MARCO DE · 2019-10-15 · CUALIFICACIÓN – MANTENIMIENTO MECÁNICO EQUIPOS FIJOS Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES – NIVEL 3 MCTP 3 CONTENIDO PRESENTACIÓN Presentación El

CUALIFICACIÓN – MANTENIMIENTO MECÁNICO EQUIPOS FIJOS Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES – NIVEL 3 MCTP

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GF

CUALIFICACIÓN:

MANTENIMIENTO MECÁNICO

EQUIPOS FIJOS Y CONTROL DE

PROCESOS INDUSTRIALES

NIVEL

3 MCTP

SECTOR

MULTISECTORIAL CONSTRUCCIÓN, ENERGÍA, FORESTAL,

MANUFACTURA, METALMECÁNICA

Y MINERÍA

MARCO DE

CUALIFICACIONES TÉCNICO-PROFESIONAL


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3

CONTENIDO

PRESENTACIÓN

Presentación

El Marco de Cualificaciones Técnico-Profesional (MCTP) es una matriz de resultados

de aprendizaje genéricos o transversales del ámbito técnico profesional y

vocacional. Es un marco universal, ya que se aplica a las capacidades de las

personas para trabajar en cualquier sector productivo de la economía.

El objetivo de un MCTP es articular y flexibilizar los sistemas de educación y

formación, para dar respuestas oportunas y pertinentes a las demandas que surgen

desde el mundo del trabajo. Impulsar un Sistema de Cualificaciones permite

transparentar y organizar los procesos de aprendizaje, facilitando la construcción

de trayectorias laborales a lo largo de la vida y contribuyendo a una educación

inclusiva y de calidad. Además, permite dar mayor visibilidad y valoración a la

formación técnico profesional, lo cual constituye una deuda en nuestro país.

Relación del MCTP con las cualificaciones definidas por los sectores productivos

El poblamiento del Marco de Cualificaciones se realiza en base a las necesidades

de un sector económico o del país en general. Se entiende por cualificaciones

aquellos conocimientos, habilidades y competencias de una persona, que le

permiten desempeñarse en un ámbito profesional, de acuerdo a un nivel

previamente establecido.

Las cualificaciones se relacionan entre sí, configurando posibles trayectorias de

desarrollo de competencias. Estas trayectorias se denominan Rutas Formativo-

Laborales, que son herramientas que permiten identificar gráficamente las

cualificaciones, los perfiles ocupacionales que las conforman, y las relaciones

verticales y horizontales entre ellas. De esta manera, se pueden visualizar

posibilidades de movilidad, a través del desarrollo laboral y/o formativo.

Cualificación de Nivel 3 del MCTP

Descriptores del Nivel 3 del MCTP

Cualificación

Competencias Laborales que componen la

cualificación

Descripción general de la Cualificación

Campo Laboral relacionado a la Cualificación

Contexto de desempeño de la Cualificación

Ubicación de la cualificación en el Nivel 3 del

MCTP

Esquema de las Etapas y Áreas de

Mantenimiento asociados a esta Cualificación

Análisis Funcional

Ruta Formativo Laboral

Anexo

Organización de la información de las Unidades

de Competencias Laborales (UCL) que

constituyen la cualificación: Mantenimiento

mecánico equipos fijos y control de procesos

industriales”.


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Las personas pueden desarrollar los aprendizajes de una cualificación de

diversas maneras: por la vía formal, no formal e informal. Es decir, pueden

lograr sus competencias mediante la experiencia laboral, la formación para el

trabajo (programas de oficios, cursos de capacitación, etc.), estudios de nivel

secundario (EMTP), o estudios terciarios. Lo importante es que puedan

demostrar las cualificaciones que han logrado a través de algún tipo de

credencial o certificación.

Se espera que la existencia de un Sistema de Cualificaciones permita el

desarrollo de una política, que comprenda acciones y programas para el

reconocimiento formal de cualificaciones. Esto aumentaría la flexibilidad del

sistema educativo y favorecería la movilidad laboral de las personas.

En el Marco, las cualificaciones se presentan en un formato llamado Ficha de

Cualificación, y se encuentran ordenadas por Rutas Formativo-Laboral y por

sector. Las Fichas pueden ser usadas como referencia para procesos de diseño

curricular, de enseñanza y de evaluación de aprendizajes.

Esta Ficha de Cualificación Mantenimiento mecánico equipos fijos y control de

procesos industriales, corresponde a la Ruta Formativo Laboral de “Instalación

y mantenimiento mecánico y control de procesos industriales” Industria 4.0 del

Sector Construcción, Energía, Forestal, Manufactura, Metalmecánica y Minería.


