Manual+de+Seguridad+Industrial%28ene 10%29

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOL GICOSECAP - AMBATO



Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado Código:

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

Elaborado por: Ing. Jeanette Ureña A.

Aprobado por el Comité Académico: f.

Ambato, Diciembre del 2009




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PRESENTACION

Este manual técnico ha sido elaborado para las Tecnologías de especialización quedesarrolla el INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO SECAP - AMBATO.

El presente es el producto del avance tecnológico entre el ISTSA y el Docente del área.

El objetivo del autor es que este manual técnico sea material útil para la comprensión ydesarrollo de conocimientos, destrezas y habilidades en forma eficiente.

Si estos objetivos son cumplidos se facilitará al estudiante un óptimo desarrollo decompetencias técnico metodológicas, sociales y personales, lo cual lo promocionará alcampo profesional con sólidas bases tanto teóricas como prácticas de la especialidad ybases del buen comportamiento social y personal.

Esperamos que las competencias adquiridas en este curso utilicen a lo largo de su vidaprofesional y sean el éxito de su carrera.

Nombre:…………………………………..




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ÍNDICE DE CONTENIDO

PRESENTACION ................................................................................................................................. 3

ÍNDICE DE CONTENIDO ..................................................................................................................... 4

SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................................................. 6

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 6

EL TRABAJO ................................................................................................................................... 6

LA SALUD ........................................................................................................................................ 6

LA ESTRUCTURA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................... 6

La seguridad laboral u ocupacional ............................................................................................. 6

La seguridad de productos........................................................................................................... 6ESTRUCTURA ESQUEMATICA DE LA METODOLOGÍA DE LA S. I. ............................................ 7

CONCEPTOS .................................................................................................................................. 7

Higiene Industrial ......................................................................................................................... 7

Seguridad Industrial ..................................................................................................................... 7

Seguro ......................................................................................................................................... 8

OBJETIVOS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL .......................................................... 8

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................................... 8

LOS ACCIDENTES DE TRABAJO ....................................................................................................... 8

ACCIDENTE .................................................................................................................................... 8ACCIDENTE DE TRABAJO ............................................................................................................. 8

INCIDENTE ...................................................................................................................................... 8

RIESGO ........................................................................................................................................... 9

DAÑO ............................................................................................................................................... 9

TIPOS DE SEGURIDAD ...................................................................................................................... 9

La seguridad laboral ......................................................................................................................... 9

La seguridad de productos ............................................................................................................... 9

FACTORES QUE INTERVIENEN EN ACCIDENTES ........................................................................ 10

A. CONDICIONES INSEGURAS ............................................................................................ 10

B. ACTOS INSEGUROS ......................................................................................................... 10

FACTORES PERSONALES ...................................................................................................... 11

FACTORES SOCIALES............................................................................................................. 11

CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES .......................................................................................... 11

FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD .............................................................................................. 11

CONTROL DE SEGURIDAD .............................................................................................................. 12

FACTORES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ........................................................................... 12

FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................... 13EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL .......................................................................................... 18




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Norma general de uso .................................................................................................................... 19

Obligaciones de los empresarios ................................................................................................... 19

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL O PROTECCION INDIVIDUAL ...................................... 20A.. Dispositivos de protección de piernas y pies: ........................................................................... 20

B. Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos .............................................................. 22

C. Cinturones de Seguridad ........................................................................................................... 23

D. Vestimenta: ................................................................................................................................ 25

E. Protección de cabeza ................................................................................................................ 27

F. Dispositivos de protección auditivos: ......................................................................................... 29

G. Dispositivos de protección facial y visual: .................................................................................. 30

H. Dispositivos Respiratorios ......................................................................................................... 31

I. Dispositivos de protección Colectiva: .......................................................................................... 34

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO ..................................................................................... 35

APROBADO POR: ..................................................................................................................... 36

Verificar cada mes el estado de la piedra de esmeril ................................................................. 36

Colocarse equipo de protección. ................................................................................................ 36

Prender esmeril. ......................................................................................................................... 36

Foto # 1 .............................................................................................................................................. 36

Tomar una postura diagonal a la piedra del esmeril. ................................................................. 36

REGLAS DE SEGURIDAD E HIGIENE .............................................................................................. 37

ASPECTOS LEGALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ........................................................... 37

Constitución Política (Art. 35 y 57) ............................................................................................. 37

Código del Trabajo (Art. 441 Reglamento SSO) ........................................................................ 37

¿A quien se aplica la ley? .............................................................................................................. 37

OHSAS 18.000 ................................................................................................................................... 37

INTRODUCCION ........................................................................................................................... 37

OHSAS 18.000 ............................................................................................................................... 38

Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS 18.000 ................................... 38

Relación entre las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS 18.000 ...................... 38¿Qué es el registro o certificación? ................................................................................................ 39

APROBADO POR: ..................................................................................................................... 42

Foto # 1 .............................................................................................................................................. 42

Bibliografía ..................................................................................................................................... 43




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SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCION

La preocupación por la seguridad en general y por la seguridad industrial, es tan antiguacomo la historia de la humanidad.

Ejemplo, en el Código de Hamurabi se señala esta preocupación, en el caso concreto delas edificaciones, el código exige que las edificaciones sean hechas con seguridad, eincluso prevé sanciones muy fuertes, típicas de la ley del Talión, contra los constructorescuyas edificaciones no se mantuvieran en pie y provocaran accidentes o muertes.

Las empresas que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad debenacogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes yminimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente detrabajo

EL TRABAJOActividad que realiza el hombre transformando la naturaleza, para su beneficio, buscandosatisfacer las necesidades humanas, mejorar la calidad de vida, satisfacción personal

LA SALUD

Estado completo de bienestar físico, psíquico, mental y social (OMS)Hay que considerar a la salud como un proceso de desarrollo. No es fruto del azar y sepuede perder y recuperar, según las condiciones laborales del trabajador.

