INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL

Trabajo departamental

“Máquinas”

Equipo:

Arias Maya Ana Karen

Delgado Arzate Cristina del Carmen

Franco Gaytán Aura

Rodríguez Valdivia Maricruz

Lunes 6 de septiembre de 2010.

Métodos de Hilados

1TM8

Índice

Introducción……………………………….……………………………………………………………3

1 Contenido…………………………….………………………………………..…………………….4

1.1 Máquina de Abrido.……………………………………………………………………………….51.2 Carda……………………………………………………………………….……………………….1.3 Autorreguladores o estiradores………………………………………………………………….1.4 Reunidora de cintas……………..………………………………………………………………….1.5 Peinadora……………………………………………………………………………………………1.6 Veloz…………………………………………………………………………………………………1.7 Continua de hilar o trocil………………………………………………………………………….1.8 Conera……………………………………………………………………...................………….

2 Bibliografía…………………………………………………………………………………………..

Introducción

Las fibras que se emplearon en primer lugar en la historia del textil fueron las que la propia naturaleza ofrecía; pero aunque existen más de 500 fibras naturales, muy pocas son en realidad las que pueden utilizarse industrialmente, pues no todas las materias se pueden hilar, ni todos los pelos y fibras orgánicas son aprovechables para convertirlos en tejidos.

Sectores industriales textiles más importantes y su uso en confección

o Algodonero: Camisería, vaquero, panas, infantil, ropa de verano en general.

o Lanero: Estambre o pañería, lana de carda o lanería. o Sedero: Sedería para señora, forros y entretelas. o Géneros de punto: Prenda exterior, interior y deportiva. o No tejidos: Entretelas y refuerzos.

Una primordial clasificación de las fibras textiles se hace dividiéndolas en dos grandes grupos: fibras naturales y fibras artificiales. El primer grupo está constituido por todas aquellas fibras que como tales se encuentran en estado natural y que no exigen más que una ligera adecuación para ser hiladas y utilizadas como materia textil.

En cuanto a las fibras naturales, cabe hacer una subdivisión según el reino natural del que proceden: animales, procedentes del reino animal; vegetales, procedentes del reino vegetal; minerales, procedentes del reino mineral. El segundo grupo lo forma una gran diversidad de fibras que no existen en la naturaleza sino que han sido fabricadas mediante un artificio industrial.

El sector textil no abarca solamente la fabricación de tejidos, el diseño de prendas y su confección. Una poderosa ingeniería textil se ocupa de investigar en el diseño de tecnología que perfeccione el hilado de la fibra, con mayor producción, más calidad y menos coste; se ocupa también en la investigación sobre materias primas que, siendo abundantes (como los hidrocarburos), son susceptibles de transformaciones tales que con ellas pueden obtenerse fibras textiles de un bajo coste y de alta calidad.

Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

A continuación se presentarán los tipos de máquinas de hilos, que existen en la industria textil.

1. CONTENIDO

1.1 MÁQUINA ABRIDORA

Máquina abridora / limpiadora LINTMASTER(TM)

Tiene por función esponjar las masas de fibras, separándolas unas de otras y al mismo tiempo efectúa un fuerte sacudimiento para eliminar las impurezas de mayor peso

Los esfuerzos continuos realizados por Cotton Incorporated para mejorar el algodón blanqueado en autoclave para usarse en productos laminados no tejidos dio como resultado el desarrollo de una máquina avanzada para la abertura / limpieza de las fibras. Se construyó la máquina abridora / limpiadora LINTMASTER(TM) de acuerdo con la descripción específica de John D. Hollingsworth on Wheels, de Cotton Incorporated, para el procesamiento de algodón blanqueado en autoclave (Figura 3). Esta máquina no solamente abre la fibra y elimina el material particulado residual que no es de borra, sino que realiza estas operaciones a 300 kg / hora y más sin añadir contenido de neps o causar daño importante a la fibra.

Figura: Máquina abridora / limpiadora LINTMASTER(TM)

A. Mayor producción

Para eliminar la recirculación de las fibras en índices altos de producción, se quitó el rodillo descargador y se reemplazó con un sistema nuevo de descarga de aire para retirar la fibra del gran tambor. Se logró un índice mayor de producción usando un cilindro de acero capaz de operar con seguridad a 1000 rpm.

B. Abertura

La abertura de la fibra se obtiene mediante la acción de cardado suministrada por cuatro placas estacionarias localizadas alrededor del gran tambor. Para una abertura adicional, se instaló un segmento de cardado debajo del licker-in (Figura 3, #18).

C. Limpieza

Las características que contribuyen a la eficiencia de limpieza de la máquina abridora / limpiadora LINTMASTERTM incluyen un gran tambor especial que permite velocidades de hasta 1000 rpm y velocidad del licker-in de 1600 rpm. Las fuerzas centrífugas altas ocasionan que las partículas de desechos más pesadas se alejen de los rodillos donde deben removerse. La máquina abridora / limpiadora LINTMASTERTM produce las siguientes tres corrientes de desechos que aprovechan este principio.

Se han instalado dos cuchillas de motas debajo del licker-in (Figura 3, #16-#l7) para eliminar la mayor parte de las partículas de desechos pesados.

Se proporcionan tres ranuras de vacío entre las cuatro placas estacionarias, conocidas como el sistema de eliminación de basura Cleanmaster. En estos lugares se eliminan los fragmentos pequeños de basura y fibra.

Se ha instalado un segmento de limpieza Trashmaster (una cuchilla con un eliminador de vacío) para eliminar la basura adicional que es lanzada del gran tambor en el extremo de salida de la máquina. En este punto también se eliminan partículas pequeñas adicionales de basura.

1.2 MAQUINA CARDA

Esta máquina individualiza las fibras de lana, eliminando sus impurezas. La carda produce botes con pesos por unidad de longitud constante. La cantidad de puntas debe ser en todo momento igual o superior al número de fibras que puede haber en el mismo espacio, con el fin de que no se agrupen en una misma punta. Las fibras pasan a un tambor que toma las fibras de entre los dientes y llevarlas a través de los demás elementos cargadores, hasta dejarlas completamente disgregadas entre las puntas de un peinador

Máquina empleada en la hilatura mecánica de diversas fibras (algodón, lana, lino, yute, etc.). Una vez abierta y limpia la masa de fibra es necesario ordenar y homogeneizar las fibras. La función de la carda es separar éstas, paralelizándolas y dejándolas libres de impurezas, de tal forma que queden enteramente sueltas y dispuestas en forma de velo (estructura de gran anchura y espesor muy pequeño donde las fibras se cruzan irregularmente), que, antes de salir de la máquina, es convertido en cinta y arrollado en un bote giratorio. La carda que realiza esta función -mediante la acción de superficies recubiertas de guarnición metálica sobre la periferia de cilindros- recibe el nombre de carda de cilindros. La que combina cilindros y superficies planas es la carda automática.

