MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE BEBEDEROS

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE BEBEDEROS

SISTEMA DE POTABILIZACIÓN DEL AGUA

Cedros No. 40, Col. Santa Martha Acatitla Norte, Del. Iztapalapa, C.P. 09140, Ciudad de México. Tel.: (55) 3686-0416 y (55) 4741-7431 E-mail: [email protected]

SISTEMA BÁSICO

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MANUAL DE OPERACIÓNY MANTENIMIENTO


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pdfCONTENIDO

DEFINICIONES

Canalizaciones: Las tuberías rígidas o flexibles que transportan el agua por el sistema a través del equipo que conforma la planta potabilizadora.

Electroniveles: Sistema a base de electrodos o interruptores por flotación, que indica al sistema de control sobre el nivel de agua dentro de un tinaco para la automatización del llenado por medio de una bomba eléctrica.

Encargado: Persona designada por la comunidad educativa para operación y revisión periódica de la planta potabilizadora. Esta persona deberá recibir la capacitación por parte de los fabricantes o proveedores del equipo y contar con los manuales de operación y mantenimiento desarrollado por los mismos.

SIMBOLOGÍA

B Representa aquellas funciones BÁSICAS que podrá realizar el ENCARGADO.

C Representa aquellas funciones que sólo PERSONAL CALIFICADO podrá realizar. Dependiendo el tipo de operación, se encuentra especificado el perfil de oficio, técnico o profesional que pudiera requerir. Todas las operaciones podrá realizarlas el fabricante del equipo.

Se utiliza para enfatizar acciones, situaciones importantes o alertas de precaución.

INTRODUCCIÓN En este manual se describen de manera general las acciones de mantenimiento requeridas por las plantas potabilizadoras para bebedero tipo torre, instaladas en las escuelas de Educación Básica mediante el programa Mejores Escuelas.

Las actividades descritas en este documento no sustituyen al manual de operación y mantenimiento que cada fabricante deberá proporcionar al instalar y entregar el equipo.

IMPORTANTE:Las condiciones generales pueden variar dependiendo del equipo instalado, la calidad de agua suministrada y las condiciones climáticas imperantes en la localidad. Consulte al fabricante del equipo sobre cualquier variante respecto al mantenimiento u operación distinta a este manual.

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:

EL MANTENIMIENTO SE REALIZA DE MANERA MENSUAL A PARTIR DE LA PUESTA EN MARCHA (DE 25 A 30 DÍAS) DEL SISTEMA BEBEDERO CON SUMINISTRO CONTINUO DE AGUA POTABLE.

EL MANTENIMIENTO SE REALIZA Y SE PRESENTA DE MANERA MENSUAL POR BEBEDERO CONTEMPLANDO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

1-LA REPARACIÓN DE FUGAS EN GENERAL.2.-SUSTITUCIÓN DE LLAVES, BOQUILLAS CABEZALES DE LOS PORTA CARTUCHOS EN MAL ESTADO;(CADA QUE SE REQUIERA).3.-SUSTITUCIÓN DE MECANISMOS DE ACCIÓN DEL BEBEDERO; (CADA QUE SE REQUIERA).4.-COMPOSTURAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA O EQUIPO DE BOMBEO; (CADA QUE SE REQUIERA).5.-LAVADO Y DESINFECCIÓN DEL DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO (TINACO) CADA 6 MESES O ANTES EN CASO DE SER REQUERIDO.6.-CAMBIO DE LOS REPUESTOS DEL EQUIPO PRINCIPAL Y/O ADICIONAL DE FILTRACIÓN EN APEGO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE, CON RESPECTO AL SISTEMA INSTALADO CONTEMPLANDO COMO MÍNIMO CADA 6 MESES O ANTES SI PRESENTA FALLAS O DESPERFECTOS EN CUALQUIERA DE SUS COMPONENTES.7.-SUSTITUCIÓN DE CUALQUIER CONEXIÓN O VÁLVULA EN MAL ESTADO O DEFECTUOSA; (CADA QUE SE REQUIERA)8.-CAMBIO PARCIAL O TOTAL DEL EQUIPO DE POTABILIZACIÓN, LIMPIEZA, RETIROS Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO; (CADA QUE SE REQUIERA) 9.-REGISTRO OBLIGATORIO DE LOS VOLÚMENES INDICADOS EN EL MEDIDOR COLOCADO PARA DICHO FIN EN EL CARNET DE MANTENIMIENTOS.10.-LAS DEMÁS QUE SE REQUIERAN EN FUNCIÓN DEL MATERIAL UTILIZADO EN EL MUEBLE Y DEL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN UTILIZADO.11.- TODOS LOS MANTENIMIENTOS INCLUYEN UN REPORTE FOTOGRÁFICO EL CUAL INCLUYE (IMAGEN DEL BEBEDERO COMPLETA ANTES Y DESPUÉS, PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO INCLUYENDO EQUIPO NECESARIO DE SANIDAD Y MANTENIMIENTO, FIRMAS Y SELLO DEL DIRECTOR Y/O ENCARGADO DEL PLANTEL Y FIRMA Y RUBRICA DEL PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO), MISMO QUE SE SUBIRÁ A LA PLATAFORMA DIGITAL MÁXIMO DOS DÍAS DE HABER REALIZADO EL SERVICIO12.-TODA LA INFORMACIÓN SE SUBIRÁ A LA PLATAFORMA ELECTRÓNICA.

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pdfEJEMPLOS DE MUEBLES PARA USARSE CON SISTEMA DE FILTROS DE BEBEDERO BÁSICO,

PARA PREESCOLAR, PRIMARIA Y SECUNDARIA.

Estos muebles fabricados en acero inoxidable T304 calibre 18, con pulido P-3 satinado, pueden contener los siguientes aditamentos: 1 presurizadorRejilla de acero inoxidable.1 Centro de carga polarizadoCentro de contacto.Tubería y conexión tubing.Válvulas de seguridad para evitar y regular salidas de agua.Tornillos niveladores.Lengueta para anclar en piso o en muro, según diseño de mueble.Puerta con cerradura y llave para servicio de mantenimiento.Sistema de enfriamiento opcional.

Altura de la tarja del bebedero sobre el nivel de piso terminado43 cm

Variable de acuerdo a nivel

Variable de acuerdo a nivel

15 cm20 cm

NIVEL EDUCATIVO

TIPO DE BEBEDERO

CANTIDAD DE SALIDAS

SALIDAS REGULARES

CAPACIDADES DIFERENTES

LLENADOR DE BOTELLAS

MEDIDAS (cm)LARGO ANCHO ALTO

PREESCOLAR PE-01 3 1 1 1 1050x450x650PE-02 4 2 1 1 1460X450X650

PRIMARIA PI-01 3 1 1 1 1050X450X850PI-02 4 2 1 1 1460X450X850PI-03 6 4 1 1 2360X450X850PI-04 8 6 1 1 2800X450X850

SECUNDARIA SC-01 1 1 1 1 1050X450X950SC-02 2 2 1 1 1460X450X950SC-03 4 4 1 1 2360X450X950SC-04 6 6 1 1 2800X450X950

TABLA DE MODELOS Y MEDIDAS ACORDE AL NIVEL EDUCATIVO

60-65 cm 75-85 cm 90-100 cm

Jardín de niños Primaria Secundaria y Subsecuentes

Mueble más pequeñoPE-01

Mueble más grandeSC-04

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SISTEMA DE POTABILIZACIÓN

BÁSICO “A”

ESTE MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DESCRIBE LAS SOLUCIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE BEBEDEROS DE AGUA POTABLE EN ESCUELAS DEL SECTOR EDUCATIVO DE ACUERDO AL PLAN PROPUESTO POR EL INIFED BAJO LA NORMA: BAJO LA NORMA NMX-R-080-SCFI-2015 CON CERTIFICACIÓN DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-244-SSA1-2008

LOS SISTEMAS SE ENTREGARAN Y SE INSTALARAN OPERANDO SATISFACTORIAMENTE EN LAS DIFERENTES ESCUELAS QUE SE INDICAN EN EL LISTADO DE ESCUELAS BENEFICIADAS CON EL PROGRAMA, CON UNA SOLUCION INTEGRAL DESARROLLADA POR DISTRIBUIDORA DE SISTEMAS DIDÁCTICOS S.A. DE C.V. QUE PERMITE QUE EL USUARIO FINAL TENGA UN SERVICIO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO SEGURO SEGÚN LOS ESTATUTOS DEL INIFED Y APROBADOS POR EL IMTA.

