2 MAQUINABILIDADLa maquinabilidad es una propiedad de los
materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden ser
mecanizados por arranque de viruta.Se suelen identificar tres
factores principales para determinar la maquinabilidad de un
material, es decir, su capacidad de ser mecanizados. Clasificacin
del material de la pieza desde el punto de vista
metalrgico/mecnico. La geometra del filo de la herramienta que se
vaya a utilizar, a nivel micro y macro. El material de la
herramienta de corte (calidad) con sus constituyentes adecuados,
por ejemplo, metal duro con recubrimiento, cermica, CBN (nitruro de
boro cubico) o PCD (diamante policristalino), etc.Los materiales
con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte
reducidas, con un desgaste lento de los filos de las herramientas
de corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas
y, en general, con un mejor acabado. Adems, otro factor que indica
una buena maquinabilidad de un material es la posibilidad de poder
controlar fcilmente la longitud de la viruta resultante. Las
virutas largas y delgadas pueden enredarse e interferir en las
operaciones de corte.Los factores que suelen mejorar la resistencia
de los materiales a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo
tanto, para una mecanizacin econmica, los ingenieros se enfrentan
al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia
del material.3 Recubrimientos metlicos mediante PVD Qu es PVD? La
deposicin fsica en fase vapor (PVD, Physical Vapor Deposition) es
un proceso de recubrimiento termofsico en el que los materiales de
revestimiento se vaporizan en una cmara de vaco que contiene gas
reactivo y se depositan en la pieza a tratar.Cmo se generan los
recubrimientos PVD? En el proceso PVD en arco el material de
recubrimiento se vaporiza en un entorno de vaco con la ayuda de un
arco elctrico. El material vaporizado alcanza un estado de plasma
mediante una descarga luminiscente. Se generan capas entre 200 y
550C y se confieren buenas propiedades a una amplia gama de
materiales. Los compuestos se depositan sobre la pieza a tratar
mediante la adicin de un gas reactivo como el Nitrgeno y el
Oxigeno.Recubrimientos metlicos mediante CVDDefinicin y
propiedadesCVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor
Deposition, es decir, deposicin qumica en fase de vapor. El
recubrimiento CVD se crea mediante reacciones qumicas a
temperaturas de 700 1 050C. El recubrimiento CVD presenta alta
resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro. El
primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de
carburo de titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de
almina (Al2O3) y de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron
posteriormente. Ms reciente es el desarrollo de los modernos
recubrimientos de carbonitruro de titanio (MT-Ti(C,N) o MTTiCN,
tambin llamado MT-CVD) que mejora las propiedades de la calidad por
su capacidad de mantener intacta la adherencia con el metal duro.
Los recubrimientos CVD ms modernos combinan Al2O3 y TiN. Las
propiedades del recubrimiento se han mejorado de forma continua en
cuanto a adherencia, tenacidad y desgaste mediante optimizacin
microestructural y tratamiento posterior.Recubrimiento en polvo
mediante prensado, o moldeo por inyeccin: Partculas de carburo de
tungsteno con aglutinante de cobalto. El tamao del grano es un
parmetro muy importante para la relacin dureza/tenacidad. Cuanto ms
fino sea el grano mayor ser la dureza.4.- DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA DE CORTEDesgaste es la prdida de material por friccin
que hace cambiar la geometra de la herramienta hasta llegar a
inutilizarla.Los mecanismos de desgaste en las operaciones de corte
son principalmente tres: Adhesin: Debido a las microsoldaduras, los
tomos de la superficie de la herramienta son arrastrados por la
viruta.
Abrasin: La pieza de trabajo contiene inclusiones de partculas
muy durasque rayan la superficie de la herramienta.
Difusin: A temperaturas elevadas, los tomos de aleacin se
difunden haciadonde existe menos concentracin. Por este mecanismo
la superficie de laherramienta se empobrece de elementos de aleacin
debilitndose.
Estos mecanismos se agravan cuando aumenta la temperatura, y
cuando los materiales son ms afines.El desgaste en la herramienta
de corte es de dos tipos principalmente: En la cara de
desprendimiento se produce un crter, normalmente en el puntodonde
la temperatura alcanza su mximo valor.
En la cara de incidencia se produce un achaflanamiento de la
punta debido alrozamiento de la herramienta con la superficie
mecanizada.
