debido a su ligereza las piezas de MAKROS NOVIDESA podrían ser arrastradas por vientos fuertes, por lo que de preferencia deben de ser almacenadas en lugares cerrados o protegidos con algún material que impida su movimiento. Los rayos ultravioletas del sol degradan al Poliestireno, sólo después de largas exposiciones a este. Si el almacenaje va a ser de larga duración se recomienda proveer de sombra mediante algún techo o cubierta de lona, en los tiempos normales de ejecución de una obra el Poliestireno no se ve afectado si esta expuesto a los rayos solares.En caso de que los paneles lleguen a tener una sobreexposición al sol y se tornen amarillentos, debe limpiarse o lijarse la superficie antes de colocar el acabado final.Es necesario alejar al Poliestireno de agentes degradantes como: solventes, ácidos concentrados, carburantes y cualquier producto base solvente ya que estos provocan gran daño al material.

La lluvia no es un factor que afecte a las piezas de MAKROS NOVIDESA por lo que no es estrictamente necesario aislarlas de la humedad sin embargo, las canaletas de acero, estas están fabricadas en acero galvanizado que es resistente a la corrosión generada por la humedad, es conveniente evitar el contacto directo de la humedad con los elementos metálicos, para evitar cualquier tipo de daño.



Proceso de Construcción.Para iniciar la colocación es necesario identificar el tipo de estructura sobre la cual se van a soportar los paneles de MAKROS NOVIDESA, para este fin puede consultar al departamento técnico de NOVIDESA o simplemente el proceso constructivo convencional aplicable para los sistemas de losas nervadas unidireccionales.

Los paneles de MAKROS NOVIDESA se pueden colocar sobre muros de carga de materiales diversos que cumplan con esta función y sin la necesidad de cambiar el esquema normal de construcción.

Pueden combinarse con estructura de concreto, mampostería y/o estructuras metálicas comunes en la construcción de edificios y diferentes tipos de estructuras ya que por su ligereza son muy fáciles de elevar sin requerir necesariamente de grúas o equipos especiales y costosos para su colocación en niveles superiores.

Volado en MAKROS NOVIDESA sobre muro de carga(Ver detalle 1)

Colocación de MAKROS NOVIDESA sobre muro de carga tradicional(Ver detalle 2)



El sistema de cimbrado en todos los diferentes casos consiste en la utilización de travesaños y pies derechos (ver tabla 1) la separación como máximo. El cimbrado se puede realizar con elementos de madera como polines o con elementos metálicos como los son los postes telescópicos.

Es importante destacar que en estos paneles se conforman conjuntamente las trabes y la capa de compresión al momento de realizar el colado, por lo que no necesariamente se deben de soportar los paneles sobre el muro o sobre la trabe de sustento. Se pueden colocar al paño de la cadena de cerramiento o las trabes.(Ver detalle 3)

Diagramas de colocación de MAKROS NOVIDESA en conjunto con trabes de concreto.

Los paneles no solo se pueden colocar integrándolos a una trabe, también se pueden colocar sobre estas si así lo demanda la estructura del edificio. Esto se especifica en la siguiente imagen:(Ver detalle 4)



Proceso de Construcción MAKROS NOVIDESA con Estructura MetálicaLos paneles de MAKROS NOVIDESA pueden ser utilizados para la conformación de losas en conjunto con estructura metálica. Esta opción representa ahorros importantes para el constructor ya que es posible alcanzar claros mayores a los sistemas constructivos convencionales en este tipo de estructura, sin la necesidad de colocar vigas secundarias de apoyo para el sistema de losa. Es necesario colocar pernos de cortante fijos a la estructura metálica, mismos que deberán ser diseñados y colocados de acuerdo a los parámetros de diseño estipulados en los códigos de construcción aplicables. (Ver detalle 5 y 6)

Unión de MAKROS con estructura metálica.(Ver detalle 7 y 8)

Colocación de MAKROS NOVIDESA sobre la trabe.



Aplicación con Estructura de Acero

Existen varias formas de unir la estructura metálica al sistema de losa nervado de concreto que conforma el sistema NOVIDESA, la mejor solución dependerá del criterio que apruebe el estructurista según cada proyecto. En los casos en los que el sistema estructural esté conformado con elementos metálicos, es necesario contemplar siempre la unión del sistema de concreto de las losas, con la estructura metálica. Con este propósito pueden resolverse las uniones y conexiones entre ambos sistemas mediante elementos soldados a la estructura metálica que proporcionen el refuerzo necesario para los requerimientos de cargas y esfuerzos

generados en la estructura, como son las cargas cortantes. De tal suerte que en tanto los pernos para cortante, como el refuerzo con varillas soldadas a la estructura o unidas a esta mecánicamente cumplan con las especificaciones del cálculo estructural serán una buena solución, de acuerdo al caso específico.



Aplicación con Estructura de Acero



En cualquiera de estos casos es importante recordar que la inclusión del concreto que incorpora embebiendo el elemento unido a la estructura, junto a los elementos estructurales del sistema propio de las losas es el que garantiza el correcto funcionamiento de los armados ante los esfuerzos presentados.



Unión losa MAKROS NOVIDESA con muro de carga HOLMAK(Ver detalle 9 y 10)

Unión losa de entrepiso MAKROS con muro de carga HOLMAK para edificios de dos niveles.(Ver detalle 11)

En el caso en que se utilicen los paneles de MAKROS NOVIDESA en conjunto con muros HOLMAK NOVIDESA, la colocación de los mismos es muy sencilla y muy practica ya que NOVIDESA ha desarrollado estos productos como un sistema constructivo integral.

Los paneles deberán apoyarse directamente sobre las piezas de muro HOLMAK NOVIDESA; como este muro ya cuenta con varillas de refuerzo verticales a cada 30 cm para la conformación de su estructura, estas se deberán de dejar lo suficientemente largas a manera de que se puedan doblar una vez que se colocaron los paneles de MAKROS NOVIDESA a manera de crear una continuidad estructural entre el muro y la losa tal como se aprecia en la imagen.

Acondicionamiento de varillas de refuerzo de HOLMAK NOVIDESA Varillas de refuerzo de HOLMAK NOVIDESA ya dobladas sobre el panel MAKROS NOVIDESA.

Es importante recordar que es necesario acomodar el sistema de apuntalamiento antes de la colocación de los paneles MAKROS NOVIDESA ya que aun y cuando estos paneles cuentan en su interior con dos canaletas calibre 22 su función no es la de sustituir por completo el sistema de apuntalamiento.

Como se explicó con anterioridad, para el sistema de apuntalamiento se pueden emplear postes metálicos telescópicos en conjunto con travesaños de madera o metal. En caso de no contar con estos postes metálicos se pueden sustituir a base de pies derechos de madera y travesaños del mismo material. El sistema de postes y travesaños deberá de ser colocado con un espaciamiento acorte a las recomendaciones vertidas en la tabla 1 de este manual y siempre en el sentido transversal al desarrollo longitudinal de las piezas de MAKROS NOVIDESA.

Proceso de Construcción MAKROS NOVIDESAcon HOLMAK NOVIDESA



Sistema de apuntalamiento con madera

Sistema de apuntalamiento con postes metálicos

Sólo se podrá transitar por los paneles de MAKROS NOVIDESA una vez que esté colocada la cimbra con las recomendaciones antes mencionadas y solamente por la parte superior de cada panel; nunca se deberá de pisar en el interior de las cavidades para las nervaduras ya que esto puede causar daños en el panel.



Unión con Losas Macizas de ConcretoEl sistema de MAKROS NOVIDESA, se puede adaptar a cualquier sistema constructivo, como es el caso de las losas macizas de concreto así como pretiles y muros de concreto y otros materiales.

Siendo un sistema constructivo que utiliza el concreto como elemento estructural (siempre y cuando se prevean los refuerzos de acero necesarios), de acuerdo al cálculo estructural, es posible vincular a los componentes de concreto, siempre y cuando se cuente con un medio de transición tal como puede ser los cerramientos de muro, trabes, dinteles, etc.Ver detalles: 12, 13 y 14


Solución de Losas InclinadasEn caso de tener una losa con inclinación a dos aguas, será la trabe de cumbrera, ahogada dentro del espesor del mismo panel, sirviendo como cimbrado de las caras laterales, la que sirva de punto de inflexión, o cambio de pendientes contemplando la continuidad del armado que le corresponde a las nervaduras del MAKROS NOVIDESA. Los refuerzos longitudinales de estas variarán de acuerdo al proyecto estructural.

En el caso donde las nervaduras no desemboquen con las trabe de cumbrera, simplemente deberán terminar en otro elemento de remate (muros o trabes portantes), tal como sucede en los casos donde la losa es plana.




Para los casos en donde deba resolverse integralmente la losa junto a un elemento de trabe, sea esta peraltada o resuelta dentro del mismo espesor final del entrepiso, es posible contemplar el corte de las piezas de MAKROS NOVIDESA a los paños del elemento, para resolver el soporte de los extremos mediante el mismo cajón de cimbrado para la misma. También es posible contemplar el espesor de la trabe, dentro del desarrollo de la longitud de las piezas del panel, retirando posteriormente el poliestireno necesario para colar conjuntamente la losa y la trabe, dejando embebidas las canaletas internas de acero galvanizado del MAKROS NOVIDESA.En el caso de que la trabe se encuentre ya construida, los soportes extremos para apuntalas las piezas de MAKROS NOVIDESA podrán ser resueltos mediante la misma trabe, recargando por lo menos 5 cm del panel dentro de la trabe, o bien, colocando los soportes temporales en los laterales de la trabe. En estos casos es importante contemplar en anclaje del sistema mediante refuerzos embebidos o insertados posteriormente en el elemento existente.

Unión con Trabes de Concreto



Armado y Proceso de Colado

Una vez que está colocado el apuntalamiento para soportar los paneles MAKROS NOVIDESA, es posible comenzar a trabajar en la colocación del acero de refuerzo de las nervaduras especificado en el proyecto estructural. El acero que se coloque como refuerzo deberá de estar calzado para que al momento de ser colada la losa obtenga el recubrimiento de concreto necesario.

Existen en el mercado múltiples tipos de silletas las cuales pueden ser utilizadas para este fin. Lo importante es recordar y asegurarse de que al momento del colado el acero de refuerzo conserve el espacio necesario según lo especificado en los reglamentos y códigos aplicables para ser recubierto correctamente.

Para la conformación de la capa de compresión es necesario colocar una malla de acero electrosoldada diseñada para resolver los refuerzos por temperatura requeridos para la capa de compresión de los sistemas de losas aligeradas. Los traslapes en las zonas de unión de la malla, deberán ser de acuerdo a las especificaciones estructurales, teniendo cuidado de que no sea menor a por lo menos 15 cm con la finalidad de no perder la continuidad del refuerzo.

Antes de que se vaya a realizar el colado, es preciso revisar una vez más que el sistema de apuntalamiento de los paneles MAKROS NOVIDESA, así como la cimbra perimetral de contención son lo suficientemente rígidos y adecuados, así como todas y cada una de las especificaciones estructurales.

Malla colocada y lista para el colado



Hay que recordar que no obstante los paneles MAKROS NOVIDESA son resistentes al transito normal, será necesario evitar las aglomeraciones de personal en un solo punto al momento del colado y en etapas anteriores a este.

El colado de la losa se debe de realizar utilizando, de preferencia, concreto premezclado y bomba telescópica o estacionaria para verterlo en la losa. Lo anterior con la finalidad de lograr una homogeneidad en el colado y evitar juntas frías.

Se debe de cuantificar el concreto a utilizar teniendo en cuenta el volumen de la vigas y tomar precauciones en cuanto al desperdicio que se pueda llegar a generar.

Se debe de tener en cuenta algunos puntos antes de iniciar el colado.

