MANUAL FONTANERIA 4 FEB 2009 - NOTAVEL – Tudo …pre.pt/eurotubo/pdf/Produtos/Tubo e Acess. Pex/Uponor Pex...7 Manual Técnico Uponor 1.5. Propiedades del material, tubo conductor

SOLUCIONES UPONOR PARAINSTALACIONES DE FONTANERÍA

Y CALEFACCIÓN POR RADIADORES

MANUAL TÉCNICOSOLUCIÓN UPONOR PARA

INSTALACIONES PREAISLADAS

MANUAL FONTANERIA 4 FEB 2009 13/2/09 14:01 Página 1

Índice

1. El sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31.1. Insuperable en sistema de tuberías de plástico flexibles y con preaislamiento . . . . . . . . . . . . . . .31.2. Sectores de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.3. Aplicaciones del sistema Uponor para instalaciones preaisladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51.4. Conformación del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.5. Propiedades del material, tubo conductor PEX (Calefacción y ACS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.6. Propiedades del material, tubo conductor PEHD (Refrigeración y agua fría) . . . . . . . . . . . . . . .81.7. Propiedades del material, material aislante y tubo envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2. Los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.1. UPONOR Thermo Mini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.2. UPONOR Thermo Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.3. UPONOR Thermo Twin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.4. UPONOR Quattro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.5. UPONOR Supra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3. Dimensionamiento tuberías/Pérdidas de calor/Condiciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133.1. Diagrama de pérdida de presión para Uponor Thermo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133.2. Pérdida de carga Uponor Thermo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.3. Pérdida de carga Uponor Quattro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.4. Diagrama de caida de presión Uponor Supra (PEHD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.5. Pérdidas de carga Uponor Supra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213.6. Pérdidas de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .223.7. Tubería Uponor preaislado con cable antihelada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .253.8. Condiciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

4. Instrucciones de montaje / Indicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .304.1. Transporte y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .304.2. Preparación de zanjas para el sistema de tuberías Uponor preaisladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .324.3. Tendido de los rollos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .324.4. Duración de los montajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .344.5. Montaje de paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .354.6. Pasamuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .364.7. Pasamuro estanco a la presión del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .374.8. Pasamuro de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .374.9. Sets de aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .384.10.Tapones terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .394.11.Registro de inspección con tapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .404.12.Instrucciones accesorios Uponor Q&E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

4.12.1. Nuevo adaptador giratorio para herramientas del sistema Uponor Q&E . . . . . . . . . . . . .444.12.2. Instrucciones de montaje del sistema Uponor Q&E usando el nuevo adaptador

giratorio Uponor Q&E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .454.12.3. Compatibilidad del Uponor Q&E adaptador giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

4.13.Montaje accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .474.14.Montaje Rayclic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

5. Consumos energéticos y mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .505.1. Comparativa de consumos energéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .505.2. Comparativa de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52


3 Manual Técnico Uponor

1. El sistema

1.1. Insuperable en sistema de tuberías de plástico flexibles y con preaislamiento

Escaso peso

Fabricación libre de CFCs

Autorizado por la DVGW

Impermeable a la difusión deoxígeno según norma 4726

Comportamiento ante el fuegoclase B2, según norma DIN 4102

Parte 1

Resistente a la corrosión

Escasa profundidad de zanja

No precisa liras para la dilatación

Tendido libre de canalización

Longitud ininterrumpida en todo elrollo

No precisa herramientasespeciales para el montaje

Control de calidad segúnVDI 2055


4Solución Uponor para Instalaciones Preaisladas

1.2. Sectores de aplicación

CALEFACCIÓN

AGUA DE REFRIGERACIÓN

INDUSTRIA ALIMENTICIA

CONDUCCIÓN DE CALORA DISTANCIA

TRANSPORTE DEPRODUCTOS QUÍMICOS

AGUA DE CONSUMO DOMÉSTICO



1.3. Aplicaciones del sistema Uponor para instalaciones preaisladas

RESUMEN DE APLICACIONES DEL UPONOR PREAISLADO

Calefacción centralizada /

District Heating

Circuitos secundarios de

colectores solares térmicos

Climatización / District

Cooling

Centralizaciones con ener-

gías renovables (Biomasa)

Agua potable / Agua caliente

sanitaria

Instalaciones con centrales

de cogeneración

Distribución de agua caliente y

fría a distancia

Tpte. de productos quími-

cos, corrosivos o abrasivos

Torres de refrigeración Industria alimentaria

Enfriadoras de agua, fan-coils

o climatizadores Procesos de lavado. Conducciones

de agua a presión

Conducciones de líquidos en

circuitos de refrigeración

Cuartos de caldera a exte-

riores o en cubiertas



1.4. Conformación del producto

Uno, dos o hasta cuatro tubos conductores. Desde 25 mm. hasta 110 mm.

Tuberías UPONOR ecoflex: Calefacción, ACS y refrigeración

Material aislante (PE-X)

Tubo envolvente (PE-HD)

Tubo conductor

Aislamiento diferenciado de los tubos



1.5. Propiedades del material, tubo conductor PEX (Calefacción y ACS)

Tubo Conductor PEXLas propiedades específicas del materi-al del tubo conductor de PEX están reflejadas en las tablas sigu-ientes. Por favor, téngase en cuentaque muchas de las propiedades mecáni-cas dependen del tipo de prueba.Consúltenos.

Comportamiento a elevadas temperaturasLa resistencia de los tubos de plástico, dependiendodel tiempo y la temperatura, se averigua medianteensayos de larga duración y se representa en eldiagrama de comportamiento en función del tiempoen servicio.Al contrario de materiales termoplásticos noreticulados, como el PP y el PB, las curvas deresistencia de PEX según Engel tienen una formalineal a elevadas temperaturas.Tiempos de prueba de más de 20 años (respecto a1995) permiten afirmar que la vida útil de los tubosalcanza los 50 años. Para distintos casos de aplicaciónpueden calcularse las cargas admisibles del tubo conla ayuda del diagrama del comportamiento enfunción del tiempo y de la fórmula del tubo.

Propiedades mecánicas Valor Unidad Norma de prueba

Densidad 938 kg/m3

Resistencia a la tracción (20 ºC) 19-26 N/mm2 DIN 53455

(100 ºC) 9-13 N/mm2

Módulo E (20 ºC) 1180 N/mm2 DIN 53457

(80 º C) 560 N/mm2

Alargamiento de rotura (20 ºC) 350-550 % DIN 53455

(100 ºC) 500-700 %

Resistencia contra (20 ºC) no rompe kJ/m2 DIN 53453

impactos (-140 ºC) no rompe kJ/m2

Absorción de humedad (22 ºC) 0,01 mg/4d DIN 53472

Coeficiente de rozamiento respecto al acero 0,08-0,1 -

Energía superficial 34 x 10-3 N/m

Permeabilidad al oxígeno (20 ºC) 0,8 x 10-9 g m/m2s bar

(55 ºC) 3,0 x 10-9 g m/m2s bar

Rugosidad efectiva del tubo 0,0005 mm

Propiedades térmicas Valor Unidad Norma de pruebaTemperatura (dependiendo de la presión) -100 bis +110 ºC DIN 16892Coeficiente de dilatación lineal (20 ºC) 1,4 x 10-4 m/mºC

(100ºC) 2,05x10-4 m/mºCTemperatura de reblandecimiento +133 ºCCapacidad calórica específica 2,3 kJ/kgºCConductividad térmica 0,35 W/mºC DIN 4725

Propiedades eléctricas Valor UnidadResistenciaespecífica de paso (20 ºC) 1015 Ω mConstante dieléctrica (20 ºC) 2,3 - Factor de pérdida dieléctrica (20 ºC/50 Hz) 1 x 10-3

Tensión de perforación (20 ºC) 60-90 kV/mm

p = presión interior del tubo barσ = tensión de comparación N/mm2s = grosor de la pared mmd = diámetro exterior del tubo mmS = factor de estanqueidad 1,5

Fórmula del tubo: p= 20 * s * σd - s

/S



1.6. Propiedades del material, tubo conductor PEHD (Refrigeración y agua fría)

Tubo Conductor PEHD Las propiedades específicas delmaterial del tubo conductor dePEHD están reflejadas en las tablassiguientes. Por favor, téngase encuenta que muchas de laspropiedades mecánicas dependendel tipo de prueba. Consúltenos.

Comportamiento a elevadas temperaturas

La resistencia de los tubos de plástico, dependiendo

del tiempo y la temperatura, se averigua mediante

ensayos de larga duración y se representa en el

diagrama de comportamiento en función del tiempo

en servicio.

Tiempos de prueba de más de 20 años (respecto a

1995) permiten afirmar que la vida útil de los tubos

alcanza los 50 años. Para distintos casos de aplicación

pueden calcularse las cargas admisibles del tubo con

la ayuda del diagrama del comportamiento en función

del tiempo y de la fórmula del tubo.


Densidad (23 ºC) >950 kg/m3 DIN 53479

Tensión de estiramiento (23 ºC) 20-30 N/mm2 DIN 53455

(80 ºC) 4-6 N/mm2

Módulo E 600 N/mm2 DIN 53457

Alargamiento por tensión de estiramiento 12 % DIN 53455

Alargamiento de rotura 400-800 %

Resistencia contra (+20 ºC) no rompe kJ/m2 DIN 53453impactos (-20 ºC) 5 kJ/m2

Rugosidad efectiva del tubo 0,0007 mm

Propiedades térmicas Valor Unidad Norma de pruebaTemperatura (dependiendo de la presión) -40 bis +80 ºCCoeficiente de dilataciónlineal (20-80 ºC) 2,0 x 10-4 m/mºC DIN 53752Temperatura de reblandecimiento 70-75 ºC DIN 53460Capacidad calórica específica 2,5 kJ/ KgºCConductividad térmica 0,35 W/mºC DIN 51612

Propiedades eléctricas Valor UnidadResistenciaespecífica de paso (20 ºC) >1014 Ω mConstante dieléctrica (20 ºC) 2,3 -Factor de perdida dieléctrica (20 ºC/50 Hz) 2 x 10-4

Tensión de perforacion (20 ºC) 70 kV/mm

p = presión interior del tubo barσ = tensión de comparación N/mm2s = grosor de la pared mmd = diámetro exterior del tubo mmS = factor de estanqueidad 1,5

Fórmula del tubo: p= 20 * s * σd - s

/S



1.7. Propiedades del material, material aislante y tubo envolvente

Material AislanteEl material aislante utilizado consiste en polietileno reticulado.Además de las extraordinariaspropiedades aislantes de este material,su estructura celular cerrada permiteque la absorción de agua sea ínfima.En su fabricación no se utilizan CFCS.El material aislante se aplica en capassobre el tubo conductor. Ello contribuyedecisivamente en la obtención de unaflexibilidad única para este sistema detuberías.

Tubo envolvente

La cubierta exterior de PE-HD

protege los componentes del

sistema de las influencias externas.

Además de ello y gracias a la

coarrugación se logra una

flexibilidad en sentido longitudinal

y una rigidez frente a cargas

radiales.


