Maquina Polifusion - CatTechevolution_022004_spa

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02/2004

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CATÁLOGO TÉCNICOSISTEMA Tech Evolution

ÍNDICE

La empresa pág. 4

Marcas de calidad y certificados pág. 5

Propiedades pág. 5

Características del Sistema Tech Evolution pág. 6

Advertencias e indicaciones pág. 7

Curva de regresión (duración de vida) pág. 8

Indicaciones para la proyectación pág. 9

Dilatación térmica pág. 9

Criterios de compensación de las dilataciones térmicas pág. 9

Pérdidas de carga pág. 12

Ahorro energético pág. 14

Dispersión térmica y aislamiento pág. 14

Instalación de aislamiento: aislamiento anticondensación pág. 14

Técnica de empalme de tuberías y uniones: polifusión pág. 17

Instrucciones para el soldado de tuberías y uniones pág. 18

Instrucciones para el soldado de los manguitos eléctricos pág. 19

Instrucciones para la reparación de una tubería dañada pág. 20

Empalme para el roscado pág. 20

Ensayo de la instalación pág. 21

Calidad y pruebas pág. 21

Gama pág. 22

Normas pág. 25

Marcas de calidad y certificaciones pág. 26

Garantía del Sistema Tech Evolution pág. 27

Resistencia a los agentes químicos pág. 28

Especificaciones técnicas de tuberías y uniones pág. 31

Productos para la ingeniería industrial civil para agua fría pág. 32

Notas pág. 34

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LA EMPRESA

La actividad de BUCCHI de transformación de materiasplásticas definidas tecnopolímeros, con un proceso demoldeo de inyección, inicia en 1976 como pequeña unidadproductiva. La experiencia madurada en el moldeo deinyección de tuberías, conjugado con el éxito obtenidosobre el mercado nacional y Europeo, ha establecido lasbases para un desarrollo de las actividades productivas ycomerciales. El inicio de los años 1990 han sido ricos ennovedades, la empresa artesana ha sido conferida enBUCCHI s.r.l., ha sido consolidada la estructura operativa,y las existentes líneas de productos: 2000 para el com-partimiento de industria y agricultura – 3000 para el com-partimiento enológico – 8000 para el compartimiento dela industria – 7000 para el compartimiento de la industriaquímica - ha unido a productos innovadores el “sistema

Tech evolution” y sucesivamente el “sistema Tech MP”que son capaces de satisfacer completamente las exigen-cias de la aducción hídrica y el recalentamiento. Desde1997 la empresa se avale del propio SISTEMA DE CALI-DAD, conforme a las normas UNI EN ISO 9002. Siempreen este decenio, se ha desarrollado la actividad producti-va con la extrusión de tubos, y con el inicio del nuevomilenio, es ampliado el establecimiento en via Bonsi, Lugo– RA - I - que consiente una consolidación de la imagen yla estructura.Hoy, la empresa desea ser una empresa orientadaal mercado. Para difundir y consolidar esta orien-tación, al principio del 2003 ha adecuado el propioSISTEMA DE CALIDAD a las ISO 9001:2000SISTEMAS DE GESTIÓN PARA LA CALIDAD.

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MARCAS DE CALIDAD Y CERTIFICADOS

Las uniones y las tuberías del Sistema Tech Evolution sonproductos en polipropileno copolímero random de altopeso molecular, dicho polipropileno tipo 3 (según norma

DIN). Esta precisa estructura molecular garantiza la flexi-bilidad y la resistencia máximas a las solicitaciones mecá-nicas a largo plazo y con bajas y altas temperaturas.

PROPIEDAD MÉTODO DE ENSAYO UNIDAD VALORE MEDIO (a 23°C)Masa por volumen ISO/R 1883-DIN g/cm3 0,90

53479-ASTM D 792Índice de fluidez (190°c/5Kg) ISO/R 1133-ASTM D 1238 G/10 min 0,35-0,65Carga de deformación ISO/R 527-ASTM D 638 MPa 24Alargamiento de rotura ISO/R 527-ASTM D 638 % >430Módulo de elasticidad ISO/R 178 MPa 850Conductividad térmica DIN 52612 W/mK 0,24Coeficiente lineal medio de expansión ASTM D 696 mm/(m°C) 0,15Temperatura de fusión Microscopio polarizado °C 145÷150Calor específico Calorimetría adiabática kJ/kg • K 2,0Resistencia a los choques (Charpy) ISO/R 17923°C kJ/m2 No roturas0°C kJ/m2 No roturas-20°C kJ/m2 No roturas Resistividad por volumen DIN 53482 Ω cm > 1016

Constante dieléctrica DIN 53483 - 2,3Rigidez dieléctrica DIN 53481 kV/mm 75Factor de pérdida DIN 53483 - >5 • 10 -4

SECTORES DE EMPLEO

Instalaciones sanitarias, de calefaccióny acondicionamiento.

Instalaciones de purificación del agua ytransporte de líquidos alimenticios

Instalaciones industriales para el transportede aire comprimido y sustancias químicascon valor PH entre 1-14 (consulte la tablade resistencias a los agentes químicos)

El objetivo primario que BUCCHI s.r.l. se establece, consi-ste en la tutela y la consolidación de la relación de con-fianza con los propios clientes.Con este fin se cuida con especial atención la configuraciónde las adecuadas condiciones entendidas para garantizar laconstante y progresiva mejora de las calidades de los pro-ductos y de los servicios abastecidos.En el proceso indicado anteriormente, participan en losmodos y en las formas de un cotidiano compromiso, todoslos empleados, respecto a los cuales han sido activadasmotivaciones que hacen referencia a los valores atribuidosa la calidad y la responsabilidad.BUCCHI s.r.l. ofrece a los propios clientes la garantía de lamarca de calidad DAR (Deutcscher AkkreditierungsRat) conferida al sistema de Calidad empresarial de SKZ

Cert gmbh (Zertifizierungen), conforme a las normasUNI EN ISO 9001.Las líneas de productos de BUCCHI s.r.l., se precian de unaserie de certificados específicos, emitidos por los más cua-lificados Institutos de certificación que operan en el sectorde las materias plásticas y a nivel nacional e internacional.Tales reconocimientos garantizan incondicionalmente alcliente una severa y constante monitorización operadasobre:• materias primas• parámetros de proceso• requisitos estéticos/dimensionales/físicos del producto• identificación y localización del producto• análisis de las eventuales no conformidades y la inmedia-

ta eliminación de las causas.

PROPIEDADES FÍSICAS, MECÁNICAS,TÉRMICAS, ELÉCTRICAS DEL POLIPROPILENOCOPOLÍMERO RANDOM UTILIZADO EN EL SISTEMA TECH EVOLUTION

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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DELSISTEMA Tech Evolution

AUSENCIA DE INCRUSTACIO-NESLa característica de espejo de la paredinterior del tubo obstaculiza la forma-ción de incrustaciones calcáreas..

BAJAS PÉRDIDAS DE CARGALos tubos del Sistema Tech Evolutionpresentan superficies interiores sinporosidades o grietas y con una rugo-sidad superficial insignificante quepermite una considerable reduccióndel valor de las pérdidas de carga

AUSENCIA DE CORROSIÓNLos tubos en PP-R resisten a cual-quier dureza del agua.

RESISTENCIA DE ENFRIA-MIENTOLa elevada elasticidad de PP-R permi-te que se adapte a los aumentos even-tuales de volumen del líquido heladoen su interior.

UTILIZACIÓN APROPIADA ENZONAS DE RIESGO SÍSMICOEl PP-R resulta ser elástico en el inte-rior de una estructura y absorbe lostemblores de tierra, por eso las comi-siones de expertos internacionalesrecomiendan su uso.

ALTA RESISTENCIA A LOSAGENTES QUÍMICOSEl PP-R tiene una alta resistencia a losagentes químicos, incluso las sustan-cias con las cuales puede entrar encontacto (cal o cemento). El SistemaTech Evolution soluciona muchos pro-blemas de instalaciones industriales.ÓPTIMA MANEJO La simple técnica de instalación juntocon la evidente ligereza de las tuberíasy uniones, facilitan considerablementelas operaciones de ensamblaje y redu-cen el tiempo de la instalación de un30-50% con respecto a los sistemasmetálicos tradicionales.

ÓPTIMO AISLANTE ACÚSTICOEl PP-R es extremamente elástico yfonoabsorbente, por lo tanto los rui-dos y las vibraciones debidas al pasodel agua y a los golpes de ariete non sepropagan.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓNLos tubos del Sistema Tech Evolutionson muy resistentes a la abrasión ypermiten alcanzar una velocidad delagua muy elevada sin ocasionar pro-blemas de corrosión.

BAJA DISPERSIÓN TÉRMICA Y FENÓMENOS DE CONDENSACIÓN LIMITADOSEl bajo valor de la conducibilidad térmica del PP-R disminuye la dispersión térmica eliminando losefectos de condensación en las paredes exterio-res de las tuberías y reduciendo considerable-mente la capa de material aislador necesario.AISLANTE ELÉCTRICOEl PP-R es un material eléctricamenteaislante: ésto lo hace inmune a fenó-menos de corrosión electroquímica ya perforaciones por efecto de descar-gas eléctricas.

DURACIÓN EN EL TIEMPOEl PP-R es particularmente resistentey duradero bajo solicitaciones térmi-cas y mecánicas combinadas a lo largodel tiempo. En particular, el SistemaTech Evolution tiene una resistenciade más de 50 años con una presión de10 bar y una temperatura de 60°C.IDONEIDAD AL CONTACTOCON ALIMENTOS Y ABSOLU-TAMENTE NO TÓXICOEl Sistema Tech Evolution es particu-larmente insensible a los problemasde contacto con sustancias alimenti-cias (sobre todo agua potable), por locual ha obtenido múltiples certifica-ciones de potabilidad conformes a lanormativa vigente nacional e interna-cional.

