MANUAL DE OPERACIÓN Y SOLUCION DE FALLAS … · 2017-03-10 · automatización de la planta sea un éxito y no genere fallas que sean tediosas para ... sistemas de control basados

MANUAL DE OPERACIÓN Y SOLUCION DE FALLAS DEL SISTEMA SCADA

Proceso: GESTIÓN DE ACUEDUCTO

Versión: 01 Código: AC-MN-02

Página 1 de 43 Vigente desde: 22/11/2016

TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3

2 SCADA ......................................................................................................................................... 3

2.1 Funciones. ........................................................................................................................... 4

2.2 Requisitos. ........................................................................................................................... 4

2.2.1 Recuperación del sistema ........................................................................................... 4

3 El PC. ......................................................................................................................................... 10

4 PLC. ........................................................................................................................................... 11

5 Sensores. .................................................................................................................................. 12

5.1 Sensor de nivel PTU 51. ..................................................................................................... 12

5.1.1 Ficha técnica. ............................................................................................................. 13

5.1.2 Mantenimiento y recomendaciones. ........................................................................ 14

5.1.3 Unidad de configuración y display (VLW601). .......................................................... 14

5.2 Sensores de turbiedad ...................................................................................................... 15

5.2.1 Sensor TSS W sc. ........................................................................................................ 16

5.2.2 Sensor SOLITAX sc. .................................................................................................... 19

5.3 Sensor de pH/ORP ¾”. ....................................................................................................... 22

5.3.1 Sensores electroquímicos. ........................................................................................ 22

5.3.2 Ficha técnica. ............................................................................................................. 23

5.3.3 Almacenaje ................................................................................................................ 24

MANUAL DE OPERACIÓN Y SOLUCION DE FALLAS DEL SISTEMA SCADA

Proceso: GESTIÓN DE ACUEDUCTO

Versión: 01 Código: AC-MN-02

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5.3.4 Mantenimiento. ........................................................................................................ 24

5.4 Sensor de conductividad 3433B8A ................................................................................... 25

5.4.1 Ficha técnica. ............................................................................................................. 26

5.4.2 Mantenimiento. ........................................................................................................ 27

5.4.3 Controlador SC1000. ................................................................................................. 27

6 Actuadores................................................................................................................................ 30

6.1 Actuador Bray controls. ..................................................................................................... 30

6.1.1 Ficha técnica. ............................................................................................................. 31

6.1.2 Principio de funcionamiento. .................................................................................... 31

6.1.3 Solución de fallas ....................................................................................................... 31

6.2 actudor Limitorque............................................................................................................ 32

6.2.1 Principio de funcionamiento. .................................................................................... 33

6.2.2 Limitorque MX ........................................................................................................... 33

6.2.3 Limitorque QX ........................................................................................................... 37

7 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 1

MANUAL DE OPERACIÓN Y SOLUCION DE FALLAS DEL SISTEMA SCADA Código AC-MN-02 Versión 01

LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 SCADA de planta jardín. ........................................................................ 4

FIGURA 2 Falla en el SCADA. ................................................................................ 5

FIGURA 3 transmisión y funcionamiento del programa. ....................................... 11

FIGURA 4 Sensor de nivel y caudal. ..................................................................... 13

FIGURA 5 VLW601. .............................................................................................. 14

FIGURA 6 Funcionamiento del sensor de turbiedad. ............................................ 16

FIGURA 7 Sensor TSS W sc. ................................................................................ 16

FIGURA 8 Remplazo de la plumilla. ...................................................................... 18

FIGURA 9 SOLITAX sc. ........................................................................................ 19

FIGURA 10 Principio de funcionamiento. .............................................................. 19

FIGURA 11 Remplazo de plumilla SOLITAX......................................................... 21

FIGURA 12 Sensor de pH HACH. ......................................................................... 22

FIGURA 13 Principio de funcionamiento. .............................................................. 22

FIGURA 14 Sensor de pH de vidrio. ..................................................................... 23

FIGURA 15 Sensor conductividad 3433B8A. ........................................................ 26

FIGURA 16 Controlador SC1000. ......................................................................... 28

FIGURA 17 Actuador BRAY CONTROLS. ............................................................ 30

FIGURA 18 Actuador limitorque MX y QX. ............................................................ 33

FIGURA 19 Actuador limitorque MX. ..................................................................... 34

FIGURA 20 Indicación local. ................................................................................. 35

FIGURA 21 Actuador limitorque QX. ..................................................................... 38


3

1 INTRODUCCION

El presente Manual de lógica y operación para la automatización de la planta de tratamiento de agua potable el Jardín tiene como objeto describir en forma simple y concisa los diferentes elementos que conforman la automatización, las características de su funcionamiento, su control y programación. Este manual se hizo con el fin de facilitar la manipulación, operación y corrección de fallas del sistema SCADA, implementado por Empresas Publicas de Neiva. Con el fin de familiarizar a los operadores de dicha planta u operadores que vengan de una de las demás plantas de tratamiento de aguas que cuenta Empresas Publicas de Neiva. En este manual se redactara principios básicos de automatización industrial, mantenimiento de los diferentes equipos y sensores, que hacen que la automatización de la planta sea un éxito y no genere fallas que sean tediosas para los empleados y directivos de Empresa Publicas de Neiva.

2 SCADA

SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Acquisition", es decir: adquisición de datos y supervisión de control. Se trata de una aplicación software especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores de control de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro de la empresa: control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.


4

Los programas necesarios, y en su caso el hardware adicional que se necesite, se denomina en general sistema SCADA.

2.1 Funciones.

Un SCADA debe cumplir tres funciones principales: 1. Adquisición de datos para recoger, procesar y almacenar la información

recibida.

2. Supervisión, para observar desde el monitor la evolución de las variables del

proceso.

3. Control para modificar la evolución del proceso, actuando bien sobre los

reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas, menús, etc.), bien

directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.

2.2 Requisitos.

Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalación sea perfectamente aprovechada:

1. Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse

según las necesidades cambiantes de la empresa.

2. Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario

con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de

gestión).

3. Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de

hardware, y fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

FIGURA 1 SCADA de planta jardín.

2.2.1 Recuperación del sistema

Cuando se pierda la comunicación del PLC o haya alguna anormalidad en el SCADA se deben hacer los siguientes pasos.


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FIGURA 2 Falla en el SCADA.

1. Oprimimos la tecla de Windows ubicada en la parte inferior izquierda del

teclado, se nos abrirá la ventana de inicio, como se mostrara en la imagen.

2. Oprimir el recuadro donde dice Winc RP, como indica la imagen.


6

3. Se les abrirá un recuadro como lo se muestra en la siguiente imagen.

4. Le damos en stop que sirve para apagar el programa, como se muestra en

la imagen.