1.3 AUTORREGULADORES O ESTIRADORES

Su función es mezclar las diferentes calidades o materiales mediante un estiraje. Con esta máquina se minimizan las variaciones de peso por unidad de longitud y se obtiene la mezcla.

1.4 REUNIDORA DE CINTAS

1.5 MAQUINA PEINADORA

Elimina todas las fibras cortas, así como motas e impurezas y permite obtener una mecha de fibra completamente paralela entre sí.

La máquina de peinado se encuentra en el proceso de hilatura entre el marco de dibujo y el prospecto. Su uso es opcional, y se utiliza para mejorar la calidad del hilado. Este objetivo se consigue más fácil sacar las fibras más cortas, lo que aumenta la longitud de la fibra efectiva. Además de las ventajas generales de las soluciones para peinadoras se ofrece:

Unidad individual para el paso de peregrinos del movimiento Alta dinámica de unidad

Una máquina para el peinado de lana, lino, algodón, etc, la separación de las más largas y más valioso de la fibra corta. En virtud de cardado, ésta máquina tiene por objeto, continuar y ultimar la operación de la eliminación de las impurezas casualmente escapadas de la carda, paralelizar las fibras y eliminar aquellas que no alcancen una longitud determinada.

1.6 VELOZ

Su función es adelgazar la mecha alimentada, proporcionándole torsión y formando a su vez un pabilo para hilarse. Mediante esta máquina se da el último paso de preparación para el hilado a través de las etapas de estirado, torsión y plegado. Suficiente para mantenerse enrollados en bobinas separadas.

1.7 CONTINUAS DE HILAR O TROCIL

Esta máquina tiene la finalidad de verificar de forma continua la transformación de un pabilo en un hilo continuo y resistente de un número determinado, mediante un estiraje adecuado y una torsión que fija las fibras en una posición definitiva uniéndolas entre si.

1.9 CONERA

Su función es de recoger el hilo recién salido de la tobera, a demás de proporcionarle una mejor apariencia y textura ayudada por el parafinador.

SPINNING MAQUINARIA DE ALGODÓN. Los primeros inventores de máquinas de hilar dirigieron sus esfuerzos principalmente a la mejora de la fase final de la operación, pero en cuanto estas máquinas fueron objeto de un uso práctico que se hizo evidente que el éxito dependía de la realización de mecánica las operaciones preliminares de spinning . Más tarde fueron los inventores, por lo tanto, exhortó a no sólo para mejorar los inventos de sus predecesores, pero para concebir un mecanismo para la preparación de la fibras a hilar. Arkwright percibe rápidamente la importancia de este aspecto del problema, y dedicó la energía aún más a él que a la invención con la que su nombre es más íntimamente asociados. Pero, teniendo en cuenta una serie completa de máquinas para la preparación y el hilado , el algodón, la industria (véase el algodón Fabricación ) deberán haber permanecido incapaces de progreso sin la cooperación de algodón los productores, por el entonces los métodos existentes de separación de algodón pelusa de la semilla que habría sido imposible. para proporcionar un suministro adecuado de materias primas. Al inventar la sierra ginebra , Eli Whitney , un estadounidense, en el año 1792, hizo por plantadores de algodón lo que Pablo .

Arkwright, Crompton , Cartwright, Watt y otros lo hicieron para los fabricantes de textiles, porque él les proporcionó los medios para aumentar su producción casi indefinidamente.

De algodón desmotado es el proceso mediante el cual las semillas de algodón son separadas de la adhesión fibras . La primitiva máquina más utilizada en la India y China para este fin es el churka, que consta de dos rodillos de madera fija en un marco y que gira en contacto. semillas de algodón se introduce en estos rodillos y las fibras se dirigen hacia delante, pero las semillas se quedan. Es un dispositivo que no lesione las fibras, pero no mejora ha sido encontrado por la que el churka se puede convertir en una máquina productiva suficiente para las exigencias modernas. En forma modificada de Whitney vio un gin todavía se utiliza para limpiar una gran parte de la anual de los cultivos de mediano y corto de algodón con grapas. Consta de 60 a 70 sierras (A, fig. 1), que se montan sobre un eje y giran entre los intersticios de un hierro de rejilla (B); en contra de esta rejilla de algodón llevada a cabo es la semilla mientras que las fibras se extraen a través de, las semillas están quedando atrás. El funcionamiento es el siguiente semilla de algodón se introdujo en la tolva (C), y transmitido por una red (D) con una punta de rodillos (E), que regula el suministro a la tolva (F). Mientras que en (F) el algodón es contratado por los dientes de las sierras (A), y que pasa por la red (B), pero las barras son demasiado estrecha para permitir que las semillas de pasar. Un cepillo (G) tiras de algodón pelusa de las sierras, después de que se hubiera establecido a través de un tubo de humos (H) a la superficie de una perforación de rodillos (I) por la acción neumática, que luego pasa entre (I) y (J) de un total de la máquina. La ginebra Macarthy es el único

tipo en otros utilización generalizada; se emplea para limpiar a largo y corto de algodón con grapas. En este gin las fibras son extraídas por un rodillo leathercovered (A, fig. 2) sobre el borde de una cuchilla fija (B) llamado médico , que se fija tangencial al rodillo. Dos manivelas (S) se desplazan otras dos hojas (C, D) de arriba abajo inmediatamente detrás, y paralelamente a la hoja fija (B). El algodón se produce en la tolva (F) y las fibras son extraídas por el rodillo (A) hasta que las semillas están en contra de la orilla del médico (B), cuando los batidores (C, D) que la huelga fuera, pero permiten las fibras para seguir adelante con el rodillo. Los intentos de seguir siendo pagadas por así mejorar tanto las máquinas, que la producción puede aumentar. y las cargas de trabajo, y los riesgos de dañar las fibras, reducido.