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ADVERTENCIAS E INDICACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA Tech Evolution

Para garantizar la duración a lo largo del tiempo del Sistema Tech Evolution se recomienda la observación atenta de lassiguientes advertencias e indicaciones para puesta en obra.

1) Utilice el sistema Tech Evolution empotrado o, de cualquier modo, protegido por los agentesatmosféricos para evitar fenómenos de degradación y envejecimiento precoz debidos a la accióncombinada de los rayos UV y del oxígeno atmosférico.

2) El almacenamiento de las tuberías debe efectuarse en un lugar cubierto y lejos de la accióndirecta de los rayos UV. Bucchi proporciona la tubería con coberturas protectoras y las piezasde empalme en las bolsas y cajas de cartón correspondientes.

3) No someta la tubería a las llamas para obtener curvas o pasacables ya que sin controlar latemperatura se puede dañar la estructura molecular del polipropileno. Para realizar curvatura seaconseja utilizar posiblemente las curvas de radio amplio o las curvas de paso.

4) Se aconseja usar las plantillas correspondientes para la alineación de las uniones enroscadasya que un paralelismo incorrecto en el montaje de los grupos de encaje podría acusar roturasde las piezas enroscadas hembra.

5) Es necesario que la superficie de la tubería no entre en contacto con cantos vivos, los cualespueden incidir en la superficie. Se aconseja llenar las cavidades del muro con poliestireno u otrosmateriales de compresión que correspondan con los nodos para el cambio de dirección.

6) Evite acoplamientos con roscas cónicas de hierro fundido o descalibrados.Evite el uso excesivo de cáñamo, preferiblemente utilice Teflón de cinta, masilla aislante de PTFEu otros tipos de masilla para roscas. Atornille a mano o dé otra media vuelta con una corre-spondiente herramienta, evitando pares de fijación excesivas.7) Con temperaturas inferiores a 0ºC evite dañar especialmente los extremos de las tuberías.Evite el uso de tuberías que presenten roturas, aplastamientos u otros defectos.

8) Una alineación incorrecta entre la tubería y la unión después de la polifusión se puede corregirmediante una rotación no superior a los 20º durante o inmediatamente después del montaje. Durantela polifusión no gire la tubería y la unión, únalas con movimientos decididos. El perfil externo de solda-do debe regularse ya que es la prueba de la correcta alineación entre el eje de la tubería y el de la unión.

9) En las soldaduras en obra, tenga el soldador lo más perpendicular posible a la tubería y a launión para evitar soldaduras parciales.

10) Evite corrientes de aire durante las operaciones de soldado sobre todo de diámetros supe-riores a 40 mm para prevenir tensiones en los empalmes. Si la temperatura es muy baja, se acon-seja el uso de los manguitos eléctricos.

11) Efectúe una prueba completa antes de la cobertura de la instalación como indica la pág. 18.Proceda con la prueba definitiva al menos después de la última fusión.

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CURVA DE REGRESIÓN (DURACIÓN DE VIDA)

El Sistema Tech Evolution es particularmente resi-stente y duradero bajo las solicitaciones térmicas ymecánicas continuas en el tiempo (solicitación decreep).Las curvas de regresión caracterizan el comporta-miento de las tuberías en función de la presión y lastemperaturas de servicio y definen la duración devida media de una tubería en función de la tensiónmecánica s (N/mm2) agente en las paredes de lastuberías por el efecto de la presión y la temperaturade ejercicio.La tensión mecánica está relacionada con la presióninterna de:

σ = tensión mecánica comparativa (Mpa)P = presión interna (bar)de = diámetro externo de la tubería (mm)s = espesor de la tubería (mm)Sf = ffactor de seguridad (1,5)

Extrapolando del diagrama s y aplicando la fórmula seobtienen las siguientes condiciones máximas de servi-cio.

CONDICIONES MAXIMAS DE SERVICIO(SDR 6)*

Temperatura Duración en años Presión °C de servicio máx bar

continuo*10 27,3

20 25 26,550 25,710 23,1

30 25 22,350 21,810 19,6

40 25 18,850 18,310 16,5

50 25 15,950 15,410 13,8

60 25 13,350 12,710 11,7

70 25 10,150 8,5

80 10 8,025 6,4

95 1 7,75 5,0

* por servicio continuo se entiende 24 h al día duran-te 365 días al año

*SDR = diàmetro (SDR 6 corresponde á PN20)espesor

RESISTENCIA EN EL TIEMPO EN HORAS

SO

LIC

ITA

CIO

NES C

OM

PA

RA

TIV

AS E

N N

/mm

2

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INDICACIONES PARA LA PROYECTACIÓNDILATACIÓN TÉRMICA

Para llevar a cabo la instalación externa con el SistemaTech Evolution es necesario tener en cuenta que se pue-den tener dilataciones y contracciones debidas a lasvariaciones de la temperatura.La dilatación o contracción debida a un salto térmicopuede evaluarse fácilmente mediante la fórmula:

donde:∆L = valor de la dilatación o contracción en mmα = coeficiente de dilatación o contracción lineal

(0,15 mm/mºC)∆T = (T-T0) en ºCT = temperatura de ejercicio en ºCT0 = temperatura de instalación en ºCL0 = longitud de la tubería en m a la temperatura T0

La variación de la longitud asumida por una tubería debi-do a una determinada variación de temperatura se obtie-ne cómoda y velozmente a través de la consulta de la grá-fica siguiente:

Por ejemplo una tubería de 10 m instalada a 20ºC some-tido a una temperatura de ejercicio de 60ºC, presenta∆T = 40ºC y entonces una dilatación de 60 mm.

Las tuberías de PP-R, que se caracterizan por elevados coeficientes de dilatación térmica y bajos módulos deelasticidad, necesitan elementos adecuados y estructuras que permitan la sujeción de cargas generadas por elpeso de la tubería y absorban las solicitaciones mecánicas producidas por las variaciones de temperatura.

Las instalaciones empotradas no exigen en general pre-cauciones particulares para la expansión lineal.

A continuación indicamos algunos principios generalespara la instalación de tuberías empotradas:

1) El recubrimiento de la tubería con coberturas aislan-tes es útil como aislamiento térmico y para prevenir laformación de la condensación.

2) Deje en la pared las muescas y llénelas con poliesti-reno u otros materiales de compresión en correspon-dencia de los cambios de dirección (codos,Te, etc.)

NOTA: Recuerde que para una resistencia química ópti-ma el Sistema Tech Evolution puede ubicarse directa-mente en la pared en contacto con cal, yeso o cemento.

CRITERIOS DE COMPENSACIÓNDE LAS DILATACIONES TÉRMICAS

Instalación empotrada

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La proyectación correcta de instalaciones externas esmuy importante, para evitar torcimientos y deforma-ciones que se deban a la dilatación térmica.

Los sistemas de PP-R permiten una realización sencil-la y económica de los sistemas de compensación.

Enumeramos a continuación las estructuras más utili-zadas comúnmente para realizar oportunos sistemasde compensación:

•Puntos fijos de desplazamiento• Brazo de dilatación• Curva de compensación

La realización de puntos fijos o desplazables se ejecutamediante abrazaderas o collares de metales cubiertos degoma, fijados muy bien en la pared, que envuelven latubería bloqueándolo o permitiendo el desplazamiento.Los PUNTOS DESPLAZABLES sirven para alinear lainstalación permitiendo el desplazamiento axial de lastuberías y se ubican tanto verticalmente como horizon-talmente en correspondencia con un tramo libre para notener impedimentos en el desplazamiento.Los intervalos de zunchado para los líquidos dependen de:

- Condiciones de servicio- Temperatura media de las paredes de la tubería- Densidad del líquido transportado- Diámetro y espesor de la tubería

Los PUNTOS FIJOS son soportes particulares que se uti-lizan cuando es necesario limitar el desplazamiento longi-tudinal de la tubería con el fin de proteger los tramos dela línea y el aparato particularmente delicados.Para la realización de un punto fijo es importante que laabrazadera se ubique en correspondencia con un empal-me de la tubería con un manguito o racor.

Se recomienda efectuar zunchados o fijaciones rígidas enlos siguientes casos:

- para absorber impulsos hidráulicos en los cambios dedirección (Te o codos) y en las reducciones- próximos a las válvulas, llaves, contadores etc. La fuerzade servicio debe ejercitarse directamente en la válvulapara evitar sobre esforzar con cargas concentradas lastuberías conectadas.

d Distancia entre los soportes en cmmm 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 80°C16 75 70 70 65 65 5520 80 75 70 70 65 6025 85 85 85 80 75 7032 100 95 95 90 85 7540 110 110 105 100 95 8550 125 120 115 110 105 9063 140 135 130 125 120 10575 155 150 145 135 130 11590 165 165 155 150 145 125

Instalaciones externas

Puntos fijos y desplazables

DISTANCIA DE ZUNCHADO PARA LÍQUIDOS CON DENSIDAD ≤ I g/cm3 Y GAS

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Con la aplicación de compensadores de brazo, la dila-tación es absorbida totalmente por la geometría deltrayecto seguido por la tubería. Con la ayuda de pun-tos fijos (PF) se bloqueará una parte de la instalaciónsujeta a la dilatación, dejando la parte restante librepara moverse en sentido axial guiada por puntos dedesplazamiento (PS).La longitud del brazo de dilatación Ls debe calcularsesegún la fórmula:

∆L = máxima variación de longitud (mm)Ls = longitud del brazo de dilatación (mm)k = constante específica del material (PP – R k = 30)d = diámetro externo de la tubería (mm)

De manera análoga la longitud del brazo de dilataciónLs en función de la dilatación ∆L y del diámetro de latubería se obtiene el diagrama siguiente.