PARA TENER LE CERTEZA DE QUE EL AGUA RESULTANTE DE NUESTROS SISTEMAS DE POTABILIZACION NUESTROS EQUIPOS CUENTAN CON CERTIFICACION EMITIDA POR LA COFEPRIS (NUMERO DE OFICIO 153300CT120011) AUNADO A ESTO SE REALIZARAN LAS PRUEBAS DICTAMINADAS POR EL INIFED PARA ASEGURAR QUE NUESTROS SISTEMAS SON LOS ADECUADOS PARA LOS FINES PROPUESTOS.

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SISTEMA DE PREFILTRADO DE 50 MICRAS

SISTEMA DE POTABILIZACIONBÁSICO “A”

MARCA: HIDRONIX WATER TCHNOLOGYMODELO: HF2-10WHWH12FILTROMARCA: FILTROPURAMODELO: CSPS-25-1050FILTRO DE 50 MICRAS PARA SER UTILIZADO COMO PRE-FILTRACIÓN.SE COMPONE DE:1 PORTACARTUCHO #10, COLOR BLANCO, ENTRADA Y SALIDA DE 1/2” Y UN CARTUCHO PARA REMOCIÓN DE SEDIMENTOS SPUN DE 50 MICRAS DE 2.5X10.ES DIFICIL DETERMINAR EL TIEMPO DE DURACION EN UN FILTRO DE ESTE TIPO YA QUE SU DURACION ES EN FUNCION DEL TIPO DE AGUA QUE SE FILTRA CON ESTE SISTEMA, POR LO CUAL DENTRO DEL MANTENIMIENTO SE CAMBIA CADA 6 MESES O ANTES DE RESULTAR NECESARIO ESTO LO DETERMINA EL TÉCNICO ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO MENSUAL.

MARCA: INSTAPURAMODELO: SMART-UV-PLUSEL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN INCLUYE UN FILTRO PARA RETENCIÓN DE SEDIMENTOS QUE RETIENE PARTÍCULAS COMO TIERRA, LODO Y ARCILLA HASTA DE 1 MICRA, UN FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO GRANULAR EL CUAL REDUCE EL CLORO Y LA MATERIA ORGÁNICA CAUSANTE DEL MAL OLOR, SABOR Y COLOR EN EL AGUA Y POR ÚLTIMO UN PURIFICADOR DE AGUA POR MEDIO DE LUZ ULTRAVIOLETA CON “CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS SANITARIOS” INDICADOS EN LA NOM-244-SSA1-2008 CON NO. DE OFICIO 153300702X0003 EMITIDO POR LA COFEPRIS.

LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA BÁSICO

NÚMERO DE COMPONENTES INCLUIDOS


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ESPECIFICACIONES:

MÓDULO DE PREFILTRACIÓN: CARTUCHOS PARA RETENCIÓN DE SEDIMENTOS, CARBÓN ACTIVADO.FLUJO DE OPERACIÓN: 12 LITROS POR MINUTO (3.1 GPM)PRESIÓN DE OPERACIÓN: 7 KG/CM² (100 PSI)TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 45°C (113°F)PURIFICACIÓN BACTERIOLÓGICA: POR MEDIO DE LUZ ULTRAVIOLETADÓSIS GERMICIDA UV: 30 ΜJ/CM²@254 NMCÁMARA DE AGUA: ACERO INOXIDABLETUERCAS DE COMPRESIÓN: ALUMINIOAROSELLOS: SILICÓNREQUERIMIENTO ELÉCTRICO: 120 V/60 HZCONSUMO: 16W@120VACLÁMPARAS UV: INSTALAMPVIDA ÚTIL FOCO UV: 57,000 LITROSTUBO DE CUARZO: DE ALTA PUREZAPORTACARTUCHOS: NO.10 SLDIMENSIONES DEL EQUIPO: L25 X A45 X F15 CMPESO: 3.7 KG.

VENTAJAS

• FOCO GERMICIDA DE ALTA CALIDAD• TUBO DE CUARZO DE ALTA PUREZA• CÁMARA DE AGUA EN ACERO INOXIDABLE TIPO AISI 304• SENSOR PARA MONITOREO VISUALVENTAJAS

• FOCO GERMICIDA DE ALTA CALIDAD• TUBO DE CUARZO DE ALTA PUREZA• CÁMARA DE AGUA EN ACERO INOXIDABLE TIPO AISI 304• SENSOR PARA MONITOREO VISUAL

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SISTEMA HIDRONEUMATICO

PARA SISTEMAS PREESCOLAR PE-01PE-02MARCA: TAIFUMODELO: SHDR-ATQBB60SISTEMA HIDRONEUMÁTICO MARCA TAIFU, MODELO SHDR-ATQBB60.PRESIÓN CONSTANTE EN TODAS LAS SALIDAS DE AGUA Y CICLOS DE LLENADO MÁS RÁPIDOS.ESPECIFICACIONES: ELECTRO-BOMBA PERIFÉRICA DE 0.5 HP. MARCA TAIFU. CUERPO EN ACERO AL CARBÓN CON ELECTROFORESIS. FLECHA DE ACERO INOXIDABLE 304. IMPULSOR DE BRONCE. MOTORCERRADO ENFRIADO POR AIRE PARA SERVICIO CONTINÚO. 115V/60 HZ. 1 FASE. SUCCIÓN Y DESCARGA 1.0”. INCLUYE: TANQUE METÁLICO PRECARGADO VERTICAL DE 24 LITROS (3.1 GALONES) CON PINTURA ELECTROSTÁTICA ROJA. FLUJO DE OPERACIÓN: 35LPM@30PSI. RANGO 20-40 PSI.

INCLUYE: MANÓMETRO SECO DE 2.0” DIÁMETRO CON RANGO DE 0 A 100 PSI. PRESOSTATO ELÉCTRICO 20-40. CONEXIÓN RACOR DE 5 VÍAS DE BRONCE. CONECTOR-REDUCTOR METÁLICO DE 1.0” NPT-M X ¾” NPT-H. PARA SISTEMAS :

PI-01PI-02PI-03PI-04SC-01SC-02SC-03SC-04


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BOQUILLAS, BOTONESY CONEXIONES

SE COMPONEN DE:

BOQUILLAS CILÍNDRICAS CON RANURA CORTE EN “V”. DISEÑO ANTIVANDÁLICO. FABRICADAS EN BRONCE NIQUELADO.

BOTONES PARA CONTROL DE FLUJO DE ACCIONAMIENTO PARA LAS BOQUILLAS DISPENSADORAS DE AGUA. ACCIONAMIENTO MECÁNICO POR RESORTE. DISEÑO ANTIVANDÁLICO. FABRICADOS EN BRONCE NIQUELADO.BOQUILLA CUADRADA PARA LLENADO DE BOTELLAS. FABRICADA EN BRONCE NIQUELADO.

VALVULAS ESFERA ¼

CODOS MACHO 1/4X1/8

CONECTOR MACHO 3/8X3/8

MT. TUBING1/4

MT. TUBING3/8

CONECTOR CRUZ 3/8

TE UNIÓN 6UT66 3/8TB X 3/8TB X 3/8TB

TODOS LOS MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA SON GRADO ALIMENTICIO Y CUENTAN CON CERTIFICADOSNSF.


