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Manual para la construcción de silos metálicos
de f¡
Manual para la construcción de silos metálicos de fondo plano
Cartilla divulgativa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIAAGRICOLA
MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL PROGRAMA NACIONAL DE TRANSFERENCIA
DE TECNOLOGIAAGROPECUARIA - PRONATTA
Manual para la construcción de silos metálicos de fondo plano
Jose Eugenio Hernandez Hernández Luis Hernando Puentes Palencia
Santafe de Bogota, o.e 1998
Manual para la construcción de silos metalicos de fondo plano
Autores: José Eugenio Hernandez Hernandez Ingeniero Agricola - Magister en Desarrollo Rural Profesor Asociado. Departamento de Ingeniefla Agncola Facultad de IngenieiIa. Universidad Nacional de Colombia
Luis Hernando Puentes Palencia Ingeniero Agncola. Magister en Diseño de Maquinaria Agñcola Profesor Asistente. Departamento de Ingeniería Agrícola Facultad de Ingeniena. Universidad Nacional de Colombia
ISBN: 958-95973-3-5 la. Edición: 2.000 ejemplares Octubre 1998 Santafe de Bogota - Colombia
Ilustraciones Juan Carlos Puentes Suárez Diseñador Industrial
Producción gráfica e impresión Opciones Gráficas Editores Ltda. Calle 14 No. 52-31 piso 3 Telsfax: 2601643 - 2600162 Santafe de Bogotá, D.C. Colombia
Presentación
El Departamento de Ingenieria Agricola, adscrito a la Facultad de Ingenierla de la Universidad Nacional de Colombia, sede Santafe de Bogotá, con la cofinanciación del
Programa Nacional de Transferencia de Tecnologla Agropecuaria - PRONATIA, del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, ha desarrollado e implementado durante los Wtimos cinco años un Programa de Transferencia de Tecnología para el Manejo Postcosecha de Granos, a nivel de Pequeño Productor, cuyo objetivo básico es contribuir a la disminución de las pérdidas tanto en calidad como en cantidad, que se presentan en los granos básicos a partir del momento de su recolección y por esta \ÍJ.a al mejoramiento de las condiciones sociales y económicas de la familia campesina y por ende al desarrollo rural colombiano.
El programa basado en la utilización de metodologías participativas, mediante las cuales los agricultores toman parte activa en cada una de las etapas implementadas, reafirmando aSl el sentido de pertenencia de los productores, se compone de dos fases a saber:
• La capacitación de los agricultores para una correcta implementacion de las denominadas operaciones de acondicionamiento de grano, que permitan garantizar un almacenamiento en condicione seguras.
• La capacitación de artesanos en la construcción de estructuras mejoradas de almacenamiento a nivel de finca, principalmente el silo metálico de fondo plano y la troja de madera.
El silo metálico de fondo plano es una estructura hermética, de facil construcción y bajo costo, que permite la conservación en condiciones seguras de los granos previamente acondicionados ( limpios, secos y seleccionados), por peilOdos relativamente largos de mas un año, evitando el ataque de agentes destructivos como los insectos, los roedores y los microorganismos, garantizando tanto su cantidad como su calidad.
La finalidad del presente manual es la de servir como gúta y material de consulta para los artesanos previamente capacitados, a fin de que puedan construir silos de buena calidad, que garanticen un almacenamiento seguro de los granos básicos a nivel de pequeñas fincas. El manual es un material complementario al video y cartilla denominados "Tecnologlas apropiadas para el almacenamiento y conservación de granos en pequeñas fincas", elaborados como mecanismos de difusión del programa de transferencia de tecnolog':ta en mención y que se encuentran disponibles para su consulta en las UMATA de los municipios.
El manual describe en forma secuencial, detallada y sencilla, los diferentes pasos que deben seguirse para la construcción del silo metálico de fondo plano y del anafre, este último un utensilio de gran ayuda para el artesano en lo relacionado con el calentamiento de los cautines para aplicar la soldadura y para el transporte de las herramientas que utiliza en su labor.
Ing. Jose Eugenio Hernández H. Ing. Lnis Hemando Puentes P.