Densidad bruta 30 kg/m3 DIN 53420

Resistencia longitudinal a la tracción >018 N/mm2 DIN 53571

Resistencia transversal a la tracción >016 N/mm2 DIN 53571

Campo de aplicación-temperatura

- Ensayo de flexión -40 ºC DIN 51949

- Estabilidad de forma +95 ºC DIN 53431

Conductividad térmica 0,0401 W/mK DIN 52612

Absorción de agua <3 Vol. % DIN 53433

Comportamiento ante el fuego clase B2 >13 Espess. mm DIN 4102

Tensión de compresión

de deformación 10% >13 kPa DIN 53577

25% >23 kPa DIN 53577

50% >66 kPa DIN 53577

Densidad de corriente de la difusión del

vapor de agua para 10 mm de grosor <3,0 g/m2d DIN 52615

Diámetro Grosor de pared

Ext/int. s

(mm) (mm)

68/55 1.20

90/80 1.65

140/129,3 2.00

175/148,8 2.10

200/180 2.20

Material aislante (PE-X)

Tubo envolvente (PE-HD)

Tubo conductor

Aislamiento diferenciado de los tubos



2. Los productos

2.1. UPONOR Thermo Mini

2.2. UPONOR Thermo Single

...El sistema de tuberías de plásticopara la distribución de agua decalefacción/climatización.

Aplicaciones:• Suministro dentro de los edificios.

Objeto Material

Tubo envolvente PEHDMaterial aislante PEXTubo conductor PEX

500052

500053

Nº deartículo

6

6

Presióna 95ºC[bar]

0,50

0,55

Peso

[Kg/m]

68

68

Tuboenvolvente

[mm]

0,31

0,50

Volumen

[l/m]

200

150

Longituddel rollo[m**]

0,20

0,25

Radio deflexión

[m]

15

12

Grosor delaislamiento

[mm]

20

25

DN

[mm]

1

1

n

25 20,4 2,3

32/26,2/2,9

Tubo conductord ext di s

[mm]

*A petición, también disponible con cable antihelada HWAT-R. (Longitud máxima 100 m.)** Posibles tolerancias debidas a la producción + 2%

...El sistema de tuberías de plásticopara la distribución de agua de cale-facción/climatización.

Aplicaciones:• Suministro a distancia• Suministro urbano• Suministro a edificios aislados• Suministro dentro de los edificios

Objeto MaterialTubo envolvente PEHDMaterial aislante PEXTubo conductor PEX

1018109

1018110

1018111

1018112

1018113

1018114

1018115

1018116

Nº deartículo

6

6

6

6

6

6

6

6


1,10

1,20

2,20

2,43

2,73

3,74

4,20

5,24

Peso

[Kg/m]

140

140

175

175

175

200

200

200

Tuboenvolvente

[mm]

0,31

0,50

0,85

1,32

2,08

2,95

4,25

6,30

Volumen

[l/m]

200

150

100

100

100

100

100

100

Longituddel rollo

[m*]

0,25

0,30

0,35

0,45

0,55

0,80

1,10

1,20

Radio deflexión

[m]

45

42

55

50

43

49

39

30


[mm]

20

25

32

40

50

65

80

90

DN

[mm]

4

3

4

4

3

3

3

3

n

25 20,4 2,3

32 26,2 2,9

40 32,6 3,7

50 40,8 4,6

63 51,4 5,8

75 61,4 6,8

90 73,6 8,2

110 90,0 10,0


[mm]

*Posibles tolerancias debidas a la producción ± 2%.

95 ºC

6 bar

25-32 mm

95 ºC

6 bar

25-110 mm



2.3. UPONOR Thermo Twin

2.4. UPONOR Quattro

Ida y retorno dentro de un aislamiento


1018134

1018135

1018136

1018137

1018138

Nº deartículo

6

6

6

6

6


1,90

2,16

2,50

3,59

4,49

Peso

[Kg/m]

175

175

175

200

200

Tuboenvolvente

[mm]

0,31

0,50

0,85

1,32

2,08

Volumen

[l/m]

150

150

100

100

100

Longituddel rollo

[m*]

0,25

0,30

0,35

0,45

0,55

Radio deflexión

[m]

43

38

28

32

18


[mm]

20

25

32

40

50

DN

[mm]

3

3

2

3

2

n

25 20,4 2,3 (2x)

32 26,2 2,9 (2x)

40 32,6 3,7 (2x)

50 40,8 4,6 (2x)

63 51,4 5,8 (2x)


[mm]


.....El sistema de tuberías de plásti-co para la distribución de agua decalefacción y consumo doméstico.

Aplicaciones:•Suministro a distancia•Suministro urbano•Suministro a edificios aislados•Suministro dentro de los edificios



1018147

1018148

1018149

Nº deartículo

610

610

61010


2,40

2,60

2,70

Peso

[Kg/m]

175

175

175

Tuboenvolvente

D[mm]

0,620,50

1,000,50

1,00

0,67

Volumen

[l/m]

150

150

150

Longituddel rollo

[m*]

0,80

0,80

0,80

Radio deflexión

[m]

35

35

34

Grosor del aislamiento

[mm]

2020

2520

252520

DN

[mm]

3

3

2

n

25 20,4 2,3 2x25 18,0 3,5 2x

32 26,2 2,9 2x25 18,0 3,5 2x

32 26,2 2,9 2x32 23,2 4,425 18,0 3,5

Tubo deprotección

d ext di s [mm]

95 ºC 6 bar 25-63 mm

95 ºC

6 bar

25-110 mm



2.5. UPONOR Supra

...El sistema de tuberías de plástico parael transporte de aguas de consumodoméstico y residuales.

Aplicaciones:•Suministro de agua fría asegurado contra heladas

•Evacuación de aguas residuales asegurada contra congelación

Objeto MaterialTubo envolvente PEHDMaterial aislante PEXTubo conductor PEHD

A petición, también sin cable protector FS-A-2X*Posibles tolerancias debidas a la producción ± 2%.

10181241018125101812610181271018128101812910181301018131

Nº deartículo

1616161616161616

PN

[bar]

0,520,621,441,671,972,893,315,24

Peso

[Kg/m]

6868140140140175175200

Tuboenvolvente

D[mm]

0,330,540,831,312,072,964,256,30

Volumen

[l/m]

100100100100100100100100

Longituddel rollo

[m*]

0,200,250,300,400,500,600,700,90

Radio deflexión

[m]

1512393427382830

Grosor del aislamiento

[mm]

2025324050658090

DN

[mm]

11332323

n

25 20,4 2,332 26,2 2,940 32,6 3,750 40,8 4,663 51,4 5,875 61,4 6,890 73,6 8,2

110 90,0 10,0

Tuboconductor

d ext / di / s [mm]

95 ºC

16 bar

25-110 mm



3.1. Diagrama de pérdida de presión para UPONOR Thermo

3. Dimensionamiento tuberías / Pérdidas de Calor / Condiciones de Uso



3.2. Pérdida de carga Uponor Thermo

DIM: 25 x 2,3 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,8 75 x 6,8 90 x 8,2 110 x 10

di (mm) 20,4 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0

Caudal

l/h l/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

36 0,01

72 0,02

108 0,03

144 0,04

180 0,05 0,020 0,162

216 0,06 0,028 0,194

252 0,07 0,037 0,226

288 0,08 0,047 0,259

324 0,09 0,058 0,291

360 0,1 0,071 0,323 0,020 0,191

720 0,2 0,244 0,646 0,069 0,381 0,024 0,243

1080 0,3 0,507 0,969 0,143 0,572 0,049 0,365

1440 0,4 0,850 1,293 0,239 0,762 0,082 0,487 0,028 0,310

1800 0,5 1,270 1,616 0,358 0,953 0,122 0,608 0,041 0,388

2160 0,6 1,765 1,939 0,496 1,143 0,169 0,730 0,058 0,466

2520 0,7 2,330 2,262 0,655 1,334 0,223 0,852 0,076 0,543

2880 0,8 2,966 2,585 0,834 1,524 0,284 0,973 0,097 0,621 0,032 0,391

3240 0,9 3,668 2,908 1,031 1,715 0,351 1,095 0,119 0,699 0,039 0,440

3600 1 4,438 3,231 1,247 1,905 0,425 1,217 0,144 0,776 0,047 0,489

3960 1,1 5,272 3,555 1,481 2,096 0,504 1,338 0,171 0,854 0,056 0,537

4320 1,2 6,171 3,878 1,733 2,286 0,590 1,460 0,200 0,931 0,066 0,586 0,028 0,411

5040 1,4 8,156 4,524 2,290 2,668 0,779 1,703 0,265 1,087 0,087 0,684 0,037 0,480

5760 1,6 10,388 5,170 2,916 3,049 0,992 1,947 0,337 1,242 0,111 0,782 0,047 0,548

6480 1,8 12,859 5,816 3,609 3,430 1,227 2,190 0,417 1,397 0,137 0,879 0,058 0,617 0,024 0,429

7200 2 15,566 6,463 4,367 3,811 1,485 2,433 0,504 1,552 0,166 0,977 0,071 0,685 0,030 0,477

7920 2,2 18,504 7,109 5,190 4,192 1,764 2,677 0,599 1,708 0,197 1,075 0,084 0,754 0,035 0,524

8640 2,4 21,670 7,755 6,077 4,573 2,065 2,920 0,701 1,863 0,230 1,173 0,098 0,823 0,041 0,572

9360 2,6 25,060 8,402 7,026 4,954 2,387 3,163 0,810 2,018 0,266 1,270 0,114 0,891 0,047 0,620

10080 2,8 28,671 9,048 8,037 5,335 2,730 3,407 0,926 2,173 0,304 1,368 0,130 0,960 0,054 0,667

10800 3 32,500 9,694 9,109 5,716 3,094 3,650 1,049 2,329 0,345 1,466 0,147 1,028 0,061 0,715 0,023 0,478

12600 3,5 43,015 11,310 12,051 6,669 4,092 4,258 1,388 2,717 0,456 1,710 0,194 1,200 0,081 0,834 0,031 0,558

14400 4 54,847 12,926 15,360 7,622 5,214 4,867 1,768 3,105 0,580 1,954 0,247 1,371 0,103 0,953 0,039 0,638

16200 4,5 19,029 8,574 6,458 5,475 2,189 3,493 0,718 2,199 0,306 1,542 0,128 1,072 0,049 0,718

18000 5 23,050 9,527 7,821 6,083 2,650 3,881 0,869 2,443 0,370 1,714 0,154 1,191 0,059 0,797

19800 5,5 27,418 10,480 9,301 6,692 3,151 4,269 1,033 2,687 0,440 1,885 0,184 1,311 0,070 0,877

21600 6 32,127 11,432 10,896 7,300 3,690 4,657 1,210 2,931 0,516 2,056 0,215 1,430 0,082 0,957

23400 6,5 37,172 12,385 12,604 7,908 4,268 5,046 1,399 3,176 0,596 2,228 0,248 1,549 0,095 1,037

25200 7 14,425 8,516 4,884 5,434 1,601 3,420 0,682 2,399 0,284 1,668 0,108 1,116

27000 7,5 16,357 9,125 5,537 5,822 1,815 3,664 0,773 2,571 0,322 1,787 0,123 1,196

