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MAPA DE RIESGO ERGONÓMICO
Lima, Perú
Carlos Ruesta Chunga
PACIFICO
Dpto. Prevención de Riesgos
Pautas Generales
• Medidas de seguridad y rutas de evacuación.
• Bienvenida a los participantes.
Teléfonos celulares, beepers.
• Evitar conversaciones u otras distracciones.
OBJETIVOS
Al finalizar esta capacitación los participantes serán
capaces de:
1. Comprender el alcance de la ciencia de la
ergonomía.
2. Identificar los factores de riesgo críticos.
3. Analizar la relevancia de los factores de riesgo
en la valoración ergonómica.
4. Analizar mapas de riesgo.
Contenido
• Definición de Conceptos Previos.
• Identificación de Factores de Riesgo
Críticos.
• Ejemplo de aplicación
• Taller de aplicación y ejemplos
reales.
CONTENIDO
La ergonomía es la disciplina científica que tiene como
objetivo esclarecer las interacciones entre seres humanos y
demás elementos de un sistema y la profesión que aplica
principios teóricos, datos y métodos para diseñar optimizando
el bienestar humano y el rendimiento global del sistema
productivo.
Asociación Internacional de Ergonomía IEA
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DEFINICIÓN DE ERGONOMÍA
La Guía para la Identificación de Peligros Ergonómicos
publicada por la UGT Catalunya en el 2012 se basa en las
siguientes normas:
o ISO 11226:2000 Evaluación de Posturas Estáticas de Trabajo.
o ISO 11228-1:2003 Manipulación Manual Parte 1: Levantamiento y
Transporte.
o ISO 11228-2:2007 Manipulación Manual Parte 2: Empuje y Tracción
o ISO 11228-3:2007 Manipulación Manual Parte 3: Manipulación de
Cargas ligeras a Alta Frecuencia.
o ISO TR 12295 Documento de Aplicación de Normas ISO
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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ERGONÓMICOS
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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ERGONÓMICOS
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LEVANTAMIENTO DE CARGAS
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LEVANTAMIENTO DE CARGAS
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TRANSPORTE DE CARGAS
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EMPUJE Y TRACCIÓN
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MOVIMIENTOS REPETITIVOS
A. Descripción del Puesto de trabajo: Paletización de pan
1. Datos organizativos (turno y pausas):
El Turno de trabajo es de 8 horas, de 6:00h a 14:00h.
Se efectúan 2 pausas de 10 minutos distribuidas de la
siguiente forma:
1 al inicio de la 3ª hora.
1 al inicio de la 7ª hora.
Además se realiza 1 pausa para comer de 30 minutos entre la
4ª y la 5ª hora.
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EJEMPLO DE APLICACIÓN
2. Descripción de la Jornada:
El operario debe limpiar el puesto de trabajo durante 10 minutos al
inicio del turno y 10 minutos antes de finalizar el turno de trabajo.
Debe suministrar diverso material al puesto, como bandejas vacías
disponibles, al inicio del turno durante 10 minutos; al finalizar el turno
debe dejar el puesto preparado con el material para el siguiente
turno durante 15 minutos.
El puesto de trabajo de paletización requiere que cada jaula (carro
donde se depositan las bandejas) llena de producto sea llevada al
área de logística.
Haciendo el conteo en minutos de todos los recorridos desde el
puesto de paletizado hasta la zona de logística empujando todas las
jaulas de producción diaria, suman 50 min.
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3. Producción del turno estimada es:
25 JAULAS EN EL TURNO.
4. Descripción del puesto de trabajo:
El puesto de trabajo contiene 3 tareas:
Acomodar el pan que llega por cinta transportadora en las
bandejas
Colocar bandejas en la jaula
Llevar jaula a la zona de logística.
Las dos primeras tareas se realizan en un mismo ciclo repitiendo los
mismos gestos de la extremidad superior.
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El ritmo de trabajo esta impuesto por la máquina debido a que es el
final de la línea de producción y el trabajador no puede acelerar ni
desacelerar el ritmo.
Las bandejas de pan pesan 4,5 kg y deben ser colocadas en la jaula
que mide 175 cm de alto. Las bandejas se colocan en diferentes
alturas desde el suelo al punto más alto a 175cm.
Se evidencia la rotación del tronco para realizar la acción de colocar
las bandejas en la jaula.
La última tarea de traslado manual de la jaula hasta el área de
logística se realiza cuando está llena completamente.
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Tarea 1: Acomodación de pan al final de línea:
El puesto de trabajo de paletización de pan, inicia con el proceso
de acomodar los panes en las bandejas dispuestas a un lado de la
línea de producción, el trabajador espera las bolsas de pan para
arrastrar a la bandeja 3 filas de 5 bolsas de pan; esto lo hace para
un total de 30 bandejas que componen una jaula entera.
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Tarea 2: Colocar bandejas en la jaula:
El espacio que existe entre el final de la línea de producción y la
jaula es pequeño ocasionando que el trabador mantenga la bandeja
muy cerca del cuerpo y sólo deba realizar un paso o rote el tronco
para ubicar las bandejas en la jaula.
La frecuencia de levantamientos por minutos es 2,27
bandejas/minuto. El punto más alto de la jaula donde debe colocar la
bandeja es de 175 cm. La población trabajadora de este puesto de
trabajo son hombres entre 18 y 45 años.
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Tarea 3: Llevar jaula a zona de logística:
Una vez que el trabajador termina de llenar la jaula, la debe llevar a
la zona de logística. Los recorridos en promedio fluctúan entre 10 y
30 metros.
La jaula tiene 4 ruedas y el trabajador estima que la fuerza necesaria
para empujarla es 7 en la escala de Borg, especialmente para iniciar
el movimiento y para salvar las pendientes que hay en el recorrido.
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Datos adicionales
En la entrevista que se ha realizado al trabajador en su puesto de
trabajo, manifiesta que la comunicación verbal es difícil por el ruido
que hay en el área de trabajo, también comenta que en algunos
momentos la iluminación general es insuficiente; y acerca de la
temperatura, el trabajador manifestó que en el único turno al día en
verano hace calor. En el puesto de trabajo no se identificaron
contaminantes (riesgo químicos o biológicos).
Analizando las posturas que requiere el puesto de trabajo respecto al
tiempo total de trabajo, se obtiene que:
La mitad del tiempo está realizando torsión de tronco.
Un tercio del tiempo tiene la espalda erguida.
Del resto del tiempo, la mitad realiza flexión de tronco moderada y
la otra mitad, flexión de tronco extrema.
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