Contenido I Presentación
1. Herramientas y materiales necesarios ............................................................ 11 1.1 Herramientas ........................................................................................................... 11 1.2 Materiales ........... ...................................................................................................... 13 1.3 Banco de trabajo ................................................................................................... l3
2. El anafre ............................................................................................................................... 14 Frabricación del anafre ............................................................................................... 15 2.1 El cuerpo del anafre ............................................................................................. 15 2.2 Tapa inferior ............................................................................................................. 18 2.3 Soporte para los cautines ................................................................................ 18 2.4 Depósito de carbón .............................................................................................. 19 2.5 Fondo superior ................................................................................. .................... 20
3. Fabricación del silo metálico de fondo plano .............................................. 22 3.1 Formación del cuerpo del silo (cilindro) ............................................... 23 3.2 Soldadura .................................................................................................................. 26 3.3 Tapa o fondo inferior ........................................................................................ 27 3.4 Tapa o fondo superior ....................................................................................... 30 3.5 Cuello superior ....................................................................................................... 30 3.6 Tapa del cuello o boca superior .................................................................. 34 3.7 Cuello inferior (boca de vaciado del silo) ............................................... 36 3.8 Tapa para el cuello inferior ...................................................... ..................... 39
4. Pintura del silo ................................................................................................................. 40
5. Mantenimiento del silo ................................................................................................ 41
1. Herramientas y materiales necesarias
1.1 Herramientas
El juego basico de herramientas del artesano que fabricara los silos metálicos de fondo plano está compuesto por los siguientes elementos:
1.
2.
3.
4.
Mesa de trabajo tipo carpinteI'la preferencialmente de 2,0 m de largo, 1 m de ancho y 0.7 m de alto.
Un ángulo metálico de 2 m de largo y de 5 x 5 cm de secciono
Una cinta metrica de 3m
Una escuadra metálica, tipo carpinterla
5. Una tijera para metal, N° 12 ~
6. Una tenaza de un cenflmetro de anc:ho.
7. Un martillo de bola de 400 gr.
8. Un destornillador de pala de lcm.
9. Segueta para metal (opcional)
10. Un cepillo de alambre (grata)
11.
12.
Dos cautines de 500 gr'-. ..
Una brocha angosta. """
13. Un trozo redondo de madera, de 1m de largo y 10 cm de mametro.
14. Dos platinas de 10 cm de largo, 1 cm de ancho y 3 mm de espesor (para fabricar las dobladoras)
15. Dos platinas de 10 cm de largo, 2 cm de ancho y 1 cm de espesor.
16. Un cepillo dental.
17. Una cuerda o cordón delgado de material no elástico
18. Un cincel de corte de 1 cm. il»"" 119>)-- ,o> '%'- á'
19. Hombre solo (opCional)
20. Mazo plano de madera.
21. Lima metálica triangular.
22. Puntilla de acero
FigUra N' 1 Herramientas auxiliares utilizadas en la construcción del silo metálico
Srnm
Dobladoras (fabricadas con
las platinas) Gramil o rayador
1.2 Materiales
Los materiales empleados para la construcción de los silos metálicos son:
o Láminas galvanizadas calibre 26, dimensiones 2m x 1m.
O Soldadura de aleación estaño - plomo en proporción 50-50.
O Acido Muriático O Sal de Amonio O Pintura metálica, color aluminio O Jabón detergente.
1.3 Banco de Trabajo
Para la construcción de los silos es necesario contar con un banco o mesa de trabajo que facilite esta actividad. El banco se puede construir mediante tablas de madera apoyadas firmemente sobre un par de burros o soportes con una altura aproximada de 0.8 m. sobre el nivel del suelo. Las medidas mas apropiadas para la mesa de trabajo pueden ser: 2 metros de largo por 1 metro de ancho. En uno de los lados de 2 metros es necesario colocar y fijar un angulo meü\lico de sección 2" x 2", el cual debe ser completamente recto, pues sobre él se efectuaran los dobleces de la lámina.