Calefacción: Temperatura de agua 50ºC *



DIM: 25 x 2,3 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,8 75 x 6,8 90 x 8,2 110 x 10

di (mm) 20,4 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0

Caudal

l/h l/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s kPa/m m/s

28800 8 18,398 9,733 6,227 6,210 2,041 3,908 0,869 2,742 0,362 1,906 0,138 1,276

30600 8,5 20,548 10,341 6,954 6,598 2,279 4,153 0,970 2,913 0,404 2,025 0,154 1,356

32400 9 22,806 10,950 7,717 6,986 2,528 4,397 1,076 3,085 0,448 2,144 0,171 1,435

34200 9,5 25,170 11,558 8,516 7,374 2,790 4,641 1,187 3,256 0,495 2,264 0,188 1,515

36000 10 27,639 12,166 9,350 7,762 3,062 4,886 1,303 3,427 0,543 2,383 0,207 1,595

37800 10,5 10,220 8,151 3,347 5,130 1,424 3,599 0,593 2,502 0,226 1,675

39600 11 11,125 8,539 3,643 5,374 1,550 3,770 0,646 2,621 0,246 1,754

43200 12 13,038 9,315 4,268 5,863 1,816 4,113 0,756 2,859 0,288 1,914

46800 13 15,089 10,091 4,939 6,351 2,101 4,456 0,875 3,098 0,333 2,073

50400 14 17,275 10,867 5,653 6,840 2,405 4,798 1,001 3,336 0,381 2,233

54000 15 19,595 11,644 6,412 7,328 2,727 5,141 1,135 3,574 0,431 2,392

57600 16 22,048 12,420 7,213 7,817 3,067 5,484 1,277 3,812 0,485 2,552

61200 17 8,057 8,306 3,426 5,827 1,426 4,051 0,542 2,711

64800 18 8,944 8,794 3,802 6,169 1,582 4,289 0,601 2,871

68400 19 9,872 9,283 4,197 6,512 1,746 4,527 0,663 3,030

72000 20 10,842 9,771 4,609 6,855 1,917 4,765 0,728 3,190

79200 22 12,906 10,748 5,485 7,540 2,281 5,242 0,866 3,509

86400 24 15,132 11,725 6,430 8,226 2,674 5,719 1,015 3,828

93600 26 17,520 12,703 7,443 8,911 3,095 6,195 1,175 4,147

100800 28 8,523 9,597 3,544 6,672 1,345 4,466

108000 30 9,670 10,282 4,020 7,148 1,525 4,785

115200 32 10,883 10,968 4,523 7,625 1,716 5,104

122400 34 12,161 11,653 5,054 8,101 1,917 5,423

129600 36 13,503 12,339 5,611 8,578 2,128 5,741

136800 38 6,195 9,054 2,350 6,060

144000 40 6,805 9,531 2,581 6,379

162000 45 8,444 10,722 3,201 7,177

180000 50 10,243 11,914 3,883 7,974

198000 55 12,200 13,105 4,623 8,772

216000 60 5,423 9,569

234000 65 6,281 10,367

252000 70 7,196 11,164

270000 75 8,167 11,961

288000 80 9,195 12,759

Calefacción: Temperatura de agua 50ºC*

* Pérdidas de carga.- Factor de corrección para otras temperaturas

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

1,217 1,183 1,150 1,117 1,100 1,067 1,050 1,017 1,000 0,983 0,967 0,952 0,938 0,933 0,918 0,904 0,890 0,873

°C

Factor

Uponor Thermo



Salto térmico∆T= 10 K ∆T=15 K ∆T=20 K ∆T=25 K ∆T=30 K ∆T=35 K ∆T=40 K Caudal- Tubería Tubería Tubería

másico ∆p,v ∆p, v ∆p, v

25/20.4 32/26.210 kW 15 kW 20 kW 25 kW 30 kW 35 kW 40 kW 860 kg/h 0,30974 kPa/m 0,09786 kPa/m

0,74962 m/s 0,46148 m/s

32/26.2 40/32.6 50/40.820 kW 30 kW 40 kW 50 kW 60 kW 70 kW 80 kW 1720 kg/h 0,32917 kPa/m 0,11240 kPa/m 0,03872 kPa/m

0,92296 m/s 0,58708 m/s 0,37481 m/s


1,38445 m/s 0,88062 m/s 0,56221 m/s


1,17416 m/s 0,74962 m/s 0,47232 m/s


0,93702 m/s 0,59040 m/s 0,41646 m/s


1,12443 m/s 0,70848 m/s 0,49975 m/s


1,31183 m/s 0,82656 m/s 0,58304 m/s


0,94464 m/s 0,66633 m/s 0,46072 m/s


1,06272 m/s 0,74962 m/s 0,51831 m/s


1,18080 m/s 0,83291 m/s 0,57590 m/s


1,29888 m/s 0,91620 m/s 0,63349 m/s


0,99949 m/s 0,69108 m/s 0,46217 m/s


1,08278 m/s 0,74867 m/s 0,50068 m/s


1,16608 m/s 0,80626 m/s 0,53919 m/s


1,24937 m/s 0,86385 m/s 0,57771 m/s


1,33266 m/s 0,92144 m/s 0,61622 m/s


0,97903 m/s 0,65473 m/s


1,03662 m/s 0,69325 m/s


1,09421 m/s 0,73176 m/s

Calefacción: Cálculo rápido

Uponor Thermo




Salto térmico∆T= 10 K ∆T=15 K ∆T=20 K ∆T=25 K ∆T=30 K ∆T=35 K ∆T=40 K Caudal- Tubería Tubería Tubería

másico ∆p,v ∆p, v ∆p, v


1,15180 m/s 0,77028 m/s


1,20939 m/s 0,80879 m/s


1,26698 m/s 0,84730 m/s


1,32457 m/s 0,88582 m/s


1,38216 m/s 0,92433 m/s

110/90.0250 kW 375 kW 500 kW 625 kW 750 kW 875 kW 1000 kW 21500 kg/h 0,07790 kPa/m

0,96285 m/s


1,00136 m/s


1,03987 m/s


1,07839 m/s


1,111690 m/s


1,15541 m/s


1,19393 m/s


1,23244 m/s


1,27096 m/s


1,30947 m/s


1,34798 m/s

Uponor Thermo



Tubería de fontanería: Temperatura de agua 50 ºC*

DIM: 25 x 3,5 32 x 4,4

di (mm) 18 23,2

Caudall/h l/s kPa/m m/s kPa/m m/s

180 0,05 0,036 0,204

216 0,06 0,050 0,245

252 0,07 0,065 0,286

288 0,08 0,083 0,327

324 0,09 0,103 0,368

360 0,1 0,124 0,409 0,037 0,246

720 0,2 0,429 0,817 0,127 0,492

1080 0,3 0,890 1,226 0,263 0,738

1440 0,4 1,494 1,635 0,442 0,984

1800 0,5 2,233 2,044 0,660 1,230

2160 0,6 3,103 2,452 0,917 1,476

2520 0,7 4,098 2,861 1,210 1,722

2880 0,8 5,215 3,270 1,540 1,968

3240 0,9 6,452 3,678 1,905 2,214

3600 1 7,806 4,087 2,304 2,460

3960 1,1 9,275 4,496 2,737 2,706

4320 1,2 10,857 4,905 3,203 2,952

5040 1,4 4,233 3,444

5760 1,6 5,390 3,936

6480 1,8 6,672 4,428

7200 2 8,075 4,920

7920 2,2 9,598 5,412

8640 2,4 11,239 5,904

°C

Factor


*Pérdidas de carga.- Factor de corrección paraotras temperaturas de agua

10 15 20 25 30 35

1,208 1,174 1,144 1,115 1,087 1,060

°C

Factor

40 45 50 55 60 65

1,039 1,019 1,000 0,982 0,965 0,954

°C

Factor

70 75 80 85 90 95

0,943 0,928 0,923 0,907 0,896 0,878

Salto térmico∆T= 10 K ∆T=15 K ∆T=20 K ∆T=25 K ∆T=30 K ∆T=35 K ∆T=40 K Caudal- Tubería Tubería

másico ∆p,v ∆p, v

25/20.45 kW 7,5 kW 10 kW 12,5 kW 15 kW 17,5 kW 20 kW 430 kg/h 0,09208 kPa/m

0,37481 m/s25/20.4 32/26.2

10 kW 15 kW 20 kW 25 kW 30 kW 35 kW 40 kW 860 kg/h 0,30974 kPa/m 0,09786 kPa/m0,74962 m/s 0,46148 m/s

25/20.4 32/26.215 kW 22,5 kW 30 kW 37,5 kW 45 kW 52,5 kW 60 kW 1290 kg/h 0,62973 kPa/m 0,19896 kPa/m

1,12443 m/s 0,69222 m/s


0,92296 m/s

32/26.225 kW 37,5 kW 50 kW 62,5 kW 75 kW 87,5 kW 100 kW 2150 kg/h 0,48641 kPa/m

1,15370 m/s


1,38445 m/s

3.3. Pérdida de carga Uponor Quattro



Calefacción: Temperatura de agua 50 ºC*

DIM: 25 x 2,3 32 x 2,9

di (mm) 20,4 26,2

Caudall/h l/s kPa/m m/s kPa/m m/s

180 0,05 0,020 0,162

216 0,06 0,028 0,194

252 0,07 0,037 0,226

288 0,08 0,047 0,259

324 0,09 0,058 0,291

360 0,1 0,071 0,323 0,020 0,191

720 0,2 0,244 0,646 0,069 0,381

1080 0,3 0,507 0,969 0,143 0,572

1440 0,4 0,850 1,293 0,239 0,762

1800 0,5 1,270 1,616 0,358 0,953

2160 0,6 1,765 1,939 0,496 1,143

2520 0,7 2,330 2,262 0,655 1,334

2880 0,8 2,966 2,585 0,834 1,524

3240 0,9 3,668 2,908 1,031 1,715

3600 1 4,438 3,231 1,247 1,905

3960 1,1 5,272 3,555 1,481 2,096

4320 1,2 6,171 3,878 1,733 2,286

5040 1,4 8,156 4,524 2,290 2,668

5760 1,6 10,388 5,170 2,916 3,049

6480 1,8 12,859 5,816 3,609 3,430

7200 2 15,566 6,463 4,367 3,811

7920 2,2 18,504 7,109 5,190 4,192

8640 2,4 21,670 7,755 6,077 4,573

9360 2,6 25,060 8,402 7,026 4,954

10080 2,8 28,671 9,048 8,037 5,335

10800 3 32,500 9,694 9,109 5,716

12600 3,5 43,015 11,310 12,051 6,669

14400 4 54,847 12,926 15,360 7,622

16200 4,5 19,029 8,574

18000 5 23,050 9,527

19800 5,5 27,418 10,480

21600 6 32,127 11,432

23400 6,5 37,172 12,385

°C

Factor

*Pérdidas de carga.- Factor de corrección paraotras temperaturas de agua*Pérdidas de carga.- Factor de corrección paraotras temperaturas de agua

10 15 20 25 30 35

1,217 1,183 1,150 1,117 1,100 1,067

°C

Factor

40 45 50 55 60 65

1,050 1,017 1,000 0,983 0,967 0,952

°C

Factor

70 75 80 85 90 95

0,938 0,933 0,918 0,904 0,890 0,873



3.4. Diagrama caida presión UPONOR Supra (PEHD)

Caída de presión en tubo Supra PEHD, PN 16



Fontanería/Climatización: temperatura de agua 20 ºC.