LA ESTRUCTURA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde la problemática técnicahasta diversos tipos de efectos humanos y sociales.La seguridad industrial se estructura según tres niveles relativos al ámbito cubierto, y segúnvarios pilares de vertebración de su estudio

Los tres niveles hacen referencia a: Seguridad laboral u ocupacional Seguridad de los productos y servicios industriales Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales concretas susceptibles de

sufrir accidentes graves (empresas, servicios, instalaciones)

La seguridad laboral u ocupacionalSe denomina así al ámbito correspondiente a los profesionales la cual afecta en varioscasos a las organizaciones que entienden del Trabajo.En este campo se trata de proteger al profesional, y de ahí la importancia que adquieren lasorganizaciones, entidades o institutos dedicados a velar por la seguridad de lostrabajadores.

La seguridad de productosLos productos e instalaciones industriales bien pueden ser usados directamente por elpúblico comprador, o bien prestan un servicio del cual se beneficia dicho público, estosignifica que los productos deben llevar su seguridad incorporada mediante el adecuado

diseño y atendiendo a técnicas de fabricación que aseguren las prestaciones de losproductos, incluidas sobre todo sus características de seguridad.




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En cuanto a los pilares de estudio podemos señalar las líneas siguientes: Análisis según el origen físico del riesgo Metodologías generales de Seguridad y principios de aplicación genéricos (como los

conceptos de Coste-Beneficio, uso de Normativa, etc.) Metodologías específicas de diversas áreas (Alta Tensión, Baja Tensión, Máquinas,

etc.) Aplicaciones a realidades industriales

ESTRUCTURA ESQUEMATICA DE LA METODOLOGÍA DE LA S. I.

CONCEPTOS

Higiene IndustrialSe define como ciencia y arte que se dedica a la participación, reconocimiento, evaluación ycontrol de factores o elementos estresantes que se presentan en el ambiente de trabajo, loscuales pueden ocasionar:

• Enfermedad• Deterioro de la salud• Incomodidad e ineficiencia entre los trabajadores• La higiene industrial es la especialidad profesional, que se ocupa en preservar la

salud de los trabajadores en su tarea.• Es importante porque muchos procesos y operaciones industriales producen o

utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores

Seguridad Industrial• Conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a

fin de evitar perdidas personales y/o materiales.• Conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la integridad física del

trabajador, así como el buen uso y cuidado de las máquinas, equipos y herramientasde la empresa

• Proceso mediante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de

seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí mismo, de los demás y de losbienes de la empresa




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Seguro

En términos de Seguridad industrial: significa que el trabajador se encuentra libre yexento de todo daño o riesgo.

Contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar pérdidaso daños que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos

OBJETIVOS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de lasactividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las condicionesnecesarias de los tres elementos indispensables: seguridad, productividad y calidadde productos.

Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información másadecuada orientada a solucionar sus problemas.

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interésrelacionadas con la prevención de accidentes

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es una ciencia que tiene como objetivo principal prevenir y eliminar los accidentes detrabajo en todas las actividades del quehacer humano

La administración efectiva de la prevención de accidentes, no solo reduce las muertes,las lesiones, y los daños a la propiedad, sino que también mejora la producción y lacalidad del trabajo

Esta ciencia necesita, para que su aplicación, sea correcta, que se cumplan tresprincipios:

1. Buenos conocimientos sobre las causas de los accidentes2. Diseño y aplicación de estándares y normas destinadas a prevenir,

controlar y/ o eliminar las causas de los accidentes3. Interés y participación activa de todas las personas que tienen responsabilidad

por la prevención de accidentes y la seguridad en el trabajo

LOS ACCIDENTES DE TRABAJOACCIDENTESuceso no deseado que causa lesiones, daños materiales y/o paro en los procesoscualquier hecho que interrumpe el normal desarrollo de los acontecimientos

ACCIDENTE DE TRABAJO“Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal operturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuentaajena”. Art. 354 del Código del trabajo

INCIDENTESuceso no deseado que con una pequeña variación puede convertirse en accidente

PELIGRO Posibilidad de que se produzca un daño, generalmente significando la calidad ycuantía del daño probable. por ejemplo peligro de daño por electrocución

http://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/cont/cont.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/cont/cont.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtml




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Es una acción o condición con potencial de pérdida

RIESGO

Se puede decir que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual se puede definircomo la protección relativa a exposición a peligros.El riesgo se basa en la existencia de un peligro, concretable en un daño, y al cual hayasociada una determinada probabilidad de ocurrencia

DAÑOPerjuicio causado en las personas, propiedades o medio ambiente, incluyendo los de tipobiológico (con su repercusión económica) y los meramente económicos

TIPOS DE SEGURIDAD

La seguridad laboralEl ámbito correspondiente a los profesionales suele denominarse seguridad laboral uocupacional, y está afecta en varios casos a las organizaciones que entienden del Trabajo.Lógicamente en este campo se trata de proteger al profesional, y de ahí la importancia queadquieren las organizaciones, entidades o institutos dedicados a velar por la seguridad delos trabajadores.Ello sin embargo no debe hacer olvidar que es el origen del riesgo, en definitiva la escalahorizontal del cuadro, lo que provoca la necesidad de articular una seguridad ocupacional;pues de lo contrario las disposiciones legales al efecto se limitarían a declaraciones deobjetivos y de buena voluntad, pero no podrían descender a cuestiones prácticas querealmente sirvieran para proteger a los profesionales.En este caso, en el pináculo de la

pirámide normativa aparecen una o varias leyes generales de protección, que ante todopiden la limitación de efectos sobre los profesionales, obligan a mantener unasdeterminadas estructuras de seguridad, y contemplan un régimen sancionador para actuarcontra los individuos o las empresas que transgredan estos principios legales.

La seguridad de productos

El tema referente a los usuarios tiene un planteamiento completamente distinto al anterior,aún cuando los orígenes del riesgo sean similares. En este caso nos encontramos anteproductos e instalaciones industriales que o bien pueden ser usados directamente por elpúblico comprador, o bien prestan un servicio del cual se beneficia dicho público. Laseguridad laboral trata de personas profesionalmente expuestas, pero aquí nos

encontramos con personas que no tienen por qué tener ninguna cualificación para el uso dedicho producto.