Enfardar

Como el algodón sale de la ginebra, es en algunos casos, aplastado, en virtud de la compresión , en pacas cilíndricas, pero por lo general es embalado en fardos rectangulares, que varían en peso de 160 libras a 750 libras, por vapor o las prensas hidráulicas. Después de presionar, el algodón está cubierto de gruesas yute bolsas , y todo el garantizados por hierro bandas. En esta forma se llega a las hilanderías.

En la planta de tratamiento de algodón pronto se convirtió en una práctica habitual de dividir el trabajo en las siguientes operaciones, a saber, (I) Mezcla de las fibras en una masa homogénea, (2) la eliminación de impurezas, (3) Es más fácil sacar enredos en y desde la fibras en líneas paralelas, (4) combinar de forma simultánea y la atenuación de los grupos de fibras paralelas, (5) completar la combinación y la atenuación, y torcer las fibras a un hilo ; (6) la composición, acabado y confección de hilos. Éstas siguen siendo las condiciones esenciales de algodón hilado. Las máquinas principales que utiliza para llevar a cabo las fases anteriores son: La bala de interruptor, abrelatas y agramador; la tarjeta y cabrilla, el dibujo, slubbing, intermedio y errante marcos; anillo y la mula hilatura, bobinado, duplicando, la compensación y la gasificación del carrete , como a la agrupación de prensa, junto con varios auxiliares máquinas. Todas las operaciones incluidas en esta lista no son necesariamente las empleadas en la producción de todo tipo de hilados , recuentos bajos requieren menos, y más cuenta de procesos de alta.

Una bala de interruptor se utiliza para separar las fibras que han sido, por hidráulica o de vapor prensas, convertidos en masas duras que se resisten a los esfuerzos de manual para desenmarañar. Puede consistir en tres pares de púas y un par de rodillos acanalados. Si es así, el algodón es enredado. alimentados en el primer par, incautados por el segundo par, que tienen un más alto. velocidad superficial, y tiró, mientras que el tercer par reducir el conjunto a una masa más o menos suaves, y los rodillos acanalados entregarla a una red de

viajar por la que se transmite a, y deposita sobre el suelo de la sala de mezclas. En vez de rodillos, un interruptor de la tolva puede ser utilizada. En esta máquina el algodón es transportado por una red horizontal en contacto con una punta de una pendiente, cuyos picos lacrimógenos pequeñas matas de distancia y depósito de ellas en una segunda red para el retiro a la sala de mezclas. Una pila de algodón tira está formada por la superposición de finas capas de balas diferentes, y una vez terminado el algodón se extrae de arriba a abajo de la pila. Por este medio, una mezcla completa de las fibras se hayan efectuado.

El abridor algodón mixta podrá ser arrojado a un enrejado y se transmitirá a un rodillo de púas para ser tirado, golpeado, vertidas en un tronco , y dibujado por fuerza neumática al abridor. O tal vez por la propagación (fig. 3) en una red (I), y realizado durante los rodillos de alimentación (E),? I,? Iii? R: i ...';...,., _ TPI U7 yo para ser sometido a la acción de un batidor (A), cuyos primeros dientes tomar mechones de algodón y luego arrojarlo sobre una rejilla (B), para ser posteriormente capturado por otros dientes y otra vez salir lanzados al aire hasta que la suciedad y otras impurezas pasar entre la reja. El batidor puede ser cilíndrica (como en A) o en forma de un tronco de cono : en cualquier caso, desde cuatro hasta doce hileras de dientes proyecto desde su superficie. Es a partir de 18 pulgadas a más de 36 pulgadas de diámetro, aproximadamente 40 pulgadas de ancho, y el mayor batidores cilíndrica hacer 300 a 700 revoluciones, mientras que los batidores cónicos hacer acerca de moo, y los pequeños que desde 1000 hasta 1500 revoluciones por minutos. El algodón se lleva a abrir, en el sentido indicado por las flechas, en un chorro fuerte de aire que es generado por un ventilador (H), y esto de que se deposite en manchas sobre las superficies de dos perforaciones de zinc o cilindros de alambre (C), pero el polvo y partículas extrañas pasan a través de los intersticios. A medida que estos cilindros giran uno hacia el otro el algodón pasa entre ellos en forma de una hoja a un par de rodillos de alimentación (D), que también pueden entregar en un batidor con dos o tres palas, si es así, desde este batidor la de algodón se encuentra junto a cargo de un aire actual, y entre ellos un segundo par de cilindros perforados. En cualquier caso, las jaulas final (C, C) de cesión del algodón para alimentar-rodillos (D) y lo pasa al calendario -rodillos (F), por la que se comprime en una hoja , y, finalmente, enrollado en una vuelta ( G). Varios tipos de abridores han sido patentados, todo lo que difieren en algunos aspectos importantes, por ejemplo, un feed tolva puede ser sustituido por el tronco o las secuencias de celosía, en cuyo caso el algodón desde la sala de mezcla se transmite mecánicamente a celosías, y deposita en una tolva colocada en un abridor. En esta tolva de una celosía punta inclinada eleva el algodón a un rodillo de la noche, cuya oficina está a barrer de nuevo la oferta excedentaria de las espigas, pero

permiten la cantidad necesaria para pasar adelante a la batidora. Un suministro regular de cottonto un abridor es de gran importancia, y con el fin de asegurar una tabla con frecuencia se forman por sustitución para el rodillo inferior (E) una serie de palancas (A, fig. 4) todo montado sobre un punto de apoyo (B SI) y con el brazo libre ponderado por cuña pendents forma-(C), que están separados por cuencos (D). Una fuente de rodillos acanalados-(E) se fija por encima de esta mesa y el algodón es conducido sobre la palanca , pero bajo el rodillo. Si el algodón se distribuye desigualmente, lugares de espesor se presione hacia abajo las palancas y las delgadas les permita a subir (como en A ', E'). El surgimiento de un diente puede ser cancelado por la caída de otro, pero el saldo de sus movimientos se transmiten a una cinta tenedor que rige un cinturón de correr en un par de conos invertidos, y por este medio el cinturón está atravesado de un lado a otro unidad de la alimentación de rodillos (E) a una velocidad superior cuando el suministro de algodón es insuficiente, ya una velocidad inferior cuando la oferta es excesiva.

