INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICODIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL

DIRECCIÓN TÉCNICA DOCENTEDEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

SOLDADURA OXIACETILENO EN REFRIGERACIÓN

ESPECIALIDAD: Refrigeración y aire acondicionado

Febrero, 2010

ÌNDICE

UNIDAD DE COMPETENCIA....................................................................................................1

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS........................................................................................1

OBJETIVO GENERAL................................................................................................................1

RECOMENDACIONES GENERALES......................................................................................2

INTRODUCCIÒN.........................................................................................................................3

UNIDAD I: EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILÈNICA.................................................4

Objetivos de la Unidad...............................................................................................................4

1. Concepto..................................................................................................................................4

2. Equipo de Oxiacetileno...........................................................................................................4

3. La llama oxiacetilénica para soldar.......................................................................................6

4. Montaje del Equipo.................................................................................................................7

5. Normas de Seguridad...........................................................................................................11

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN.....................................................................................13

UNIDAD II: SUELDA UNIONES EN LÁMINAS Y TUBOS CON ESTAÑO, ACERO PLATA, BRONCE.........................................................................................................................................14

Objetivos de la Unidad.............................................................................................................14

1. Conceptos básicos................................................................................................................14

2. Materiales de aportación......................................................................................................14

3. Material a soldar....................................................................................................................14

4. Técnicas operativas para soldar.........................................................................................15

5. Preparación del Material.......................................................................................................16

6. Métodos de soldadura de acuerdo al tipo de material.....................................................16

7. Procedimiento para soldar con acetileno...........................................................................18

8. Preparación de juntas para soldadura................................................................................19

9. Tipos de Juntas.....................................................................................................................19

10. Normas de Higiene y Seguridad Ocupacional................................................................22

EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN I................................................................................24

GLOSARIO.....................................................................................................................................25

BIBLIOGRAFÌA..............................................................................................................................26

UNIDAD DE COMPETENCIA

Refaccionado de equipos de refrigeración

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

Soldadura oxiacetileno en refrigeración

OBJETIVO GENERAL

Aplicar el proceso de soldadura oxiacetilénica con material de aportación en la reconstrucción de piezas industriales en equipos de refrigeración tomando en cuenta las técnicas establecidas sin omitir ninguna.

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RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del Manual para el Participante, usted debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir la competencia a la cual corresponde el Módulo Formativo.

Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de aprendizaje propuestas y las orientaciones especiales.

Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender objetivamente los ejercicios de Autoevaluación.

Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.

Amplíe su conocimiento con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.

A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase.

Resuelva responsablemente los ejercicios de Autoevaluación y verifique sus respuestas.

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INTRODUCCIÒN

El manual parar el participante “SOLDADURA OXIACETILÈNICA”, está dirigido para la formación de técnicos en Refrigeración y Aire Acondicionado, sus contenidos están en correspondencia a la unidad de competencia de REFACCIONADOR DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.

Tiene el propósito de brindar los conocimientos técnicos elementales sobre la integración de sus componentes, en su amplia variedad de aplicaciones en la refacción de equipos de refrigeración.

Con los contenidos de este manual, usted adquirirá los conocimientos necesarios para utilizar correctamente el equipo de soldadura y herramientas, además adquirirás habilidades para realizar el montaje y desmontaje del equipo, así como el encendido y apagado, para completar tu formación aprenderás a realizar soldadura de recargue en láminas de bajo carbono y de poco espesor.

Además de ofrecer recomendaciones generales para su estudio, se promueve la sensibilización del técnico en Refrigeración, respecto a la importancia de mantener en óptimas condiciones las herramientas y equipo de trabajo a utilizar ya que significa seguridad.

Se presentan en el contenido de este manual una serie de ejercicios de auto evaluación que te darán pautas a seguir en el proceso enseñanza – aprendizaje.

Este manual es una guía orientadora y facilitadora, que se debe estudiar poniendo en práctica las técnicas de análisis y dedicación.

Confiando en que logres con éxito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso manual. Seguros de que pondrás todo tu empeño para culminar tus estudios que te convertirán en un verdadero técnico soldador y contribuir al desarrollo de nuestro país, te deseamos mucha suerte y adelante.