Figura N° 2 Banco de trabajo empleado en la construcción de los silos metálicos
2. El Anafre
El anafre es un recipiente que se construye con lamina galvanizada calibre 26 y que se utiliza para el calentamiento de los cautines con los que se va a aplicar la soldadura. También es útil para el transporte de la herramienta que empleara el artesano en la construcción del silo metálico.
·····u:·
El cautin
Figura N" 3 El anafre
Fabricación del Anafre
Los pasos a seguir para la construcción del anafre son:
2.1 El cuerpo del Anafre
Para el armado del cuerpo del anafre se deben seguir secuencialmente los siguientes pasos:
1. Corte un pedazo de lámina de 35 cm x 70 cm, para formar el cuerpo ciImdrico del anafre.
2. En los lados de 35 cm marque con el rayador de 7 mm, de arriba a abajo.
3. En las cuatro esquinas del pedazo de lámina raye en ambos sentidos y corte las cuadraditos que quedaron marcados.
4. Sobre uno de los lados de 70 cm , trace una raya a cuatro cm del borde
5. Desde el centro de la raya que acaba de trazar, mida 6 cm hacia cada lado y marque.
6. A partir de cada extremo marcado trace hacia arriba de la lamina, una Imea vertical de 6 cm.
70cro.
Figura N° 4 Medidas de la lámina para el cuerpo del anafre
7. Con el compás trace la curva que una los extremos de las dos Úlleas rectas que acaba de trazar
Las figuras 4,5 y 6 muestran los pasos efectuados para la construcciém del anafre.
FlgUraW5 Corte de las esquinas
~la'6h-. "': El u o .,. ~
35 cm
7mm
35 cm.
Figura N° 6 Orificio para el calentamiento de los cautines (pasos 4, S, 6, Y 7)
8. Utilizando el cincel y luego la tijera, corte en la lamina el hueco que acabó de dibujar y que servirá de entrada para los cautines. Martille el contorno para enderezar la lámina y pUlalo con la lima metálica.
9. Sobre un pedazo de lámina dibuje y corte la siguiente plantilla. (ver figura 7)
2
Figura N° 7 Plantilla empleada para marcar los orificios que servirán de entrada al aire de combustión en el anafre.
10. A una distancia de 5 cm. de ambos lados de la entrada y sobre la fmea de 4 cm del borde marque con la plantilla con el triángulo hacia abajo en forma repetida y corte con el cincel los dos lados descendentes de los triángulos que se marcaron con la plantilla.
r--r-i--' 4cmI V ·V· V 'm_
r - -,- - -,- - 1 ! 1 I I
uH V V V
Figura N° 8 Trazado con la plantilla
11. Tome la lámina y en cada uno de los lados de 35 cm, doble una pestaña de 7mm de tal manera que quede un doblez hacia arriba y el otro abajo.
12. Cierre las dos pestañas utilizando el mazo de madera.
13. Con el destornillador de pala separe levemente las pestañas que acaba de cerrar.
14. Con el trozo de madera redondee el cuerpo del cilindro de manera cuidadosa
15. Cierre el cuerpo del cilindro engrapando las dos pestañas y ajustando con el martillo. Asegure el engrape en tres puntos repujando con la puntilla de acero.
16. Alrededor del borde inferior del cilindro doble hacia afuera una pestaña de 7mm (utilizando la dobladora manual) y emparejela sobre el ángulo metálico de la mesa.
17. Mida con el metro el diámetro superior e inferior del cilindro, para trazar y cortar las dos tapas. A la medida obtenida agreguele 1.5 cm para la pestaña.
18. Fabrique el compás, marque las dos circunferencias para la tapas y cartelas. El radio de trazo será la mitad de la medida anterior.
2.2 Tapa Inferior
1. A una de las tapas cortadas hágale pestaña con la dobladora de 7 mm.
2. Ensamble la tapa al cilindro y con la ayuda del martillo ajuste muy bien las dos pestañas. El ajuste lo puede rematar sobre el ángulo de la mesa de trabajo.