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CUALIFICACIÓN DE NIVEL 3 DEL MCTP

Las personas que se ubican en este nivel pueden reconocer y prevenir problemas de acuerdo

a parámetros establecidos, identificando y aplicando procedimientos y técnicas específicas,

seleccionando y utilizando materiales, herramientas y equipamiento para responder a una

necesidad propia de una actividad o función especializada en contextos conocidos.

DESCRIPTORES DEL NIVEL 3 DEL MCTP

HABILIDADES Refiere a las capacidades para desarrollar prácticas, aplicando el conocimiento y la

información para resolver problemas e interactuar con otros en un determinado contexto

disciplinario o profesional.

Información: • Analiza y utiliza información de acuerdo a parámetros establecidos para responder a las

necesidades propias de sus actividades y funciones.

• Identifica y analiza información para fundamentar y responder a las necesidades propias de

sus actividades.

Resolución de Problemas: • Reconoce y previene problemas de acuerdo a parámetros establecidos en contextos

conocidos propios de su actividad o función.

• Detecta las causas que originan problemas en contextos conocidos de acuerdo a parámetros

establecidos.

• Aplica soluciones a problemas de acuerdo a parámetros establecido en contextos conocidos

propios de una función.


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Uso de Recursos: • Selecciona y utiliza materiales, herramientas y equipamiento para responder a una

necesidad propia de una actividad o función especializada en contextos conocidos.

• Organiza y comprueba la disponibilidad de los materiales, herramientas y equipamiento.

• Identifica y aplica procedimientos y técnicas específicas de una función de acuerdo a

parámetros establecidos.

Comunicación: • Comunica y recibe información relacionada a su actividad o función, a través de medios y

soportes adecuados en contextos conocidos.

APLICACIÓN EN CONTEXTO Refiere a la capacidad del individuo para desempeñarse en las funciones propias de una

actividad, disciplina o área profesional que implica un nivel determinado de autonomía,

responsabilidad y toma de decisiones. Además, refiere a la capacidad de trabajar

colaborativamente con otros.

Trabajo con otros: • Trabaja colaborativamente en actividades y funciones coordinándose con otros en diversos

contextos.

Autonomía: • Se desempeña con autonomía en actividades y funciones especializadas en diversos

contextos con supervisión directa.

• Toma decisiones en actividades propias y en aquellas que inciden en el quehacer de otros

en contextos conocidos.

• Evalúa el proceso y el resultado de sus actividades y funciones de acuerdo a parámetros

establecidos para mejorar sus prácticas.

• Busca oportunidades y redes para el desarrollo de sus capacidades.


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Ética y Responsabilidad: • Actúa de acuerdo a las normas y protocolos que guían su desempeño y reconoce el impacto

que la calidad de su trabajo tiene sobre el proceso productivo o la entrega de servicios.

• Responde por el cumplimiento de los procedimientos y resultados de sus actividades.

• Comprende y valora los efectos de sus acciones sobre la salud y la vida, la organización, la

sociedad y el medio ambiente.

• Actúa acorde al marco de sus conocimientos, experiencia y alcance de sus actividades y

funciones.

CONOCIMIENTOS: Refiere al dominio de conceptos, símbolos y sistemas conceptuales sobre objetos, hechos,

principios, fenómenos, procedimientos, procesos y operaciones, propios de un área

ocupacional disciplinaria. Consideran integralmente la amplitud (general/específico) o

profundidad (básico/especializado) que domina el sujeto en relación al objeto y el propósito

del conocimiento para el desempeño, en un ámbito laboral definido. Implica, además, el

conocimiento de las tendencias de los avances provenientes del ámbito científico/

tecnológico que existen y que podrían afectar su quehacer.

Conocimientos: • Demuestra conocimientos específicos de su área y de las tendencias de desarrollo para el

desempeño de sus actividades y funciones.


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COMPETENCIAS LABORALES QUE COMPONEN LA CUALIFICACIÓN

Desarrollada por CPC y Fundación Chile

Basado en Marco Cualificaciones MCTP

Nivel del MCTP 3

Sector

Multisectorial: construcción, energía, forestal, manufactura,

metalmecánica y minería

Área productiva o proceso principal

Instalación y mantenimiento mecánico y control de procesos

industriales

Unidades de Competencia Laboral (UCL)

• Mantener sistemas de transmisión.