Si la expansión lineal no puede compensarse median-te el cambio de dirección, es necesario instalar unacurva de compensación.Los compensadores pueden prepararse fácilmente enel lugar de obra mediante:- longitud necesaria de tubería- 4 codos a 90ºLa construcción de una curva de compensación exigeel cálculo de:- la longitud del brazo de dilatación Ls (un valor indi-cativo se puede obtener de los diagramas o bien cal-cularse mediante el procedimiento descrito en el casodel brazo de dilatación)- la amplitud mínima de la curva Amin; se puede asumirigual a 10 veces el diámetro externo de la tubería.

Compensación con brazo de dilatación

Curva de compensación

PS

PF

LS

LS

Amin

PF

PS PS

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PÉRDIDAS DE CARGA

En las tuberías normales se encuentran dos tipos depérdidas de carga:- pérdidas de carga distribuidas que dependen de larugosidad de la tubería, de su dimensión, de las pro-piedades físicas y de la velocidad del fluido.- pérdidas de la carga localizadas que se llevan a cabocon la presencia de curvas, válvulas y uniones que pro-vocan variaciones sensibles al movimiento del fluido.Los procesos utilizados para la producción de tuberíasy uniones de PP-R, sin olvidar la facilidad de elabora-

ción del polipropileno, permiten obtener superficiesinternas extremamente lisas y caracterizadas por labaja escabrosidad superficial.Las pérdidas de carga distribuidas son por lo tantoinferiores con respecto a los materiales metálicos.Las pérdidas de carga varían de manera insignificanteen el intervalo de temperaturas de ejercicio (hasta60ºC) de una instalación habitual doméstica de aguapotable. Por lo tanto los cálculos se llevan a cabohaciendo referencia a una temperatura de 10ºC.

Capacidades Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø1/s 16x2,7 20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x10,5 90x12,5

0,01 R 0,39 0,14 0,05v 0,11 0,07 0,05

0,02 R 1,23 0,44 0,15v 0,23 0,15 0,09

0,03 R 2,44 0,87 0,30v 0,34 0,22 0,14

0,04 R 3,98 1,41 0,48v 0,45 0,29 0,18

0,05 R 5,84 2,07 0,70 0,22 0,08 0,02v 0,57 0,37 0,23 0,14 0,09 0,06

0,06 R 8,00 2,83 0,96 0,28 0,10 0,02v 0,68 0,44 0,28 0,17 0,11 0,07

0,07 R 10,47 3,69 1,25 0,37 0,13 0,04v 0,79 0,51 0,32 0,20 0,13 0,08

0,08 R 13,22 4,65 1,57 0,46 0,16 0,06v 0,91 0,58 0,37 0,23 0,14 0,09

0,09 R 16,24 5,70 1,92 0,57 0,19 0,07 0,02v 1,02 0,66 0,42 0,25 0,16 0,10 0,06

0,10 R 19,50 6,86 2,30 0,72 0,25 0,08 0,03v 1,13 0,73 0,46 0,28 0,18 0,12 0,07

0,15 R 39,92 13,92 4,66 1,46 0,50 0,17 0,04v 1,70 1,10 0,69 0,42 0,27 0,17 0,09

0,20 R 66,61 23,13 7,72 2,40 0,82 0,29 0,09 0,03v 2,27 1,46 0,92 0,57 0,36 0,23 0,14 0,09

0,25 R 99,54 34,38 11,45 3,55 1,21 0,42 0,13 0,04v 2,83 1,83 1,16 0,71 0,45 0,29 0,19 0,11

0,30 R 138,44 47,68 15,80 4,89 1,65 0,58 0,18 0,05v 3,40 2,19 1,39 0,85 0,54 0,35 0,22 0,13

0,35 R 183,23 62,92 20,79 6,42 2,17 0,76 0,21 0,07v 3,97 2,56 1,62 0,99 0,63 0,40 0,26 0,16

0,40 R 233,51 79,92 26,33 8,15 2,75 0,95 0,29 0,09v 4,53 2,92 1,85 1,13 0,72 0,46 0,29 0,17

0,45 R 289,41 99,10 32,55 10,04 3,38 1,17 0,33 0,10v 5,10 3,29 2,08 1,27 0,81 0,52 0,32 0,20

0,50 R 351,24 119,82 39,38 12,11 4,06 1,41 0,44 0,13v 5,67 3,65 2,31 1,42 0,90 0,58 0,36 0,22

0,55 R 142,53 46,68 13,23 4,3 1,47 0,49 0,16v 4,02 2,54 1,55 1,01 0,65 0,40 0,24

0,60 R 167,44 54,62 16,76 4,90 1,66 0,60 0,18v 4,38 2,77 1,70 1,08 0,69 0,43 0,26

0,65 R 193,09 63,29 19,6 5,60 1,96 0,63 0,20v 4,75 3,00 1,80 1,17 0,75 0,47 0,28

0,70 R 221,96 72,14 22,07 6,50 2,25 0,75 0,23v 5,12 3,23 1,98 1,26 0,81 0,51 0,31

0,75 R 251,39 82,09 7,30 2,54 0,83 0,26v 5,48 3,47 1,36 0,87 0,54 0,33

0,80 R 92,17 28,10 8,10 2,84 0,93 0,29v 3,70 2,27 1,44 0,92 0,58 0,35

0,85 R 103,12 8,72 3,04 0,98 0,32v 3,93 1,51 0,97 0,61 0,37

0,90 R 114,05 34,64 11,58 3,53 1,08 0,36v 4,16 2,55 1,62 1,04 0,66 0,40

1,00 R 138,87 42,01 14,00 4,82 1,48 0,43 0,20v 4,62 2,83 1,80 1,16 0,72 0,44 0,30

1,20 R 193,50 58,59 19,45 6,65 2,05 0,58 0,27v 5,54 3,40 2,16 1,39 0,87 0,53 0,36

1,40 R 77,52 25,64 8,78 2,70 0,69 0,36v 3,97 2,52 1,63 1,01 0,61 0,42

1,60 R 98,83 32,72 11,16 3,43 0,98 0,40v 4,53 2,88 1,85 1,15 0,70 0,50

1,80 R 122,63 40,62 13,80 4,24 1,2 0,49v 5,10 3,24 2,08 1,30 0,80 0,55

Capacidades Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø1/s 16x2,7 20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x10,5 90x12,5

2,00 R 49,17 16,72 5,13 1,47 0,60v 3,60 2,31 1,44 0,88 0,60

2,20 R 58,61 19,84 6,10 1,67 0,69v 3,96 2,54 1,59 0,97 0,65

2,40 R 68,70 23,26 7,14 1,96 0,78v 4,32 2,77 1,73 1,05 0,70

2,60 R 79,40 26,89 8,25 2,25 0,90v 4,68 3,00 1,88 1,14 0,75

2,80 R 91,13 30,87 9,44 2,55 0,98v 5,04 3,23 2,02 1,22 0,85

3,00 R 103,51 34,90 10,70 2,94 0,98v 5,40 3,47 2,17 1,32 0,90

3,20 R 39,30 12,04v 3,70 2,31

3,40 R 43,90 13,45 4,41 1,76v 3,93 2,45 1,53 1,05

3,60 R 48,95 14,93 4,02 1,76v 4,16 2,60 1,58 1,10

3,80 R 53,96 16,48v 4,39 2,74

4,00 R 59,15 18,10 4,80 2,06v 4,62 2,89 1,75 1,20

4,20 R 64,86 19,80v 4,85 3,03

4,40 R 70,79 21,57 6,86 2,84v 5,08 3,18 1,96 1,36

4,60 R 74,28 23,40v 5,31 3,32

4,80 R 80,40 25,31v 5,54 3,46

5,00 R 86,75 27,29 8,33 3,43v 5,78 3,61 2,18 1,51

5,20 R 93,33 29,33v 6,01 3,75

5,40 R 100,15 31,45v 6,24 3,90

5,60 R 107,19 33,64v 6,47 4,04

5,80 R 114,46 35,89v 6,70 4,19

6,00 R 121,96 38,22 11,47 4,57v 6,93 4,33 2,62 1,81

6,20 R 129,69 40,61v 7,16 4,48

6,40 R 137,65 43,07v 7,39 4,62

6,60 R 145,84 45,60v 7,62 4,76

6,80 R 154,25 48,20v 7,85 4,91

7,00 R 162,90 50,87 6,27v 8,09 5,05 2,11

7,50 R 186,21 57,84v 8,66 5,41

8,00 R 210,27 65,24 7,94v 9,24 5,77 2,41

9,00 R 262,63 81,30 9,80v 10,40 6,50 2,71

10,00 R 320,63 99,05v 11,55 7,22

PÉRDIDAS DE CARGA UNITARIAS DE LAS TUBERÍAS DEL SISTEMA Tech Evolution (temperatura del agua 10ºC)

R= perdita di carico (mbar/m)v= velocità media (m/s)

13

PÉRDIDAS DE CARGA

Por la presencia de uniones se verifican pérdidas loca-lizadas de carga que pueden calcularse mediante fór-mulas.La pérdida de presión debida a las Resistencias acci-dentales (te, curvas, llaves, válvulas, etc.) se calcula enbase a la velocidad del flujo del agua y al nº de resi-stencias presentes en el tronco de la tubería conside-rada. La pérdida de carga localizada total (en mmaprox.) se determina mediante la fórmula siguiente:

v = velocidad de agua (m/s)= peso específico del agua = 1000 Kg/m3

g = 9,8; m/s2

r = coeficiente de resistencia asociado a cada unión (véase la Tabla).