V 25 / 20,4 / 2,3 32 / 26,2 / 2,9 40 / 32,6 / 3,7 50 / 40,8 / 4,6 63 / 51,4 / 5,8 75 / 61,4 / 6,8 90 / 73,6 / 8,2 110 / 90,0 / 10,0

v ∆p v ∆p v ∆p v ∆p v ∆p v ∆p v ∆p v ∆p

[l/s] [m/s] [bar/ [m/s] [bar/ [m/s] [bar/ [m/s] [bar/ [m/s] [bar/ [m/s] [bar/ [m/s] [bar/ [m/s] [bar/

100 m] 100 m] 100 m] 100 m] 100 m] 100 m] 100 m] 100 m]

0,025 0,076 0,0086

0,0315 0,096 0,0127 0,059 0,0041

0,04 0,122 0,0189 0,075 0,0061

0,05 0,153 0,0275 0,094 0,0088 0,060 0,0031

0,063 0,193 0,0407 0,119 0,0130 0,075 0,0045

0,08 0,245 0,0611 0,151 0,0195 0,096 0,0067 0,061 0,0024

0,1 0,306 0,0895 0,188 0,0285 0,120 0,0098 0,076 0,0034

0,125 0,382 0,1315 0,235 0,0417 0,150 0,0144 0,096 0,0050 0,060 0,0017

0,16 0,490 0,2016 0,301 0,0638 0,192 0,0219 0,122 0,0076 0,077 0,0026 0,054 0,0011

0,2 0,612 0,2974 0,377 0,0939 0,240 0,0321 0,153 0,0111 0,096 0,0037 0,068 0,0016

0,25 0,765 0,4394 0,471 0,1384 0,300 0,0473 0,191 0,0163 0,120 0,0055 0,085 0,0024 0,059 0,0010

0,315 0,964 0,6599 0,593 0,2072 0,377 0,0706 0,241 0,0244 0,152 0,0082 0,107 0,0036 0,074 0,0015

0,4 1,224 1,0068 0,753 0,3152 0,479 0,1071 0,306 0,0369 0,193 0,0123 0,136 0,0054 0,094 0,0023 0,063 0,0009

0,5 1,530 1,4972 0,942 0,4672 0,599 0,1585 0,382 0,0544 0,241 0,0182 0,170 0,0079 0,118 0,0033 0,079 0,0013

0,63 1,927 2,2631 1,187 0,7039 0,755 0,2381 0,482 0,0816 0,304 0,0272 0,214 0,0119 0,148 0,0049 0,099 0,0019

0,8 2,448 3,4774 1,507 1,0776 0,958 0,3634 0,612 0,1242 0,386 0,0413 0,272 0,0180 0,188 0,0075 0,126 0,0029

1 3,059 5,2062 1,883 1,6072 1,198 0,5405 0,765 0,1842 0,482 0,0611 0,340 0,0266 0,235 0,0111 0,157 0,0043

1,25 2,354 2,4022 1,498 0,8053 0,956 0,2738 0,602 0,0906 0,425 0,0394 0,294 0,0163 0,196 0,0063

1,6 3,014 3,7567 1,917 1,2547 1,224 0,4253 0,771 0,1403 0,544 0,0609 0,376 0,0252 0,252 0,0097

2 2,396 1,8774 1,530 0,6345 0,964 0,2088 0,680 0,0904 0,470 0,0374 0,314 0,0143

2,5 2,995 2,8148 1,912 0,9483 1,205 0,3112 0,850 0,1345 0,588 0,0555 0,393 0,0212

3,15 2,409 1,4406 1,518 0,4714 1,071 0,2033 0,740 0,0838 0,495 0,0320

4 3,059 2,2247 1,928 0,7254 1,360 0,3123 0,940 0,1285 0,629 0,0489

5 2,410 1,0873 1,700 0,4670 1,175 0,1917 0,786 0,0729

6,3 3,036 1,6567 2,142 0,7098 1,481 0,2908 0,990 0,1103

8 2,720 1,0965 1,880 0,4480 1,258 0,1695

10 3,399 1,6493 2,350 0,6722 1,572 0,2537

12,5 2,938 1,0104 1,965 1,3804

16 2,515 0,5966

20 3,144 0,8977

3.5. Pérdidas de carga Uponor Supra



3.6. Pérdidas de calor

Conductividad térmica del material aislante* 0,00401 W/m KConductividad térmica del subsuelo 1,00 W/m KRecubrimiento 0,80 mDistancia del tubo 0,10 mTemperatura del subsuelo 5 ºC

*según norma DIN 52612, temperatura de referencia 10ºC

Pérdidas de calor UPONOR Thermo Single

Ejemplo: UPONOR Thermo Single 50/175ti = temperatura idatr = temperatura retornots = temperatura subsuelo

∆t = (tv+tr) / 2 -totj = +75ºCts = +5ºC∆t = 75-5 =70KPérdida de calor 15,75 W/m

Por metro de canalización (ida y retorno)

Salto térmico [K]

Pér

dida

s té

rmic

as [

W/m

]

6 V 047



Conductividad térmica del material aislante* 0,00401 W/m KConductividad térmica del subsuelo 1,00 W/m KRecubrimiento 0,80 mDistancia del tubo 0,10 mTemperatura del subsuelo 5 ºC

*según norma DIN 52612, temperatura de referencia 10ºC

Pérdidas de calor UPONOR Thermo Twin

Ejemplo: Uponor Thermo Twin 2 x 32/175Tv= Temperatura de impulsiónTr= Temperatura de retornoTe= Temperatura del terreno∆T= Salto térmico

∆T = (Tv+Tr) / 2 -TeTv = +70ºCTr = +40ºCTe = +5ºC∆T = (70+40) / 2 - 5 = 50KPérdida térmicas 12,5 W/m

Por metro de canalización (ida y retorno)

Salto térmico [K]

Pér

dida

s té

rmic

as [

W/m

]



Pérdidas de calor UPONOR Quattro

Ejemplo: Uponor Quattro 2 x 32/175Tv= Temperatura de impulsiónTr= Temperatura de retornoTe= Temperatura del terreno∆T= Salto térmicoTww= Temperatura ACS

∆T = (Tv+Tr) / 2 -TeTv = +70ºCTr = +40ºCTe = +5ºC∆T = (70+40) / 2 - 5 = 50KTww = 60 ºC

Resultando:Q1 (con ∆T = 50K) = 8,5 W/mQ2 (con Tww = 60 ºC) =9,2 W/m

Pérdidas de calor por metro lineal de tuberíaQ= Q1+Q2 = (8,5 + 9,2) W/m = 17,7 W/m

Tubería decalefacciónida/retorno

Tubería deACSida/retorno

Conductividad del terreno: 1,0 W/mKAltura del recubrimiento: 0,8 m

∆T Salto térmico [K] ó Temperatura de Agua caliente sanitaria

Pér

dida

s té

rmic

as [

W/m

]



3.7. Tubería UPONOR preaislado con cable antihelada

Bandas térmicas autoregulables de Raychem

Modo de funcionamiento y conformaciónEl elemento calefactor consiste en un plásticoespecialmente formulado y reticulado modular-mente con partículas de carbono incrustadas, queforman circuitos eléctricos entre dos conductoresde cobre paralelos. Si aumenta la temperatura, elplástico se dilata a causa de la expansión molecu-lar. Las partículas de carbono se van alejandoentre si más y más. Con ello se interrumpen loscircuitos eléctricos y aumenta la resistencia delelemento calefactor. Correspondientemente,desciende la admisión de corriente y la potenciacalefactora. Con el enfriamiento se invierte el pro-ceso, elevándose la potencia calefactora a bajastemperaturas.Debido a la reticulación molecular del elementocalefactor se consiguen las propiedades duroplás-ticas que facilitan la reproducción exacta del com-portamiento de dilatación térmica en el áreamolecular incluso con temperaturas oscilantes. Lapropiedad autorreguladora de la banda calefacto-ra queda con ello fijada en el material.

Potencia calefactora

Temperatura

Con esta autorregulación, la banda calefactorareacciona a las oscilaciones de la temperatura encada centímetro del sistema.

1. Allí donde la banda calefactora esté fría, latrama de plástico se contrae y se crean múltiplescircuitos eléctricos por medio de las partículas decarbono. El flujo de corriente se transforma encalor en el elemento calefactor.2. En los tramos más calientes, la trama de plástico se dilata e interrumpe progresivamentelos circuitos eléctricos conformados por laspartículas de carbono. Con esto aumenta laresistencia, disminuyendo la admisión de corrientey la potencia calefactora.3. En puntos muy calientes, la dilatación de latrama de plástico interrumpe casi totalmente loscircuitos eléctricos. Esto implica una resistenciaeléctrica muy elevada y que la potencia calefacto-ra sea prácticamente nula.Ahorro de energíaA causa de las adaptaciones de la potencia a lascondiciones de temperatura en los distintoslugares de empleo, el consumo de energía seajusta siempre a los requerimientos de cadamomento. La regulación automática de las bandascalefactoras Raychem ahorra energía y costes.Seguro y fiableEl sobrecalentamiento o el fundido quedan total-mente excluidos gracias a esta autorregulación,aún en los casos de solapamiento entre bandascalefactoras. Tampoco supone un inconvenientesu colocación sobre tubos o canalones de plástico.Conexiones en paraleloLa corriente circula a través del elementocalefactor, semiconductor y reticulado molecularmente, entre dos conductores paralelosde cobre, independientemente de la posición de labanda calefactora.



El cuadro de conexiones eléctricas equivalentecorresponde a la conexión en paralelo de múlti-ples resistencias dependientes de la temperatura.

Una planificación sencilla y un montaje aúnmás simple ahorra costesLas ramificaciones y uniones pueden establecersesin problemas gracias a la conexión en paralelo.Independientemente de su longitud, la bandacalefactora se conectará siempre a 220/230voltios. Con RayClic el nuevo sistema de conexiónrápida las bandas calefactoras pueden ser conec-tadas 5 veces más rápidamente que hasta ahora.Las bandas calefactoras Raychem son ideales paraproyectos de nueva construcción, ampliaciones desistemas y para saneamientos.

Construcción robustaLa banda Raychem es una banda calefactora desuperficies autorreguladora que consiste en dosconductores de cobre estañado paralelos, demúltiples hilos, y en el elemento calefactor semi-conductor, situado entre ambos.El elemento calefactor está eléctricamente aisladopor medio de una envoltura plástica de poliolefi-na. Además está circundado por una malla metáli-ca de trenzado de cobre estañado.Esta malla sirve para la toma de tierra (conductorde protección) de la banda calefactora, quegarantiza la protección adecuada a las personassegún la norma VDE 0100 (Asociación Alemanade Electrotécnicos) y ofrece una protecciónmecánica añadida. Un revestimiento adicionalexterior de poliolefina especialmente modificadaprotege de la corrosión a la banda calefactora.