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FILTROS DE SISTEMA BASICO

FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO (IMAGEN ILUSTRATIVA DEL ORDEN DE LOS FILTROS)

UNA VEZ QUE EL AGUA PASA A TRAVÉS DEL PREFILTRO DE 50 MICRAS, POSTERIORMENTE PASA AL PURIFICADOR DE CARBÓN ACTIVADO. ERRÓNEAMENTE LLAMADO FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO, PORQUE EN EL SENTIDO ESTRICTO, LA PALABRA FILTRO SE REFIERE AL PROCESO MECÁNICO DE RETENER PARTÍCULAS SUSPENDIDAS, EN CAMBIO EL CARBÓN ACTIVADO HACE UN PROCESO CONOCIDO COMO ABSORCIÓN QUÍMICA, DÓNDE LAS MATERIA ORGÁNICA SE ADIERE A LA PARED DEL CARBÓN POR UNA FUNCIÓN QUÍMICA. EN ESTE ETAPA SE ELIMINAMOS LOS PESTICIDAS, PLAGUICIDAS Y OTROS CONTAMINANTES ORGÁNICOS (ESPECIALMENTE ORGÁNICOS VOLÁTILES), MEDIANTE UNA REACCIÓN QUÍMICA REDUCTORA.EL CARBÓN TAMBIÉN HACE UN TRABAJO EXCELENTE PARA ELIMINAR LOS TRIHALOMETANOS (THM). THM SON UNA CLASE DE SUB-PRODUCTOS QUÍMICOS QUE RESULTAN DE LA INTERACCIÓN DEL CLORO Y LA MATERIA ORGÁNICA EN DESCOMPOSICIÓN. ESTOS PRODUCTOS QUÍMICOS SON CANCERÍGENOS, Y ALTOS NIVELES HAN SIDO ENCONTRADOS EN LOS SUMINISTROS DE AGUA LOCALES.ESTOS EQUIPOS BÁSICAMENTE ESTÁN DISEÑADOS PARA ELIMINAR EL SABOR A CLORO QUE SE ENCUENTRA EN EL AGUA DEL GRIFO. DESAFORTUNADAMENTE, EN EL USO DOMÉSTICO SON A MENUDO DESCUIDADOS Y CON POCO O NULO MANTENIMIENTO. SI EL EQUIPO NO SE CAMBIA EN EL INTERVALO APROPIADO, LA EFICACIA DE LA ELIMINACIÓN DE CLORO DISMINUYE Y LOS CONTAMINANTES QUE EL CARBÓN HABÍA RETENIDO EMPIEZAN A DESCARGARSE DE NUEVO EN EL AGUA. Y, ADEMÁS, SE HAN PRODUCIDO NUMEROSOS CASOS DE CONTAMINACIÓN BACTERIANA POR LA RICA FUENTE DE ALIMENTO BIOLÓGICO RETENIDO.


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LAMPARA DE LUZ ULTRAVIOLETA

LUZ ULTRAVIOLETA UV

DADO QUE LAS PRIMERAS ETAPAS DEL SISTEMA NO ELIMINAN TODOS LOS MICROORGANISMOS, SE EMPLEAN DOS TECNOLOGÍA LIBRE DE QUÍMICOS PARA DESINFECCIÓN PARA ASEGURAR QUE EL AGUA PURIFICADA PERMANECE ABSOLUTAMENTE Y COMPLETAMENTE LIBRE DE CUALQUIER TIPO DE CONTAMINACIÓN MICROBIOLÓGICA. LA DESINFECCIÓN ULTRAVIOLETA ES LA PRIMERA DE ESTAS TECNOLOGÍAS.EN ESTE PROCESO, EL AGUA PASA A TRAVÉS DE UNA CÁMARA ESPECIAL QUE INTEGRA UNA FUENTE DE LUZ ULTRAVIOLETA. ESTA LUZ ULTRAVIOLETA ACTÚA COMO UN PODEROSO AGENTE ESTERILIZANTE. SI HAY PROLIFERACIÓN DE BACTERIAS, VIRUS U OTROS CONTAMINANTES MICROBIOLÓGICOS ESTÁN PRESENTES EN EL AGUA, LA LUZ ULTRAVIOLETA DE ALTA LONGITUD DE ONDA, DESTRUYE EL MATERIAL GENÉTICO DENTRO DE ESTOS ORGANISMOS, ELIMINANDO LA POSIBILIDAD DE LA REPRODUCCIÓN Y LA PROLIFERACIÓN BACTERIANA O VIRAL. LOS ORGANISMOS MUEREN RÁPIDAMENTE.

CUENTA CON LUZ INDICADORA LED QUE INDICA EL ESTADO DE LA LAMPARA.EN CASO DE ENCONTRARSE EL LED EN VERDE LA LAMPARA FUNCIONA CORRECTAMENTEEN CASO DE ENCONTRARSE EL LED EN ROJO LA LAMPARA NO FUNCIONA CORRECTAMENTE Y DEBE SER CAMBIADA DE INMEDIATO POR UN TÉCNICO ESPECIALISTA.


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MEDIDOR DE FLUJO

MARCA: INSTAPURAMODELO: DN-15

EL AGUA PURIFICADA POR EL SISTEMA PASA POR UN APARATO CAPAZ DE MEDIR LOS LITROS DE AGUA QUE SUMINISTRA EL EQUIPO ESTO CON LA FINALIDAD DE LLEVAR UN CONTROL DE LA CANTIDAD DE AGUA PURIFICADA Y ASI PODER DETERMINAR EL TIEMPO DE VIDA UTIL DEL FILTRO PARA DE ESTA MANERA DETERMINAR EL CAMBIO DE FILTROS EN FUNCION DEL SUMINISTRO DE AGUA

ESTE MEDIDOR DE FLUJO SE USA PARA MEDIR LA CANTIDAD TOTAL DE AGUA QUE SE CONSUME Y QUEES LA QUE PASA A TRAVÉS DE LA TUBERÍA EN DONDE ESTÁ INSTALADO.CUMPLE CON LA NORMA: ISO4064 CLASE B.

CARACTERÍSTICAS• DISCO SECO DE ACCIONAMIENTO MAGNÉTICO CON RESISTENCIA A LA INTERFERENCIA MAGNÉTICAEXTERIOR• FABRICADO DE NYLÓN• MATERIALES DE ALTA CALIDAD PARA UN DESEMPEÑO ESTABLE Y CONFIABLE• REGISTRO SELLADO AL VACÍO PARA QUE LA INFORMACIÓN SE MANTENGA LIBRE DE CONDENSACIÓN YHUMEDAD• LA PRECISIÓN DE MEDICIÓN CUMPLE CON LA NORMA ISO4064 CLASE B• USO UNIVERSAL, DE FÁCIL INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.DATOS TÉCNICOSMEDIDOR: DN15 / CLASE: B / CAPACIDAD: 3 M3/H / LECTURA MÍNIMA: 0.0001 / LECTURA MÁXIMA: 99,999/ CERTIFICADOS NSF

DIMENSIONES Y PESO

DIAMETRO: 15 mm / LARGO: 165 mm / ANCHO: 98 mm / ALTO: 114 mm / CONEXIÓN: D3/4” –D1/2” / PESO: 0.6 Kg


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CUENTA CON CERTIFICADO NOM-012-SCFI-1994 EXPEDIDO POR CNCP CENTRO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE PRODUCTOS, A.C. NUMERO DE CERTIFICADO: CNCP5575CLAVE DE EVALUACIÓN: CNCP 18 CP CI (273) 108 001

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DATOS TÉCNICOS

Figura de Partes del Sistema Potabilizador.

