Manuale uso e manutenzione - IME Groupime-group.ru/wp-content/uploads/2015/11/A4_ZPX14451_MUX... · 2015-11-26 · Manuale uso e manutenzione Sistema: NEWTEC 50 – 52 – 60 - 68

Manuale uso e manutenzione

Sistema: NEWTEC 50 – 52 – 60 - 68

CODICE: ZPX14451

III ITALIANO Istruzioni originali

È vietata la riproduzione o la traduzione di qualsiasi parte di questo libretto senza consenso scritto del

proprietario. Le informazioni e le illustrazioni contenute in questo libretto sono indicative. COMALL INTERNATIONAL s.r.l. si riserva il diritto di modificare il prodotto senza preavviso.

Cod. MUX11516_I

REV. 00

Codice ZPX14451

Manuale uso e manutenzione Pagina 2 di 28

INDICE

1 INTRODUZIONE....................................................................................................................6

1.1 Descrizione tipo macchina.......................... ..............................................................................6

1.2 Descrizione macchina e usi consentiti ............. ......................................................................6

1.3 Usi non consentiti ................................. ....................................................................................6

2 DATI TECNICI .......................................................................................................................7

2.1 Caratteristiche tecniche ........................... .................................................................................7

2.2 Componenti e connessioni .......................... ............................................................................7

3 INSTALLAZIONE ...................................... ............................................................................8

3.1 Installazione...................................... .........................................................................................8 3.1.1 Preparazione della macchina..................................................................................................................8 3.1.2 Collegamento aria compressa ................................................................................................................9

4 AVVERTENZE DI SICUREZZA............................ ...............................................................10

4.1 Adesivi di sicurezza e rischi residui.............. .........................................................................10

5 NORME GENERALI D’USO............................... .................................................................12

5.1 Generalità......................................... ........................................................................................12

5.2 Descrizione pedaliera.............................. ................................................................................12

5.3 Inserimento profili frontale ....................... ..............................................................................13

5.4 Lavorazione profili................................ ...................................................................................14

6 MANUTENZIONE ................................................................................................................22

6.1 Manutenzione generale .............................. .............................................................................22 6.1.1 Sostituzione punzoni e matrici ..............................................................................................................22 6.1.2 Inconvenienti, cause e rimedi ..............................................................................................................23 6.1.3 Dismissione...........................................................................................................................................23

7 RICAMBI............................................ ..................................................................................24

7.1 Ricambi meccanici .................................. ................................................................................24

7.2 Ricambi pneumatici................................. ................................................................................27

8 SCHEMA PNEUMATICO .................................. ..................................................................27

8.1 Schema generale .................................... .................................................................................27

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COMALL La ringrazia di aver acquistato un prodotto della sua gamma e La invita alla lettura del presente manuale. All'interno, troverà tutte le informazioni necessarie per un corretto utilizzo della macchina acquistata; si prega pertanto l'utente di seguire attentamente le avvertenze contenute e leggerlo in ogni sua parte. Si prega inoltre di conservare il libretto in luogo adatto a mantenerlo inalterato. Il contenuto di questo manuale può essere modificato senza preavviso, né ulteriori obblighi, al fine di includere variazioni e miglioramenti. E' vietata la riproduzione o la traduzione di qualsiasi parte di questo libretto senza preavviso scritto del proprietario.

D I C H I A R A Z I O N E D I C O N F O R M I T À DIRETTIVA 2006/42 (MACCHINE)

NOI:

COMALL INTERNATIONAL S.R.L. Via Salimbene da Parma 4/C-42124 REGGIO EMILIA –ITALY

Tel.(++39) 0522 549111 – Fax (++39) 0522 549115

Dichiariamo che il prodotto: PUNZONATRICE

Codice/Art.Nr.: ZPX14451

Matricola :

è conforme alla direttiva: 2006/42/CE.