2.3 Soporte para los Cautines
l. Marque y corte un pedazo de lámina metálica (ver figura No. 9)
2. Corte por donde se indica en la figura No. 9
3. Haga agujeros en los laterales con la puntilla de acero.
4. Haga los quiebres de los laterales siguiendo la rmea punteada.
16
Figura N° 9 Dibujo para la pieza soporte de los cautines
5. Abra hacia afuera la parte de los laterales que cortó e inserte el soporte de los cautines en la parte inferior de la puerta del anafre.
6. Asegure el soporte al cuerpo del cilindro por los orificios hechos en las aletas.
7. Doble hacia adentro los triángulos de la parte inferior del cilindro (respiraderos), formando un á.ngulo de 90° con la pared del cilindro. De esta manera se conforma tambien el soporte para el depósito del carbón o madera que será.n quemados para calentar los cautines.
2.4 Depósito de Carbón
1. Mida el diámetro interno del anafre, haga un rayador con esa medida, trace y corte. (la mitad de la medida del diá.metro es el radio con el cual debe trazar)
.. Q1
..••• r¡. . .•.. ~ ..
""'" ...
. .•.... ~ .....
2. Marque con la plantilla en un primer élrculo ocho triángulos iguales a los que se marcaron para los respiraderos y en un segundo érrculo otros cuatro triángulos.
3. Corte los 2 lados de los triángulos de manera igual a como se hizo para los respiraderos y doble hacia abajo formando ángulo de 90° con la base.
4. Coloque el depósito de carbón en el interior del anafre.
Figura N" 10 Fondo para deposito de carbón
2.5 Fondo Superior
l. Marque y corte una circunferencia de 11 cm de diámetro en la tapa superior. Para evitar cortaduras posteriores, pula con la lima metruica las puntas que hayan quedado.
2. Con el marcador de 0.7 mm trace la rmea para hacer la pestaña respectiva.
~ Trace y doble una pestaña de 7 mm alrededor del 1'--I -' cuello superior del cilindro. Emparejela muy bien.
4. Ensamble el cuerpo del cilindro y la tapa con el ori- . ficio de 11 cm. y siente el engrape contra el ángulo metálico de la mesa.
Soporte para cautines
Tapa superior
'·Elcm)' ....
Cuerpo
.G dí Orejas
Tapa inferior
Figura N° 11 Despiece del anafre
Manija
3. Fabricación del Silo Metálico (capacidad 200 Kg. MáIz)
Se necesitan dos laminas de 2m x 1m.
Figura N° 12 Silo Metálico de Fondo Plano
1. Tapa o base Íllf~· Tior
2. Tapa o base superior
3. Tira para cuello de entrada
4. Tira para cuello tapa de entrada
;. Circulo lapa de entrada
6. Tira para cuello de salida
7. Tira para cuello lapa de salida
8. Circulo tapa de salida
t
, 7' ...: ... . y , I I I , e . , I I
}II-G_4_. ____ 98_c_m ____ ~ i t (i)
66 cm 66cm I 2000
Figura N° 13 Guia de corte de las láminas 1 y 2
32 cm
3.1 Formación del cuerpo del silo (cilindro)
En la construcción del silo se requiere contar con una persona auxiliar quien ayudara a manipular, cortar las piezas metálicas y a sostenerlas en el momento de armar y soldar.
Figura N°14 Trazado de la pestaña con el gramil
Para la formación del cuerpo del cilindro se utiliza una lamina de 2m x 1m (debe comprobarse que sea completamente rectangular), efectuando los siguientes pasos:
1. Sobre uno de los lados de 1m de ancho trace con el gramil (marcador) una fmea continua a 7 mm del borde. Por la cara opuesta y al otro extremo repita la operación.
2. En cada uno de los extremos de la lamina cruce en forma perpendicular con el marcador las rayas antes marcadas, formando pequeños cuadrados de 7 mm en las cuatro esquinas. Corte esos cuadrados con la tijera. Coloque la lamina sobre el banco haciendo coincidir la raya con el borde del angulo.
Figura N° 15 Corte de las esquinas de la
lamina
3. Sobre uno de los lados de 2 metros ubique el centro de la lámina y trace una raya vertical larga. Sobre esta raya y desde el borde de la lámina mida una distancia de 6 centímetros y marque.