Sistema de potabilización de 3 pasos en un solo cartucho.Membrana de ultrafiltración de 0.2 micras absoluta, seguida de carbón preactivado de doble zona combinada con membranas en serie, con carbón activado para la reducción de bacterias hasta un 99.99%. Capacidad de 12 litros por minuto. Capacidad total de uso: 35,000 galones. Cartucho de Sedimentos de 5 micras. Elimina bacterias heterótrofas comunes en el agua. El sistema incluye un cabezal con un medidor de presión, una válvula de entrada, soporte de montaje y un filtro cartucho.Conexiones de entrada y salida de 1/2”FNTP.presión de operación máxima 125 psi (862 kPa) y temperatura de operación de 100°F (37.8°C)Flujo máximo recomendado de hasta 3.34 gpm (12 lpm)Se incorpora un carbón block bacteriostático como medio filtrante en el filtro cartucho (MX-60)Materiales aprobados por la FDS CFR-12 y estandar 42 NSF.El diseño sanitario del cartucho , no requiere tener contacto directo con la media filtrante durante su cambio.El filtro cartucho no requiere preactivación.NSF Performance Data Sheet (PDS) está incluido.Peso de envío : 4.1lbs (1.9kg) por caja.Peso: 7.5 lbs (3.4 kg) por caja.

A) Válvula de Entrada C) Sujetadores

E) Salida de Agua

D) Filtro Purificador

B) Prefiltro

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EL EQUIPO PRESENTADO CUENTA CON CERTIFICACION COFEPRIS EN TODO EL SISTEMA Y LAS PRUEBAS DE LABORATORIO CERTIFICADAS QUE LO COMPRUEBAN.

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1 ALIMENTACIÓN1.1 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 1.1.1 Limpieza y desinfección de los tinacos Los tinacos deben de estar protegidos contra contaminación, corrosión y permanecer tapados. Sólo se podrán abrir para su mantenimiento, desinfección y verificación, siempre y cuando no exista riesgo de contaminar el agua.

En el caso del Sistema Tipo 1, únicamente se revisará el tinaco inferior; el tinaco superior nunca debe abrirse, personal especializado del fabricante llevará a cabo las acciones de revisión y mantenimiento cada seis meses así como las reparaciones necesarias.

Para sistemas tipo 2 y 3 o sus similares, deberá realizarse el siguiente procedimiento por un oficial en plomería cada tres meses:

C A. Preparaciones previas:a) Cerrar la Válvula de Paso de agua que alimenta al tinaco superior. b) Apagar los interruptores del tablero eléctrico, la bomba y el módulo de luz

ultravioleta. c) Cerrar la Válvula de Paso del tinaco inferior. d) Vaciar en su totalidad los tinacos inferior y superior. e) Desconectar del tinaco inferior la canalización que sale de la válvula check,

la cual se retira girando el conector de la canalización hacia el lado izquierdo.

f) Desenroscar la tuerca unión de la tubería que interconecta el tinaco superior con el tinaco inferior.

g) Desconectar y retirar el electronivel que se encuentra en el tinaco inferior, identificando las conexiones para su posterior reconexión.

h) Sacar el tinaco de la caseta para su lavado y desinfección, con los cuidados necesarios para no dañar las conexiones que se encuentran en la parte superior e inferior. Se recomienda quitar el flotador y la varilla para facilitar el lavado.

i) El tinaco superior se lavará en el sitio donde está instalado, retirando previamente la varilla y el flotador, conectando una canalización de 13mm a la preparación que tiene el multiconector a través de un tapón removible, lo que servirá para drenar el agua producto del lavado.

IMPORTANTE: Evite tener que cebar las bombas y fugas del sistema realizando las acciones del punto “b)” antes de la desconexión de los tinacos.

C B. Lavado y desinfección de tinacos:j) El cepillo y cubeta para el servicio deberán ser nuevos y se utilizarán

exclusivamente para esta ocasión. k) En una cubeta nueva, preparar una solución de cloro en una proporción de 8

ml de cloro (una tapa) por cada litro de agua. El volumen de la solución utilizada para desinfectar el tinaco deberá ser el suficiente para que se aplique con cepillo por todo el tinaco.

l) Impregnar el cepillo con la solución del cloro y tallar el interior del tinaco (paredes y piso) con especial cuidado en las uniones y curvas

m) Dejar que la solución se impregne durante 10 minutos en las paredes del interior del tinaco o cisterna para asegurar una buena desinfección.

n) Sacar el agua residual de la desinfección y enjuagar con agua limpia cada



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pdftinaco.

o) Se deben realizar las acciones de los incisos “m” y “n” dos veces. p) Poner el flotador y la varilla en ambos tinacos.q) Retirar la canalización de 13mm que se usó para el lavado del tinaco

superior y reinstalar el tapón correspondiente utilizando cinta teflón. r) Instalar el tinaco inferior en su sitio original interconectándolo nuevamente al

tinaco superior a través de la tuerca unión utilizando cinta teflón. s) Reconectar al tinaco inferior la canalización que se había desconectado de

la válvula check. Ésta se instalará girando el conector de la canalización hacia el lado derecho. Utilizar cinta teflón.

t) Reconectar el interruptor de nivel que se encuentra en el tinaco inferior, respetando las conexiones originales. Este interruptor deberá quedar colgando a 30 cm de separación del fondo del tinaco y el contrapeso deberá estar separado del flotador 20 cm. Aislar las conexiones con cinta tape.

u) Abrir la válvula de alimentación principal para el llenado del tinaco superior, también la válvula inferior del tinaco superior para el llenado del tinaco inferior así como la llave de paso del tinaco inferior ubicada previamente a la válvula check.

v) Una vez llenados los 2 tinacos, subir las palancas de los dos interruptores del tablero eléctrico para dejar en operación la bomba y el módulo de luz ultravioleta.

w) Abrir la válvula de llenado de los garrafones por 1 minuto para permitir la salida del aire en las tuberías. Transcurrido este tiempo se puede cerrar y el sistema se detendrá automáticamente, quedando presurizado.

1.2 Red de alimentación

C a) Se debe revisar diariamente que no existan encharcamientos dentro o fuera del gabinete que puedan sugerir fugas en la red.

b) Revisar semanalmente que las canalizaciones no muestren fugas, principalmente en los puntos de conexión de muebles, equipos o sistemas.

c) Revisar semanalmente que las válvulas y llaves así como diariamente las boquillas, operen adecuadamente y sin fugas. En el caso de encontrarse fugas se debe cerrar la válvula de la sección afectada.

C d) Oficiales de plomería están capacitados para realizar las reparaciones de fugas de la red y cambios de empaques de llaves y válvulas. Se podrá recurrir a ellos para las reparaciones pertinentes o en su caso solicitar el servicio al fabricante del equipo. Una vez realizadas las reparaciones se procederá a poner nuevamente en operación el sistema.

IMPORTANTE:Las fugas en el sistema de alimentación pueden provocar desperdicio de agua, desgaste prematuro de filtros, bombas, presurizadores o alguna otra parte del sistema, así como aumento en el consumo de energía eléctrica.

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pdf2 EQUIPOS DE BOMBEO

2.1 BOMBA CENTRÍFUGA (SISTEMA 1)Es de bajo mantenimiento siempre y cuando se mantenga bien resguardada sin sufrir de salpicaduras de agua o exceso de polvo.

C 1. Se debe desempolvar con el resto del equipo del interior del gabinete cada semana.

2. Verificar cada semana que no sufra de salpicaduras por fugas del sistema o por lluvia.

Cebado de la bomba

C En caso de que la red de alimentación hubiera quedado vacía por falta de agua en la red o por mantenimiento, se deberá hacer el cebado de la bomba con el siguiente procedimiento:

a) Quitar el tapón de cebado. b) Agregar agua limpia al depósito de cebado de la bomba. c) Cerrar el depósito de cebado y encender la bomba.

Si el procedimiento fue correcto, la bomba estará circulando agua por la red. En caso de existir dudas se puede recurrir a un oficial en plomería para que le enseñe como realizarlo.

Reparaciones

B Las reparaciones del motor tendrán que ser realizadas por un técnico eléctrico en embobinados.

IMPORTANTE:• La bomba no debe trabajar en vacío (Sin Agua). • Asegúrese de que la bomba esté desconectada de la energía eléctrica antes

de realizar cualquier operación de mantenimiento o reparación. • No jalar el cable de alimentación eléctrica. • El voltaje debe de ser de 117 -137 volts para tener un funcionamiento óptimo.