La punzonatrice è conforme anche alle disposizioni delle norme armonizzate:

• EN 12100.2010

• EN 349

• EN 953

• EN 4414

Reggio Emilia

Data

Il legale rappresentante

Precisiamo inoltre che:

• l’anno di fabbricazione è riportato sulla etichetta (con marchio CE) posta sul macchina. • copia del fascicolo tecnico di costruzione, secondo quanto previsto dalla Direttiva, è custodito presso la

nostra azienda. • il numero di matricola viene riportato direttamente sulla etichetta. • il fascicolo tecnico è stato redatto dal responsabile tecnico.

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COMALL INT. Via Salimbene da Parma 4/C 42124 RE - ITALY

Targhetta riportata a titolo esemplificativo: per dati tecnici vedi capitolo 2.1

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Avvertenze e simbologia:

Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere all’utilizzo, in particolare le avvertenze di sicurezza. Conservare in luogo adatto a mantenerlo inalterato � In caso di necessità contattare esclusivamente la ns. ditta. � ATTENZIONE: Richiama l’attenzione a situazioni e problemi connessi con il corretto

funzionamento della macchina.

PERICOLO: Richiama l’attenzione a situazioni o problemi che possono pregiudicare la sicurezza delle persone.

OPERATORE: Si intende la persona che ha avuto un adeguato addestramento prima dell’ utilizzo della punzonatrice.

PERSONALE QUALIFICATO: Si intende personale che svolge professionalmente attività riguardante l’impiantistica come, ad esempio, elettricista, idraulico, ecc.. o un manutentore esperto individuato dall’utilizzatore

PERSONALE AUTORIZZATO: Si intende personale incaricato da Comall a svolgere attività previste di sostituzione, modifica o manutenzione straordinaria sulla macchina così come previsto nel presente manuale.

Garanzia

La ditta garantisce che la punzonatrice in oggetto è stata collaudata con esito favorevole. La garanzia è di 12 mesi ed è limitata alla buona qualità del materiale ed alla mancanza di difetti di costruzione. Il cliente ha diritto unicamente alla sostituzione delle parti difettose, escluse le spese di trasporto e imballo ed eventuale intervento per sostituzione. Sono quindi esclusi dalla garanzia i danni derivati da cadute, manomissioni o da cattiva conduzione della punzonatrice, dall’inosservanza delle norme di manutenzione indicate sul manuale uso e manutenzione, da errate manovre dell’operatore, nonché dall’utilizzo di ricambi non originali “COMALL”. Ricambi non originali possono inoltre causare un cedimento strutturale con conseguente rischio di incidenti e lesioni gravi. Nessun risarcimento è dovuto per eventuale inattività della punzonatrice. La garanzia non è valida se non sono state rispettate le condizioni di pagamento. Le spese di assistenza, unitamente al costo dei ricambi impiegati che non rientrano nelle clausole di garanzia, dovranno essere regolarizzati direttamente al tecnico che eseguirà l’intervento, il quale rilascerà una scheda di assistenza alla quale seguirà regolare fattura. Le tariffe di intervento ed il costo dei ricambi impiegati sono tratti dal listino in vigore.

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11 IINNTTRROODDUUZZIIOONNEE

1.1 Descrizione tipo macchina

Le punzonatrici sono presse realizzate per lavorare a freddo profilati di alluminio e/o materiali similari. L’utilizzo delle punzonatrici è prevalentemente indicato nelle officine di produzione di serramenti in alluminio e/o materiali similari. La funzione delle punzonatrici è quella di tranciare a freddo parti di profilati creando, nel punto di lavoro, impronte che seguono la forma data dal disegno dei punzoni e/o coltelli che entrano nelle rispettive matrici. Inserendo il profilato da lavorare nello spazio presente tra punzone e matrice ed azionando il comando di inizio lavoro, i punzoni entrano nelle matrici eseguendo l’operazione di tranciatura. Le punzonatrici possono anche eseguire lavorazioni su materiali identici o similari che trovano impiego al di fuori della serramentistica: attenersi, però, all’uso indicato nella descrizione macchina.

1.2 Descrizione macchina e usi consentiti La punzonatrice deve essere utilizzata esclusivamente per lavorazione di profilati serie NEW TEC 50 – 52 – 60 – 68.