1. Si se tomo la decisión de utilizar concreto premezclado bombeado, se debe de desechar la lechada que se prepara para purgar la bomba ya que éste concreto no cuenta con las cualidades de resistencia que se necesitan para una losa.

2. Si se decide utilizar concreto mezclado en obra se recomienda que se utilice un trompo para mezclar dicho concreto y el flujo del mismo sea mucho más rápido. Se debe de cuidar las proporciones de la mezcla del concreto para lograr la resistencia adecuada una vez que el concreto haya fraguado.

3. Se inicia el colado vertiendo el concreto sólo en las vigas, esto con la finalidad de distribuir mejor el peso del concreto. Ya que se tienen las nervaduras coladas en su totalidad se procede a verter el concreto para conformar la capa de compresión misma que se recomienda sea de 5 cm aunque podrá variar de acuerdo a las diferentes condiciones de cargas deflexiones y diafragmas que se requieran en el proyecto.

4. Ya que se distribuyó el concreto uniformemente, se procede a darle el terminado deseado, ya sea rústico, pulido o fino.

Descimbrado: El tiempo de fraguado depende del concreto elegido, si se usa una resistencia normal, se recomienda descimbrar a los 28 días, sin embargo si se usa un concreto de Resistencia Rápida el descimbrado puede acortarse a 2 semanas, mientras que usando concreto ART el descimbrado puede ser a las 24 horas de haber realizado el colado. Estos tiempos dependen por completo del tiempo en el que el elemento de concreto adquiere el mayor porcentaje posible de su resistencia final en aproximadamente 20% o 25% del tiempo requerido para obtener la resistencia total.

Armado y Proceso de Colado

Colado con bomba telescópica

Colado con bomba estacionaria



La colocación de Instalaciones es muy sencilla, ya que el sistema cuenta con cavidades que permiten el alojamiento de las mismas evitando la necesidad de ranuras posteriores al colado. De igual forma, las canaletas internas de los paneles MAKROS NOVIDESA están provistas de perforaciones que permiten el paso en cualquier sitio de las canalizaciones, evitando así la necesidad de colocar las instalaciones con antelación, y permitiendo la colocación de las mismas posteriores al colado.

Para la colocación de lámparas, se realiza una perforación en el panel de un perímetro menor al de la caja y se inserta la caja redonda a presión dentro de la perforación para alojar la luminaria por dentro de la misma. En caso de generarse un corto circuito o existir contacto con un elemento caliente, el poliestireno no inflamaría, se plastificaría en esa sección retrayéndose evitando el contacto y la propagación de la chispa.Para la fijación de luminarias de poco peso es suficiente la presión que ejerce el propio poliestireno, la tubería y el acabado final, sin embargo, en caso de buscar una mayor seguridad en el soporte es factible fijar la caja mediante ángulos o soleras de lámina galvanizada directamente a las canaletas. (Ver Detalle 15)

Para instalaciones colgantes (sanitarias, voz y datos, eléctricas, etc) se pueden sujetar directamente a las canaletas de lámina de acero galvanizado embebidas en los paneles, y con esto dar la inclinación y pendiente necesaria. (Ver Detalle 16)

Instalaciones



Recubrimientos y acabadosConsideraciones Generales

En la construcción de sistemas de losas y cubiertas es común encontrar problemas de intrusión de agua que no son causados por los productos del cimbrado ni de su aplicación, si no por la mala solución de los detalles típicos de la construcción que deben de resolverse correctamente antes de recibir el recubrimiento.

La intrusión de la humedad es un síntoma de las prácticas incorrectas de la construcción, y que no van relacionadas con un producto en particular. La penetración de la humedad es una amenaza potencial para cualquier inmueble, sin importar el revestimiento usado, si los puntos de entrada de humedad no se sellan, protegen, y calafatean correctamente.

Normalmente los daños se presentan en las siguientes zonas que son más vulnerables:

• Pretiles y Losas de techo.• Cubiertas y Molduras.• Domos, tragaluces y Chimeneas.• Perforaciones para instalaciones.

Algunos de estos problemas dependen básicamente de la solución de cada detalle y otros se ocasionan por prácticas inadecuadas en la instalación.

Es por esto que se deben de tomar previsiones (como por ejemplo; el uso de tapajuntas, botaguas y preparaciones para entrada de instalaciones) en los lugares con potencial a generar un problema. A menudo, estos detalles son omitidos completamente. Esto permitiría que el agua penetre en los muros y losas dañando el impermeabilizado de los mismos. Sin estos detalles, cualquier sistema impermeabilizante podría fallar.



Por otra parte para que los acabados desarrollen al máximo sus propiedades y se prolongue su vida útil se deben de seguir una serie de pasos:

Preparación de la superficie:

Para mejorar la apariencia del acabado su rendimiento y asegurar la adherencia del recubrimiento a la superficie se debe de limpiar la superficie perfectamente, retirando todo material extraño, emparejándola, eliminando polvo, grasa u otras sustancias.

La limpieza se puede hacer de cuatro formas:

• Limpieza manual con cepillos, lijas y espátulas.• Limpieza mecánica con cardas, lijadoras o pulidoras.• Limpieza química detergentes (En el caso de los materiales de poliestireno es importante no utilizar ácidos y solventes ya que estos productos son sumamente agresivos y pueden degradar al material.

Selección y aplicación de un sellador o primario

En algunos casos se requiere la utilización de selladores, ya sea directamente sobre la superficie o disueltos en el acabado. La principal función de los selladores es la de crear una capa que cierre los poros de las distintas superficies y se logre un rendimiento mayor del acabado, además de proporcionar mayor adherencia del acabado a la superficie y en ocasiones disminuir las posibilidades de penetración de humedad.Se recomienda la aplicación de selladores en las superficies de alta absorción.

Selección y aplicación del acabado

Es importante antes de seleccionar el acabado a aplicar, revisar en fichas técnicas de sus proveedores las propiedades químicas y de funcionamiento de los acabados, es decir; se debe de rectificar que las propiedades de los acabados especificados respondan a las necesidades del área que se va a cubrir:• Si son para exteriores o interiores.• El método de dilución y si requieren de algún sellador especial.• El procedimiento de aplicación y los tiempos de secado.• Si se requieren productos complementarios como; mallas de refuerzo, adhesivos, resinas o fibras para mejorar su resistencia.



• Las condiciones climáticas para las que están diseñados y en las que se puede hacer la aplicación del acabado sin afectar sus propiedades.• Su elasticidad y capacidad de adherirse a ciertos sustratos.• Las garantías y tiempos de mantenimientoEste sistema constructivo brinda una gran gama de posibilidades para colocar acabados en él.Se pueden aplicar aplanados de mortero tradicional, mortero con aditivos, yeso, paneles de yeso o de cemento, acabados imitación piedra, etc.

Se debe de colocar malla, ya sea plástica o metálica para lograr una adherencia de los productos que por si solos no tengan estas propiedades como algunos morteros. La malla metálica se puede fijar muy fácil directamente a las canaletas de acero galvanizado con los que cuenta este sistema constructivo.

Los recubrimientos tanto interiores como exteriores deben tener la propiedad de adherirse al poliestireno del Panel para Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA, por si mismos o mediante sujetadores. Es importante elegir correctamente el recubrimiento para evitar agrietamientos, enconchamientos, etc.

Tableros de YesoLos tableros de yeso son un acabado rápido, limpio y fácil de aplicar. Para colocarlos no es necesario dejar ninguna preparación con anterioridad, simplemente se tienen que fijar los paneles a las canaletas de acero galvanizado con las que cuenta nuestro sistema constructivo. Ver Detalles 17, 18, 19 y 20.

Para dar los acabados simplemente se debe de juntar de manera tradicional para lograr una superficie lisa y así poder dar el acabado final con el producto deseado.El uso de este recubrimiento estaría restringido de acuerdo a las características del tablero de yeso, ya sea para interiores o exteriores.

Malla de Fibra de VidrioUno de los principales componentes del sistema es la malla, ya que sus principales funciones son:

• Aumentar la resistencia al impacto.• Mejorar la integridad de la base.• Prevenir el agrietamiento.

La malla de fibra de vidrio cuenta con una resistencia alcalina y esta fabricada a base de una tela tejida de fibras de cristal cubiertas con un sellador acrílico, que le permite mantener la resistencia a la tensión característica del material aun después de haber sido expuesta a la acción continua de agentes alcalinos.

Para la aplicación de pastas estiren-acrílicas, acrílicas o de resinas compatibles con el poliestireno se recomienda utilizar malla de fibra de vidrio con un gramaje no menor a 125 g/cm2



Repellado Cemento-Arena El mortero Cemento – Arena no tiene una buena adherencia a largo plazo sobre el poliestireno por lo que hay que agregar elementos que permitan una fijación duradera del recubrimiento. Con este tipo de recubrimientos se pueden presentar fisuras o agrietamientos estructurales.

Lo anterior se puede evitar con el uso de mallas fijas al muro, a través de elementos previamente alojados al MAKROS NOVIDESA, estos pueden ser alambres, ganchos o clavos. Este recubrimiento se puede usar tanto en losas interiores como exteriores.

Si el panel MAKROS NOVIDESA se va a recubrir con un emplaste que requiera malla hexagonal metálica de refuerzo o metal desplegado se deberá asegurar al MAKROS NOVIDESA mediante cualquier sujetador. Para lo anterior se pueden aprovechar las canaletas de acero galvanizado internas de los paneles. También es recomendable reforzar con mallas en diagonal los vértices para evitar agrietamientos en el recubrimiento.

Aplanado de Yeso Es conocido que el yeso cuenta con propiedades adherentes sobre el Poliestireno, se ha observado en la practica que el aplanado de yeso se adhiere sin ningún problema al MAKROS NOVIDESA, y dado que este cuenta con una serie de ranuras en la superficie, se refuerza el anclaje de recubrimiento. El uso de malla hexagonal o metal desplegado se justifica cuando el recubrimiento este expuesto a cambios bruscos de temperatura o impactos frecuentes, como en cualquier sistema de losas.

El espesor mínimo recomendable es de (5mm) de aplanado de yeso, pues se debe considerar que la base del recubrimiento es el poliestireno, el cual puede sufrir deformaciones locales.

Para contribuir a la adherencia del yeso es recomendable raspar la superficie del Poliestireno, ademas de aplicar una capa de algún producto que la incremente. Este tipo de productos se encuentran fácilmente en el mercado.

Morteros modificadosLos sistemas de recubrimientos a base de mortero, pueden ser con fibras de alta pureza, o a base de cemento, aditivos y agregados químicos, cuentan con una adherencia excelente sobre el poliestireno expandido de alta densidad (EPS), como también los estucos a base de cemento, carbonato de calcio y aditivos químicos mismos que ayudan para evitar las fisuras o agrietamientos en su acabado final.

También se recomienda utilizar adhesivos a base de resinas- acrílicas que se mezclan con cemento.

Para la aplicación de estos se recomienda el uso de malla de fibra de vidrio con el fin de mejorar la resistencia al impacto en el acabado.



Se aplica una primer capa de este acabado en donde se embeberá la malla de fibra de vidrio para posteriormente aplicar una segunda capa y dejar el acabado finalizado y listo para recibir pintura.

Compuestos Líquidos Se recomienda el uso de Selladores, que estén hechos a base de resinas Estiren-Acrílicas mezclándolos con cemento y arenas finas, para esto se aplica con brocha una capa de este acabado a manera de dejar una película delgada. Una vez seca esta capa se puede aplicar otro acabado.



Problemáticas más comunes en los AcabadosAmpollamiento: Es la formación de burbujas redondeadas en el acabado que indican perdida de adherencia misma que puede ocurrir de manera aislada o en amplias extensiones.Causas:

• Humedad atrapada en la superficie (muro, techo, etc) tratando de salir del acabado.