1. Conductor de cobre estañado

2. Elemento calefactor autorregulador

3. Envoltura de aislamiento eléctrico

4. Lámina de aluminio recubierta de plástico (sólo

para HWAT-Plus)

5. Malla de protección de trenzado de cobre

estañado

6. Revestimiento protector contra la corrosión

exterior

Autorizaciones

La totalidad de las bandas calefactoras autorregu-

ladoras Raychem se fabrican conforme a las más

rigurosas normas de calidad y son sometidas a un

permanente control de calidad.

Existe un dictamen de control de fabricación para

todas ellas, emitido por la VDE y están autorizadas

para muchos países.

Cable antihelada FS-A-2X Uponor Ecoflex Supra Cable térmico HWAT-R Uponor Ecoflex Thermo

1 2 3 4 5 6



Tipo de banda calefactora FS-A-2X HWAT-R

se emplea para: Uponor Ecoflex Ecoflex

Uponor Supra Thermo/Aqua

Tensión nominal (V) 230V/5O Hz 230V/5O Hz

Máxima temperatura ambiente admisible (ºC) +65 +85

Longitud máxima de circuito calefactor para 10 A -110 m -50 m

para 16 A -150 m -80 m

para 20 A -100 m

Potencia nominal a 0ºC [W/] aprox. 10 W/m aprox. 30 W/m

Potencia a la temperatura recomendada del medio circulante aprox. 8,4W/m (5ºC) aprox. 15 W/m (50ºC)

Radio mínimo de flexión [mm] 10 mm 10 mm

Temperatura mínima de montaje [ºC] +5ºC +5ºC

Color del revestimiento protector rojo oscuro rojo claro

Grosor máximo [mm] 6,6 7,0

Anchura máxima [m] 14,2 15,7

Peso kg/m 0,13 0,14

Incremento del largo de banda por cada bifurcación aprox. 0,3 m aprox. 0,3 m

por cada bifurcación - T aprox. 1,0 m aprox. 1,0 m

Longitud máxima de la conducción a 10 A* 50 m (3 x 1,5 mm2) 135 m (3 x 1,5 mm2)

220 m (3 x 2,5 mm2)

Longitud máxima de la conducción a 16 A* 65 m (3 x 2,5 mm2) 90 m (3 x 1,5 mm2)

150 m (3 x 2,5 mm2)

245 m (3 x 4,0 mm2)

Longitud máxima de la conducción a 20 A* 120 m (3 x 2,5 mm2)

195 m(3 x 4,0 mm2)

*) Previsto automatismo de seguridad de la característica C

Otras indicaciones

La Conexión eléctrica de los cables puede efectuarse ventajosamente con componentes Raychem. Estos componentes para los principales casos de aplicaciónse ejemplifican seguidamente:

el empalme longitudinalRayClic-S-02

y la

bifurcación RayClic-T-02de la banda calefactora.

El montaje no presenta problemas y se realiza con facilidad.Pueden encontrarse otras indicaciones en las instruccionesdel sistema RayClic, así como en las instrucciones de montaje que acompañan a todos los productos Raychem.

UPONOR Supra con FS-A-2X

Para minimizar el consumo eléctrico se recomienda la insta-lación adicional de un termostato (Raychem AT-TS-13).Este termostato mantiene una temperatura prefijada conuna exactitud de ± 5ºC. En caso de no emplear este ter-mostato, puede excederse parcialmente la temperaturarecomendada de + 5ºC, dependiendo de la dimensión deltubo y de la temperatura exterior.UPONOR Thermo / Aqua con HWAT-RPara minimizar el consumo de corriente se recomienda lainstalación adicional de un regulador de potencia (RaychemL5-20-01). Este regulador de potencia mantiene constantede modo fiable temperatura de 50ºC necesaria para impedirel crecimiento de la bacteria legionella. En caso de no uti-lizar este regulador, puede excederse parcialmente la tem-peratura recomendada de + 50ºC, dependiendo de ladimensión del tubo y de la temperatura exterior.Los datos de potencia y de las temperaturas de los mediosen circulación para todos los productos Uponor de impor-tancia pueden deducirse de los diagramas siguientes.

Datos técnicos



Tubería UPONOR Supra con cable protector contra heladas FS-A-2X

La característica de potencia del FS-A-2X en unión con UPONOR

ecoflex Supra se desprende del gráfico contiguo.

El gráfico superior representa las temperaturas del fluido en relación a la temperatura exterior, en caso de no emplear un

termostato.

No debería bajarse de una temperatura media de + 5ºC.

Debería emplearse siempre un termostato para optimizar el consumo de corriente y evitar un

crecimiento demasiado acusado de la temperatura del fluido.


3.8. Condiciones de uso

Condiciones de uso PresiónTª (ºC) Tubería Uponor preaislada

Calefacción

Agua caliente sanitaria

Agua caliente sanitaria

Agua fria sanitaria

Agua para refrigeración, climatización

Agua para refrigeración, climatización

Uso alimentario

Tte productos quimicos

Tubería con agua a presión

Tubería con agua a presión

95º

95º

95º

20º

-10º/+20º

-50º/+95º

--

--

--

--

6 bar

6 bar

10 bar

16 bar

16 bar

6 ó 10 bar

--

--

6 bar

16 bar

Thermo y Quattro

Thermo y Quattro

Quattro

Supra

Supra

Thermo

Supra

Thermo y Supra

Thermo y Supra

Supra



Solución Uponor para Instalaciones Preaisladas

4. Instrucciones de montaje / Indicaciones generales

4.1. Transporte y almacenamiento

El sistema de tuberías UPONOR preaislado sesuministra en forma de rollos.

Para proteger los tubos conductores de los rayosultravioleta, de posibles daños así como de laentrada de suciedad durante el transporte, semontan tapones en sus extremos. Durante eltransporte y el almacenamiento, el tubo envol-vente debe ser protegido de daños causados porobjetos punzantes o de arista viva. No deberáarrastrarse el tubo sobre superficies ásperas ydurante su almacenamiento deberá procurarseque no se produzcan aplastamientos o deforma-ciones que sobrepasen los radios máximos deflexión. En caso de que se produzcan daños, eltubo envolvente puede ser reparado mediante lacolocación de una banda de contracción. Losrollos deben almacenarse en posición horizontal.

Por favor, téngase en cuenta:

La carga y descarga deberán efectuarse sólo pormedio de bandas textiles o de nylon que tenganuna anchura mínima de 50 mm.En caso de emplear carretillas elevadoras u otrasherramientas de elevación, los brazos de cargodeberán ser redondos o estar acolchados.Debido a la flexibilidad y el peso propio de los rollos, el diámetro de éstos puede variar hasta 30 cm durante el proceso de ele-vación.

Plan de embalaje

Cifra Designación Nº de piezas

1 Material esponjoso -

2 Protección de extremos 2

3 Cinta de zunchado -

4 Etiqueta adhesiva del producto 1

5 Ficha de control jefe de turno de embalaje 1

6 Cartón ondulado -

7 Cinta marcadora -

8 Ficha de producto 4

9 Envoltura elástica -

10 Ficha de control (control final) 1

30



2532405063759011025324050637590110

Thermo

Supra

Thermo

Tuboconductord ext mm

1900180021002100210024002400240012001200150015001500210021002400

Rollodiámetro ext

mm

200150100100100100100 100100100100100100100100100

Longitudsuministro

m (*)

900900120012001200120012001200900900900900900120012001200

Rollodiámetro int

mm

13001250120012001200140014001600800800120012001200120012001600

Anchuradel rollo

mm

2201802202432733744205245262144167197289331524

Pesorollo[kg]

1401401751751752002002006868140140140175175200

25/25

32/32

40/40

50/50

63/63

2400

2400

2100

2400

2400

150

150

100

100

100

1000

1200

1200

1200

1200

1500

1200

1200

1400

1400

384

299

233

359

395

175

175

175

200

200

2532

16001500

200150

900900

503471

10082,5

6868

4 x 25

2 x 25

3 x 32

(*) Posibles tolerancias de ± 2% debidas a la producción.

2450

2450

2450

150

150

150

1200

1200

1200

1400

1400

1400

360

390

405

175

175

175

Tuboenvolvented ext mm

Medidas y pesos de los rollos

UPONOR Single (monotubo)

UPONOR Twin (bitubo)

UPONOR Thermo Mini

UPONOR Quattro



ATENCION: Al abrir las cintasde nylon, el final del tubopuede saltar de un golpe (dibu-jo 1). Por esta razón los rollos

deberán irse asegurando con cintas de nylonsegún vayamos desenrollando, contar con2 y 3 cintas de nylon para mas seguridad(dibujo 2)

4.2. Preparación de zanjas para el sistema de tuberías UPONOR preaisladas

Perfil de la zanja-guía

La excavación de la zanja debe efectuarse de modo

que quede asegurado el recubrimiento indicado

(dibujo). Se recomienda que, si es posible, se deposite

el material excavado a un lado de la zanja para facilitar

el tendido de las tuberías directamente desde el rollo.

Medidas en mm

4.3. Tendido de los rollos

Tendido

La tubería UPONOR preaislada, dependiendo del

diámetro del tubo conductor, pueden ser tendidas

en la zanja directamente desde el rollo hasta una

longitud de 200 m. Al desenrollar el tubo deberá

cuidarse de que éste no se arrastre sobre el suelo ni

que se dañe a causa de objetos punzantes. Las

dilataciones térmicas longitudinales del tubo

conductor de PE-X se compensan dentro del sis-

tema. Debido a ello no son precisos ni codos de

dila-tación ni puntos de fijación. Un tendido con

ondulaciones refuerza el efecto compensador. Los

radios de flexión no deberán ser menores que los

indicados (ver hoja de datos de productos), tanto

durante el tendido como también en el

posicionamiento definitivo de las tuberías.

Para el tendido de longitudes y dimensiones

mayores pueden utilizarse dispositivos de tracción

para el tubo conductor unidos a un cabrestante de

accionamiento manual o a una polea de inversión.

El extremo del tubo conductor debe llevar montada

una contera de protección para evitar la entrada de

suciedad en el interior.

En este tipo de tendido debe trabajarse con

vehículos transportadores de cable o con disposi-

tivos de desenrollado.

Dibujo 1 Dibujo 2



A) Desenrollado de los tubos desde el interior

Recomendado para diámetro del tubo envolvente de

140 hasta 175 mm, o longitud de rollos hasta 100m.

No se quitará el material de embalaje que protege al

rollo. Se localizará la punta interior del rollo (los

extremos del rollo están protegidos por una carcasa

de color rojo) y se ata a un punto fijo. Se cortan las

cintas de nylon que atan el rollo y se procede a

desenrollar el mismo empujando el rollo en la direc-

ción de avance.

B) Desenrollado de la tubería por el exterior

Recomendado para diámetro del tubo envolvente de

200 mm o longitud de rollos mayores a 100 m. Se

quita el material de embalaje que protege al rollo,

pero no se cortan las cintas de nylon que lo atan. Se

localiza la punta exterior del rollo (los extremos del

rollo están protegidos por una carcasa de color rojo)

y se atan a un punto fijo. Se procede a desenrollar el

rollo empujando en la dirección de avance. Cuando la

cinta de nylon entra en contacto con el terreno,

impide el avance del rollo. Antes de cortarla se debe

atar otra cinta o fleje por encima para evitar que el

rollo se deshaga de forma brusca y perdamos su

control. Una vez atada la nueva sujeción, se corta la

cinta que impide el avance y se empuja el rollo hasta

que la siguiente cinta impida nuevamente el avance

del mismo, volviendo a realizarse el mismo

procedimiento, hasta que tengamos todo el rollo

tendido.

