Manual Del Ceramista Bernard Leach Incompleto

7/23/2019 Manual Del Ceramista Bernard Leach Incompleto

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índice

Prólogo ..................................................................................... 7

Introducción: Leach en Japón, por soyefsu Yanagi .. 12Prefacio, p o r M ichae l C a rde w .................................. . . . . . 1 7prefacio del a u to r ................................................................... 19

Agradecimientos.............................................................. 21

I. En busca de la identidad....... ..............

................

22II. Raku-Alfareria inglesa tradicional con engobe y

barniz - Gres • P o rce lan a ...................................... 50

III. A rc illas...................................................................... 83IV La fabricación de formas de arc illa ..........................I06V. Decoración .................. 168

VI. Pigmentos y barn ices.......................................... 189

VII. H ornos.............................. 271VIII. El t a ll e r .....................................................................310

A p é n d ic e ......................

Postscr ptum. 1975

índice de ilustracionesíndice de nombres ..



l o primero que neccsir* un ceramista es una buena arcilla.

Tanto si es un c eram ista industrial, com o u n artesano o un artista

indepen dien te, la m ateria p rim a con qu e se elaboran las cerámi-

cas es de fundamental importancia. De la calidad de la arcilla

dependen el vigor y. quizás aún más. el carácter de la pieza

term inada. Los ce ram istas o rien tale s, ya sea deliberadam ente o

por casualidad, u sa ron po r lo genera l arcillas que. una vez coci-

das. eran agradables al tacto, mientras que los ceramistas occi-

dentales desde comienzos del industrial ismo, y especialmente

en la fabricación de la porcelana, se alejaron cada vez más de

esta co nc ep ción natu ral d e la arcilla y se de can taron po r un ideal

de mezclas sum am en te refinada s l lamadas, con propiedad, pas-

tas. Se rrata d e u n a te nd en cia na tural en las fases de la estandari-

zación. pero significa, sobre rodo, la supervivencia de un gusto

superficial d e la c o rte d e los siglos X V III y X IX . y cuan to antes

volvamos a una perfecta comprensión de la arcilla y la piedra

fundidas, ram o m ejo r. Los antigu os alfareros tenían p or costum -

bre ex trae r la arcilla d e un lugar cercano a los hornos, cosa queaún se le p u e d e rec o m en d ar al ceram ista indep en dien te de hoy.

Es cierto que el transporte de la arcilla representa un gasto,

aunque relat ivamente pequeño, en su presupuesto anual ; pero

tener contacto directo con los lugares de origen no sólo de la

arcilla, sino tam b ién de los pigm en tos y m aterias tun dentes, le

proporcionará m ayo r dom in io y alcance en el juego de posib ili-

dades que la naturaleza ofrece siempre. El ceramista no deberá

caer en la fácil ru tina d e d e p en d er po r com pleto de esas sustan-

cias seguras, pe ro ca ren tes de v alor e inte rés, qu e el comercio le

ofrece. Lo que g en era lm en te o cu rre es que el ceramista inde-

pendiente, q u e ap recia la calidad, se conform a a veces, por igno-

rancia o co m od idad , con a dq uirir en el m ercado m aterias prunas

preparadas y agregar después ae llas habilidosam ente im purezas,sin obtener con ello mejores resultados de los que probable-

m ente o b ten d ría si recu rriera d irectam ente a la naturaleza.



, roda» I** artilla* son efecto Je In dcscomposicit'm oerosión J r la» rotas fcldcspiticas que componen i. mayor. i. cortesa terrestre Esta» formaciones son conocida» como

r. madre de la artilla El feldespato que se encuentra hab.tualmence en forma de cristal blanco rectangular incrustado en el

granito común, contiene alcali suficiente para fundirlo y quedarcomo un fluido viscoso blancuzco y sem.transparente a unosI iOO^C de temperatura. I» pudra de ( hiña (Comish Stonc oPcgmatita) es una variedad de roca feldcspática, muy parecida alfeldespato puro, que se funde a una temperatura ligeramentemis alta. Esras dos piedras se emplean a menudo como base delos barnices de alta lemperatura.y junto con el caolín son los

ingredientes principales de la verdadera pasta de porcelana dura.La descomposición natural del granito libera al feldespato de su

contenido alcalino.y lo que queda es la arcilla dt China o caolín,

que se encuentra en enormes depósitos de diferentes partes del

mundo', en Cornualles2, en Inglaterra, especialmente. Esta arci-

lla primaria se halla cerca de su rocamadre. Es un material muy

valioso para los ceramistas porque resiste temperaturas muy al-

tas sin alterar su color. Sin él no podrían realizarse la mayoría denuestras vajillas. Est3 compuesto de sílice, alúmina y agua.y los

químicos lo denominan ácido alúminosilícico. En su reónco

estado puro tiene la fórmula AI7O 3, Si O 2 H . O; la composi-

ción aproximada es. 39.43 de alúmina, 46.64 de sílice y 13.91 de

agua. La mayoría de las arcillas no contienen mucho más de un

50^. de esta anilla pura, pero el caolín puede llegar a tener

hasta un 93»* Como puede suponerse, raras veces el caolín es

plástico. Las causas de la plasticidad de las arcillas no se han

explicado rodavía satisfactoriamente. No obstante suponemos

1 En España Galicia. Asturias, Cuenca. Valencia. Castellón, Teruel,

barago ¿aEn I rnncia: Limousin. Nievrc. Bretaña, Haute V.enne, Dardo0*Allier.

En Alemania: Sajorna, Baviera. Prusia. Bohemia,tn t hecoilovaquia Bohemia. iN. del r )

uwn!'Cn5lbl1 crfóneamcnre que lus grande» formaciones con,iaf ^ 1

que te v.„ rn Cornualles eran caolín, en real.Jad están **20‘ m‘ca >' fragmentos de feldespato no descompon

c*»quc te ven v.

**«01 de cuarzo



„ur c»ra en rrlac.ón con U cantidad y ei tamaño de las panículasde «mil» pur» presente». Lo» demás elemento» pueden deseri birsc mas o menos como arena fina La forma plana o laminar deestos ¿rano* de arcilla microscópicos que. con la presencia del»#ua. están sujetos a una fuerte atracción molecular, y. quizásmás aún la salinidad o acidez del agua combinada con la arcilla,

parece que son los responsables de una cierta lubrificación c©'loidal o gelatinosa que aumenta la plasticidad.

Las arcillas BaU C lm f son parecidas en su composición alcaolín, pero resultan mucho mas plásticas. Contienen algo desoda o potasa de origen vegetal que rebajan su punto de fusión y

explican su variedad de colores en estado crudo. Este color, noobstante, desaparece después de la cochura, resultando una pasra de color crema o ligeramente grisácea.

Las artillas steundanas son producto de un caolín transpor-

tado por el agua lejos de su lugar de origen y que ha ido reco-

giendo impurezas en su. a menudo, largo curso, hasta el lechofinal de sedimentación. Como las impurezas pueden ser de mu-

chas ciases, la variedad de arcillas secundarias es, por esta razón,considerable Se pueden clasificar en: refractarias, vitrificables yfusibles Las artillas refractarias, entre las cuales deben incluirselas arcillas ftrt-tlay, no se vitrifican hasta los 1400o 1500°C detemperatura Las anillas tisrificables acostumbran a fundir a ia

temperatura de cocción de la porcelana dura, 1350°C. f>c cite

grupo el tipo alcalino es el empleado por lo general en IngJarerra para la fabricación de gres luis anillas fusibles, que son de todaslas arcillas las que se encuentran más abundantemente, puestoque las hay en cada país, se deforman a los 1200°C o menos. Las

variedades más corrientes contienen hierro, y quedan de colorrojo anaranjado hasta marrón, si se cuecen a partir de los

I000°C. Los ladrillos rojos y las baldosas están fabricados coneste tipo de arcillas. La mayoría de los enseres de cerámica pri-mitiva y campesina se hacen con tales arcillas fusibles. El ocre tanútil para preparar engobes y pigmentos y todo el grupo llamadotierras, sombra y siena, son vanantes ¿mas y a menudo muy plásticas. Contienen gran porcentaje de óxido rojo de hierro y a

i. Llamados asi porque los terrones de arcilla de Dorset. intucu.irr.rnie

"im p orta d o* por m uías desde la cosía hiena luí alfarería». *c pare*un •

{•dota* de fútbol (tóoiball).



se usan para la fabricación de una especie de pasta de tres

de baja temperatura, sin esmalte'

A rcillas y arenas locales

No hay comparación posible entre la satisfacción de encontraruno mismo su propio yacimiento de arcilla y comprar un pro-

ducto ya preparado. Aunque seguramente tendremos más problemas en alcanzar un conocimiento directo de los recursos geo-

lógicos de nuestra propia región y en la selección de lo que

necesitamos de acuerdo con la textura, color y composición de-

seados. esta opción constituye una experiencia aconseiable

Y esto no sólo para el ceramista independiente sino también

para cualquier muchacho que estudie en una escuela donde la

artesanía sea considerada de alto valor pedagógico.

Sólo cabe añadir que, por regla general, la adquisición de

tales productos locales cuesta algo más que el rrabaio de extrac-

ción. Si no existen obras de construcción o cantera de barro enlos alrededores, hay que consultar a los albañiles del lugar, a los

mineros, o a los constructores Je pozos y a los geólogos de laregión, para que nos digan dónde encontrar las arcillas plásticas

y la arena fina de agua dulce La arena para la construcción

contiene, a menudo, gran cantidad de sílice, que la capacita para

*•£ 1 M uestras de arcilla en furn ia de anillos



^ j t . r las «Jtas temperaturas y. por c o n s ie n te , c . muy valiosa ^ n r“ arv,1U nue. por el contrario, resulta demasiado

fina Al añadirla no solo se consigue una textura agradable sinoque también se contribuye a evitar las contracciones, deforma-ciones y gr icras excesivas.

Después de haber eliminado completamente de las pruebasde arcilla las impurezas de grava, raíces, hoja» muertas, etc . hayque cubrirlas con telas húmedas hasta que se reblandezcan ydespués enrollarlas con las palmas de las manos, dobladas yvueltas a enrollar durante algunos minutos, hasta lograr una con-sistencia completamente uniforme. Estos rollos se cortan en troros de 8 cm de largo y 1 cm de ancho, y después se doblan enforma de anillo con los extremos encabalgados y aplastados conun dedo sobre la rabia de una mesa secadora que tengan basedonde asentarse.

Si al curvar los anillos, éstos se resquebrajan, sabremos quela arcilla es demasiado «corta» para tornearla y conviene que ladesechemos a menos que se mezcle con otra más plástica. Lasiguiente operación consiste en secar cuidadosamente los anillos

y cocerlos a la temperatura y atmósfera necesarias para el tipo decerámica requerida. Por ésta y muchas otras razones, es casiindispensable poseer un horno de pruebas (véase capitulo VIII,

pig >45), que permita tener una idea del color de la arcilla bajo barnices claros, de su contracción v de su resistencia a la tempe-

ratura.

Preparación de las arcillas

Las arcillas de los alfareros mejoran adobadas a la intemperie. Seesparce la arcilla en una capa de 4*> cm y se expone a soviento, a la lluvia y al hielo. El sol y el viento la secan y la abre ,la lluvia golpea dentro de las hendiduras y la empapa, y.

invierno, el hielo U aprisiona con una red < "n es »cmallas Al cabo de algunos meses, hay que dar U vud a ^ mas. de arcilla y deiar al descubierto la P»m■>» < JiJRri.superficie. Todas estas operaciones ayudan . r

5 Lo» constructores distinguen cnire *tco¿s a

Ru$a»». las últimas se mezclan mejor con una *r<'



íOÓO del material por el que b sustancia arcillosa, y por ende,la plasticidad, aumentan Siempre que la arcilla no conten^mayores impurezas, puede humedecerse con agua que oocaliza, y amasarse con b mano, el pie o una &tUtttra hasta conse-guir la consistencia correcta para su torneado. Si contiene dema-

siadas impurezas para poderla tornear directamente, hay qucsecarb y pesarla Cualquier arcilla preparada a base de mezcU»con otra debe tratarse de b misma forma. Ambas arcillas, o mássi las hubiere, se mezclarán con agua, y la barbotina se tamizaracon cribas de diferentes tamaños de malla. Después de dejar querepose la barbotina ya limpia, para que sedimente, se decanta elagua de la superficie, dejando que el poso de arcilla blandaseque lentamente, hasta obtener una consistencia suficientecomo para poderla amasar y usar. El proceso de evaporación delagua se puede acelerar con un calor moderado o con la ayudadoun filtre prmsa; pero debemos aclarar que un calor excesivodestruye la vida orgánica de la arcilla y reduce su plasticidad, yademás, que la arcilla endurecida por el filtro prensa, es menos

plástica que la preparada al estilo antiguo, m is pausado. La arci-lla mejora con un almacenamiento prolongado, gana plasticidad,¡continúa su proceso de descomposición, cambia de color c in-cluso puede empezar a oler mal. Me han contado, que los anti

f'g 2 Amasado de I* arcilla con lo* pie*



*UO» ceramistas hablaban de una» arcillas maduras u ranea» conCl mismo impresionante fervor que los gastrónomos discutensobre la cosecha de los vino». La arcilla debe mezclarse otra vezinmediatamente antes de su utilización. En las fábricas se hacecon una máquina amasadora o galletera, pero cl resultado no es

,an bueno como el aparcamiento y amasado de la arcilla con lamano o cl pie Afirman en Japón que la lenta y rítmica presióndel (alón del hombre trabajando la arcilla con un movimientorotatorio, mientras se sujeta con mano firme un palo por encimade la Cabeza, da excelentes resultados. F.l agnado y amasólo del barro hacen que las partículas planas de la arcilla se acerquenentre sí y se junten paralelamente, aumenrando por ello la atrac-

ción molecular y la plasticidad. Si las impurezas sacadas de lameícla de las arcillas tamizadas son de un volumen considerable,será necesario tratar cada arcilla por separado y compensar la

pérdida antes de mezclar las barbotinas. Las principales impure-

zas contenidas en las arcillas son la magnesia, el potasio, el sodio,

cl hierro. U cal y cl carbón o materias vegetales. La cal o carbo-nato calcico absorbido por cl agua disminuye la plasticidad, y el

carbonato de magnesia actúa de forma similar, aunque está en proporciones más pequeñas en las arcillas. En la industria cerá-

mica se elimina el hierro de las barbotinas por medio de electro-imanes.

Puede ser útil describir con mayor riqueza de detalles y con

la ayuda de dibujos, los métodos que empleamos en St Ivés para

la preparación de engobes y pastas de gres: después de haber

tenido las arcillas a la intemperie se cogen del lugar a montones,se secan y se pesan. A continuación se mezclan con agua dentrode un barril, con la ayuda de una batidora-meziiadora, hasta con-

seguir que la mezcla quede ligada igual que por ejemplo una papilla espesa y grumosa. Se coloca un baml A al lado de otro B

sobre una plataforma elevada. Se pone sobre dos listones, y

encima de la boca del barnl B. una criba de malla del 60, por laque se hace pasar la papilla de barro. Se golpea la criba con un palo, horizontalmente. para ayudar cl filtrado, y los grumos acu-mulados en la criba se dispersan con el chorro de agua de unamanguera de boca estrecha, o bien los trasladamos al otro barnlA. separando solamente los guijarros que quedan. Se saca c amañana el agua limpia que flota encima del barril tí. con la av uda

dc un sifón, devolviéndola al barnl A. y revolvemos a continua

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oón la papilla con la batidora. Tan pronto d barnl B cara lleno

de un* barbotina fina y espesa, se vierte su contenido dentro deuno de los dos lardos depósito paralelos, hechos con placas dearcilla firecUy de 45 x 30 x 6 cm" Estos depósitos están sue-

ros por unos marcos finos de madera y las turnas de las placasrellenas con cemento. Se utiliza una arcilla espesa para reparar

cualquier rotura que pueda aparecer más tarde. Los depósitosquedan al/jo elevados del suelo para que el aire circule libre-

mente a su alrededor, ayudando asi a la evaporación de la hume-

dad que se filtra de la barbotina a rraves de las placas.

Puede usarse yeno, o aún irnrior placas «le .trolla b«*cochaJ'i $ ' baja lompcim ura



* * 7 Bolearle regod eare,U .bizco ch ad ,paracK W erelbm o

trabajo son los que se invierten en la preparación de la arcilla

suficiente para hacer unas treinta vasijas o jarras de medio litroLos cvrtr repetidos en una masa de barro, hechos con un alam- bre fino antes del amasado definitivo, dispersarán los terronesde arcilla mas dura.

Veinte cortes del barro, con la subsiguiente colocación de lasriras cortadas una encima de la otra, serán suficientes, si estaoperación se repite unas cinco o seis veces.