Descripción Figura Coeficiente de Resistencia (r)

Manguito 0,25

Reducción hasta de 2 dimensiones 0,55Reducción a partir de 3 dimensiones 0,85

Codo 90º 2,00

Codo 45º 0,60

Unión en T 1,80Unión en T reducida 3,60




Unión en T roscada 0,8

Codo roscado M 2,20

Manguito roscado M 0,40

La pérdida de carga total de la instalación es la suma del total de la pérdida de carga distribuida y del total delas pérdidas de carga localizadas.

Coeficiente de resistencia localizada “r” para las unionesSistema Tech Evolution

14

AHORRO ENERGÉTICODISPERSIÓN TÉRMICA Y AISLAMIENTO

El bajo valor de la conductibilidad térmica del PP-R bajala dispersión térmica a través de las paredes de lastuberías y de las uniones, no obstante puede ser necesa-rio algún aislamiento. En general en los usos por aducciónde agua fría las tuberías pueden estar instaladas empo-tradas sin ninguna cobertura, aunque revestir o envolverlas tuberías favorece la obtención de un resultado ópti-mo. Para las tuberías sujetas a heladas, se aconseja efec-tuar un buen aislamiento. De hecho cuando la tempera-tura ambiente baja por debajo de 0ºC, el agua contenidaen la tubería, pasando del estado líquido al sólido, aumen-ta de volumen. Este incremento de volumen es la causade la explosión de la tubería.

Por lo que concierne a la distribución del agua caliente ypara la calefacción, las nuevas leyes aprobadas por losparlamentos y los gobiernos de Europa para tutelar lacalidad de la vida establecen las condiciones de aisla-miento limitando el gasto y el mal uso de las fuentes.La dispersión térmica menor reduce las dispersionespasivas el 20% aproximadamente en la tubería aislada o,con igualdad de dispersiones, el 15% del espesor delmaterial aislante. Además la conductibilidad térmicamenor permite el suministro de agua lo suficientementecaliente incluso cuando la tubería no ha alcanzado todavíacondiciones de régimen con un consecuente ahorro deenergía superior al 10%.

Para las tuberías de las instalaciones de refrigeración y deacondicionamiento del aire el aislamiento debe efectuar-se con cuidado ya que la humedad ambiental podría con-densarse, provocando goteos, impregnaciones de hume-dad etc. causando así daños a las estructuras en las quelas tuberías mismas corren.Para las tuberías y las uniones del Sistema Tech Evolutionse necesita un espesor de aislamiento mucho menor quepara las tuberías de metal.La regla general para evitar la condensación es que latemperatura superficial del aislante sea al menos igual (osuperior) a la temperatura de relente del aire del ambien-te, es decir la temperatura en la que la humedad empie-za a condensar.Por esta razón se deben calcular los espesores mínimosde las coberturas de las tuberías aislantes que se debenaplicar para impedir la formación de la condensación, loscuales como se sabe dependen de la temperatura y deldiámetro externo de la tubería, así como de la relativahumedad y de la temperatura del aire del ambiente y dela conductibilidad térmica del aislante.

En la práctica el mercado pone a disposición diferentestipos de coberturas aislantes, con propias conductibilida-des térmicas capaces de cubrir todas las exigencias quese pueden manifestar en la instalación. Pero siendo lascondiciones ambientales completamente variables y lasconductibilidades térmicas de los materiales del tododiferentes, no se pueden proporcionar reglas prácticasgenerales y aplicables para el cálculo del espesor de lacapa aislante necesaria para impedir fenómenos de con-densación. Si la evaluación de la humedad relativa al airedel ambiente es imprecisa por defecto basta para hacerinsuficiente un aislamiento térmico calculado para uncierto material aislante, y entonces provocar fenómenosno deseados de condensación, los cuales aunque no soninmediatamente dañinos en repetición pueden serlodespués de un cierto tiempo.Se aconseja seguir con precisión las notas técnicas quenormalmente las empresas de fabricación de coberturasde tuberías ponen a disposición junto al propio produc-to tanto para el cálculo correcto y seguro del espesormínimo del aislamiento como para el montaje.

Para efectuar un correcto aislamiento introduzca la funda aislante a través de un extremo de la tubería y envuelvalas juntas u otras superficies irregulares con cinta termoaislante autoadhesiva.

INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO: AISLAMIENTO ANTICONDENSACIÓN

15

ESEMPLO DE INSTALACIÓN Á COLUMNAS MONTANTES

16

ESEMPLO DE INSTALACIÓN HIDROSANITARIO

17

TÉCNICA DE EMPALME DE TUBERÍAS Y UNIONES: POLIFUSIÓN

La unión entre la tubería y la unión se ejecuta median-te el soldado o la fusión localizada (polifusión en cam-pana), ejecutada con el correspondiente soldador(polifusor) a una temperatura media de 260ºC. La téc-nica de empalme para la polifusión permite realizarinstalaciones sin empalmes mecánicos que prevean el

uso de materiales diferentes del de las tuberías y de lasuniones. Por lo tanto con la polifusión se eliminan lospotenciales puntos de pérdida.Para realizar una rápida y correcta instalación median-te el Sistema Tech Evolution es necesario recurrir a lossiguientes aparatos:

1. Polifusor de 800 W 230 V / 50 Hz proporcionadocon la maleta correspondiente completa conparejas de matrices macho/hembra de Ø 20-25-32mm de diámetro. El polifusor es de temperatura fija,dotado de termostato automático para mantener latemperatura constante a 260º C. El polifusor dispo-ne de un piloto luminoso (piloto verde) que apagán-dose indica el alcance de la temperatura.

2. Pareja de matrices (M-H) en acero teflonado sumi-nistrade desde el diámetro 16 al diámetro 90 indi-spensables para realizar la operación de polifusión

3. Pareja de matrices reparadores (M-H) en acero teflo-nado diametro 7 y 11indispensables para realizar lareparación de un tubo averiado.

4. Soldador de banco PRISMA 75, indispensable parasoldar tuberías y uniones con diámetro ≤ 75.Soldador de banco PRISMA 90, indispensable parasoldar tuberías y uniones con diámetro ≤ 90.

5. Soldador por electrofusión para manguitos eléctri-cos de 230 V / 50-60 Hz, completa de cable conenchufes y bolsa.

6. Tenazas en dos modelos para cortar tuberías:- Ø 16+32- Ø 40+63

7. Cortatuberías de sierra giratoria:- Ø 50 + 140

NOTA: Las máquinas para soldar son conformes a las NORMASde seguridad vigentes sobre el trabajo y de soldado y, se hanfabricado según las directivas alemanas sobre el soldado DVS,que regulan las dimensiones, las tolerancias y los materiales con

el fin de obtener siempre juntas perfectas. Las máquinas para sol-dar están abastecidas de la marca CE y de la declaración deconformidad a las Directivas y Normativas vigentes y además sedistribuyen con las correspondientes instrucciones de uso.

Aparatos

art. 0900901

art. 0900906

art. 0900910

art. 0900905

art. 0900918

art. 0900903

art. 0900902

18

INSTRUCCIONES PARA EL SOLDADO DE TUBERÍAS Y UNIONES SISTEMA Tech Evolution

1. Corte la tubería perpendicularmente a su eje.

2. Asegúrese de la perfecta limpieza de la tubería y launión para evitar que una acumulación eventual depolvo pueda causar un soldado imperfecto.

3. Trace una línea en la tubería igual a la profundidadde introducción de la tubería indicada en la tabla dela pág. 19

4. Cuando el polifusor está en la temperatura (pilotoverde apagado), introduzca contemporáneamente yaxialmente la tubería y la unión en las matrices. Nogire las piezas en las matrices ya que podría provo-car el estiramiento del material.

5. Con la introducción efectuada caliente ambas partesdurante el tiempo previsto que indica la tabla de lapág. 19.

6. Transcurrido el tiempo de recalentamiento, extraigacontemporáneamente la tubería y la unión de lasmatrices y, manteniéndolas en posición axial, intro-duzca rápidamente y sin girar la tubería en la unióncon una ligera presión. La tubería tendrá que pene-trar en la unión hasta que la señal del lápiz no estécompletamente cubierta por el cordón externo depolipropileno.

7. Mantenga las dos partes con presión por algúnsegundo (tiempo de montaje). Durante este tiempoes posible corregir una alineación imperfecta. Nuncagire las dos piezas o intente corregir la alineacióndespués del tiempo prescrito para evitar que secreen tensiones dañinas en la zona de soldado parael siguiente uso de la tubería.

8. Después del período de enfriamiento el empalmeestá preparado para el uso.

19

INSTRUCCIONES PARA EL SOLDADO DE TUBERÍAS Y UNIONES SISTEMA Tech Evolution

DATOS Y TIEMPOS DE TRABAJOØ Introducción tiempo de tiempo de tiempo de

de la tuberìa recalentamiento montaje enfriamiento

mm. mm. seg. seg. min.

16 13.0 5 4 2

20 14.0 5 4 2

25 15.0 7 4 2

32 16.5 8 6 4

40 18.0 12 6 4

50 20.0 18 6 4

63 24.0 24 8 6

75 26.0 30 8 6

90 29.0 40 8 6

EMPALME MEDIANTE

POLIFUSIÓN

CON ESTE TIPO DE FUSIÓN MOLECULAR Y EN TAN POCO TIEMPO

LA TUBERÍA Y LA UNIÓN SE CONVIERTEN EN UNA PIEZA ÚNICA

E INSEPARABLE.UNA TÉCNICA DE EMPALME

INNOVADORA QUE GARANTIZA LADURACIÓN EN EL TIEMPO.