Ello significa que los productos deben llevar su seguridad incorporada mediante eladecuado diseño y atendiendo a técnicas de fabricación que aseguren las prestaciones delos productos, incluidas sobre todo sus características de seguridad.En el régimen administrativo tradicional en la mayor parte de los países occidentales sobreseguridad de productos, se utilizaba comúnmente la práctica de la homologación, todavíanecesaria hoy en algunos tipos de productos. Mediante la homologación, la Administraciónotorgaba a priori un permiso de comercialización de un producto, a partir del ensayo de unprototipo o de las verificaciones que se estimaran pertinentes en un reglamento.




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FACTORES QUE INTERVIENEN EN ACCIDENTES

CAUSAS DIRECTAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO

A. CONDICIONES INSEGURASLos riesgos existen en: materiales, maquinarias, equipos, ambiente que rodea altrabajadorB. ACTOS INSEGUROSActos personales cuya ejecución expone a las personas a sufrir un accidente: ejemplos:ropa suelta, trabajador sin protección, falta de previsión.

LAS PERSONAS SONRESPONSABLES DEL

58%DE LOS ACCIDENTES




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FACTORES PERSONALES

• Fisiológicos : Fatiga, edad, lesiones en los sentidos• Psicológicos: Machismo, miedo, timidez, preocupación, atención dispersa , malos

hábitos, estado de animo, mala memoria

FACTORES SOCIALES• Problemas familiares• Problemas económicos• Problemas de moral o ética

CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES

MUERTEINCAPACIDAD TOTAL PERMANENTEPérdida total de la capacidad de trabajo. Ejemplo: pérdida de los miembros superiores oinferiores, pérdida total de la vista u oído, etc.

INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTEReducción parcial de la capacidad de trabajo; pérdida de un brazo, una pierna, reducciónde la capacidad funcional de un órgano, ejemplo: reducción de la capacidad auditiva, visual,etc.

FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD

El proceso de la seguridad El mapa de riesgos Las acciones de seguridad El lugar de trabajo seguro




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CONTROL DE SEGURIDAD

FACTORES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Se debe cumplir:

Condiciones de seguridad y diseño de lugares de trabajo, evitar riesgos deresbalones o caídas, choques, espacios de trabajo en zonas peligrosas;

Condiciones de seguridad contra incendios, acceso para minusválidos Orden, limpieza y mantenimiento en todas las zonas de trabajo. Señalización de seguridad y salud Instalaciones de servicio y salud Condiciones ambientales, temperatura, ruido, contaminantes, etc. Iluminación Servicios higiénicos y locales de descanso, fuentes de agua, vestuarios, etc. Material y locales de primeros auxilios.

En las Máquinas y equipos de trabajo hay que considerar:

Las condiciones y características específicas del trabajo que se desarrolle. Las adaptaciones necesarias para uso de trabajadores discapacitados

La Seguridad en el producto:

La Comunidad Europea garantiza la comercialización de máquinas y equipos quevengan de fábrica con los requisitos necesarios para proteger al trabajador.

Instalación, siguiendo las instrucciones del fabricante y en los lugares apropiados. Mantenimiento, por personal autorizado. Uso adecuado por personal autorizado




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FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Número -Día Mes Año Año Consecutivo

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección Teléfono(s)

Provincia TungurahuaDV

Nit CC CE Sucursal: Sí No

Área/Sección/ Dependencia dondetrabaja

Hombres Mujeres

Administrativos

Trabajadores OperativosTotal

Subtotal

Turno Diurno Nocturno Mixto Rotativo

HorarioDe

a Horas Días L M M J V S D a L M M J V S D

INSPECCIÓN

SANEAMIENTO BÁSICO E INSTALACIONES LOCATIVAS

Áreas aproximada del lote Mtrs2 Número deplantas/oficinas

Clase de edificación

Sí No Número E levadoSubterráneo

Agua Potable Tanques de reserva ClaseSí No

Mantenimiento de

tanques

Frecuencia : Cada Meses

Sí No

Prueba de potabilidad Frecuencia : Cada Meses

Análisispracticado:

Físico Químico Bacteriológico

Día Mes Año

Fecha última prueba Realizado por

Número

Fuentes para el consumohumano

Sistema deSuministro

Sí No

Disposición recipiente parabeber

Tipo




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SERVICIOS SANITARIOSInstalaciones Número Estado de mantenimiento

Hombres Mujeres Bueno Regular MaloLavamanos

InodorosOrinalesDuchas

DOTACIÓN DE ELEMENTOS DE ASEO SERVICIOS SANITARIOS

Elemento BañoHombres

Baño Mujeres Periodicidad

Sí No Sí No Diaria Semanal Quincenal

Mensual Otro

JabónToallas de papel

Papel higiénicoRecipiente de recolección

DOTACIÓN DE CASILLEROS

Número Estado de mantenimientoInstalación Hombres Mujeres Bueno Regular Malo

Uno Dos Uno Dos

LocalesCasilleros Individuales

Sí NoEstos casilleros están separados por sexos?

INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS

PISOSDescripción:

PAREDESDescripción:

CUBIERTAS Y CIELORASOSDescripción:

AlturaOficina(s)

Mtrs Altura planta(s) Mtrs




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FACTORES FÍSICOS

Iluminación Artificial Natural Combinada

Descripción:

VENTILACIÓNSistema Natural Artificial Combinada

General

Localizada

Combinada

Descripción:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

TABLEROS/TACOS/FUSIBLESElementos Señalizados Estado de mantenimiento

Sí No Bueno Regular Malo

Tableros

Tacos

Fusibles

Condición Sí No Observación

Sin conexión a tierra

Líneas conductoras sin entubar

Empalmes defectuosos

Cajas, tomas, interruptores sincubrir

Sin instalaciones eléctricas deseguridad

Electricidad dinámica

Electricidad estática




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ATENCIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS

ELEMENTOS NECESARIOSDotación

Sí No No.Material

Curación InstrumentalElementosEspecíficos

Formato deatenciónPrimeros

Aux.