Am asa do

Los japoneses amasan su arcilla con un movimiento de rotaciónde ambas manos y dejando recaer el peso de los hombros rítmi-camente sobre el puño derecho. Manipulan unos 10 ó 15 kg de barro a ia vez, mientras giran la arcilla lentamente siguiendo la

dirección de las agujas del reloj, principalmente con la manoizquierda, mientras la mano derecha sujeta de nuevo el barrodespués de cada nueva presión y relajamicnro. El resultado con-

siste en el desplazamiento de la arcilla desde el exterior hacia el

f*g 8 M ovimiento espiral del ba rro en el amasado a man

93



pen» una ve* aprendido « el mcior sistema _

« * * • * £ " » d7 ' " “d“ - f " - ^ r T ^ o 'T n„ onK ,o ctr<,u,r el .p ír e )m ,cn„ 1 „ ám>uda ¿ ^ del almacenan ° " * •

Almacenaje

U wcilla debe guardarse y agriarse en un lugar húmedo y fríoUn simple cubo resulta muy apropiado para las pequeñas canti-dades de barro Si se coloca en el fondo del cubo de estaño' una plataforma de *>cm de espesor de yeso y se humedece con agua,tendremos una buena solución para mantener el barro húmedo!Incluso entonces es aconsejable colocar en el fondo una planchude madera sobre la que se depositarán las bolas de arcilla prepa-rada. para evitar así que las partículas de barro se peguen en elfondo y que éstas, al secarse, se incorporen al nuevo barro pre-

parado. Las cantidades mayores de barro se pueden guardar en

una cueva o en una artesa o alacena construidas de ladrillos, ytratarlo de la misma forma.

Si se cubre la arcilla con trapos húmedos, es mejor no dejar-los demasiado tiempo porque se corroen pronto y se deshidra-tan dejando en el barro fibras y jirones1". A los trozos de arcillaque se han endurecido excesivamente, para continuar usándo-los, hay que remojarlos en su superficie y después sumergirlosen un cubo de agua durante toda una noche Al cabo de unashoras habrán absorbido suficiente humedad como para poderser nuevamente amasados

Engolfes

U pasta fluida que resulta de la mezcla de arcilla seca y =•Proporciones más o menos iguales, se conoce como ar tu

* Fn 1959 el uso del plástico no «taba aun »uÍK.tn<rmcn«r e» muy practico y común ualicur cobos de p stl£u

10 Puede prolongarse 1. vuí. de c».u. trapo* .urnet**"*.....

..

.

M“eluc ión muy débil de alumbre

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rmwbc Un« vasija que se ha dejado secar a punto de dure,*Recuero puede cubrirse con esta barbotina utilizando lo» miJ.mos Procedimientos que para esmaltar. Un encobe se adhiere bien cuando su contracción durante el secado y la cocción es

aproximadamente igual que la de la pasta de la vasija donde seh.» aplicado Por esta razón su composición ha de tener la muvor cantidad posible de la misma arcilla utilizada para hacer U

vasija o al menos tanta como lo permita la diferencia de loscolores Los cuerpos que cubriremos con engobes son general,mente de colores intermedios, y por esta razón ¡os eqgobes

oscuros no presentan muchos problemas. Sin embargo cuando

una pasta roja o gris esta cubierta con un engobe blanco, sesuelen encontrar dificultades. Los engobes que se desprenden o

saltan en forma de estarnas, especialmente en los bordes finos

de las tazas, boles y asas, se deben a que han soportado una

mayor contracción de la pasta. En el barnizado sobre piezas

crudas esta tendencia es aún mas pronunciada, y resulta mas

difícil corregir el defecto. Respecto a los engobes. la soluciónconsistiría en añadirles materiales mas plásticos, susceptibles de producir, por tanto, un encogimiento mayor; y respecto a las

pastas, en añadirles elementos más refractarios. Nosotros nohemos tenido problemas usando engobes excesivamente plásti-

cos sobre pastas de texturas ásperas En el peor de los casos se

produjeron una sene de cisuras o resquebrajaduras en una espesa franja de ocre puro trazada sobre una pasta refractaria de

raku, pero incluso en aquella ocasión el engobe se adhirió. Siresultase difícil obtener un engobe de arcilla blanco con un

grado de contracción igual al de la pasta, y por una u otra razónno se desease alterar la composición de esta pasta, las pttza'

pueden bizeecbarse y después bañarse en un encobe de naturaleza

pnco plástica. Nosotros, en Sr Ivés, cubrimos de este modo lo*azulejos refractarios de gres,que bizcochamos en Otra parte a1 200°C, con un baño de

Caolín 6Arcilla Ball Clay 2

Feldespato 2En este caso el feldespato se añade para ayudar a la arcilla pnfl**na * adherirse con una ligera acción fúndeme o vitrificación



ReMiIfi fácil hacer r»/toA„ ¿ tuno, fo/

^cralxos o colóranles Nosotros preparamos lIXíd° lque podemos usar por igual en nuestra, Dil. f**0^ ^nira y en las de fires. de esre modo: ' C ba,i*fcrnPera

scc. d* nuestro U rro ro,o p „a puras con enaobc . barniz de plomo 7 “««De yÓxido de hierro rojo 2 1i2Muestro <«&!» bU,c . - Arcilla ball cUy s,|k e» de Pike G P c

Nuestro r»x*¿r rvj, — Ocre natural puro de la repton Nuestro tmfpbf n n . a ™ Hecho con la pasta de nuestro hatro roto para las parras con encobe y barmr de plomo de bata tc m

pera fura

Engobes para pastas de gres

Los rogo bes aptos para las alcas temperaturas se diferencian de

los usados para las bajas únicamente,en que la gama Je coloreses mas limitada y las arcillas de que están compuestos tienen queser mas refractarias

El engobe blanco está hecho de caolín y arcilla blanca ball clav-en proporciones adaptables a la contracción de la pasta. Se añade* vetes feldespato por su fusibilidad para ayudar a la adherencia

El tnfflbt negro: el mismo que se usa para las piezas de barrorojo con engobe y barniz de plomo de baja temperatura.

Los engobes coloreado los óxidos de cobalto, cromo, hierro,cobre y manganeso, en su forma pulverizada más tina, debenmezclarse muy cuidadosamente con un engobe blanco o rojoPar» conseguir negros, marrones, azules y verdes. Fl orden conque se han enumerado corresponde a su poder colorante, pero

es unposible clasificarlos con exactitud porque la profundidadc c°lor que cada uno proporciona a la papilla liquida de barro<*Pende de la preparación de ambos, óxido y engobe. El enCl del cobalto puede ser el equivalente de un 10% üe^ÍU neso Los óxidos más finos precipitan químicamente yjo*

comúnmente usan los ceramistas están molidos con igwil comparar estas anotaciones sobre la coloración de los

con los comentarios equivalentes sobre pigmentosónices del capitulo VI

97



T « cn*ob« ..cnen « « fo n o . » depoMWK en d fondo ,fo jo, rccipicmcs. v. a menudo. * fum ar pequeño, «rumo, duro, „

por lo, Indo, del cubo y c e r de»puc dentro del I,auido en tunm de escamas Por consiguiente, no sólo lendra

que agitarse bien el engobe ames de usarlo s.no que. s>es nect-ario. habrá que tamizarlo de nuevoLa conststeaa* dt tos encobes en parte es una cuestión de gusto,

peni el espesor registrado con un aerómetro densímetro debeanotarse para poder volver a repetir el efecto anterior.

GratrJdJ tspfi ifna

Debemos puntualizar algo suficientemente familiar a los cera-mistas experimentados, pero que puede pasar inadvertido a los pnncipiantcs: conviene tener en cuenta que el peso del conte-nido de arcilla de engobes diferentes, de igual consistencia, notiene que ser necesariamente el mismo. Así. se tendrían que-hacer anotaciones exactas sobre las propiedades de los diferen-tes materiales al uso en un taller de cer¿mica,si queremos obte-

ner resultados válidos La precisión de laboratorio resulta muyengorrosa para el artesano y el artista, pero hay que tener encuenta que este trabajo de taller intermedio, realizado con es-mero y limpieza, es imprescindible

Arcilla de raku

Las arcillas empleadas para realizar las piezas de raku tienen queser capaces de soportar los cambios repentinos y violento» detemperatura, y este objetivo puede asegurarse con la simplemezcla de la arcilla corriente con la fireclay cocida a alta tempe-ratura y vuelta a convertir en polvo; mezcla conocida por lo»ceramistas con el nombre de (bamota. Cuando las arcillas están

expuestas *J calor pierden tanto el agua libre como la combinada?U,Tnn"Ilentt' U Pr,mera se pierde hasta un 30% alrededor de os ino°C., |a segunda de un 3 a un 13 ^ entre 350° y 700"C

*as son las dos primeras causas de la contracción, responsable»

la descripción de un densím etro par* barbonnas tn la pag

98



de un encogimiento del 10*. p«r término medio A ñad id ocuarzo, pedernal, arena y especialmente charneta, la contraccióndisminuye y uJ mismo tiempo los poros de la arcilla se abren permitiendo que la humedad salga con más facilidad, salvando elnesgo de que revienten las pareJes que la aprisionan. Las pastas

de raku están normalmente hechas de arcilla blanca plástica, a laque se le añade chamota Esta última puede ser de grano gruesoo fino según las preferencias, pero la proporción utilizada esraras veces inferior al tercio del volumen rotal de la masa Si seañade en exceso pierde la plasticidad En muchas localidades esimposible hallar una arcdla plástica que quede blanca después dela cocción.y en tales casos uno tiene que comprar arcilla de gresy charneta, o arcilla fircclay como la que se usa para hacer lascajas para el horno. He encontrado que la arcilla hall clay silíceade Pikc Brothers (de Poole) es excelente para éste y otros pro- pósitos. F.J. tíc J. Pearson ¡k Sons <dc Stourbndge >venden bue-nas arcillas refractarias. La última firma citada añade a la arcillaen bruto de Stourbndge una considerable proporción de cha

moca. y si se le añade un poco más de chamota. al ser amasada puede obtenerse fácilmente una arcilla de raku satisfactoria. Laarcóla tíreclay de Stourbndge. usada como mezcla para dar tex-turas ásperas, tiene la ventaja de no ser demasiado refinada Porregla general tiene que usarse para las piezas pequeñas y delica-das. una chamota de grano fino; y a este efecto puede llegarsenormalmente a un acuerdo con la firma que suministra y vendela arcilla fi reclay Por si uno mismo se prepara su propia pasta,os mejor tener siempre diferentes tipos de chamota. como, porejemplo, la que ha pasado a través de un tamiz de malla. 8. 16 y52. Es menos importante preparar la arcilla para el raku con elmétodo húmedo. Puede mezclarse el polvo seco de arcilla conagua, amasándolo, almacenándolo durante algunos días y vuelto

a amasar antes de usarlo, asi con este rratamicnro. los poros >cmantendrán más abiertos. No existe más razón que la puramente estética para que las pastas de raku sean blancas naarcilla de color rojo, antes o después de la cocción, puede utili-zarse siempre que dé buenos resultados; pero los japoneses pre-fieren obtener las bellas coloraciones roio ladrillo v salmón desus boles para té de raku. cubriendo la pasta blanca con v am

pinceladas de un engobe espeso de ocre crudo. El anco c io del rojo proporciona mayor viveza y variedad ■c «•





tamaño de un* ternilla de pájaro. después de cocidas las pwuiabsorberán la humedad y salearán esquirlas dejando al descu bicrto unos nódulos blancos dentro del desconchado A altastemperaturas actuaran como fundentes y se combinarán con la

pasta.

Estas arcillas secundarias de color rojo.de las que hablo.con-

tienen hasta un 8% de óxido de hierro, al que deben su color pero no hay ninguna necesidad de rechazar otras clases, siemprey cuando no sean demasiado porosas. Yo hago mis grandes pla-

tos decorados con engobc arrastrado a la pera, al estilo Toft y lavajilla para eJ horno en decoración peinada, con arcilla de raku. por lu sencilla razón de que debido a su naturaleza refractaria

resisten la deformación, y me parece una agradable experiencia

combinar una pasta clara con un rrazado de engobc rojo y negro,y un engobe blanco trazado sobre una pasta roja o marrón. Enmi homo circular se cuecen vueltos al revés y sobre unos sopor

res, los platos de 40 a 55 cm de diámerro. Si bien es verdad quela pasta de barro retractarlo queda porosa a la temperatura de

Iü5()°C, dado que estos grandes platos no se han fabricado paracontener líquidos, tal circunstancia no constituye ningún ^

inconveniente. Nuestro tnôbc (olor crema oteuro — Mezcla del blanco

rojo marrón.Los encoba Je color verde se consiguen añadiendo de un 2 a uir

ti% de óxido negro de cobre a un engobc de color blanco.Los encobes Je color azul pueden hacerse añadiendo óxido

negro de cobalto molido muy fino en cantidad diez vetes el pesode engobe seco blanco, mezclando después esta composición

cuidadosamente con orras 85 a 90 partes de engobc blanco seco; pero como el cobalto es el óxido colorante mas fuerte, yo pre-fiero mezclarlo ton barbonna roja que le da un aspecto ligera-

mente granulado. Siempre que el engobc se adapte a la pasta podrá aplicarse, canco si es espeso como ralo La aplicación deuna tapa delgada es casi siempre muy agradable a la visca porquedeja que la pasta se transparente a través de ella de forma im gu-

iar después de la cocción. Se puede espesar la barbotina dentrode su recipiente añadiéndole un poto de ácido, como por cictn pío vinagre Los efectos decorativos mas espesos se obtienenaplicando el engobc con un recipiente en forma de per* que lovierta a través de una cánula, como se hacia en las antiguas piezas



Tofr Si re prefieren una» linca» de trazo plano puede ai,une ointroducirse la barbotina. ya solidificada, dentro de la pasta de l«n,c24 con un punto de secado a dureza de cuero, formando unaespecie de incrustación de borde» anchos y redondeado». El u»ode encobes para piezas ,aspeadas y con decoración al peine se

describe en el capitulo dedicado a la decoración.

Paitas de gres

Las altas temperaturas de cocción del gres limitan el uso y selec-ción de materiales Las arcillas fusibles apropiadas para la» pie**»

de barro cocido con engobe y barniz sólo pueden utilizarse si secombinan con orras mas reí rae tari as. Al igual que para otros

tipos de cerámica, la solución ideal sería la de descubrir unasimple arcilla natural que contuviera combinadas todas las cuali-dades necesarias resistencia al calor y a la atmósfera del horno, plasticidad, impermeabilidad, color y textura agradables. Sólo

existen determinados lugares «pro liados para producir un mate-

rial capaz de reunir escás condicícncs. En Inglaterra puede ha-llarse en dos zonas: una. la del grupo de las arcillas lircclayslocalizabas entre las vetas de carbón en NewtastlconTync,Longport, South Yorks, v las Midlands. y la otra entre las arciüas

de gres en los yacimientos de Foole y Bovery Tracey. Nuestrasarcillas fireclays se parecen mas a las arcillas utilizadas en

Oriente que nuestras arcillas corrientes. Ias arcillas hall ciav Vlas de gres que están a la venta son tan grasas que tienen quemezclarse con materiales más groseros como la charoota o barrosrojos, o arena silícea, para darles un carácter que compense Urica suavidad de los barnices de gres. Generalmente se requierela mezcla de distintos materiales para preparar una pasta satisfac-toria. pero puede conseguirse muy fácilmente si se aplican enforma apropiada los principios exacto» que rigen la marenaarcillas plásticas en exceso pueden abrirse o endurecerse' l0"

arcilla» poco plásticas. las que no lo son en absoluto Pl ‘ enriquecerse y aumentar la contracción con la ayuda de n**1largas o plástica», t i color y lu fusibilidad se ven incremenea*añadiendo arcillas rojas, o también feldespato para autncniar ^vitrificación Algunas veces es mr,or añadir, en sustituíi**“ •^ chamóla, lo que se lia denominado lunas. ttpltU ' a / r**mi"



j , p ,c« i de ccrimic. cocidu. F ..,„ cv in lonipueilM .

I* P“ “ qUC P'™ ‘““ dos a la m!ma ram era,ur. .enturados en turma de polvo más o menos fino La venta.» de »úuso eitnba en que d.sm.nuycn la contracción y airea., la pastas,niterar j u composición. Antes de iniciar la producción en s,nmma es necesario realizar muchos ensayos con la arcilla Es

importante además que el ceramista se asegure de que va adisponer de una fuente de suministro de esta materia prima encantidad suficiente, porque la composición de la arcilla en unyacimiento suele variar de filón en filón.