A

B



4.4. Duración de los montajes

Promedio de la duración de los montajes(excluyéndose la duración de las excavaciones).Los valores indicados para la duración de losmontajes corresponden a los minutos que

Ejemplo 1:• Instalación de 2 x 20 m. de Uponor

Thermo Single de 63 mm• 2 Montadores sin ayuda externa• Tiempo real de montaje = 2 x 10 minutos

Ejemplo 2:• Instalación de 2 x 130 m. de Uponor

Thermo Single de 110 mm con varias derivaciones y cambios de dirección

• 8 Montadores, 1 Camioneta • Tiempo real de montaje = 2 x 90 minutos

requieren los grupos con un determinado númerode montadores. Estos datos sirven sólo comovalores de orientación para los cálculos.

25 metros 50 metros 100 metrosNº Montadores/ Nº Montadores/ Nº Montadores/Tiempo [min.] Tiempo [min.] Tiempo [min.]

Single:25 2 / 15 2 / 30 3 / 4032 2 / 15 2 / 30 3 / 4040 2 / 20 2 / 40 3 / 6050 2 / 20 2 / 40 3 / 6063 3 / 20 3 / 40 4 / 6075 3 / 25 3 / 50 4 / 7590 3 / 30 4 / 60 5 / 90110 3 / 30 4 / 60 5 / 90Twin:25 2 / 20 2 / 40 3 / 6032 2 / 20 2 / 40 3 / 6040 2 / 30 3 / 40 4 / 6050 3 / 25 3 / 50 5 / 9063 3 / 30 4 / 60 5 / 90Thermo serie 5:25 4 / 30 4 / 60 4 / 12032 4 / 30 4 / 60 4 / 120Thermo serie 32:25 4 / 30 4 / 60 4 / 12032 4 / 30 4 / 60 4 / 120Quattro:

2 / 30 3 / 40 4 / 60

Accesorios para el sistema(P.ej: 2/15 = 2 montadores necesitarán 15 min. por unidad)

Tapones terminales 1 / 5Pieza de aislamiento unión longitudinal 1 / 20Pieza de aislamiento en T o en codo 90º 1 /30Pasamuro 1 / 30Accesorios de unión Quick & Easy racores 1 / 1Accesorios de unión Quick & Easy Tes 1 / 3Accesorios de grandes dimen., manguito macho 2 /15Accesorios de grandes dimen., tes o codos 2 / 40



4.5. Montaje de paredes

Montajes en paredes o techosEl montaje del sistema preaislado Uponor en pare-des o techos puede efectuarse medianteabrazaderas.

Para evitar pandeos en las tuberías, lasabrazaderas deben colocarse a una distancia de100 cm.

Tipos de abrazadera recomendados:

Tubo Distribuidor: Distribuidor:

protectorØ WeMeFa Sikla

UPONOR ecoflex Tipo: Tipo:

Abrazadera BSI Ratio S 2000

68 mm 60-80 mm 60-80 mm

140 mm 159-170 mm 159-170 mm

175 mm 159-170 mm 159-170 mm

200 mm 199-203 mm 200 mm

Conexión a paredes interiores de edificiosEl Comportamiento de dilatación del material PEXconlleva variaciones longitudinales ínfimas deltubo Conductor.

Conducciones descubiertasPara el tendido de tuberías al aire deben cons-tru-irse puntos de apoyo (p. ej., con arena) para evitardesplazamientos.

En tendidos sobre desnivelados debe fijarse latubería por tramos de aprox. 25m. La cubiertaexterior debe protegerse de la exposición directa alos rayos solares.

En lugar de la fijación mediante codos puedenalternativamente fijarse a manguitos de punto fijocomo se ilustra en la figura.

Para asegurar una conexión visualmente impeca-ble puede efectuarse una fijación en la pared inte-rior del edificio como la que se ilustra esquemáti-camente en la figura.



4.6. Pasamuro

1 Posicionar el pasamuro en la abertura practi-cada en la mampostería.Sellar, dado el caso, el área comprendida entreel pasamuro y la mampostería con una pasta deobturación adicional apropiada.2 Deslizar el macarrón de contracción sobre latubería y montar el tapón terminal (ver tambiéninstrucciones de montaje de tapones termi-nales).3 Empujar la tubería a través del pasamurotanto como se precise para la instalación en elinterior del edificio. Deslizar el macarrón decontracción sobre el pasamuro. Limpiar degrasa y suciedad el tubo.

4 Quitar el material protector interior delmacarrón de contracción.5 La zona a proteger del macarrón debe ser pre-calentada a 70ºC. Posteriormente, deslizar elmacarrón de contracción sobre el pasamuro,teniendo en cuenta que debe quedar 50 mm acada lado de la unión.6 Aplicar el calor mediante un soplete desde eltubo hacia el pasamuro de forma radial yconstante, para que el aire y la humedad quepudiera quedar dentro sean expulsados.7 El montaje del pasamuro ha finalizado cuandoel macarrón de contracción quede completa-mente liso y sin burbujas de aire.

1 2 3

5 6 7

4

68

140

175

200

90

160

200

250

525398

525404

525405

525403

375

375

375

375

Tuboenvolvente

(mm)

Diametropasamuro

(mm)Código Longitud (mm)

El objetivo de este elemento es evitar la entrada de humedad y suciedad en los edificios.



4.7. Pasamuro estanco a la presión del agua

4.8. Pasamuro de cemento

Empujar el pasamuro Uponor en la abertura

(diámetro del taladro o tubo de revestimiento).

Meter el tubo UPONOR preaislado dentro del

pasamuro.

Atención!

Las tuercas hexagonales deben permanecer

accesibles durante la instalación.

Apretar las tuercas hexagonales SW 13 completa-

mente o al máximo 5 Nm.

Limpiar el interior del taladro o tubo de revestimiento y la canalización.

Lubricar el pasamuro y la canalización (exteriormente).

Comprobar la anchura de la aber-tura (diámetro del taladro o tubode revestimiento) para ajustar eldiámetro exterior del pasamuroUponor y el tamaño de la canal-ización para ajustar el diámetrointerno del pasamuro Uponor.

Se utiliza para dejar la abertura hecha para el paso del tubo cuandoel edificio está en construcción.

1

2 3

68

140

175

200

1007358

1007360

1007361

1007362

110

110

110

110

Dimensión Tuboenvolvente (mm)

Código Longitud (mm)

Recomendado para zanjas por debajo del nivel freático con el objetivo de evitar la entrada dehumedad y suciedad en los edificios.



4.9. Sets de aislamiento

Instrucciones de Montaje

Uponor preaislado cuenta con todos los accesoriosnecesarios para garantizar la estanqueidad delsistema en cada punto de la instalación.

En el momento de realizar una unión, el set deaislamiento en forma de codo, te o pieza longitudinalconsigue ofrecer en una única pieza un aislamientopara cualquier diámetro de tubo exterior.

Tras la realización de la unión yla prueba de presión, se proce-de al montaje de la pieza

Aplicar el sellante sobre los extre-mos de la pieza de aislamiento

Ajustar la tubería dentro dela semicarcasa

Aplicar el sellante sobre todo elperfil de la semicarcasa y partesuperior de la tubería

Posicionar los tornillos y remaches que se sumi-nistran con el conjuntoCerrar la pieza de aislamiento de

modo que consiga una perfectaadhesión en las zonas de unión.

1.200

735

1.200

1.260

Descripción

140/175/200

140/175/200

140/175/200

140/175/200

1021990

1021991

1021992

1007355

735

735

270

1.290

Tubo envolvente

(mm)

Diametropasamuro

(mm)Código Longitud

pasamuros (mm)



4.10. Tapones terminales

Se utilizan para garantizar la estanqueidad delaislamiento en los extremos del tubo y que este nose deteriore por la humedad. Se recomienda la

instalación de tapones terminales en todos losextremos del tubo

525737525738525739525740525741525742525743525744525745525746525747

Código Diametrointerior (mm)

Para tuboenvolvented. ext (mm)

Aplicación paraproducto

4x(25+32)2x(40+50+63)2x(25+32+50)2x(25+32+40)

75+90+11090+11063+75

32+40+5040+50+63

25+3225+32

17520017517520017517517514014068

QuattroThermo Twin / Supra TwinThermo Twin y Supra TwinThermo Twin y Supra Twin

Thermo Single y Supra SingleSupra Single

Thermo Single y Supra SingleThermo SingleSupra Single

Thermo SingleThermo mini y Supra Single

Instrucciones de Montaje

1 2

3 4

5 6



4.11. Registro de inspección con tapa

Tubo de contracción para registro de inspección

Es la alternativa a las piezas de aislamiento en Te.Especialmente pensado para la instalación de

válvulas de corte, sistemas de control o tambiénpara pasar de un sistema de tubo simple a doble.

Cortar las partes finales de las salidas de los tubos de lacaja de registro. Cortar el aislamiento del tubo dejandouna longitud de tubería de 10 - 20 cm. a partir del cortedel aislamiento.

Montaje registro de inspección

1

Colocar sobre cada tubo que debamos unir en la caja deregistro el manguito de contracción, y posteriormenteel tapón Terminal y el accesorio de unión.

2

980

980

50

52

525816

525818

6x140/175/200

8x140/175/200

Diametroexterior (mm)

Peso(Kg.)

Código Nº empalmes x ø tuboenvolvente (mm)

Caja de Registro preaislada que facilita la conexión con válvulas de cierre, elementos decontrol y cambios de tubería Single a sistemas de tuberías Twin y Quattro.

0,200,250,30

525911525913525915525919

140175200(*)

Peso(Kg.)

Código Tubo envolventediámetro en mm

El objetivo de este elemento es asegurar la estanqueidad del sistema evitando la entrada dehumedad externa en el registro.

* Cinta aislante para tubo de contracción en rollos de 10 m.



Introducir los tubos por las aberturas correspondientesen la caja de registro. Ahora es el momento en el que sedeben realizar las uniones necesarias.

3

Limpiar los tubos a la salida de la caja de registro parapoder colocar los manguitos de compresión.

4

Precalentar la zona del tubo a proteger con el mangui-to a una temperatura de 70ºC.

5

Deslizar el manguito sobre la caja de registro y aplicarel calor (aprox. 70ºC) mediante un soplete desde eltubo hacia la caja de registro de forma radial yconstante, para que el aire y la humedad que pudieraquedar dentro sean expulsados.

6

Rellenando la zanja.Realizar la prueba de presión.Colocar la tapa sobre la caja de registro y proceder a sucierre. El espacio que queda debajo de la caja cubrirlomanualmente con arena.

7

Cubrir la caja cuidadosamente con arena, sin dañar elcierre de la misma. La arena debería ser colocada encapas de 20-30 cm. No está permitida la utilización demaquinaria para cubrir la caja de registro de arena.Debe ser tenido en consideración el lograr que la cajapermanezca recta durante su enterramiento. La cajadebe ser enterrada a 50 cm. Está permitido enterrar lacaja a un mínimo de 30 cm., siempre y cuando no vayaa estar expuesto a cargas directas.