En caso de que este rango sea menor, no funcionará el sistema y podría quemarse alguna de las partes eléctricas.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

FALLA CAUSAS PROBABLES SOLUCIONESNo enciende (1) El interruptor se encuentra en

posición OFF.

(2) Hay bajo voltaje en la red. (3) Existe un falso contacto.

(1) Poner el interruptor en ON; en caso de que se vuelva a botar el interruptor, espere a que la bomba se enfríe e inténtelo nuevamente. De volver a suceder deberá revisarlo un técnico electricista.

(2) Verificar que haya voltaje. (3) Que un técnico electricista haga la

reparación o personal del fabricante de la planta.

No pasa agua, la bomba se escucha forzada

(1) La válvula de paso de agua se encuentra cerrada o parcialmente cerrada.

(2) La bomba no está cebada.

(1) Abrir la válvula de paso totalmente.

(2) Cebar la bomba como de explica en este manual.

Se calienta (1) La bomba se puede encontrar pegada.

(2) La bomba esta quemada.

(1) Si se encuentra pegada, abrir el tornillo de cebado y con un desarmador mover los alabes o paletas del impulsor de la bomba para despegarlos.

(2) En caso de que continúe el problema anterior o que la bomba esté quemada buscar a un técnico electricista en embobinados de motores para que realice la reparación correspondiente.

2.2 HIDRONEUMÁTICO (SISTEMAS 2 Y 3)Es un sistema que funciona a base de compresión de aire y agua dentro de un tanque, con lo cual se provoca aumentar la presión en la red del sistema. Los hidroneumáticos tienen bajo mantenimiento si se encuentra bien resguardado, sin sufrir de salpicaduras de agua o exceso de polvo.

C 1. Semanalmente se debe desempolvar conjuntamente con el resto del equipo del interior del gabinete.

2. Verificar semanalmente que no sufra de salpicaduras por fugas del sistema o por lluvia.

3. Algunos sistemas pueden tener en el tanque un manómetro integrado o una válvula para uso de calibrador, del mismo tipo que el que se usa para llantas de automóviles. En estos es recomendable checar mensualmente la presión del tanque para prevenir o detectar posibles problemas en la membrana. El parámetro de presión generalmente se encuentra por los 28 a 30 PSI (1.96 a 2.11 kg/cm²), deberá consultarse con el fabricante la medida específica para el equipo.

La reducción de la presión puede indicar que el hidroneumático está fallando. La arena y otros materiales corrosivos presentes en el fluido de abastecimiento, pueden causar un rápido desgaste y una disminución en su desempeño.

Cebado del equipo

C Algunos de los equipos vienen con cebado automático. En el caso que no cuente con ello o no llegara a funcionar, el procedimiento es muy parecido al descrito anteriormente como Cebado de la Bomba.

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1. Tinaco 2. Pichancha 3. Válvula de Paso (tinaco) 4. Entrada del Agua (Boca de succión del presurizador) 5. Salida del agua 6. Válvula check 7. Llave de compuerta o globo 8. Salida hacia Sistema Potabilizador

9. Tapón de Cebado o Purga 10. Motor de la Bomba 11. Bomba Jet 12. Tanque 13. Tapón de drenado 14. Manómetro 15. Presostato electrónico e interruptor de presión16. Tubo de interconexión de Tanque con Bomba

Reparaciones

B Las reparaciones del motor tendrán que ser realizadas por un técnico electricista en embobinados.

Las reparaciones en el Tanque o en la Bomba Jet las debe realizar personal calificado en Equipos Hidroneumáticos y de Presión. El fabricante de la planta también podrá dar el servicio.

IMPORTANTE:• No debe trabajar en vacío (Sin Agua). • El motor del equipo no debe de trabajar más de 50 minutos. • Asegúrese de que el hidroneumático esté desconectado de la fuente de poder,

antes de realizar cualquier operación de mantenimiento o reparación. • No jalar el cable de alimentación eléctrica. • El voltaje debe de ser de 117 -137 volts para tener un funcionamiento óptimo.

En caso de que este rango sea menor, no funcionará el sistema y podría quemarse alguna de las partes eléctricas.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS FALLA CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES

A. El Hidroneumático no bombea agua, el motor no se mueve.

(1) No hay potencia. (2) El protector termomagnético

(pastilla) se activó. (3) Condensador del motor

defectuoso. (4) Flecha o eje del motor

bloqueado. (5) Interruptor de presión

instalado incorrectamente o dañado.

(1) Verificar que haya voltaje y que no exista un falso contacto en la conexión con la fuente de energía. Si el encargado no sabe cómo hacerlo, debe consultar con un técnico electricista.

(2) Poner el interruptor en ON. en caso de que se vuelva a botar el interruptor, espere a que el hidroneumático se enfríe e inténtelo nuevamente. De volver a suceder deberá revisarlo un técnico electricista.

(3) (4) y (5) Reparación por un técnico eléctrico en embobinados.

B. El motor se mueve pero el Hidroneumático no bombea agua.

(1) Cuerpo del hidroneumático vacío.

(2) Entrada de aire en la tubería de succión.

(1) Detenga el hidroneumático y llene el cuerpo del hidroneumático con agua usando el tapón de cebado.

(2) Verifique que: a) Las uniones estén selladas. b) El nivel de fluido no está por debajo

de la válvula check. c) La válvula check esté sellada o

bloqueada. C. El motor del equipo

funciona más de 50 minutos continuos.

(1) No hay agua en la tubería.

(2) La membrana puede tener fuga.

(1) Revisar que exista agua en los tinacos. Verificar que la válvula del tinaco no estén cerrada, en su caso abrirla;

(2) Que personal calificado en Equipos Hidroneumáticos y de Presión realice la reparación del sistema.

D. El hidroneumático no alcanza la presión deseada.

o E. El hidroneumático no

camina de manera continua.

(1) La presión requerida para detener el hidroneumático preestablecido en el interruptor de presión es muy baja.

(2) Hay entrada de aire en la tubería de succión.

(1) Que personal calificado Equipos Hidroneumáticos y de Presión realice la calibración del sistema.

(2) Aplicar el procedimiento indicado en el inciso (2) del punto B de esta tabla.

PRESURI�ADOR (SIS�E�AS 2 � 3)Este sistema es el más utilizado de los tres, funciona a base de compresión con una bomba jet (sin tanque), la cual provoca empuje del agua para aumentar su presión dentro de la red del sistema. Los hidroneumáticos tienen bajo mantenimiento si se encuentra bien resguardado, sin sufrir de salpicaduras de agua o exceso de polvo.

C 1. Semanalmente se debe desempolvar con el resto del equipo del interior del gabinete.

2. Semanalmente verificar que no sufra de salpicaduras por fugas en el sistema o por lluvia.

3. Algunas Bombas �et pueden tener un manómetro integrado o una válvula para uso de calibrador del mismo tipo que el que se usa para llantas de automóviles, de ser así revisar cada mes la presión. El parámetro deberá consultarse con el fabricante del equipo.

La reducción en la presión puede indicar que está fallando. La arena y otros materiales corrosivos presentes en el fluido de abastecimiento, pueden causar desgaste rápido y una reducción en su desempeño.

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1. Tinaco 2. Pichancha 3. Llave de compuerta o globo 4. Entrada del Agua (Boca de succión del presurizador) 5. Salida del agua 6. Llave de compuerta o globo

7. Salida hacia Sistema Potabilizador 8. Presostato electrónico e interruptor de presión 9. Motor de la Bomba 10. Bomba Jet 11. Tapón de Cebado o Purga 12. Tapón de drenado

Cebado del equipo

C Algunos de los equipos vienen con cebado automático. En el caso que no cuente con ello o no llegara a funcionar, el procedimiento es muy parecido al descrito anteriormente como Cebado de la Bomba.