Tendrían que anotarse cuidadosamente estos ensayos y de- berían guardarse, para una referencia en el futuro, pruebas obte-nidas del material en crudo y cocido. En el trabajo práctico de

un pequeño taller de cerámica estas pruebas de arcilla se combi-naran sin duda con experimentos de engobes, pigmentos y bar-nices crudos para la monococción y la bicocción11. En CornuaUes los productos de la localidad consistían en una arcilla fusibleroja de ongen secundario, caolín, feldespato y arena. Durantevanos años nuestra pasta de gres dependía totalmente de lamezcla de estos cuatro elementos Mas tarde conseguimos de

Poolc una arcilla bal/ clay blanca silícea dt Ptke Brothers, con bque mezclamos caolín, feldespato y cuarzo para fabncar una porcelana plástica y bastante blanca, pero no muy translúcida. Aesta porcelana le añadimos diferentes cantidades de nuestro ba-rro local rojo, usado como arcilla en nuestras piezas de barrococidas con engobe y barniz, con el fin de aclarar u oscurecer las pastas de gres. Para las piezas de gran tamaño también añadimos

nuestra arcilla para raku ipag. 100). Para la otra pasta que hemos preparado, destinada a la realización de los finos ccladones. enlugar de usar la arcilla roja de las piezas cocidas con engobe,añadimos de un 5 a un 1 0 de ocre crudo a nuestra pasta de porcelana Ésta es sin duda una forma algo expeditiva y rudimen-taria de hacer las cosas, pero desde luego, muy útil. Este proce-dimiento no seria oportuno si la producción tuesc copiosa, v b

^ l a ntOnocucción n un proced im iento popular an'ipii • ®uy*ado todavía ho y . qu e co ns iste en cocer a la ve / y toci><»n miP*cza cruda cubier ta con el barniz U bicocoón. por el c o n t r a r i o ^dob le cocción .Ir i .i p ie / 1 p r im er o rn i nw tocrudo y *eguó'a.!*. para vitrificar el esmalte N d e l«



reproducción tuviera la necesaria cxacritud; pero con un conrr, . personal e» posible, v basranre comente en lo» t*llerci Ôrnente- manipular empíricamente dos o tres arcillas. media da.cena de enjebes y el doble de muchos barnices Sería .núu,

dada su variación, establecer la composición exacta de las arC-llas. y. a menos que se usaran exactamente bajo las mismas con*daciones, las fórmulas carecerían de interés, Lo que reiimeiUcimporta es la comprensión de estos principios implícitos, y Unaaplicación sistemática de ellos con cualquiera de las materus prunas que podamos conseguir. Nuestra pasta para piezas de barro cocido con engobc se oscurece y vitrifica alrededor de Un 1150° - 1200°C, y se reblandece y deforma a I 300°C Em0

afecta a la mayoría de nuestras arcillas locales. Pero como elcaolín resiste fácilmente nuestras altas tempe raturas de coccióny permanece blanco, puede obtenerse una pasta Je gres conestos dos materiales añadiendo aJ barro rojo 2*5# y aún más, de

caolín, hasta el punto de que la plasticidad disminuye, digamos,hasta un 6’)%. La arcilla ball clay blanca silicea de Pike también

resiste por encima de los 1350°C Con una atmósfera oxidante

toma un color ligeramente agamuzado y con la atmósfera reduc-rora. un gris claro.

Porcelana

Las verdaderas pastas de porcelana se obtienen con caolín r

feldespato o Cornish stonc. Pero como el caolín inglés es, en

comparación, poco plástico, debe añadírsele algo de arcilla bal!clay para que la pasta pueda tornearse. Nuestra pasta de SaintIvés está compuesta de:

Caolín de Varcoc n° 1 45

f eldespato de Varcoe triturado en agua 25Arcilla hall clay silícea de Pike. G.F.S. 16.66

Cuarzo de Wenger 471 P triturado en agua 13-33

B mineral pctunrze chino, según James Fairie". no e* *****

* m,sma sustancia que la piedra de China o Cormsh5to<*

^ om g Íwbw» J & có N*,t> ** P°,,en CUyi' P° r ^ ^ ^ I

104



.< * '» Pc t o é « * " » <’uei *“ * petrosílc, deK„biera», u„qur oo explotad»», en al*uno, |U(W„ de Irlanda c o r r e d '

j en al nuneral *mak . , . ,aponés y »J p,ly„lv chlnQ ^

Chtn. como en Japón «oaten forma» de feldcpato tenudeveom pueato que cuando estin b.en tnturadu orven »in neceodad deningún agregado para hacer buenas pastas de porcelana f¿c,l„de tornear El hecho de que no se fabriquen en Inglaterra auténticas pastas de porcelana puede atribuirse en gran parte a lainvención de la porcelana de hueso1'. No existe ninguna dudade que si nosotros hubiésemos querido fabricar porcelana sin lamenor exigencia de calidad, hubiésemos podido conseguirloempleando nuestros materiales disponibles. Actualmente, bajouna nueva concepción de la porcelana fina, lograda gracias altrabajo de los antiguos artesanos chinos, la ocasión parece propi-cia para intentar nuevas experiencias. El intento más cercano enel tiempo es el de la famosa porcelana de Paros compuesta de dos

partes de feldespato por una parte de caolín, cocida a 1150° 1200°C. aunque utilizada principalmente para fabricar estaruillas bizcochadas y sin esmalte

Ninguna porcelana europea, ya sea blanda o dura, poseyónunca estas cualidades de pasta, color y barniz que hallamosgeneralmente en la porcelana de las dinastías Tang. Sung oMing. En otras palabras, los fabricantes europeos se han inspi-rado en los ejemplos orientales tardíos, comparativamente de-gradados, simplemente porque no se fabricó porcelana en Eu-

ropa antes del siglo XVIII. y las bellas cerámicas primitivas chi-nas fueron prácticamente desconocidas hasta la segunda décadadel siglo XX. Puesto que nueve de cada diez partes de nuestra.’*cerámicas industriales están hechas con moldes y no ai romo, einconveniente de la falta de plasticidad no nene importanciaPero, incluso ahora, esta dificultad puede superarse usando pe-queñas cantidades de arcillas americanas, tales como

¿t Carolina y de Florida en Estados Unidos y» *“n 1tn*‘‘_ r Btntontta. Todas ellas tienen la singular propie cque una pasta, que por otro lado no es plástica. *c P para tornear cuando están presenres tales arci m .Pequeñas cantidades Los caolines orientalesPlásticos que cualquiera de los que se encuentran en ngl

IV



VI. Pigmentos y barnices

El hombre primitivo empleó un . «riedtKt de « U U , ftrrug)no.

P“ dreont, potes mucho m te s T q«se desarrollara el arte del barniz. Algún» de ella» fueron

be» y otras pigmentos, pero no existe una linea divisoria netaentre los dos. Las papillas de barro líquido o engobes son arcilla»

modificadas por pequeñas proporciones de óxidos, naturales o

introducidos, y los pigmentos son predominantemente óxidosmetálicos’ A temperaturas bajas y media» los agentes funden-

tes. tales como el plomo y el bórax hacen que los pigmentos seadhieran 3 la arcilla debajo de ellos y que se combinen satisfacto-

riamente con el barniz aplicado encima. U sílice añadida a los

óxidos en una proporción mayor que la requerida para I3 fusión,

actúa como un endurecedor que impide que el pigmento fluya,

mientras que el caolín y otras arcillas, los óxidos de estaño y el

zinc vuelven opaco el color y lo diluyen. En Oriente no es nor-

mal añadir fundentes a los pigmentos para gres de bajo cubierta

porque a 1250°C o más, el hierro, el manganeso, el cobre y el

cobalto se funden suficientemente con la arcilla y el barniz.

Las arcillas, los engobes, los pigmentos y los barnices están

todos sujetos a la atmósfera que prevalece en el horno, pero tan pronto como el barniz comienza a tundirse las superficies que

'•'fin debajo quedan inmunes a cualquier otra alteración de co<)r Por lo tanto, es extremadamente importante controlar la

oxidación o reducción, según el caso, por un tiempo considera

C‘ *nt<;s Je llegar a este punto. Cuando se proyectan electos de* UCc¿ón es aconsejable emplear compuestos metálicos que

« J » menos oxígeno —óxidos ferrosos y cuproso». r,,r

útü*¡£°:.en Vcz dc b rac o s y cúpricos— y en cierto» caso» es

ad,r carbono al pigmento o barniz para ayudar a una rr

úc engobes *c describe en el c*r»«uli»ala»



, . , u preparación reciproca de fónden.e» y 6x,d0,

dUCCr J « varUd* / to r p e e m o s del cenuni» . no «• pu*dtnmetalaos ci vu e tomo pinturas El cicero de un

mezclar om) ^ puedc aprenderse lentamente por

experiencia. Mientras mayor sea el calor de la coccióndel barn.z,

f i r m a d a la pale.x Los me.alcs con pumos de fusión baIOItienden a volatilizarse y d hierro, el mas uní de codos, no proporaonara al ceramista un ro ,o cal,do para P, e ^ cocidas a altastemperaturas, a temperaturas muy por encima de los KKKJ *C, Los

Oxidos se empican generalmente bajo la forma de polvos quími-camente refinados y muy pulverizados, pero en O riente los óxi

dos naturales y parcialmente preparados o los compuestos metá-

licos son por lo general utilizados en los talleres de cerámicatradicional, mientras que buena pane del lavado, calcinación y

pulverización la realizan los mismos ceramistas, quienes, como

resultado, pueden hacer uso de cualquier impureza inherente.Este hecho es la causa de la gran irregularidad y al mismo

tiempo del encanto de un color y de una textura desiguales,desconocido para la técnica industrializada. El pigm ento de hie

rro magnético, o magnetita, por ejemplo, utilizado por Hamada para el gres es una roca triturada sólo ligeramente molida, que aJaplicarla con un peine sobre la cerámica se seca con una superfi-cie marrón arenosa. Losgránulos se funden al tundirse el barniz,

pero las impurezas de los mismos forman varias reacciones quí-micas en una atmósfera del horno que alterna la oxidación y la

reducción y que produce el color desigual mencionado arribaIos colores utilizados para trabajo a pincel delicado requie-ren una larga y fina pulverización, tales com o el peróxido de hierro rojo o co nitor usado como esmalte de sobre cubierta, y el oxide dt

/0 ,mPur°- con el cual se pintaron las porcelanas chinas.

desdc d s,K,° x i v hasu ia * * unda

ahora casi suplantarlo d cobalto importado, camb<°18 Porcelana orienr ¡causa de ,os “ ules estridentes y brillamos Jenado r | quc , ,K.«m°^Crn* Ac“ ° no* Parezca cxrraAo y desalortucolores urinales Mpo|1.eK:* *h*ndonaran el uso de su» bcMc*»en la seguridad hura,0 * c3tP'"*»ción ha de encontrarse parctalmcrn

en U ,ncom ^! y lo» óx.do» europeo*, y.íf>«re los ancianos **°* ** belleza abstracta aue prevales*



fcn alpinos rallcres de cerámica japoneses puede encontrarlert^Jjvia a una anciana constantemente ocupada en pulverizarcobalto chino con un mortero mientras lee o habla con sus traba,*jores. Algunos pintores de motivos me han dicho que los

pigmentos molidos a mano son más afines para trabajo a pinceldelicado que los colores pulverizados mecánicamente de unafinura igual. Buscando la causa llegué a la conclusión de que dmovimiento irregular de la mano de mortero sujetada con lamano producía una mayor variedad de diminutas partículas decolor, y años mas tarde, fue interesante descubrir de los {abo-

cantes de colorantes ingleses una corroboración científica a esta

teoría. Este gosu o cobalto terroso se encuentra en los lechos deciertos ríos de China bajo la forma de un pedrusco color olivaoscuro, llamado por nosotros absoltia el cual muestra en examenespectroscopio la presencia de no menos de otros 17 elementosademás del 10 al 30% de cobalto. La impureza más importantees el manganeso. Ninguna mezcla ordinaria de hierro, níquel,

manganeso y cobalto europeo dará el mismo azul bajo cubierta

sobre una pasta de porcelana, y para hacer un sustituto sintéticoes necesario combinar los precipitados de estos metales. Paradiluir el gosu para la pintura sobre porcelana se utiliza té fuerteen vez de agua.

Pueden obtenerse varias masuts dt azul mezclando óxidos dehierro, manganeso y zinc con cobalto negro. El zinc da un azul

ducc una nota violeta. El óxido de estaño y las arcillas. \mer* * — --------- ^ **'

*•* • ---- ----- * ----- —c*— — — --------- brillante, el hierro una tonalidad algo marrón o verdosa, de

acuerdo al grado de oxidación o reducción y el manganesoatfm*

fcr» oxidante. El carbonato verde de cobre se emplea en JapónCün esta finalidad.

Por el Sr. Kawn esta compuesto de

A ^ o d e x,nc I 28 « 1 0* de oxido de baño28 + 1 0 * de óxido de baño

201



dos parres de encobe blanco ai óxido de hierro magnético o

ma¿Los pigmentos se usan ocasionalmente sobre cubiertas de

gres viscosas en vez de debajo, pero a fin de evitar efectos

metálicos desiguales debe añadírseles un fundente. He descubierto. por e jem plo, que nuestro pigm ento de hierro magnético si se

le añade un 25% de barniz da una propiedad metáJica plateada

cuando está reducido y un ro jo oxidad o cu an do oxidado .

Como una alternativa a los engobes o barnices coloreados

puede aplicarse aJ bizcocho pigm entos o m anchas utilizando un

pincel suave y ancho, o por inm ersión, pulverización, e tc ., perocomo es más difícil obtener una capa uniforme de esta manera,

dicho tratamiento se reserva m ejo r pa ra efec tos de liberad os de

i científico sobre el tema

color desigual.

aconsejamos al lector dos libros: Clay

’» po r Daniel R hod es. Pitm an 1958.

po r C .W . Parm elee. Indus

L °¡ p ,Zm en‘os p a r a ra k u de K e n z a n

|gro

VOtre calcinado20

10



BUmP

Rojo

Verde

Caolín 40 La fnta en cada caso es la mismn «»«.Plomo blanco 40 la desema p*ra el bamu rakuFrita 10Cuarzo 10

Ocre bizcochado 62" El ocre debe tener un rojo laÓxido de hierro rojo drillo claro después de bizco brillante 8 chado a 700°C Se ha de moler Plomo blanco 15 cuidadosamente.Frica Í5J

Carbonato de cobre 19 Manon Pigmento negro 50Plomo blanco 26 Pigmento rojo 50

Frita 48Cuarzo 7

óxido de anamo Azul Esmalte o Zatreruó 21/3 (vidrio azul) 25Plomo blanco 322/3 Plomo blanco 371/2Frita 64 Frita 371/2Óxido de hierrorojo 1

la época del primer Kenzan era un vidrio azul pulveri¡taño que contenía impurezas y que se puede imitar en u actuali-dad añadiendo un 10% de tiestos o fragmentos de arcilla cocida pulverizados y del 1 al 5% de óxido de hierro al vidrio azul mo-derno.

Barnices

Lo que los vestidos son al cuerpo humano son los barnices a la^«árnica. Ambos sirven a fines prácticos, ambos deben realzar la“dleza inherente a la forma. El recubrimiento de formas de

Otilia con barnices o vidriados (pues un barniz está hecho de. o10 Pwcce al vidno), las hace suaves al cacto, mas moda» y *****'■añadas en cuanto a color y textura y en el caso de ceramw.*A****? * t c m ***** impermeable* a loa líquido»u cl ceramista ha seguido paulatinamente el progreso común

203



u te Je y I» culcuta. U» t<-mpcra!u, „ ^« el do™» ■ » dur*I¡d»d de la» cenm»,<« y me™» ^da» producen !mw fin , U porcelana blanca tram|ÜCKÍirosidad. P*« ‘í’ j J ü d o este estadio, poca cosa mas quedaCuando y* * uva creadora del ceramista saJvo la pos.bü,.P°r y profundamente la evolución !otal de uJad de rtT“~ féti£ cn e| mundo cerámico con fine* de wl«.tCC,i? « ™ va se ha empezado a hacer entre nosotros.C,°FI uue Ia s vasijas de arcilla.hechas por los pueb los primitivo»

«mueran barnizadas,supere un paralelo a su propia fanal»ndad con la desnudez, y no parece tampoco inadecuado que

hubieran sufrido el menor pudor por las formas de arcilla desnu-das. Con la multiplicidad de vestimenta nos hemos vuelto sofis-ticados y nos avergonzamos de nuestros cuerpos y de una ma-nera no menos conveniente hemos cubierto completamentenuestras cerámicas con barnices. La belleza de la arcilla ha sidoolvidada y aún más la exquisita relación entre la arcilla y el

barniz que encuentra su máximo apogeo en la cerámica clásicaoriental.En nuestra cerámica comercial hemos sacrificado la mas bella

funcionalidad a la cantidad, uniformidad y baratura. La porce-lana inglesa de huesos se cuece de tal manera que el barniz debeser delgado y sin resquebrajaduras, restringiendo fundamental-mente. por esta causa, las oportunidades de belleza, ya que eli-

mina las posibilidades de textura y calidades del barniz, como semanifiesta en los barnices de los chinos, y limitando las meiorasa las lormas yak» motivos decorativos.