4. Con una tira delgada de lámina haga un compás de 6 centímetros de radio, el cual servirá para trazar la circunferencia de la boca de salida del silo.
5. Sobre la raya vertical ubique el centro del compás de tal manera que la parte inferior del érrculo quede a 6 cen6metros del extremo de la lámina. Trace el érrculo
6. Con la ayuda del cincel y la tijera corte la circunfe-
... . ,
, , Figura W 16 Trazado del érrculo para
orificio de salida
7'
Figura W 17 Apariencia final de la lamina con orificio de
salida, pestañas laterales y cortes
esquineros
+: .:1" ,
• I : I , , I .: ;:: \ J.: . .--: -. lll~·, .... -. . -¡ L' ----------~,~,_··()~···_+r·~6~C~mL-~----l~
7. Utilizando el mazo de madera o el martillo yapoyando una de las manos sobre la lámina para que no se pierda la alineación, golpee, doble y cierre uniformemente la pestaña a lo largo de toda la marca. Luego, con la ayuda del destornillador de pala separe ligeramente la pestaña para facilitar el engrape con la pestaña del extremo opuesto.
8. Voltee la lámina, trabaje en el extremo opuesto y repita las mismas actividades sobre la marca trazada para conseguir la otra pestaña.
Figura N"] 8 Doblado de las pestañas laterales
Figura N° 19 Cierre de pestañas laterales y separación para engrape
9. Coloque la lámina sobre la mesa de trabajo y cierre el cilindro engrapando las pestañas.
10. Para asegurar el engrape, asiente los dobleces enganchados en tres partes, en los extremos y en el centro. A continuación asiente todo el engrape.
11. Aplique soldadura en el cilindro a lo largo de todo el engrape.
FiguraW20 Engrape de pestañas laterales y formación del
cuerpo del silo
3.2 Soldadura
Para aplicar la soldadura en cualquiera de las uniones o engrapes del silo es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Se debe raspar previamente con el cepillo metálico, la zona a soldar.
2. Aplique el ácido muriático con un cepillo dental, a lo largo de toda la zona a soldar, para retirar el galvanizado de la lámina y facilitar que la soldadura adhiera.
3. Los cautines deben ser calentados previamente a una temperatura adecuada que permita derretir y extender la soldadura. Si el cau(m no derrite la soldadura es porque no se encuentra a la temperatura adecuada, luego cambielo por otro que este suficientemente caliente.
4. Frote el cau6n en sal de amonio, la cual puede depositar previamente en un recipiente.
5. Una vez aplicada la soldadura, limpie la zona soldada con un trapo humedecido en agua con jabón detergente. A continuación seque con un trapo limpio.
3.3 Tapa o Fondo Inferior
1. Con la dobladora de 7 mm haga una pestaña a todo lo largo de los érrculos inferior y superior del cilindro. Luego empareje toda la pestaña con un martillo y un platina plana.
Figura N° 21 Hechura y emparejamiento de
la pestaña para las tapas tanto superior
como inferior
2. Tome una cuerda no elástica y mida la circunferencia del cilindro, ajustando bien la cuerda al cuerpo del cilindro y cerca de la pestaña. Divida por tres la medida tomada y esta tercera parte será el diámetro para el trazado y corte de la tapa inferior. Para silos de 200 Kg., la medida del diámetro suele ser de 66 cm.
o Figura N° 22 Medida de los diametros para las
tapas superior e inferior del silo
3. Haga un rayador de circunferencia con la medida anterior y corte la tapa.
Figura N° 23 Trazado de la circunferencia para tapas
superior e inferior
4. Con la dobladora de 7 mm haga una pestaña a la tapa y emparejela con ayuda del martillo y una platina.
I ' 33 cm
Figura N° 24 Corte de las tapas
Figura W 25 Hechura de la pestaña en las tapas
5. Coloque la tapa o fondo en el cilindro y realice el engrape iniciando con cuatro puntos opuestos para asegurar que no se salga. Si la tapa quedó grande, deshaga la pestaña, reste lo que sobre, corte y haga de nuevo la pestaña.