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UNIDAD I: EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILÈNICA

Objetivos de la Unidad

Preparar sin omitir ningun paso el equipo de oxiacetileno utilizando los diferentes instrumentos y técnicas

1. Concepto

En la soldadura gas, dos metales son unidos fundiendo sus superficies adyacentes. Esto se hace dirigiendo una llama de gas sobre los metales hasta que se forma una mezcla de metales fundidos. Además, se puede derretir una varilla de relleno en la mezcla para ayudar a que los dos metales se unan y formen una sola pieza. Figura. 1a

Fig. 1a Equipo de Oxiacetilénico

2. Equipo de Oxiacetileno

2.1. Cilindro de oxígeno: El oxígeno se suministra en cilindros de acero con capacidad para 566,3 litros (“0 pies cúbicos) hasta 8494,9 litros (300 pies cúbicos). La presión en estos cilindros de oxígeno es cercana a los 154,66 Kgf/cm2 (2200 Psi) a 21,1 ºC (70 ºF) hasta 4000 Psi.

2.2.- Cilindro de acetileno: Es un tanque de acero que contienen un material poroso, como el asbesto, la madera de balsa, carbón de leña, fibra de seda o lana de ceiba, impregnada de acetona con el fin de estabilizar el gas. Puede adquirirse en cilindros de unos 17,6 Kgf/cm2 (250 Psi) a 21.1 ºC (70 ºF) hasta 400 Psi. Sin esta sustancia estabilizante no sería posible usar el acetileno a presiones superiores a unos 15 Psi.

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2.3. Reguladores de presión: En este dispositivo se reduce la presión del gas que viene de los cilindros. El regulador es una válvula operada con un diafragma a la que es posible ajustar, de forma que solo deje salir el suficiente gas fuera del tanque como para mantener la presión deseada en el lado exterior. Por lo tanto, estos dispositivos sirven para dos finalidades: a) reducir la presión del tanque y b) mantener la presión a un nivel constante. Los medidores que se encuentran en cada tanque muestran las presiones del tanque y de la manga o manguera. Las cuatro partes más importantes que constituyen un regulador de gas para soldar son: Figura 1.b

1. Un tornillo para ajuste de presión. 2. Un resorte que trasmite fuerza desde el tornillo hasta el diafragma. 3. Un diafragma que permite el movimiento de la válvula. 4. Un ensamblado de válvula y asiento.

Fig 1b Partes importantes

El regulador se une a la válvula de cada tanque por un racor roscado. Al abrir las válvulas de los tanques, el manómetro de cada tanque comenzará a marcar e indicará la presión a la que se encuentra cada tanque. El tornillo que permite la entrada de los gases a las mangueras se cierra hacia la izquierda, de modo que el émbolo quede asentado, verificar esta condición antes de instalar los reguladores.

2.4. Mangueras: Se usa una manguera especial no porosa para conducir el oxígeno y el acetileno de los cilindros al soplete. Para evitar confusión, la manguera de oxígeno será del color verde o negro, y la manguera de acetileno es del color rojo. Las conexiones para mangueras de acetileno tienen roscas a la izquierda mientras las conexiones para mangueras de oxígeno tienen roscas a la derecha.

2.5. Soplete: Los elementos esenciales de un soplete soldador son una cámara de mezclar donde los dos gases se unen y mezclan, dos válvulas de agujas para controlar el flujo de oxígeno y acetileno, conexiones para mangueras, y un pico soldador.

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2.6. Boquillas: Se pueden insertar picos de diferentes tamaños en la cámara de mezcla para permitir soldadura de una gama de metales de varios grosores. El tamaño de la boquilla está indicado por el diámetro de su orificio, lo que generalmente es designado por un número. Fig. 2

Fig. 2 Boquilla

2.7. Accesorios Auxiliares: Estas herramientas son indispensables para el proceso de soldadura, con ellas complementamos el equipo y podemos realizar bien el trabajo de soldadura. Fig 3

Fig. 3 Accesorios Auxiliares

3. La llama oxiacetilénica para soldarEn soldadura oxiacetilénica se utiliza:Fig 4

3.1. Llama neutra: (3,160°C), o sea, se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno/acetileno de 2,5:1, en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que:

• Se consumen iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1)• Se produce un efecto de auto-protección, que minimiza la oxidación del metal base.