NOTA:Valores según la norma DVS 2207 Parte II y DVS 2208Parte I.Los valores indicados en la tabla son orientadores yhacen referencia a una temperatura externa de 20ºC.Para temperaturas ambiente inferiores a + 5ºC los tiem-pos de recalentamiento tendrán que aumentarse el 50%.

Para la polifusión de tuberías y uniones de diámetrossuperiores a 40 mm se aconseja utilizar el soldador debanco PRISMA 75, que mediante el dispositivo de selec-tor para la profundidad de soldado o un sistema de mor-dazas autocentradoras para la toma de las uniones per-mite obtener con poco esfuerzo un soldado perfecta-mente alineado.

Para el soldado de los manguitos eléctricos es necesa-rio observar atentamente las siguientes disposiciones:

Fase de preparación

1. Corte las tuberías perpendicularmente en el ejeteniendo cuidado de rebabarlos.

2. Controle la ovalización de la tubería. La máximaovalización admisible es el 1,5% de su diámetro.

3. Rasque toda la superficie de la tubería interesada enel soldado mediante un instrumento de rascatu-bería. Esta operación sirve para quitar la capa deoxidación superficial que podría comprometer elsoldado.

4. Limpie las superficies rascadas con detergente líqui-do usando un paño limpio.

Fase de montaje

1. Extraiga el manguito eléctrico de su propia confec-ción. Limpie el interior con un paño limpio, empa-pado de detergente líquido.

2. Introduzca las tuberías en la unión eléctrica hasta eltope.

3. Enchufe los manguitos.4. Ponga el interruptor en posición de encendido ON.5. Dé un impulso a START y siga las instrucciones de

uso indicadas en el manual de la máquina.6.Al final del soldado quite los enchufes del manguito.

ATENCIÓN: Durante al menos una hora el soldadono debe solicitarse mecánicamente.

INSTRUCCIONES PARA EL SOLDADO DE LOS MANGUITOS ELÉCTRICOS

20

INSTRUCCIONES PARA LA REPARACIÓNDE UNA TUBERÍA DAÑADA

En el caso de que la tubería se perfore accidentalmente (brocade un taladro, etc.) es posible proveer la reparación medianteel reparador de orificios de acero teflonado, teniendo en cuen-ta que la posibilidad de reparación depende dimensionalmentedel diámetro del mismo.La operación de reparación se efectúamediante las siguientes fases:

1. Monte en el polifusor el correspondiente reparador deorificios sobre la base de las dimensiones del orificio parareparar. Se aconseja poner la matriz reparadora de orifi-cios en la posición ubicada hacia la suma del polifusor.

2. El trazo interesado en la reparación debe secarse y lim-piarse correspondientemente.

3. Indique en el tronco de reparación el espesor de latubería.

4. Regule el casquillo metálico ubicado en la parte macho delreparador de orificios en función del espesor de latubería que se debe reparar y fije esta longitud mediante

el tornillo de fijación correspondiente.5. Introduzca contemporáneamente el tronco en la parte

hembra del reparador de orificios y la parte macho en elorificio de la tubería, oportunamente ensanchado con untaladro.

6. El tronco cuando ha alcanzado el punto de fusión (con-temporáneamente al orificio) debe introducirse en el ori-ficio de la tubería hasta el trazo precedentemente señali-zado.

7.Terminada esta operación, corte la parte externa del tron-co restante.

En el caso de que el orificio que se debe reparar tenga un diá-metro mayor del reparador de orificios o incluso la tuberíapase de una parte a la otra, será inevitable el corte completodel trazo y la reparación podrá efectuarse utilizando los man-guitos eléctricos, siguiendo las “Instrucciones para el soldadode los manguitos eléctricos”.

Se ha visto que mediante la polifusión es posible realizarempalmes sin la interposición de otro material. La únicaexcepción: las uniones terminales que se fabrican intro-duciendo en el plástico una pieza metálica roscada fabri-cada de latón niquelado. Esta pieza absorbe todas lassolicitaciones como válvulas, tuberías metálicos u otros.Las uniones roscadas de las uniones de paso del sistematechevolution son fabricados en latón OT 58 y el rosca-do es realizado según la norma DIN 2999.

Se recomenda de efectuar los empalmes solo con raco-res que hayan el mismo tipo de evitando inoltre rosca-do y de evitar además el empalme con cónicas de hier-ro fundido o descalibrados.Evite el uso excesivo de cáñamo, preferiblemente utiliceTeflón de cinta, masilla aislante de PTFE u otros tipos demasilla para roscas. Atornille a mano o dé otra mediavuelta con una correspondiente herramienta, evitandopares de fijación excesivas.

EMPALME PARA EL ROSCADO

Para una perfecta estanquidad aconsejamos los selladores siguientes:

art 0900915 sellador resina metacrílica anaeróbica y PTFE por roscas en metal. Idóneo portuberías por el transporte de agua potable fría y caliente, gas, gpl, aire comprimido.

art. 0900922 sellador multifibra en nylon LOCTITE 55 para las roscas en plastico o enmetal.

art. 0900923 Gel sellador polimerizante LOCTITE 5331 para las roscas en plastico o en pla-stico/metal.

Los selladores para roscas ofrecen muchas ventajas:- reemplazan las cintas en PTFE, el cañamo, las pastas- garantizan el contacto total entre las roscas y una estanquidad perfecta- no se encogen, no gotean obstruyendo otras partes, como los filtros, porque no se deshilan- los racores se pueden desmontar facil con normales herramientas(Consulten el prospecto si quieren otras informaciones sobre las caracteristicas de los productos, y las instruc-ciones de empleo)

21

CALIDAD Y PRUEBASPara garantizar un elevado y constante grado de calidadel Sistema Tech Evolution se somete a rigurosos con-troles que Bucchi efectúa cotidianamente en los propioslaboratorios abastecidos de modernos aparatos y per-sonal muy cualificado.La producción de un sistema de tuberías de calidad,como el Sistema Tech Evolution exige la supervisión y elcontrol de todas las fases del proceso productivo. Estosignifica:• Inspecciones y controles del material en la entrada;• Controles durante el proceso;• Controles y pruebas finales.

INSPECCIONES Y CONTROLES DEL MATERIAL ENLA ENTRADATodo el material en la entrada está sujeto a controles.Esto asegura que los productos sean conformes a losrequisitos exigidos. La materia prima certificada es con-trolada antes de su uso en la producción.CONTROLES DURANTE EL PROCESOCon intervalos de tiempo regulares se controlan losparámetros de la máquina y se efectúan controles visi-bles de las superficies internas y externas y, de las mar-cas.Además se efectúan extracciones dimensionales delas tuberías y las uniones.CONTROLES Y PRUEBAS FINALESTerminada la producción antes de introducir el produc-

to en el mercado, el Laboratorio de Control de Calidadde Bucchi lleva a cabo todos los controles y las pruebas,previstas por las marcas de calidad del producto.

Esta inspección final incluye los siguientes controles:- Medidas del grado de fluidez sobre el producto acaba-

do- Prueba a presión a 95ºC por 1000 h con 15 bar de

presión- Prueba a presión a 20ºC por 1h con 64 bar de presión- Prueba a la presión a 95°C por 22h con 18 bar de pre-

sión- Prueba a la presión a 95°C por 165h con 16 bar de

presión- Prueba de resistencia de choque con el péndulo

Charpy- Prueba de homogeneidad con microscopio- Prueba de comportamiento después del tratamiento

en caliente

La calidad del producto es controlada constantemen-te por las Entidades internacionales de certificacióndel producto del que Bucchi posee las marcas deconformidad. Periódicamente estas Entidades efectúanvisitas de vigilancia con recogida de muestras parasometer a ulteriores controles y pruebas en sus labo-ratorios acreditados.

Antes del cierre definitivo de las trazas y del montaje delas llaves, la red de distribución debe someterse a unaprueba hidráulica en frío según las normas vigentes.

El ensayo consiste en la realización de las siguientesoperaciones:

1. Inspección visible de las tuberías y las uniones:con el fin de evitar la instalación o dejar instaladas,partes del Sistema Tech Evolution accidentalmentedañados por cuerpos cortantes. La instalación tendráque ser íntegra exenta de lesiones o roturas acciden-tales.

2. Prueba hidráulica de retención: permite resaltareventuales puntos de pérdida.

• Llene la instalación agua a temperatura ambienteteniendo cuidado de provocar el escape de las even-tuales burbujas de aire, usando los correspondientestapones para las pruebas de la instalación.

• Pre-probada, con la carga efectuada o la instalación

cerrada, someta la misma a una presión de 15 bardurante 30 minutos. Restablezca la presión a 15 barcada 15 minutos a lo largo del pre-ensayo.Al final delmismo efectúe una inspección visible de la instalaciónpara verificar que no haya puntos de pérdida. La pre-sión final no debe disminuir más de 0,5 bar.

• Prueba definitiva: ponga la instalación a la presión de15 bar durante 2 horas, verificando que al final delperíodo de prueba no haya pérdidas o que la presiónno haya disminuido más de 0,3 bar.

ATENCION: un posible incremento de la temperatura delas paredes de la tubería durante la prueba puede causaruna caída de presión en el manómetro. Una variación de10ºC comporta una variación de la presión de 0,5/l bar.

Se aconseja al instalador rellenar una relación del ensayodescribiendo el tipo de instalación, el lugar, la fecha, elcomprador, las longitudes y los diámetros de las tuberíasinstalados, el test de prueba etc.

