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MANUAL DE INSTRUCCIONESHERRAMIENTA M4
INTEGI, S.A.Autonomia Kalea, 5 - 48250 Zaldibar, Bizkaia – España / +34 943 174 800 -✉ [email protected] / www.integi.com Pág.1
Manual de instrucciones M4
C.02
C.01
1. DESPIECE DE LA HERRAMIENTA
*Este elemento no se vende individualmente.
ELEMENTO CÓDIGO REFERENCIA DESCRIPCIÓN ELEMENTOSINCLUIDOS
M4 20.08 / M4 20.10
P.01 01990601 E 20.6 HM Eje de HM ø6x20 P.01
C.02 01988500 EA M4-6 Espárrago DIN 913 M4x6 C.02
*P.02 -
MM4 20.08.16 Mango moleteador M4 20.08.16
-
MM4 20.08.20 Mango moleteador M4 20.08.20
MM4 20.08.25 Mango moleteador M4 20.08.25
MM4 20.10.20 Mango moleteador M4 20.10.20
MM4 20.10.25 Mango moleteador M4 20.10.25
C.01 01900075 EA M8-20 Espárrago DIN 913 M8x20 C.01
M4 25.08 / M4 25.10
P.01 01986001 E 20.8 HM Eje de HM ø8x20 P.01
C.02 01988500 EA M4-6 Espárrago DIN 913 M4x6 C.02
*P.02 -
MM4 25.08.20 Mango moleteador M4 25.08.20
-MM4 25.08.25 Mango moleteador M4 25.08.25
MM4 25.10.20 Mango moleteador M4 25.10.20
MM4 25.10.25 Mango moleteador M4 25.10.25
C.01 01900075 EA M8-20 Espárrago DIN 913 M8x20 C.01
M4 25.12
P.01 01992501 E 25.8 HM Eje de HM ø8x25 P.01
C.02 01988500 EA M4-6 Espárrago DIN 913 M4x6 C.02
*P.02 -MM4 25.12.20 Mango moleteador M4 25.12.20
-MM4 25.12.25 Mango moleteador M4 25.12.25
C.01 01981400 EA M8-25 Espárrago DIN 913 M8x25 C.01
Figura 1
P.02P.01
Tabla 1
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2. MOLETEADOS ADMISIBLES
La herramienta de moleteado por deformación tipo M4 está diseñada para realizar moleteados en piezascon diámetros cuyos valores varían en función de la moleta a emplear:
M4 para moletas Ø20, diámetros comprendidos entre 8 y 200mm
M4 para moletas Ø25, diámetros comprendidos entre 8 y 300mm
El tipo de moleteado efectuado depende del tipo de moletas que se monten en la herramienta, tal y comose muestra en la siguiente tabla:
TIPO MOLETEADO DESCRIPCIÓN TIPO MOLETA AVANCELONGITUDINAL
AVANCERADIAL
RAA Recto Moleta AA
RBL 30º Helicoidal izquierdo 30º Moleta BR30º
RBL 45º Helicoidal izquierdo 45° Moleta BR45º
RBR 30º Helicoidal derecho 30° Moleta BL30º
RBR 45º Helicoidal derecho 45º Moleta BL45º
RGE 30º Cruzado 30°Puntas salientes Moleta GV30°
RGE 45º Cruzado 45°Puntas salientes Moleta GV45°
RGV 30º Cruzado 30ºPuntas entrantes Moleta GE30º
RGV 45º Cruzado 45ºPuntas entrantes Moleta GE45º
RKE Cruzado 90°Puntas salientes Moleta KV
RKV Cruzado 90ºPuntas entrantes Moleta KE
Tabla 2
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3. MONTAJE Y AJUSTE DE LA HERRAMIENTA EN LA MÁQUINA
En primer lugar, nos aseguramos que la moleta gira libremente sobre sueje, y aplicaremos grasa grafitada si fuera necesario.Amarrar la herramienta en la torreta del torno de manera que la carasuperior del mango esté alineada en altura con el eje de la moleta, tal ycomo se muestra en la figura 2.Con el plato girando a pocas revoluciones, aproximar la herramienta hastaque la moleta roce con la pieza y comience a girar.Penetrar con la moleta contra la pieza hasta hacer una ligera marca.Verificar que la anchura de la huella marcada coincide con la anchura deldentado de la moleta. Si la anchura no fuese la correcta se modificará elángulo de ataque de la herramienta actuando sobre los espárragos queestán situados en el mango.Es indispensable que la herramienta y la pieza estén alineadas según seaprecia en la Figura 2.