El agramador

En muchos aspectos se asemeja a un agramador un abridor, y su función es la de continuar con la limpieza y vueltas forma de un peso uniforme y densidad para el cardado del motor . En ocasiones, la agramador es la primera máquina de limpieza, en la que el algodón caso, en un vellón suelto, se distribuye uniformemente sobre una red. Pero para llevar a la combinación de fibras de una etapa más, tres o cuatro vueltas abridor generalmente se colocan en el alimentador, por lo que, como las vueltas desenrollar, tres o cuatro hojas de algodón se superponen, y en esta forma se pasan por la red (F, fig. 4) y el rodillo de alimentación (E) para una o dos batidores, que están equipadas con dos o tres hojas. El batidor (G) arroja el algodón contra los barrotes de una rejilla (H) para aflojar, y hacer que la tierra para pasar entre los barrotes, tras lo cual el algodón se haya trasladado a una corriente de aire, en la misma forma que en un primer partido , y formado en una vuelta. En caso de

que dos scutchers se requieren, las vueltas de la primera se introducen en el segundo, donde son tratados de manera similar, en tanto las máquinas de palanca y el mecanismo independiente proporciona el medio por el cual se logra la uniformidad. Un batidor puede consistir en una hoja recta, suave (como en G), o de una hoja con los dientes siempre fuerte, en este último caso, la operación se asemeja a peinarse en lugar de latir. batidores Dos palas giran desde 1200 hasta 1500 veces por minuto; los que tienen tres palas de 900 a loco veces por minuto.

Cardado del motor

Las funciones de una tarjeta ( cardado ) son: poner a las fibras paralelas, para eliminar las impurezas restantes y fibras inmaduras, y para formar las fibras maduras en una banda porosa, llamada astilla. Un motor de cardado se compone de tres cilindros que están cubiertos con tarjetas, la primera, o al beneficiario-in (ver fig. 5), es la más pequeña; la segunda y más grande es la principal del cilindro , y el tercero es el peinador. Si el principal cilindro está coronada con una serie de pequeños (como en A), el motor se llama un rodillo y más clara de la tarjeta. Si una serie de tiras fijas de la tarjeta se colocan por encima del cilindro principal, el motor se conoce como una tarjeta plana estacionaria. Pero si las tiras de seguir adelante (como en el B), que es una tarjeta plana giratoria. En un rodillo y más clara la tarjeta de pequeños cilindros (E) también están cubiertos con las tarjetas, pero sus dientes están doblados para oponerse a los del cilindro principal, y se centra con una velocidad diferente. Tanto el beneficiario-in es cubierto con dientes de sierra del corte en un tira de acero que se fija en la superficie de ese cilindro, que recibe el algodón (I) a partir de un feed-roller (C) que se convierte por encima de una mesa de hierro liso (D) llama la placa de alimentación, y las huelgas de las partículas más pesadas de suciedad restante. Al pasar por la franja de la primera vuelta, los dientes de peine las fibras instalada, pero es entregar los suelta al cilindro principal. Estos últimos se los lleva en contacto con los dientes de los rodillos (E), por cuya velocidad más baja de la superficie es de nuevo peinado realizado. Las fibras cortas se fijan entre los dientes de (A) y (E), pero los que se encuentran en cruz se transfieren a partir de (A) a (E) y de (E) a la más clara, que a su vez los presenta al cilindro.

Cuando las fibras largas se volvió hacia el punto en el sentido de giro que avanzan sobre el cilindro A de los dientes peinador, donde las fibras esparcidos en la superficie de A son recogidos en un paño grueso y suave luz. En este estado se encuentran despojados por una vibración peine (F), unidos por un embudo , en forma de una cinta, y depositados en una lata (G). Esta máquina se utiliza ahora principalmente a los residuos de tarjeta y el algodón de clase baja. Si este tipo de tarjetas se hace con dos cilindros principales, un cilindro de

conexión denominado un tummer recoge las fibras de la primera y las pasa a un segundo cilindro principal, donde vuelven a considerar que ya descrito. En una tarjeta plana estacionaria los dientes en los pisos se curvan para oponerse a los del cilindro principal, y de este modo las fibras se peinan y se enderezó. En una tarjeta de plano, el rotativo pisos (H) se forman en una cadena sin fin, y viajan lentamente en la misma dirección que el cilindro. En otros aspectos, ambas tarjetas son similares a los planos de un rodillo y más clara de la tarjeta. Anteriormente cardado doble, a saber, dos pasajes de las fibras a través de tarjetas específicas, o un pasaje a través de una tarjeta de matrimonio, fue general, pero solo el cardado ahora se emplea para la mayoría de los propósitos.

Peinar

Por cuenta de 60 hacia arriba, y excepcionalmente bueno para hilados de recuentos más bajos, 14 a 20 latas del motor cardado son llevados a una máquina de vuelta franja donde las cintas se dibujan uno junto al otro, transmitido entre tres pares de dibujo rodillos y dos pares del calendario de los rodillos, y formado en vueltas que varían en anchura de 72 pulgadas a 12 pulgadas

Esta máquina mecánica está compuesta de dispositivos de cal para detenerlo en la falta de desarrollo de una astilla, y en la realización de una longitud predeterminada de la primera vuelta. Cuando la máquina vuelta astilla proporciona vueltas para el peinador, las cintas son previamente pasar por un jefe de dibujo, es decir, entre cuatro líneas de elaboración de rodillos, para enderezar las fibras. La práctica general es pasar más vueltas astilla a una máquina de la vuelta de la cinta, en la parte posterior de los cuales seis vueltas se colocan, frente al extremo final, en una larga línea y al mismo tiempo desenrollado para alimentar a cada web entre los cuatro pares de rodillos de dibujo. De los rodillos del algodón pasa en las películas por separado sobre las placas curvadas de una tabla lisa donde se superpone una sobre otra, y en el estado combinado es conducido entre dos pares de rodillos de calendario y formado en una vuelta de 71 a 102 pulgadas de ancho. En la industria del algodón de la peinadora Heilmann, o alguna modificación de esa máquina, se utiliza para estirar bien las fibras de algodón cardado, para echar fuera a todos por debajo de un cierto periodo, y dejar sólo los que están perfectamente limpios y aproximar a la uniformidad de longitud. Por hilos finos de calidad media, sólo una parte de las cintas necesarias para formar un hilo se peinan. Pero para hilos finos de buena calidad todas las cintas son una vez peinado, y los de hilos superfinos son dos veces, o "doble peinado." Esta máquina se hace con seis o ocho cabezas, cada uno de los cuales se suministra con una vuelta de cinta. Un extremo de cada vuelta es alimentado por un par de rodillos entre las fauces abiertas de una pinza que de