ENSAYO DE LA INSTALACIÓN

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GAMA – UNIONES LISAS

TUBERÍA EN BARRAS DE 4 MT. PN 20 (SDR 6)

DIÁMETRO16 x 2,720 x 3,425 x 4,232 x 5,440 x 6,750 x 8,463 x 10,575 x 10,490 x 12,5

TUBERÍA EN ROLLOS DE 50 MT. PN 20 (SDR 6)

DIÁMETRO16 x 2,720 x 3,4

MANGUITO LISO HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO1620253240506375*90*

REDUCCIÓN CONCÉNTRICA LISA MH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO20 x 1625 x 1625 x 2032 x 2032 x 2540 x 2540 x 3250 x 3250 x 4063 x 3263 x 4063 x 5075 x 5075 x 63*90 x 63*90 x 75*

TE DE 90º LISA HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO1620253240506375*90*

TE DE 90º REDUCIDA LISA HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO20 x 16 x 2025 x 20 x 2532 x 20 x 3232 x 25 x 3240 x 20 x 4040 x 25 x 4040 x 32 x 4050 x 25 x 5050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 25 x 6363 x 32 x 6363 x 40 x 6363 x 50 x 63

0900853

0900852

0900235

0900236

0900245

0900246

*PN 20 (SDR 6)

*PN 20 (SDR 6)

*PN 20 (SDR 6)


DIÁMETRO25 x 20 x 2025 x 25 x 2032 x 32 x 25


DIÁMETRO30 x 20 x 25

TE DE 90º REDUCIDA LISA MH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO20

CODO A 90º LISO HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO1620253240506375*90*

CODO A 90º LISO MH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO202532

CODO A 45º LISO HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO16202532405063

CODO A 45º LISO MH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO202532

CURVA DE AMPLIO RADIO LISO HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO202532

CURVA DE ADELANTAMIENTO PN 20 (SDR 6)

DIÁMETRO202532

0900248

0900249

0900247

0900256

*PN 20 (SDR 6)

0900266

0900285

0900860

0900255

0900265

CURVA DE ADELANTAMIENTO REDUCIDO PN 20 (SDR 6)

DIÁMETRO20

0900862

23

GAMA – UNIONES LISAS/ DE PASO

COLLAR DE APOYO LISO H CON JUNTA IN EPDMPN 20 (SDR 6) SUPERFICIE DE RETENCIÓN PLANA

DIÁMETRO324050637590

CASQUETE LISO H PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO1620253240506375*

BRIDA LISA HH PN 10 (SDR 11)

DIÁMETRO202532405063

MANGUITO ELÉCTRICO PN 20 (SDR 6)

DIÁMETRO20253240506375

LLAVE CON ROSCA LISA HH PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO2025

LLAVE CON ROSCA LISA HH PN 25 (SDR 5) CON MANILLA DE TRES ROSCAS

DIÁMETRO2025

0900196

0900185

0900295

0900870

0900880

0900890

*PN 20 (SDR 6)

GRIFO DE ESFERA A SALDAR HH PN25 (SDR 5)

DIÁMETRO202532

VÁLVULA DE ESFERA HH PN20 (SDR 6) CON MANCO Á PALANCA

DIÁMETRO405063

VÁLVULA DE ESFERA HH PN20 (SDR 6)CON MANCO Á MARIPOSA

DIÁMETRO202532

0900930 MANGUITO DE PASO HH (OT/PP-R) PN 25 (SDR 5)PIEZA CON ROSCADO CILÍNDRICO

DIÁMETRO3/8" x 201/2" x 161/2" x 201/2" x 253/4" x 203/4" x 251" x 32

1"1/4 x 401"1/2 x 50

2" x 632"1/2 x 75*

MANGUITO DE PASO MH (OT/PP-R) PN 25 (SDR 5)PIEZA CON ENROSCADO CÓNICO

DIÁMETRO1/2" x 161/2" x 201/2" x 253/4" x 203/4" x 251" x 32

1"1/4 x 401"1/2 x 50

2" x 632"1/2 x 75*

0901231

0900930

*PN 20 (SDR 6)

*PN 20 (SDR 6)

0900881cuerpo grifo

0900884prolongamiento

para llave de rosca0900882rosca con volante

0900883capucho con florón

0901238capucho 0901241

prolongamientopara art. 0901238

0901239manilla con florón

0901240llave con florón

0900880

0901231

UNIONES DE PASO

0901260

0900932

0901261

0900940 TE 90º DE PASO HH (0T/PP-R) PN 25 (SDR 5)PIEZA CON ENROSCADO CILÍNDRICO


CODO 90º DE PASO HH (OT/PP R) PN 25 (SDR 5) PIEZA CON ENROSCADO CILÍNDRICO


CODO CON ABRAZADERA DE PASO HH PN 25 (SDR 5) PIEZA CON ENROSCADO CILÍNDRICO

DIÁMETRO1/2" x 161/2" x 201/2" x 25

CODO 90º DE PASO MH (OT/PP R) PN 25 (SDR 5) PIEZA CON ENROSCADO CÓNICO

DIÁMETRO1/2" x 201/2" x 253/4" x 251" x 32

CASQUILLO MIN OT NIQUELADO PARA BRIDA DE PASO

(OT/PP – R) – RETENCIÓN PLANA – PN 25 (SDR 5)

DIÁMETRO3/4" x 1/2"1" x 3/4"1"1/4 x 1"

1"1/2 x 1"1/4

0900950

0900951

0900952

0900991

PLANTILLA DE ALINEACIÓN DE GRUPOS

ABRAZADERA DE TOPE DE TUBERÍAS DE PLÁSTICO

DIÁMETRO16202532405063

ABRAZADERA DE TOPE DE METAL CON GUARNICIÒN

DIÁMETRO162025324050637590

0900907

0900908

0900919

UNIONES DE PASO ACCESORIOS

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

ACCESORIOS

UNIÓN M DE OT NIQUELADO PN 25 (SDR 5)PARA BRIDA DE PASO (OT/PP-R)

DIÁMETRO3/4" x 1/2"1" x 3/4"1"1/4 x 1"

1"1/2 x 1"1/4

UNIÓN F DE OT NIQUELADO PN 25 (SDR 5)PARA BRIDA DE PASO (OT/PP-R)

DIÁMETRO3/4" x 1/2"1" x 3/4"1"1/4 x 1"

1"1/2 x 1"1/4

BIDRA CON FIBRA DE VIDRIO POR COLLAR DE APOYO

DIÁMETRO (Tubos) DN (Brida)32 2540 3250 4063 5075 6590 80

0900980

0900900

0900970

TE 90º DE PASO MH (0T/PP-R) PN 25 (SDR 5)PIEZA CON ENROSCADO CILÍNDRICO

DIÁMETRO1/2" x 20

0900942

24

GAMA UNIONES DE PASO/ACCESORIOS

25

ACCESSORI

Las tuberías del Sistema Tech Evolution se han fabrica-do respetando las normativas alemanas DIN8077/8078. Las uniones del Sistema Tech Evolution sehan fabricado respetando las normas alemanas DIN16962.

El Sistema Tech Evolution es el fruto de una escrupu-losa búsqueda para obtener la correspondencia de lasnormas internacionales vigentes enumeradas en laparte inferior:

DIN 1988 Normas técnicas para instalaciones de agua potable

DIN 2999 Enroscados de tuberías para el acoplamiento con retención de la rosca

UNI ISO 228 Enroscados de tuberías para el acoplamiento sin retención de la rosca

DIN 4109 Aislamiento acústico en los edificios

DIN 16928 Tuberías de material termoplástico. Uniones para tuberías, partes de tubación,emplazamiento. Líneas generales.

DVS 2206 Normas concernientes al soldado de materias termoplásticas.

DVS 2207 parte 11 Soldado de materias plásticas mediante elementos de recalentamiento.Tuberías depolipropileno (PP).

DVS 2208 parte 1 Máquinas y aparatos para el soldado de materiales termoplásticos con elementosde recalentamiento.

EN EG Ley sobre el ahorro de energía en los edificios.

Heiz.Anl.V. Disposiciones para el ahorro de energía en los sistemas de calefacción.

UNE 53380-2 Plásticos tubos de polipropilenno para la conducción de agua a presión fría ycaliente.

NORMAS

TAPÓN DE CIERRE PARA PRUEBA DE INSTALACIONES

DIAMETRO1/2"3/4"

MASILLA IMPERMEABLE DE PTFE PARA ENROSCADO

UBICADOR PARA DISPOSITIVOS SANITARIOS

0900909

0900915

SELLADOR MULTIFIBRA EN NYLON LOCTITE 55

GEL SELLADOR POLIMERIZANTE LOCTITE 5331

0900922

0900921

0900923

26

MARCAS DE CALIDAD Y CERTIFICACIONES

El elevado estándar de calidad ha permitido al Sistema Tech Evolution beneficiarse de las siguientes marcas deconformidad:

• SKZ Nº A 224 expedido por el Süddeutsches Kunststoff – Zentrum Alemania.• AENOR N. 001/341 expedido por asociación espanõla de normalización y certificación por el tubo• DVGW Prüfzeugnis en tuberías y uniones acerca de la potabilidad del agua, conforme a los requisitos del

Ministerio de la Sanidad Alemán.• Hygienic Attest expedido por el Instituto de Higiene polaco.• WRc expedido por WRc Evaluation and Testing Centre de Gran Bretaña.

27

GARANTÍA DEL SISTEMA Tech Evolution

Para el Sistema Tech Evolution y el Sistema Tech MP utilizados para las instalaciones hidrotermosanitarias, BucchiS.r.l. expide la siguiente GARANTÍA, cubierta por la póliza aseguradora estipulada con la Compañía de segurosLloyd Adriático.

Bucchi garantiza sus propios productos durante 10 (diez) años desde la fecha de entrega del material. En el cua-dro de esta garantía por la "Responsabilidad Civil" Bucchi S.r.l. resarcirá los daños originados a personas o cosas,por defectos probados evidentes de fabricación, hasta un máximo de EURO 1.032.913,80.Ulteriores reclamaciones no están reconocidas.