1.3 Usi non consentiti

Non utilizzare la macchina come pressa generica. Non usare per lavorare leghe o metalli diversi dall’alluminio o di durezza superiore. Non usare per lavorare sistemi di profilati diversi da quelli indicati nella copertina, in caso di variazioni di qualunque caratteristica dei profili, è obbligatorio informare Comall per opportuna autorizzazione. L’utilizzo della macchina è riservato ad un solo operatore professionale, che si deve assicurare che non vi siano altre persone nel raggio d’azione della macchina. Qualsiasi utilizzo diverso da quello indicato nel presente libretto è da considerarsi non autorizzato: COMALL declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti da un uso improprio della macchina.

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22 DDAATTII TTEECCNNIICCII

2.1 Caratteristiche tecniche

Descrizione Unità misura

Valore

Cilindro mm Ø200 Numero di camere 1

Corsa cilindro mm 20 Pressione minima di esercizio Bar 6

Forza Kg. 1740 Consumo aria Nl per ciclo 7.4

Dimensioni mm 720x281 H=390 Massa Kg. 75.4

EMISSIONE SONORA DELLA PUNZONATRICE VALORI SONORI SECONDO ISO 3746 Lwa Livello di potenza acustica dB ( A ) : 80,9 (+/ -2dB) Lpa Livello di pressione acustica al posto operator e dB ( A ) : 81,6 (+/-2dB) Utilizzare dispositivi di protezione in conformità alla legislazione vigente

2.2 Componenti e connessioni

3

2

41

Nr. Descrizione

1. Punzonatrice

2. Rondelle antivibranti

3. Pedaliera

4. Forcella

stazione 5

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33 IINNSSTTAALLLLAAZZIIOONNEE

3.1 Installazione

Prima di installare la punzonatrice, verificare che non ci siano danni visibili. Se sono presenti, non installare e non usare la punzonatrice, ma contattare l’assistenza COMALL. Controllare che nella confezione vi siano tutti i componenti indicati nel precedente capitolo. In caso di assenza di una o più parti contattare l’assistenza COMALL. L’installazione della punzonatrice deve essere eseguita da personale qualificato appoggiando il banco su superficie piana e compatta (cemento o materiali similari).

3.1.1 Preparazione della macchina

Appoggiare l’imballo al terreno, svitare da sopra le viti (A) di fissaggio ed eliminare l’imballaggio smaltendolo in conformità alla legislazione vigente.

Il sistema di movimentazione è con sollevamento a mezzo golfari (C), utilizzando funi o fasce di portata adeguata.

Attenzione: prestare particolare attenzione durante la movimentazione, la macchina potrebbe essere non equilibrata.

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Controllare che lo spazio libero attorno alla punzonatrice sia sufficiente per la movimentazione dei materiali da lavorare e per un’agevole esecuzione di tutte le operazioni di manutenzione. Scegliere un basamento con le seguenti caratteristiche: struttura rigida adeguata al peso della punzonatrice; altezza adeguata alla posizione assunta durante la lavorazione; foratura adeguata per i fori di fissaggio. Scelto il luogo di posa, il banco va livellato e fissato al suolo tramite almeno due tasselli ad espansione di minimo Ø 12 mm (come rappresentato in figura).

Posizionare le apposite rondelle antivibranti (posizione 2 par. 2.2) sul banco in corrispondenza dei fori come indicato nel disegno. Lasciando la punzonatrice fissata al mezzo di sollevamento tramite i golfari (par.3.1.1), appoggiarla sul banco e avvitare da sotto con viti M10 eventualmente in dotazione al banco.

3.1.2 Collegamento aria compressa

OPERAZIONI PRELIMINARI Per la messa in funzione occorre verificare che la rete dell’aria compressa abbia sezione adeguata alla portata richiesta e rubinetto (valvola) di sezionamento all’arrivo della punzonatrice. Non allacciare la punzonatrice ad una distanza superiore a 3 metri della rete di alimentazione dell’aria compressa. Non allacciare la punzonatrice alla rete dell’aria sprovvista di pressostato, riduttore, manometro, e scaricatore di condensa. ATTENZIONE Prima di immettere aria nel circuito della punzonatrice controllare nel filtro di ingresso il livello dell’olio attraverso le feritoie; se e’ necessario rabboccare svitando la relativa tazza. Controllare che la pressione dell’aria di alimentazione sia adeguata a quanto previsto nella tabella “caratteristiche tecniche”.