No obstante, nuestra intención es trarar aquí la preparadory uso de barnices que por su naturaleza pueden dar profundidadc , y vaneoau ac

¡_ * ero Pruncro desearía extenderme un pino mas »ohrr 2^35 de una pie entre superficies barnizadas y no barr.'

^r! •J°*cph burton estaba convencido de que esf<era debida * l ^ cer¿mic* sung y los . juegos de re Upoor***

n>»ento «*enof»cJ!2>r*nC** ? quc con nuc,rro m t Y ° r coí>° \«m oderad o , • de A tam ien to del barniz y U pasta podía *

Aunque e»f1C1 Cnte COtDO KÔÓSla mera imitación del P1

coosoruye u n . ÍJÜU dc finCcndad por parte d*'

204



ceramista moderno, sé que crxute un vasco tirado de opinión,raneo en Orienre como en Occidente, entre «eme bien infor-mada. que comprende y justiprecia el fenómeno de transformarU necesidad en virrud. y que sabe interpretar con sentido comúnel hecho de que. en riempos pasados, dieran con el medio eficaa

de cubrir de barni2 sólo la mitad o los dos tercios de la pieza parasalvarla del peligro de que aquel esmalte grueso se escurriera por todo el cuerpo de la vasija dejándola pegada al soporte que- ja sostiene Otro aspecto de esta práctica, y no el menos impor-tante. e» el placer que algunos de nosotros, de acuerdo con losorientales, derivamos del feliz contraste entre las superficies

barnizadas y no barnizadas, expresada por ejemplo en la descrip-

ción poética labio purpura y pie de hierro.. hecha por unoseruditos chinos sobre ciertos ccladoncs Lung Ch'uan t.'n tintemagenta pálido debido a una mayor exposición de la arcilla re-ducida. conteniendo hierro, es factible de aparecer donde el barniz corre delgado en los bordes del bol. etc . y el .pie dehierro viene ocasionado por la acción oxidante de la últimacarga del horno sobre la misma arcilla ferruginosa y sin protec

cuín, con destellos cercanos a un rojo de herrumbreLos barnices y pigmentos varían en su carácter de acuerdo a latrmpcrarura a la que el barnu madura y a los ingredientes deque están compuestos y como en este libro doy los resultados demi propia experiencia, describo por lo tanto tal como se utilizanen:

•Rakun (pasta de loza tiernal*Poncsa> cocido alrededor de 750°C ZiKaJiti molíales " “ 750 «50°Ctrulla inglesa con (tamiz de plomo

r,rt: barniz ¡almo

mental

p**rtlana mental

900 UÜO°C

1220 I2«0°<i25OiiS0*C1300 1 JW t

ti. j„,.,urS ser* me ior ^cr° antes de volver sobre esto con mas ‘ ' bi'1,ndK*r algunos de los principios generales en los q

«olaulizada «compa/u la decoloración



^ mu( ho más im portante considerando que ellos barnices tc lugar 3 partir de una teoríaenfoq ue moi e c ^ deriva principalm ente de una

C n ^ r ; ^ < a o b r a d a a una » d k * C v e r i f i c ó y

aJeunas v«W» variada por mi p roP '* «pCO CO Cia.

EUlemcnto «ene,a l de un barn.z « el aíten.e la vu.ranua.K t p u m . * « » . «'■ “* T '™ : *"*t a e ,u c los orros ,nwed.cn.es se tundan o fluyan. Podría sercons,derada a modo de analogía como la sangre vital del barn.z.En contraste a ésta está el duro sílice resistente al calor generalmente usado bajo la forma de pedernal o cuarzo, el cual también.ucea un papel esencial en todos los barnices. Este puede deno-

minarse hueso del barniz. A estos dos se le añadira un tercerelemento, análogo a la carne del barniz, pero que no siempreesta presente (en el barniz con sal. por ejem plo) y que se obtienea partir de sustancias más vanadas y complejas, tales como fritas,feldespato, óxido de estaño y arcilla. No puede describirse ade-cuadamente en una exposición corta. A él se debe el grosor, profundidad y brillantez amortiguada de los barnices que, instin-tivamente se percibe, tienen más calidad.

Durante el último siglo hemos sufrido demasiadas tentativasingeniosas para que la mecánica se parezca a todo, salvo a lo queverdaderamente es; se ha imitado incluso el meta], el vidrio y lamadera. Además, durante el mismo periodo, la industrializaciónde la fabricación cerámica ha involucrado tan alto grado de es-

tandarización dei material, que ahora ha desaparecido la prácticaunlversalizada entre los ceramistas de conocer los materiales desus barnices y hacer sus propios esmaltes Es aún más difícil hoyen ía hacer viejos barnices porque los materiales más simples,mas cru os y más naturales han dado lugar a otros que aunque jnas puros químicamente están ;U mismo tiempo desvitalÍ2adoí

d • PU™° de Vlstil del carácter esta estandarización con-

que * ,a monoconía Si el lector recuerda U»un caso «¿sladn ** C* dcl cokal10/encontrara que ése 00 c»de nuestra n r w * ^ C m umo Pr*ncipio nge en la mayor parte

« S u S T * ! ! v " ,nh" ' n " * ■°d“ ,u jfalsos criterios de bcil ÛC c n€cc' ,tar estandarización, pero ni’necesidades de C * Cl*' y Cn C*comcrc‘° no son solamente l*»

que rigen, sino (ab0* n cuanto a barnices se refiere, parte Jc‘

206



leu»** un o v,do de lo que constituye el carácter del ma fn la « cu id a d esto se siente cada vez mál cn fjf ¿

deJ Jeceramista, unió en IngJaterracotnoimcIcoo,mente* 2 el» un ? ert° e^ mento lú8ubre del gusto ,nK|, ,2 ! que nuestros esfuerzos decorar,vos aparezcan a p ^ d o t d¡5 . j e los franceses por ejemplo. Cuando pensamos en |a ín c a de «° y nauseal>undo de los colores rotos, de Z baldosas comerciales para chimenea, en Us cuales el rutilo

cga el pal*1 <>ue ci íue«° directo y ingredientes menos purificados jugarían, sólo podemos sentirnos aliviados de volvera ¡os barnices comerciales sencillos. Pero incluso si comparamos

jai barnices simples de nuestra vanlla con los barnices mis directos y ate» similares de la cerámica Ting de la dinastía Sung*. ocon los barnices de porcelana del periodo Mrng. ¡cuán profundaci la diferencia! Unos están muertos, los otros vivos.

£$ta vida» de los vicios barnices se debe cn gran medida aU presencia de elementos cn la materia prima que los v ic io s

ceramistas o no sabían cómo o no querían eliminar. El más cotn jo era un pequeño porcentaje de hierro que en la vajilla Ting produce un color cremoso y en la porcelana Ming un tinte vercoso. Si hubiesen eliminado ésta y orras «impurezas» como laslamamos nosotros, por lo menos la mirad de la vitalidad y en-canto de los barnices se hubiera desvanecido. Y lo curioso delcaso es que actualmente, y en general, porque no podemos com-

prar nuestras materias pnmas sin refinar, si nosotros tratamos boy de volver artificialmente a los barnices anreriores. sus carie'fn'stscas variables o intrínsecas (pues la naturaleza nunca c»eM«eotipada) y los resultados no son los mismos, tienen prcciUmcnte °n aspecto de lo que son. artificiales. No digo que sea•'Posible con una gran sutileza de percepción obtener buen' *

pitados moderadamente, pero insto a volver a la naturaleza

ut sólo sea para aprender una mayor humildadVU ° nen* los barnices de gres en particular estaban y todaa _tio compuestos de piedras, cenizas y arcillas molida», a»Vl»i» BCCfn,das *Uo en la medida necesaria desde un P®»»l‘V^.raCt',COT estético Lo que nosotros hemos hecho es *» rett. ^ , | ^ nfoques y lo que estamos tratando dr hacer

•Wr *c»on /



NhoM Hanuda me dio una vez el s.gu.cntc resumen de |aevolución de los barnices or.encalcs en China durante ia últimaL c r de la dinastía Han. I a 250 d.C . los alquimistas Ciotst»que corresponden a nuestros alquimistas de los siglos XII yXIII experimentaron con muchos materiales con el obicto de

prolongar la vida. Al plomo lo llamaron bobo. o la veta madre, yestudiaron sus distintas propiedades El cobre había sido utili.*3do desde hacia mucho tiempo, en conexión con el estaño, enla manufactura de los artículos más imporrances de la edad de

bronce. El escenario estaba asi preparado para la llegada de un persa7, quien trajo el conocimiento de cómo combinar óxido de plomo con óxido de cobre y sílice (arena) para formar un barniz

a bajas temperaturas para vasijas de arcilla baratas, basadas enformas de bronce anteriores y así popularizarlas' A partir deéste se desarrollaron los barnices de plomo claros y coloreadosque encontramos en algunas de las figurillas en las tumbas de ladinastía Tang.

Estos barnices de plomo, bórax o sosa parecen pues haberseoriginado en el Cercano Orien te y no en China. Es probable qui-

ta! descubrimiento se haya debido a la observación de la fusiónde la arena y el bórax en conexión con el trabajo en metal delEgipto de los primeros tiempos, por lo m enos hace 7500 años

Los estadios entre estos barnices blandos que se funden en-tre los >50°C y 1000°C y los primeros ejemplares de porcelanatranslúcida china, no más tarde del año 650 d.C., siguen siendotodavía una especie de misterio. Nosotros, en Occidente, nos

contentamos con bajas temperaturas hasta el siglo XV. cuandoos alemanes empezaron a hacer gres con barnices salinos (ilustración 25). No obstante, podemos estar casi seguros de que lao rvación de los efectos vitrificados, como un barniz de lasctmzai e madera, sobre las paredes interiores de los hornos y

llegad* d »*<¡^1 ûnto , n °k fC rtr*hiva» do cu m en tale s, el relato de Uh n r Un, im Cbii, r*L B crtí‘<»ld Lau íer en tu lib ro

de pane, de fr„4 Vlíí*°'i191 ! ’ " npl,i prttet* Jc U UT,Poftf ’f ’cn«nr el 2U0 . «amados /iW,. de Cambo*a. Anam r lf*dn«‘«de mu VAr. it ¿ " > <»“* «»*e Itm h cr» mezclado coa cari*ohtervtr qu*. i. m, ._ cr T*?n,ce* * hija temperatura t» interrtJ»i<f

* fg » * » * * * J * o *

20*



lu»ii«1,ocí fuCk‘? .qT "*VÓ * l05,ch'nü> «>» « Knüdotomun V 1S*C“ conclusiones y ver IM vem»¡« dr

npo de cerámica mas duro y menos poroso.“ Según Hamada. Au amtgtnt bam,«> ¿< eran mafrones

csr*ban compuestos o bien de una sola roca narural o arcilla o b,en de una mezcla de una u otra de éstas con una pequeñacanudad de ceniza de madera*. En la mayoría de los talleres decerámica rurales tradicionales japoneses hoy, l«i barnices de^ s más comunes son de esta variedad. En el pequeño puebloJe Mashiko donde vivió y trabajó Hamada los últimos quinceaños, la piedra de construcción local, simplemente pulverizada y

levisada da un excelente barniz rojo de herrumbre (kaki). Conuna adición del 10% de ceniza de madera medio fuerte se con-vierte en un barniz negro, rico, llamado tenmoku"

Los antiguos barnices de gres chinos, de los cuales existen buenos ejemplares en los Victoria & Albcrt Museum y BritishMuseum, son de un oliva Transparente. Éstos los he reproducidoyo personalmente mezclando una arcilla silícea de coloranteclaro con un 40% de ceniza de roble y con frecuencia he obser-vado una formación similar de barniz en cajas refractarias y pare-des de homo, todo lo cual corrobora la teoría mencionada másarriba respecto al origen de los barnices de gres chinos.

De este barniz marrón original de la última parte del periodoHan se desarrollaron, durante la era Tang siguiente, barnices deKres de dos tipos, uno claro y otro oscuro.el primero hecho de

•‘rujas blanquecinas o piedra pulverizada combinada con cem7ASde madera y el segundo de arcillas y piedras que comentanün buen porcentaje de hierro, al cual se debía su color oscuro

£r»todos estos gres primitivos, del cipo que sean, la principalde color es el hierro, variando sus propon iones de ,jn

como 11/2# en los celadones mas claros hasta un en‘ t*arn‘ces oscuros Este hierro es inherente a uno o mas

rKam.ro Ka.a. fueron M primen.»•>• rw.iu jn.« MU I.» primero» bartus** ‘

*^20 cn !• escue la m un icipal le * r r ímica . K roto.

■*,,u Ilustraciones 4 /, Vó y 4V

10 y.



de los materiales naru rales y es por eso que nosotros lo 11* ,

mos impurezas, y aunque la producción de verdadera porcelanaincluso del siglo VII, parecería indicar un conocimiento avar.zado del ceramista de los minerales, especialmente si considera

mos las luchas de los químicos de la cerámica europea, talescomo Bottger y en tiempos más recientes Seger. me inclino acreer como resultado de mi experiencia en cuanto a oficios ,artesanos oricntales,que cualquier conocimiento que ellos tuvie-

ran se basaba casi toralmente en la tradición oral, no escrita, producto de innumerables experimentos de primera mano, degeneraciones de hombres que vivían muy cerca de la naruralcu

y muy apartados de la tcoria de laboratorioMi propio maestro Kcnzan quedaba desconcertado a me

nudo con mis pregunra* relativas al procedimiento subyacentede ios principios y la técnica, y se retiraba detrás de una barrerade gestos ceñudos y respuestas de mala gana, tales como «F.sa esla manera como lo hacia mi maestro. Si usted hace esto y aque-

llo. como se lo digo, el resulrado será esto y aquello» Era totalmente incapaz de explicar la teoría de la oxiJaaon y de la m/at»ción, de modo que como consecuencia y durante muchos años,yo. como químico aficionado, me imaginé estar al borde de undescubrimiento científico importante respecto a la cocción toohumo de los celadones Por otro lado, es esencial algún conoci-miento de la parte que juega la oxidación (o combustión clara! y

la reducción (o cocción con humo) para la comprensión maselemental de los barnices orientales F.» menos importante enEuropa porque, con mucho, el mayor número de nuestras cerá-micas se cuecen como algo inevirable en una llama clara oxi-dante. Un ejemplo familiar de una llama oxidante es el de lalampara de aceite ordinaria, en la cual el suministro de oxigeno

que entra a través de los agujeros de airc.es suficiente par*

permitir una combustión mas o menos completa. No obsrantc. wse coloca una mano sobre los agujeros de aire,la llama inmediatamente se vuelve humeante y el mismo efecto se observa si K pone algo parcialmente sobre la chimenea. Ia llama humeante * denomina • reductora»

El efecto de estos dos tipos de llama sobre los agentes coU> rantes metálicos ramo en arcillas como en barnices es contraríe,

la llama clara u oxidante hace que el Oxido del metal de el col'*resultante y la llama con humo o red uc tora hace que el met**

210



mumo coloree el barniz' En el ceso del hierro y el cobre lo»

resultados serán marrones y verdes bajo la oxidación y verdes v

rotos bajo la reducción. Los óxidos de hierro varían desde un

marrón oscuro hasta un rojo ladrillo; el metal en sí es gm azu-

lado. F.l cobre oxidado es verde, el metal, ron» Y así con otros

muchos metales aunque algunos de ellos no se componan de

una manera ran simple

Sin una entrada de aire el combustible no quemará. El car-

bón de madera y el de coque se obtienen bajando el suministro

de aire a un mínimo Un fuego de madera o carbón sofocado

quema mal y hum ea. Abundancia de aire significa abundancia de

oxígeno y la conversión de los elementos metálicos de una arti-

lla o barniz en un óxido, por o tro lado, una llama sin suministrosuficiente de aire hace que los óxidos de metal presentes se

«reduzcan» a su estado puro o aproximadamente puro. El otro

upo único de llama utilizado en el horno de un taller de cerá-

mica es la neutra o aquella que alterna entre los dos extremos.

Las tres son de capital importancia para los ceramistas.

El hecho de que la arcilla que contiene hierro se vuelva gris

cuando se la reduce, antes de que el barniz se haya fundidosobre ella, debe tenerse en cuenra al estudiar los celadones y la

porcelana del Lejano Oriente. Creo que los chinos reconocen

unas sesenta variedades de celadones claros y el color de todos

depende más o menos del porcentaje de hierro contenido en la

arcilla asi como en el barniz Esta familia de barnices es general-

mente transparente.