".,."~.,:." .:;~
Figura N° 27 Engrape y ajuste de la tapa iIúerior al cuerpo
del cilindro
Figura N° 26 Colocación de la tapa inferior para iniciar el engrape
6. Ajuste toda la pestaña y empareje utilizando una platina plana. La pestaña debe quedar muy bien aplanada, lo cual garantiza tanto la hermeticidad del silo como el ahorro de soldadura.
7. Suelde la tapa colocada, siguiendo las instrucciones dadas para la aplicación de soldadura.
3.4 Tapa o Fondo Superior
1. El procedimiento para hacer el fondo o tapa superior es idéntico al efectuado para la tapa inferior. Por lo tanto realice secuencialmente los primeros cuatro pasos indicados anteriormente.
2. Para hacer el orificio de llenado del silo, a partir del centro de la tapa marque una circunferencia de 30 cm. de diámetro.
Figura N° 28 Trazado y corte del orificio para la boca de llenado del silo
3.Corte la circunferencia trazada, iniciando el corte con el cincel de 1 cm y continuando luego con la tijera. A continuación empareje el borde del orificio hecho.
4. Tome la tapa superior, hagale una pestaña de 7 mm y emparéjela para poder obtener un buen ajuste con el cilindro o cuerpo del silo.
3.5 Cuello Superior (boca de llenado del silo)
1. La tira del cuello superior para el silo de 200 kg. sera de 98 cm de largo, con un ancho de 10 cm. La tira para la tapa de este cuello tendra la misma longitud, pero un ancho de 6.5 cm.
z. Marque entonces en la lámina una tira de 98 cm de largo y 16.5 cm de ancho (10 + 6.5), asegurandose de trazar la raya intermedia para cortar las dos tiras.
3. Corte la tira de 98 cmx 16.5 y luego diVIdala en dos: una de 10 de ancho y otra de 6.5 de ancho.
4. Tome las tiras de 10 cm y de 6.5 cm de ancho y marque en cada una con el rayador una pestaña de 5 mm en uno de sus lados largos. En el lado opuesto marque otra nnea de 10 mm.
l. !lOcm
! 5mm
98cm + t .IJ t 10rnm
Figura 29 Tira para elaborar el cuello de entrada o de llenado del silo
5. Utilizando el trozo redondo de madera de 10 cm de radio, dele forma circular a las tiras.
6. Tome la tira de 10 cm de ancho y ITÚdala en el contorno del hueco de 30 cm ubicado en la tapa superior. Ajustela completamente al borde del hueco y marque por la parte interna con el rayador.
7. Apoyándose en el riel de la mesa de trabajo, doh1.5'T,===\-.,.--, asiente completamente con el marti-llo la ~~:t<l!l~::::f===~~~ de 5 mm .......... ',-'"
8. De la raya interior trazada hasta el extremo de la tira, le
Figura N° 30 Preparación de la faja del cuello superior para su
ensamble
vante la pestaña de 5 mm y recorte en forma recta esta tirita. Desde la parte inferior del cuello y a partir de la marca interior trazada a lo ancho, haga un corte oblicuo hasta la mitad del ancho de la tira.
9. En el extremo opuesto levante ligeramente la pestaña y ensamble el cuello insertando el otro extremo hasta la marca verticaL Asiente el engrape y aplique soldadura por ambos lados.
Figura N° 31 Ensamble y engrape del cuello superior
10. Tome el cuello engrapado y soldado y con la tijera corte desde el borde hasta la fmea de 10 mm, dientes de 10 mm de ancho. Procure que todos los dientes queden iguales y no corte mas allá de la Tmea de 10 mm de ancho.
Figura N° :12 Corte de los dientes en el cuello superior
11. Con el alicate doble hacia afuera y en forma alternada los dientes. Quedarán entonces uno hacia afuera y otro no. Figura W 33 Doblado
de dientes para engrape del ruello
superior
12. Coloque el cuello en el orificio o boca superior, introduciendo los dientes sin doblar hasta que los dientes doblados hagan contacto firme con el fondo. Doble con la mano los dientes que van por dentro hasta que ajusten con la tapa.