Rispettare gli allacciamenti illustrati nell'immagine: Leva in alto: Punzonatrice a sinistra. Leva in basso: Punzonatrice a destra.

Attaccare l’alimentazione direttamente alla pedaliera presente sulla punzonatrice secondo lo schema indicato in figura.

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44 AAVVVVEERRTTEENNZZEE DDII SSIICCUURREEZZZZAA

Leggere attentamente le istruzioni prima di usare la punzonatrice la prima volta. Il libretto contiene importanti informazioni riguardanti l’installazione, la sicurezza, l’uso e la manutenzione per evitare infortuni e danni alla macchina.

• Conservare il presente libretto, potrebbe rendersi necessario consultarlo o servire a un altro utente.

• Utilizzare la macchina sempre in condizioni di illuminazione adeguata. • Non lasciare la macchina incustodita e alimentata dopo l’uso, ma staccare

l’alimentazione . • Mantenere entrambe le mani sul profilo durante la lavorazione. • Durante l’utilizzo di una delle stazioni di lavorazione, i mezzi di protezione delle altre

devono rimanere chiusi.

Eventuali parti difettose devono essere sostituite esclusivamente con pezzi di ricambio originali COMALL. Solo i pezzi di ricambio COMALL sono in grado di soddisfare completamente le norme di sicurezza e di garantire la funzionalità della macchina. In caso di rotture di particolari non utilizzare la punzonatrice e rendere esplicito il suo stato di fuori servizio. Per la sostituzione rivolgersi a COMALL.

Prima di procedere alla fase di esercizio occorre eseguire alcuni controlli.

• Controllare la presenza dell’aria compressa nella rete (ATTENZIONE: pressione aria consigliata vedi targa CE).

• Controllare l’efficienza degli azionamenti. • Controllare che non ci siano perdite nel circuito della punzonatrice con o senza

supporto (vedi innesto o serraggio raccordi). • Lubrificare le parti meccaniche (consigliato SPRAY OIL COMALL o similari) . • Non lavorare in ambienti ATEX ( zone dove sussistano pericoli di esplosione ). • Temperatura di esercizio da 0° a + 40°.

Durante le fasi di manutenzione non disperdere eventuali residui nell’ambiente circostante, ma attenersi a quanto previsto dalle normative vigenti.

� Per ogni dubbio o chiarimento contattare il Costruttore.

4.1 Adesivi di sicurezza e rischi residui

Qualsiasi utilizzo diverso da quello indicato nel presente libretto è da considerarsi non autorizzato: COMALL declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti da un uso improprio del macchina.

� leggere attentamente il presente manuale prima dell’utilizzo.

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Utilizzare sempre guanti protettivi adeguati.

Pericolo di schiacciamento in prossimità dei punzoni e delle matrici.

Usare sempre occhiali di protezione adeguati.

Usare sempre adeguati dispositivi di protezione acustica in conformità alla legislazione vigente.

Utilizzare sempre calzature di sicurezza adeguate.

Rischi residui specifici

Rilevato rischio residuo nella parte posteriore della stazione 3.

VISTA LATO OPERATORE

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55 NNOORRMMEE GGEENNEERRAALLII DD’’UUSSOO

5.1 Generalità

Eseguire una prova a vuoto per controllare l’efficienza della punzonatrice; quindi eseguire una prima fase di esercizio/lavoro provando le varie stazioni della punzonatrice con degli spezzoni di profilato, al fine di controllare le quote di lavorazione eseguendo, ove siano previste ed eventualmente necessarie, le registrazioni di quota.