7

5. Se abrirá una barra de carga que demuestra el porcentaje de datos que a

almacenado para el cierre.

6. Nuevamente le damos a la tecla Windows, para que se nos abra la barra de

inicio.


8

7. Luego ponemos encima del icono de Wincc RT Start, el puntero del ratón lo

cual nos abrirá una sub-ventana como se muestra en la siguiente imagen.

8. Damos clic en el archivo que dice Jardin-PC.


9

9. La cual nos abrirá nuevamente una ventana de barras que mostrara el

porcentaje de los archivos cargados para inicio del programa.

10. Después de que se termine de cargar el programa arrancara y

volverá todo a la normalidad.


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3 El PC.

El PC se está estableciendo en un gran número de campos (oficina, casa, industria…). Las tareas automatizadas de control y visualización que se efectuaban con PLC (controladores lógicos programables o autómata) se están realizando con sistemas de control basados en PC, utilizando tarjetas de expansión o de adquisición de datos.

Ventajas

Procesamiento de datos, visualización, trabajo en red.

Desventajas

Tiempo real, seguridad, robustez.

Por lo que se suelen utilizar junto a los PLC, a más alto nivel, realizando tareas de monitorización y control.


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4 PLC.

Los Controladores Lógicos Programables o PLC (Programmable Logic Controllerpor sus siglas en inglés) son dispositivos ampliamente usados en la Automatización Industrial. Su historia se remonta a finales de la década de 1960, cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relevadores, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional. Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como controladores proporcional integral derivativo (PID). Los PLC actuales pueden comunicarse con otros controladores y computadoras en redes de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control distribuido.

FIGURA 3 transmisión y funcionamiento del programa.

Lecturas de entradas. Las lecturas de entrada las suministran los

sensores mediante censos que hace a una variable.

Ejecución del programa. Tomada la información de la variable el PLC

empieza a procesar la información para tomar la decisión correcta, mediante

unos parámetros establecidos.

Posicionamiento de las salidas. Ya el PLC habiendo procesado la

información suministrada por los sensores, envía una señal de salida o una

señal de respuesta que la ejecutan los actuadores.


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Empresas Publicas de Neiva, cuenta con cinco PLC en planta jardín, que hacen posible el funcionamiento del sistema SCADA, llevando una estructura Maestro – Esclavo, trabajando cuatro de estos PLC como esclavos que están ubicados dentro de los tableros de control en distintas partes del proceso y uno como maestro que se encuentra ubicado dentro del tablero de control en el cuarto de operación.

5 Sensores.

Un sensor es un dispositivo que está capacitado para detectar acciones o estímulos externos y responder en consecuencia. Estos aparatos pueden transformar las magnitudes físicas o químicas en magnitudes eléctricas. La función de los sensores es censar e informar al PLC lo que está pasando en el mundo físico para que el procese esa información y pueda actuar o tomar la decisión debida.

5.1 Sensor de nivel PTU 51.

La medición de Nivel por Ultrasonido es una tecnología ideal para una amplia gama de aplicaciones de líquidos, incluyendo productos químicos, petróleo, agua y aguas residuales. El sensor emite cuatro pulsos de sonido de alta frecuencia por segundo, cada pulso se desplaza por el espacio de aire, refleja en la superficie del líquido y vuelve al transductor. Realizando compensación de temperatura la electrónica calcula el intervalo de tiempo de la transmisión y retorno de la señal, traduciendo en una distancia de medición basada en la velocidad del sonido.


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La tecnología sin contacto de nivel ultrasónico se desempeña muy bien en ambientes agresivos, requiere poco o ningún mantenimiento y proporciona una mayor fiabilidad y exactitud que otros dispositivos que funcionan en contacto con el líquido. Los sensores SGM - Lektra están construidos en materiales termoplásticos de avanzada, que brindan una elevada resistencia a productos y ambientes corrosivos. SGM – Lektra desarrollo la unidad de procesamiento de datos PTU51 para aprovechar mejor las características de sus transmisores ultrasónicos. EL sensor PTU51 ofrece, junto con su tamaño compacto, una simple puesta en marcha. La calibración del transmisor PTU51 y la configuración son posibles remotamente, a través de una conexión MODBUS RTU, junto con su software PC correspondiente o través de la pantalla VLW601 y unidad de potencia.

FIGURA 4 Sensor de nivel y caudal.

5.1.1 Ficha técnica.

Material de la carcasa

PP

Instalación mecánica

1 "GAS M (opt DN100 brida PP.)

Grado de protección IP68

Conexión eléctrica IP68 conector macho con 5/10/15/20m cable vehicular

Temperatura de trabajo

-25 ° ÷ 75 ° C

Presión de 0,5 a 1,5 bar (absoluto)

Fuente de alimentación

24Vdc

Consumo de energía 1,5 W

Salida analógica 4 ÷ 20mA, 750OHM Max

Comunicación digital MUDBUS RTU

Gama máxima de la medida

Max 0,3 ÷ 6 m [En el caso de superficies no perfectamente reflectantes, el valor de distancia máximo


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se reducirá]

Distancia Ciegos 0,3 m

La compensación de temperatura

digital de -30 a 80 ° C

Precisión ± 0,2% (de la distancia medida) no es mejor que ± 3 mm

Resolución 1mm

Calibración Prog VLW601. módulo con 4 botones o MODBUS RTU

Calentamiento 30 minutos típicos

Display LCD Módulo de montaje en la pared VLW601

5.1.2 Mantenimiento y recomendaciones.

Los medidores ultrasónicos de nivel son sistemas electrónicos avanzados que requieren de un mantenimiento especializado, así como de técnicas especializadas para mantener el sistema operando. Son también necesarios un técnico en electrónica y un equipo adecuado de pruebas para localizar posibles averías en el equipo. Este requerimiento es especial durante la fase inicial de la instalación. De la misma manera, el montaje de los transductores debe ser diseñado de tal forma que permita el acceso para la limpieza del transductor, su alineamiento y su reemplazamiento, en caso de ser necesario.

5.1.3 Unidad de configuración y display (VLW601).

Es adecuado para aplicaciones en las que los transmisores de nivel o caudal se instalan en un lugares de difícil acceso, VLW601 es una buena solución para los transmisores de nivel y flujo permitiendo la visualización y configuración remota de los dispositivos: PTU51 y CAUDALIMETRO.

FIGURA 5 VLW601.

5.1.3.1 Ficha técnica.

Cubierta IP66, para el externo de instalación, montaje en la


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pared

Material de la carcasa Carcasa de aluminio con recubrimiento epoxi

Teclado Navegación por el menú y la configuración del transmisor de 4 pulsadores.