Por cierto, las clasificaciones de celadones y otros barniceslas hicieron literatos y coleccionistas chinos, asi como ceramis-

tas. y en consecuencia se llegaron a dar nombres caprichosos j

cienos efectos con toral ignorancia de los hechos reales. Barni*

ces idénticos se clasifican de un3 manera diferenre no sólo j

causa de los distintos efectos de oxidación y reducción del

orn° . sino también en base a puros accidentes de cocción La

contusión resultante ha llevado a veces a prolongar argumentos

‘ «o es, si sujetos a una llama oxidante lo* aromo* de oxigeno. "nanetea combinado» con el metal, pero expuesto» a una llama rr

Utn coo mayor fueria por par *k uia» de carbono «oeann , ®um° que m u lta de una combustión incompleta» y dejan que r

r*l *e una a ella*.



entre los conoced ore*, proporcionando a los simple* cerami»ûna gnm diversión

Como es bastante común el emplear barnices que den re*u[.

tados satisfactorios, quiza porque están cocidos en una imata oxidante o reductora, y como los ceramistas chinos, coreanos ytaponeses siempre lo han hecho asi, los sesenta verde claro*

pueden reducirse a la mitad de barnices realmente diferentesExactamente cuándo descubrieron los ceramistas chinos u p,c

dra pttuntzt. es decir, el feldespato, cornnh sionr o la piedra chinaque son nuestros equivalentes mas próximos, lo desconocemos,

pero ya en el siglo Vil seguramente encontraron una sustanciaque podía utilizarse como un vehículo translúcido medio fun-dente. tanto en la arcilla como en el barniz Ciertamente enJapón y China existen rocas naturales fcldespaticas,que solas podrían consrituir el cuerpo de una verdadera porcelana.dc ser pulverizadas suficientemente. De todas formas el desarrollo posterior de las porcelanos chinas, coreanas y japonesas se basaen tal descubrimiento, porque la familia oscura de la piedrachina de gres no es tan necesaria y dudo si no fue utilizada en las pastas o barnices mucho tiempo después A los barnices les presta una cualidad de grosor lentamente fundente, pero tam- bién se ha de tomar nota de que en una pasta aporcelanada suefecto es realzar considerablemente la brillanrcz de los coloro

oscuros del hierro. Esto ciertamente yo no lo admiro y consi-dero más nobles los cuerpos y barnices duros y austeros queestos efectos suaves, lustrosos, que atraen a una sofisticación nuuelevada.

Una referencia al capitulo sobre ari illas ipag. HM dejar*mi»clara la gran importancia del descubrimiento de rocas o materiales primarios Significaba un conocimiento del origen de las a**1'Has en su roca-rruuirt, granito, y las propiedades bajo lastemperaturas del caolín, el feldespato, la peRmatita o piedra cinta >sus relaciones derivadas del granito en su primer estadio Nuevaxncnte he de enfatiza; en que éste no era un conocim»cnu'científico, sino el resultado de repetidos experimento* y c£M1c‘*e desarrolló la capacidad de controlar y ampliar la gama »1

color Al hierro se añadieron el cobre, el cobalto y el mangan**’ademas de la mayoría de otros óxidos de nuestro u»o la> ,rnFH'1tantc es recordar que la calidad depende ampl iamente de ■* presencia de impurezas naturales combinada» en la* m*!f^



pnmiu de los bam.ee». No ha de poner* m

hecho de que la actuad del ceramista hac a . Cn°* Cn,“ * en clañadirla hacia la técnica, tiene que ser tan del f? " er,*,ei« y

como la de un buen jardinero hatu sus píant^T* V*!P,,W0M jar con y no en contra de la naruraleza Es h* dc Vah*contemplemos los barnices de gres y p o r c e l a n a ' <UAru,°« r las cualidades de las piedras

cerámica tradicional inglesa con encobe y barniz es cidcubierta de plomo ron are,11. ro,aesperar unos efectos calidos e íntimos En el ^ COn h

vdino debemos estar preparados para lo que tiene lu,u, In“ni blcmentc. a saber la vaporización de la saL FJ cloruro escapacomo un gas y el sodio volatilizado ataca las partículas silíceas %forma un barniz que nene una textura que recuerda la piel tle lanaranja, razón por la cual las viejas bellamunas alemanas1 y deFulham, son mucho más agradables, tanto a la vista como altacto, que las botellas modernas de cerveza de ¿jengibre. por-que éstas están hechas de una arcilla silícea excesivamente refi-nada con la cual se mezcla la sal para formar una superficiedelgada, monótona, uniforme. Los mismos accidentes de ia hor-nada, de las antiguas jarras de cerveza ¡¡¡rtybtanJ- que están llenasde interés y carácter y el método rudo pero económico de cst¡ bar las botellas en contacto una con otra.no sólo daba comoresultado abolladuras y cicatrices sino que también las llama'. iU

una hornada de leña a fuego libre, es decir, sin cajas rctracranas.ayudaban a producir moteados y variaciones de color que están

entre los aspectos mas agradables de este upo de cerámicaEn las piezas de loza berna de fmk*. aunque d fundente es el

plomo, el carácter del barniz esta determinado por '«ido bórico, ya que la opacidad cristalina de este uw 1

nubla y vela los colores, de otra manera duros y subí ^

que yacen debajo de él en una forma peculurmetutü ™ b r i l l a n te * d d b a r r í aLo mismo puede decirse de los esmaltes ^ aplica

™ los cuales también entra esta j ur». de mar*"^ncralmcntc encima de barnices de p ¡¿btt cubaría •*qnt no hay problema de que el esm te “c Che lie*"''«ele con el de bajo cubierta, como en

l4’ 'Vavc ilustración 75



u otras de pasta den»". También aquí los chino* hacen un.virtud de U necesidad y preservan las marcas del trabajo a manono sólo mostrando la técnica llanamente como e*.sino ramb,*n

manteniendo una gama limitada de colores cuidadosamente w.leccionados y una verdadera estilización del motivo en vez de

hacer de la decoración de sobre cubierta lo mis parecido pos,blea una pintura al óleo en miniatura. Una vez. examinando algunosretratos pintados con esmaltes sobre unas placas de porcelana

china azul en las Obras Reales de Worcestcr. me sorprendí al verque stilo un examen muy detenido las revelaba como miniaturas

no al óleo sino al esmalte. Puede imaginarse la habilidad y dominio técnico requerido al recordar no sólo que los pigmenroscrudos del ceramista son bastante distintos en color antes y des- pués de la cocción, sino que muchos de ellos requieren tempera-

turas bascante diferentes en la mufla ¡Cuanto trabajo perdido

por amor al mal arte!Probablemente el mejor logro de Occidente desde el esplén-

dido traba*) espontáneo a pincel en los reflejos metálicos de lo»antiguos platos hispanoárabes. se encuentre en las precisas y bien formadas eses y en los adornos y franjas en simple oro devanos artículos del siglo XIX. Las piezas Chelsea mas encanta-doras y alegres o las frivolidades de las casas de campo en lustronunca podrán tomarse un en serio corno los mejores esmalte'chinos.

No me refiero a los vasos de la corte china excesivamentedecorados del último periodo de la dinastía Ching, sino a Io>artículos para la exportación de la primera etapa Ming. reconoCida actualmente como trabajo del siglo XVII, que todavía puede encontrarse en Japón y los estrechos malayos.

Preparación del barniz y aplicación

Un b.irm< es se preparan pora su utilización UmizánJdoi P maiun-

diendo ^ *1 ' fTUZcUndolos con agua y en alguno* casos aña

<«mdml .le * U,,n" UCM^ PUrde m ******

214



- * * » í t £ í J 3 S Í S<,uc se persiga. El grado de finura de las panículas está umbieñdeterminado por el efecto requerido En barnices de gres Z r

ejemplo, es a veces aconsejable retener granos de ceaua m i gruesos para obtener una variación de color. Pero, hablando entérminos generales, tamices de una malla de 100 a 200 es decircon 100 a 200 agujeros por pulgada recta de hilo de bronceserán suficientes. Es mejor hacer que los distintos ingredientessean tamizados separadamente y a ser posible almacenados secos, porque si se los tamiza |untos es casi imposible saber cuáles no

pudieron pasar a través de las mallas y por lo ramo resultaríadifícil compensar su pérdida. Tanto para que la acción sea eficazcomo para preservar a los tamices de su posible rotura, no debensacudirse o traquetearse verticalmentc sino horizontalmcnte.yaque el movimiento vertical estropea el hilo. La manera más rá-

pida de hacerlo es dejando caer un chorro fino de agua conrelativa fuerza sobre los materiales del barniz y golpear el lodo

de madera del tamiz con una paleta acolchada; puede dejarse lamezcla en el cubo durante la noche y retirar el exceso de agua al

día siguiente mediante un sifón1*.

Liquide 111

BeUsJt pedernal ¡ I

Aire lí i

f Tapa ton t*mifi*i** y arandela di

Rejilla recubirrtos Je caen.fig I Molino de bulas

16. La mancr se llena de agua

f> ,Ldx j de goma corro, te oprim en cn « guiri

uce “«o en el liquido a la profundidadaiv°*'ce* *« suspende del b o rd e del cubo y c

* n»as ba|o que el primero *c suelta.

£ los do* r a í remo* 1 *deseada, el otro eterno

;uando ce encuentre a un



ten*o generalmente en cervecería» o establecimiento» de ventade sidra aun modesto costo.

La» tapas de madera son imprescindibles en los barriles de barniz para preservarlos del polvo, etc. Es también oportunomarcarlos cuidadosamente con pintura al óleo. Los aros para que

no se oxiden y no se estropeen se pueden pintar. Una de lascosas más enojosas ante un barril de barniz o pigmento que nose ha utilizado en mucho tiempo es el no saber exactamente quées, porque se nos olvidó en su día ponerle una etiqueta1r.

Una herramienta muy útil y simple para impedir que los barnices se sedimenten conforme se utilizan se ilustra aquí. L3consistencia correcta puede medirse con un densímetro o aeró-metro. Los barnices y engobes contienen aproximadamente un5096 de agua, mientras que la arcilla preparada para su torneotiene alrededor de un 30% de agua libre,

Hay varios métodos de aplicar los barnices. El más antiguo enInglaterra es sin lugar a dudas el de los ceramistas medievales ymonásticos, que consiste en poner mineral de plomo fino seco(galena) en una bolsa de rejido no tupido y espolrorrar con él lasformas de arcilla a mitad de secado. Ésta seria la causa de lasmanchas delgadas.

Se requiere habilidad y cuidado en el barnizado de piezas decerámica cruda para impedir que el barniZ/que está general-mente compuesto de materiales no plásticos, se desprendacuando la pieza se encoja al secarse.o que las asas y el pitorro sedcsenganchen.como consecuencia del reblandecimiento debidou la absorción de demasiada agua por el mismo. Si estos proble-mas pueden evitarse añadiéndole una arcilla plástica con muchacontracción, convirtiendo asi el barniz en un barniz d* tngobe,loque se gana en tiempo y dinero evitando la hornada de bizcochoconsiguiente, supone una gran ventaja. Además hay ciertos pro-cesos decorativos que sólo pueden utilizarse con barnices paraaplicar en piezas crudas. Me refiero en especial a la digna prac-tica de grabar y rascar los brillantes negros tenmoku de los cera-mistas chinos de las eras Tang y Sung'*.

Con pastas silíceas es generalmente mejor dejar que pase unintervalo corto entre el barnizado de dentro y el de fuer» de Us

1 U l t i m a m e n t e hemos vuclio a lo* cubo* galvanizado»1H. Vcase ilustración 6/



niíMS crudas para dar una pequeña oportunidad a que se seque

f l ^ u a de otra manera la pieza demasiado reblandeada puedevemrse*abajo. También, cuando la aredia con que esta hecha U

p,cra nene una textura compacta y correosa es mejor barnizar!,

por fuera y por dentro al mismo tiempo.Es aconsejable humedecer las asas delgadas con agua uno o

dos minutos antes de sumergirlas, de otra manera se corre el

nesgo de que se resquebrajen bajo la presión de una expansión

repentina causada por la absorción de la humedad, o puede

cubrirse el asa con un trapo húmedo mientras el resto de la pieza

se seca lo suficiente para barnizarla. En cualquier caso su ten-

dencia natural es secarse antes que el resto de la pieza. Algunasarcillas aguantan la inmersión en un barniz cuando están com-

pletamente secas y esto es especialmente cierto de las pastas de

porcelana dura.Los barnices se aplican por inmersión, doble inmersión,

baño, pulverización, pintado, goteo, salpicadura y engobado al

asta Para cada uno de estos métodos hay una técnica apropiada

que se irá adquiriendo adecuadamente sólo con la observación y

la práctica Yo utilizo la doble inmersión siempre que puedo asir

la pieza por el pie con suficiente firmeza El dibujo de esta pági-

na lo mostrará mejor que las palabras. Con este método, que es

muy utilizado en Extremo Oriente, el inrerior y el exterior de la pieza se barnizan en un solo movimiento. Poseo una pieza Sung

barnizada en crudo con las marcas de los dedos del viejo cera-mista chino visibles todavía en el barniz donde é! lo agarro conlos tres dedos y el pulgar para sumergirlo.

. U ,mPf«ió n simple de una pieza bizcochada es mas fácil

primero se sierte el barniz en el interior y se limpia el borde,uego se coge la pieza por el pie y se sumerge aJ nivel que el

*** ' D oble inm ersión

21*



ceramista juzgue conveniente, generalmente el ceramista sosnene la pieza invertida en ángulo, después de sacarla del cubodel barniz, de manera que gotee pulcramente el exceso delmamo, en el punto mas bajo, sucesivamente en el cubo, y ümpia|« última gota que cuelga A veces toda la boca húmeda se res-triega ligeramente sobre un paño de algodón húmedo

Los ceramistas orientales, sea por velocidad, por preferenciao las dos combinadas, tienen la costumbre de no corregir lasirregularidades que son características agradables del proceso deinmersión. Sus ojos son más sensibles al valor estético de efectosdecorativos no premeditados, tales como una lograda linea irre-gular de inmersión en una taza de re japonesa o una marca de barniz mas gruesa lateral, frenada cerca del pie en forma de gota

gruesa. £n Oriente mismo este aprovechamiento de los acciden-tes. especialmente entre los últimos seguidores del culto del teen Japón, se convierte con frecuencia en una afectación, peroesto rara %'ez se puede decir de los chinos o los coreanos, de loscuales, aquéllos, por lo menos, estaban tan ligados a las realida-des de la vida que tenían poco tiempo para hacer estética ynunca estuvieron divorciados de la fuerte corriente nacional del

arte inconsciente.Si la pieza va a cubrirse íntegramente con barniz y se necesitalimpiar el pie luego, se hace mejor con un trapo o una esponjahumedecidos enseguida. Con las piezas crudas resulta lo contra-rio por la dificultad para manipular la arcilla reblandecida.Cuando el barniz está completamente seco se puede quitar conun cepillo de dientes viejo. Otro método para impedir que el

barniz se adhiera es pintar con cuidado la parte en cuestión a lacera, las formas difíciles que no tienen asa para cogerlas se tratanmejor de esta manera, muy especialmente si se quieren recubrircon barnices de gres espesos. Con los esmaltes delgados las piezas pueden ser sumergidas totalmente y las huellas digitalesrápidamente retocadas antes de que se seque la superficie.

Si la primera capa de barniz en una pieza bizcochada esdemasiado delgada es mejor volverla a sumergir tan prontocomo la superficie se vuelva mate; una aplicación mis tardía deuna capa fresca tiende a desprenderse. De esra manera puc iPonerse otro esmalte encuna del pnmero. parcialmente o com-

pleto y pueden rascarse los motivos dejando a U vista el barnizde debajo También un barniz puede arrastrarse sobre otro con



i* misma pera de goma que se utiliza para encobar Cuando lo.esmaltes se aplican con pincel, se salpican, se vierten o pulvrr,zan encima de una pieza, bañada con anterioridad, es más seguroañadir un aglutinante Dichos métodos son más adecuados p*,,

los barnices que funden lentamente, que para los barnices de plomo que se funden con rapidez F.l baño habla por si mismo yse utiliza principalmente para piezas grandes y para otras queson difíciles de sumergir.

La Jetoraaón dr bajo (abierta requiere generalmente un gro-sor igual del barniz y cualquier irregularidad hay que rasparlacon una cuchilla y trotarla suavemente hasta dejarla Usa. Tam-

bién deben cerrarse los pequeños agujeros en el barniz. Nueva-mente. la mayoría de los barnices tienen que removerse constan-temente mientras se utilizan, ya que algunos de sus elementos

mas pesados, como la sílice, tienden a una sedimentación rápida.Si este problema se agrava hay que añadirle a la mezcla un aglu-

tinanteEl proceso de pulverización lo utilizan a menudo los talleres

de cerámica comerciales, pero a pesar de lo fácil de su aplica-ción, resulta demasiado mecánico en sus efectos y no se le puederecomendar a artesanos, salvo para aplicar un matiz de color a un

lado o cerca del cuello de una pieza con el fin de urilizar unacantidad de esmalte insuficiente para un baño.