Reparaciones

B Las reparaciones del motor tendrán que ser realizadas por un técnico eléctrico en embobinados.

Las reparaciones en la Bomba Jet las debe realizar personal calificado en Equipos Hidroneumáticos y de Presión. El fabricante de la planta también podrá dar el servicio.

IMPORTANTE:• No debe trabajar en vacío (Sin Agua). • Asegúrese de que el hidroneumático esté desconectado de la fuente de poder,

antes de realizar cualquier operación de mantenimiento o reparación. • No jalar el cable de alimentación eléctrica. • El voltaje debe de ser de 117 -137 volts para tener un funcionamiento óptimo.

En caso de que este rango sea menor no funcionará el sistema y podría quemarse alguna de las partes eléctricas.

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pdfSOLUCIÓN DE PROBLEMAS

FALLA CAUSAS PROBABLES SOLUCIONESA. El presurizador no

bombea agua, el motor no se mueve.

(1) No hay potencia. (2) El protector termomagnético

(pastilla) se activó. (3) Condensador defectuoso. (4) Flecha o eje bloqueado. (5) Interruptor de presión instalado

incorrectamente o dañado.

(1) Verificar que haya voltaje y no exista un falso contacto en la conexión con la fuente de energía. Si el encargado no sabe cómo hacerlo, que consulte con un técnico electricista.

(2) Poner el interruptor en ON; en caso de que se vuelva a botar el interruptor, espere a que el presurizador se enfríe e inténtelo nuevamente. De volver a suceder deberá revisarlo un técnico electricista.

(3) (4) y (5) Reparación por un técnico eléctrico en embobinados.

B. El motor se mueve pero el presurizador no bombea agua.

(1) Cuerpo del presurizador vacío.

(2) Entrada de aire en la tubería de succión.

(1) Detenga el presurizador y llene el cuerpo del presurizador con agua usando el tapón de cebado.

(2) Verifique que: d) Las uniones estén selladas. e) El nivel de fluido no está por

debajo de la válvula check. f) La válvula check esté sellada y

bloqueada.

3 SISTEMA DE POTABILIZACIÓN La planta del “Sistema 1” presenta un Filtro Compuesto (3.1) que incluye el Filtrado con retrolavado así como desinfección por Ozono.

En el caso de los “Sistemas 2 y 3”, se utilizan Tanques de Filtrado con Sistema con Retrolavado (3.2), filtros pulidores de cartucho reemplazables y lámpara de luz ultravioleta.

3.1 FILTRO COMPUESTO CON SISTEMA CON RETROLAVADO

Es utilizado en el Sistema Tipo 1, consiste en un depósito con relleno multicama y un sistema de ozonificación en el mismo cuerpo. Este conjunto de Filtro Compuesto se deberá reemplazar cada año.

B Personal Técnico de la empresa fabricante realizará el servicio semestral, debiendo sustituir el conjunto de Filtro Compuesto cada año.

La programación del retrolavado la realizará el técnico y la corregirá en el servicio semestral.

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2. Uso y Eventualidades

El bebedero y sus componentes deben utilizarse única y exclusivamente para que los usuarios tomen agua directamente en las boquillas cilíndricas para bebedero, o bien, para llenar vasos o botellas desde las boquillas colocadas en los nichos diseñados para tal fin.La persona debe acercarse al bebedero, oprimir la válvula botón y una vez obtenida la cantidad deseada de agua, retirarse.El bebedero y sus filtros están diseñados para el uso y consumo humano.

Uso Incorrecto y Eventualidades no Cubiertas por la Garantía:- Suministrar agua que sea la que el fabricante dejará conectada y no de otra fuente (como agua de río, de mar, de laguna, etc.)- Utilizar el bebedero como mesa, escalera o mueble de soporte.- Estibar muebles, ni objetos sobre el bebedero.- Realizar trabajos de pintura y solventes cerca del mueble.- Pintar el mueble.- Utilizar químicos agresivos, gasolina, thinner u otros productos derivador del petróleo para su mantenimiento. Utilizar limpiadores agresivos como sosa líquida o en escamas. Utilizar ácidos (muriático, clorhídrico, dodecil, etc.), sarricidas o solventes o vaciar en su sistema de drenaje.- Y catástrofes naturales y antropogénicas

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3. Operación

El Encargado del uso y funcionamiento del bebedero debe tener plenamente identificada la línea hidráulica que suministra al sistema potabilizador. Para estar en condiciones de poner el bebedero a disposición de los usuarios en condiciones óptimas y listas para operar y brindar agua filtrada y purificada, apta para el consumo humano, deberá realizar las siguientes acciones generales:

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4. Funcionamiento

A) Entrada del agua de la red municipal.B) El agua pasa por un prefiltro de sedimentos que retiene partículas en suspensión de hasta 5 micras, reteniendo partículas como tierra, lodo y arcillas.C) Luego el agua pasa al filtro purificador el cual brinda un filtrado y purificado de tres pasos que permite la reducción del cloro presente en el agua, elimina partículas orgánicas causantes del mal olor, sabor y color en el agua. El agua pasa por las membranas de ultrafiltración de 0.2 micras, reteniendo microbios y bacterias.D) Salida de agua apta para el consumo humano.

A) Entrada de agua sin tratar

B) Prefiltro de sedimentos

C) Filtro Purificador de AguaD) Salida de agua purificada

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3.3 SISTEMAS DE POTABLIZACIÓN CON FILTROS INTERCAMBIABLES

3.3.1 Procedimiento de cambio de cartucho de los Filtros Intercambiables

C (a) Apagar el sistema al 100%, bajando los interruptores termomagnéticos del tablero eléctrico y drenar las tuberías hasta que deje de salir agua.

(b) Retirar cada uno de los portacartuchos girando manualmente, sin necesidad de herramienta, hacia el lado izquierdo.

(c) Instalar cuidadosamente los nuevos cartuchos en cada compartimento. Es importante instalar el empaque superior e inferior para su correcto ensamble.

(d) Instalar en su sitio correspondiente cada portacartucho, girando hacia el lado derecho de forma manual hasta que se hayan apretado.

(e) Subir los interruptores termomagnéticos del tablero eléctrico para poner en operación el sistema de bombeo. Para permitir que salga el aire de las tuberías se recomienda dejar abierta la llave del llenado de garrafones por 1 minuto.

3.4 SISTEMA DE POTABILIZACIÓN CON LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

El módulo de la luz ultravioleta está conectado a los contactos del regulador de voltaje. Cuando está operando de manera normal, el módulo de operación y regulación tiene prendido el foco de color verde. Estas condiciones deberán ser revisadas a diario.

En caso de falla, se prenderá la luz roja y emitirá una alarma audible. Será necesario verificar el correcto estado de la lámpara retirando la capucha y ver lateralmente que ésta esté prendida.

IMPORTANTE:• En caso de que el módulo de la luz ultravioleta sufra algún desperfecto, será

necesario apagar el sistema debido a que el agua no se suministrará de la calidad necesaria para beberse.

• Si la lámpara se descompone a menudo, deberá revisarse el sistema por personal calificado para su reparación o sustitución.

3.4.1 Mantenimiento de lámpara de luz ultravioleta (UV)

C • La lámpara de UV es muy frágil no debe tocarse con los dedos. Utilizar guantes o lienzos de algodón limpios cuando se maneje la lámpara para mantenerla libre de polvo o de huellas digitales. Si llega a haber polvo limpiarla con un lienzo limpio y seco. En el caso de haber recibido huellas se debe limpiar con un algodón humedecido con alcohol.

• La manga de cuarzo debe mantenerse limpia para eliminar bacterias de manera efectiva. Se realizará con una solución de amoniaco líquido, limpiador de vidrios o una solución de agua-vinagre 50/50.

TIPO DE DISPOSITIVO REEMPLAZO DEL CONSUMIBLEFiltro para sedimentos de cartucho en polipropileno

con portacartucho transparente Reemplazable cuando el filtro presente manchas de suciedad en su superficie.