HojaSuministro

Material

Sí No Sí No Sí No Sí No Sí NoBotiquínPuesto Primeros Auxilios

AmbulanciaOtro:Si contestó otro, especifique cuál?:

PERSONAL ASIGNADO

Tipo de capacitación Ha realizadosimulacros

Número depersonal asignado

TeóricaSolamente

Práctica Teórico-Práctica Sí No

Observaciones:

CONTROL DE EMERGENCIAS

EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES

Fecha de carga Estado Agente CantidadClase Capacidad

Día Mes Año Bueno Regular

Malo

ABCD

MultipropósitoOtro

Si contestó otro, especifique cuál?:

EQUIPO CONTRA INCENDIO FIJOSClase Cantidad Capacidad Estado Agente

Bueno Regular Malo

Rociadoresautomáticos

HidratesGabinete

OtroSi contestó otro, especifique cuál?:




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TANQUE DE RESERVA DE AGUAClase Sí No Capacidad en Litros

Bomba automáticaBomba auxiliar

Sí NoSiamesas Ubicación

Alarmas Especificaciones

Detectores Especificaciones

Iluminación deemergencia

Especificaciones

Señalización Especificaciones

BRIGADAS DE EMERGENCIA

Tipo de capacitación Ha realizadosimulacros

Brigadas Número depersonal asignado

TeóricaSolamente

Práctica Teórico-Práctica

Sí No

Primeros AuxiliosContraincendio

Evacuación y rescateVigilancia y control

Observaciones:

SIMULACROS DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓNFecha último simulacro (Día/Mes/Año)

Tiempo registrado enevacuación

Número de participantes

Observaciones:

VÍAS DE EVACUACIÓNEscaleras

Ancho Mínimo(Mtrs)

Altura Mínima (Mtrs) Altura Baranda(Mtrs)

Ancho Huella(Cms)

AlturaContrahuella

(Cms)

Puertas:

Número Ancho Mtrs Altura Mtrs

Pasadizos AnchoMínimo

Mtrs Altura Mínima Mtrs

Tipo y sentido de las abras:




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MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS

Máquina/Equipo/HerramientaCondiciones de Seguridad Observaciones

Buena Regular Mala

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar Municipio Departamento Fecha

RESPONSABLESNombre(s) y Apellidos Identificación Cargo Firma

N ú m e r o CC TI CE

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

En la Unión Europea, la Directiva 89/656/CEE [1]del Consejo de Gobierno de 30-11-1989,

establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por lostrabajadores en el trabajo de equipos de protección individual. A los efectos de dichaDirectiva se entiende por equipo de protección individual (EPI) o equipos de protecciónpersonal (EPP) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador otrabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridado su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

http://es.wikipedia.org/wiki/Uni%C3%B3n_Europea

http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad

http://es.wikipedia.org/wiki/Salud

http://es.wikipedia.org/wiki/Salud

http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad

http://es.wikipedia.org/wiki/Uni%C3%B3n_Europea




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Norma general de uso

Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedanevitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva omediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

Obligaciones de los empresarios1. Un equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones comunitariassobre diseño y construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. Encualquier caso, un equipo de protección individual deberá:

a) Ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin suponer de por síun riesgo adicional;

b) Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo;c) Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador;d) Adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.

2. En caso de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos deprotección individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia enrelación con el riesgo o los riesgos correspondientes.

3. Las condiciones en las que un equipo de protección individual deba utilizarse, enparticular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinaránen función de la gravedad del riesgo, de la frecuencia de la exposición al riesgo y de lascaracterísticas del puesto de trabajo de cada trabajador, así como de las prestaciones delequipo de protección individual.

4. Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso personal.

Si las circunstancias exigen la utilización de un equipo individual por varias personas,deberán tomarse medidas apropiadas para que dicha utilización no cause ningún problema

de salud o de higiene a los diferentes usuarios.




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Consecuencias derivadas de las Condiciones de Seguridad

a) Lesiones originadas en el trabajador por objetos móviles, materiales desprendidos,

etc.b) Lesiones originadas por aplastamientos.c) Lesiones originadas por golpes contra objetos

Consecuencias derivadas de la Carga de Trabajo

a) Accidentesb) Fatiga Mental (irritabilidad, nerviosismo, depresión, etc.).

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL O PROTECCION INDIVIDUAL

A.. Dispositivos de protección de piernas y pies:La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es fácilconseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clasede zapatos pueden conseguirse en tamaños , formas, y estilos, que a la vez se adaptanbien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.




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Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:a) Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes

pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradasde acero.

b) Conductores: son diseñados para disipar la electricidad , para evitar que seproduzcan chispas estáticas . Se emplean en salsa de operaciones de hospitales yen ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustanciasaltamente inflamables.

c) No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferrosoen su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se

recubre en chapas de material no ferroso.d) No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales,

salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonasdonde existan algún riesgo eléctrico.

e) De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar laentrada de chispas o rociados de metal fundido.

f) Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que seaimpermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negrascontaminadas.

g) Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro

que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suelareforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. Enlugares húmedos como en las fabricas de productos lácteos o fabricas de cerveza,son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras secamina sobre superficies calientes.

h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un productoya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de lazona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plásticolas cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido.

La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo encuenta que la forma más fácil es con agua y jabón, comenzando desde el centro hasta loslados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y dejándolas listas para el




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secado. Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectaradecuadamente.Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, eneste caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas,además del uso de zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material especialadherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas oajustadas.B. Dispositivos de protección de dedos, manos y brazosPor la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usarequipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y susdiversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideracionescorrespondientes a su aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo delobrero.

Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo dematerial caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras. Los guantes no seaconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que existe laposibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano deloperario al interior de la maquina.Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte deafuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezasde los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes.

MITONESLas manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lobastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones ylos guantes están fabricados con el mismo grupo de materiales.




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MANOPLASLos materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y manoplasdependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar.Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:

a) El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o ásperos,además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes deltrabajador.

b) Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manosy brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados.

c) Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma

son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostenerlos materiales en transporte con altas temperaturas.d) Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos,

sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efectodeteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para suuso especifico, en material de hule sintético.

e) Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados concuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger decortes y rozaduras en trabajos livianos.

f) Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan riesgosbiológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atenciónsanitaria.

g) Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos comosoldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado defundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

C. Cinturones de SeguridadPara su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal soncinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeñohabitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total estático del

usuario.




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El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse , tal usopuede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operariodebido a caídas o situaciones inesperadas.Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correastejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla dehebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y graduación.Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben considerarse lasnecesidades de las tareas, las cuales deberán concordar con los cinturones disponibles.Existen cinturones del tipo:

a) Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos deltrabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este.

b) Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en eloperario es muy importante.

c) Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse deun lado a otro en alturas peligrosas.

d) Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en unasuperficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por unarnés para el cuerpo.

Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores de ventanasde edificios, o pintores, albañiles, los cuales se ven en la necesidad de trabajar en lugares agrandes alturas y en superficies de alto riesgo de caída.Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad

tenemos que: Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra

los alrededores de la caída antes de parar. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de selección para

evitar cualquier tipo de error de cálculo de condiciones o materiales. Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las

cuales deben estar aseguradas más arriba del punto de operación a un anclaje o uncomponente estructural capaz de resistir peso muerto mínimo o igual al peso del

operario. EL material de fabricación en la mayoría de las cuerdas puede ser denylon o cáñamo con un mínimo e 13mm de espesor.




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D. Vestimenta:Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de laordinaria, o encima de estas.

Para la selección de estas indumentaria hace falta tener presente precauciones como: laprenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado, y la otra que noentorpezca los movimientos del trabajador.

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas,trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad desufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además estassean de fácil acceso, es decir sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de presentarsealgún tipo de emergencia.La seguridad industrial en los establecimientos industriales contiene los requisitos deseguridad que debe reunir la ropa de trabajo:

Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en consideración los

riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos quereduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada caso.

LA ropa de trabajo deberían ajustar bien ; no deben tener partes flexibles quecuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tanpequeños como sea posible

Las prendas de vestir sueltas , desgarradas o rotas , corbatas y cadenas de llaveroso de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas enmovimientos .

Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se prohibirá ,durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como : cuellos, viseras, gorras,

y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables.




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Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangaslargas o enrolladas.

No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materialesexplosivos o inflamables

Las personas expuestas a polvos inflamables , explosivos o tóxicos no usaran ropasque tengan bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recogerdichos polvos.

Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:a) Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la

salpicaduras de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muyfuertes y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.

b) Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante temperaturas

extremadamente altas, hasta 1.093 oC, como en el caso de reparaciones de hornos,crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es usada en elcombate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos.

c) Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los más comunes son las polainas, y losdelantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar conaltas temperaturas en metales.

d) Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio deun tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñascantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando queesta se encienda y arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de

lesión.e) Vestimentas de telas son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que

varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muyresistente a la acción de pequeños elementos externos. Además es una forma deuniformar al personal que labore en una empresa.

f) Vestimenta impermeables: son usadas para protección contra polvos, vapores ,humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cadaparte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y además contenganequipo autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el cauchonatural, la olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las

películas de polietileno.g) Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a laintemperie , se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de lasdiferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, yaque brindan una protección liviana contra el frío. Entre los materiales más usadospara la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodónacolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altastemperaturas.

h) Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajara oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entreellos podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horasnocturnas, etc.




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i) Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las cuales se usanen industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción deartículos electrónicos.

j) Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho conplomo, o de plásticos con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios,y equipos de radiología.

Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo alos requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa de resguardar lavida de un trabajador cumpliendo con las normas de fabricación y estándares decalidad.

k) Las vestimentas acolchonados de cuero, tela , fibras duras, plásticos o metalesprotegen el abdomen contra golpes.

Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metálicos, brindanprotección contra golpes fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas querequieran libertad de movimientos hay delantales con perfiles dotados de broches, loscuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo.Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillascontra impactos fuertes.Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se requieranque el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente.La vestimenta y protección para mujeres: estas requieren las mismas características que lavestimenta usada en los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos deriesgos. Las faldas y blusas sueltas pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, enestos casos se exige el uso de pantalones y camisas de mangas cortas , así de estamanera se evita el peligro.La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando elpelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con algunaparte móvil de la maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable eluso de gorros o pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma partede una norma sanitaria en empresas de alimentos.Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de accidentes, por lo cual en lasempresas se prohibe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a

cualquier labor con maquina en movimiento.

E. Protección de cabezaLa protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí dondese encuentra nuestro centro de mando , es decir el cerebro y sus componentes.Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestosa sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la realización detrabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje, construcción de buques navales,en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño(aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder usarse donde secrea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza..




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Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden irdesde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas que

puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender deluso que se le van a dar de acuerdo a su clasificación:Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la cabeza, ademásprotegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También protegen al cuerocabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, asícomo también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas puedan atrapar lacabellera del trabajador , como la exposición de esta a polvos o mezclas irritantes,incendios, y con resistencia a altos voltajes.

Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.

Además estas dos clases se subdividen en :a) CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.b) CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lentac) CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de

la electricidad.La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir losimpactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos,haciéndolos más ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existenlos barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar queeste se le caiga.

Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectoresfaciales, y auditivos.

Gorras antigolpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no setengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitadosde funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos degorras fabricada en materiales livianos y de pequeño espesor.

Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabelleralarga que trabajan en los alrededores de cadenas , correas , u otras maquinas enmovimiento, protegiéndolas y evitando así que estas entren en contacto con dichas

piezas en movimiento.




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F. Dispositivos de protección auditivos:Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias depresión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro,

en donde se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudicialesque excedan los niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizardisminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a laprotección del oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos.Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:

a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el canalauditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades dereducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentrenfabricados, siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hastadisminuir 15 dB.

b) Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionanuna atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaños,formas, material sellador, armazón, y clase de suspensión. La clase de cojín oalmohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que vercon la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindanuna mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunquepueden sufrir pérdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido.Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo queexiste en el ambiente.A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien omal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas quepor defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es

imposible usa orejeras.Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se debendisponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea más confortable y le sienta




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mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de protección buscadoscon este dispositivo.

G. Dispositivos de protección facial y visual:El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como tambiénde radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial.En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos,se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados delriesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas.Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales podemos nombrar:

a) Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el

salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación

producida por las operaciones de soldado.b) Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura

por metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de unamalla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin peligro desalpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.

c) Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio delcual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar através de dicha ventana transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipode capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productosquímicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.

Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le dé a este, pero pueden ir demetales, plásticos de alta resistencias, como de lona.Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el paso deradiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentecomponentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los tamañosmás pequeños, exposiciones a vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a losrequerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materialesque se usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la

mayoría de los casos no inflamable, y la zona transparente debe ser lo más clara posibleevitando de esta manera efectos de distorsión y prisma.