2

1

NOTA: PEDALE PNEUMATICO DI SICUREZZA

Per l’azionamento del pedale pneumatico occorre introdurre la punta del piede fino a premere nel punto 1. Premendo nel punto 2 il pedale non funziona e, insistendo, se ne può causare la rottura.

5.2 Descrizione pedaliera

A

PEDALIERA CON RIARMO

Per sbloccare il circuito pneumatico nella punzonatrice dopo una sua interruzione si deve premere il riarmo (A) .

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5.3 Inserimento profili frontale

Legenda: 1– Stazione 1 2– Stazione 2 3– Stazione 3 4– Stazione 4 5– Stazione 5 6– Stazione 6 (Kit optional ZHX17171) E– Esclusori R– Riduttore

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5.4 Lavorazione profili

Onde evitare errori nelle lavorazioni dove ci sono fermi registrabili, si richiede di eseguire una lavorazione per controllare l’esatta posizione dei fermi con l’accessorio che viene utilizzato. La Comall non risponde per eventuali modifiche che l’estrusore apporta sui profilati delle serie esistenti, o per la introduzione di nuovi profilati nelle serie stesse.

Stazione 1 Asola e fori per scarico acqua Z = Protezione

R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa tirato fino alla prima tacca prendendo come riferimento lo spigolo della piastra, corsa ridotta a mm.10.

E = Esclusore Con l'esclusore in questa posizione si esegue la lavorazione dell'asola e dei fori. Con l'esclusore inserito nei fori a riposo sulla piastra si ottiene la lavorazione della sola asola.

T = Tacca centro lavorazione

Presente su matrice per indicare il centro della lavorazione.

D = Riscontro profilo

Da togliere per la lavorazione tipo “1” a filo camera. Da inserire per la lavorazione tipo “2” a filo guarnizione.

Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx.

Alla fine della lavorazione richiudere la protezione ( Z ).

Lavorazione tipo "1"


Con esclusore (E) inserito

Con esclusore (E) non inserito, a riposo sulla piastra

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Lavorazione tipo (2)


Con esclusore (E) non inserito, a riposo sulla piastra

Con esclusore (E) inserito

Lavorazione da eseguire sui profili serie: NEWTEC 50 – 52 – 60 – 68.

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Stazione 2

Asola e fori per cremonese Z = Protezione

R = Riduttore di corsa

Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa.

T1 = Tacca rossa

T2 = Tacca rossa

N = Perno mobile

Da utilizzare per la lavorazione tipo “2”.

Utilizzando la tacca rossa “T2” come centro della lavorazione otteniamo la lavorazione tipo “1” con interasse fori mm.104. Per ottenere la lavorazione tipo “2” con interasse fori mm.130 occorre prendere come riferimento la tacca rossa “T1” ed eseguita la prima punzonatura tirare a se il profilo, inserire il perno “N” nell'asola appena eseguita spingere in battuta il profilo ed eseguire una nuova tranciatura.


Alla fine della lavorazione richiudere la protezione ( Z ).






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Stazione 3

Spuntatura alette R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa


Rischio residuo nella parte posteriore della stazione.

Rischio schiacciamento.


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Stazione 4

Foratura astina R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa.

E = Esclusore Per eseguire la lavorazione tipo “1” tirare a se l'esclusore.

Per eseguire la lavorazione tipo “2” spingere a fondo l'esclusore.

N = Perno mobile

Per eseguire la lavorazione tipo “1” inserire il perno di fermo nel foro “1” anteriore.

Per eseguire la lavorazione tipo “2” inserire il perno di fermo nel foro “2” posteriore.

Per eseguire la lavorazione passante lasciare il perno libero, non inserirlo in nessun foro.


Lavorazione passante



Lavorazione da eseguire sul profilo: 5221.

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Ruotare di 180° per battuta a mm.35,come in figura per battuta a mm.42

Stazione 5

Asola e foro per squadretta R = Riduttore di corsa


E = Esclusore Per eseguire la lavorazione del solo foro tipo “1” tirare a se l'esclusore. Per eseguire la lavorazione del foro e dell'asola tipo “2” spingere a fondo l'esclusore.

