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MA�UAL DE OPERACIÓ� DE EQUIPO PIPEPRO 450 PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA GMAW(RMD)
GMAW(PROPULSE)
Elaboro William Lozano Mariño Schrader Camargo Ingenieros Asociados S.A. 1
I�DICE
Pág.
1.0 OBJETIVO 2 2.0 ALCA�CE 2 3.0 DESCRIPCIO� DEL EQUIPO 2 4.0 I�STALACIO� DEL EQUIPO 2 5.0 MA�IPULACIO� DE LA FUE�TE DE PODER PIPEPRO 450 2 6.0 EJEMPLO DE PROGRAMACIO� PARA PROCESO DE SOLDADURA MAW (RMD / PROPULSE) 4 7.0 EQUIPO Y HERRAMIE�TA QUE DEBE TE�ER EL OPERADOR 12
LA SOLDADURA 8.0 RECOME�DACIO�ES 12 9.0 A�EXOS 13
MA�UAL DE OPERACIÓ� DE EQUIPO PIPEPRO 450 PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA GMAW(RMD)
GMAW(PROPULSE)
Elaboro William Lozano Mariño Schrader Camargo Ingenieros Asociados S.A. 2
1.0 OBJETIVO
Presentar un manual operativo que permita de una manera practica y fácil, manejar y
programar el equipo PIPEPRO 450 , para los procesos de soldadura Semiautomática
GMAW(RMD) GMAW(PROPULSE)
2.0 ALCA�CE
Este manual permitirá a Ingenieros de producción tubería, Supervisores de Soldaduras,
y operadores de soldadura manejar y programar un equipo PIPEPRO 450, en los
procesos de soldadura Semiautomática GMAW(RMD) GMAW(PROPULSE)
3.0 DESCRIPCIO� DEL EQUIPO
Es un equipo versátil que puede ser utilizado en múltiples procesos como son (SMAW,
GTAW, MIG, ARCAIR, GMAW, FCAW, GMAW(RMD / PROPULSE)). Este equipo
tiene en su parte interna una especie de convertidor que le permite trabajar con voltajes
entre 170 v hasta 630 v, sin perder estabilidad en su operación.
Este equipo esta compuesto por una fuente de poder que es la PIPEPRO 450 en esta se
controlan todos los procesos y variables de programación para cada uno de los procesos
de soldadura, un alimentador PIPEPRO 12RC donde se instala un Carrero de soldadura
que corresponde al material de aporte, y una pistola PIPEWORX 400-15, esta se
conecta al alimentador y a través de esta pasa el alambre (material de aporte).
4.0 I�STALACIO� DEL EQUIPO
Para esta instalación se debe seguir las instrucciones :
a) El alimentador PIPEPRO 12RC, se conecta al positivo (+), de la fuente
PIPEPRO 450.
b) El cable censor de Voltaje se conecta directamente a la pinza de la masa y estos
a su vez se conectan al negativo (-) de la fuente PIPEPRO 450
c) La manguera que transportara el gas de protección se conecta entre el regulador
de Gas Argon / CO2 y el alimentador PIPEPRO 12RC
El diagrama de esta instalación se podrá ver en el anexo 3 (DIAGRAMA DE
INSTALACION) MIG/FCAW.
5.0 MA�IPULACIO� DE LA FUE�TE DE PODER PIPEPRO 450
5.0.1 Encendido de la fuente
En el panel frontal la perilla No 4, se debe girar de la posición OFF a la posición
ON, inicialmente se presentaran las palabras PLS WAIT en los display No 1 y 7
y posteriormente debemos de esperar aproximadamente 25 segundos hasta que
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nos aparezca iluminado el display No 2, lo cual nos indica que podemos seguir
al siguiente paso (Programación del Equipo) .
�ota: El alimentador se prende automáticamente con la fuente PIPEPRO 450.
5.0.2 Programación del Equipo
Para la ejecución de esta actividad debemos de seguir los siguientes pasos:
a) Selección del �úmero de Programa
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 3 (program) el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, para continuar
con la selección del número de programa, utilizamos la perilla No 6, la
cual podemos girar en cualquier sentido derecha y/o izquierda, el número
de programas que podemos utilizar es un total de 8 que van desde el No
1 hasta el No 8.
b) Selección de Proceso de Soldadura
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Process), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se selecciona el
proceso de soldadura que aparece en el display No 1 y 7
respectivamente.
c) Selección del tipo de Material Base
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del material base que aparece en el display No 1 y 7
respectivamente.
d) Selección del tipo de Material de Aporte
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del material de aporte que aparece en el display No 1 y 7
respectivamente.
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e) Selección del diámetro de Material de Aporte
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del diámetro del material de aporte que aparece en el display
No 1 y 7 respectivamente.
f) Selección del tipo de Gas
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Gas Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se selecciona el
porcentaje de gas que aparece en el display No 1 y 7 respectivamente.
g) Grabación de Programa
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde , y el display
No 1 y 7 aparecerá la palabra Prog y Load respectivamente.