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Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe serpreferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de los lentes.Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empañamiento de los lentes,esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de los lentes.Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario utilizarlentes con filtro adecuados al uso.Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados parael trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras

b) Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en contradel resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de

metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajospesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero.

c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, endonde se manipulen materiales químicos, etc.

d) Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan enprocesos de soldadura especial y fundición.

e) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilaciónadecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.

f) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos selladosherméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en

contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.g) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que lepermite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentrode ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran humedad.

h) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales oplástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.

H. Dispositivos RespiratoriosEn los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligrospara la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar medidas decontrolar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por

lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.




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Existen situaciones de emergencia donde el personal está expuesto a una condicióninsegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro susalud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a lanaturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a lostrabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas,incomodidad muy marcada, o puedan resultar daños permanentes físicos, o la muertedespués de exposiciones repetidas o prolongadas.La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a lossiguientes criterios:

a) Tipo de contaminante del que hay que protegerse.b) Propiedades químicas, físicas y toxicológicasc) Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.d) Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se

materialice en lesión.

Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones delfabricante.

Los tipos de dispositivos respiratorios son:Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como mascaras de gasde baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual está unido pormedio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen

exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, ylugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situacionesnormales o de no emergencia.

Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, lacual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege aloperario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Suuso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vaporespeligrosos conocidos.




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Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de noemergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, yaque todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.Existen varios tipos de respiradores:

Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas queproduzcan neumoconiosis

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice libre,carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permitenal usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que pormedio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gasesrespiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horassin que se acaba la reserva de aire. Su uso se hace ensituaciones de emergencia

Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa lacara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez está unida a un tubo de alta resistenciael cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra unacorriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión estetipo de aparto respiratorio

Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menorlongitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.

Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos qué función conaire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella

toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes




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contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgotoxico.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de mantenimientomuy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados periódicamentey correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estosestén en perfecto estado.

I. Dispositivos de protección Colectiva:Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca demanera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debedarse al ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo alograr una mayor eficiencia en su trabajo.

Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más importante para proporcionarun ambiente adecuado.Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribuciónarriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también debe poseer buenrendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o demercurio no corregido. Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades.Este alumbrado debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestarmás atención en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de lavista más que del oído para darse cuenta de un riesgo cercano.La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad

más que por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismoen techos y paredes se usa para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz, contrael cual los colores focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Esnecesario que los pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los más visible posible yalto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones yobjeto en movimiento, como grúas, montacargas, etc.). El uso de colores con mayorimpacto visual como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios yde explosión, además de señalar la ubicación de las puertas de escape y equipos contraincendio. Esto también trae como consecuencia que los colores de seguridad deben venirasociados con una forma para su fácil entendimiento ante la hora de una necesidad, hastaen casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o cromáticas.Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener medianaluminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben versecon claridad y que son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc. Donde sedesee que exista un color adicional para distinguir lugares de menor importancia en unaplanta grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundocolor más brillante o más oscuros que los de las maquinas.Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar coloresresaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificarcolores o códigos de seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante y diferencias a

nivel de matiz y luminosidad para facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz,




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dándose cierto margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debidoal envejecimiento de la película de la pintura.Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los símbolos que deacuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta, mediana, o baja riesgo que elloconlleve en el lugar donde estas se encuentren ubicados.

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJOEs el análisis de tareas orientado específicamente a las tareas o actividades laborales rutinariasrelacionadas con la operación y conservación de los equipos e instalaciones. El objetivo del análisis de tareas es:

Analizar en detalle tareas particulares

Identificar los peligros y riesgos involucrados en cada etapa de esas tareas, y luego

Asegurar que se implementen los controles adecuados o que se rediseñen las tareas.




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EMPRESA A.B.C DEPARTAMENTO: Producción

PROCEDIMIENTO SEGURO DE

TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

SECCION: OBRAS CIVILES REVISADO POR: (JEFE ÁREA) PREPARADO POR: APROBADO POR: FECHA DE REVISIÓN: PST No 1

EQUIPO DE SEGURIDAD EQUIPO Y HERRAMIENTAS PREPARACIÓN DEL TRABAJO

Protector facial Mandil Guantes de Napa Tapones auditivos Mascarilla 3M 2071

Esmeril de Banco. Pantalla de protección.

Área despejada Alistamiento de material a trabajar.

MATERIALESPELIGROSOS

OBSERVACIONES

Esquirlas Limallas

Ninguna.

PASOS DEL TRABAJO RIESGOS REGLAS Y PRÁCTICAS SEGURAS

Verificar cada mes el estado de lapiedra de esmeril

Observar el número de RPM delmotor y de la piedra. RPM de la

piedra debe ser mayor en un 30 %. Colocarse equipo de protección. Tener equipo protector limpio y enbuenas condiciones.

Prender esmeril.

Foto # 1

Ruptura de la piedra Observar sentido correcto de girodel motor.

Tomar una postura diagonal a lapiedra del esmeril.

Postura ergonómica.

Aproximar la pieza a esmerilar y

ejercer una ligera presión sobre lapiedra.

Foto # 2

Rotura de la piedra. Riesgo para los ojos Golpes en la muñeca.

Si la pieza a esmerilar es muy

grande, solicitar ayuda o hacer usode un punto de apoyo.

Esmerilar, pulir o, en el caso decuchillas para el torno, afilar hastaobtener el ángulo deseado.

Cortes, golpes, quemaduras,riesgo para los ojos.

Hacer uso de agua o de refrigerante(aceite soluble).

Apagar el esmeril.

Foto # 3

Dejar el área completamente limpiadespués de usar el esmeril.




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REGLAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

ASPECTOS LEGALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Legislación Laboral Ecuatoriana, recomienda a las empresas del sector privadoproporcionen a sus empleados un lugar de trabajo libre de peligros reconocidos, quecausen daño físico o la muerte.Se deberá llevar registros internos sobre los daños y accidentes relacionados con eltrabajo, las enfermedades y accidentes fatales. Deberá notificarse al Instituto Ecuatorianode Seguridad Social IESS, cualquier accidente que requiera de tratamiento médico, laperdida de conciencia y restricciones de movimiento (invalidez temporal y permanente).Toda información concerniente a cada uno de los casos debe darse a conocer a todas lassecciones y departamentos de la empresa al final del año calendario (recomendación).