Visualización Mediciones de pantalla y configuraciones a través de una pantalla LCD de 128x64.

Conexión Cable de conexión max. Longitud entre the VLW601 y el sensor combinado es de 20m

Fuente de alimentación VLW601

24Vdc, 24/115/230Vac a especificar en el pedido

Transmisores de potencia de suministro

24 Vdc

Consumo de energía Max 1,5 W

Temperatura de trabajo -25 oc a 70 oc

5.2 Sensores de turbiedad

Los Sensores de turbiedad (sólidos suspendidos) se caracterizan por ser extremadamente exactos hechos de acero inoxidable para mediciones de fangos altamente concentrados independientemente del color. El principio más comúnmente utilizado es el de un fuerte haz de luz que pasa a través del agua en un tubo de medición y es registrado por una fotocelda. La turbiedad (cantidad de sólidos suspendidos) es directamente proporcional a la dispersión causada sobre dicho haz de luz por las partículas disueltas. La mayoría de los turbidímetros simples miden la cantidad de luz dispersada en un ángulo de 90o del haz de luz. Existen sistemas de mejores características que miden utilizando dos haces de luz y dos foto-detectores, que provee cuatro mediciones independientes de dos fuentes de luz separadas, utilizando lecturas de intensidad de luz directa y a 90o, cancelando así todos los términos de error derivados del envejecimiento o ensuciamiento de los componentes y reduce los errores debido a factores de color.


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FIGURA 6 Funcionamiento del sensor de turbiedad.

5.2.1 Sensor TSS W sc.

Técnica de luz alternante de haz múltiple combinado con sistema de diodo IR y enfoque del haz. Hace la medición mediante la luz dispersa de 90° de dos canales conforme a DIN/EN 27027/ISO7027, con una longitud de onda = 860 nm. Comprobación de valores adicionales de medición a través de medición de ángulo múltiple de ocho canales. Tiene un rango de medición de 0.001 a 4000 NTU. Las rutinas de optimización basadas en software permiten la simulación extremadamente precisa de curvas de calibración específicas de medios con pocos puntos de calibración. Generalmente un único punto de calibración es suficiente. Pueden definirse hasta tres puntos de calibración en un medio de alta fluctuación. La técnica de luz alternante de haz múltiple combinado registra los sólidos en el medio con la mayor precisión.

FIGURA 7 Sensor TSS W sc.


Rango de medición Turbidez (TRB) 0,001 a 9999 FNU

Sólidos en suspensión 0,001 a 500 g/L


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(TS)

Precisión de medición Turbidez (TRB) Hasta 1.000 FNU/NTU: < 5% de valor de medición

Reproducibilidad

Turbidez (TRB) < 3%

Sólidos en suspensión (TS)

<4%

Tiempo de respuesta 1 s < T90 < 300 s ajustable.

Calibración

Turbidez (TRB) Calibrado en fabrica

Sólidos en suspensión (TS)

Calibración en sitio por el cliente

Punto cero Calibrado de fabrica permanente

Condiciones ambientales

Rango de precisión TSS W sc < 6 bar ó <87 PSI

Velocidad de flujo Max 3 m/s (las burbujas pueden afectar la medición)

Temperatura ambiente TSS W sc 0 a 50 oC, brevemente 70oC

Distancia del sensor: muro /piso

Sólidos en suspensión (TS) > 10 cm, turbidez (TRB) > 50 cm

5.2.1.2 Mantenimiento.

¡La limpieza de las lentes de medición del cabezal del sensor es crucial para la exactitud de los resultados de la medición! Verifique que no haya polvo en las lentes de medición y verifique una vez al mes el estado de las plumillas.

5.2.1.2.1 Cronograma de mantenimiento.

TAREA DE MANTENIMIENTO INTERVALO DE MANTENIMIENTO

Inspección visual Mensualmente

Comprobar calibración Mensualmente (dependiendo del error

de medición)

inspección Cada seis meses (contador)

Reemplazo de la junta del eje de la plumilla

Cada año (contador)

Reemplazo de la plumilla Como lo indica el contador (20.000 ciclos)

5.2.1.2.2 Lista de partes.

NUMERO DESIGNACION VIDA UTIL PROMEDIO

1 JUEGO DE PLUMILLAS 1 AÑO (CON CARGA DE

ARENA NORMAL).


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1 CONJUNTO DE JUNTAS CON EJE DE PLUMILLA

1 AÑO

5.2.1.2.3 Limpieza de las lentes de medición.

Las lentes de medición están elaboradas con vidrios de zafiro. Las lentes de medición pueden limpiarse con cualquier producto de limpieza convencional y un paño suave. Si se producen depósitos difíciles de eliminar, se recomienda el uso de ácido clorhídrico al 5%.

5.2.1.2.4 Remplace la plumilla.

1. Abra el MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione CONFIG DEL SENSOR y confirme.

3. Seleccione el sensor correspondiente y confirme.

4. Seleccione TEST/MANT y confirme.

5. Seleccione PERFIL; remplace perfil de plumilla según se describe en

FIGURA 8.

6. Seleccione RESTABLECER y confirme.

7. Seleccione RESTABLECER MANUALMENTE ¿ESTÁ SEGURO?

8. Regrese al MENU PRINCIPAL de la pantalla del modo de medición.

FIGURA 8 Remplazo de la plumilla.

1 Sensor 4 Atornille, torque de 1,5 Ncm

2 Eje de la plumilla 5 Destornillador


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3 Plumilla 6 Rango de tolerancia para remplazo de plumilla.

5.2.2 Sensor SOLITAX sc.

Las sondas de proceso de la familia SOLITAX sc detectan con mucha precisión el nivel de turbidez en medios ultraclaros hasta muy turbios, así como las concentraciones de sólidos en fangos activados, primarios o digeridos. Las posibilidades de aplicación del SOLITAX sc abarcan por lo tanto desde el tratamiento de agua potable y las aguas residuales, hasta la supervisión de las aguas superficiales y el tratamiento de lodos.

FIGURA 9 SOLITAX sc.

Los lodos primarios y los lodos activos de diferente estructura y color, los lodos digeridos oscuros, y los lodos de cal claros exigen una precisión máxima en la medida de sólidos. Estas exigencias se cumplen solamente mediante las sondas de sólidos SOLITAX sc con el procedimiento de medición patentado de luz difusa dual. Principio decisivo: la evaluación paralela de diferentes señales de luz difusa.

FIGURA 10 Principio de funcionamiento.