13. Asiente con ayuda del martillo y una platina metá.lica plana, tanto los dientes internos como los exter· nos.
Figura N° 34 Colocación del cuello y asentado de dientes para el engrape
14. Suelde el dentado del cuello con el fondo del cilindro, aplicando una capa pareja de soldadura que cubra todo el diente. Cuide que no queden orificios o poros.
15. Una vez haya terminado de soldar, tome un trapo humedecido en agua con jabón detergente y como pruebe que no hayan quedado orificios o poros en el cuello recién soldado.
I
11 I Figura N" 35
Colocación de la tapa superior del
silo, ajuste y engrape de la
misma
17. Suelde esta tapa, siguiendo las instrucciones dadas para la aplicacion de la soldadura.
3.6 Tapa del Cuello o Boca Superior
1. Tome la tira de 98 cm de largo x 6.5 cm de ancho que corto anteriormente y haga en uno de sus lados largos una pestaña de 5 mm. Asiente bien esa pestaña con ayuda del ángulo de la mesa y un martillo_
Figura N° 36 Hechura y asentado del doblez de 5mm para la tapa del
cuello superior del silo
2_ Dele forma redonda a la tira utilizando el trozo de madera de 10 cm de diámetro
" ,
Figura N' 37 Cuerpo de la tapa del cuello
superior
3. Ajuste bien esa tira al cuello superior que acaba de colocar, dejando la pestaña de 5 mm en la parte inferior. Marque a lo ancho por la parte externa.
4. Repita los pasos 8 y 9 del numeral anterior (levantar doblez y engrapar).
5. Tome el cuello recien soldado y doble hacia afuera una pestaña de 5mm. Con ayuda del angula de la mesa de trabajo empareje esta pestaña y dejela completamente horizontal. Asegúrese que este cuello tenga forma completamente circular.
Figura N<:l 38. Formación de la pestaña en la tapa del cuello
superior
6. Mida el diametro del cuello a partir de la orilla de la pestaña, tomando tres medidas diferentes y sacando un promedio de las tres. A la medida obtenida agreguele 1 cm. La suma sera entonces la medida del diametro para el fondo de la tapa que esta construyendo.
7. Haga un rayador para el diametro medido y corte. A este fondo hagale con la platina dobladora una pestaña de 5 mm, dóblela y emparejela.
'.'
Figura N° 39 Trazado y corte del fondo para la tapa del cuello superior
8. Ensamble el fondo con el cuello asegurando en cuatro puntos opuestos. A continuación ajustela todo poco a poco y luego asiente la pestaña completamente.
9. Suelde el fondo con el cuello de la tapa.
10. Tape el orificio dejado al trazar la circunferencia del fondo.
Figura W 40 Ensamble del fondo de la tapa del cuello superior
3.7 Cuello Inferior (boca de vaciado del silo)
1. Mida, marque y corte una tira de lámina de 43 cm de largo por 20 cm de ancho. Trace una fmea intermedia que divida la tira en dos secciones: una de 12 cm y otra de 8 de ancho. Corte por esta lmea intermedia.
2. Tome la tira de 12 cm de ancho y hagale en uno de sus lados largos una pestaña de 5 mm. Doble yasiente bien esa pestaña.
3. Marque en el otro lado una fmea de 1 cm para hacer posteriormente el dentado
'.
+
Figura N° 41 Preparación del cuello inferior
4. Con ayuda del trozo de madera circular dele redondez a la tira. Hágalo poco a poco y en varias pasadas para que no le queden aristas.
5. Coloque el cuello en el orificio de salida y ajÍlstelo muy bien al contorno de este. Marque por dentro y a lo ancho.
6. Levante la pestaña de 5mm desde el extremo de la tira hasta la raya que acaba de trazar y corte esa tirita de 5mm de ancho. En el extremo opuesto tambien levante la pestaña lo suficiente para ensamblar las dos puntas del cuello.