3.2. Llama carburante: con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales.

3.3.- Llama oxidante: con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más corto y su sonido más agudo.

Fig. 4 Diferentes tipos de llama

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3.4. Selección de la boquilla

En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores:

1.Tipo de material a soldar2.Espesor del material3.Tipo de unión (Tope, filete, biselada, etc.)4.Posición en que se soldará5.Habilidad del operador

4. Montaje del Equipo

Para realizar el montaje del equipo siga los pasos siguientes: Fig 5 a b c

Monte los cilindros de oxígeno y acetileno juntos y sujételos para que no se tumben.

Fig. 5 a

Examine las roscas de los cilindros y limpie cualquier polvo acumulado, luego purgue los cilindros para evitar la obstrucción del paso de los gases a los reductores de presión.

Figura 5a, b, c

Fig. 5 b y c

4.1. Conexiones

Monte los reguladores de presión de oxígeno y acetileno en las válvulas de los cilindros.

Esté seguro que el tornillo de ajuste de los reguladores esté en la posición de fuera. Fig. 6

Fig. 6 Conexiones

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. Fig. 7 Registro de presión

Abra las válvulas de los cilindros lentamente de manera que la aguja del indicador del regulador de alta presión suba lentamente, Fig 7 hasta registrar la presión de los cilindros.

Conecte las mangueras de oxígeno (verde, rosca derecha) y de acetileno (roja, rosca izquierda) a la salida de los reguladores. Fig 8

Fig 8

Conecte los extremos sueltos de las mangueras de oxígeno y acetileno al soplete soldador. Fig 9 a

Fig 9 a

Seleccione el pico del tamaño adecuado para el trabajo que vaya hacer. Fig 9 b

Fig 9 b

Apriete el pico soldador en el soplete. Compruebe que los anillos de sellar estén en su lugar apropiado. Fig 10

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Fig. 10

Parcialmente abra la válvula de oxígeno del soplete y ajuste el regulador de oxígeno hasta que la presión corresponda a aquella indicada para el pico que usted seleccionó.

Fig 11

Cierre la válvula de oxígeno en el soplete. Parcialmente abra la válvula de acetileno en el soplete y ajuste la presión del regulador. Cierre la válvula de combustible.

Fig 12

Agarre el soplete en una mano y el encendedor a chispa en la otra.

Fig 13

Abra la válvula de combustible del soplete aproximadamente 1/2 de un giro y encienda el acetileno. Dirija la llama fuera de personas, cilindros o materiales inflamables.

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Fig 14

Siga abriendo la válvula de combustible del soplete hasta que la llama deje de producir humo excesivo y se separe del extremo del pico mas o menos 3.2 mm, entonces lentamente cierre la válvula para traer la llama otra vez al pico.

Fig 15

Abra la válvula de oxígeno del soplete hasta que aparezca un brillante cono interior en la llama.

Fig 16

4.2. Comprobación de Fugas

Para comprobar si existe fuga en las conexiones y terminales del equipo de soldadura oxiacetilénica, agregue agua con jabón en las partes afectadas y si se producen burbujas queda demostrado que existe una fuga y que ésta debe ser reparada inmediatamente antes de que se produzca un accidente.

4.3. Desmontaje del Equipo Cierre la válvula de oxígeno del soplete y después la de acetileno del

soplete. Cierre la válvula del cilindro de oxígeno. Cierre la válvula de acetileno del cilindro. Abra la válvula de oxígeno del soplete para bajar la presión de la línea. Cierre la válvula de oxígeno del soplete y destornille al asa del regulador

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hasta que gire libremente. Abra la válvula de acetileno en el soplete para soltar toda la presión. Cierre la válvula de acetileno del soplete y destornille el asa del regulador

hasta que gire libremente. Desmonte el equipo

5. Normas de Seguridad

Observe todas las normas de seguridad a medida que usted se prepare a soldar. Las reglas principales son:

Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (exposímetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.

Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

No permita que el oxigeno a presión entre en contacto con aceites o grasas porque la reacción con dichos elemento genera calor.

Almacene los cilindros en áreas destinadas para su fin.

Mientras estén en uso los tanques o cilindros, póngalos verticalmente y con el extremo de la válvula hacia arriba.

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No dejar que el acetileno entre en contacto con cobre, mercurio o plata sin alear, pueden formar mezclas explosivas con el acetileno.