La garantía establecida tiene como presupuesto la responsabilidad del proveedor y el respeto por parte deladquisidor de las instrucciones técnicas reconocidas y en particular de los criterios para la instalación del siste-ma a regla de arte y según las recomendaciones sobre las condiciones de trabajo indicadas en los catálogos téc-nicos de Bucchi S.r.l.

En los casos en que son montados tubos y uniones con otros productos con respecto a los de Bucchi, los mate-riales utilizados deteriorados por negligencia (rascaduras, aplastamientos, almacenamientos en lugares no idó-neos, etc.), las garantías ya mencionadas pierden su validez.

INSTRUCCIONES PARA PEDIDO DE INTERVENCIÓN DE LA GARANTÍAEn caso de avería, se debe dar la posibilidad a Bucchi S.r.l. de inspeccionar los defectos con el fin de eliminarlos den-tro de pocos días, antes de que estos se eliminen y los daños eventuales facturados por un instalador o por terceros.En estos casos es necesario que nos envíen un telefax con una copia al representante de zona, la cual debe indicar:• lugar y fecha de instalación• datos y marca de identificación de los productos• tipo de avería encontrada• informaciones sobre las condiciones de trabajo (presión y temperatura)• nombre y dirección de la empresa que ha efectuado la instalaciónDespués de la solicitación de la intervención, Bucchi proveerá a enviar un encargado suyo para hacer la inspección. Enel caso de que dicha avería entre en las condiciones de GARANTÍA, pasaremos el asunto a la Compañía Aseguradora,la cual proveerá a la indemnización de los daños, después de haber inspeccionado y cuantificado el daño.

Si la rotura no entra en las condiciones de la GARANTÍA, Bucchi procederácon el adeudo de los gastos efectuados por nuestra operación.

GARANTÍA de solda-dores y prensas

Todas las máquinas parasoldar tienen una garantíade 12 (doce) meses devalidez desde la fecha enque se rellena la declara-ción de conformidad delfabricante.Todas las máquinas de pren-sar, tienen la garantía con unavalidez de 6 (seis) mesesdesde la fecha en que se relle-na la declaración de conformi-dad del fabricante.

CERTIFICADO DE GARANTÍA VÁLIDA 10 (diez) AÑOS

El documento fiscal expedido por el revendedor constituye tanto la legitimación de la garantía como

la fecha cierta de la compra

Sello y firma del revendedor

INSTALACIÓN: sanitario calefacción paneles radiantes

Efectuado con el sistema: Tech Evolution Tech MP

Fecha de compra........................

........................

......... fecha de instalación............

........................

................

Empresa de instalación........................

........................

........................

........................

........................

.............

Dirección del usuario Calle........................

........................

........................

........................

.......... nº...........

......

País..........................

..........................

.................... Provincia............

..................Ciudad............

........................

..

Para enviar (dentro de los 15 días desde la fecha de instalación) espacio para

Franqueo postal

Distinguida Empresa

BUCCHI S.r.l.

Via Bonsi 57

48022 LUGO - RA - Italy

28

RESISTENCIA DEL SISTEMA Tech EvolutionA LOS AGENTES QUÍMICOS

Conc temp PP% °C

AAceite 100 20 L

60100

-combustible 20 S60 S100 NS

-de alcanfor 20 S60 S100 L

-de oliva 20 S60 L100

- de parafina 20 S60 L100

- de ricino 100 20 S60 S100

- de semillas de algodón 20 S60 S100 S

- de semillas de linaza 20 S60 S100 S

- de silicona 20 S60 S100 S

Acetaldehído 10 20 L60100

- solución acuosa 40 20 S60 S100 NS

Acetofenona 100 20 S60 L100

Acetona 10 20 S60 S100 NS

100 20 S60 NS100 NS

Ácido acético 10 20 S60 S100 S

50 20 S60 S100

-glacial 100 20 S60 L100

Ácido bonzoico sat. 20 S60100

Ácido bórico todos 20 S60 S100 S

Ácido bromhídrico <48 20 S60 L100 NS

Ácido cítrico 10 20 S60 S100 S

Ácido clorhídrico <25 20 S60 S100 L

<36 20 S60100

Ácido cloroacético 50 20 S60 NS100 NS

Ácido cloroacético 100 20 NS60 NS100 NS

Conc temp PP% °C

Ácido clorosulfónico 100 20 NS60 NS100 NS

Ácido crómico <40 20 S60 L100 NS

Ácido dicloroacético 100 20 L60 L100 L

Ácido diglicólico 30 20 S60100

Ácido fluorhídrico 40 20 S60100

Ácido fórmico 50 20 S60 L100

Ácido fórmico 100 20 S60 L100

Ácido fosfórico <85 20 S60 S100 S

Ácido glicólico 30 20 S60100

Ácido láctico 90 20 S60 S100

Ácido málico 20 S60 S100

Ácido nítrico <20 20 S60 L100 NS

40 20 L60 NS100 NS

60 20 L60 NS100 NS

100 20 NS60 NS100 NS

Ácido oleico com. 20 S60 L100

Ácido perclórico 70 20 S60100

Ácido pícrico sat. 20 S60 NS100

Ácido sulfúrico <10 20 S60 S100 S

98 20 L60 NS100 NS

Ácido tartárico 10 20 S60 S100

Ácido tricloroacético <50 20 S60 S100

Ácido tricloroacético 100 20 S60 S100

Agua- desmineralizada 100 20 S

60 S100 S

- marina 100 20 S60 S100 S

Conc temp PP% °C

Agua- destilada 100 20 S

60 S100 S

- mineral acídula 100 20 S60 S100 S

- pluvial 100 20 S60 S100 S

- potable 100 20 S60 S100 S

Aguarrás 100 20 NS60 NS100 NS

Acrilonitrile 100 20 S60 S100

Alcohol amílico 100 20 S60 S100 S

Alcohol bencílico 100 20 S60 L100

Alcohol etílico 95 20 S60 S100 S

Alcohol isopropílico 100 20 S60 S100 S

Alcohol metílico 5 20 S60 L100 L

Alumbre sol. 20 S60100

Alumbre acetato 100 20 L60100

lumbre de cromo sol. 20 S60 S100

Amoniaco- sol. Acuoso 30 20 S

60100

- gas. Seco 100 20 S60 S100

- líquido 100 20 S60100

Amonio- acetato sat. 20 S

60 S100

- carbonato sat. 20 S60 S100

- cloruro sat. 20 S60100

- fluoruro 25 20 S60 S100

- fosfato sat. 20 S60100

- hidróxid 28 20 S60100

- metafosfato sat. 20 S60 S100 S

29

RESISTENCIA DEL SISTEMA Tech EvolutionA LOS AGENTES QUÍMICOS

Conc temp PP% °C

Amonio- nitrato sat. 20 S

60 S100 S

- persolfato sat. 20 S60 S100 S

Anhídrido acético 100 20 S60100

Anhídrido carbónico - gaseosa seca 100 20 S

60 S100

- solución acuosa 20 S60 S100

Anílina 100 20 S60 S100

BBario

- carbonato sat. 20 S60 S100 S

- cloruro sat. 20 S60 S100 S

- hidróxido sat. 20 S60 S100 S

- sulfato sat. 20 S60 S100 S

Benceno 100 20 L60 NS100 NS

Bromo- líquido 100 20 NS

60 NS100 NS

- vapores secos 20 L60 NS100 NS

Butano gas 100 20 S60100

Butilo acetato 100 20 L60 NS100 NS

Butilglecolo 100 20 S60100

Butilfenolo sat. 20 S60100

CCalcio

-carbonato sat. 20 S60 S100 S

- cloruro sat. 20 S60 S100 S

- hidróxido sat. 20 S60 S100

- hipoclórito sat. 20 S60100

- nitrato sat. 20 S60 S100

Conc temp PP% °C

Calcio- sulfuro 100 20 S

60 NS100 NS

Ciclohexano 100 20 S60100

Ciclohexanona 100 20 L60 NS100 NS

Cloro- gaseoso seco 100 20 NS

60 NS100 NS

- líquido 100 20 NS60 NS100 NS

Cloroetanolo 100 20 S60100

Cloroformo 100 20 L60 NS100 NS

Cobre- cloruro sat. 20 S

60 S100

- nitrato 30 20 S60 S100 S

- sulfato sat. 20 S60 S100

DDecalina(decohidronaftalina) 100 20 NS

60 NS100 NS

Destrina 20 S60 S100

Di-butilo 100 20 S60 L100 NS

Dicloro etileno 100 20 L60100

Dietiletere 100 20 S60 L100

Dimetilamina 100 20 S60100

Dioptil-ftaltato 100 20 L60 L100

EEstaño

- cloruro de estaño sat. 20 S60 S100

- cloruro sat. 20 S60 S100

Etilacetato 100 20 L60 NS100 NS

Etilenglicole 100 20 S60 S100 S

FFenol <90 20 S

60100

Conc temp PP% °C

Formaldehído 40 20 S60100

GGasolina 20 NS(hidrocarburos alifáticos) 60 NS

100 NSGelatina 20 S

60 S100

Glicerina 100 20 S60 S100 S

Glucosa 20 20 S60 S100 S

HHeptano 100 20 L

60 NS100 NS

Hexan 100 20 S60 L100

Hidrógeno 100 20 S60100

MMagnesio

- carbonato sat. 20 S60 S100 S


Magnesio- sulfato sat. 20 S

60 S100

Mercurio- cianuro 100 20 S

60 S100


- nitrato sat. 20 S60 S100

Metilamina <32 20 S60100

Metileno cloruro 100 20 L60 NS100 NS

Metiletilcetona 100 20 S60100

Metilo- acetato 100 20 S

60 S100

- bromuro 100 20 NS60 NS100 NS

NNafta 100 20 S

60 NS100 NS

Níquel- cloruro sat. 20 S

60 S100

30

RESISTENCIA DEL SISTEMA Tech EvolutionA LOS AGENTES QUIMICOS

Los datos relativos al prolipropileno sehan deducido parcialmente de las tablasUNI ISO/TR 7471 y basado en ensayosde inmersión de pruebas de PP en losfluidos que están interesados en 20, 60,100ºC y a presión atmosférica.Variaciones de concentración del com-puesto químico y de las condiciones deservicio (presión a temperatura) puedenmodificar sensiblemente el grado deresistencia química de los materiales.Para los casos no contemplados se acon-seja efectuar pruebas experimentales eninstalaciones piloto con el fin de verificarel exacto comportamiento de los manu-facturados termoplásticos sometidos alas condiciones reales de servicio.Se aconseja utilizar las tablas como unaguía indicativa y en principio para la elec-ción de los materiales. No puede asu-mirse ninguna garantía referente a losdatos indicados.