inmediato se cierra sobre la hoja de algodón, pero una franja que queda en el camino que sobresale de un cilindro, en cuyas orillas ya sea un conjunto de 17, o dos conjuntos de 13 años, se graduó de la aguja peines, y uno, o dos, los segmentos estriados están asegurados. El peine primeros en llegar al algodón puede tener tan sólo 16 años, y los últimos 90 dientes por pulgada . Después de los panales han pasado sucesivamente a través de la franja sobresalientes de las fibras, la pinza se abre y una longitud de unos frescos que de una pulgada se alimenta pulg Mientras tanto, un segmento en el cilindro estriado se ha movido para apoyar a la franja, un peine de arriba , que no estaba funcionando cuando el cilindro de peines estaban actuando, ha descendido a la franja, y tres rodillos de retorno primero una parte del material ya peinar de forma que puede superponerse a la última tratada. Los rodillos luego invertir el sentido de su rotación, uno de ellos y que se engancha el segmento de la franja, y señalar a la cola termina de todas las fibras libres a través de los dientes del peine superior. El producto de todas las cabezas se encuentra al lado unida, condensada, en forma de una franja continua, y depositados en una lata. Un ciclo de los movimientos, por lo tanto, sólo de peines de una pulgada de cada fibra, el peine de arriba se refiere a la cola termina, y la mayor parte del trabajo es realizado por los panales cilindro. Las operaciones anteriores se repiten a razón de 85 a 90 veces por minuto, durante los cuales el 15% y más de 25% de material cardar se quita, pero esto es susceptible de ser hilada en hilos gruesos. Un peinador inventado por John W. Nasmith es una modificación de los anteriores. En su máquina el acto peines cilindros en los extremos delanteros de las fibras, mientras bajo el control de la pinza, después de que dos pares de rodillos de retorno una porción suficiente de la película previamente peinar a superponerse, y permitir que las ruedas delanteras a participar al margen . Los rodillos a continuación, dibuje una parte de la franja a través de los dientes del peine superior, que, como una secuencia, pero trata a todos los extremos delanteros de las fibras. Desde un paso a través de los panales y la parte superior del cilindro completa la operación de un conjunto de fibras, esta máquina ofrece una mayor producción, sino que también proporciona una gama más amplia de la capacidad de adaptación, y un menor porcentaje de residuos que la máquina Heilmann.

El Marco de dibujo

Para los recuentos de la multa, la astillas de la cabrilla, y para el recuento de bajas o medias los de la tarjeta, se pasan al marco de dibujo, ya que en ambas condiciones el material es de distribución irregular a lo largo de las cintas de varios, y es la función del marco de dibujo para eliminar todas estas irregularidades mediante la elaboración de varias cintas hasta las dimensiones de una, porque aquí los procesos de combinación y la atenuación se llevan más lejos que en cualquier otra máquina. Un marco de dibujo se compone de tres o cuatro cabezas, cada una de cuatro pares de rodillos de dibujo (A, B,

fig. 6). Los rodillos inferiores (B) son estriadas longitudinalmente y las superiores (A) están cubiertos de cuero , y la ponderación en el (H) para dar los dos una retención adecuada del algodón. Cada cabeza contiene varias entregas. Seis u ocho astillas (C) se presentan a cada entrega y dibujado hacia abajo en un éxito al hacer que las líneas de rodillos (A, B) para moverse a una velocidad acelerada, el delantero gira alrededor de seis u ocho veces más rápido que la parte de atrás un . Al salir del rodillo delantero se lleva a cabo la astilla de una trompeta en forma de tubo (D), y desde allí entre un par de rodillos de calendario (E), y, por último, a través de una diagonal de pasaje en una placa (F); ??,?. .?.....?.?

NM = ... -. "MI V N1 1 11 1?? FIG. 6.

las bobinas de la cinta de este último en una rotación puede (G). Atrás y delante se proporcionan dispositivos para detener el movimiento en la máquina cuando una astilla falla. En el fondo, cada astilla pasa por encima y deprime uno por separado cuchara en forma de palanca-(I), con lo que el levantamiento del extremo inferior de gancho de (I) lo suficientemente alto como para permitir que un brazo (J) a vibrar. Sobre el fracaso de una astilla del gancho de (I) se relaciona con las (J) y disloca la conducción de engranajes . En frente, la trompeta en forma de tubo (D) se monta en una palanca (K), y siempre y cuando se pulse el botón astilla por la boca de (D), la máquina sigue en marcha, pero cuando una astilla falla, la palanca ( K) hace que la conducción de engranajes para detener la máquina. Seis u ocho latas que contienen cintas, una vez elaborados se presentan a la segunda y dibujado de manera similar y, por último, un número similar de cintas de doble elaborado se introducen en la tercera y dibujado de nuevo, dando en todos los 6 X6 X6 = 216 doblajes, o 8 X8 X8 = 512 doblajes. De vez en cuando cuatro jefes de los dibujos se utilizan y ocho astillas elaborado en una sola, lo que da 8 X8 X8 X8 = 4096 doblajes, por lo que las irregularidades en una astilla original se ha reducido al mínimo por la combinación sucesiva y atenuación.

Flyer Marcos. - Algodón en latas, de la cabeza final de dibujo, se transfiere a la estructura slubbing, por la que se atenúa, ligeramente doblado, y la herida en carretes. Cada astilla se extrae por medio de tres pares de ruedas, y como se desprende de los dos delanteros, un volante (A, fig. 7), que gira de manera uniforme sobre un eje (B), lleva la astilla (C) redonda con a torcer las fibras en sentido axial. Este folleto bobinas de material trenzado en un tubo de madera (D) en primer plano la herida espirales y en capas sucesivas. El tubo está ligeramente montado en,:? 0.111? = Ni SliffMNSAW, pero dirigido de manera independiente de, el eje, con el fin de que a medida que aumenta el tubo de diámetro el número de revoluciones que hace puede reducirse para ajustarse a la entrega constante de la mecha. Esto se efectúa un movimiento diferencial que suele consistir en una gran rueda , dentro de los cuales dos ruedas, se hacen para trabajar y las ruedas del interior tienen un movimiento regular, pero la gran rueda se controla desde un par de cono de la batería a una velocidad baja.