8



Casos Especiales.

Ejemplos de conexión.

Dimensiones

Tráfico de camiones.

La caja de registro puede ser protegida del tráfico decamiones con una placa de cemento para distribuir lacarga.Sin la distribución de la carga, la caja de registroenterrada con arena a 50 cm. de profundidad puedeaguantar una carga a corto plazo (temporal,

no en continuo...) de 3.000 Kg (>>6.000 Kg/m2),como por ejemplo el paso de un tractor por encimade la caja. Sobre la tapa está permitida una fuerza defatiga (un peso más a largo plazo) de hasta500 Kg (>>1.000 Kg/m2), como por ejemplo elaparcamiento de un coche.



4.12. Instrucciones accesorios UPONOR Q&E

Paso 1

Cortar el tubo en ángulo recto con un cortatubos para plástico.

El extremo del tubo debe estar limpio y libre de grasa, para que no resbaleel anillo por el tubo al efectuarse la expansión.

Paso 3

Comenzar la uniónAbrir totalmente los brazos del expandidor, colocar el cabezal dentrodel tubo y juntar poco a poco los brazos del expandidor hasta el final.

Girar el expandidor (Máximo 1/8 de vuelta).Entre expansiones, girar de forma que el cabezal se desplace libremente

sin tocar las paredes del tubo.

Paso 2

Montar el anillo en el tubo de forma que sobresalgaligeramente (máximo 1mm) del extremo del tubo.

Elegir el accesorio, anillo y cabezal correctos para las dimensiones del tubo.La tabla indica el marcaje correcto de los componentes.En el caso de que el anillo cuente con tope y angulo de entrada, estas dospropiedades facilitarán tanto el uso como el montaje del mismo.

Última expansiónCuando el tubo toque el tope del cabezal, habrá que realizar la última expansión.Si el montaje se realiza en un lugar de difícil acceso, habrá que aguantar un máximode 3 segundos después de la última expansión antes de abrir los brazos delexpandidor y retirarlo.

Retirar el expandidor.

Efectuar la unión.

Mantener el tubo en su sitio (contra el tope del accesorio) durante 3 segundos.Al cabo de ese tiempo la tubería ha contraído sobre el accesorio, y se puedeiniciar otra unión.



4.12.1. Nuevo adaptador giratorio para herramientas del sistema Uponor Q&E.

El nuevo Uponor Q&E Adaptador giratorio, permi-te hacer las expansiones necesarias para realizaruna unión Q&E sin tener que girar la herramienta

entre expansiones, ya que el adaptador gira elcabezal automáticamente:

1. Expandidor en posición inicial con los brazosabiertos.

2. Se cierran los brazos del expandidor y elcabezal se expande.

3. Se abren los brazos del expandidor y elcabezal gira al mismo tiempo que deja de estarespandido.

4. Expandidor listo para hacer otra expansión, lossegmentos del cabezal han cambiado de posiciónrespecto a la posición 1.



4.12.2. Instrucciones de montaje del sistema UPONOR Q&E usando el Nuevo Adaptadorgiratorio Uponor Q&E.

Para hacer una unión Q&E de forma correcta usando el nuevo Uponor Q&E Adaptador giratorio se debe seguir el siguienteproceso:

Paso 1

Cortar el tubo en ángulo recto con un cortatubos para plástico.

El extremo del tubo debe estar limpio y libre de grasa, para que no resbaleel anillo por el tubo al efectuarse la expansión.

Paso 2

Montar el anillo en el tubo de forma que sobresalgaligeramente (máximo 1mm) del extremo del tubo.

Elegir el accesorio, anillo y cabezal correctos para las dimensiones del tubo.La tabla indica el marcaje correcto de los componentes.En el caso de que el anillo cuente con tope y angulo de entrada, estas dospropiedades facilitarán tanto el uso como el montaje del mismo.

Paso 0

Preparación de la herramienta.

Enroscar el adaptador sobre la rosca de la herramienta Q&E de la misma formaque se enrosca los cabezales expandidores.A continuación atornillar el cabezal correcto para las dimensiones del tubo aexpandir sobre el adaptador.La herramienta expandidora ya está lista para hacer las expansiones.

Paso 3

Comenzar la unión

Abrir totalmente los brazos del expandidor, colocar el cabezal dentrodel tubo y juntar poco a poco los brazos del expandidor hasta el final.Abrir los brazos, sacar la herramienta, durante este proceso el cabezal girará solo,con lo que no es necesario girar la herramienta.



Última expansión

Cuando el tubo toque el tope del cabezal, habrá que realizar la última expansión.Si el montaje se realiza en un lugar de difícil acceso, habrá que aguantar unmáximo de 3 segundos después de la última expansión antes de abrir los brazosdel expandidor y retirarlo.

Efectuar la unión

Mantener el tubo en su sitio (contra el tope del accesorio) durante 3 segundos.Al cabo de ese tiempo la tubería ha contraido sobre el accesorio, y se puede iniciarotra unión.

4.12.3. Compatibilidad del Uponor Q&E adaptador giratorio.

Con este adaptador se pueden hacer uniones desde diametro 16 a 32 mm. Utilizando las actuales herramientas del sistemaUponor Q&E:

• Uponor Q&E expandidor manual (16 a 32 mm).• Uponor Q&E expandidor de batería (16 a 25 mm).

El número de expansiones necesarias para hacer una unión con el adaptador Uponor Q&E es el mismo que sin adaptador.(Tabla página 17)



4.13. Montaje accesorios

Rango de aplicación

Con el nombre de Uponor grandes dimensionesbronce se define una completa gama de accesoriosy acoplamientos UPONOR PEX para fontanería,calefacción e instalaciones industriales. Los accesorios de UPONOR Grandes dimensionesbronce están disponibles para la serie 3.2 desde 32 a63 mm de diámetro exterior de tubería y para la serie5 desde 32 a 110 mm de diámetro exterior de tubería.

Componentes

Los acoplamientos incluyen un casquillo interiorintegrado con una junta tórica, una abrazaderaexterior que se fija al cuerpo del acoplamiento, unabase octogonal y un extremo roscado macho parala conexión con los accesorios UPONOR Grandesdimensiones bronce u otro tipo de acoplamientos.El casquillo interior en acoplamientos de diámetros32 a 63 mm y en ambas series está hecho con DZR(Latón resistente a la descinficación). La abrazade-ra tiene una partición diagonal y una sujeciónexterior con tornillo.

Los acoplamientos de 75 a 110 mm están hechosenteramente de bronce, mientras que el tornillo yla tuerca están fabricados en acero inoxidable.Los accesorios UPONOR Grandes dimensiones bronceestán realizados en bronce o acero inoxidable. Se unenmediante rosca. La unión puede sellarse con junta tóri-ca de EPDM u otro tipo de agente de estanqueidad.

Montaje1.- Corte la tubería perpendicularmente a su eje.Use un cortatubos adecuado para PEX.

2.- Achaflane el borde interior del extremo cortadocon un cuchillo o navaja. Elimine también cualquierirregularidad exterior.

Accesorios UPONOR grandes dimensiones bronce

3.- Libere el tornillo de la abrazadera. Para facilitar elensamblaje de la tubería se puede extraer la abrazaderay situarla suelta sobre la tubería antes de ensamblarla.Compruebe posteriormente que la abrazadera estábien encajada en el acoplamiento.



Accesorios de UPONOR Grandes dimensionesbronce

Asegúrese de que la junta tórica, si utiliza estemétodo de estanqueidad, está limpia. Asegúresede que la junta es del tamaño correcto. Debe estaren contacto con la zona de asiento y su seccióndebe de ser mayor que la profundidad del asiento.

Sitúe la junta tórica con cuidado de no dañarla.Rosque primero a mano y luego con herramientasadecuadas acoplamiento y accesorio UPONORGrandes dimensiones bronce. Selle las uniones ros-cadas con aceite de linaza.

6.- Antes de apretar es muy importante lubricar larosca del tornillo con grasa de baja fricción ade-cuada: MoS2 o similar.Para realizar el apriete se sujeta el tornillo y se aprietala tuerca muy lentamente con una llave inglesa o fija(no llave ajustable). Se debe apretar hasta que losextremos del collar de apriete se toquen.Si los extremos no se tocan, esperar 30 minutoscomo mínimo y seguidamente apretar hasta unirlos extremos.Por último, el accesorio UPONOR Grandes dimensionesbronce en todas sus medidas (de 32 a 110) debe rea-pretarse al cabo de 20 minutos, a las 24 h. y a las 48 h.

5.- Compruebe a través de la abertura de la abra-zadera que la junta tórica no se ha movido de susitio y que la tubería está llevada hasta el tope.

4.- Introduzca el casquillo interior del acoplamien-to en la tubería.

Mal Bien



4.14. Montaje Rayclic

Unión de la cinta de calentamiento al sistema de conexión rápida RayClic de Raychem.

Separar la envoltura exterior a lo largo de80 mm.Fijar el entrelazado envolvente con el clipprincipal y tirarlo hacia atrás.

Apretar bien los dos tornillos hasta quelleguen a su encuentro.Las clavijas de control rojas tienen quequedar embutidas (sino la tapa no se dejacerrar).De esta manera se hace la unión mecáni-ca y la conexión eléctrica.

Montaje de las conexiones de las cintas de calentamientoy de las uniones de las cintas de calentamiento

Montaje de un terminal

Introducir la cinta de calentamiento ya sinenvoltura en el módulo de conexión,hasta el fondo.

En el terminal de la cinta de calen-tamiento, separar la envoltura protecto-ra exterior a lo largo de 35 mm. juntartodo el trenzado envolvente en un haz ycortarlo.

Al cerrarse la tapa - clic - el módulo quedacerrado a prueba del agua.

Solamente en el HWAT-R(Uponor Ecoflex Thermo y Aqua): Esnecesario quitar la hoja de aluminio.

Solamente en el HWAT-R(Uponor Ecoflex Thermo y Aqua):Separar también la hoja de aluminio.

Seguidamente se aprietan muy bien amano todas las tuercas de racor, hastaque bajo la presión de apriete, el sellantesalga un poco de la rosca.

Introducir y empujar la parte final delterminal de la cinta de calentamiento yapreparada.La cinta de calentamiento conautoregulación está ahora conectada.

¡Siga las instrucciones para el montaje que se

encuentran en cada embalaje!

El sistema de unión RayClic sigue las normas deseguridad de la VDE (Reg. Nº. 3709),es resistente a los rayos UV y satisface a la clasede protección IP68. Es apropiado para los tipos

de cintas de calentamiento siguientes:

• HWAT-R (UPONOR Thermo y Aqua)• FA-A-2X (UPONOR ecoflex Supra).



5. Consumos energéticos y mano de obra

5.1. Comparativa de consumos energéticos

B) Pérdidas energéticas por m de instalación = 70 Kcal / (h x m)

Solución Uponor Tuberías aisladas manualmente en obra (Tuberías metálicas o Pp-r + Aislamiento Térmico+ Protección Mecánica

Estudio comparativa consumo energético A. Tuberia Acero Negro + aislamiento manual + PVC.B. Tubería PP-r + aislamiento manual + PVC.C. UPONOR preaislada.