• Pintar a temperaturas mayores a 32ºC.• Humedad alta cuando se pinta, debida a la lluvia o fuerte roció antes de que

seque la pintura.Soluciones:

• Elimine la fuente de la humedad• Pinte con ventilación adecuada• Remueva las áreas ampolladas y con pintura o pasta suelta, raspando

y lijando. • De ser posible lave a presión con agua limpia.• Aplique un sellador y aplique el acabado siguiendo las recomendaciones

de la etiqueta. • Utilizar mallas de refuerzo ya sea de fibra de vidrio, metálicas o plásticas.

Cuarteaduras: Se observa como lodo seco y grietas profundas irregulares en la película de pintura secaCausas:

• La aplicación de capas de acabado o pintura demasiado gruesa no permitiendo el curado y secado apropiado.

• Falta de dilución del acabado o dilución excesiva (según sea el caso).• Aplicación de acabados con baja flexibilidad y capacidad de elongación• No utilizar malla de refuerzo que absorban los movimientos del acabado.

Soluciones: • Remueva de los lugares donde se presenta la cuarteadura el exceso de

acabado o pintura.• Aplique capas uniformes del acabado sin exceder los rendimientos

recomendados.• Dilución adecuadamente del acabado o pintura siguiendo las instrucciones de

la etiqueta.• Utilizar mallas de refuerzo, ya sea de fibra de vidrio, metálicas o plásticas.

Incompatibilidad entre acabado y superficie: El acabado o pintura se vuelve quebradizo y desprenderá de la superficie debido a la pérdida de adherencia originada por la aplicación de un acabado con resinas que no son compatibles o fácilmente adheribles al poliestireno.Causas:

• Preparación de la superficie inadecuada o nula.• Usar acabado o pintura inadecuada para el uso requerido.• Mezclar compuestos o agregados que no son químicamente compatibles.

Soluciones: • Remueva todo el acabado o pintura suelta anterior.• Lavar a presión en áreas grandes.• Lijar para recuperar adherencia y recubrir con sellador o primario previo al

acabado final.Utilizar mallas de refuerzo y elementos que proporciones una adherencia mecánica entre los paneles de poliestireno y el acabado.



Aislamiento TérmicoLos productos y materiales de poliestireno expandido de alta densidad (EPS) presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío.

Esta excelente capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire ocluído dentro de una estructura celular conformada por las perlas de poliestireno.

Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% es materia sólida (poliestireno). Es sabido que el aire en reposo es un excelente aislante térmico.

La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de conductividad térmica (l) que en el caso de los productos de EPS varia, al igual que las propiedades mecánicas, con la densidad aparente. Para una densidad de 20kg/m2 el coeficiente de conductividad térmica es de 0.034 W/(m*K).

La Resistencia Térmica de un material es el cociente entre el espesor del propio material y el coeficiente de conductividad térmica. Entre mayor sea este valor, mayor será la capacidad de aislamiento del material. Formula: RT (m² K/W) = E (m)/ λ (W/m K).

Algunos países que no usan el Sistema Internacional de Unidades definen al valor R mediante las unidades R=ft² Fh/BTU.

La conversión entre ambos sistemas es la siguiente:1 ft² Fh/BTU = 0.1761 m² K/W ó 1 m² K/W = 5.67446 ft² Fh/BTU

Coeficientes de Conductividad Térmica W/(m k)

Ladrillo 1.150

Vidrio 1.050

Concreto 1.250

Tablero Plástico (19 mm) 0.225

Madera 0.144

Aglomerado 0.06

Fibra de Vidrio 0.05

EPS (20 kg/m3) 0.034

Valor R Espesores de Panel (cm) 15 20 25 29 32M(m² K/W) 3,77 4,93 6,08 7,00 7,69R(ft² Fh/BTU) 21,42 27,96 34,49 39,72 43,63



Aislamiento AcústicoAislar supone impedir que un sonido penetre en un medio, o que salga de él. Por ello, en la construcción se resuelve el aislamiento acústico tanto por medio de materiales absorbentes, como con materiales aislantes. Al incidir la onda acústica sobre un elemento constructivo, una parte de la energía se refleja, otra se absorbe y otra se transmite al otro lado. El aislamiento que ofrece el elemento es la diferencia entre la energía incidente y la energía trasmitida, es decir, equivale a la suma de la parte reflejada y la parte absorbida. El aislamiento acústico se consigue principalmente por la masa de los elementos constructivos: a mayor masa, mayor resistencia opone al choque de la onda y mayor es la atenuación.

Las ondas sonoras, después de emitidas, permanecen “viajando” de un lado a otro por un tiempo largo, aún después de emitirse (a esta permanencia del sonido “viajando” se le conoce como tiempo de reverberación (Eco).

Los materiales absorbentes tienen la habilidad de absorber la energía de las ondas sonoras que llegan a su superficie, en tal forma que la energía reflejada sea la menor posible. El Panel Aislante MAKROS NOVIDESA esta hecho a base de poliestireno expandido de alta densidad y en un sistema de aislamiento acústico funciona como un material absorbente.

Cuando se trata de elementos constructivos constituidos por varias capas, una disposición adecuada de ellas puede mejorar el aislamiento acústico hasta niveles superiores a los que la suma del aislamiento individual de cada capa, pudiera alcanzar. Cada elemento o capa tiene una frecuencia de resonancia que depende del material que lo compone y de su espesor.

Si el sonido (o ruido) que llega al elemento tiene esa frecuencia producirá la resonancia y al vibrar el elemento, producirá sonido que se sumará al transmitido. Por ello, si se disponen dos capas del mismo material y distinto espesor, y que por lo tanto tendrán distinta frecuencia de resonancia, la frecuencia que deje pasar en exceso la primera capa, será absorbida por la segunda. También mejora el aislamiento si se dispone entre las dos capas un material absorbente. Estos materiales suelen ser de poca densidad y con gran cantidad de poros y se colocan normalmente porque además suelen ser también buenos aislantes térmicos.

Si se agrega, además, material absorbente, el aislamiento mejora todavía más. Cuando se realiza un acondicionamiento acústico, no sólo hay que prestar atención a los muros y suelos del recinto, sino a los pequeños detalles. Una junta entre dos paneles mal sellada, una puerta que no encaja, etc., pueden restar eficacia al aislamiento.

El EPS es un material dúctil y rígido construido de una doble micro estructura en el interior de un entramado de tipo nido de abeja, y por tanto posee poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la energía producida por golpes y vibraciones. Si a estas características se le añaden las propias de los materiales complementarios de un sistema constructivo, puede obtenerse un excelente el aislamiento acústico, mismo que contribuya a la obtención de los niveles recomendables de ruido para cada uso de las edificaciones.

El Panel de Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA es un material que, al ser parte integrante de un sistema constructivo que involucra al concreto como el elemento estructural, participa de una manera activa en la consecución de confort acústico, debido a la combinación de un material absorbente en su lecho inferior (poliestireno) y uno aislante en su lecho superior (concreto), lo que permite reducir el ruido aparente de un lado a otro.

El aislamiento acústico de un elemento plano se determina en laboratorio, produciendo un sonido en una de sus caras y midiendo el sonido trasmitido en la otra. El resultado se expresa en decibelios. Este resultado, si aparece reflejado en las especificaciones técnicas del material, lo hace bajo la nomenclatura de capacidad de aislamiento y tiene que hacer referencia a un espesor/espesores concretos.

La pérdida de transmisión sonora depende de la frecuencia (recordemos que a mayor frecuencia, menor es la longitud de onda y viceversa), del espesor de la losa y de la absorción del recinto receptor donde se elaboran las pruebas de acústica. El hecho de que la atenuación sonora dependa de múltiples factores es la razón por la cual difícilmente se pueda caracterizar categóricamente a determinado material como un aislante acústico. De tal forma, el aislamiento acústico se consigue principalmente por la masa de los elementos constructivos, aunque una disposición adecuada de materiales puede mejorar este aislamiento hasta niveles superiores a los que, la suma del aislamiento individual de cada elemento, pudiera alcanzar.

El aislamiento acústico que proporciona el sistema MAKROS es de 47dB, sin contemplar el aislamiento que puedan proporcionar los acabados o recubrimientos finales, cabe mencionar que al ser los decibelios una medida de referencia del sonido, la suma del aislamiento acústico que proporcionen los diferentes materiales solo se puede hacer mediante funciones logarítmicas.



Comportamiento Ante el FuegoLa materia prima del poliestireno expandido son los polímeros de estireno, los cuales contienen una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullición como agente de expansión. Todos ellos son materiales combustibles. El agente de expansión (pentano) se volatiliza progresivamente en el proceso de transformación. El 10 % residual se volatiliza a temperatura ambiente durante la fase de almacenamiento, por lo que no representa un riesgo de inflamabilidad en el producto.

El valor calorífico de los materiales de Poliestireno Expandido (40 MJ/kg) es aproximadamente dos veces el de la madera (18.6 MJ/kg), pero teniendo en cuenta las densidades de ambos productos, el volumen calorífico para el Poliestireno Expandido está entre 540 y1250 MJ/m³ y para el caso de productos procedentes de la celulosa, la fibra de madera o la madera está entre 7150 y 10400 MJ/m³. En un incendio el valor calorífico que aportaría el EPS al quemarse es mucho menor al que aportaría cualquier producto de madera.

El EPS contiene una pequeña cantidad de agente retardante de fuego (máximo 0.5%). Se trata del retardante de fuego hexabromociclododecano (HBCD), el cual está certificado por las normas de UL. Al presentarse un incendio la espuma se encoge rápidamente retirándose de la fuente de calor, de esta manera se reduce la probabilidad de ignición. Los productos de descomposición del aditivo causan el apagado de la llama, de este modo cuando se retira la fuente de ignición, el EPS no continúa ardiendo debido a que no favorece la propagación de la flama.

Al ser expuestos a temperaturas superiores a 100ºC, los productos de EPS empiezan a reblandecerse lentamente y se contraen, si aumenta la temperatura se funden. Si continua expuesto al calor durante un cierto tiempo el material fundido emite productos de descomposición gaseosos inflamables. A este respecto se adjunta una tabla con la composición de dichos gases, comparativamente con los emitidos por otros productos comunes en las construcciones.

El monóxido de carbono puede ser fatal si se inhala entre 1 y 3 minutos a concentraciones de 10000 ppm (partes por millón) a 15000 ppm. El EPS al quemarse a 600 ºC únicamente generaría 1000 ppm de monóxido de carbono por lo que no representa un riesgo mayor.

El estireno tiene un olor característico que puede ser detectado en concentraciones entre 25 ppm y 50 ppm y que llega a ser insoportable entre 200 ppm y 400 ppm.

En un incendio el estireno es probable que se descomponga para formar monóxido de carbono, dióxido de carbono y agua. Para el tipo de EPS con retardantes, se llegan a detectar trazas (10 – 15 ppm) de Bromuro de hidrógeno (HBr). El valor de toxicidad del HBr es similar al del monóxido de carbono. Ya que la concentración es tan baja en relación al monóxido de carbono, su presencia en los humos despedidos durante la combustión del EPS con retardantes que se quema no aumenta significativamente el riesgo contra la salud.

En caso de presentarse un incendio en algún inmueble construido a partir del sistema MAKROS NOVIDESA, es preciso recordar y tomar en cuenta que el elemento estructural del sistema de losas es el concreto, el cual tiene una alta resistencia al fuego. Es por esto que mientras no se superen temperaturas de 300°C el concreto no ve disminuida su resistencia estructural y el inmueble tras una evaluación por parte de un corresponsable estructural podría seguir en uso.

Tomando estos factores en consideración se puede concluir que los productos de poliestireno expandido no representan un excesivo riesgo de incendio ni destacan en un incremento del riesgo de densidad de humos cuando se instalan correctamente en las aplicaciones recomendadas.