El marco intermedio se interpone entre el slubbing itinerante y los marcos y es de construcción similar al hacer con negligencia, pero tiene un mayor número de ejes y tubos más pequeños. En lugar de latas de haber puesto en la parte trasera, los tubos se

montan verticalmente slubbing en un portabobinas, aprobada en pares a través de los rodillos, y dibujado por ?---? a un diámetro más pequeño que un slubbing único. En esta máquina, por lo tanto, los procesos de combinación cuádruple, la atenuación, la torsión y liquidación se efectuará en forma consecutiva y continua.

La mechera es similar en principio a los intermedios y las máquinas de hacer con negligencia, pero contiene un mayor número de husos, y los tubos son más pequeños que cualquiera. Recibe las mechas del marco intermedio, dos empates a uno, los enrosca y los vientos sobre los tubos. Esta máquina es generalmente el último empleo para prepararse para el hilado de algodón, pero para el hilado hilos finos de los mejores algodones egipcios y las Islas del Mar, una itinerante segundo, o Jack marco puede ser necesario, en el que parejas caso de mechas de la primera máquina de manera similar tratados en el segundo el fin de que el producto final lo suficientemente bien para hilar los hilos de la cuenta necesaria.

Spinning (véase el hilado ). - Mejoras en la Sajonia rueda causado continua girando para convertirse en un arte mecánico en una fecha anterior * que de intermitente girando. Arca de agua torcido-marco de Wright fue el aliado gradualmente cambia al tordo, que era una máquina dúplex amueblado con un conjunto de dibujo rodillos y un conjunto de ejes y volantes a cada lado del marco. Todos los jefes de una línea de rodillos estaban conectados de manera que un equipo de conducción serviría para toda la longitud, y todos los husos estaban impulsados por bandas de un cilindro central. Los carretes itinerante se coloca verticalmente en una cesta entre los dos conjuntos de rodillos, y los mechas reducido a la finura requerida por esta última, tras lo cual cada uno se pasa a través de los ojos en espiral en el extremo inferior de un folleto pierna , y sujeta a un bobina de doble mariposa que estaba montado libremente sobre un eje. En cada revolución de un volante un giro se puso en la mecha atenuada, y el volante envuelto como hilo mucho más en un carrete como los rodillos de entrega. Los carretes se basaba en un trozo de paño de lana estirada sobre un ferrocarril, y ferroviario, este se levantó y se cayó por un espacio igual a la longitud de la cola de barril . A causa de un hilo de tener que tirar una ronda de carrete, no era posible hacer girar los recuentos más finas que el 609, y dado que cada viajero fue montado en la parte superior de un husillo no compatible, el aumento de vibración con la velocidad. Con el fin de evitar esa vibración Danforth, en o alrededor de 1829, coloca invertida taza en la parte superior de un eje fijo, y sobre el eje de un ajuste libremente manga y wharve, el primero para recibir un carrete, esta última para girar ambos. Mediante un recorrido de movimiento todos los carretes se suscitaron de manera simultánea o deprimidos, con el fin de que sus barriles, cuando está en el punto más alto, totalmente dentro de la taza , y cuando está en el más bajo por completo debajo de él. Un hilo pasado de los rodillos de dibujo, fuera de la copa, a un carrete. Como un carrete de hilo de su gira se torció de manera uniforme, el borde inferior de la copa construyó el hilo de la misma en cada parte de la bobina de barril , y el requisito de arrastrar el resultado de la fricción creada por la fricción hilo contra la superficie de la copa. El tordo casi ha desaparecido de la industria del algodón, y el marco de Danforth tapa completamente así, pero este último aún se utiliza para hacer girar estambre.

De anillos es prácticamente el único sistema de hilatura continua utilizados en la industria del algodón, sino que primero fue patentado en los Estados Unidos de América por el Sr.

J. Thorpe, en 1828, y en ese país fue utilizada ampliamente mucho antes de que se estableció en Inglaterra . Su característica principal consiste en la sustitución para el folleto, o cubierta, de un suave anillo de circunvalación (A, fig. 8) formado con un reborde en el borde superior, sobre la cual una pieza en forma de C luz de alambre (B), llama un viajero, es suspendida. Los anillos están asegurados en un carril (C) que aumenta rápidamente y cae lentamente, pero en cada ascenso y descenso éxito se alcanza un punto más alto que el alcanzado previamente. Un eje (D) con el apoyo de, y se convierte en un cabezal fijado a un riel fijo (E). Si el dispositivo de fijación sólo proporciona un rodamiento para el centro del eje, por lo que deja el pie libre para encontrar su propia posición de firmeza, se le conoce como un auto-equilibrio o huso gravedad. Un receso en la almohada está llena de aceite para lubricar el cojinete de forma automática. Un eje se coloca en el centro de cada anillo, tiene un manguito instalado en ella que lleva una wharve (F) que cubre la parte superior del cabezal, y una banda de un par de tambores se dibuja en torno a la wharve para impulsar el husillo. Tan perfecto es la construcción de estos ejes que se pueden ejecutar sin vibraciones apreciables a velocidades mucho más allá de la capacidad de los agentes de asistir a ellas, aunque una velocidad de II, 000 revoluciones por minuto es un practicable. Después de pasar por los rodillos de giro (G), el errante (H) esté doblado, enganchado en el viajero R (B), y amarrado a un carrete (I) colocada sobre el eje. A medida que avanza girando el viajero se tira alrededor del anillo por el hilo; con lo que lleva un arrastre sobre, y mantiene el hilo en el punto de liquidación. En todos continua girando el número de vueltas se inserta en una determinada longitud de hilo se rige por la velocidad de la cara sur del rodillo delantero, con relación a las revoluciones del volante, o la velocidad de la superficie de liquidación.