CLASES DE RESISTENCIAQUÍMICA

En las tablas se han utilizado tres clasesdiferentes de resistencia:

clase S = satisfactoriae- los materiales pertenecientes a estaclase están exentos casi o completa-mente de cualquier ataque químicopor parte del fluido encauzado, en lascondiciones particulares de servicioindicadas.

clase L = limitada-- los materiales pertenecientes a estaclase están parcialmente atacados porel componente químico encauzado. Eltiempo de vida medio del materialresulta ser más breve.

clase NS = no satisfactoria- todos los materiales pertenecientes aesa clase están sometidos a un ataquequímico por parte del fluido encauzadoy se aconseja su uso.

Por la ausencia de cualquier indi-cación se sobreentiende que nohay datos disponibles sobre laresistencia química con el fluidoespecificado.

ABREVIATURAS:sol.: solución acuosa de concentración

mayor del 10% pero sin satura-ción

sat.: solución saturadacom.: solución comercial

Conc temp PP% °C

Níquel- nitrato sat. 20 S

60 S100


Nitrobenceno 100 20 S60 L100

OÓleum 20 NS

60 NS100 NS

Oxígeno 100 20 S60100

PPlata nitrada sat. 20 S

60 S100 L

Potassio- borato sat. 20 S

60 S100

- bromato <10 20 S60 S100

- bromuro sat. 20 S60 S100

- carbonato sat. 20 S60100

- cloruro sat. 20 S60100

- cianuro sat. 20 S60100

- cromado sat. 20 S60 S100

- fluoruro sat. 20 S60 S100

- hidróxido <50 20 S(potasa cáustica) 60 S

100 S- nitrato sat. 20 S

60 S100

- permanganato 10 20 S60100

- persulfato sat. 20 S60100

- sulfato sat. 20 S60100

Propano 100 20 S60100

SSodio

- acetato sat. 20 S60 S100 S

- bicarbonato sat. 20 S60 S100 S

- bisolfito 100 20 S60100

Conc temp PP% °C

Sodio-carbonato <50 20 S

60 S100 L

- clorato sat. 20 S60100

- cloruro 10 20 S60 S100 S

- hidróxido <60 20 S60 S100 S

- hipoclorito 20 20 S60 L100

- nitrado sat. 20 S60 S100

- perborato sat. 20 S60100


- sulfito 40 20 S60 S100 S

- sulfuro sat. 20 S60100

TTetrahidrofurano 100 20 L

60 NS100 NS

Tiófeno 100 20 S60 L100

Tolueno 100 20 L60 NS100 NS

Trementina (esencia) 20 NS60 NS100 NS

Tricloroetileno 100 20 NS60 NS100 NS

Trietanolamina 100 20 S60100

UUrea sat. 20 S

60100

VVinagre de vino com. 20 S

60 S100

Vino com. 20 S60100

WWhisky com. 20 S

60100

ZZinc

-cloruro sat. 20 S60 S100

-sulfato sat. 20 S60 S100

31

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS Y UNIONES SISTEMA Tech Evolution

COMPOSICIÓN DE LAS ALEGACIONESDEFINICIÓN:TUBERÍA Y UNIONES DE POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM (TIPO 3)PARA LA INSTALACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE Y FRÍA EN LA CONSTRUCCIÓN CIVIL EINDUSTRIAL, SISTEMAS DE CALEFACCIÓN.

El tipo de polímero utilizado para la fabricación de las tuberías y de las uniones es:PPR 80

Características del polímero utilizado para la fabricación de las tuberías y de las uniones:Masa por volumen 0,90 g/cm3Índice de fluidez (190ºC / 5kg) 0,35 – 0,65 g/ 10 minCoeficiente lineal de expansión 0,15 mm/ (mºC)Conductividad térmica (1) 0,24 W/mKMódulo de elasticidad 850 MPa

INDENTIFICACIÓN NOMBRE COMERCIAL:Tuberías y uniones (color verde) Sistema Tech Evolution

NOTA SOBRE LA TUBERÍA:Nombre comercial, fabricante, material, temperatura/presión/duración, dimensiones, nombre de referencia, marcas de confor-midad, fecha/hora de producción, medición por metros.

NOTA SOBRE LA UNIÓN:Fabricante, diámetro nominal, presión nominal.

CONDICIONES DE USO:El Sistema Tech Evolution tiene una duración superior a 50 años con las condiciones de servicio indicadas en el catálogo técnico.

DIMENSIONES DE TUBERÍAS (conforme a la norma DIN 8077)

Diámetro externo Espesor Diámetro internomm 16 2,7 10,6mm 20 3,4 13,2mm 25 4,2 16,6mm 32 5,4 21,2mm 40 6,7 26,6mm 50 8,4 33,2mm 63 10,5 42mm 75 10,4 54,2mm 90 12,5 65

DIMENSIONES DE UNIONES (conforme a las normas DIN 1692):Diámetros de 16 a 90 mm.SISTEMA DE EMPALME:Polifusión en la campana mediante la correspondiente máquina de soldado (polifusor):Empalme con manguitos eléctricos.Empalme por enroscado con las uniones terminales y la pieza metálica.SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO SEGÚN LAS NORMAS UNI EN ISO 9001MARCAS DE CALIDAD • SKZ Nº A 224 expedido por el Süddeutsches Kunststoff – Zentrum Alemania.• AENOR N. 001/341 expedido por asociación espanõla de normalización y certificación por el tubo.• DVGW Prüfzeugnis en tuberías y uniones acerca de la potabilidad del agua, conforme a los requisitos del Ministerio

de la Sanidad Alemán.• Hygienic Attest expedido por el Instituto de Higiene polaco.• WRc expedido por WRc Evaluation and Testing Centre de Gran Bretaña.

32

PRODUCTOS PARA LA INGENIERÍA INDUSTRIALCIVIL PARA AGUA FRÍA

Para todas las exigencias en el sector de la Ingenieríaindustrial civil Bucchi ofrece una gama de uniones yválvulas para agua fría.En particular las uniones y las válvulas de Bucchi sonaccesorios prácticos y eficientes para los problemasde presión hídrica, uso doméstico y grupos de presu-rización en la ingeniería industrial civil e industrial.Las uniones y las válvulas han sido estudiadas parainstalaciones en pozos tradicionales, bombas, autocla-ves, depósitos de agua, cubas de recogida etc.Para informaciones ulteriores consulte el catálogoBucchi de las líneas 2000 – 3000 – 8000.

Las siguientes ilustraciones indican algunos ejemplosde aplicaciones de estos artículos:

Fig. 1: Esquema de instalación para la aspiración deldepósito auxiliar de la primera recogida.

Fig. 2: Esquema de instalación para la aspiración delpozo o de la cisterna Enterrada.

Fig. 3: Esquema de instalación para la aspiración conautoclave.

FIG. 1 FIG. 2

FIG. 3

33

GAMA DE PRODUCTOS PARA LA INGENIERÍA INDUSTRIAL CIVIL PARA AGUA FRÍA

CASQUILLOS F – GUARNICIÓN NBR + PE HDAUTOLUBRICANTE

DIÁMETRO1/2"3/4"1"

CASQUILLOS F – GUARNICIÓN NBR + PE HDAUTOLUBRICANTE

DIÁMETRO1/2"3/4"1"

VÁLVULA DE RETENCIÓN DE RESINA

ACETALICA (POM) CASQUILLOS F

DIÁMETRO1/2"3/4"1"

VÁLVULA DE FONDO DE RESINA ACETALICA

(POM) - CASQUILLO F

DIÁMETRO1/2"3/4"1"

VÁLVULA DE FONDO DE RESINA ACETALICA

(POM) - CASQUILLO F

DIÁMETRO1"1/41"1/2

2"

0200320

0200330

0200700

0200720

0200730

VÁLVULAS DE ESFERA “ARIES” AUTOREGISTRANTES DE POLIPROPILENO (PP) NEGRO/ENROSCADO DE GAS CILÍNDRICO PN 10

UNIÓN DE 5 VÍAS DE POLIAMIDA (PA)

DIÁMETRO1" x 1/4" F x 1" x 1" x 1/4"M

0200178

VÁLVULAS DE RETENCIÓN Y DE FONDO “YURI” (PATENTADAS) CON GUARNICIONESDE NBR / ENROSCADO DE GAS CILÍNDRICO PN 10

LEYENDA

NBR Goma nitrílica

EPDM Etileno propileno

FPM Fluoroelastomero

PA Poliámida

PE- HD Polietileno de alta densidad

POM Resina acetálica

PP Polipropileno

PTFE Politetrafluoroetileno

34

NOTAS

BUCCHI S.r.l.48022 LUGO Ravenna - Italy

Sede Legale:Via Bonsi, 57

Tel. 0545/901001 r.a.

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