Otro método de decoración es el de lai plantillas en los

barnices11*. Se recorta un motivo simple, digamos de una docena19

f»g 4 V aporizado r de barniz

19 «f*ulo Vill.pé^ iio

220



Namrxlm cntr. odt» ««o . mirado, pueden u u l.»n e b «n onud; onda de k> que puede d eor g «» nu» rá un buen f r a u d o , pero por lo menoa puedo econae.er «obre el control y prefrren.

cié que he de derse a une expresión moderad» de este m í,ododecorativo en ver de una sobrecargad» y exclusiva « i f a o í , .

B arnices de plomo y bórax

En este punco aconsejaría a los esrudiames que quieran hacer un

uio práctico de este libro que consulten la lista de materias primas en la página 361 y refresquen su mem oria respecto a los

mismos y sus características bajo el fuego.El barniz raku claro transmitido por el original Ogata Kc nzin

a mi m aestro estaba compuesto de:

Plomo blanco 61

Frica 18

Sílice impura (Boshu

Zuna, arena silícea de

color de ante proceden-te de la península de

21

Boshu

Tem peratura de madu-

ración, oxidado. 750°C.

Pesos en seco

El plomo por sí solo no formará un barniz pero hará que

fluyan barniz y pigmentos si hay exceso de ellos. La fr ita sois

producirá un barniz lechoso y espeso. La sílice no se funde por sisola, pero en combinacióhn con el plomo se convierte en un

barniz lustroso y translúcido.

Se comprenderá sin dificultad que el porcentaje de esto*

ingredientes puede variar considerablem ente de acuerdo *

gusto deotro de los límites naturales de fusibilidad del uno coo

el otro. Cuáles serán estos límites, es algo que no se Pur^

formular fácilmente y el estudiante tendrá que estar prep***®0 para aprender a conocer su material a través de la expeneocu 1 *

hacer repetidas pruebas a fin de ganar libertad dentro delde lo viable. Debe ser sistemático en esto y mi consejo e» q ^

siempre anote tales experimentos con barnices en P9nt9tJ^

y que combine los ingredientes de acuerdo a su P*i9 ** 1



Cuando empecé a coleccionar las v,c,as fórmulas en Japónme senna constantemente frustrado por el hecho de que algunasmedidas eran húmedas, tamos cubos lleno* de barbotina portamo y ramo en peso seco de algo mas. Los ceramistas que las.escribieron sab«n lo que querían decir, pero sus fórmulas meservían sólo para uso general porque no podía hacer más que

adivinar aproximadamente el contenido de agua de sus barboti-nas. etc. Una vez más me tomó algún tiempo el darme cuenta dela importancia de convertir los totales en porcentajes para en-contrar una forma de relacionar un barniz o un experimento con

otro.AI adaptar el barniz raku de Kenzan a los requisitos ingleses

he descubierto que es posible utilizar mimo o plomo rojo y litargi-

rio en vez de plomo blanco o albayalde. El minio es un poco másfusible que las otras formas7*'.

La composición de un esmalte raku que utilicé durante algún

nempo aquí en Inglaterra como susriruro del japonés constaba de:

Plomo blanco 66

Cuarzo 50Caolín 4

También he variado esta receta sustituyendo parte del plomo

por 10 a 20% de pedernal finamente trirurado y bien molido o

un plomo inglés y frita de bórax que fundiera a 900°C.

E1 caolín da opacidad pero un volumen insuficiente.

Todos estos ingredientes del barniz deben pasar por un ta-miz de una mal la de 150 y la frita y el cuarzo hay que molerlo»

totalmente.Kenzan hizo un barniz brillante verde manzana añadiendo al

esmalte ordinario 16% de carbonato de cobre bien lavado y

molido. No obstante, los esmaltes verdes de baja temperaturadeben usarse con gran discreción ya que es muy fácil producir

un color duro y brillante y luego tratar de reconciliarse con unom^smo considerándolo como «una nota alegre». , __

Pueden hacerse con facilidad otros karmiei ^ * 9anadiendo al barniz básico: hierro, cobalto, manganeso • an

22 Anualmente Us regula»:tone» *©o rxfiuttrté». lo compre era el plomo mas seguro, bisd* ato P

U ulnmao

«ri

223



U o tra forma para producir « m i , «u le s. püf.«orno en una ^ ^ . b l e introducir hasta «n 10*

pUf" 5 *?Tuuc predomine una cualidad metálica. Lo» ba,nKr,dC ?X,d| t ^ n eo agua hasta que tersan la consistencia de una* cadave.ntc tazas más o menos de esta mezcla *2£".*¡ UZ taza de un aglutinante, para impedir que el esmalte

se desaprenda cuando la pieza se someta al repcnt.no calor de unahornada de raku.

Colas y aglutinantes

Lo» japoneses usan un alta uta llamada fuñón, hervida con agua

durante unos pocos minutos y tamizada, que produce un almíbarde igual consistencia al que se encuentra en las latas de conservade melocotones Nosotros podemos obtener un sustituto a parnr del musgo irlanda, la goma tragacanto o incluso de la goma

arabtga.Los esmaltes raku son desagradablemente delgados y duros a

menos que se usen con generosidad y se apliquen espesos deforma moderada y también por esta razón no es necesario lim- piar o rascar las huellas de un esmalte doblemente corrido.

Las gruías o resquebrajaduras son inevitables en un barnizraku y son un elemento importante del carácter y belleza de lacerámica. Pero a causa de estocas! como por la cocción a bajatemperatura de la pasta, el raku debe considerarse francamentecomo poroso. Tal efecto puede ser neutralizado en cierta me-dida y aJ mismo tiempo puede realzarse la belleza del agrietadoempapando las piezas terminadas con té fuerte. Este procedi-miento. repetido varias veces si es necesario, tiende a cerrar ¡o» poros de una manera a la que no hay nada que objetar Incluso puede acentuarse más el agrietado frotando una materia colorante,

como puede ser la tierra sombra cruda y un poco de aceite dulce,êntras la pieza está todavía caliente del horno Antes solía hacer

nLn,M<L n *tUCrd0 * COm° *° b * ™ '<* ch,no» f*ro üUtítU' tt llegado a pensar que es mejor evitar tales efectos arník**-

V u n c rH ^ u J a o . y

el uso K,’n ^ <amblüi »"* bmto» y mas autentico» del *

«enderu ” Unt° Una cricica dcl *"**«»o chino com° ceramista independiente a conseguir cfct'<o*224



un, forma barata o de hacer demaauufc, hincapié en el arre por el jtrtc

Anees de abandonar el (eme de los barnices de raku debohacer especial mención de los dos tipos preferidos por los bebedores de ré japoneses aka o raku rojo y k*ro o raku negro El

primero esta hecho de una manera muy simple, aplicando el barniz claro a la pasra usual, la cual ha sido pintada antes de ser bizcochada con ocre crudo en una consistencia cremosa, mien-

tras el color está determinado primero por la cualidad del ocresegundo, por el m étodo de cocción; y tercero, por el grueso dei

esmalte. Un rico color salmón se considera el más hermoso

El raku negro es un tópico totalmente distinto. El esmalte

está basado en plomo y frita y una piedra muy ferruginosa kamogaua n h i (piedra del río Kamo) que se obtiene del lecho del ríoKamo que fluye a través de Kyoto.

Lo peculiar de este tipo de cerámica es el método de su

cocción. Se cuece ya sea dentro de una caja refractaria colocada

sobre una forja de herrero, o en una caja o mufla espectalmcntt

construida e insertada al lado de un horno de gres, donde puede

fácilmente hacerse la reducción La pasta está hecha de un mate-rial muy refractario, arcilla flreclay plástica a la que se le ha

añadido por lo menos un tercio de chamota (pasada por tamices

de una malla de 20 a JO), de modo que la pieza puede ser

retirada del fuego a una temperatura de 1200°C poco más omenos con unas tenazas y sumergida en un cubo de agu3 tría. Si

no se hace esto o si el agua se ha calentado por inmersiones

repetidas anteriores, el color del barniz aparece marrón rojizo oincluso vermellón apagado. Las tenazas dejan una huella o im-

presión sobre el esmalte grueso blando, pero esta marta se con-

sidera una virtud siempre que sea firme y pulida.La textura del raku negro se debe en parte a lo áspero dt la

pasta y a la reducción del esmalte de plomo ferruginoso v c4'

P«so La superficie granular que a veces aparece son en re *

los cráteres medio desaparecidos o semifundidos por 04 c ,el gas hizo erupción fuera de la arcilla,c indica la necesi *

cocerla mas lentamente o por lo menos de darle una o*

durante un tiempo corto antes de sacar la pieza • m* .'odo se utilizará paru hacer desaparecer las burbuias c

25 Vé»n»c üutiraoonc» 13,14,I)



Ac plomo las cuales se forman por reducción temporal, y a i**

que se prestará mayor atención al cocer los barnices para piezas

de barro y engobe, especialmente aquellos que realicemos con

galena. El proceso puede ser claramente observado a través de

una mirilla.Los esmaltes orientales son, en términos generales, esmaltes

raku ordinarios (no kuro) o fundentes, con distintos porcentaics

de óxidos de color añadidos. Las proporciones de los tres ele-

mentos del esmalte se varían de acuerdo a lo siguiente: el plomo

para rebajar el punto de fusión, la sílice para elevarlo y la frita

para incrementar volumen. La siguiente tabla da no solamente

composiciones definitivas de los principales colores sino quesirve también como una guia para los límites entre los cuales

pueden vanarse los componentes:

ESM ALTES JA PO N ESE S DE SO B R E CUBIERTA

700°800°C, Oxidados

Barniz raku como fundente básico

Plomo blanco 60 Para ablandar A este fundente seFrita 20 Para añadir volu le añadirá del 1 al

Sílice (cuarzo)men y opacidad 10% de óxidos para

20 Para endurecer

(mis de un 25% )

dar color.

V claro kozanVerde claro Verde turquesa Hamada Hornada

— w i.

^W obUncoFrua

8®ce (cuano)

turquesa

20

15

65



Purpura « im

Cobalto chino u óxidode manganeso

Plomo blancoFrita

Sílice (cuarzo)

8

4242

8

F.l contenido de óxido puedevanar entre el 5% y el 12*

Rojo brillante Je herrumbre

Óxido de hierro rojoclaro

20 a 25 Este esmalte se compra gene-ralmente a los vendedores

Plomo blanco 10 a 20 de colores. Se ha de prestar

Frita 60 a 65 mucha atención a su cali-dad. la cual depende de la preparación y el fino moli-do del óxido de hierro.

Amarillo

Óxido de antimonioPlomo blancoFritaSílice (cuarzo)

8304616

El óxido de hierro rojo y elcromato de plomo tambiéndan amarillo, el primero unamarillo opaco y el segun-do uno bollante Hornadaaconsejo el uso de cualquie-ra de los dos hasta un 5*7

en el fundente básico

Pigmento negro para debajo Je lot verdes

Óxido de manganeso 70Óxido de cobalto 10Sílice (cuarzo) 20

La frita japonesa mencionada repetidas teces, llamada *sbtratama •

Plomo blanco 50Cuarzo 39Bórax calcinado II



la fn ta turquesa amba minao na Ja

Plomo blancoFnta japonesaCuarzoCarbonato de cobre

Estos esmaltes se encuentran generalmente aplicados sobre

barnices y pastas de porcelana, aunque a veces se utiliza tambiéngres de color blanco crema, como por ejemplo, en las piezasSatsuma, Awata e Inuyama. Como es difícil aplicar los esmaltesespesos, incluso si se calientan, habrá que recubrir pnmero lige-ramente las piezas con una capa de goma arábiga o goma comúndiluida. Una vez sacada ésta se pinta encima el diseño con trazos

finos mediante un pigmento negro y se la deja secar otra vez.Sobre ella se aplican pesadamente y con desenvoltura, a pincel,los otros colores transparentes: verdes, púrpura, amarillo Tam- bién éstos se mezclan con goma arábiga y quedan como un almí- bar espeso. Puede ahora pintarse encima el rojo en una capa muydelgada cuidando de que no invada los otros colores, ya que seriadisuelto por ellos. Se añaden oro y plata, si se desea, en una

cocción separada, generalmente a una temperatura algo mis baja.Ia torma japonesa tradicional es usar un polvo inaprensible

de oro y plata con el cual se mezcla una pequeña cantidad de pigmento rojo húmedo para que actúe como un adhesivo, ape-nas lo |usto para que empiece a decolorar el oro. Este oroc uan o sale del horno parece un ocre amarillo hasta que se frota

J ro. c?n un áíftta Probablemente resulte más fácil aplicar elnn h cst‘ ° euroPco en forma de cloruro de oro liquido, perono he probado este método.

Barnices para piezas tradicionales inglesas de barro (0n

bos barnices de ulom n jcionaie* ing le*» . . U** dos cn ,AS cerám icas con engobc rr*

, , C*U U n con m ine ra l de p lom o <g*le.



y are. 11 roja. Me he referido ya al uso de polvo de galena secoen piezas cruzadas a principios del medioevo, pero ahora hablode la practica del siglo XVIII La temperatura empleada vanaentre 9 0 0 ^ y HOOC y la proporción de la a r X t ™respecto a la galena seca estaba entre 1/4 y 1/2. Si la arcilla no

contema suficiente sílice se añadía sin duda cuarzo hasta undel total como lo hemos hecho en St. Ives. Este esmalte degalena crudo se aplicaba a la pasta cruda, y Carden y el taller decerámica en Truro hacían todavía esto en 1959 de la mismamanera que lo he descrito para los barnicescngobe. Pero noso-tros en St. Ives renunciamos a ello, en parte porque era misdifícil de manejar, y en parre porque nuestra arcilla roja de

Comualles era tan arenosa y absorbente que las asas y los pito-rros se partían al sumergirlos crudos, y también porque quería-mos evitar la sulfuración y el agrietado y obtener una cerámicamás manejable.

Las sulfuraciones deian la superficie del barniz mate y ásperaal cacto, no transparente y de color verde amarillento, causado por la presencia del sulfuro en la galena (sulfuro de plomo) que

se convierte en ácido sulfúrico, el cual a su vez se combina conlas sales solubles presentes y forma los sulfatos. Ésta es la razón

por la cual las cerámicas con barnices de galena se cuecen enhornos de tiraje vertical abiertos a las corrientes de aire. Lasmuflas y las cápsulas de arcilla fireday impedirán que llegue elsuficiente oxígeno a las piezas. Parece que esta sulfuración ocu-rre con mayor facilidad si el combustible, el horno o las piezas

están húmedos y si se produce la reducción antes de fundirse losesmaltes. Para evitar este defecto que es muy (recuente en t1intenor de botellas y vasos de cuello estrecho, abandonamos lagalena en favor del htargtno que es una forma de óxido de plomo sin azufre. Además, esto nos permitió cocer los potes tonsus tapas sin volverle a tener miedo a este probiema, ahorrandoasi espacio en el horno. Ha de admitirse que cal mejora técnica

ha significado una considerable perdida de aliento, rudeza yfuerzas naturales Pero al mismo tiempo nos ha permitido ater

piezas para usarlas en la mesa, que no ocasionan quna* lontinuas por ser porosas y ásperas al tacto O porque las cuc c plata rascan o dan grima estropeándose en i alones v cwm • a*El cambio ha elevado nuestro porcentaje de piezas sanas c

709? ai 909?



La vieja gama de color va del crema al marrón oscuro, obte-nido» sea de una arcilla que conten#» hierro en el esmalte uóxido de hierro rojo común. Puede hacerse un esmalte clarosustituyendo arcilla ball cíay y cuarzo en vez de arcilla roja, y

esmaltes de otros colores, añadiendo hasta un V r de óxido decobalto o hasta un 10% de óxido de cobre y óxido de manganeso para verdes y marrones púrpura. Aunque ocasionalmentehe visto buenos verdes, especialmente aquellos del difunto cera-mista rural inglés Edwin Fishley de Fremington en North Devon*\ sigo sintiendo profundamente que el carácter esencial delas cerámicas tradicionales del engobe y barniz inglesas ha de

encontrarse en estos colores cálidos e íntimos provenientes delhierro. Un pequeño conocimiento de lo moderno desvia fácil-mente el instinto de idoneidad que la tradición impuso al arte

popular. Se necesita ser un muy buen artista para que hoy día se pueda ejercer un control serio en las piezas.

Con todos los esmaltes de galena sobre bizcocho sólo se

necesita agua y he encontrado que únicamente es preciso pasarlos materiales a través del tamiz de una malla de 150.