Intermitente de Spinning

La diferencia esencial entre la continua e intermitente gira es que el primero se basa y se retuerce en forma consecutiva, mientras que el segundo se basa y se tuerce de forma simultánea. En la mula , un portabobinas (A, fig. 9), fijada en la parte posterior de la máquina, está diseñada para soportar la mechas (B) en tres o cuatro niveles, de donde se pasan entre tres líneas de elaboración de rodillos (C) y dos cables de fallera (D). Ellos están al lado llevó a los husos (E) montado en un carro (F) cuyas ruedas correr sobre rieles (G) llama se desliza. Como los rodillos (C), pasar los mechas atenuado parcialmente el transporte se retira de los rodillos un poco más rápido que las mechas se entregan, completando así la atenuación. Mientras tanto, los husos se giró con rapidez por las bandas de paso de un cilindro de lata (H) y los hilos trenzados se. Este giro va primero en el día; n los lugares donde se ofrece menor resistencia a la misma, dejando a los lugares de espesor casi sin torsión, la tracción del coche, por lo tanto, causa que las fibras a la mayoría de deslizamiento con facilidad donde hay menor cantidad de giros, y le da a un tema una aproximación a la uniformidad de diámetro. Para los hilados finos los rodillos dejan de girar un poco antes del transporte ha alcanzado el final de su recorrido hacia el exterior, o franja, y en esos momentos todos atenuación es debida a la atracción de los ejes sobre los hilos. En el cierre de un tramo de las paradas de transporte, el giro se ha completado, los husos invertir el sentido de su rotación a retirarse, o quitar el hilo que está enrollado alrededor de los ejes por encima del punto de liquidación, y mientras uno de los cables fallera (D) , que funciona en todos los hilos a la vez, desciende a la posición de liquidación de cada huso, the'other sube a tomar el hilo de entrega de los

husillos. Concluyó así, los retornos de carro al rodillo del haz , y al hacerlo los ejes giran en su dirección normal, para cerrar el tramo de 48 a 66 pulgadas de hilo elaborado en el viaje de ida. Todos los movimientos anteriores se regulan unos a otros para tener éxito en su orden correcto, la terminación de una operación que se está al inicio del siguiente.

La máquina original de Crompton fue controlada de forma manual en todas partes, pero más tarde él ideó medios para desplazar el carro fuera mecánicamente, para detener los rodillos en el momento adecuado, y para fijar el tiempo que el transporte de los husos, añadió el toque final a las roscas. Después de que todas las piezas fijas y se convirtió en el manual de operaciones comenzado. Estos consistieron en dar marcha atrás, que opera el cable de fallera, la rotación de los husos y empujando el carro en casa. En el año 1785 la primera máquina de vapor fue empleado para el hilado de algodón, y en 1792 William Kelly coloca el cabezal de una mula, en la que encuentra es el mecanismo principal, en medio de los transportes, en lugar de en un extremo. En este dispositivo de una máquina se duplicó de largo, y poco después dos mulas, cada una de 300 a 400 husos, fueron adjudicadas a una ruleta y sus ayudantes. Kelly también trató de controlar todas las partes de la máquina mecánica, pero en ella la figura. 7.

esto fracasó, al igual que Eaton, Smith y muchos otros, aunque cada uno aportó algo a la solución de los problemas implicados en automático girando. Finalmente, la mula mano se convirtió en una máquina en la que la mayoría del trabajo se realiza de forma automática, la ruleta ha sido el principal necesarios para regular la velocidad de la retirada y la carrera hacia el interior del coche, y para activar el caídas. Como consecuencia de estas alteraciones de la máquina se hizo casi el doble de la longitud de Kelly. En este estado muchas mulas se siguió utilizando hasta la última década del siglo 19, y algunos todavía están en uso. Entre los años 1824 y 1830 Richard Roberts inventó mecanismo que se han convertido todas las partes de la mula de acción automática, las partes principales de las cuales se muestran en (I, J), y regulan la rotación de los husos durante la carrera hacia el interior de los transportes . Al principio, su máquina fue utilizada sólo para hacer girar los recuentos de grueso y mediano-bajo-, pero ahora se emplea para hacer girar todos los cargos de hilo. A pesar de los numerosos cambios desde entonces se han realizado en la mula de acción automática, la máquina todavía lleva las marcas indelebles del genio de Roberts.

Para muchos propósitos como hilar los hilos por el marco del anillo o en mula están listos para el fabricante, pero en donde la intensidad o suavidad extra se requiere, como en las discusiones para coser , tejer, prendas de punto , de encaje y alfombras; también en que los efectos multicolores son necesarios, como en Grandrelle, o alguna forma especial de irregularidad, como en sacacorchos, e hilados knopped, dos o más hilos individuales se ven agravados y trenzados. Esta operación se conoce como duplicación. A fin de preparar las discusiones para doblar, puede ser necesario para cerrar de lado a lado sobre una bobina con bridas, o sobre una escalera o una bobina cónica, desde dos hasta seis temas antes de torcer en una.

Bobinadoras para este fin son de diversa índole. Hay aquellos en los que los hilos se colocan de manera uniforme entre las bridas de una bobina, y los que se enrollan los hilos en una recta o una alargadera, para formar "quesos". En este último caso los tubos puede ser puesto sobre tambores de corte oblicuo y girado por rozamiento. Al colocar a cada grupo de hilos que se liquidará en la rendija de una rotación del tambor , se dibuja rápidamente un lado a otro y enrollado en una bobina. Si sólido en lugar de dividir los tambores se utilizan, las guías para todos los hilos a un lado de una máquina se conectan a una barra , que es atravesado por una cámara colocada en un extremo del marco. O mecanismo independiente puede ser concedida durante toda para el tratamiento de cada grupo de hilos que la herida. Las bobinas o tubos pueden estar llenos de policías, carretes anillo o torcidas, pero un stop motion se requiere para cada hilo, que entrará en operación inmediatamente se produce una fractura.

Dobladores

En la acción dobladores son continuas e intermitentes. El primero se asemejan tordo y el anillo de máquinas de hilar, pero ya que no atenúan el material, sólo una línea de rodillos se proporciona. El material plegado se coloca en una cesta y la condujo a través de los rodillos de los husos a torcer en una condición húmeda o seca. Si está mojado, la humedad se aplana hacia abajo la mayor parte de los extremos de las fibras y produce un hilo comparativamente suave, si es seco, el hilo duplicado conserva algo de su personaje peludo. Hay dos tipos de dobladores continua, que se conocen, respectivamente, como Inglés y escocés. En el sistema Inglés de duplicar en seco el hilo de la fileta se puede tratar, en su camino hacia el huso, de varias maneras para obtener la tensión deseada. Puede ser llevado en una varilla , más de una guía, redonda y entre los rodillos, y alrededor de un vaso clavija. Para duplicar mojado, una cubeta con agua se coloca detrás de los rodillos, y el hilo pasa por debajo un vidrio de varilla en el agua, y desde allí más de una guía, bajo, entre y sobre los rodillos de los husos. Mediante el sistema Scotch el comedero se coloca debajo de los rodillos y el rodillo inferior se debe en parte sumergida en el agua. Se afirma que este sistema se moja las fibras más a fondo que el Inglés. A los efectos de torcer los hilos juntos los ejes pueden ser provistas de volantes, como en el hilado tordo, o con los anillos y los viajeros, como en el anillo giratorio. El giro se encuentra generalmente en la dirección opuesta a la de los hilos individuales. Cuando más de tres capítulos se requieren en un hilo compuesto se acostumbra a pasar el material de más de una vez a través del doblador, como, por ejemplo, en un hilo por seis, dos ramas pueden ser los primeros trenzados en el mismo o en la dirección opuesta a la torsión girando, tras lo cual el hilo una vez que se duplicó "se despeja", plegado, y tres líneas de hilo doble se tuercen en la dirección opuesta a la empleada en la primera operación. En algunas máquinas de plegado y retorcido proceder simultáneamente, y otras están decoradas con un movimiento de parada automática. Pero al torcer dos hilos juntos para oponerse a la torsión girando, el fracaso de una causa de la otra a destuerza y romper, por lo tanto, en tales circunstancias un stop motion es innecesario.