Filtro para sedimentos de cartucho de polipropileno con portacartucho opaco. Reemplazable cada 3 meses

Filtro para sedimentos de cartucho en carbón activado con portacartucho opaco. Reemplazable cada 6 meses

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Para ambos casos, realizar una inspección visual después de treinta (30) días de operación, si existen manchas acortar los intervalos de limpieza, caso contrario se deben ampliar los intervalos. El procedimiento será similar al del reemplazo de la lámpara, salvo que no se sustituye el consumible.

Procedimiento de reemplazo de la lámpara de luz ultravioleta (UV)

C a) Apagar el sistema al 100% bajando los interruptores termomagnéticos del tablero eléctrico.

b) Retirar el gabinete de la lámpara. c) Retirar la manga de cuarzo y limpiarla con una solución de amoniaco

(limpiavidrios común). d) Quitar la lámpara. e) Según sea el caso, limpiar la lámpara y reinstalarla o sustituirla por la nueva.

El sistema de montaje es similar a las lámparas de tubo fluorescente de uso común para iluminación.

f) Colocar nuevamente la manga o gabinete de la lámpara. g) Subir los interruptores termomagnéticos del tablero eléctrico para poner en

operación el sistema. h) Verificar que el indicador LED se encuentre encendido notificando que el

sistema funciona correctamente.

3.5 DISPOSITIVO CERÁMICO DOSIFICADOR DE PLATA COLOIDAL Consta de un cilindro de PVC que contiene esferas de cerámica impregnadas con plata coloidal. Este cilindro no requiere instalación ni mantenimiento solo hay que colocarlo en el interior del tinaco.

4 REDES SANITARIAS

C a) Se debe revisar diario que no existan encharcamientos dentro o fuera del gabinete que puedan sugerir fugas en la red.

b) Verificar semanalmente que no existan fugas en la red de canalizaciones y conexiones de drenaje. En el caso de existir, cerrar la válvula de la sección afectada y solicitar la reparación por parte de personal calificado

TIPO DE DISPOSITIVO REEMPLAZO DEL CONSUMIBLE

Lámpara de Luz Ultravioleta Reemplazable cada año, aún y cuando siga encendiendo.

TIPO DE SISTEMA REEMPLAZO DEL CONSUMIBLEa 2 adac elbazalpmeeR ladioloC atalP ed rodacifisoD ños.

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pdf5 SISTEMA ELÉCTRICO

C a) Verificar a diario que los interruptores del tablero eléctrico se encuentren en posición “on” (palanca arriba).

b) Semanalmente se deben bajar las palancas de los interruptores del tablero eléctrico de la caseta y proceder a retirar, con una franela de algodón limpia, el polvo en el cuerpo de la bomba, del tanque hidroneumático, del exterior de los tinacos, tuberías y de todos los elementos que integran el sistema interno de los bebederos.

c) En caso de existir una falla en el equipo de bombeo y que exista necesidad de dejarla fuera de operación, también habrá que desconectar el módulo de la luz ultravioleta para evitarle daños.

B Las acciones aquí referidas deberán ser realizadas como revisión semestral, por técnicos electricistas. También podrán realizarlo oficiales en instalaciones eléctricas, siempre y cuando sea supervisado por un profesional responsable del servicio.

d) Tomar el voltaje en cada contacto que alimenta tanto a la bomba como al sistema de luz ultravioleta y al tanque de arena-carbón activado. Es importante indicar que el voltaje de operación de la lámpara deberá de ser de 115 V con una variación de + /- 10%, es decir con un voltaje mínimo de 103 V y un máximo de 127, mientras que del equipo de bombeo entre 117 y 137v. En caso de que el voltaje esté fuera de este rango, comunicarlo a CFE para solicitar la regulación del voltaje y evitar daños en las instalaciones de los bebederos. Esto es especialmente importante considerando que los daños ocasionados por variaciones de voltaje más allá de lo estándares para los que son fabricados y de acuerdo a los rangos aquí especificados no están protegidos por la garantía.

e) Verificar la operación automática del sistema de bombeo arranque-paro de la bomba, de preferencia llenando garrafones para observar el arranque de la bomba. Una vez arrancando la bomba por baja presión, se procede a cerrar llaves para verificar el paro de la misma por alta presión.

f) Verificar voltaje en los contactos de salida del regulador. En caso de no existir voltaje en éstos, se deberá verificar que exista voltaje en el contacto donde se conecta el regulador. Si existe voltaje el contacto donde se conecta el regulador, entonces se procede a verificar el estado del fusible que tiene el regulador. Por seguridad será necesario bajar la palanca de los 2 interruptores del tablero eléctrico. Se procede a retirar la tapa del portafusible del regulador y retirar el fusible. Con el amperímetro se verifica el estado del fusible. En caso de estar dañado se procede a cambiarlo. Una vez realizado el cambio se suben los interruptores y se checan voltajes y se reinicia el sistema. En caso de que el regulador esté dañado, se procederá a cambiarlo.

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6 EXTERIORES

C

B

Válvulas Y Boquillas Anti Vandálicas

Válvula de botón para bebederoDescripción: Válvula de botón con control de flujo, Diseño especial para condiciones anti vandálicas, botón y tapa cromadas.

Dependiendo del número de entradas y salidas del sistema son el número de boquillas que se ofertan

Diagrama

Diagrama

Instalación

Instalación

NO. PARTES MATERIAL123456789

CUERPO EXTERIORCUERPO INTERIORBOTON CROMADOTAPA CROMADAVASTAGOPERNOFLECHA DE FLUJORESORTECONTRA TUERCA

ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360ASTM 8 -16360

DIMENSIONES GENERALES

DIMENSIONES GENERALES

Características Técnicas:-Presión Máxima de trabajo 4kg/cm2-Libre de mantenimiento-Elimina el golpe ariete-Cumple con los criterios de fabricación e instalación de bebederos INIFED

Características Técnicas:-Resistente a golpes y medio ambiente-Libre de mantenimiento-Facil limpieza-Cumple con los criterios de fabricación e instalación de bebederos INIFED

Retire la tapa cromada junto con la contra tuercaColoque la tapa en el orificio del mueble bebederoColoque la contra tuerca y aprieteInstalar las conecciones en el cuerpo exteriorColoque la válvula en la tapa y aprieteInserte las mangueras de plástico en las conexionesAbra la linea de agua y ajuste el flujo de chorro de la boquilla

Retire la tuerca de la boquilla cromadaColoque la boquilla en el orificio del mueble bebederoColoque la contra tuerca y aprieteInstalar las conecciones rápidas en la cuerda de 1/8 nptColoque la válvula en la tapa y apInserte las mangueras de plástico en las conexionesAbra la linea de agua y ajuste el flujo de chorro de la boquilla

4

935,821

67

1

2

1)2)3)4)5)6)7)

1)2)3)4)5)6)7)

Tarja Bebedero

Tarja Bebedero

No Partes Material

12

Cuerpo CromadoContra Tuerca

ASTM B-16 580ASTM B-16 580 50 mm

36 mm

46 mm

Cuerda NPT 1/8

65 mm

28.6 mm

31.7 mm

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pdfAPENDICE

GUÍA DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTOEsta sección es un prontuario para las revisiones operativas y de mantenimiento. Se debe crear un expediente técnico anual donde incluyan el Carnet de Revisión Semanal de todo el ciclo escolar, así como el Carnet Anual. Será responsabilidad de la Dirección y del Consejo Escolar de Participación Social del plantel supervisar que el Encargado realice las actividades de revisión establecidas en este manual.