5.2.2.1 Mantenimiento.

Decisivo para la exactitud de los resultados de medición es la limpieza de ambas ventanas de medición en el cabezal del sensor. Mensualmente deben controlarse las ventanas de medición por su grado de contaminación, así como la rasqueta por su desgaste.


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Control visual Mensual

Controlar la calibración Mensual (dependiendo del error de

medición)

Inspección Semestralmente (contador)

Cambio de empaquetaduras. Cada 2 años (contador)

Cambio de rasquetas Según contador (20.000 ciclos)

5.2.2.1.2 Lista de partes.

Cantidad Denominación Tiempo de vida

1 Juegos de rasqueta 1 año (con desgaste normal)

1 Motor de rasquetas 5 años

1 Juego de empaquetaduras 2 años

1 Árbol de rasqueta 5 años

2 Ventana de medición 5 años

1 Panel analógico 5 años

5.2.2.1.3 Limpieza de las lentes de medición.

Las ventanas se componen de vidrio cuarzoso. En caso dado pueden limpiarse con un paño y todos los medios de limpieza comunes. En caso de sedimentaciones resistentes se recomienda la aplicación de ácido clorhídrico con una concentración de 5 %.

5.2.2.1.4 Calibración

El punto cero de los sensores se ajustó en fábrica para la aplicación permanente. Por lo tanto no se requiere una calibración posterior. Se recomienda un control periódico del punto cero. En caso que las condiciones de instalación causen una reflexión base en la medición de turbiedad dentro de tuberías y por lo tanto también un desplazamiento del punto cero, puede compensarse esta influencia mediante una corrección del offset. En caso que independiente de los factores influyentes arriba mencionados, se presenten diferencias entre los valores de medición indicados y los resultados del laboratorio, puede requerirse en caso dado la adaptación de la pendiente de la curva de calibración mediante un factor. En caso de condiciones difíciles de aplicación puede efectuarse una calibración de 2 a 5 puntos para la medición de sustancias sólidas.

5.2.2.1.5 Controlar el punto cero

Parámetros: sustancia solida (TS)


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Medio: agua destilada

Valor nominal: 0,000 – 0,001 g/l, en caso de diferencias debe limpiarse la

ventana

En caso de una medición en el aire, la indicación TS es desigual a cero, ya que las propiedades ópticas de aire y agua presentan grandes diferencias. Por lo tanto, estos valores de medición no tienen ningún significado.

5.2.2.1.6 Remplazo de plumillas.

La duración de vida de los perfiles de rasqueta depende en un lado de la cantidad de las limpiezas realizadas, pero al otro lado también del tipo de los depósitos retirados. Por lo tanto resulta una duración de vida individual de los perfiles de rasqueta. Los perfiles de rasqueta suministrados dentro del volumen de suministro corresponden a una típica demanda anual.

1. Abra el MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione CONFIG DEL SENSOR y confirme.

3. Seleccione el sensor correspondiente y confirme.

4. Seleccione TEST/MANT y confirme.

5. Seleccione PERFIL; remplace perfil de plumilla según se describe en

21FIGURA 11

6. Seleccione RESTABLECER y confirme.

7. Seleccione RESTABLECER MANUALMENTE ¿ESTÁ SEGURO?

8. Regrese al MENU PRINCIPAL de la pantalla del modo de medición.

FIGURA 11 Remplazo de plumilla SOLITAX.

1. Brazo de rasqueta. 3. Perfil de rasqueta.

2. Tornillo de hexágono interior M4 4. Eje de rasqueta.


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5.3 Sensor de pH/ORP ¾”.

Estos sensores son de marca HACH, tienen un rango de medida de 0 a 14 pH. La determinación de pH consiste en medir el potencial que se desarrolla a través de una fina membrana de vidrio que separa dos soluciones con diferente concentración de protones. En consecuencia se conoce muy bien la sensibilidad y la selectividad de las membranas de vidrio durante el pH. Las tecnologías disponibles para la medición de pH pueden clasificarse en dos grandes grupos: Electroquímicos y ópticos.

FIGURA 12 Sensor de pH HACH.

5.3.1 Sensores electroquímicos.

Son aquellos que utilizan dispositivos que transducen la actividad química del ión de hidrógeno en una señal eléctrica.

ISE (Electrodos de Ion selectivo). Pueden pensarse como una "celda

electroquímica", donde uno de sus electrodos es la referencia y el otro se

inserta en la solución a la cual se le quiere medir el pH. Ese segundo

electrodo cuenta con una membrana, que para el caso del pH, es sensible al

ión hidrógeno.

FIGURA 13 Principio de funcionamiento.

https://es.wikipedia.org/wiki/Membrana_el%C3%A1stica

https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

https://es.wikipedia.org/wiki/Disoluci%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Prot%C3%B3n


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Sensor de pH de vidrio. Su uso está ampliamente generalizado y sus

resultados ampliamente validados, al punto que el patrón de la medida de

pH se basa en un electrodo de vidrio. El electrodo entra en contacto con el

analito a través de una membrana de vidrio sensible al ión hidrógeno. Las

características de esta membrana hacen que el sensor tenga una resistencia

de salida muy grande (decenas o centenas de M W) y sea necesario

mantenerlo húmedo. Logran una precisión muy buena (0,01) y tienen

tiempos de vidas relativamente cortos (1 año).

FIGURA 14 Sensor de pH de vidrio.


Componentes. materiales resistentes a la corrosión, la sonda totalmente sumergible con cable de 4,6 m.

Rango de medición (pH). 0 a 14 pH

Rango de medición (ORP) -2000 a +2000 mV

Rango de medición (temperatura) 0 a 105 oC.

Temperatura de operación de la sonda 0 a 105 oC.

Temperatura de almacenamiento de la sonda

-30 a 70 oC. 0 a 95% de humedad relativa, sin condensación

Compensación de temperatura pH: Pt 1000 ohm RTD. ORP: N/A

Precisión (sólo Analyzer) pH: 0,1% del span ORP: Limitado a exactitud solución de calibración (± 20 mV)

Estabilidad (sólo Analyzer) 0,05% o margen por cada 24 horas, no acumulativo


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Repetibilidad (sólo Analyzer) 0,1% de la amplitud o mejor.

Exactitud de la temperatura (sólo Analyzer)

±0.5 °C

Deriva de temperatura (sólo Analyzer) Cero y Span: menos del 0,03% del span por ° C

Métodos de calibración (sólo Analyzer) Dos automáticos de puntos, un punto automático, manual a punto, manuales de un punto.