4. MOLETEADOS EN PIEZAS CON ESCALONES
Siempre que se trabaje sobre piezas escalonadas, deberemos respetar una distancia de seguridadmínima, para el caso propio de la herramienta M4 debe ser de 5,5 mm desde el final el moleteado a lapared.
5. COMIENZO DEL MOLETEADO
Con el plato girando según las condiciones recomendadas en elapartado 8, se recomienda desplazar la herramienta hasta posicionarla moleta en la esquina de la pieza con únicamente 1/3 del ancho dela moleta sobre la pieza y 2/3 al aire.
Presionar la moleta contra la pieza sin interrupción, con un avanceradial (R) según las condiciones recomendadas en la tabla 4 delapartado 8, para posteriormente avanzar longitudinalmente (F) conlos valores indicados en la misma tabla.
A la hora de calcular hasta que diámetro hay que profundizar con lamoleta, hay que tener en cuenta la altura del diente (que en el casode moleta estándar es siempre igual a la mitad del paso) y elincremento de diámetro que sufre el material.
Esa información está disponible en www.integi.com y en nuestro catálogo.
6. PRECAUCIONES ANTES Y DURANTE EL CICLO DE TRABAJO
Cerciorarse de que el eje de la moleta esté firmemente sujeto. Cerciorarse de que el eje de la moleta este alineado con el eje de la pieza. Comprobar que la moleta gire libremente sobre su eje y aplicar grasa grafitada para una mejor
rodadura Trabajar siempre con abundante flujo a presión de refrigerante, taladrina o aceite de corte El sentido de trabajo, avance longitudinal, siempre será contra la herramienta.
Figura 2
Figura 3
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Manual de instrucciones M4
Tabla 3
7. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Moleteado doble
Escaso avance radial al comenzar elmoleteado en la esquina de la pieza
Aumentar el avance radial al comienzo delmoleteado*
El perímetro de la pieza no es un múltiploentero del paso
Tornear las piezas a un diámetro queproporcione un perímetro múltiplo entero delpaso
Fácil rotura de lasmoletas Excesiva profundidad de moleteado Reducir la profundidad a valores admisibles
para el paso utilizado
Excesivo desgastede las moletas
Excesiva profundidad de moleteado Ajustar la profundidad de moleteado a losvalores correctos
Las condiciones de trabajo no son lasadecuadas Revisar la velocidad de corte y el avance axial
8. VELOCIDADES DE CORTE Y AJUSTES RECOMENDADOS
MATERIAL ØPIEZA(mm)
ØMOLETA(mm)
Vc(m/min)
AVANCE RADIAL(mm/rev)
AVANCE LONGITUDINAL (mm/rev)PASO (mm)
0.3÷0.6 0.6÷1.2 1.2÷1.6 1.6÷2.0
10÷50 20 25÷55 0.20 0.15 0.13 0.1025
30÷60 0.25 0.20 0.15 0.13Acero 600 N/mm2 50÷100 20÷25 0.05÷0.10100÷200200÷300 25
Acero 900 N/mm2
10÷50 20 20÷45
0.04÷0.08
0.15 0.10 0.08 0.0625
25÷50 0.20 0.15 0.10 0.0850÷100 20÷25100÷200200÷300 25
Acero inoxidable
10÷50 20 20÷45 0.15 0.10 0.08 0.0625 25÷50
0.20 0.15 0.10 0.0850÷100 20÷25 25÷500.04÷0.08
100÷200200÷300 25
10÷50 20 25÷45
0.05÷0.10
0.20 0.15 0.13 0.1025
30÷50 0.25 0.20 0.15 0.13Acero fundido 50÷100 20÷25100÷200200÷300 25 30÷50
Aluminio
10÷50 20 30÷50 0.20 0.15 0.10 0.0625 35÷60
0.25 0.20 0.15 0.1350÷100 20÷25 35÷60100÷200 0.05÷0.10200÷300 25
Latón
10÷50 20 35÷55 0.25 0.20 0.18 0.1525
40÷65 0.30 0.25 0.20 0.1850÷100 20÷25 0.05÷0.10100÷200200÷300 25
Tabla 4
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