F1 = Forcella interna

F2 = Forcella esterna

F3 = Forcella per serie NEWTEC40

D = Appoggi per profilo

B = Battuta profili regolabile

B1 = Battuta cavallotto

Fermo cavallotto per battuta a 30m


Per eseguire la lavorazione sulle serie indicate rimuovere i guida laterali (D) e ruotare la forcella frontale interna (F1) ed esterna (F2).

Per eseguire la lavorazione sulla serie indicata rimuovere i guida laterali (D), escludere la forcella esterna (F2) ed inserire la forcelle interna (F1).

Lavorazione su serie: NEWTEC 52 – 60 – 68.. Lavorazione su serie: NEWTEC 50 camera 41.5mm.

Per eseguire la lavorazione sulla serie indicata rimuovere i guida laterali (D) e inserire la forcella interna (F1) ed esterna (F2).

Lavorazione su serie: NEWTEC 50 camera 46.5mm.

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Foro per cavallotto

Per eseguire la lavorazione sulle serie indicate, rimuovere i guida laterali (D), inserire la battuta (B1) e

ruotare la forcella frontale interna (F1) ed esterna (F2).

Per eseguire la lavorazione sulle serie indicate, mantenere i guida laterali (D), inserire la battuta (B1) e ruotare la forcella frontale interna (F1) ed esterna (F2).

Lavorazione profili: 5004 – 5008 – 5021 – 6004 – 6008 – 6021 – 6065 – 6851 – 6856.

Lavorazione profili: 5025 – 5214.

Asola e foro per squadretta a bottone e foro cavallotto

Lavorazione solo foro tipo "1"per cavallotto

Lavorazione solo foro tipo "1"per cavallotto

Lavorazione solo foro tipo "1"per squadretta a bottone

Lavorazione asola e foro tipo "2"per squadretta a bottone


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Stazione 6

(Kit optional ZHX17171) Asola e foro per squadretta porte

R = Riduttore di corsa


E = Esclusore Per eseguire la lavorazione del foro tipo “1” tirare a se l’esclusore. Per eseguire la lavorazione dell’asola tipo “2” spingere a fondo l’esclusore. B = Battuta registrabile per foro


Lavorazione tipo "2"Lavorazione tipo "1"

Lavorazione da eseguire sui profili 5232 – 5233 – 5234 – 5235 della serie NEWTEC 50.

In caso di non utilizzo della punzonatrice, scollegare l’aria compressa.

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66 MMAANNUUTTEENNZZIIOONNEE

Non effettuare manutenzioni quando la macchina è in funzione . Scollegare l’alimentazione dell’aria compressa prima di effettuare le operazioni di manutenzione e premere il comando di azionamento o la pedaliera per scaricare il circuito. Non utilizzare materiali aggressivi o infiammabili per la pulizia della macchina.

6.1 Manutenzione generale

Lubrificare con prodotto SPRAY OIL COMALL o similari matrici e punzoni ogni 25 lavorazioni circa (in ogni caso lubrificare una volta alla settimana se la punzonatrice non viene utilizzata).

Periodicità Attività Personale

Giornaliera Liberare matrici, piani di lavoro, e di appoggio dai trucioli residui di lavorazione (eventualmente con l’uso di pistola ad aria compressa). NON UTILIZZARE MANI O DITA.

Operatore

Settimanale Scarico condensa dal gruppo filtro in alimentazione (se presente). Operatore

Settimanale Controllo dello stato di usura dei punzoni/coltelli e matrici ed eventuale sostituzione.

Personale qualificato

Mensile Controllare e eventualmente rabboccare il serbatoio olio su gruppo filtro (se presente).