Profundidad máxima Sondas de inmersión / Presión

Es sumergible hasta 107 m / 1050 kPa.

sensor Interface Modbus de puerta de entrada digitales

Longitud del cable de la sonda 4.6 m

Peso de la sonda Depende del sensor seleccionado

5.3.3 Almacenaje

Antes de colocar el sensor de pH u ORP en funcionamiento, retire la tapa protectora para exponer el electrodo y el proceso de unión de referencia. Guarde la tapa protectora para su uso futuro. Para el almacenamiento a corto plazo (cuando el sensor está fuera del proceso durante más de una hora), llenar el tapa protectora con tampón de pH 4 o agua DI y colocar la tapa en el sensor. Acuerdo el electrodo de proceso y de referencia unión húmedo evitará respuesta lenta cuando el sensor se coloca de nuevo en funcionamiento. Para un almacenamiento prolongado, repita el procedimiento de almacenamiento a corto plazo cada 2 a 4 semanas, dependiendo de las condiciones ambientales que rodean. El electrodo de proceso en la punta del sensor de pH tiene una ampolla de vidrio, que se puede romper. No haga someter este electrodo a un impacto brusco u otro abuso mecánico. El electrodo de oro o platino proceso en la punta del sensor de ORP tiene un vástago de vidrio (oculto por el puente de sal) que se puede romper. No someta este electrodo para impactar u otro abuso mecánico.

5.3.4 Mantenimiento.

5.3.4.1 Cronograma de mantenimiento.

TAREA DE MANTENIMIENTO 90 DIAS ANUAL

Limpieza del sensor x

Inspeccionar si el sensor está dañado

x

Calibrar sensor (si es necesario por la agencia reguladora)

Según el horario dispuesto por el organismo regulador.


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La frecuencia de limpieza depende de la aplicación. Más o menos frecuente la limpieza será adecuada en algunas aplicaciones.

5.3.4.2 Limpieza del sensor.

1. Limpiar el exterior del sensor con una corriente de agua. Si los desechos

sigue siendo eliminar la acumulación de contaminante suelta limpiando

cuidadosamente todo el extremo de medición del sensor con un paño suave

y limpio. Enjuague el sensor con agua limpia y tibia.

2. Preparar una solución de jabón suave de agua tibia y detergente para lavar

platos o de otro tipo que no sea abrasivo jabón que no contiene lanolina.

3. Remojar el sensor durante 2 a 3 minutos en la solución de jabón.

4. Use un cepillo pequeño de cerdas suaves y fregar todo el extremo de

medición del sensor, limpiar a fondo las superficies de unión de electrodos y

de referencia. Si los depósitos superficiales no se puede eliminar mediante

limpieza solución de detergente, use ácido muriático (u otro diluida ácido)

para disolver ellos. El ácido debe ser tan diluida como sea posible, no utilice

más fuerte de 3% de HCl. La experiencia determinará a que ácido a utilizar

y la apropiada relación de dilución. Algunos revestimientos tenaces pueden

requerir un agente de limpieza diferente.

5. Remojar todo el extremo de medición del sensor en ácido diluido para no

más de 5 minutos. Enjuague el sensor con agua limpia, tibia y luego colocar

el sensor en la leve solución de jabón durante 2 a 3 minutos para

neutralizar cualquier ácido restante.

6. Retire el sensor de la solución de jabón y enjuague el sensor de nuevo con

agua caliente.

7. Después de la limpieza, siempre calibrar el sistema de medición.

5.4 Sensor de conductividad 3433B8A

La conductividad es la capacidad de una solución de conducir una corriente eléctrica y la resistividad es la capacidad de una solución de resistir una corriente eléctrica. Los Sólidos Disueltos Totales (TDS) son una medida que refleja la cantidad de sólidos disueltos en una muestra de agua y la salinidad es la medida de las sales disueltas en una solución. Los sensores de conductividad de contacto están diseñados para medir conductividad, resistividad, TDS y salinidad desde agua ultra pura (0,056 μS/cm) hasta 200,000 μS/cm en fluidos claros, con alta precisión. Cada sensor ha sido sometido a pruebas individuales para determinar su constante de celda absoluta (que se indica en su etiqueta como K = X) y el valor del elemento de temperatura (con una precisión de 1 ohm). La constante de celda (K)


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y el factor de temperatura (T) se introducen durante la configuración del sensor para asegurar la máxima precisión posible de la medida. Constantes de celda disponibles: 0,05, 0,5, 1, 5 y 10. El sensor de temperatura fue configurado para proporcionar una respuesta rápida a los cambios de temperatura y asegurar una gran precisión de la medida.

FIGURA 15 Sensor conductividad 3433B8A.


Constante de celda k 0.5

Diámetro 32.5 mm

Distancia de transmisión Máx. 100 m

Exactitud ± 2 % de lectura sobre 200 µS/cm

flujo 0 - 3 m/s

Incluye ± 0.5 % de lectura

Length 134.6 mm

Limite de presión

6.8 bar a 150 °C (cuando se usa con implementos, los implementos de montaje de menor clasificación o el material de la tubería pueden, limitar las clasificaciones de temperatura, y presión).

Longitud de cable 20 Cable de 6 hilos (4 conductores y dos cables protegidos aislados)

Material del electrodo Graphite

Profundidad de inmersión 2 33 mm Montaje en T

Profundidad de inmersión del sensor 114.3 mm montaje de tubo

Puertos sensor 0.75 " NPT en ambos extremos

Rango 0 - 1000 µS/cm

Rango de Temperatura de operación -20 - 200 °C

Repetibilidad ± 0.5 % de lectura

Sensor de temperatura Pt1000 RTD

Tiempo de respuesta T90 < 30 s


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5.4.2 Mantenimiento.

5.4.2.1 Limpieza del sensor.

Mantenga el sensor razonablemente limpio para mantener la precisión en la medición. El tiempo entre limpiezas (días, semanas, etc.) se ve afectado por las características de la solución de proceso y sólo puede ser determinada por la experiencia operativa.

1. Quitar la acumulación más contaminada limpiando cuidadosamente el

electrodo de grafito superficies con un paño suave y limpio. A continuación,

enjuagar el sensor con agua limpia y tibia

2. Preparar una solución de jabón suave. Use agua tibia y detergente de lavar

platos o jabón de manos.

3. Remojar el sensor durante 2 a 3 minutos en la solución de jabón.

4. Use un paño de algodón limpio y suave (Q-tip) para fregar suavemente todo

el extremo de medición del sensor, la limpieza debe hacerse a fondo de las

superficies de los electrodos. Si la solución de detergente no puede eliminar

los depósitos superficiales, usar ácido muriático (u otro ácido) diluir para

disolver los depósitos. El ácido debe ser tan diluido como sea posible, pero

sin embargo lo suficientemente fuerte como para limpiar. La experiencia le

ayudará a determinar que ácido debe de usar y la cantidad que debe diluir.