MATERIAL

EPS Autoextinguible

Madera de Abeto

Planchas Aislantes de Aglomerado de Madera

COMPONENTES DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN

COMPOSICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN EN PPM A UNA DETERMINADA TEMPERATURA

300ºC10*50

Trazas10

400*-

14000**Trazas

500ºC500*5002013

12000*-

59000**300

400ºC 50*1002015

6000**-

24000**300

600ºC 1000*

501011

15000**300

69000**1000

Monóxido de carbonoEstireno MonómeroOtras Sustancias aromáticasÁcido bromhídricoMonóxido de carbonoSustancias aromáticasMonóxido de carbonoSustancias aromáticas

Esto nos previene en la necesidad de una evacuación inmediata de la zona. La irritación de los ojos y nauseas pueden ocurrir a 600 ppm y algunos daños neuronales pueden ocurrir a 800 ppm.



El PoliestirenoReciclaje de Poliestireno: El poliestireno expandido es reutilizable al 100% para formar bloques del mismo material y también es reciclable para fabricar materias primas para otra clase de productos. También puede ser incinerado de manera segura ya que tiene un alto poder calorífico y sólo se emiten vapor de agua y dióxido de carbono siempre que la incineración sea eficiente. No es deseable verterlo en rellenos ya que este material no es biodegradable. Se calcula que en 1.000 años podría encontrarse un vaso de este material intacto, mientras que en ese período uno de polipropileno se habría biodegradado. La naturaleza sólo puede dividir su estructura en moléculas mínimas, pero no biodegradarlo. El símbolo de reciclaje correspondiente al poliestireno es el triángulo con el número 6 y las siglas PS8 .El principal método para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace décadas y consiste en despedazar mecánicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y así formar bloques de EPS que pueden contener hasta un 50% de material reciclado. Existen actualmente otras tecnologías para reciclaje como la densificación mecánica que consiste en aplicar energía mecánica y térmica a los espumados para convertirlos en partículas compactas que pueden transportarse más fácilmente. También se estudian métodos para disolver los espumados en disolventes especiales y así facilitar su transporte y reprocesamiento.



Criterios de Diseño MAKROS NOVIDESAComportamiento Estructural MAKROS

Todas nuestras familias de productos son elementos que constituyen, para el caso específico de las losas MAKROS NOVIDESA, el elemento de molde (cimbra) para el componente estructural final, que resulta ser básicamente una losa de concreto nervada, que trabaja en una sola dirección .

Para la solución del sistema de losa ligera se requiere realizar un análisis estructural de todos los elementos que conforman la súper-estructura del inmueble, así como las combinaciones de carga y condiciones propias del terreno y características geográficas que condicionen el comportamiento del mismo. Este análisis, como lo marcan los Reglamentos de Construcciones y Normas Técnicas Complementarias, es responsabilidad de un diseñador estructural que tome esta corresponsabilidad en el desempeño final de la estructura durante la construcción y vida útil del inmueble.

Cada caso estructural es diferente uno de otro en lo que a consideraciones de carga se refiere. Es por esto mismo que resulta muy difícil considerar en una sola tabla todas las variantes de la estructura en los diferentes proyectos, debido al enorme universo de posibilidades y condiciones finales (esto es, si las nervaduras se encuentran empotradas, simplemente apoyadas, en volado, con continuidad, empotradas en un lado y simplemente apoyadas del otro, con concentraciones de carga o cargas uniformemente repartidas, etc.)

Se recomienda que el experto y responsable estructural de cada proyecto sea el que especifique los peraltes y armados, efectuando las revisiones correspondientes a las condiciones en las que se encuentren los elementos estructurales según cada proyecto.

Sin embargo NOVIDESA proporciona una serie de tablas que responden a distintas condiciones estructurales y de carga a las que se ven sometidas las estructuras, esto con el fin de proporcionar herramientas de apoyo que faciliten el diseño o elección del criterio estructural para el sistema de losa nervada MAKROS NOVIDESA.

Es importante tomar en cuenta que los refuerzos de los elementos resultantes de concreto dependen enteramente del proyecto estructural y de las condiciones que se establezcan en particular para cada caso.

La conformación en sitio de los elementos de concreto permiten configurar este sistema con las características específicas que requiere el proyecto, teniendo la ventaja de que los elementos de concreto se consolidan monolíticamente y permiten consideraciones en la solución estructural, como el tomar en cuenta los empotramientos, continuidades, así como la posibilidad de incrementar o reducir el espesor de la capa de compresión, utilizar concretos aligerados o de alta resistencia, emplear diferentes grados de acero (Grado 42,Grado 60,etc.), o hasta realizar un post-tensado en las nervaduras, con el fin de abatir las deflexiones, permitir mayores ahorros económicos y optimizar los peraltes de la losa en claros mayores.



1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.-La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de simplemente apoyado, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de muros de carga de mampostería, así como en la mayor parte de los casos de vinculación con estructuras de acero, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos bajos de los elementos longitudinales (nervaduras) en la zona del centro del claro.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, así como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.

Tabla de selección de peraltes para losas simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (SA-P-C1)

Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (SA-N-42-C1)

0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4)6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorización de las cargas de 1,4.7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a áreas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del número de varillas que corresponda de considerar cada uno de los diámetros disponibles, para cada tipo de Fy específico.8.- Los armados básicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mínima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los diámetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deberá tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuantía mínima y máxima de acero, así como el diseño del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformación de los elementos longitudinales y los estribos transversales.9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, así como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF.10.- Para estos cálculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 días de f’c=250 kg/cm2 y concreto clase II con f’c=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condición distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisión específica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100

ÁREAS DE ACERO (CM2)

CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00

SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF

B* 1.43 B* 3.22 B* 1.27 B* 2.85 B* 1.10 B* 2.48 B* 0.97 B* 2.19 B* 0.86 B* 1.93 B* 1.09 B* 2.44 B* 4.35 B* 0.97 B* 2.17 B* 3.86 B* 0.84 B* 1.90 B* 3.38 B* 0.75 B* 1.68 B* 2.99 B* 0.66 B* 1.49 B* 2.65 B* 4.14 B* 0.89 B* 1.99 B* 3.54 B* 5.53 B* 0.79 B* 1.78 B* 3.16 B* 4.93 B* 0.69 B* 1.56 B* 2.77 B* 4.33 B* 0.62 B* 1.39 B* 2.47 B* 3.86 B* 5.55 B* 0.55 B* 1.24 B* 2.20 B* 3.44 B* 4.95 B* 0.78 B* 1.75 B* 3.10 B* 4.85 B* 6.98 B* 0.69 B* 1.56 B* 2.77 B* 4.33 B* 6.24 B* 0.61 B* 1.38 B* 2.45 B* 3.82 B* 5.50 B* 0.55 B* 1.23 B* 2.18 B* 3.41 B* 4.91 B* 6.69B* 0.49 B* 1.10 B* 1.95 B* 3.05 B* 4.40 B* 5.98B* 0.71 B* 1.60 B* 2.85 B* 4.45 B* 6.41 B* 8.72B* 0.64 B* 1.44 B* 2.55 B* 3.99 B* 5.74 B* 7.82B* 0.56 B* 1.27 B* 2.26 B* 3.52 B* 5.07 B* 6.91B* 0.50 B* 1.14 B* 2.02 B* 3.15 B* 4.54 B* 6.18B* 0.45 B* 1.02 B* 1.81 B* 2.83 B* 4.07 B* 5.54



1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.-La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de simplemente apoyado, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de muros de carga de mampostería, así como en la mayor parte de los casos de vinculación con estructuras de acero, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos bajos de los elementos longitudinales (nervaduras) en la zona del centro del claro.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.“4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, así como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.



5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4)6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorización de las cargas de 1,4.7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a áreas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del número de varillas que corresponda de considerar cada uno de los diámetros disponibles, para cada tipo de Fy específico.8.- Los armados básicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mínima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los diámetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deberá tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuantía mínima y máxima de acero, así como el diseño del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformación de los elementos longitudinales y los estribos transversales.9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, así como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF.10.- Para estos cálculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 días de f’c=250 kg/cm2 y concreto clase II con f’c=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condición distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisión específica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.”

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 5.00

SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF

B* 1.43 B* 1.27 B* 1.10 B* 0.97 B* 0.86 B* 1.09 B* 2.44 B* 0.97 B* 2.17 B* 0.84 B* 1.90 B* 0.75 B* 1.68 B* 0.66 B* 1.49 B* 0.89 B* 1.99 B* 0.79 B* 1.78 B* 3.16 B* 0.69 B* 1.56 B* 2.77 B* 0.62 B* 1.39 B* 2.47 B* 0.55 B* 1.24 B* 2.20 B* 0.78 B* 1.75 B* 3.10 B* 0.69 B* 1.56 B* 2.77 B* 0.61 B* 1.38 B* 2.45 B* 0.55 B* 1.23 B* 2.18 B* 0.49 B* 1.10 B* 1.95 B* 0.71 B* 1.60 B* 2.85 B* 0.64 B* 1.44 B* 2.55 B* 3.99B* 0.56 B* 1.27 B* 2.26 B* 3.52B* 0.50 B* 1.14 B* 2.02 B* 3.15B* 0.45 B* 1.02 B* 1.81 B* 2.83

0

1.75

3.50

5.25

7.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000





0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.- La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de simplemente apoyado, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de muros de carga de mampostería, así como en la mayor parte de los casos de vinculación con estructuras de acero, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos bajos de los elementos longitudinales (nervaduras) en la zona del centro del claro.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, así como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.


PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00


B* 0.98 B* 2.20 B* 0.87 B* 1.95 B* 0.76 B* 1.70 B* 0.67 B* 1.50 B* 0.59 B* 1.32 B* 0.74 B* 1.67 B* 2.97 B* 0.66 B* 1.49 B* 2.64 B* 0.58 B* 1.30 B* 2.31 B* 0.51 B* 1.15 B* 2.05 B* 0.45 B* 1.02 B* 1.81 B* 2.84 B* 0.61 B* 1.36 B* 2.42 B* 3.79 B* 0.54 B* 1.22 B* 2.16 B* 3.38 B* 0.47 B* 1.07 B* 1.90 B* 2.97 B* 0.42 B* 0.95 B* 1.69 B* 2.64 B* 3.80 B* 0.38 B* 0.85 B* 1.50 B* 2.35 B* 3.39 B* 0.53 B* 1.19 B* 2.12 B* 3.32 B* 4.78 B* 0.47 B* 1.07 B* 1.90 B* 2.97 B* 4.27 B* 0.42 B* 0.94 B* 1.67 B* 2.62 B* 3.77 B* 0.37 B* 0.84 B* 1.49 B* 2.33 B* 3.36 B* 4.58B* 0.33 B* 0.75 B* 1.34 B* 2.09 B* 3.01 B* 4.09B* 0.49 B* 1.10 B* 1.95 B* 3.05 B* 4.39 B* 5.97B* 0.44 B* 0.98 B* 1.75 B* 2.73 B* 3.93 B* 5.35B* 0.39 B* 0.87 B* 1.54 B* 2.41 B* 3.47 B* 4.73B* 0.35 B* 0.78 B* 1.38 B* 2.16 B* 3.11 B* 4.23B* 0.31 B* 0.70 B* 1.24 B* 1.94 B* 2.79 B* 3.79