Operatore

Mensile Pulire il filtro ingresso aria compressa (se presente). Operatore

Le operazioni di manutenzione descritte in seguito devono essere eseguite da personale qualificato

6.1.1 Sostituzione punzoni e matrici

Regole generali da seguire nella sostituzione di punzoni e matrici. Assicurarsi che non vi siano profilati o residui di lavorazione presenti nelle cave di inserimento prima di procedere con la sostituzione. Portare la macchina a fine corsa in modo da inserire il punzone in matrice e scollegare l’ alimentazione dell’ aria, assicurandosi che il cilindro non abbia energia sufficiente per muoversi premendo l’azionamento (pedaliera e/o valvola). Provvedere alla sostituzione dei componenti usurati avendo cura di suddividere equamente il gioco tra punzone e matrice, controllare lo stato della bulloneria e nel caso sostituirla. Attenzione, prima di rimettere in funzione la macchina assicurarsi che: i particolari sostituiti e/o gli attrezzi impiegati per l’intervento di manutenzione siano stati rimossi dalla punzonatrice; tutte le protezioni eventualmente rimosse o aperte siano state correttamente riposizionate e fissate. Riattivare l’alimentazione dell’ aria, controllare che non vi siano perdite nel circuito pneumatico della punzonatrice ed eseguire alcune corse a vuoto. Ripetere la prova di funzionamento a vuoto con spezzoni di profilato per il controllo delle tarature.

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ATTENZIONE

Dopo avere eseguito i lavori di manutenzione, prima di rimettere in servizio la punzonatrice, controllare che tutte le protezioni eventualmente rimosse siano state correttamente riposizionate e fissate. E’ vietato: utilizzare la punzonatrice in evidente presenza di condensa all’interno del filtro o nella rete generale dell’aria compressa; utilizzare la punzonatrice con gli stampi a “secco” cioè senza la lubrificazione; utilizzare oli non idonei e diversi da quelli consigliati nel filtro ingresso aria e sugli stampi.

6.1.2 Inconvenienti, cause e rimedi

Inconveniente Causa Rimedio Personale

Valvola e/o pedale danneggiato Sostituzione Qualificato

Usura guarnizione cilindro pneumatico

Sostituzione guarnizione usurate

Qualificato

Usura punzoni e matrici

Sostituzione delle parti usurate e non affilabili

Qualificato (a meno di diverse disposizioni nel capitolo ricambi)

Perdita di potenza della punzonatrice

Mancanza o insufficiente pressione dell'aria

Controllo della rete dell'aria

Qualificato

6.1.3 Dismissione

La macchina o i suoi componenti non devono essere smaltiti tra i rifiuti urbani o assimilabili, bensì devono essere avviati a raccolta separata nel rispetto delle normative vigenti.

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77 RRIICCAAMMBBII

La sostituzione dei pezzi di ricambio, e ogni altra operazione di riparazione o sostituzione non indicate espressamente nel presente manuale, devono essere eseguite da personale autorizzato COMALL.

7.1 Ricambi meccanici

Stazione 1 Asola e fori per scarico acqua

1

2

3

Elenco ricambi Pos. Codice Descrizione Q.tà

1 MPX40737 Punzone foro 2

2 MPX40736 Punzone asola 1

3 MMX55593 Matrice 1

Stazione 2 Asola e fori per cremonese

1 2 3


1 MPX40739 Punzone foro 2

2 MPX40738 Punzone asola 1


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Stazione 3 Spuntatura alette

2

1


1 MPX40740 Punzone 1


Stazione 4 Foratura astina

1 2

3


1 MPX40741 Punzone quadro

1

2 MPX40742 Punzone tondo 1


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Stazione 5 Asola e foro per squadretta

3

1

2





Stazione 6 Asola e foro per squadretta porte

1

23





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7.2 Ricambi pneumatici

Codice Descrizione

GPX20013 Raccordo G Y L 1/8 8 P

GPX20235 Valvola

GPX20697 Raccordo Y

GPX30147 Pedaliera con riarmo

MOX40399 Protezione valvola

88 SSCCHHEEMMAA PPNNEEUUMMAATTIICCOO 8.1 Schema generale

Elenco particolari

Pos. Descrizione

1 Pedaliera con riarmo

2 Valvola

3 Cilindro

Codice ZPX14451


�

Via Salimbene da Parma 4/C 42124 Reggio Emilia (ITALY) Tel. +39 0522 549111 Fax. +39 0522 5495115 [email protected] [email protected] www.comall.it

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