Algunos recubrimientos requieren diferentes productos de limpieza.

5. Enjuague el sensor en agua limpia y tibia.

6. Calibrar el sensor.

5.4.3 Controlador SC1000.

El sc1000 es un controlador de parámetros múltiples diseñado para funcionar con cualquier sonda de la familia de las sondas digitales. Un controlador sc1000 independiente debe tener un módulo de la pantalla y un módulo de sonda. El módulo de sonda se puede configurar para que acepte hasta 8 sondas digitales. Se pueden conectar más sondas, creando una red sc1000. Una red sc1000 debe tener un módulo de la pantalla y dos o más módulos de sonda. Solo se permite un módulo de la pantalla por red. Cada módulo de sonda se puede configurar para que acepte hasta 8 sondas cada uno. Cada módulo de sonda también se puede configurar con relés, entradas analógicas o digitales y tarjetas digitales de bus de campo.


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FIGURA 16 Controlador SC1000.


Función

Para la instalación en el gabinete de interruptores. Todas las expansiones requeridas pueden combinarse cuando haya un modulo base disponible.

Clase de protección IP20

Alimentación 24 V CC (máx. 30v) desde el modulo base.

Temperatura de funcionamiento

4 a 40 oC; humedad relativa del 95%. Sin condensación.

Temperatura de almacenamiento

-20 a 70 oC; humedad relativa del 95%. Sin condensación.

Modulo base (LZX915)

Suministro de módulos de expansión con 24 V CC y conexión a la red SC1000 configuración de resistencia limite (con interruptor DIP) para la red SC1000 suministro de conexión para el modulo de pantalla (LXV402) para la configuración del sistema.

El modulo base puede suministrar un máximo de 2000 mA para los módulos de extensión.

Dimensiones: 23 x 100 x 115 mm.

Modulo de relé (LZX920)

4 x contactos inversores normalmente cerrados por dentro (SPDT). Voltaje máximo de conmutación: 250 V CA, 5 A; 125 V CA, 5 A; 30 V CC, 5 A. Energía máxima de conmutación: 150 W. Puede programarse para limites, monitoreo de estado o para diferentes funciones de control, indicación de estado de comunicación mediante DEL.


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Terminal máx. 2.5 mm2 (AWG 11). Consumo de corriente: < 100 mA.


Modulo de salida(LZX919)

2 salidas de corriente analógica (0-20 mA o 4-20mA, máx. 500 Ohm). Terminal máx. 2.5 mm2 (AWG 11). Consumo de corriente: <150 mA.


Modulo de entrada (LZX921)

Entradas analógicas/digitales (pueden programarse como 0-20 mA o 4-20 mA). Entrada o entrada digital. Resistencia interna: 180 Ohm. Terminal máx. 2.5 mm2 (AWG 11). Consumo de corriente: < 100 mA.



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6 Actuadores.

Un ACTUADOR es un dispositivo inherentemente mecánico cuya función es proporcionar fuerza para mover o “actuar” otro dispositivo mecánico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: Presión neumática, presión hidráulica, y fuerza motriz eléctrica (motor eléctrico o solenoide). Los actuadores es la forma como el PLC se comunica con el mundo físico, gracias a estos actuadores el hombre ha disminuido demasiado las cargas laborales, y grandes esfuerzos mecánicos que pueden conllevar a un accidente laboral.

6.1 Actuador Bray controls.

La Serie 70 de Bray es un actuador eléctrico de un cuarto de vuelta con

desactivación manual para usar en cualquier válvula de cuarto de vuelta que requiera hasta 2033,72 Nm (18000 inlb) de par de torsión. La velocidad de

funcionamiento puede variar entre 6 y 110 segundos. Los interruptores de final de carrera son formas mecánicas (1P2T), 1 polo 2 vías con contactos hasta 10 amp, (0,8 PF) ½ HP 125/250 VCA. En los casos en que la capacidad de par motor de la unidad se exceda de tal manera que el motor se pare o se recaliente, un interruptor térmico incorporado en los bobinados del motor desconectará automáticamente las líneas de alimentación del motor. El interruptor térmico se reiniciará una vez que el motor se enfríe lo suficiente. Hay interruptores de par opcionales disponibles en todas las unidades para evitar que se pare el motor, lo que reduce la posibilidad de que se produzca un período de enfriamiento inoperable. Los interruptores de par instalados por Bray están ajustados en fábrica según la clasificación de par de salida, utilizando un equipo electrónico para los métodos de prueba.

FIGURA 17 Actuador BRAY CONTROLS.

La empresa cuenta con 25 actuadores BRAY CONTROLS de la serie 70 en planta jardín, la función que tienen estos actuadores dentro de planta jardín es accionar las válvulas de filtración, válvula desagüe y válvulas de lavado. Reduciendo así el esfuerzo que hacen los operadores dentro de la planta.


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6.1.2 Principio de funcionamiento.

La función de apertura del actuador se logra al enviar un 1 lógico (equivalente a 110V AC), de esta manera el módulo de salidas digitales del PLC envía la señal hacia el actuador para activar el modo abierto. La función de cierre del actuador se logra al enviar un 0 lógico (equivalente a 0V, lo que equivaldría también a des-energizar el actuador), de esta manera el módulo de salidas digitales del PLC envía la señal hacia el actuador para activar el modo cerrado.

6.1.3 Solución de fallas

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

El actuador no funciona

La desactivación manual está activada

Empuje el volante completamente hacia adentro

El cableado es incorrecto Compruebe el cableado y la fuente de alimentación

El motor del actuador ha llegado a su temperatura de apagado térmico

Deje que se enfríe

El actuador funciona al revés El cableado en campo está al Vuelva a conectar el cableado en


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revés campo

El actuador no cierra completamente la válvula (ni la abre)

Los interruptores de límite están presionados

Reajuste los interruptores de límite de desplazamiento

El tope de desplazamiento mecánico está deteniendo el actuador

Ajuste los topes de desplazamiento mecánicos

El requisito de par de torsión de la válvula es mayor a la salida del actuador

Desactive manualmente hacia fuera del asiento, intente el asiento en ángulo o un actuador más grande

Los interruptores de par de torsión opcionales se están activando

El valor de par de torsión de la válvula supera la clasificación de par de torsión del actuador, consulte a la fábrica

El suministro de voltaje es bajo Compruebe la fuente de alimentación.