No use acetileno a presiones mayores de 15 Psi.

Cuando comience a abrir la válvula de oxígeno hágalo lentamente; después ábrala en forma total.

No abra la válvula del cilindro de acetileno más de una vuelta completa.

No use ninguna llave para abrir las válvulas del cilindro de oxígeno, ésta debe abrirse con la mano.

Use jabón y agua para buscar fugas que pueda haber en las mangueras y sistemas múltiples.

5.1. Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas botellas.

En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN

I. Identifique los elementos que componen el equipo de soldadura oxiacetilénica en el taller, realice el listado de cada uno de ellos.

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II. Escriba las partes fundamentales del soplete de soldadura oxiacetilénico.

2.- Mencione los pasos a seguir para el montaje y desmontaje del equipo.

UNIDAD II: SUELDA UNIONES EN LÁMINAS Y TUBOS CON ESTAÑO, ACERO PLATA, BRONCE

Objetivos de la Unidad

. Realizar correctamente soldaduras en uniones de láminas y tubos con estaño, acero plata, bronce utilizando las técnicas operativas establecidas

1. Conceptos básicos

Fundente: Componente químico aplicado a los metales base para protegerles de la formación de óxido durante el calentamiento, y para favorecer el mojado del metal de aporte.

1.1. Fundente para Bronce: Es un fundente para soldaduras oxiacetilénicas. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio,

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protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidación.Se recomienda para soldar latón, cobre, fierro fundido, etc.

1.2. Fundente para Estaño: Es un fundente de composición especial, evita la oxidación de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura, permitiendo obtener uniones de la más alta calidad.Estas cualidades hacen que la pasta sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre, y en soldaduras de fierro galvanizado, hojalata y latón.

2. Materiales de aportación

Los materiales utilizados en la soldadura oxiacetilénica son muy variados y se utilizan de acuerdo al tipo de trabajo que se va a realizar, estos pueden ser varillas con material revestido y varillas sin revestimiento.

2.1. Material de aportación recubierto: estos materiales se caracterizan por brindar una mejor soldadura por las propiedades de su revestimiento, facilitando el trabajo. Entre estos podemos encontrar; varillas de bronce revestidas, varillas de aluminio revestidas, etc.

2.2. Materiales de aportación sin recubrimiento: este tipo de varilla es la más utilizada en la soldadura de acero de bajos carbonos, pero también las hay en bronce, cobre, aluminio con la diferencia de que estos se deben de trabajar con un tipo específico de fundente.

3. Material a soldar: se usa una varilla de soldadura para suministrar metal o material de soldadura para cubrir la junta por completo. Una varilla para soldar a gas puede adquirirse en tamaños desde3 1/16” hasta1/4” de diámetro y longitudes de aproximadamente 1 m. A continuación se observará una tabla con ciertos materiales y sus condicione para soldadura oxiacetilénica:

DATOS PARA SOLDAR METALES CON SOLDADURA MEDIA

Metal por Soldar Varilla para Soldar Tipo de Llama Fundente

Aleación de Aluminio Aluminio Carburante SiAleación de Cobre Cobre Neutra SiAcero Estructural Acero al Carbono Neutra NoAcero Inoxidable Acero Inoxidable Neutra SiHierro Colado Hierro Colado Neutra Si

DATOS PARA SOLDAR METALES CON SOLDADURA FUERTE

Metal por Soldar Varilla para Soldar Tipo de Llama FundenteAleación de Aluminio Aleación de Aluminio

y CilicioCarburante Si

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Aleación de Cobre Soldadura de Plata Ligeramente Oxidante

Si

Acero Estructural Bronce Ligeramente Oxidante

Si

Acero Inoxidable Aleación de Níquel y Plata

Neutra Si

Hierro Colado Bronce Ligeramente Oxidante

Si

4. Técnicas operativas para soldar

La soldadura oxiacetilénica puede efectuarse empleando las técnicas de avance y retroceso. Fig. 17

Fig 17 de avance

La técnica de avance se recomienda, generalmente para láminas delgadas. La técnica de soldadura en retroceso permite obtener una penetración mejor para soldar metales de más de 1/8” o 3.2 mm de espesor. El movimiento del soplete controla el perfil y el patrón de la soldadura. Se obtienen mejor calidad cuando el operario desarrolla un movimiento u oscilación consistente y uniforme.