0

1.75

3.50

5.25

7.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 5.00

SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF

B* 0.97 B* 0.86 B* 0.75 B* 0.66 B* 0.58 B* 0.74 B* 1.65 B* 0.65 B* 1.47 B* 0.57 B* 1.29 B* 0.51 B* 1.14 B* 0.45 B* 1.01 B* 0.60 B* 1.35 B* 0.53 B* 1.20 B* 2.14 B* 0.47 B* 1.06 B* 1.88 B* 0.42 B* 0.94 B* 1.67 B* 0.37 B* 0.84 B* 1.49 B* 0.52 B* 1.18 B* 2.10 B* 0.47 B* 1.06 B* 1.88 B* 0.41 B* 0.93 B* 1.66 B* 0.37 B* 0.83 B* 1.48 B* 0.33 B* 0.74 B* 1.32 B* 0.48 B* 1.08 B* 1.93 B* 0.43 B* 0.97 B* 1.73 B* 2.70B* 0.38 B* 0.86 B* 1.53 B* 2.38B* 0.34 B* 0.77 B* 1.37 B* 2.13B* 0.31 B* 0.69 B* 1.23 B* 1.91





Tabla de selección de peraltes para losas empotradas-simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (ESA-P-C1)

Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 y 2 claros en continuidad en losas simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (SA-N-2/C-42-C1)

SA-P-C1

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00

SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF

1.19 0.90 2.68 2.02 4.77 3.59 1.06 0.79 2.38 1.79 4.23 3.18 0.92 0.69 2.07 1.56 3.68 2.77 0.81 0.61 1.82 1.37 3.24 2.44 0.71 0.54 1.61 1.21 2.86 2.15 0.91 0.68 2.04 1.53 3.62 2.72 5.66 4.26 0.80 0.61 1.81 1.36 3.22 2.42 5.03 3.78 0.70 0.53 1.58 1.19 2.82 2.12 4.40 3.31 6.33 4.76 0.62 0.47 1.40 1.05 2.49 1.87 3.89 2.93 5.61 4.22 0.55 0.42 1.24 0.93 2.21 1.66 3.45 2.60 4.97 3.74 0.74 0.55 1.66 1.25 2.95 2.22 4.61 3.47 6.64 4.99 9.03 6.80 0.66 0.49 1.48 1.11 2.63 1.98 4.11 3.09 5.92 4.45 8.06 6.06 0.58 0.43 1.30 0.98 2.31 1.74 3.61 2.72 5.20 3.91 7.08 5.32 0.51 0.39 1.16 0.87 2.06 1.55 3.21 2.42 4.63 3.48 6.30 4.74 8.22 6.19 0.46 0.34 1.03 0.78 1.83 1.38 2.86 2.15 4.12 3.10 5.61 4.22 7.33 5.51 0.65 0.49 1.45 1.09 2.59 1.94 4.04 3.04 5.82 4.38 7.92 5.96 10.34 7.78 0.58 0.43 1.30 0.98 2.31 1.74 3.61 2.72 5.20 3.91 7.08 5.33 9.25 6.96 0.51 0.38 1.15 0.86 2.04 1.53 3.18 2.40 4.59 3.45 6.24 4.69 8.15 6.13 10.32 7.76 0.45 0.34 1.02 0.77 1.82 1.37 2.84 2.14 4.09 3.08 5.57 4.19 7.28 5.47 9.21 6.93 0.41 0.31 0.92 0.69 1.63 1.22 2.54 1.91 3.66 2.75 4.99 3.75 6.51 4.90 8.24 6.20 0.59 0.45 1.34 1.00 2.37 1.79 3.71 2.79 5.34 4.02 7.27 5.47 9.50 7.14 12.02 9.04 0.53 0.40 1.20 0.90 2.13 1.60 3.32 2.50 4.79 3.60 6.51 4.90 8.51 6.40 10.77 8.10 0.47 0.35 1.06 0.80 1.88 1.41 2.94 2.21 4.23 3.18 5.76 4.33 7.52 5.65 9.52 7.16 0.42 0.32 0.95 0.71 1.68 1.26 2.63 1.98 3.78 2.85 5.15 3.87 6.73 5.06 8.51 6.40 10.51 7.910.38 0.28 0.85 0.64 1.51 1.13 2.36 1.77 3.39 2.55 4.62 3.48 6.04 4.54 7.64 5.74 9.43 7.09

0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

11.00

12.00

13.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000









0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00


1.19 0.90 2.68 2.02 1.06 0.79 2.38 1.79 0.92 0.69 2.07 1.56 0.81 0.61 1.82 1.37 0.71 0.54 1.61 1.21 0.91 0.68 2.04 1.53 3.62 2.72 0.80 0.61 1.81 1.36 3.22 2.42 0.70 0.53 1.58 1.19 2.82 2.12 0.62 0.47 1.40 1.05 2.49 1.87 0.55 0.42 1.24 0.93 2.21 1.66 0.74 0.55 1.66 1.25 2.95 2.22 4.61 3.47 0.66 0.49 1.48 1.11 2.63 1.98 4.11 3.09 0.58 0.43 1.30 0.98 2.31 1.74 3.61 2.72 0.51 0.39 1.16 0.87 2.06 1.55 3.21 2.42 0.46 0.34 1.03 0.78 1.83 1.38 2.86 2.15 0.65 0.49 1.45 1.09 2.59 1.94 4.04 3.04 0.58 0.43 1.30 0.98 2.31 1.74 3.61 2.72 5.20 3.91 0.51 0.38 1.15 0.86 2.04 1.53 3.18 2.40 4.59 3.45 0.45 0.34 1.02 0.77 1.82 1.37 2.84 2.14 4.09 3.08 0.41 0.31 0.92 0.69 1.63 1.22 2.54 1.91 3.66 2.75 0.59 0.45 1.34 1.00 2.37 1.79 3.71 2.79 5.34 4.02 0.53 0.40 1.20 0.90 2.13 1.60 3.32 2.50 4.79 3.60 0.47 0.35 1.06 0.80 1.88 1.41 2.94 2.21 4.23 3.18 0.42 0.32 0.95 0.71 1.68 1.26 2.63 1.98 3.78 2.85 5.15 3.870.38 0.28 0.85 0.64 1.51 1.13 2.36 1.77 3.39 2.55 4.62 3.48







PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00

SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF

1.18 0.25 0.90 2.65 0.57 2.03 4.71 1.01 3.61 1.04 0.22 0.80 2.35 0.50 1.80 4.17 0.90 3.20 0.91 0.20 0.70 2.04 0.44 1.57 3.63 0.78 2.78 0.80 0.17 0.61 1.80 0.39 1.38 3.20 0.69 2.45 0.71 0.15 0.54 1.59 0.34 1.22 2.82 0.61 2.16 0.89 0.19 0.69 2.01 0.43 1.54 3.58 0.77 2.74 5.59 1.20 4.28 0.79 0.17 0.61 1.79 0.38 1.37 3.18 0.68 2.44 4.97 1.07 3.81 0.70 0.15 0.53 1.56 0.34 1.20 2.78 0.60 2.13 4.35 0.93 3.33 6.26 1.34 4.79 0.62 0.13 0.47 1.38 0.30 1.06 2.46 0.53 1.89 3.85 0.83 2.95 5.54 1.19 4.24 0.55 0.12 0.42 1.23 0.26 0.94 2.18 0.47 1.67 3.41 0.73 2.61 4.91 1.06 3.76 0.73 0.16 0.56 1.64 0.35 1.26 2.91 0.63 2.23 4.55 0.98 3.49 6.56 1.41 5.02 8.93 1.92 6.84 0.65 0.14 0.50 1.46 0.31 1.12 2.60 0.56 1.99 4.06 0.87 3.11 5.85 1.26 4.48 7.96 1.71 6.10 0.57 0.12 0.44 1.28 0.28 0.98 2.28 0.49 1.75 3.57 0.77 2.73 5.14 1.10 3.94 6.99 1.50 5.36 0.51 0.11 0.39 1.14 0.25 0.88 2.03 0.44 1.56 3.17 0.68 2.43 4.57 0.98 3.50 6.22 1.34 4.77 8.12 1.74 6.23 0.45 0.10 0.35 1.02 0.22 0.78 1.81 0.39 1.39 2.83 0.61 2.17 4.07 0.87 3.12 5.54 1.19 4.25 7.24 1.56 5.55 0.64 0.14 0.49 1.44 0.31 1.10 2.55 0.55 1.96 3.99 0.86 3.06 5.75 1.23 4.40 7.82 1.68 5.99 10.22 2.19 7.83 0.57 0.12 0.44 1.28 0.28 0.98 2.28 0.49 1.75 3.57 0.77 2.73 5.14 1.10 3.94 6.99 1.50 5.36 9.14 1.96 7.00 0.50 0.11 0.39 1.13 0.24 0.87 2.01 0.43 1.54 3.15 0.68 2.41 4.53 0.97 3.47 6.17 1.32 4.72 8.05 1.73 6.17 10.19 2.19 7.81 0.45 0.10 0.34 1.01 0.22 0.77 1.80 0.39 1.38 2.81 0.60 2.15 4.04 0.87 3.10 5.50 1.18 4.22 7.19 1.54 5.51 9.10 1.95 6.97 0.40 0.09 0.31 0.90 0.19 0.69 1.61 0.35 1.23 2.51 0.54 1.93 3.62 0.78 2.77 4.92 1.06 3.77 6.43 1.38 4.93 8.14 1.75 6.24 0.59 0.13 0.45 1.32 0.28 1.01 2.35 0.50 1.80 3.66 0.79 2.81 5.28 1.13 4.04 7.18 1.54 5.50 9.38 2.01 7.19 11.87 2.55 9.10 0.53 0.11 0.40 1.18 0.25 0.91 2.10 0.45 1.61 3.28 0.71 2.52 4.73 1.02 3.62 6.43 1.38 4.93 8.40 1.80 6.44 10.64 2.28 8.15 0.46 0.10 0.36 1.04 0.22 0.80 1.86 0.40 1.42 2.90 0.62 2.22 4.18 0.90 3.20 5.69 1.22 4.36 7.43 1.60 5.69 9.40 2.02 7.20 0.42 0.09 0.32 0.93 0.20 0.72 1.66 0.36 1.27 2.60 0.56 1.99 3.74 0.80 2.86 5.09 1.09 3.90 6.65 1.43 5.09 8.41 1.81 6.44 10.38 2.23 7.960.37 0.08 0.29 0.84 0.18 0.64 1.49 0.32 1.14 2.33 0.50 1.78 3.35 0.72 2.57 4.56 0.98 3.50 5.96 1.28 4.57 7.55 1.62 5.78 9.32 2.00 7.14

0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

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9.00

10.00

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100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000







PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00

SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF

1.18 0.25 0.90 2.65 0.57 2.03 1.04 0.22 0.80 2.35 0.50 1.80 0.91 0.20 0.70 2.04 0.44 1.57 0.80 0.17 0.61 1.80 0.39 1.38 0.71 0.15 0.54 1.59 0.34 1.22 0.89 0.19 0.69 2.01 0.43 1.54 3.58 0.77 2.74 0.79 0.17 0.61 1.79 0.38 1.37 3.18 0.68 2.44 0.70 0.15 0.53 1.56 0.34 1.20 2.78 0.60 2.13 0.62 0.13 0.47 1.38 0.30 1.06 2.46 0.53 1.89 0.55 0.12 0.42 1.23 0.26 0.94 2.18 0.47 1.67 0.73 0.16 0.56 1.64 0.35 1.26 2.91 0.63 2.23 4.55 0.98 3.49 0.65 0.14 0.50 1.46 0.31 1.12 2.60 0.56 1.99 4.06 0.87 3.11 0.57 0.12 0.44 1.28 0.28 0.98 2.28 0.49 1.75 3.57 0.77 2.73 0.51 0.11 0.39 1.14 0.25 0.88 2.03 0.44 1.56 3.17 0.68 2.43 0.45 0.10 0.35 1.02 0.22 0.78 1.81 0.39 1.39 2.83 0.61 2.17 0.64 0.14 0.49 1.44 0.31 1.10 2.55 0.55 1.96 3.99 0.86 3.06 0.57 0.12 0.44 1.28 0.28 0.98 2.28 0.49 1.75 3.57 0.77 2.73 5.14 1.10 3.94 0.50 0.11 0.39 1.13 0.24 0.87 2.01 0.43 1.54 3.15 0.68 2.41 4.53 0.97 3.47 0.45 0.10 0.34 1.01 0.22 0.77 1.80 0.39 1.38 2.81 0.60 2.15 4.04 0.87 3.10 0.40 0.09 0.31 0.90 0.19 0.69 1.61 0.35 1.23 2.51 0.54 1.93 3.62 0.78 2.77 0.59 0.13 0.45 1.32 0.28 1.01 2.35 0.50 1.80 3.66 0.79 2.81 5.28 1.13 4.04 0.53 0.11 0.40 1.18 0.25 0.91 2.10 0.45 1.61 3.28 0.71 2.52 4.73 1.02 3.62 0.46 0.10 0.36 1.04 0.22 0.80 1.86 0.40 1.42 2.90 0.62 2.22 4.18 0.90 3.20 0.42 0.09 0.32 0.93 0.20 0.72 1.66 0.36 1.27 2.60 0.56 1.99 3.74 0.80 2.86 5.09 1.09 3.900.37 0.08 0.29 0.84 0.18 0.64 1.49 0.32 1.14 2.33 0.50 1.78 3.35 0.72 2.57 4.56 0.98 3.50