Constitución Política (Art. 35 y 57) Art. 35 Normas y garantías laborales: gozará el trabajador de la protección del Estado,

los derechos de los trabajadores son irrenunciables, responsabilidad solidaria delcumplimiento de las obligaciones laborales.

Art. 57 Seguro general obligatorio, Irrenunciabilidad e imprescriptibilidad: El segurogeneral obligatorio cubrirá las contingencias de enfermedad, maternidad, riesgos deltrabajo, cesantía, vejez, invalidez, discapacidad y muerte

Código del Trabajo (Art. 441 Reglamento SSO)

Art. 441 Reglamento de higiene y seguridad. En todo medio colectivo y permanente detrabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleados están obligados aelaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos pormedio de la Dirección o Subdirecciones del Trabajo, un reglamento de higiene yseguridad, el mismo que será renovado cada dos años.

¿A quien se aplica la ley?

La ley de Prevención se aplica a: Los trabajadores por cuenta ajena Al personal civil de las administraciones públicas A los trabajadores autónomos A las sociedades cooperativas, con socios cuya actividad consista en la prestación de

su trabajo personal Incumplimientos: problemas con IESS, Ministerio del Trabajo, sanciones, cierre de

plantas, Arts. 442 y 626 del Código del Trabajo.

OHSAS 18.000INTRODUCCION

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS18.000, dando

inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema "Salud y Seguridaden el Trabajo", que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000




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(Medio Ambiente). Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de estándares enmateria de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales, integra lasexperiencias más avanzadas en este campo, y por ello está llamada a constituirse en el

modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas.

OHSAS 18.000

(Occupational Health and Safety Assessment Series)?

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estándares voluntarios internacionalesrelacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para suelaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo lasprincipales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países deEuropa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y

estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS 18.000

OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema degestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular unapolítica y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales einformación sobre los riesgos inherentes a su actividad.Estas normas son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional y a aquellosriesgos relacionados a la gestión de la empresa que puedan causar algún tipo de impactoen su operación y que además sean controlables.

Relación entre las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS 18.000

Las normas OHSAS 18,000 han sido diseñadas para ser compatibles con los estándares degestión ISO 9.000 e ISO 14.000, relacionados con materias de Calidad y Medio Ambienterespectivamente. De este modo facilita la integración de los sistemas de gestión para lacalidad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la seguridad en las empresas. Estossistemas comparten principios sistemáticos comunes de gestión basados, entre otros, en elmejoramiento continuo, el compromiso de toda la organización y en el cumplimiento de lasnormativas legales.

¿OHSAS 18.000 establece algún tipo de requisito para su ejecución?

Las normas OHSAS 18.000 no exigen requisitos para su aplicación, han sido elaboradaspara que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar suorigen geográfico, social o cultural. Esta Establecer unnorma es aplicable a cualquierempresa que desee: sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para protegerel patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas; Implementar, mantener ymejorar continuamente un sistema de gestión en Asegurar la conformidad de supolíticasalud y seguridad ocupacional; Demostrar estade seguridad y salud ocupacionalestablecida; Buscar certificación de sus sistema de gestiónconformidad a otros; desalud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo; Hacer unaautodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normasOHSAS Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de salud yseguridad ocupacional. La extensión de la aplicación dependerá de los factores que




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considere la política de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones enlas cuales opera.

¿Cómo describe OHSAS 18.000 un Sistema de Salud Ocupacional y Administración de Riesgos?

La gestión de estas actividades en forma sistemática y estructurada es la forma másadecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en el trabajo. Elobjetivo principal de un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional es prevenir ycontrolar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramientocontinuo permita minimizarlos. El éxito de este sistema de salud y seguridad ocupacionaldepende del compromiso de todos los niveles de la empresa y especialmente de la altagerencia.

¿Qué es el registro o certificación?

La certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamadocertificador, para evaluar el sistema de gestión y así asegurar que los requisitos se ajustana la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000.

¿Requiere OHSAS 18.000 certificación de un tercero?

La normativa OHSAS 18.000 no requiere de una certificación obligatoria, ésta escompletamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa optara por certificar su sistema degestión de salud y seguridad ocupacional, debe estar en condiciones de demostrarobjetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta norma. Asítambién, otorga validez y credibilidad a nivel internacional, el hecho de contratar a untercero independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa.

¿Puede mi empresa certificarse?, ¿Qué es lo que se requiere?, ¿Cuáles son los beneficios?

Cualquier empresa puede acceder a las normas OHSAS 18.000 y solicitar la certificación aun organismo independiente, bastando sólo que demuestre el cumplimiento de la normativaen todo su proceso. Este a su vez, es el único requisito exigible para que se le certifique ala empresa la conformidad con la norma. Algunos beneficios que se pueden obtener alReducción del número deaplicar estas normas OHSAS 18.000 son: personal accidentado

mediante la prevención y control de riesgos en el Reducir el riesgo de accidentes degranlugar de trabajo; Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado yenvergadura;motivado a través de la satisfacción de sus expectativas de empleo; Reducción delmaterial perdido a causa de accidentes y por Posibilidad de integracióninterrupciones deproducción no deseados; de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud yAsegurar que la legislación respectiva sea cumplida;seguridad; Adicionalmente a estosbeneficios mencionados, existen otros relacionados que podemos clasificar en:

Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, talescomo ISO 9.000, ISO 14.000 y ahora las OHSAS 18.000, se ven beneficiadas en elengrandecimiento de su imagen interna, como externa. Se benefician y fortalecen las

relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales.




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Negociación: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus trabajadores, asus procesos e instalaciones, para ello recurren a compañías de seguros o institucionesespecializadas, que sin un respaldo confiable de los riesgos que tomarán, difícilmente

otorgarán primas preferenciales o flexibilidad en sus productos. Al adoptar estas normas,las empresas tienen mayor poder de negociación, debido a que sus riesgos estaránidentificados y controlados por procedimientos claramente identificados.