5. Preparación del MaterialCon el soplete de oxiacetileno se pueden hacer trabajos de soldadura de buena calidad en la mayoría de los metales comunes, pero la preparación de los metales requiere especial cuidado. El espaciado o el ajuste incorrecto entre las partes pueden hacer que se desperdicie material de soldadura. La limpieza en la soldadura también es importante; la presencia de óxido, suciedad, aceite, pintura u otros líquidos, destruye la resistencia de la soldadura.

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Uniones a tope: Se utiliza la unión a tope cuando el espesor de las láminas por soldar es de un espesor no mayor a los 4 mm Fig 18

Fig 18 Uniones a tope

Uniones a solapa: Este tipo de unión se utilizará cuando las placas a soldar soportaran esfuerzos de cargas. Fig 19

Fig 19 Uniones a solapa

6. Métodos de soldadura de acuerdo al tipo de material

6.1. Soldaduras blandas y fuertes

Las soldaduras blandas y fuertes son dos tipos de soldaduras heterogéneas con metal de aportación. Fig. 20

Las diferencias entre estos tipos de soldaduras son:– En las soldaduras fuertes la temperatura de fusión del metal de aportación es mayor (entre 550 y 800 °C) que en las blandas (menos de 400 °C).Las uniones obtenidas con las soldaduras fuertes resisten mayores esfuerzos y temperaturas que las obtenidas con las blandas

Fig. 20 Soldadura blanda

– Los materiales de aportación en las soldaduras blandas suelen ser aleaciones de plomo y estaño, mientras que en las fuertes se utilizan aleaciones de plata y aluminio.

6.2. Soldadura Plomo-Estaño

En la soldadura plomo-estaño se utiliza como material de aportación una aleación de dos metales de fusión baja que son el estaño y el plomo, cuya temperatura de fusión es aproximadamente de 300 - 350 °C, por tanto es una soldadura blanda.

La soldadura plomo-estaño tiene las siguientes características:

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– Perfecta protección contra la oxidación y la corrosión– Tiempo de secado o curado innecesario– Excelente adhesión en la chapa– Gran estabilidad de relleno en piezas con cierta elasticidad mecánica– Menor riesgo de desperfectos en las capas de pintura de acabado– Buena calidad de acabado superficial– Resistencia no muy alta– Toxicidad por el uso de plomo

6.3. Soldadura con Bronce

El éxito de soldar con bronce depende en que las juntas, despejos relativamente pequeños y en que las superficies estén libres de óxidos y otros contaminantes.

Aplicar una capa de fundente especial a las superficies de las piezas por soldar.

Calentar las superficies para que el fundente pueda disolver toda materia extraña.

Una vez aplicado el fundente adecuado y calentado las superficies de la pieza, se derrite el material de aportación en este caso varilla de bronce en el lugar donde se realizará la costura de la soldadura.

Al enfriarse, el metal solidificado de soldadura de bronce forma una ligadura sólida en la junta.

6.4. Soldadura entre Acero y Cobre

METODO I: El acero hace parte también de los sistemas de refrigeración, en especial los condensadores de neveras. Estos sistemas vienen unidos con tuberías de cobre. Si emplea soldadura de plata y sistema acetileno, esta no pega en el acero o muy difícilmente, después de una excelente limpieza.

Para mejorar o facilitar esta unión, en primera instancia y después de haber hecho una excelente limpieza en el tubo de acero, se le aplica una ligera capa de bronce y después de ello se procede a hacer la unión con el tubo de cobre empleando aporte de plata. Fig. 21

Tubo de Acero Capa de Bronce Tubo de Cobre

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Fig. 21 Soldadura por el método I

METODO II: Consiste en hacer una excelente limpieza con lija en el tubo de acero, después de ello aplicar un poco de fundente, hacer la unión con el tubo de cobre y realizar la soldadura con la varilla tipo Harris de plata.

7. Procedimiento para soldar con acetileno

Haber tenido en cuenta las anteriores medidas de precaución.

Maneje con cuidado los cilindros.

Mantenga el pesado protector sobre las válvulas de ambos tanques mientras no se encuentren en uso.