6.0 EJEMPLO DE PROGRAMACIO� PARA PROCESO DE SOLDADURA GMAW (RMD / PROPULSE)
Se requiere realizar soldadura en material base de Acero al Carbono, los procesos
de soldadura que se utilizaran será GMAW (RMD) para el pase de raíz y GMAW
(Propulse) para los pases de relleno y presentación, el material de aporte a utilizar
(soldadura) será ER70S-6, y su diámetro es de 0.035”, el gas de protección para el
arco de soldadura es 90% Ar y 10% CO2.
a) Encendido de la fuente
En el panel frontal la perilla No 4, se debe girar de la posición OFF a la
posición ON, inicialmente se presentaran las palabras PLS WAIT en los
display No 1 y 7 y posteriormente debemos esperar aproximadamente
25 segundos hasta que nos aparezca iluminado el display No 2, lo cual
nos indica que podemos seguir al siguiente paso (b. Selección del
Numero de Programa) . Ver Fotografía.
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b) Selección del �úmero de Programa �o 1 Para el Pase de Raíz
La información del pase de raíz la almacenaremos en el programa
numero (1) , para esta actividad debemos oprimir el botón No 3
(program) el cual se ilumina un left en la parte superior derecha en color
verde, luego utilizando la perilla No 6, y girarán dola en cualquier sentido derecha y/o izquierda procedemos a ubicar el número 1 hasta que
nos aparezca en el display No 2. (Ver Foto). Realizado lo anterior
pasamos al punto (c. Selección de Proceso de Soldadura GMAW (RMD)
Para el pase de Raíz)
c) Selección de Proceso de Soldadura GMAW (RMD) Para el pase de Raíz.
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde , y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Process), una vez realizado lo anterior se procede a girar la perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se selecciona el
proceso de soldadura en el display No 1 aparece la palabra (RMD) y en el Display No 7 aparece la palabra (PRO), ver foto. Realizado lo anterior
pasamos al punto (d. Selección del Tipo de Material Base Acero al
Carbono).
Perilla de
encendido
No 4
Display
No 2
Botón (Program)
No 3
Perilla No 6
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d) Selección del tipo de Material Base Acero al Carbono
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
Ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del material base en el display No 1 aparece la palabra (TYPE) y en el display No 7 aparece la palabra (STL), que es la denominación de
acero al carbono, ver foto . Realizado lo anterior pasamos al punto (e.
Selección del tipo de Material de Aporte ER70S-6)
e) Selección del tipo de Material de Aporte ER70S-6
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del material de aporte, en el display No 1 aparece la palabra
(ALOY) y en el display No 7 aparece la palabra (E70), ver foto . Realizado lo anterior pasamos al punto (f. Selección del diámetro del
Material de Aporte 0.035”) .
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
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f) Selección del diámetro de Material de Aporte 0.035”
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
Ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del diámetro del material de aporte, en el display No 1 aparece
la palabra (SIZE) y en el display No 7 aparece el número (.035), ver foto Realizado lo anterior pasamos al punto (g. Selección del Gas 90% Ar y
10% CO2) .
g) Selección del tipo de Gas 90% Ar y 10% CO2
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde , y simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la palabra (Gas Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se selecciona el
porcentaje de gas , en el display No 1 aparece la palabra (GAS) y en el display No 7 aparece la palabra (C10) que corresponde al 10% del gas
CO2 , ver foto . Realizado lo anterior pasamos al punto (h. Grabación de
Programa No 1) .
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
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h) Grabación de Programa �o 1
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde , y el display
No 1 aparece la palabra (Prog) y en el display 7 aparecerá la palabra (Load) respectivamente.
�ota: El alimentador no requiere de ningún tipo de programación, los parámetros que se trabajan en este son de voltaje y de velocidad de alambre, parámetros que para este pase de Raíz los fija el operador durante el proceso de soldadura
i) Selección del �úmero de Programa �o 2 Para los pases de Relleno y Presentación
La información de los pases de relleno y presentación los almacenaremos
en el programa numero (2) , para esta actividad debemos oprimir el
botón No 3 (program) el cual se ilumina un left en la parte superior
derecha en color verde, luego utilizando la perilla No 6, y girarándola en cualquier sentido derecha y/o izquierda procedemos a ubicar el
número 2 hasta que nos aparezca en el display No 2. (Ver Foto).
Realizado lo anterior pasamos al punto (c. Selección de Proceso de
Soldadura GMAW (RMD) Para el pase de Raíz)
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
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j) Selección de Proceso de Soldadura GMAW (PROPULSE) Para los pases de Relleno y Presentación.