Activar el volante de desactivación no apaga el motor

El pasador de desactivación está oxidado o dañado

Limpie y compruebe el funcionamiento suave del pasador del interruptor de desactivación

El interruptor de desactivación está dañado Reemplace el interruptor

Al desactivar el volante de desactivación el motor no se vuelve a encender

No está completamente desactivado

Empuje el volante lo más posible (no debe verse la parte amarilla)

El pasador de desactivación está dañado y no activa el interruptor

Reemplace el pasador de desactivación

Cableado incorrecto del interruptor de desactivación Compruebe el cableado

El motor funciona pero la pieza del engranaje y del sinfín no

La pieza del engranaje de sinfín no se está acoplando con el sinfín

Quite la placa de interruptores e inspecciónela, ajuste los topes de desplazamiento para evitar la desactivación del engranaje

Pasador/llave en el engranaje impulsor del sinfín/motor cortado

Reemplace el pasador/llave del engranaje impulsor

Corrosión dentro de la unidad

Formación de condensación Pruebe el cableado del calentador, debe tener alimentación constante

Entrada de agua Compruebe todos los sellos y la posible entrada de agua a través del conductor

6.2 actudor Limitorque

Los módulos de estos actuadores soportan conexión Half-Duplex (comunicación RS-485 a dos hilos), lo cual permite que el mensaje vaya en una dirección a la vez, sea del maestro al esclavo o viceversa.


33

FIGURA 18 Actuador limitorque MX y QX.

6.2.1 Principio de funcionamiento.

El protocolo usado para la comunicación es RTU (Unidad Terminal Remota). Esta es la aplicación más utilizada de MODBUS, donde cada red tendrá un maestro, usualmente un PLC, y varios dispositivos esclavos. En todos los casos los módulos de los actuadores son unos dispositivos esclavos y solo enviarán mensajes en respuesta a una petición hecha desde el sistema maestro. MODBUS es un protocolo de comunicación serial basado en el modelo maestro/esclavo, es un estándar público, muy seguro, no requiere licencias y su implementación es relativamente fácil en dispositivos electrónicos.

6.2.2 Limitorque MX


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FIGURA 19 Actuador limitorque MX.

6.2.2.1 Operación manual.

Haga funcionar el actuador con el volante de la siguiente manera: 1. Baje la palanca de embrague y, al mismo tiempo, gire lentamente el volante

hasta que el embrague esté completamente engranado.

2. Suelte la palanca y regresará a su posición original. El embrague se

mantendrá en el modo manual mediante pestillos de resorte.

La operación manual ahora es posible, y el actuador solo puede volver a la operación eléctrica por medio de la activación del motor. Al encender el motor, se activa el pestillo de resorte y el embrague se desacopla del volante y vuelve a engranarse con la impulsión por engranaje. Para impedir la operación manual no autorizada del actuador, la palanca de embrague se puede cerrar con candado en el modo "MOTOR". Se recomienda un candado de 1/2 pulgada.

6.2.2.2 Operación local.

Una vez que se han establecido los límites de posición y el modo predeterminado es el modo mantenido, el actuador puede controlarse localmente desde el panel de control.

1. Coloque la perilla roja en la posición "LOCAL".

2. Seleccione "OPEN" (Abrir) o "CLOSE" (Cerrar) a través de la perilla de

control negra.

Si se seleccionó el control continuo, el actuador continuará funcionando cuando se libere esta perilla de control. El actuador puede detenerse en cualquier momento colocando la perilla roja en la posición "STOP" (Detener) o la dirección puede invertirse o detenerse con la perilla de control negra. Si se seleccionó el modo de control no continuo (mando por impulsos), el actuador puede acercarse a cualquier posición intermedia si se mantiene presionada la perilla de control negra en la posición deseada, "OPEN" (Abrir) o "CLOSE" (Cerrar),


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durante el tiempo que sea necesario. El actuador se detendrá cuando se libere la perilla.

6.2.2.3 Control remoto.

Una vez que se han establecido los límites de posición y se ha habilitado el modo remoto:

1. Coloque la perilla roja en la posición "REMOTE" (Remoto) para permitir el

manejo del control mediante un dispositivo remoto. Se impedirá el modo

local "OPEN/CLOSE" (Abrir/Cerrar).

2. Si gira la perilla de control roja a la posición "STOP" (Detener), se detendrá

automáticamente el actuador independientemente de la señal del control

remoto a menos que se haya seleccionado la anulación de ESD (Parada de

emergencia).

La perilla de control roja se puede bloquear en o fuera de cualquiera de las tres posiciones, "LOCAL/STOP/REMOTE" (Local/Detener/Romota) con un candado. Se recomienda un candado de 1/4 de pulgada. La pantalla LCD muestra el estado y la posición de la válvula. En el modo de operación normal, la línea superior muestra "XXX % OPEN" (xxx% abierto), mientras que la línea inferior de la pantalla muestra "STATUS OK" (Estado correcto).

FIGURA 20 Indicación local.

INDICADOR LED Descripción de la operación

Amarillo Rojo Verde

Apagado Encendido Apagado La válvula está completamente abierta (perilla roja en "REMOTE" [Remoto]).

Apagado Apagado Encendido La válvula está completamente cerrada


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(perilla roja en "REMOTE" [Remoto]).

Apagado Apagado Intermitente La válvula se cierra (perilla roja en "REMOTE" [Remoto]).

Apagado Intermitente Apagado La válvula se abre (perilla roja en "REMOTE" [Remoto]).

Encendido Apagado Apagado Actuador en modo remoto que se detuvo a la mitad del recorrido.

Intermitente Apagado Apagado Relé de alarma del monitor o actuador (perilla roja) en "LOCAL" o "STOP".

6.2.2.4 Mantenimiento recomendado.

En condiciones normales de operación, el MX es un actuador que no necesita mantenimiento. Por lo tanto, en aplicaciones normales, el actuador no requiere mantenimiento; sin embargo, se recomienda realizar una inspección ocular por cada millón de vueltas del manguito de accionamiento o cada 3000 ciclos, para detectar si existe perdida de aceite o ruido excesivo. Sin embargo, si el actuador se utiliza bajo condiciones de servicio severas o se opera en un lugar peligroso, se requieren los siguientes procedimientos de mantenimiento:

1. Compruebe el nivel de aceite cada 50 horas de operación como mínimo.

Cuando las condiciones son severas debido a la operación frecuente o la

temperatura ambiente elevada, debe mantenerse un intervalo de inspección

más frecuente.

2. Cambie el aceite del motor cada 100 horas de operación.

3. Todos los cojinetes de bola, sellos de aceite, juntas tóricas y anillos

cuadrangulares deben sustituirse tras 450 horas de operación. Consulte el

boletín de mantenimiento y piezas de repuesto de MX LMENIM2314 para los

procedimientos de desarmado.