0

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100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000



Tabla de selección de peraltes para losas doblemente empotradas con concreto tipo 1 (E-P-C1)

Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas doblemente empotradas con concreto tipo 1 (E-N-42-C1)

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00

SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF

0.95 0.48 2.15 1.07 3.82 1.91 5.97 2.98 0.85 0.42 1.90 0.95 3.38 1.69 5.28 2.64 0.74 0.37 1.66 0.83 2.94 1.47 4.60 2.30 0.65 0.32 1.46 0.73 2.59 1.30 4.05 2.03 5.83 2.92 0.57 0.29 1.29 0.64 2.29 1.14 3.57 1.79 5.14 2.57 0.72 0.36 1.63 0.81 2.90 1.45 4.53 2.26 6.52 3.26 8.87 4.44 0.64 0.32 1.45 0.72 2.57 1.29 4.02 2.01 5.79 2.90 7.89 3.94 0.56 0.28 1.27 0.63 2.25 1.13 3.52 1.76 5.07 2.53 6.90 3.45 0.50 0.25 1.12 0.56 1.99 1.00 3.12 1.56 4.49 2.24 6.11 3.05 7.98 3.99 0.44 0.22 0.99 0.50 1.77 0.88 2.76 1.38 3.98 1.99 5.41 2.71 7.07 3.54 0.59 0.30 1.33 0.66 2.36 1.18 3.69 1.84 5.31 2.66 7.23 3.61 9.44 4.72 11.95 5.97 0.53 0.26 1.18 0.59 2.10 1.05 3.29 1.64 4.74 2.37 6.45 3.22 8.42 4.21 10.66 5.33 0.46 0.23 1.04 0.52 1.85 0.92 2.89 1.44 4.16 2.08 5.66 2.83 7.40 3.70 9.36 4.68 0.41 0.21 0.93 0.46 1.64 0.82 2.57 1.29 3.70 1.85 5.04 2.52 6.58 3.29 8.33 4.16 10.28 5.14 0.37 0.18 0.82 0.41 1.47 0.73 2.29 1.15 3.30 1.65 4.49 2.25 5.86 2.93 7.42 3.71 9.16 4.58 0.52 0.26 1.16 0.58 2.07 1.03 3.23 1.62 4.65 2.33 6.33 3.17 8.27 4.14 10.47 5.24 12.93 6.46 0.46 0.23 1.04 0.52 1.85 0.92 2.89 1.44 4.16 2.08 5.66 2.83 7.40 3.70 9.36 4.68 11.56 5.78 13.99 6.99 0.41 0.20 0.92 0.46 1.63 0.82 2.55 1.27 3.67 1.83 4.99 2.50 6.52 3.26 8.26 4.13 10.19 5.10 12.33 6.17 0.36 0.18 0.82 0.41 1.46 0.73 2.27 1.14 3.27 1.64 4.46 2.23 5.82 2.91 7.37 3.68 9.10 4.55 11.01 5.50 0.33 0.16 0.73 0.37 1.30 0.65 2.03 1.02 2.93 1.47 3.99 1.99 5.21 2.60 6.59 3.30 8.14 4.07 9.85 4.92 11.72 5.86 0.47 0.24 1.07 0.53 1.90 0.95 2.97 1.48 4.27 2.14 5.82 2.91 7.60 3.80 9.61 4.81 11.87 5.93 14.36 7.18 0.43 0.21 0.96 0.48 1.70 0.85 2.66 1.33 3.83 1.91 5.21 2.61 6.81 3.40 8.61 4.31 10.63 5.32 12.87 6.43 15.31 7.66 0.38 0.19 0.85 0.42 0.75 0.75 2.35 1.17 3.38 1.69 4.61 2.30 6.01 3.01 7.61 3.81 9.40 4.70 11.37 5.69 13.53 6.77 0.34 0.17 0.76 0.38 1.35 0.67 2.10 1.05 3.03 1.51 4.12 2.06 5.38 2.69 6.81 3.41 8.41 4.20 10.18 5.09 12.11 6.05 0.30 0.15 0.68 0.34 1.21 0.60 1.89 0.94 2.72 1.36 3.70 1.85 4.83 2.41 6.11 3.06 7.54 3.77 9.13 4.56 10.86 5.43 12.75 6.37

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1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.“2.- La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de empotramiento, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de estructuras de concreto resueltas a partir de trabes y columnas, así como en la los casos de vinculación con estructuras de acero, cuando se consideran esquemas de construcción compuesta, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) así como el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, dentro de la zona central del claro. En estos casos las nervaduras trabajarán como pequeñas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separación entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras esté diseñado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se

incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, así como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4)6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorización de las cargas de 1,4.7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a áreas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del número de varillas que corresponda de considerar cada uno de los diámetros disponibles, para cada tipo de Fy específico.8.- Los armados básicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mínima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los diámetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deberá tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuantía mínima y máxima de acero, así como el diseño del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformación de los elementos longitudinales y los estribos transversales.9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, así como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF.10.- Para estos cálculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 días de f’c=250 kg/cm2 y concreto clase II con f’c=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condición distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisión específica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.”





1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.- La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de empotramiento, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de estructuras de concreto resueltas a partir de trabes y columnas, así como en la los casos de vinculación con estructuras de acero, cuando se consideran esquemas de construcción compuesta, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) así como el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, dentro de la zona central del claro. En estos casos las nervaduras trabajarán como pequeñas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separación entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras esté diseñado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del

acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, así como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4)6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorización de las cargas de 1,4.7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a áreas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del número de varillas que corresponda de considerar cada uno de los diámetros disponibles, para cada tipo de Fy específico.8.- Los armados básicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mínima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los diámetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deberá tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuantía mínima y máxima de acero, así como el diseño del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformación de los elementos longitudinales y los estribos transversales.9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, así como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF.10.- Para estos cálculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 días de f’c=250 kg/cm2 y concreto clase II con f’c=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condición distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisión específica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.”

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SA-P-C1

PERALTES(CM)

15

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29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

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C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00

SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF

0.95 0.48 2.15 1.07 0.85 0.42 1.90 0.95 0.74 0.37 1.66 0.83 2.94 1.47 0.65 0.32 1.46 0.73 2.59 1.30 0.57 0.29 1.29 0.64 2.29 1.14 0.72 0.36 1.63 0.81 2.90 1.45 4.53 2.26 0.64 0.32 1.45 0.72 2.57 1.29 4.02 2.01 0.56 0.28 1.27 0.63 2.25 1.13 3.52 1.76 0.50 0.25 1.12 0.56 1.99 1.00 3.12 1.56 0.44 0.22 0.99 0.50 1.77 0.88 2.76 1.38 0.59 0.30 1.33 0.66 2.36 1.18 3.69 1.84 5.31 2.66 0.53 0.26 1.18 0.59 2.10 1.05 3.29 1.64 4.74 2.37 0.46 0.23 1.04 0.52 1.85 0.92 2.89 1.44 4.16 2.08 0.41 0.21 0.93 0.46 1.64 0.82 2.57 1.29 3.70 1.85 5.04 2.52 0.37 0.18 0.82 0.41 1.47 0.73 2.29 1.15 3.30 1.65 4.49 2.25 0.52 0.26 1.16 0.58 2.07 1.03 3.23 1.62 4.65 2.33 6.33 3.17 0.46 0.23 1.04 0.52 1.85 0.92 2.89 1.44 4.16 2.08 5.66 2.83 0.41 0.20 0.92 0.46 1.63 0.82 2.55 1.27 3.67 1.83 4.99 2.50 0.36 0.18 0.82 0.41 1.46 0.73 2.27 1.14 3.27 1.64 4.46 2.23 5.82 2.91 0.33 0.16 0.73 0.37 1.30 0.65 2.03 1.02 2.93 1.47 3.99 1.99 5.21 2.60 0.47 0.24 1.07 0.53 1.90 0.95 2.97 1.48 4.27 2.14 5.82 2.91 7.60 3.80 0.43 0.21 0.96 0.48 1.70 0.85 2.66 1.33 3.83 1.91 5.21 2.61 6.81 3.40 0.38 0.19 0.85 0.42 0.75 0.75 2.35 1.17 3.38 1.69 4.61 2.30 6.01 3.01 0.34 0.17 0.76 0.38 1.35 0.67 2.10 1.05 3.03 1.51 4.12 2.06 5.38 2.69 0.30 0.15 0.68 0.34 1.21 0.60 1.89 0.94 2.72 1.36 3.70 1.85 4.83 2.41 6.11 3.06





PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

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C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00


0.65 0.33 1.47 0.73 2.61 1.31 4.08 2.04 0.58 0.29 1.30 0.65 2.31 1.16 3.61 1.81 0.50 0.25 1.13 0.57 2.01 1.01 3.15 1.57 0.44 0.22 1.00 0.50 1.77 0.89 2.77 1.39 3.99 2.00 0.39 0.20 0.88 0.44 1.56 0.78 2.44 1.22 3.52 1.76 0.50 0.25 1.12 0.56 1.98 0.99 3.10 1.55 4.46 2.23 6.07 3.04 0.44 0.22 0.99 0.50 1.76 0.88 2.75 1.38 3.96 1.98 5.40 2.70 0.39 0.19 0.87 0.43 1.54 0.77 2.41 1.20 3.47 1.73 4.72 2.36 0.34 0.17 0.77 0.38 1.36 0.68 2.13 1.07 3.07 1.53 4.18 2.09 5.46 2.73 0.30 0.15 0.68 0.34 1.21 0.60 1.89 0.95 2.72 1.36 3.71 1.85 4.84 2.42 0.40 0.20 0.91 0.45 1.61 0.81 2.52 1.26 3.63 1.82 4.95 2.47 6.46 3.23 8.18 4.09 0.36 0.18 0.81 0.41 1.44 0.72 2.25 1.13 3.24 1.62 4.41 2.21 5.76 2.88 7.29 3.65 0.32 0.16 0.71 0.36 1.27 0.63 1.98 0.99 2.85 1.42 3.88 1.94 5.06 2.53 6.41 3.20 0.28 0.14 0.63 0.32 1.13 0.56 1.76 0.88 2.53 1.27 3.45 1.72 4.50 2.25 5.70 2.85 7.03 3.52 0.25 0.13 0.56 0.28 1.00 0.50 1.57 0.78 2.26 1.13 3.07 1.54 4.01 2.01 5.08 2.54 6.27 3.14 0.35 0.18 0.80 0.40 1.42 0.71 2.21 1.11 3.18 1.59 4.33 2.17 5.66 2.83 7.17 3.58 8.85 4.42 0.32 0.16 0.71 0.36 1.27 0.63 1.98 0.99 2.85 1.42 3.88 1.94 5.06 2.53 6.41 3.20 7.91 3.96 9.57 4.79 0.28 0.14 0.63 0.31 1.12 0.56 1.74 0.87 2.51 1.26 3.42 1.71 4.46 2.23 5.65 2.82 6.97 3.49 8.44 4.22 0.25 0.12 0.56 0.28 1.00 0.50 1.56 0.78 2.24 1.12 3.05 1.53 3.98 1.99 5.04 2.52 6.22 3.11 7.53 3.77 0.22 0.11 0.50 0.25 0.89 0.45 1.39 0.70 2.00 1.00 2.73 1.36 3.56 1.78 4.51 2.26 5.57 2.78 6.74 3.37 8.02 4.01 0.32 0.16 0.73 0.37 1.30 0.65 2.03 1.02 2.92 1.46 3.98 1.99 5.20 2.60 6.58 3.29 8.12 4.06 9.83 4.91 0.29 0.15 0.65 0.33 1.16 0.58 1.82 0.91 2.62 1.31 3.57 1.78 4.66 2.33 5.89 2.95 7.28 3.64 8.80 4.40 10.48 5.24 0.26 0.13 0.58 0.29 1.03 0.51 1.61 0.80 2.32 1.16 3.15 1.58 4.12 2.06 5.21 2.60 6.43 3.22 7.78 3.89 9.26 4.63 0.23 0.12 0.52 0.26 0.92 0.46 1.44 0.72 2.07 1.04 2.82 1.41 3.68 1.84 4.66 2.33 5.75 2.88 6.96 3.48 8.29 4.14 0.21 0.10 0.46 0.23 0.83 0.41 1.29 0.65 1.86 0.93 2.53 1.26 3.30 1.65 4.18 2.09 5.16 2.58 6.25 3.12 7.43 3.72 8.72 4.36