dobladores intermitente que se conoce como twinners, y estos son de dos tipos, a saber, Inglés y Francés. En el primero de los husos están montados de una cola parado, pero la fileta, que contiene los policías o los carretes anillo, está montado sobre un carro y se mueve dentro y fuera, como en Spinning Jenny "Hargreaves (véase el hilado ). twinners

franceses tienen una fileta estacionario, y los husos entrar y salir con el coche, como en la hiladora. El material a ser doblado a menudo está sujeto a la acción del vapor con el fin de hacer menos resistente, después de lo cual está montado sobre los pinchos en la fileta, y dos o tres hilos se pasan a cada huso ser trenzados y formado en una policía. Entre las nasas y los husos todos los hilos se mantienen igualmente tensas dibujándolos sobre franela tablas cubiertas-y en porcelana pesos . Para duplicar húmedo, los hilos pasan a través de una cubeta con agua, y la franela superficies también están mojadas.

Claro

Después de la primera, o la final, doblando a menudo es necesario para eliminar los grumos, nudos imperfecta y las fibras sueltas de un hilo. Esto se logra haciendo pasar cada uno a través de una rendija, o más claro, cuya anchura se ajusta al diámetro de la rosca a tratar. Por esto significa algo que da un hilo grueso anormal se impedirá el paso de la rendija. Una vez que por la rendija, un hilo se enrolla en una fricción -conducido, doble o con cabeza de bobina única. En el primer caso, las bobinas están igualmente previstas en este último caso, que se disponen en una botella de forma o, de nuevo, los quesos pueden ser herida.

Gasificación

En los casos en que un tema con una superficie lisa se requiere ampliar los extremos de las fibras deben ser quemados. Por lo tanto: cada hilo de una fileta pasa por un barra de la tensión libremente a dos poleas montadas, con ranuras de corte paralelo en sus superficies y ejes en el mismo plano horizontal. Después de doblar un hilo hacia delante y hacia atrás en la garganta de las poleas, que pasa a través de un Bunsen llama y se enrolla en un tubo, que se sostiene contra la cara de una rotación del tambor , mientras que una guía vibrante distribuye el hilo a través del tubo. El gas y el quemador está situado a medio camino entre las poleas acanaladas, y así montado debajo del hilo que automáticamente girará hacia un lado y, por tanto mover el fuego fuera de un hilo fijo. Liquidación comienza un poco antes de los movimientos fuego bajo un hilo, y el rápido movimiento de la segunda permite la llama para quemar materia indeseable sin dañar el hilo.

Tambaleándose.

o gaseados hilados Doblado puede ser la herida con la 'bobinas urdidores y convertidos en hilos de urdimbre para el telar , o puede ser un devanado en madejas para la preparación y acabado de los procesos. Sin embargo, un carrete de hilos madejas de blanqueo , teñido , impresión , pulido y empaquetado, y se adapta para los policías, carretes anillo, doble bobinas o quesos. De policías, carretes anillo y los quesos hilados Se suele extraer más de un fin, sino carretes están montados sobre ejes y los hilados es halada desde un lado. Un carrete tiene una circunferencia de 54 cm, y después de hacer 80 o 560 revoluciones que se detiene automáticamente, la primera da una LEA de 120 yds. y el último una madeja de 840 yds. Para conceder el devanado, sin embargo, puede ser una madeja de 5000 a 10 mil yardas. de largo. Tambaleándose es de dos tipos, a saber, abierto y cruzado. Abrir el devanado leas las formas, y siete de ellos son unidos en una madeja de un contrato de arrendamiento banda que mantiene las divisiones. En

el devanado cruzado un hilo está atravesado por una porción de la superficie del carrete por un guía de pistón para formar una madeja sin divisiones. En la realización de un conjunto de madejas que se haga el carrete para cerrar y así facilitar la eliminación del hilo.

Agrupación de Prensa

Hanks se convierten en paquetes de corto o largo, cada uno un peso de 5 libras o en paquetes de resumen, es habitual que formen grupos de diez madejas, y estos están trenzados, doblado y se comprime en paquetes, pero en paquetes de largo las madejas se comprimen sin plegables. Una prensa consta de una mesa fuerte en la que un cuadro , con extremos abiertos, se forma. La parte inferior de este cuadro está surcada transversalmente e hizo subir y bajar por la rueda de engranaje o excéntricos. Las partes laterales y superiores se hacen de barras verticales y horizontales, sistema para coincidir con las ranuras de la parte inferior. Para un conjunto de barras verticales con un número similar de piezas horizontales superior son abatibles, y las palancas son otro conjunto articulado, que contienen las barras horizontales en la posición. Cuando las barras articuladas se ha subido, las cadenas se trazan a través de las ranuras, y el fondo está cubierto con papel grueso. Las madejas son luego puestos en el cuadro, otro de papel se coloca por encima de ellos, y las barras articuladas se dibujan hacia abajo y bloqueado. El fondo entonces se levanta una distancia predeterminada, y se detiene automáticamente. Si bien en esta posición las cuerdas atadas, la parte inferior de la prensa al lado desciende, y el haz se elimina. (TWF)

Bibliografía

http://www.edym.com/CD-tex/2p/matprim/cap04/40000.htm

http://www.contactopyme.gob.mx/tecnologias/maquinaria.asp?cveramo=2&cveproceso=15