Limpie y lubrique el vástago de la válvula con regularidad para evitar el aumento del torque y el desgaste debido a la sedimentación y a la corrosión. La operación poco frecuente puede provocar la corrosión y la contaminación del lubricante de las roscas del vástago de la válvula. Compruebe periódicamente que todos los cojinetes de empuje que se instalan en el actuador tengan una lubricación adecuada.


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CAMBIO DE ACEITE 3000 ciclos ó si esta bajo el nivel de aceite

ENGRASE DE BASE Cuando el vástago este seco ó presente ruido.

Aceite Mobil SHC 632. Capacidad

MX-05 0,3 L

MX-10 0,5 L

MX-20 1,4 L

6.2.2.5 Componentes.

1 volante 7 lengüeta de toma de tierra

2 palanca de desembrague 8 base de empuje/TORQUE

3 llenado de aceite 9 entrada tipo conduit

4 panel de control 10 compartimiento de terminales

5 LCD 11 MOTOR

6 perillas de control 12 placa de identificación

6.2.3 Limitorque QX


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FIGURA 21 Actuador limitorque QX.

Limitorque ha diseñado el actuador QX para una larga vida incluso en los entornos más duros. Control flexible y protección se proporcionan opciones para asegurar que el actuador se adapte a sus necesidades. Todas las cajas de actuadores están selladas por juntas tóricas y las entradas de cables se suministran con tapones roscados para proteger la cámara de conexión hasta que la unidad está cableada. Si el actuador no se puede instalar de inmediato, se recomienda que se pueda almacenar en un lugar limpio y seco, preferentemente en un área que no está sujeto a grandes fluctuaciones de temperatura.

6.2.3.1 Instalación y operación.

El QX tiene dos (2) versiones de bases básicas:

Par de sólo (90º) operación

La operación multi-vueltas (hasta 5 rotaciones multi-vueltas - 1800 ° total).

La base del actuador QX estándar es la tuerca del eje de torsión solamente. Incluye una placa de acero y montaje de tuerca de torque, el cual puede ser mecanizado para adaptarse a una válvula o caja de cambios.

6.2.3.1.1 Bridas disponibles QX

QX - 1 QX - 2 QX - 3 QX - 4 QX - 5

BRIDA 1

ISO 5210 F05/F07 F07 F10 N/A N/A

MSS SP - 102

FA05/07 FA07 FA10 N/A N/A

BRIDA 2 ISO 5210 F10 F10 F12

(OPT) F14

F12 (OPT) F14

F14


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(STD) (STD)

MSS SP 102

FA10 (STD)

FA10 (STD)

FA12 (OPT) FA14 (STD)

FA12 (OPT) FA14 (STD)

FA14 (STD)

6.2.3.1.1.1 Desmontaje – brida 1

1. Retire los tornillos de montaje de la placa de base y la placa base.

2. Retire la tuerca de torque. Si la tuerca de torque es difícil de eliminar,

insertar un dispositivo adecuado en la unidad a través de la manga perfore

y golpe suavemente hasta que se suelte desde el extremo del volante.

3. Mecanice la tuerca de torque para adaptarla al eje de entrada del vástago

de la válvula o la caja de cambios.

6.2.3.1.1.2 Desmontaje – brida 2

1. Retire los dos tornillos de tuerca de torque.

2. Retire la tuerca de torque y tornillos. Si la tuerca de par es difícil de quitar,

insertar un dispositivo adecuado en la unidad manga a través del orificio y

golpear suavemente hasta que se suelte desde el extremo del volante.

3. Mecanice la tuerca de torque para adaptarla al eje de entrada del vástago

de la válvula o la caja de cambios.

6.2.3.1.2 Instalación mecánica en la válvula o la caja de cambios

Antes de instalar el actuador en una válvula o la caja de cambios, compruebe lo siguiente para facilitar la instalación:

Compruebe que la brida de montaje es dimensionalmente adecuado para

acoplarse con la base del actuador. Asegúrese de que es perpendicular al

vástago de la válvula.

Asegúrese de que los compañeros de la tuerca de roce con el vástago de la

válvula o el eje de entrada. Con clave o ejes estriados deben presentar una

superficie lisa, ajuste deslizante con la llave instalada.

Asegúrese de que existe el compromiso adecuado de la tuerca del vástago

con el vástago de la válvula o el eje de entrada cuando está montado. En

general, la longitud mínima de compromiso es 1,5 veces el diámetro del

vástago.

Asegúrese de que el vástago de la válvula no es demasiado tiempo de tal

manera que llegue al fondo del manguito de accionamiento QX.


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Verificar que los pernos de montaje son la longitud correcta para adaptarse

al grosor de la placa de montaje.

Vigente desde: 22/11/2016 Página 1 de 43

Este documento es Original, estará disponible en medio magnético, su impresión es una COPIA NO CONTROLADA.

7 BIBLIOGRAFIA

ACUASERVICIOS S.A.S. (1 de ABRIL de 2014). ESPECIFICACIONES GENERALES,

DESCRIPCIÓN Y PRINCIPIOS DE. MANIZALES, QUINDIO, COLOMBIA.

BRAY CONTROLS. (2012). MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO.

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FLOWSERVE. (9 de 2008). LIMITORQUE QX INSTALACION, OPERACION Y

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HACH. (1 de OCTUBRE de 2005). Digital PC sc Y RC sc ¾-inch SENSOR

COMBINADO pH/ORP. U.S.A.

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HACH. (s.f.). SONDAS DE TURBIDEZ O SOLIDOS SOLITAX SC. ALEMANIA.

NORMA TECNICA COLOMBIANA. (2008). NTC - 1486. COLOMBIA.

MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA Código AC-MN-02 Versión 01

Vigente desde: 28/09/2016 Página 2 de 43

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Este manual se hizo en la administración: Gerente general Las ceibas Empresas Publicas de Neiva Doctora CIELO ORTIZ SERRATO. Subgerente Técnica y Operativa ingeniera OLGA LUCIA ACOSTA GUZMAN. Coordinador de Plantas y Bocatomas RUBEN DARIO PERDOMO SANDOVAL. Tecnólogo Mecatronico JEISON ESTIVEN GARCIA MEDINA. Este manual tiene el propósito de que los operadores de plantas, donde se encuentran instalados los sistemas SCADA tengan la capacidad de manejo y adquirieran mayor conocimiento para interactuar con todos los procesos automatizados y adquirir un mayor conocimiento del mantenimiento de los equipos, sensores, y que puedan actuar en tiempo real en caso de presentarse alguna falla del sistema para brindar una solución rápida.

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MANUAL DE OPERACIÓN Y SOLUCION DE FALLAS … · 2017-03-10 · automatización de la planta sea un éxito y no genere fallas que sean tediosas para ... sistemas de control basados