Asegure todos los tanques en su sitio empleando una cadena, antes de retirar la tapa de protección.

Abra las válvulas de ambos tanques apenas lo suficiente para eliminar el polvo y suciedad que hay en la base de dichas válvulas. Efectúe esta operación con cuidado, sobre todo en el cilindro de oxígeno que está a elevada presión.

Verifique que las asas de los reguladores que permiten el paso de los gases a las mangueras estén totalmente afuera (es la condición de cierre de la misma) y gire libremente hacia la izquierda.

Instale cada regulador en su respectivo tanque y apriete el racor de unión de los reguladores a las válvulas de los tanques. Verifique antes de instalar el regulador, que el tanque de oxígeno esté libre de grasas ni aceite.

Proceda a verificar que se encuentran limpias las conexiones para las mangueras.

Instale las mangueras a los reguladores.

Instale el soplete.

Seleccione la boquilla a emplear.

Instale la boquilla seleccionada en el soplete.

Verifique que las asas del las válvulas del soplete giran libremente y ciérrelas nuevamente.

No se pare en frente del regulador al abrir la válvula del tanque de oxígeno. Algunos reguladores han explotado al abrir la válvula del tanque.

La válvula del tanque de oxígeno se abre primero lentamente hasta que el manómetro marque la presión a la que está dicho tanque y después se abre aproximadamente tres vueltas.

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La válvula del tanque de acetileno se abre máximo una vuelta.

Atornille las asas de los reguladores de acetileno y oxígeno, cerrándolas hacia la derecha hasta que quede la presión de funcionamiento deseada ( 5 – 10

Psi para el acetileno y 25 – 45 Psi para el oxígeno ).

Verifique que no hay fugas en el sistema.

Con el encendedor en la mano abra la válvula de acetileno del soplete aproximadamente media vuelta.

Prenda la flama en el extremo de la boquilla.

Abra la válvula de acetileno lentamente hasta que la flama deje de formar una cantidad excesiva de humo y una longitud de flama de 20 a 30 cms aproximadamente.

Abra la válvula de oxígeno del soplete lentamente hasta que se forme un cono interior bien definido cerca de la boquilla o punta del soplete.

Con el soplete encendido, verifique las presiones del regulador para asegurarse que sigan siendo correctas.

8. Preparación de juntas para soldadura

Con el soplete de oxiacetilénico se pueden hacer trabajos de soldadura de buena calidad en la mayoría de los metales comunes, pero la preparación de los metales requiere especial cuidado. El espaciado o el ajuste incorrecto entre las partes pueden hacer que se desperdicie material de soldadura. La limpieza en la soldadura también es importante; la presencia de óxido, suciedad, aceite, pintura u otros líquidos, destruye la resistencia de la soldadura.

9. Tipos de Juntas

9.1. Juntas a tope

Es una de las más comunes para soldar. Se usa para unir por los extremos tubos de diversos calibres; para alargar vigas y placas en los trabajos de construcción. Una junta a tope es importante cuando se sueldan metales delgados; las láminas delgadas de metal pueden fundirse por completo con una sola soldadura.

Para realizar el proceso de soldadura con juntas a tope, la boquilla del soplete se sujeta de manera que ésta forma un ángulo de 30º a 45º con la superficie del metal a soldar y aproxima el cono interior de la flama del soplete hasta una distancia de 1/8” ( 3.2. mm ) de la superficie del metal. Fig. 22

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Fig. 22 juntas a tope

El movimiento u oscilación del soplete debe hacerse en trazas de zigzag o circulares para ayudar a controlar la soldadura.

NOTA: A menor espesor del material de trabajo, menor es el ángulo entre el soplete y el material de trabajo.

9.2. Juntas T

Las juntas T se utilizan en caso en que no se espera obtener una penetración completa. Cuando se espera máxima resistencia, se suelda la unión a ambos lados. Cuando se cambia de una soldadura de junta a topa por una soldadura de junta T, pude ser necesario usar una boquilla de tamaño más grande.

Fig. 23 Juntas T

Al describir la oscilación que debe efectuarse para hacer una junta T, el soplete debe quedar en reposo por un instante en el centro del cráter de la soldadura y efectuar a continuación, un movimiento circular.

