FEFTUB

Transformación completa del residuo

No genera residuos

Tratamiento inocuo

MAQUINA FEFTUB

Este equipo ha sido desarrollado y pensado con el objetivo de triturar y valorizar cualquier tipo de envase de tubo de aluminio y plástico o tubo de plástico con diferente tipos y topologías de éstos.

Esta tecnología ha sido diseñada y ajustada para implantarse en lugares reducidos y poder variar la inensidad de producción entre 350 y 500 Kg/h.; ya que los estandares de producción actuales generan pocos rechazos.

Fu e l E n e r gy Fo r c e®

Procesa el 100% de los residuos plásticos

Producción continua

Sin emisiones de co2

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su interior un tornillo sin fin que tiene como misión el arrastrar todo el producto sumergido, agitando la mezcla y sacando el plástico que contiene.También posee en su lateral, una cavidad (C2), desde donde se extrae con un sin fin (C4) todo el plástico flotante dentro del depósito. Este otro tornillo sin fin (C3), extrae el aluminio del agua, escurriendo gran parte de ella dejando prácticamente seco el aluminio, para posteriormente pasarlo al proceso de secado.

A.- Cinta trasportadora de alimentación.- Peso 400 kgs.- 1,1 kw.

B.- Triturador: - Peso de la máquina 1,4 toneladas.- Consumo de 11 kw.h.- Tritura a un tamiz 12mm los tubos, separando el plástico del aluminio

C.- Depósito clasificador y/o separador de aluminio y plástico, que alberga en

ESQUEMA DEL SISTEMA

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y ESPECIFICACIONES

A

E

BCINTA TRANSPORTADORA

C1

D1O

D11

D12

D7

D5

C3

C2

C4

D9

D4D3D1 D2

D8 D6

C

TURBINA DE AIRE

TRITURADOR

CICLONE

CICLONE

TORNILLO SIN FIN

TORNILLO SIN FIN

TORNILLO SIN FIN

TORNILLO SIN FINDEPÓSITO CLASIFICADOR

2

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D.- SUBSISTEMA DE SECADO Y EXTRACCIÓN- Turbina de aire de 1,2kwh de consumo, que provoca el desplazamiento de los materiales a los respectivos ciclones, tanto de plástico (D10) como el de aluminio.- Resistencia, encargada de aportar el calor necesario, que conjuntamente con el aire de la turbina hacen posible el secado de los materiales. Su consumo es de 6kwh.- Válvulas de paso de aire, con las que se regulan los flujos de aire y material.- Tolva y/o ciclón de alimentación del aluminio y plástico.

- Tornillo sin fin, que ayudan a regular la Salida de materiales y a su vez, hacen de tapón para garantizar la estanquidad mínima necesaria.E.- Control.- Cuadro eléctrico y tablero de control mediante el cual se puede gestionar de forma automatizado todo el proceso; sólo requiere una persona para su manejo por turno de trabajo.F.- Otros- Conjunto de 4 toneladas de peso aproximado y un consumo energético de 25kwh. - Puede tratar 350 a 500 kg/h aproximadamente. - Ocupa una superficie de 25m2 pudiendo se reducir a 15m.

3

PLÁSTICOS QUE PUEDE VALORIZAR:

5

PP

2

HDPE

1

PET

6

PS

Tereftalato de polietileno (PET o PETE). Polipropileno (PP).

Poliestireno (PS). Polietileno de alta densidad (HDPE).

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- La acometida eléctrica se deberá suministrar a pie de Máquina.

- No se incluyen los depósitos de almacenamiento de los materiales valorizados.

NECESIDADES NO INCLUIDAS.

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Materiales tratados y resultados

Tubo (rechazo de producció) Tapón triturado

Aluminio trituradoAluminio tamizado

4

3

V

4

LDPE

7.15

OTROS

Mezclado

Aluminio

Vinílicos o Cloruro de polivinilo (V o PVC).

Polietileno de baja densidad (LDPE).

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