Parámetros de cálculo:

Aislamiento térmico de espuma elastoméricade caucho sintético, de alta calidad:e: 19 mmλ1: 0, 04 W/mºC

Funda PVC, protección mecánica:e: 4 mmλ1: 0, 16 W/mºC

En el caso C se considera UPONOR ecoflexThermo Single 110/200.

El estudio se realiza sobre un tubo conductorcon diámetro nominal interior 90 mmequivalente en los tres casos.Tª impulsión de agua 75ºC.Tª media del terreno 8ºC.V= 2 m/sEn el caso A y B se consideran los siguientesmateriales:Tubería de Acero Negro Tubería de PP-r PN20D ext: 101,6 mm D ext: 125 mmD int: 95,8 mm D int: 90,8 mmλ1: 58 W/mºC λ1: 0,21 W/mºC

B) Tubería de PP-r + Aislamiento Manual +

Tubo PVC.

α1: Coeficiente superficial del agua = 9500 W/m2ºC.

D1: Diámetro interior del tubo de Pp-r (m) = 0,0908 m.

λ1: Coeficiente de transmisión de calor tubo de

Pp-r = 0,21 W/mºC.

D2: Diámetro exterior del tubo conductor (m) = 0,125

m.λ2: Coeficiente de transmisión de calor del ais-

lamiento = 0,04 W/mºC.

D3: Diámetro exterior del aislamiento (m)=0,144

mλ3: Coef. de transmisión del tubo envolvente de

PVC = 0,16 W/mºC.

D4: Diámetro exterior de la funda PVC(m)=0,150 m.

A)Tubería de Acero Negro + Aislamiento Manual +

Tubo PVC.


D1: Diámetro interior del tubo de acero (m) = 0,0958 m.

λ1: Coeficiente de transmisión de calor del tubo de

acero = 58 W/mºC.

D2: Diámetro exterior del tubo conductor (m) = 0,1016 m.

λ2: Coeficiente de transmisión de calor del aislamien-

to = 0,04 W/mºC.

D3: Diámetro exterior del aislamiento (m)=0,1206 m

λ3: Coef. de transmisión del tubo envolvente de PVC

= 0,16 W/mºC.

D4: Diámetro exterior de la funda PVC(m)=0,130 m.

A) Pérdidas energéticas por m de instalación = 76 Kcal / (h x m)



C) Pérdidas energéticas por m de instalación = 23 Kcal / (h x m)

Acero + aislamiento manual 8.000 160.000 236.000 53.000 22,46PPr + aislamiento manual 8.000 160.000 230.000 47.000 20,43UPONOR ecoflex 8.000 160.000 183.000

Caudal (l/h)MaterialDemanda (kcal/h)

Consumo (kcal/h)

Ahorro conEcoflex (kcal/h)

Ahorro consumocon Ecoflex %

C) Tubería UPONOR Thermo Single 110/200


D1: Diámetro interior del tubo PEX (m) = 0,090

λ1: Coeficiente de transmisión de calor del tubo

PEX = 0,35 W/mºC.

D2: Diámetro exterior del tubo PEX en (m) = 0,110

λ2: Coeficiente de transmisión de calor del ais-

lamiento PEX = 0,040 W/mºC.

D3: Diámetro exterior del aislamiento de PEX =0,180

λ3: Coef. de transmisión del tubo envolvente de

PE-HD = 0,35 W/mºC.

D4: Diámetro exterior del tubo envolvente de PE-HD

en la zona perimetral sin cámaras de aire =0,1844

D5: Diámetro exterior de la cámara de aire = 0,1965

α2: Coeficiente superficial del aire = 6 W/m2ºC.

λ4: Coef. de transmisión de calor de aire = 0,0231

W/mºC.

D6: Diámetro exterior del tubo envolvente de PE-

HD (m) = 0,200

Ahorro energético en consumo utilizando UPONOR en grandes instalaciones

Ejemplo de ahorro energético.

Tª de impulsión 75ºC.

Tª media del terreno 8ºC.

Un caudal medio de 8.000 L/h.

Longitud de la canalización 1000 m

Consumo = demanda + pérdidas

ConclusionesAnte los resultados de éste estudio,podemos establecer las siguientes conclusiones:1. UPONOR preaislados presenta un ahorroenergético promedio en pérdidas de 50 Kcal/ hfrente a tuberías aisladas manualmente en obra,lo que supone un ahorro energético en pérdidasde un 70 %.2. UPONOR preaislados supone un ahorro en con-sumo promedio aproximado de un 20 %.

En muchas ocasiones, en función del nivelfreático y humedad de la zanja es necesario volvera aislar las tuberías de acero o PP-r aisladas enobra, ya que con el paso del tiempo elaislamiento manual se degrada, por lo que estasconclusiones son al inicio de la instalación y seincrementan las diferencias con el tiempo.



5.2. Comparativa de mano de obra

Solución UPONOR Tuberías aisladas manualmente en obra (Tuberías metálicas o Pp-r + AislamientoTérmico + Protección Mecánica

Estudio comparativa tiempos de instalaciónCanalización Centralizada de Calefacción

(Ida-retorno) para calefactar unaurbanización de 24 viviendas unifamiliares.

Distancias y diámetros:

100 metros de diámetro 63 mm (2")

25 metros de diámetro 50 mm (1 1/2")

300 metros de diámetro 40 mm (1 1/4")

280 metros de diámetro 32 mm (1")

2. Tubería de Cobre + Aislamiento térmico +

Protección mecánica.

Cobre en barras, 200 m de Ø 54-51,6 y accesorios de unión.

Cobre en barras, 50 m de Ø 40-42 y accesorios de unión.

Cobre en barras, 600 m de Ø 35-33 y accesorios de unión.

Cobre en barras, 560 m de 28-26 y accesorios de unión.

Aislamiento térmico de espuma elastomérica, cau-

cho sintético, poliuretano o similar.

Aislamiento / protección mecánica con un tubo

PVC, benda asfáltica o similar.

Elementos de aporte para soldadura, estaño,

decapante, maquinaria para soldar, herramientas

de corte y camión pluma o grúa para colocación de

material de mayores diámetros.

1. Polipropileno + Aislamiento térmico +

Protección mecánica.

PP-r en barras, 200 m de Ø 75 y accesorios de unión.




Aislamiento térmico de espuma elastomérica,

caucho sintético, poliuretano o similar.

Aislamiento / protección mecánica con un tubo

PVC, benda asfáltica o similar.

Máquina de termofusión para soldadura por calor,

herramientas de corte y medición.

Materiales Materiales


1. Tiempos medios por conexión, en seg.

PP-R 254 258 264 350COBRE 360 378 397 417ACERO 450 473 496 521

UPONOR (Q&E) 26 30 35 40

Ø 32Ø 40 para PP-r




2. Nº de conexiones (se incluyen uniones longitudinales, Tes, liras de dilatación, codos y terminaciones).

PP-R 136 234 20 94COBRE 136 234 20 94ACERO 136 234 20 94

UPONOR (Q&E) 104 50 4 24





3. Tiempos en min. empleado en conexiones.

PP-R 576 1006 88 548COBRE 816 1474 132 653ACERO 1020 1843 165 817

UPONOR (Q&E) 45 25 2 16





5. Tiempos total instalación en horas y días de trabajo.

PP-R + AISLAMIENTO TÉRMICO + PROTECCIÓN MECÁNICA 125,0 16COBRE + AISLAMIENTO TÉRMICO + PROTECCIÓN MECÁNICA 162,8 20ACERO + AISLAMIENTO TÉRMICO + PROTECCIÓN MECÁNICA 199,1 25

UPONOR preaislados + Accesorios UPONOR Q&E 14,3 2

Tiempo Totalen Horas

Tiempo Totalen Días

4. Tiempos de montaje, colocación y aislamiento de tuberías en min./m. y totales en min.(se incluye también el aislamiento de las piezas de conexión)

PP-R 3 min./m. 4 min./m. 4 min./m. 5 min./m. 1680 2400 200 1000COBRE 4 min./m. 5 min./m. 5 min./m. 6 min./m. 2240 3000 250 1200ACERO 5 min./m. 46 min./m. 6 min./m. 7 min./m. 2800 3600 300 1400UPONOR (Q&E) 1 min./m. 1 min./m. 1,5 min./m. 1,5 min./m. 280 300 37,5 150





Total Ø 32Ø 40 para PP-r




4. Sistema UPONOR preaislados con Tubería Twin(Ida + retorno) preaislada.1 rollo de 100 m de UPONOR preaislados con doble tuboconductor de PEX Ø 63.1 rollo de 25 m de UPONOR preaislados con doble tuboconductor de PEX Ø 50.3 rollos de 100 m de UPONOR preaislados con doble tuboconductor de PEX Ø 40.1 rollo de 200 y otro de 80m de UPONOR preaislados condoble tubo de PEX Ø 32Accesorios UPONOR Q&E y expandidor para UPONOR Q&E.

3. Tubería de Acero al Carbono soldad. Electric. +

Aislamiento térmico + Protección mecánica.

Acero negro en barras, 200 m de Ø 2" y accesorios de unión.

Acero en barras, 50 m de Ø 1 1/2" y accesorios de unión.

Acero en barras, 600 m de Ø 1 1/4" y accesorios de unión.

Acero en barras, 560 m de 1" y accesorios de unión.

Aislamiento térmico de espuma elastomérica, caucho sin-

tético, poliuretano o similar.

Aislamiento / protección mecánica con un tubo PVC,

benda asfáltica o similar.

Elementos de aporte para soldadura, maquinaria para sol-

dar, herramientas de corte y camión pluma o grúa para

colocación de material de mayores diámetros.

Materiales Materiales

Consideramos 1 oficial y dos operarios para todas las soluciones.

* No se consideran tiempos de preparación y excavación de zanja.

Mano de obra



www.uponor.es902 100 240

Uponor Hispania, S.A.U.

Oficinas centrales y Delegación CentroEdificio Alcor PlazaAvda. de Europa, 2 Planta 428922 Alcorcón (Madrid)Tel.: +34 91 685 36 00Fax: +34 91 647 32 45e-mail: [email protected]

Fábrica UponorPolígono Industrial Nº1 - Calle C, 2428938 Mostoles (Madrid)Tel.: +34 91 685 36 00Fax: +34 91 647 32 45

Centro LogísticoCLA - Centro Logístico de AbastecimientosCalle Río Zujar, s/n28906 Getafe (Madrid)Tel.: +34 91 685 36 00Fax: +34 91 647 32 45

Oficinas centralesRua Central do Olival, 11004415-726 Olival, 1100Tel.: +351 227 860 200Fax: +351 227 829 644e-mail: atenç[email protected]

Uponor Portugal, Lda.

www.uponor.pt800 207 157

111 pags PARTE 3 11/3/09 13:48 Página 31

Documents

MANUAL FONTANERIA 4 FEB 2009 - NOTAVEL – Tudo …pre.pt/eurotubo/pdf/Produtos/Tubo e Acess. Pex/Uponor Pex...7 Manual Técnico Uponor 1.5. Propiedades del material, tubo conductor