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Process), una vez realizado lo anterior se procede a girar la perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se selecciona el
proceso de soldadura en el display No 1 aparece la palabra (PRO) y en el
Display No 7 aparece la palabra (PULS), ver foto. Realizado lo anterior pasamos al punto (k. Selección del Tipo de Material Base Acero al
Carbono).
k) Selección del tipo de Material Base Acero al Carbono
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y
simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
Display
No 2
Botón (Program)
No 3
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
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palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del material base en el display No 1 aparece la palabra (TYPE) y en el display No 7 aparece la palabra (STL), que es la denominación de
acero al carbono, ver foto . Realizado lo anterior pasamos al punto
(l. Selección del tipo de Material de Aporte ER70S-6)
l) Selección del tipo de Material de Aporte ER70S-6
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
Ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la
palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
selección del material de aporte, en el display No 1 aparece la palabra
(ALOY) y en el display No 7 aparece la palabra (E70), ver foto . Realizado lo anterior pasamos al punto (m. Selección del diámetro del
Material de Aporte 0.035”) .
m) Selección del diámetro de Material de Aporte 0.035”
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde, y simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la palabra (Wire Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se realiza la
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
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selección del diámetro del material de aporte, en el display No 1 aparece
la palabra (SIZE) y en el display No 7 aparece el número (.035), ver foto Realizado lo anterior pasamos al punto (g. Selección del Gas 90% Ar y
10% CO2) .
n) Selección del tipo de Gas 90% Ar y 10% CO2
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde , y simultáneamente se ilumina un left de color verde al lado izquierdo de la palabra (Gas Type), una vez realizado lo anterior se procede a girar la
perilla No 6 en cualquier sentido derecha y/o izquierda y se selecciona el
porcentaje de gas , en el display No 1 aparece la palabra (GAS) y en el display No 7 aparece la palabra (C10) que corresponde al 10% del gas
CO2 , ver foto . Realizado lo anterior pasamos al punto (h. Grabación de
Programa No 2) .
o) Grabación de Programa �o 2
Para esta actividad debemos oprimir el botón No 5 (Setup), el cual se
ilumina un left en la parte superior derecha en color verde , y el display
No 1 aparece la palabra (Prog) y en el display 7 aparecerá la palabra (Load) respectivamente.
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
Botón No 5
Setup
Display No 1
Display No 7
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�ota: El alimentador no requiere de ningún tipo de programación, los parámetros que se trabajan en este son de voltaje y de velocidad de alambre, parámetros que para este pase de Relleno y Presentación los fijo el operador durante el proceso de soldadura
7.0 EQUIPO Y HERRAMIE�TA QUE DEBE TE�ER EL OPERADOR DE LA SOLDADURA.
Este es el equipo y herramienta que se debe tener en el momento de iniciar las
actividades:
a. Careta de Soldar con vidrio Oscuro No 10
b. Careta de Pulir
c. Mascarilla para Gases 3M
d. EPP básicos
e. Corta fríos, ( se utiliza para cortar el alambre que sobra después
de cada parada durante el proceso de soldadura)
f. Flujómetro ( se debe utilizar para verificar que la salida del gas
en la punta de la pistola sea igual al que marque el regulador, este
control es fundamental para el proceso)
g. Limpia Boquillas.
h. Punta de contacto TT035 utilizada para el pase de Raíz
i. Punta de contacto T035 utilizada para los pases de Relleno y
Presentación
j. Tobera NSF 38XTB protege la punta de Contacto TT035.
k. Tobera NS 5818C protege la punta de Contacto T035.
l. Difusor de gas DS-1
8.0 RECOME�DACIO�ES
De a cuerdo a lo trabajado en la pruebas que se vienen realizando en West Arco
se detecto que el operador de este nuevo proceso debe tener en cuenta lo
siguiente:
a. Siempre debe contar con corta fríos, esto para que cada vez que
se produzca una interrupción en la soldadura, la punta que
sobra sea cortada de no hacerlo se pueden producir
discontinuidades que no se perciben de forma visual.
b. Por ser un proceso que produce un arco suave, se recomienda
usar siempre un vidrio oscuro numero 10, lo cual le permitirá
al operador ver mejor la operación de soldadura.
c. El operador debe contar siempre con un flujómetro, con este el
podrá verificar a la salida de la pistola si el flujo de gas que esta
marcando en el regulador de gas es igual al de flujómetro, uno
de las variables que recomiendan es la salida de gas.
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d. Se recomienda que el operador le realice mantenimiento a la
guaya que conduce el alambre (material de aporte) hasta la
pistola una vez por semana.
e. Se recomienda realizar limpieza de las boquillas con un porta
boquillas y una gel (Anti-Spatter Paste).
f. El operador debe tener mínimo durante su ejecución diaria un
Par de boquillas para el pase de raíz y un par para el pase de
relleno y presentación.
9.0 A�EXOS
- Dibujo de Panel Central Fuente PIPEPRO 450
- Dibujo de Panel Central Alimentador PIPEPRO 12RC
- Diagrama de Instalación (MIG/FCAW)
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A�EXO DIBUJO DE PA�EL CE�TRAL FUE�TE PIPEPRO 450
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A�EXO DIBUJO DE PA�EL CE�TRAL ALIME�TADOR PIPEPRO 12RC
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A�EXO DIAGRAMA DE I�STALACIO� E�TRE FUE�TE PIPEPRO 450 Y ALIME�TADOR PIPERO 12RC