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1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.- La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de empotramiento, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de estructuras de concreto resueltas a partir de trabes y columnas, así como en la los casos de vinculación con estructuras de acero, cuando se consideran esquemas de construcción compuesta, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) así como el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, dentro de la zona central del claro. En estos casos las nervaduras trabajarán como pequeñas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separación entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras esté diseñado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se








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SA-P-C1

PERALTES(CM)

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PESOPROPIO(KG/M2)

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C.M.(KG/M2)

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C.V.(KG/M2)

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CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00


0.65 0.32 1.45 0.73 0.57 0.29 1.29 0.64 0.50 0.25 1.12 0.56 1.99 1.00 0.44 0.22 0.99 0.49 1.75 0.88 0.39 0.19 0.87 0.44 1.55 0.77 0.49 0.25 1.10 0.55 1.96 0.98 3.06 1.53 0.44 0.22 0.98 0.49 1.74 0.87 2.72 1.36 0.38 0.19 0.86 0.43 1.52 0.76 2.38 1.19 0.34 0.17 0.76 0.38 1.35 0.67 2.11 1.05 0.30 0.15 0.67 0.34 1.20 0.60 1.87 0.93 0.40 0.20 0.90 0.45 1.60 0.80 2.50 1.25 3.59 1.80 0.36 0.18 0.80 0.40 1.42 0.71 2.23 1.11 3.20 1.60 0.31 0.16 0.70 0.35 1.25 0.63 1.96 0.98 2.82 1.41 0.28 0.14 0.63 0.31 1.11 0.56 1.74 0.87 2.50 1.25 3.41 1.70 0.25 0.12 0.56 0.28 0.99 0.50 1.55 0.78 2.23 1.12 3.04 1.52 0.35 0.17 0.79 0.39 1.40 0.70 2.19 1.09 3.15 1.57 4.29 2.14 0.31 0.16 0.70 0.35 1.25 0.63 1.96 0.98 2.82 1.41 3.83 1.92 0.28 0.14 0.62 0.31 1.10 0.55 1.72 0.86 2.48 1.24 3.38 1.69 0.25 0.12 0.55 0.28 0.98 0.49 1.54 0.77 2.22 1.11 3.02 1.51 3.94 1.97 0.22 0.11 0.50 0.25 0.88 0.44 1.38 0.69 1.98 0.99 2.70 1.35 3.52 1.76 0.32 0.16 0.72 0.36 1.29 0.64 2.01 1.00 2.89 1.45 3.94 1.97 5.14 2.57 0.29 0.14 0.65 0.32 1.15 0.58 1.80 0.90 2.59 1.30 3.53 1.76 4.61 2.30 0.25 0.13 0.57 0.29 1.02 0.51 1.59 0.79 2.29 1.14 3.12 1.56 4.07 2.04 0.23 0.11 0.51 0.26 0.91 0.46 1.42 0.71 2.05 1.02 2.79 1.39 3.64 1.82 0.20 0.10 0.46 0.23 0.82 0.41 1.28 0.64 1.84 0.92 2.50 1.25 3.27 1.63 4.13 2.07




Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en continuidad con 2 y 3 claros en losas doblemente empotradas con concreto tipo 1 (E-N-(2-3)/C-42-C1)

PERALTES(CM)

15

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PESOPROPIO(KG/M2)

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C.M.(KG/M2)

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C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00


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Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en continuidad con 2 y 3 claros en losas doblemente empotradas con concreto tipo 2 (E-N-(2-3)/C-42-C2)




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SA-P-C1

PERALTES(CM)

15

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PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

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C.M.(KG/M2)

215

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C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00


0.95 0.48 2.15 1.07 0.85 0.42 1.90 0.95 0.74 0.37 1.66 0.83 2.94 1.47 0.65 0.32 1.46 0.73 2.59 1.30 0.57 0.29 1.29 0.64 2.29 1.14 0.72 0.36 1.63 0.81 2.90 1.45 4.53 2.26 0.64 0.32 1.45 0.72 2.57 1.29 4.02 2.01 0.56 0.28 1.27 0.63 2.25 1.13 3.52 1.76 0.50 0.25 1.12 0.56 1.99 1.00 3.12 1.56 0.44 0.22 0.99 0.50 1.77 0.88 2.76 1.38 0.59 0.30 1.33 0.66 2.36 1.18 3.69 1.84 5.31 2.66 0.53 0.26 1.18 0.59 2.10 1.05 3.29 1.64 4.74 2.37 0.46 0.23 1.04 0.52 1.85 0.92 2.89 1.44 4.16 2.08 0.41 0.21 0.93 0.46 1.64 0.82 2.57 1.29 3.70 1.85 5.04 2.52 0.37 0.18 0.82 0.41 1.47 0.73 2.29 1.15 3.30 1.65 4.49 2.25 0.52 0.26 1.16 0.58 2.07 1.03 3.23 1.62 4.65 2.33 6.33 3.17 0.46 0.23 1.04 0.52 1.85 0.92 2.89 1.44 4.16 2.08 5.66 2.83 0.41 0.20 0.92 0.46 1.63 0.82 2.55 1.27 3.67 1.83 4.99 2.50 0.36 0.18 0.82 0.41 1.46 0.73 2.27 1.14 3.27 1.64 4.46 2.23 5.82 2.91 0.33 0.16 0.73 0.37 1.30 0.65 2.03 1.02 2.93 1.47 3.99 1.99 5.21 2.60 0.47 0.24 1.07 0.53 1.90 0.95 2.97 1.48 4.27 2.14 5.82 2.91 7.60 3.80 0.43 0.21 0.96 0.48 1.70 0.85 2.66 1.33 3.83 1.91 5.21 2.61 6.81 3.40 0.38 0.19 0.85 0.42 1.50 0.75 2.35 1.17 3.38 1.69 4.61 2.30 6.01 3.01 0.34 0.17 0.76 0.38 1.35 0.67 2.10 1.05 3.03 1.51 4.12 2.06 5.38 2.69 0.30 0.15 0.68 0.34 1.21 0.60 1.89 0.94 2.72 1.36 3.70 1.85 4.83 2.41 6.11 3.06




Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas empotradas-simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (ESA-N-42-C1)

0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

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8.00

9.00

10.00

11.00

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13.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

SA-P-C1

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00


1.43 0.81 3.22 1.81 5.73 3.22 1.27 0.71 2.85 1.60 5.07 2.85 1.10 0.62 2.48 1.40 4.41 2.48 0.97 0.55 2.19 1.23 3.89 2.19 0.86 0.48 1.93 1.08 3.43 1.93 1.09 0.61 2.44 1.38 4.35 2.44 6.79 3.82 0.97 0.54 2.17 1.22 3.86 2.17 6.03 3.39 0.84 0.48 1.90 1.07 3.38 1.90 5.28 2.97 7.60 4.28 0.75 0.42 1.68 0.95 2.99 1.68 4.67 2.63 6.73 3.79 0.66 0.37 1.49 0.84 2.65 1.49 4.14 2.33 5.97 3.36 0.89 0.50 1.99 1.12 3.54 1.99 5.53 3.11 7.97 4.48 10.84 6.10 0.79 0.44 1.78 1.00 3.16 1.78 4.93 2.77 7.10 4.00 9.67 5.44 0.69 0.39 1.56 0.88 2.77 1.56 4.33 2.44 6.24 3.51 8.50 4.78 0.62 0.35 1.39 0.78 2.47 1.39 3.86 2.17 5.55 3.12 7.56 4.25 9.87 5.55 0.55 0.55 1.24 0.70 2.20 1.24 3.44 1.93 4.95 2.78 6.74 3.79 8.80 4.95 0.78 0.44 1.75 0.98 3.10 1.75 4.85 2.73 6.98 3.93 9.50 5.35 12.41 6.98 0.69 0.39 1.56 0.88 2.77 1.56 4.33 2.44 6.24 3.51 8.50 4.78 11.10 6.24 0.61 0.34 1.38 0.77 2.45 1.38 3.82 2.15 5.50 3.10 7.49 4.21 9.78 5.50 12.38 6.97 0.55 0.31 1.23 0.69 2.18 1.23 3.41 1.92 4.91 2.76 6.69 3.76 8.73 4.91 11.05 6.22 0.49 0.27 1.10 0.62 1.95 1.10 3.05 1.72 4.40 2.47 5.98 3.36 7.81 4.40 9.89 5.56 0.71 0.40 1.60 0.90 2.85 1.60 4.45 2.50 6.41 3.61 8.72 4.91 11.40 6.41 14.42 8.11 0.64 0.36 1.44 0.81 2.55 1.44 3.99 2.24 5.74 3.23 7.82 4.40 10.21 5.74 12.92 7.27 0.56 0.32 1.27 0.71 2.26 1.27 3.52 1.98 5.07 2.85 6.91 3.89 9.02 5.07 11.42 6.42 0.50 0.28 1.14 0.64 2.02 1.14 3.15 1.77 4.54 2.55 6.18 3.48 8.07 4.54 10.22 5.75 12.61 7.100.45 0.25 1.02 0.57 1.81 1.02 2.83 1.59 4.07 2.29 5.54 3.12 7.24 4.07 9.17 5.16 11.32 6.37







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100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.- La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de empotramiento en un extremo y simplemente apoyado en el otro, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de estructuras que combinan elementos de soporte a través de sistemas de soporte con elementos de muros de carga y sistemas estructurales resueltos con trabes y vigas de colado monolítico, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) en los extremos empotrados, y colocar el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, desde la zona central del claro hasta el extremo del elemento que cuenta con un apoyo simple. En estos casos las nervaduras trabajarán como pequeñas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separación entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras esté diseñado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del


PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00


1.43 0.81 3.22 1.81 1.27 0.71 2.85 1.60 1.10 0.62 2.48 1.40 0.97 0.55 2.19 1.23 0.86 0.48 1.93 1.08 1.09 0.61 2.44 1.38 4.35 2.44 0.97 0.54 2.17 1.22 3.86 2.17 0.84 0.48 1.90 1.07 3.38 1.90 0.75 0.42 1.68 0.95 2.99 1.68 0.66 0.37 1.49 0.84 2.65 1.49 0.89 0.50 1.99 1.12 3.54 1.99 5.53 3.11 0.79 0.44 1.78 1.00 3.16 1.78 4.93 2.77 0.69 0.39 1.56 0.88 2.77 1.56 4.33 2.44 0.62 0.35 1.39 0.78 2.47 1.39 3.86 2.17 0.55 0.55 1.24 0.70 2.20 1.24 3.44 1.93 0.78 0.44 1.75 0.98 3.10 1.75 4.85 2.73 0.69 0.39 1.56 0.88 2.77 1.56 4.33 2.44 6.24 3.51 0.61 0.34 1.38 0.77 2.45 1.38 3.82 2.15 5.50 3.10 0.55 0.31 1.23 0.69 2.18 1.23 3.41 1.92 4.91 2.76 0.49 0.27 1.10 0.62 1.95 1.10 3.05 1.72 4.40 2.47 0.71 0.40 1.60 0.90 2.85 1.60 4.45 2.50 6.41 3.61 0.64 0.36 1.44 0.81 2.55 1.44 3.99 2.24 5.74 3.23 0.56 0.32 1.27 0.71 2.26 1.27 3.52 1.98 5.07 2.85 0.50 0.28 1.14 0.64 2.02 1.14 3.15 1.77 4.54 2.55 6.18 3.480.45 0.25 1.02 0.57 1.81 1.02 2.83 1.59 4.07 2.29 5.54 3.12





0

1.00

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9.00

10.00

11.00

12.00

13.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

SA-P-C1

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00 8.00 9.00 10.00


0.98 0.55 2.20 1.24 3.92 2.20 0.87 0.49 1.95 1.10 3.47 1.95 0.76 0.42 1.70 0.96 3.02 1.70 0.67 0.37 1.50 0.84 2.66 1.50 0.59 0.33 1.32 0.74 2.35 1.32 0.74 0.42 1.67 0.94 2.97 1.67 4.65 2.61 0.66 0.37 1.49 0.84 2.64 1.49 4.13 2.32 0.58 0.33 1.30 0.73 2.31 1.30 3.61 2.03 5.20 2.93 0.51 0.29 1.15 0.65 2.05 1.15 3.20 1.80 4.60 2.59 0.45 0.26 1.02 0.57 1.81 1.02 2.84 1.60 4.08 2.30 0.61 0.34 1.36 0.77 2.42 1.36 3.79 2.13 5.45 3.07 7.42 4.17 0.54 0.30 1.22 0.68 2.16 1.22 3.38 1.90 4.86 2.73 6.62 3.72 0.47 0.27 1.07 0.60 1.90 1.07 2.97 1.67 4.27 2.40 5.81 3.27 0.42 0.24 0.95 0.53 1.69 0.95 2.64 1.48 3.80 2.14 5.17 2.91 6.75 3.80 0.38 0.21 0.85 0.48 1.50 0.85 2.35 1.32 3.39 1.90 4.61 2.59 6.02 3.39 0.53 0.30 1.19 0.67 2.12 1.19 3.32 1.87 4.78 2.69 6.50 3.66 8.49 4.78 0.47 0.27 1.07 0.60 1.90 1.07 2.97 1.67 4.27 2.40 5.81 3.27 7.59 4.27 0.42 0.24 0.94 0.53 1.67 0.94 2.62 1.47 3.77 2.12 5.13 2.88 6.69 3.77 8.47 4.77 0.37 0.21 0.84 0.47 1.49 0.84 2.33 1.31 3.36 1.89 4.58 2.57 5.98 3.36 7.56 4.25 0.33 0.19 0.75 0.42 1.34 0.75 2.09 1.17 3.01 1.69 4.09 2.30 5.35 3.01 6.77 3.81 0.49 0.27 1.10 0.62 1.95 1.10 3.05 1.71 4.39 2.47 5.97 3.36 7.80 4.39 9.87 5.55 0.44 0.25 0.98 0.55 1.75 0.98 2.73 1.53 3.93 2.21 5.35 3.01 6.99 3.93 8.84 4.97 0.39 0.22 0.87 0.49 1.54 0.87 2.41 1.36 3.47 1.95 4.73 2.66 6.17 3.47 7.81 4.40 0.35 0.19 0.78 0.44 1.38 0.78 2.16 1.21 3.11 1.75 4.23 2.38 5.52 3.11 6.99 3.93 8.63 4.860.31 0.17 0.70 0.39 1.24 0.70 1.94 1.09 2.79 1.57 3.79 2.13 4.96 2.79 6.27 3.53 7.74 4.36







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PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)2.00 3.00 4.00 6.005.00 7.00


0.97 0.55 2.18 1.23 0.86 0.48 1.93 1.09 0.75 0.42 1.68 0.95 0.66 0.37 1.48 0.83 0.58 0.33 1.31 0.73 0.74 0.41 1.65 0.93 2.94 1.65 0.65 0.37 1.47 0.83 2.61 1.47 0.57 0.32 1.29 0.72 2.29 1.29 0.51 0.28 1.14 0.64 2.02 1.14 0.45 0.25 1.01 0.57 1.79 1.01 0.60 0.34 1.35 0.76 2.40 1.35 3.74 2.11 0.53 0.30 1.20 0.68 2.14 1.20 3.34 1.88 0.47 0.26 1.06 0.59 1.88 1.06 2.93 1.65 0.42 0.23 0.94 0.53 1.67 0.94 2.61 1.47 0.37 0.21 0.84 0.47 1.49 0.84 2.33 1.31 0.52 0.30 1.18 0.66 2.10 1.18 3.28 1.85 0.47 0.26 1.06 0.59 1.88 1.06 2.93 1.65 4.22 2.38 0.41 0.23 0.93 0.52 1.66 0.93 2.59 1.45 3.72 2.09 0.37 0.21 0.83 0.47 1.48 0.83 2.31 1.30 3.32 1.87 0.33 0.19 0.74 0.42 1.32 0.74 2.07 1.16 2.97 1.67 0.48 0.27 1.08 0.61 1.93 1.08 3.01 1.69 4.34 2.44 0.43 0.24 0.97 0.55 1.73 0.97 2.70 1.52 3.89 2.19 0.38 0.21 0.86 0.48 1.53 0.86 2.38 1.34 3.43 1.93 0.34 0.19 0.77 0.43 1.37 0.77 2.13 1.20 3.07 1.73 4.18 2.350.31 0.17 0.69 0.39 1.23 0.69 1.91 1.08 2.76 1.55 3.75 2.11



Tabla de selección de peraltes para losas en volados con concreto tipo 1 (V-P-C1)

Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas en volados con concreto tipo 1 (V-N-42-C1)

0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)1.00 2.00 3.00

SUP INF SUP INF SUP INF

1.43 B* 1.27 B* 1.10 B* 0.97 B* 0.86 B* 1.09 B* 4.35 B* 0.97 B* 3.86 B* 0.84 B* 3.38 B* 0.75 B* 2.99 B* 0.66 B* 2.65 B* 0.89 B* 3.54 B* 0.79 B* 3.16 B* 0.69 B* 2.77 B* 0.62 B* 2.47 B* 5.55 B*0.55 B* 2.20 B* 4.95 B*0.78 B* 3.10 B* 6.98 B*0.69 B* 2.77 B* 6.24 B*0.61 B* 2.45 B* 5.50 B*0.55 B* 2.18 B* 4.91 B*0.49 B* 1.95 B* 4.40 B*0.71 B* 2.85 B* 6.41 B*0.64 B* 2.55 B* 5.74 B*0.56 B* 2.26 B* 5.07 B*0.50 B* 2.02 B* 4.54 B*0.45 B* 1.81 B* 4.07 B*

1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendación de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisión y cálculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, así como de un Corresponsal estructural acreditado.2.- La presente tabla toma en consideración las hipótesis de diseño que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexión que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parámetros de elementos de ménsulas en catilever, mismo que es la condición más común en las tipologías de construcción de estructuras que usan volados, terrazas, marquesinas, etc., por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes máximos deberán quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) desde el extremo empotrado hasta el extremo libre del elemento. En estos casos las nervaduras trabajarán como pequeñas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separación entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras esté diseñado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas.3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresión de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperización.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (según sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, así como cargas accidentales generadas

por sismo y vientos.5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4)6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorización de las cargas de 1,4.7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a áreas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del número de varillas que corresponda de considerar cada uno de los diámetros disponibles, para cada tipo de Fy específico.8.- Los armados básicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mínima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los diámetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deberá tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuantía mínima y máxima de acero, así como el diseño del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformación de los elementos longitudinales y los estribos transversales.9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, así como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF.10.- Para estos cálculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 días de f’c=250 kg/cm2 y concreto clase II con f’c=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condición distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisión específica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.”





0

1.00

2.00

3.00

4.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)1.00 2.00

SUP INF SUP INF

1.43 B* 1.27 B* 1.10 B* 0.97 B* 0.86 B* 1.09 B* 0.97 B* 0.84 B* 0.75 B* 0.66 B* 0.89 B* 0.79 B* 3.16 B*0.69 B* 2.77 B*0.62 B* 2.47 B*0.55 B* 2.20 B*0.78 B* 3.10 B*0.69 B* 2.77 B*0.61 B* 2.45 B*0.55 B* 2.18 B*0.49 B* 1.95 B*0.71 B* 2.85 B*0.64 B* 2.55 B*0.56 B* 2.26 B*0.50 B* 2.02 B*0.45 B* 1.81 B*







0

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)1.00 2.00 3.00

SUP INF SUP INF SUP INF

0.98 B* 0.87 B* 0.76 B* 0.67 B* 0.59 B* 0.74 B* 2.97 B* 0.66 B* 2.64 B* 0.58 B* 2.31 B* 0.51 B* 2.05 B* 0.45 B* 1.81 B* 0.61 B* 2.42 B* 0.54 B* 2.16 B* 0.47 B* 1.90 B* 0.42 B* 1.69 B* 3.80 B*0.38 B* 1.50 B* 3.39 B*0.53 B* 2.12 B* 4.78 B*0.47 B* 1.90 B* 4.27 B*0.42 B* 1.67 B* 3.77 B*0.37 B* 1.49 B* 3.36 B*0.33 B* 1.34 B* 3.01 B*0.49 B* 1.95 B* 4.39 B*0.44 B* 1.75 B* 3.93 B*0.39 B* 1.54 B* 3.47 B*0.35 B* 1.38 B* 3.11 B*0.31 B* 1.24 B* 2.79 B*







0

1.00

2.00

3.00

4.00

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

PERALTES(CM)

15

20

25

29

32

PESOPROPIO(KG/M2)

172

198

224

245

299

C.M.(KG/M2)

215

215

215

215

215

C.V.(KG/M2)

450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100450350250170100


CLAROS (M)1.00 2.00

SUP INF SUP INF

0.97 B* 0.86 B* 0.75 B* 0.66 B* 0.58 B* 0.74 B* 0.65 B* 0.57 B* 0.51 B* 0.45 B* 0.60 B* 0.53 B* 2.14 B*0.47 B* 1.88 B*0.42 B* 1.67 B*0.37 B* 1.49 B*0.52 B* 2.10 B*0.47 B* 1.88 B*0.41 B* 1.66 B*0.37 B* 1.48 B*0.33 B* 1.32 B*0.48 B* 1.93 B*0.43 B* 1.73 B*0.38 B* 1.53 B*0.34 B* 1.37 B*0.31 B* 1.23 B*



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Manual de Instalación MAKROS · Los Paneles de Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA son un sistema de cimbra permanente para losas a base de Poliestireno Expandido de alta densidad