A Michael Cardew le parece que es necesario añadir jarabede algas (musô trUnJñ o Carragtert) corno adhesivo para el bar

nizado en crudo. Dice que con un puñado de estas algas hervidasa fuego lento en 1 litro de agua durante media hora es suficiente para una cacerola de esmalte. Se ha de colar por un tamiz de una

malla de 30, añadiéndolo al esmalte y removiéndolo Si e¡ es-malte contiene mucha barbotina se* cuajará y será mas difícil juzgar su propio espesor, pero impide el desprendimiento Eninvierno las algas conservan su eficacia por espacio de una quin-cena o tres semanas, mientras que en verano la pierden en un<*dias. Si se utilizan algas en el esmalrc es mejor hacerlo cuando

las piezas están duras y no han cambiado todavía de color Lo'esmaltes crudos nunca deben aplicarse muy gruesos pues se des prenderán dando lugar a escamas, salvo en el caso de aquel1**arcillas excepcionales que resisten el baño de inmersión inclu*estando totalmente secas. Las piezas con desconchado* puedrncalentarse de nuevo después de la cocción, se les puede dar un*segunda capa de esmalte y volver a cocerlas Esto apenas con»'

tuye más molestia o gasto que una cocción de bitcixho y cor1

24 M urió en 1912

■>V»



b.n« Ui ventajas del esmaltado en crudo y el bucocho; I. pro.tundidad y calidad del uno y el brillo del otro

Liw pigmentos no se utilizaban con galena y en general tampoco son adecuados para esmaltes de ba,o cubierta tendentes afluir. También los engobes cuando se aplican con pincel suden

desintegrarse y es necesario superponer varias capas para asegu-rarse de que cendran un tono uniforme

Antes de abandonar el tema de las cerámicas tradicionalesinglesas con engobe y barniz puede que interese a algunos lecto-

res el saber que hay por lo menos un taller de cerámica en Japón

donde se produce una especie de cerámica con engobe y barniz,

se trata del Taller de Cerámica Fajina cerca de Macsue. que per

tencce a una familia llamada Funaki que ha producido cerámica

con barniz de plomo durante mas de cien años. El actual repre-

sentante, con quien trabajé por espacio de un mes hace tres años,

ha entrado en contacto con Hamada y a través de él con nuestra

vieja tradición inglesa, por la que ha resultado fuertemente in-

fluenciado, aunque no la haya seguido ciegamente Sus barnices

son una modificación de los barnices de gres al plomo y se

cuecen entre 1150°C y 1250°C. En su aspecto general son simi-

lares a los nuestros, pero más duros y algo mis lisos y más brillantes, las piezas son estrictamente sin poros y sin figuras.

Los chinos todavía producen una especie de cerámica dura

de galena que exportan en cierta cantidad a los estrechos mala-

yos, especialmente bajo la forma de bañeras ovaladas grandes

hechas de arcilla firc clay y esmaltadas por dentro con un barniz

opaco verde m ar2'. Estas piezas están decoradas con fuerza, en e¡

exterior con franjas y pedazos aplicados de arcilla, selladas, bleteadas, cortadas, peinadas y cubiertas con un barniz e galena

más bien sobrio que ha de cocerse a 1200°C

B a m tees de gres

Las recetas (fórmulas) y notas siguientes son unAde los tipos de barnices de alta temperatura mas un #mcuales han sido desarrollados gradualmente po

orientales sin la ayuda de la química, como

i%21. Véase ilustración >2.



csra. Esperar de un ceramista independiente que domme ia teo-ría científica implícita en la utilización de minerales impuro*antes de que intente componer esmaltes, es afortunadamente*imposible en esta etapa, ya que el estudio del gres y la porcelanadel Lejano Oriente está todavía en pañales Un conocimientoexacto es indispensable para fines industriales, pero en su com- plejidad. a menudo prueba ser una barrera infranqueable par* c|artista y el artesano.

C enizas de madera

Una rara característica de la mayoría de estos barnices es ia presencia en ellos de cenizas de árboles, hierbas y otras plantasusadas principalmente como agentes fundentes. Las cenizas ve-getales contienen en proporción variable fundentes alcalinoscomo la potasa, la cal y la magnesia, estabilizadores rales como lasílice, la alúmina y el ácido fosfórico, además de pequeñas canti-

dades de mareria colorante como el hierro.Ia proporción de alúmina y sílice en relación a los álcalis, una

vez lavada y tamizada la ceniza para eliminar la potasa solubledetermina el principal electo en un esmalte y es la base sobre laque he dividido las cenizas en tres categorías: dura, media ysuave. Pero las proporciones y los otros ingredientes vanan con-siderablemente de ceniza en ceniza y dan a los barnices de gres

una amplia gama de texturas y colores que sería difícil o imposible de obtener de otra manera. Debo explicar que división tanarbitraria sólo puede constituir una guia orientanva, ya que algu-nos de esos elementos, como por ejemplo el magnesio y U síbeese combinan en proporciones definidas en la pnmera oportuni-dad al elevarse la temperarura Dicha combinación se denomina

euuitica y sólo lo que sobra endurecerá o ablandara el barnuAquí nuevamente, en el feldespato por ejemplo, hay una mayorcantidad de álcalis y sílice dispuestos para formar combina»:*»*nes, de modo que toda la explicación de lo que sucede y ioJmedios teoréticos de controlarlo son decididamente una labor

para el químico, una labor compleja. Afortunadamente el cera-mista práctico puede continuar con métodos cxperimenraJes ¿r

acierto* y errores y adquirir gradualmente un conocimiento, cr »utrabajo, de las propiedades de sus materias primas.

232__________________________________________________________



En.re las simancas presentes en la mayoría de estas cenizasU alumina no se presta a tales combinaciones. p„r consiguientesu acción es proporctonalmente fuerte Por otra pane la magne-sia forma un fundente viscoso con la sílice con un amplio mareende vitrificación.

La sílice de origen vegetal difiere del cuarzo o pedernal enque su intima combinación con los fundentes hace que se fundacon mayor rapidez, aunque en cenizas altamenre silíceas se man-tiene suspendida como un opacante crisralino.

En general la tirina y las ramus producen la mcior ceniza ycuanto mayor sea la edad, mayor es la proporción de sílice quese encuentra La paja, las hierbas, las cañas y los heléchos pue-

den variar tanto como un 15% entre el corte de primavera y elde finales de otoño Además, la rierra en la que crece la planta

afecta la composición de la ceniza, de manera que es aconsejable

recoger una cantidad considerable de una vez y mezclarla des-

pués de quemarla a fin de hacer varias porciones de barnices deidéntico carácter.

Fn Japón es costumbre quemar el combustible en una ho-

guera hasta que se convierte en cenizas sobre una superficielimpia, como puede ser una de cascajos o de ladrillos refracta-rios. Lo importante es evitar la mezcla de tierra o arcilla que

contenga hierro. Es prudente elegir un día que no haya viento y

no hacer una gran fogata que se llevaría la ceniza ligera y reduci-

ría la cantidad del resto quemando la blanca. La mayoría de las

cenizas son grises o color ante, pero aquellas que clasifico como

duras generalmente queman negras. Después de quemarlas el procedimiento es mezclar la ceniza con suficiente agua en un

recipiente y retirar el carbón y la espuma que asciende a lasuperficie utilizando un tamiz áspero Luego se trasiega la mez-

cla rápidamente dejando cualquier partícula o arena en el rondodel primer recipiente. El procedimiento siguiente es verter c

liquido a través de un tamiz de una malla de óO a 100 y conservar

lo que no pase a través de él, junto con el carbón mas grueso para secarlo y volver a quemarlo. Finalmente se cuela la ceniza

por una malla de 100 a 200. de acuerdo a k> que n q a t c n c barniz. Generalmente puede hacerse pasar el resi uo a trasc

un tamiz más fino por medio de un suave movimiento f J ‘

utilizando un cepillo de uñas. Después de que cerníasado unas cuantas horas se vierte la superficie e agua

_______

n 3



que contiene la mayor parte de los álcalis solubles, be añade masagua v se vuelve a repetir el trasiego hasta que el agua queda

clara e insípidaEntonces se seca la ceniza y se guarda. Un estudio de U&

siguienres cablas de análisis de cenizas de vegetales realizada enlos Dartmgton Hall Laboratories en 193839 puede que sirva

para darles una idea general de la parre que juegan estas sustan-

cias cu los barnices orientales

Cenizas vegetales

Los números en las columnas marcadas «dura, media, suave, je

obtuvieron sumando por una parte el contenido de sílice, alú-

mina y fósforo y por otra el de los agentes lundenres: cal, potasay magnesia y después restando para dar un residuo que sugiere

aproximadamente el efecto de la ceniza en el barniz. Las cenizasmedias son aquellas que están entre 40 duras y 20 suaves.

En Japón la ceniza del árbol isa se considera umversalmentecomo la mejor para esmaltes de porcelana. La ceniza de i tzañj

otoñal no es de fiar porque es casi imposible determinar Us

proporciones de las diferentes plantas contenidas en esta mez-

cla, pero es interesante observar que en este caso asi como con

los heléchos, prácticamente no hay pérdida al lavarlos. Debe

anotarse que los heléchos contienen una insólita cantidad de mag-nesio y la pulpa de la manzana de alúmina y fósforo El contraste

entre la madera de manzano y la pulpa de manzana es marcado e

indica el grado de cuidado que ha de tomarse para obtener el

mismo material año tras año

Los sulfatos, cloruros y la potasa soluble se eliminan princi-

palmente en el primer lavado. Los carbonata están en combina-

ción con otros ingredientes tales como la cal hasta cuando » nliberados como gas monóxido de carbono a una remperarurz se

unos 900°C. Se les ha dejado un margen en los porcentaje’

dados en la tabla. El jodio no ha sido determinado, pef° citi presente en ínfimas cantidades, como el manganeso, el boro, efe

La paja de trigo hace una ceniza dura, las de cebada, enctoa '

olmo una media y la paja de alubtai. así como el ciato, unaLa cáscara de trigo es muy parecida a la paja de arroz en cuañ,lJ

análisis y por lo tanto da una ceniza muy dura.

234



la , tftdos do tas distinta, ctnizas d t medtra m los karmcts

Lm Srta. Karhannc PleydcllBouvenc. quien entre 19*01940

utilizó varios tipos de centra de madera en sus barnices de gresen Coleshill, las divide en cinco ¿pupos de acuerdo al color y 1.calidad. Todos los esmalte» están hechos con la misma fórmula,una parte Je ceniza, otra de feldespato y media de atrilla J* P,ke 0

con diferencias ran sutiles que no afectan al color ni a la calidadPara todo el tamizado se utilizó hilo de una malla de 120.

A. Encina, haya, olmo, espino, boj. ojaranzo, acebo, vi

gurno, rosa. Éstos tienden a producir un esmalte untuoso, suave,de un color azulado o verdoso pálido y por lo general abundan-temente resquebrando.

B. Abeto, arce, lima, hiedra, fresno, saúco, alerce, laburnum.castaño de Indias. Estos producen una superficie mate, variandode color entre un gris cremoso y un azul grisáceo y general-mente no resquebraiado.

C. Tejo, nogal, cedro. Muy mates, casi ásperos, de colorgrisáceo o casi blanco en el caso del nogalD Pino escocés, turba, grosella negra. Textura oleaginosa,

grisáceo u oliva, algo más oscuro que los otrosE. Hierba, cañas, hortigas, lavanda Blanco o gris muy pálido,

mas bien almibarado en textura y de ser aplicado grueso fuerte-mente agrietado.

Como es de esperar, no obstante, los esmaltes son susceptibles de variar no solamente de acuerdo a la temperatura, sinocomo resultado de diferencias fortuitas en la atmósfera delhorno, como por ctemplo la que puede ocasionar el u»o de dife-rentes clases de combustible de leña, especialmente al finalizarla hornada. Como lo señala la Srta PleydeliBouverie. se tiene Utendencia a dar las cosas por sentado y a decidir que un rc»ul

rado es el efecto de una causa dada y entonces, incluso espuesde años, al obtener un resultado totalmente distinto, finalmentese da cuenta uno de que era debido a un factor que j aquelmomento había pasado completamente desapcrci ‘ ° 1 u pasa dentro de un horno puede repetirse en otro humo referente a la humedad del combustible o del mo, uen la atmósfera, viento largo y diámetro de a» ,mc

235

20 Véanse pag 10* y lóí



Dril nfiiiórt St/icr 1 Ata

mina f'0i//,rv t h t

rrv Cal Pr.UiJ iwna

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Cíoruru P*ira J

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Cernía rfc paja dc am>i rapon n i lotaimeorc lavada 1?. 68 9 II 0.90 2.93 4.00 1 68 M I 096 _ '9 [

ii. rm /j de uu |apone*» totaJm rme lavada 71 % 0.63 0 42 0.28 15.95 0 84 1 57 H29 54 |

Criu M de ba/da ro raímeme

(avada M IO 12 90 6 28 2 42 13.15 3.12 4.41 6.47 — -i — 49 n

—

T riux j Je ti."ana otoñal mez-clada, no lavada 56 45 4.31 2.37 1 17 18 10 2.73 5 32 8.11 1.05 10.06 37

Idem. toíaJmcmc lavad» ■>7.47 4 26 2.13 1 18 1881 1.66 6.05 82 9 — — i 1

Ceniza de pulpa de manzana,(avada una vez 33 22 15 42 1.53 11.15 9.26 4.56 5 46 — — 43

'

ídem, no lavada 27.76 21 48 11.14 1 18 69 5 15.50 6 43 5.59 3.21 0 10 51

Cernía d e ccsp«d seco, lavadauna vez 39 64 16.60 9 00 344 12 88 6.19 5.65 6 20 — —

Idem, no lavada 50 16 12 43 7.90 2.37 7 8 3 17.55 5.39 7.58 3.50 4.94 J 19

Ceniza de helécho. localmente lavada 40 57 11.97 4.43 0.72 20 61 2.33 1090 8.26 0.23 0.16

] — 22

Idem, lavada una vez 10 59 9.42 3.98 0 8 2 20 38 3.40 10.55 9.33 082 0.71)

19

Ceniza de boi.fOTalmentc la-vad» 14 29 10.34 4.73 2,74 37.53 2 58 6.12 21 49

_ Z _ i

1

—

Cemita de madera de manía»Mt tmalmcn tc lavada 7 í»5 l .98 1 59 0 *0 34.20 0.89 3,25 34.69 —

u L — ' A» aaaaaaa da h h d | w M 4 44 | 7.1 % 4.46 723 8 03 1 88 | 8 03 0 03 1 50.061



canon, alimentación, etc., tiene que ver con los resultado* atri- buidos a variaciones en el combustible de leña' Se trata de una pregunta que sólo puede contestar con rapidea un ceramista ex- perimentado.

El t/tt io Je los diferentes tipos de modera /„ cotttén ¿ /#J

barnices se ha investigado muy poco, pero la experiencia de laSrta. Bouvenc demuestra que ciertas maderas, rales como el

saúco, el fresno, la encina y el olmo causan más reducción, yOtras como el casraño de Indias, la manzana y el nogal tienden aoxidar. En algunos casos el aspecto de la llama es engañoso, el

espino da muy poco humo y no obstante reduce y el abeto hace

mucho humo incluso cuando la atmósfera es predominante-

mente oxidante. Ademas, como se puede esperar del análisis delas cenizas, la composición de los gases que queman se altera de

otras maneras de acuerdo con la madera que se usa.

Pueden liberarse los gases dados (como el sulfúrico), los cua-

les en condiciones oxidantes se combinan con cualquier cal pre-

sente en la arcilla ciando lugar a manchas o espumaciones, o las

sales altaliñas pueden formar silicatos con la pasta cubriendo la

cerámica expuesta con una tina capa de barniz de sai' Si latemperatura no es alta, los sulfates’' posiblemente permanezcan

suspendidos en el esmalte en forma de manchas opacas blancuz-

cas. Las sales solubles de la arcilla pueden disolverse por el agu3

o incluso la humedad de ia atmósfera, si la cerámica es porosa y

aparece en la superficie como una eflorescencia meses después

de la cocción. Tales efectos suelen verse con frecuenc ia en ladri-

llos rojos ordinarios, pero a veces se eliminan utilizando carbo-

nato de banra en la mezcla de arcilla.Los barnices de gres con los cuales estoy familiarizado se

dividen en cuatro grupos distintos: celadoncs, barnices ce hie-

rro, sin color y con color.