7. Engrape, siente bien y suelde tanto por dentro como por fuera.
8. En el borde inferior corte los dientes de 1 cm de ancho y de largo. Procure que los dientes queden iguales y dóblelos en forma alternada hacia afuera.
Figura 42 Formacion y ensamble del cuello inferior o de vaciado del silo
Figura 43 Hechura de dientes para
ensamble del cuello ínferior al cuerpo del silo
9. Coloque el cuello en el orificio de salida y ensamble tal cual hizo con el cuello de entrada. Asiente bien los dientes tanto por fuera como por dentro.
10. Suelde el cuello al cuerpo del cilindro.
11. Revise que no hayan quedado poros u orificios.
Figura 44 Ensamble del cuello inferior al cuerpo del silo
3.8 Tapa para el Cuello Inferior
1. Tome la tira de 43 cm de largo por 8 de ancho. Hagale un doblez de 5 mm en uno de sus lados largos.
2. Redondee la tira en el trozo circular de madera procurando que no queden aristas.
3. Con el doblez hacia e abajo, ajuste la tira al cuello de salida procurando que no que-de muy apretado ni muy suelto. Marque a lo ancho ese ajuste.
4. Levante el doblez de 5mm hasta la raya trazada anteriormen-
Figura 45 Preparacüm del cuello para la tapa del orificio de
salida
te y corte la tirita que levanto.
5. En el otro extremo levante la pestaña de 5 mm tal que pueda acoplar perfectamente el cuello que se forma. Ajuste, asiente el engrape y suelde por ambos lados.
6. Con el doblador de 5 mm yen el lado lizo doble una pestaña. Emparejela muy bien en el ángulo de la mesa tal que quede horizontal.
7. Con las manos dele forma circular al cuello.
8. Tome en tres sitios diferentes la medida del diámetro, a partir de la orilla de la pestaña y adicione 1 cm a la medida del diámetro.
9. Haga el marcador, trace y corte el fondo para la tapa que está construyendo.
10. Al érrculo que cortó hágale una pestaña de 5mm, emparejela y ensamble al cuello hizo, asentando muy bien el engrape.
11. Suelde el engrape en todo el contorno, aSl como el orificio del centro de la __ "'_'.
I , ,
eL) Figura 46. Colocación y engrape del fondo para la tapa
del cuello inferior o de vaciado del silo
4. Pintura del Silo
La pintura metálica que se utiliza tiene como finalidad proteger el cuerpo del silo de los ataques de la corrosión. Por ello se debe limpiar muy bien con un trapo humedecido en agua con jabón detergente, todas aquellas partes en las que se aplicó ácido muriático y luego soldadura, pues con ello se ha retirado el galvanizado que protege la lámina.
Aplique entonces pintura en todos los engrapes realizados y en aquellas partes que se hayan salpicado de ácido o que por alguna razón se hayan rayado y perdido el galvanizado. Incluya las tapas de los cuellos de llenado y vaciado, pintando tanto por dentro como por fuera.
Fondo superior
Cuerpo del silo
~UellO .de vaciado
~" Fondo inferior Tapa
Figura 47 Muestra de las diferentes partes de un silo metálico de fondo plano
5. Mantenimiento del Silo
Es posible que con el paso del tiempo se observe algún grado de oxidacion en el cuerpo del silo. Para corregir esa anomalía efectúe los siguientes pasos:
1. Lije bien toda la parte oxidada.
2. Limpie con un trapo seco.
3. Si existe algún orificio pequeño, aplique ácido muriático al rededor del mismo y extienda una capa pareja de soldadura hasta taparlo
4. Limpie con un trapo humedecido en agua-jabón y luego seque bien.
5. Pinte la parte afectada y deje secar.
Señor Artesano:
Tenga presente que para garantizar la conservación del grano en perfectas condiciones, es indispensable suministrar silos de buena calidad, es decir, que sean completamente herméticos.
La utilización de silos bien construidos unida a la correcta implementación de las operaciones de acondicionamiento de los granos, antes de su almacenamiento, permitirán a los agricultores disponer de estos productos por largo tiempo, tanto para la alimentación de su familia, como para la venta cuando el mercado presente precios mas favorables
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