9.3. Juntas de recubrimiento o traslapada

La operación de soldadura es algo más lenta al formar este tipo de junta que cuando se hacen juntas a tope, porque la sección superior tiende a sobrecalentarse fácilmente, existe la posibilidad que vuelva a fundirse originando un aspecto irregular. Para reducir al mínimo el riesgo de sobrecalentamiento es necesario colocar la varilla de soldadura cerca de la capa superior para absorber al calor y/o concentrar el calor del soplete en el fondo de la sección. Fig 24

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Fig 24 Juntas de recubrimiento

9.4. Juntas de esquinas

Este tipo de unión se usa ampliamente en la construcción de tanques. Para formar una junta en esquina exterior se coloca el soplete en el centro de la V y se efectúan oscilaciones semicirculares o en zig zags. Fig 25

Fig 25 Juntas a esquina

Se debe realizar un esfuerzo especial para que la soldadura penetre hasta el fondo de la V. esta penetración se logra por lo general, mediante el uso de una boquilla suficientemente grande para suministrar una cantidad de calor adecuada para el trabajo.

9.5.- Juntas de pestañas remachadas

Este tipo de junta se usa para soldar los bordes de productos de láminas metálicas, por ejemplo, selladores de plomo y cobre. Estas juntas sueldan rápidamente y no se requiere emplear ninguna varilla con metal de aporte, porque los bordes se funden para constituir la soldadura. Fig. 26

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Fig. 26 Juntas de pestaña

10. Normas de Higiene y Seguridad Ocupacional

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones.

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:

Suelde solamente en las áreas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado. Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del

cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación. La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni

ninguna otra sustancia inflamable. Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y

zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes. Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura,

dotado de placas de filtración para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.

Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante. Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un lado

del material que esté soldando. Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la

inhalación de humos en su zona de respiración. Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para

mantener limpio el aire de su zona de respiración. No suelde en un espacio reducido sin ventilación adecuada y sin un

respirador aprobado por NIOSH. No suelde en áreas húmedas, no lleve puesta ropa húmeda o mojada ni

suelde con las manos mojadas.

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No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.

Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido avisadas y estén protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.

No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo. Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que esté

soldando. Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas

inerte. Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que

no haya ningún material inflamable ni disolventes desgrasantes. Vigile el área durante y después de la soldadura para asegurarse de que no

haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podrían causar un incendio.

Localice el extinguidor de incendios más próximo antes de empezar a soldar. Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de

desechos adecuado para evitar incendios y humos tóxicos.

EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN I

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1.- Identifique los tipos de llama oxiacetilénica

2.- Mencione los elementos que forman el equipo de soldadura oxiacetilénico.

3.- Se le pide soldar dos tubos uno de acero y otro de cobre:

a) ¿Cómo prepararía usted el material para ser soldado?

b) Explique el proceso a seguir en la soldadura que aplicará.

4.- Escriba cinco normas de seguridad a seguir durante el proceso de soldadura.

GLOSARIO

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Acción capilar: La capacidad de un líquido de meterse en espacios pequeños, si tiene la capacidad de mojar estas superficies.

Acetileno: Gas compuesto de dos partes de carbón y dos partes de hidrógeno.

Aleación: Mezcla de dos o más metales.

Cilindro: Bote utilizado para contener gases.

Cordón: Designa la apariencia de la soldadura terminada.

Cortadura oxiacetilénica: El cortar metales utilizando el chorro de oxígeno agregado a una llama oxiacetilénica de precalentamiento.

Cráter: Depresión en la cara de la soldadura, generalmente al final de una soldadura hecha con acetileno.

Manguera: Material flexible utilizado para llevar los gases del regulador al soplete.

Retroceso de la llama: El retroceso de la llama hacia el interior de un soplete.

BIBLIOGRAFÌA

1. PUBLICACIONES DE SERVICIOS JOHN DEERANNETTE LACOUR

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MOLINE, ILLINOIS. U.S.A.

2. TECNOLOGIA DE LOS METALES.APPOLLD – FEILER; REINHARD – SCHMIDTDEUTSCHE GESELLSCHAFT FÜR TECHNISCHE ZUSAMMENARBEIT (GTZ) GmbH.

3. SOLDADURA APLICACIONES Y PRÁCTICAHENRY HORWITZ, P.E.DUTCHESS COMMUNITY COLLEGE, N.Y.

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