Celadones

Veamos primero los celadones, los cuales forman una gran famha de barnices verde o azul grisáceos, transparentes



_ „ricC45 o jin grietas Todos deben su color a U0P*C05’ co ^ ^ hierro, óxido férrico, que da a los mis

S o ? > ferrosos unas Tonalidades mis axules en una atnwfe.

k f U ^ccrîsta s modernos usan óxidos quim.camcnic puros.roj avú se pueden utilizar arcillas naturales, tales como

,*re o caolín, o rocas como el feldespato o la pegmanra quecontienen la cantidad de óxidos requerida por el estilo orientalCon frecuencia se obtienen texturas y colores más hermosos conlos materiales subdivididos sutilmente y entremezclados a través

de los lardos periodos geológicos. Las características que estos barnices tienen en común son un alto porcentaje de feldespato ymenos cantidad de sílice. Hamada ofrece como una base sólida para experimentos una proporción de / Je (reta, 2 Je cuarzo y í

feldespato. A la temperatura entre los conos 7 y 9 el feldespatoañade cuerpo y una cierta opacidad a los esmaltes que general-

mente se aplican gruesos, y ia sílice tiende a reducir las grietas e

impide que Huya el barniz cuando la cantidad excede el requisitodel punto eucéctito1' de los agentes fundentes y por lo tanto permanece libre. Un hecho curioso e inexplicable respecto a losagentes fundentes es que dos en combinación actuarán con mis

fuerza que cualquiera de los dos por separado.1.a resistencia al calor y a la opacidad puede incrementarse

añadiendo arcilla, especialmente caolin, el cual permanece sus- pendido en partículas diminutas; pero una proporción grande res-tará luminosidad al color, especialmente si connene manganeso

La calidad de un barniz edadón depende en gran porte de lamolienda y el carácter de la sílice. FJ pedernal y el cuarzo molido*con agua tal tomo se suministran requieren a menudo una moen a adicional en un mortero de porcelana. Hn Japón los celado

mos se muelen con frecuencia durante 40 horas

\ t ,Vc«*Pzk 2*2.a*) t uamjíi ,r lr n m‘>hn«n de hoíu , r*,,,a4 hora» d* rmilii nda

'• I «nafa* ,N ***** h*»» «n el m en ad o

«jut* i ii u i

itn



Barntces de hierro

El punto principal que ha de observarle respecto a los tres barmces de hierro llamados por los japoneses k*kt. ttisha y tenmokm, essu íntima relación. Sea bajo la forma de oerra* naturales o piedras

o hechos artificialmente, la mayoría de los barnices kaki y tessha pueden convertirse en tenmokus añadiéndoles de 5 a I0í£ de

creta o ceniza de madera. En otras palabras, sólo requieren un poco de fundente adicional para suavizar los efectos metálicos producidos por la oxidación en sus superficies Las transmutacio-nes del hierro sobre las que se basan estos barnices se puedenobservar ocasionalmente cuando emerge un pigmento de hierro através de un barniz alcalino feldespático. desde su reserva marrónoscura a través de las mutaciones tessha a kaki e incluso de una

exposición metálica más abierta. Un alto porcentaje de feldespato3vuda a la formación de una buena calidad kaki pero un exceso desílice da una superficie metálica dura. La sílice de origen vegetal es por esta ratón mejor que el pedernal o el cuarzo. Un enfria-miento rápido produce una segregación más áspera de las cristali-

zaciones del hierro, por lo tanto, para el barniz polvo de té son

muy importantes los efectos de manchas de aceite de los barnicestessha y tenmoku. Los colores de hierro opacos se deben a veces aCristalizaciones del calcio cuando predominan la creta o las cenizasde madera. La composición química de una de las rocas naturales

usadas en Japón para el kaki es la siguientePiedra Kimatchi Sílice 61

En las siguientes fórmulas se puede utilizar pcgmatita parareemplazar el feldespato Hace que el barniz se fije con mayor

rapidez, pero aparte de esto no hemos descubierto ninguna >iiirrenda ¿preciable. En vez de sílice hemos empleado cuarzo de \ L mnluln /*/\n , d ii.i

Alúmina

HierroManganeso

CretaMagnesiaSosa de barrilla

5 Molida y lista para0.25 ser utilizada «ene6 el aspecto del ce0.22 mentó Portland

6 ;



CELADONES

Som hrr Composición Oxidado

'

Redu cido

Cono </f 1 M cá J u

ración Ob ten acionrt

T ip o c o r e a n od e L ta c h

F e l d e s p a t oC r e t aC a o l í nA r c il la J e P i k e

C u a r z oO c r e c ale in a d oO x i d o d e

h i e r r o r o j o

252561/22 0

2 02

11/2

Á m b a r Ve r d e g r i ss u a v e

79 Fitas dos rec etas ala s que se llek ó i n d e p e n d i e n t e m e n t e t i e n e nla misma prop orc ión d e f e ldes- p a to . La cen iz a equ iv ale a la c re -ta, las arci llas comb inadas e n laro ía dan m enos opac idad qu e e l259c de l cao lín en la de K a* j jIa síl ice e n su ce niza de caña esm á s o p a l e s c e n t e q u e e l c u a r t oe n l a m í a , p e r o h a y u n a t u r n es i m i l i t u d , l a m í a p u e d e a p l i -car se c ru da a pas tas cor tas

Tip<> co re an od e K-í w í i i

F e l d e s p a t oC e n i z a m e d ia

C e n i z a d e t a ñ a sC a o l í n

Ó x i d o f e r ro s o

2 5*2

17

2 5

11/2

Á m ba r V e rd e g r iss u a v e

7 1 0

C.elución de

K e n u n

F e l d e s p a t o

C e n i z a m e d iaC a o l í n

i C ua rzoO c r e c a l c in a d o

\ d e

6 2

1812

2

1 6

1 12

Á m b a r V e r d e o l i v a

t r a n s p a r e n t e

i

7 9

1

El ocre, el hier ro, el cuarzo y

c u a l q u i e r c e n i z a g r o s e ra d e b e nm ole rse en un m or te ro d e p%»rcelana. Ja al rcr iur ivj es une f e c t o m o f e a d o o p a c o , h r rn u v11) vil si.



C e l a d o n d eK í w i i

F e l d e s p a t oC r c r aCao l ínC u a r z oÓ x i d o d eh i e r r o

6 1 . 37 54 . 9

2 4 .8

1.5

Á m b ar V erd e o v e rd eazu lado

6 8 Hi ta compos ic ión da un co lo razu lado con óx ido de h ie r rone gro Fe . y un colo r verd eamar i l len to con óx ido de h ie-r ro ro io , Fe .O v Se le puedeañad ir e l 2 ,sf de ca rbon ato de b a rio pa ra ic la ra i e l p rim e roC o l o q ú e s e g r u e s o.

Ceiidón F e l d e s p a t o 6 4 A m b ar V e rd e e s p e s o 68 El p ino da mucha fusibi l idadl . u n g C h u a n C e n iz a d e p i n o 2 7 a p a g a d o V e rd e M u d a s e b i e n el o c re los ano

d e H u m a d a O c r e c a l c in a d o 9 b o te l la c o c id o g u o s t e l a d o n c s d e S w a n k a l o k a l u e g o t u e r t e eran de es te c ipo,y vivo

C e l a d ó n F e l d e s p a t o 78 A m bar V erd e e s p e so 8 1 0 B a nn / m ás J u ro y mas di*.red»

lamg ( hnan C re ta 6 apagado Verde

de Kawai Cuarzo 14 b o te lla cocid o

Ó x i d o d e a fuego fuer teh ie r ro ro jo 2 y vivo



fsiX.K» BARNICES DE HIERRO

Somhrr Composición Oxidado Reducido

Cono de M a d u

ración Obsenaciones

P o l v o d e té O c r e e n b r u t oC e n i z a m e d ia

505 0

V e r d eace i runaopaco yg la seado

Más ve rde 8 E s t o e s u n e j e m p l o d e l a o p a c i -dad p rovocad a po r l a c ri s ta l iza-ción d e tas cenizas.

K ak i

Fe ldespa toCen iza med iaC u a r z oO x i d o d eh i e r ro r o | oC e n i z a d e c a ñ asO c r e

302 0

252 5 1

1 33010

17

| Ro joo x i d a d oo p a c o

D e m a -r rón an e g r o

8 i 1 R e q u i e r e t e m p e r a t u r a s a l t a s yo x id a c ió n . C o c i d o p o r d e b a i od e s u p u n t o d a u n c o l o r e n t r ea c e i t u n a y m a r r ó n o s c u ro .

Kaki deH a m a d j

F e l d e s p a t oC e n i z a m e d i aC e n i z a d e c a ñ a sO x i d o d eh i e r r o r o j o

333325

9

R o j oo x i d a d oo p a c o

D e m a -r r ó n an e g r o

8 11 La cen iza de cañas su s t i tuye a l asílice.

T e s s h a d eH i m x i i

Ba rn iz base dec o n o 8C u a r z oO x i d o d eh i e r r o r o j o

6 !

26

13

M a r ró nd e h i e r r o ja s p e a d o

D e m a -r r ó n an e g r o

8 1 1 B a rn iz in te r m e d io e n t r e el T e n m o k u y e l k ak i .



Te runo ku d e Ñ am ada

I B arniz b u tde co no HCeniza mediaCuarzoOx ido dehier ro ro |o

568

24

12

D e m a -rrón in-tenso anegro

M ás frío 810 C am bio de color deb ido al fun-dente añadido. Cuando se cue-ce u alta temperatura las super-ficies delgadas cambian a kaki

K a k . d eK í w i i

Barniz basede cono 8CuarzoOxido de

hier ro ro jo

7514

11

Ro jooxidadoopaco

D e m a -rrón .inegro

8 1 1 Para conseguir un parecido mascompleto, redúzcase el barnizde cono 8 a sus componentes

T e n m o k u deKawiu

Barniz basede cono 8CuarzoOxido dehierro rojoCen iza media

68121/2

1091/2

6212

917

D e m a -rrón in-tenso anegro

M ás frió 810 La única diferencia entre estasdos fórmulas es el 10$. de cemzav

Tessh a ykaki deBouvene

FeldespatoCre íaArcilla PikcCuarzo

j O x ido de1 h ie rr o r o io

21162626

12

Mar rónde h ier rorelucientey jaspeado

M ás frío 810 Para convertirlo en un barnizkaki se añade un 4 $ de hierro

t



BARNICES PAUDOS O INCOLOROS

SttmArr ( omfx /Hnvn

f i l / f l l l b w ct o r n e n rr

p a ra x re s

Fe ldesp ato j 70C en iza ined ia ,2 0

C r e t a 10

harn \? b a s e

de «ai ( ono

8

C a o l í n

CretaCuarzoKeIJcspa to

Barnizencu- be de Bouven c

F e l d e s p a t o

C e n i z a s

Ar t i l l a P ike

7030

00

3010

10

20

30•10

O x t i Á j J u

C a l i d o

Calido

Redundo( .ono d t

nuuiurai Vr||rr

Frío 8

Frío

*10

*10

20

C a l i d o Frío 7 - 1 0

Oburtantn t*

El ca lor dependerá de l h ierrocontenido en la pa .su y en U ceniza

Barniz es tánda r Bu ena base pa-ra añadir le óxidos , laderam entelechoso

El color , la calidad y la temp era

tu ra depende rán de l a cen iza

em plead a y de la pas ta

Barn iz basev t m i m a n -

d e K a w a i

F e l d e s p a t o

( r e t a

Caolín

B a r n iz b a s e

»U porcelana«r\vn>aWni«•1 h w n i i

l cides pato< entra dedura a med ia

66*1

H

2 5 . 6

C á lid o F rió 8-10 Bas tan te opaco y sob r io

75

2 5

Cálido Frió 8-10 P e q u e ñu t e n d en c i a a a c e r a r oBut ilo COll cem /u de hclceho



f ia r m e / u ' fJ r pa rad ina

w r d o u i

W ¡

J FcItirxpÁtoI C e n í** Je

1he l échos

CtCtÁCaolín

Ar t i l l a P ike

C u a r z o

O x id o d e

h ie r r o r o j o

2*>

12

15

"7

2 0

2 0

1

B arn iz hau- Fe lde spa to 5 8 55 30

C h u n o Y ü an C e n iz a i n e d ia

C en iza «le

21 15 4 0

taña*

C r c r a

16

5

2 5

5

30

B a r n iz b a s e

b U lK O m a te

F e l d e s p a t o

f eniza de

h e l é c h o s

1 A r t i l l a

¡ P i la

____

4 0

4 0

20

I >4-



C r e m a Blanco

v e r d o s o

8

•

En rea l idad es un barn iz 1 e l a -

ción p álid a A lgunas postas d r

p o rc e la n a p o d ran b añarse con

e s t e b a r n i z c u a n d o e s t é n c r u -

das y casi sc< as

r rem a

%c«ni

opo i o

Azul

o p a l e s -

c e n t e ,scmi

o p a c o

8 1 0 N ecesita a tm ósfe ra reducrorii

y m á x im o g r o s o r d e u p a .

Sobr io

O p a c o

Blanco

G r i s

nevado

7.9 D epen de del contenido de cuar-

zo y J e alum ina del helécho. Se

ha de apiñar espeso en capa

gruesa sobre una pasta cijktÁ a un en go bc blanco Oxídese



BARNICES COLOREADOS

Sombre Compot tetón O xid a d o R ed u n d o

Cono de

m*idu-

r a a ó n

Ob s f r t j , l onei

A zul de F e ld esp a to 2 0 G r i s - a z u l A z u l 8 -9 H a y q u e l av a r e l n i t r a t o d e co -

Kawai (Ruii) Barn iz base ba le o p re c ip i ta d o y a ñ a d ir le h ic

d e c o n o 8 8 0 r r o , a r c il la o m a n g a n e s o p a r a

N it ra to d e m o d i f i c a rl o .

c o b a l t o 0 .2

Am ar i llo de Fe l d e s p a t o 2 0 A m a ril lo D e g r is 8 -9 S e h a d e m o l e r el ó x i d o , q u i t a r Kawai Barn iz base a n e g ro la e s p u m a y Jo q u e se ha sedi-

d e c o n o 8 7 8 m e n t a d o . R i g u r o sa o x id a c ió n

O x id o d e

u r a n i o a m a r il lo 2

Antiguo Fe l d e s p a t o 25 D e a m a- V e r d e O xíde se En capa f ina , am ar i l loamar i l loi r*

C e n i z a m e d i a 4 0 50 ri l lo a a c e i tu n a 8 -1 0 b'n cap a g ru esa , v e rd e P o lv o d ed e S e t o Barn iz base 2 0 a c e i tu n a re.

d e c o n o tt o p a c oO c r e 4 0 25



Ma r r ó n B a r n i z ba se 70 Marrón Marrón 8-10 A alta temperatura tendrá trn

t ransp i re n rc para g res de nc ia a turnar un ton. .... 1j,t

de K awai Barniz kaki 30 en los bordes delgados, en vrrde co lo r am bi r o am ari llo

Cruda

Barniz de Feldespato 58 32 Ma r r ó n M ás o scu ro 7-9 Apropiado para las pastas gro

ma n g a n e s o C e n i z a m e d ia 32 C afé seras Bue no encim a de un bar Arcilla Fike

Ó x i d o d e

19.2 32 O p a c o mz de ecladón.

m a n g a n e s o 4 .8 4

B arn iz ro jo F eldespato 33 V e rd e D e ro jo a 8 -10 Éste es un barniz de bajo cubirr d e c o b r e Crc ra 22 p ú rp u ra ta y debe cubrirse con el barniz

Min io 4 bas e perl a g re s, c o m e n teCuarzo

Óx i d o d e14

estaño 3Ó x i d ocuproso 2



Resquebrajada ras

L * resquebrajaduras o «netas, como se llaman cuando son deb. beradas resultan de un mayor encogimiento en el barn.z que en

la nasta. bien durante el enfriamiento o después de él. La teoríasobre el acetado en los barnices es altamente complicada y

todavía materia de investigación. Expansiones y contracciones

irregulares tanto de la pasta como del barniz tienen lugar en un

horno de cerámica durante la subida y el descenso de la tempe-

ratura y se deben a varias causas; una de las más importantes esel cambio del cuarzo y el pedernal a altas temperaturas en crin*,

balita. Una característica de esta forma de la sílice mientras seenfría es la brusca contracción alrededor de los 225°C. La pre-

sencia de un 5 a un 10% en la pasta producirá lo que se deno

mina la «compresión cristobalita» que ejerce una contracción

centrípeta sobre el esmalte con tendencia a impedir el agrie-

tamiento.Para asegurarse de que existe una armonía entre la pasta y el

barniz deben establecerse claramente sus composiciones y ha-

cerse pruebas. Si éstas muestran agrietamiento se reducirán los

elementos alcalinos de los barnices y se incrementarán los silíci-

cos y borácicos. En el caso inverso, el del escamado, en el cual la

fuerza centrífuga en el barniz hace que se descascanlle, deben

utilizarse los procesos opuestos. Si tales modificaciones son in-

suficientes hay que alterar la pasta. La cristobalita puede obte-nerse muy barata como desperdicio en polvo del ladrillo de

sílice. El talco que ordinariamente se introduce con el mismo fio

actúa como un catalizador y ayuda a la transformación de la

ice. ueden emplearse ítalos o tejoletas (pasta cocida molida) si

I» , oirw razones no se quiere alterar la composición de la arcilla,

c n sin il r ° ,Cn cualquier caso es dar un mayor contenido de

Documents

Manual Del Ceramista Bernard Leach Incompleto