Competitividad: Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la globalización elimina lasfronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se ofrecen en losmercados mundiales. Esto nos obliga a mantener altos estándares de calidad, y a cumplirrigurosamente con los estándares de los mercados en los cuales queremos competir. Elhecho de asumir como propios estos estándares OHSAS 18.000, hará que las empresaspuedan competir de igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser demandadospor un efecto dumping en esta materia.

Respaldo : Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar estas normas OHSAS18.000, es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestión anteposibles demandas laborales por negligencia en algún siniestro del trabajo. El potencial deestos beneficios además, se ven incrementados si el sistema está certificado.

¿Cómo podemos implementar OHSAS 18,000?

La normativa no establece un procedimiento oficial o único de implementación;dependiendo de las características y realidades de cada empresa este proceso tendrá suspropias variantes. De todas formas presentamos un esquema en el cual se detallan loselementos de este sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional. . Este proceso

comienza con la definición de una política de salud y seguridad ocupacional en la empresa,en la cual se establece un sentido general de orientación y los principios de acciones atomar respecto de este tema. Así también establece las responsabilidades y la evaluaciónrequerida por el proceso. Y demuestra además, el compromiso de la alta gerencia para elmejoramiento continuo de la salud y la seguridad en el trabajo. Una vez definida la política,se deberá determinar íntegramente los riesgos significativos de la empresa, utilizandoprocesos de identificación, análisis y control de riesgos. Permitiendo así poder planificar lasacciones para controlar y/o reducir los efectos de éstos. Así también, la empresa deberáestar vigilante de la legislación relativa al tema, no con la finalidad de mantener unabiblioteca legal, sino que para promover el entrenamiento y entendimiento de lasresponsabilidades legales de todos los involucrados en la salud y seguridad ocupacional.En cuanto a la implementación de la planificación diseñada por la empresa, es necesarioque para lograr la efectividad de la gestión, las responsabilidades y autoridades esténclaramente definidas, documentadas y comunicadas. Respecto del proceso propiamentetal, este considera seis partes; Capacitación; Comunicación; Documentación; Control deDocumentos y Datos; Control Operacional, y Preparación y Respuesta ante Situaciones deEmergencia. Siguiendo con los elementos del proceso de mejoramiento continuo de lasalud y seguridad ocupacional, tenemos la Verificación y las Acciones Correctivas. Paraello, la empresa deberá identificar parámetros claves del rendimiento para que se décumplimiento a la política establecida de salud y seguridad. Estos deben incluir, pero nolimitar, parámetros que determinen:

a) El cumplimiento de los objetivos;

b) Si se han implementado y son efectivos los controles de riesgo;c) Si se aprende de los fracasos producidos en el programa;




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d) Si son efectivos los procesos de capacitación, entrenamiento y comunicación yfinalmente;

e) si la información que puede ser utilizada para mejorar y/o revisar los aspectos del

programa están siendo producidos e implementados.

Finalizando con el ciclo nos encontramos con la revisión de la alta Gerencia. Esto, dado elcompromiso asumido al elaborar la política de salud y seguridad ocupacional en laempresa, implica que la gerencia debe asumir un rol preponderando para cumplir losobjetivos propuestos y modificar las políticas si fuese necesario.

¿Qué es una auditoría de Sistemas de Prevención de Riesgos Laborales?

Es una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que consiste en larevisión global de la eficacia, efectividad y fiabilidad del sistema de gestión para la

prevención de riesgos laborales, así como si el sistema es adecuado para alcanzar lapolítica y los objetivos de la organización en esta materia. El adjetivo de global hacereferencia a que ha de contemplar al sistema auditado en su totalidad, para poder expresaruna opinión sobre la razonabilidad de su funcionamiento y/o de la información emitida. Porobjetiva se entiende que ha de ser realizada por profesionales que guarden una relaciónde estricta independencia con el sistema a auditar. Debe ser una revisión normalizada, deberán existir unas normas que garanticen que las conclusiones alcanzadas en laauditoría responden a unos criterios mínimos comunes para todos los auditores. No es unainspección, la auditoría analiza el funcionamiento del sistema, sus puntos fuertes y débiles.El análisis de un sistema nunca puede ser realizado de forma puntual, no se busca elacierto o fallo en un determinado momento, sino que se busca los posibles aciertos y fallosa lo largo del tiempo. En la inspección se realiza un análisis de un proceso, equipo o

sistema valorando cómo está funcionando en ese momento, no antes ni después. Essistemática, los resultados de la auditoría no se basan en el azar, son debidos a unanálisis minucioso, ordenado y planificado por parte del auditor, que permiten un grado altode fiabilidad. Analiza resultados, la auditoría no es un simple examen de cómo se llevan acabo las actividades; analiza los resultados, evaluando basándose en éstos la efectividadde las actuaciones. Es periódica los sistemas de gestión son implantados en undeterminado momento, para una organización y unas necesidades empresariales. Loscambios en la organización, los procesos, las personas, etc., pueden generar que lo quehoy es adecuado deje de serlo. Las auditorías, al ser periódicas, deben impedir el desajusteentre el sistema y la realidad.




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ANEXOS

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO (PST)

XYZ Manufacturas DEPARTAMENTO:

PROCEDIMIENTO SEGURO DE

TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

SECCION:

REVISADO POR: PREPARADO POR: APROBADO POR: FECHA DE REVISIÓN: PST No

EQUIPO DE SEGURIDAD EQUIPO Y HERRAMIENTAS PREPARACIÓN DEL TRABAJO

MATERIALESPELIGROSOS

OBSERVACIONES

PASOS DEL TRABAJO RIESGOS REGLAS Y PRÁCTICAS SEGURAS

Foto # 1

Foto # 2

Foto # 3




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Bibliografía

GRIMALDI-SIMONDS, “La Seguridad Industrial. Su Administración”, Ed. AlfaomegaMultimedia, México - México, 2007.

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP AMBATO Avenida Bolivariana y el Cóndor

Telefax: 2846214 2410330 2410331 2850769 Fax: (03)241941

Web site: www.istsecap.ec.kz

AMBATO - ECUADOR

PARTICIPANTE: ..................................................................

Fecha de elaboración: 2009- 17- 12

Nota: En caso de reproducción de este documento, hacer referencia a la fuente.

http://www.istsecap.ec.kz/



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