Periodo: Diario Limpieza y desinfección de Boquilla y Plato de Bebedero. Limpieza de la rejilla del desagüe del plato de bebedero. Limpieza exterior de gabinete con un trapo seco. Húmedo si hubiera manchas de alimentos o lodo. Revisar y/o corregir que la intensidad de salida de la boquilla sea suficiente para beber y a su vez no se salga del plato del bebedero. Verificar que no existan gotas de agua en el piso o escurrimientos en el gabinete de la planta que sugieran la existencia de fugas. En el caso de existir, cerrar la válvula de la sección afectada y solicitar la reparación por parte de personal calificado. Revisión de Tableros en posición de encendido (“on”) Revisar que la bomba o el presurizador no estén trabajando en seco Revisar la continuidad del paso del agua por el sistema Revisión de indicador (LED) de lámpara de Luz Ultravioleta

Periodo: Semanal Lavado de gabinete exterior y el techo con solución jabonosa y enjuague con agua limpia. Desempolvar equipo de bombeo y control con un trapo seco. Verificar que no presenten manchas o humedad que representen fugas del sistema o filtración de lluvia que pueda afectarlos. Verificar que no existan fugas en la red de canalizaciones y conexiones de drenaje. En caso de existir, cerrar la válvula de la sección afectada y solicitar la reparación por parte de personal calificado. Verificar que las instalaciones eléctricas no presenten colganteos de cables. Verificar que el reloj de la Válvula Fleck se encuentre con el horario correcto.

Periodo: Mensual En los casos en que se pueda, verificar la presión del equipo Hidroneumático o Presurizador. Revisar cartucho de polipropileno con portacartucho transparente. Si presenta manchas deberá ser reemplazado. Revisar manga de cuarzo y lámpara de luz UV. Si muestra manchas realizar la limpieza.

Periodo: Trimestral Limpieza y desinfección de tinacos Cambio de Cartucho de Sedimentos

Periodo: Semestral Cambio de Cartucho de Carbón Activado Mantenimiento semestral del Sistema tipo 1, que incluye calibración de controles y lavado con desinfección de tinacos. Revisión y/o corrección de voltaje de alimentación, del regulador para la lámpara de Luz UV y arranque de los sistemas de bombeo.

Periodo: Un Año Cambio de Filtro Compuesto de Sistema tipo 1. Cambio de lámpara de luz ultravioleta.

Periodo: Dos Años Reemplazo del dosificador de Plata Coloidal de Sistema tipo 1.

Periodo: Tres Años Cambio de materiales de filtrante para tanque de retrolavado tipo Carbón Activado. Cambio de materiales de filtrante para tanque de retrolavado tipo Multicama.

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CARNET PARA REVISION SEMANAL

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CARNET MENSUAL DE REVISIÓN DEL BEBEDERO

NOMBRE DE LA ESCUELA:

CALLE Y NUMERO:

POBLACION Y MUNICIPIO, COLONIA O DELEGACION:

ENTIDAD FEDERATIVA:

DIRECTOR: ENCARGADODEL BEBEDERO:

C.P.

CCT: CICLO ESCOLAR

MATUTINO

VESPERTINO

SEMANA DEL: (DD/MM/AA)

TURNO

REPRESENTANTE DEL CONSEJOESCOLAR DE PARTICIPACIÓN SOCIAL:

AL

REVISION DIARIA (En minutos previos al ingreso de alumnos)

CONCEPTO

6. Aseo exterior de gabinete con un trapo seco. Sepuede utilizar jerga mojada con detergente disuelto o limpiador líquido comercial de trastes.

1. Lavado y desinfección de tinacos.

2. Lavado y desinfección de cisternas.

2. Revisar la continuidad del paso del agua por el sistema.

3. Lavado de Traja de Bebedero con detergente disuelto o limpiador liquido comercial de trastes.

4. Limpieza de la rejilla del desague de la tarja del bebedero, quitando cualquier sustancia que pueda tapar el desague.

5. Desinfección de la boquilla con un trapo limpio remojado en solución en cloro.

LUN MAR MIE JUE VIE

REVISION SEMANAL (se realizará cada lunes minutos previos al ingreso de alumnos)

SEM

AN

AL

MANTENIMIENTOS SEMESTRALES

OBSERVACIONES

2˚ Semana de Agosto (1)

2˚ Semana de Enero (2)

(1) Se realizará la semana anterior al inicio de clases. (2) se realizará el primer mes ó sábado de Enero

FECHA DE ARCHIVADO DEL CARNET DE REVISION: DIA _____/MES__________/AÑO_______

FIRMA:

Encargado delos Bebederos

Director de la Escuela Representante Consejo Escolarde Participación Social

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CARNET MENSUAL DE REVISIÓN DEL BEBEDERO

NOMBRE DE LA ESCUELA:

CALLE Y NUMERO:

POBLACION Y MUNICIPIO, O COLONIA Y ALCALDIA:

ENTIDAD FEDERATIVA:

DIRECTOR: ENCARGADODEL BEBEDERO:

C.P.

CCT: CICLO ESCOLAR

MATUTINO

VESPERTINO

SEMANA DEL: (DD/MM/AA)

TURNO

REPRESENTANTE DEL CONSEJOESCOLAR DE PARTICIPACIÓN SOCIAL:

AL

REVISION DIARIA (En minutos previos al ingreso de alumnos)

CONCEPTO

6. Aseo exterior de gabinete con un trapo seco. Sepuede utilizar jerga mojada con detergente disuelto o limpiador líquido comercial de trastes.

1. Lavado y desinfección de tinacos.

2. Lavado y desinfección de cisternas.

2. Revisar la continuidad del paso del agua por el sistema.

3. Lavado de Traja de Bebedero con detergente disuelto o limpiador liquido comercial de trastes.

4. Limpieza de la rejilla del desague de la tarja del bebedero, quitando cualquier sustancia que pueda tapar el desague.

5. Desinfección de la boquilla con un trapo limpio remojado en solución en cloro.

LUN MAR MIE JUE VIE

REVISION SEMANAL (se realizará cada lunes minutos previos al ingreso de alumnos)

SEM

AN

AL

MANTENIMIENTOS SEMESTRALES

OBSERVACIONES

2˚ Semana de Agosto (1)

2˚ Semana de Enero (2)

(1) Se realizará la semana anterior al inicio de clases. (2) se realizará el primer mes ó sábado de Enero

FECHA DE ARCHIVADO DEL CARNET DE REVISION: DIA _____/MES__________/AÑO_______

FIRMA:

Encargado delos Bebederos

Director de la Escuela Representante Consejo Escolarde Participación Social

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2 10Primaria No. 232 Benito Juárez

Av. Contreras No. 23

Los Reyes, La Paz

09547Estado de México

Amparo López Hernández

Reyna Velazco Contreras

Carlos Trejo Cabrera

03NK0239P 2018-2019

23/10/18 30/10/18

25 10 2018

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CARNET PARA REVISION ANUAL

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CARNET PARA REVISION ANUAL

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En caso de no utilizar el sistema potabilizador por más de 48 horas, permitir que corra el agua durante 3 minutos.

IMPORTANTE:En caso de existir una alerta sanitaria por parte del municipio, de la junta de aguas de la localidad o de autoridades de salud local o federal, se debe cesar la operación del bebedero, hasta el aviso de terminación de la alerta o se defina que el agua no representa un peligro.

IMPORTANTE:A la hora de colocar el cartucho de repuesto, procurar que se Insta-le con la imagen de la etiqueta por el lado izquierdo para cuando se gire hacia la derecha para apretar, la imagen de la etiqueta que-de exactamente de frente.

- Tener siempre repuestos disponibles: como cartuchos filtrantes, arosellos, empaques, etc.- Usar agua de la red municipal.- Los reemplazos deben ser siempre nuevos y originales.- Hacer servicios de mantenimiento.- Deberán realizarse supervisiones diarias, semanales, mensuales y semestrales, de acuerdo al Carnet de Revisión asignado.-No utilice selladores de baja calidad para las conexiones.-Conserve este manual o lleve su control de mantenimiento.-Solo debe ser instalado en agua fría de abastecimiento público.- Es responsabilidad del usuario asegurarse de que el equipo funcione correctamente.

6. Recomendaciones

Documents

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE BEBEDEROS