• Mantener sistemas de lubricación.

• Mantener sistemas hidráulicos.

• Mantener sistemas neumáticos.

• Mantener piping.

• Mantener bombas centrífugas.

• Mantener sistemas de automatización y control.

• Mantener estructuras metálicas.

• Mantener válvulas.

• Mantener sistemas de protección y combate de incendios.

• Mantener paneles fotovoltaicos.

• Mantener paneles solares.

• Realizar montaje y desmontaje de componentes con

equipos de levante.

Ocupaciones correspondientes

• Mantenedor mecánico

• Mecánico equipos móviles

• Maestro mecánico

Número Versión 01


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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CUALIFICACIÓN:

Las personas que cuentan con esta cualificación pueden: Realizar mantenimiento de sistemas de transmisión, sistemas de lubricación, sistemas

hidráulicos y neumáticos, sistemas de automatización y control, entre otras

funciones. Lo anterior, puede realizarse en ambientes industriales que han

incorporado tecnologías 4.0, en ámbitos tales como internet de las cosas, integración

de sistemas de información, cloud computing, entre otros.

Para cumplir con estas funciones, estas personas son capaces de preparar, ejecutar y

concluir las actividades de instalación y mantenimiento mecánico de equipos fijos,

identificando y resguardando las condiciones de seguridad personal, de los equipos,

instalaciones, y medioambientales requeridas en cada labor.

CAMPO LABORAL RELACIONADO A LA CUALIFICACIÓN: El campo laboral específico de esta cualificación de los sectores productivos

corresponde a las áreas de:

Instalación y mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de componentes

mecánicos de equipos fijos, para preservar operables los mismos, asegurando la

confiabilidad operacional de los activos y su óptima capacidad productiva de acuerdo

a adecuados estándares de seguridad, control medioambiental y costos.

Esta cualificación se vincula con ocupaciones tales como:

• Mantenedor mecánico

• Mecánico equipos móviles

• Maestro mecánico


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CONTEXTO DE DESEMPEÑO DE LA CUALIFICACIÓN: A continuación, se presentan las características generales del trabajo, así como los recursos e infraestructura asociados a esta cualificación. Como todo desempeño en contextos industriales tecnológicos, para la optimización

de los procesos y para cumplir las metas productivas definidas, tanto del área como

de la empresa se trata de un trabajo que está altamente normado y estandarizado

en cada organización, por lo tanto, se valora el cuidado por la seguridad de las

personas, instalaciones y el entorno, así como el respeto por los procedimientos y

la normativa vigente.

Las personas que cuentan con esta cualificación pueden desempeñarse en los

sectores de Construcción, Energía, Forestal, Manufactura, Metalmecánica y

Minería, según turnos programados, de día o de noche, según sea la organización

de la empresa, en operaciones principalmente industriales donde intervienen

equipos móviles, tanto en empresas desarrolladoras de productos como de

servicios.

Trabajan colaborativamente en actividades y funciones coordinándose con otros en

diversos contextos, analizando y utilizando información para responder a

necesidades de su actividad. Lo anterior, puede realizarse en ambientes industriales

que han incorporado tecnologías 4.0, en ámbitos tales como internet de las cosas,

integración de sistemas de información y/o cloud computing.

Para realizar sus funciones deben relacionarse con formatos de órdenes de trabajo,

elementos de protección personal, cajas de herramientas mecánicas, manuales de

los equipos, radio de alta frecuencia, multímetro, herramientas eléctricas, equipos

y herramientas de lubricación, hardware, computador personal, entre otros.


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UBICACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN EN EL NIVEL 3 MCTP La cualificación “Mantenimiento mecánico equipos fijos y control de procesos

industriales” ha sido ubicada en el Nivel 3 del MCTP puesto que sus competencias

reflejan características tanto de complejidad en las tareas, acciones y contextos de

desempeño, así como en el grado de autonomía de éstas, que son acordes a los

descriptores de este nivel.

Esto se infiere a partir de que las personas que detentan este nivel del MCTP:

Reconocen y previenen problemas de acuerdo a parámetros establecidos en

contextos propios de su actividad, trabajan colaborativamente en actividades y

funciones coordinándose con otros en diversos contextos, analizando y utilizando

información para responder a necesidades de su actividad.

Para el cumplimiento de este nivel deben además comunicarse y recibir información

relacionada a su actividad o función con medios conocidos, demostrando

conocimientos específicos de su área y de las tendencias de desarrollo para

desempeñar sus funciones.


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ESQUEMA DE ETAPAS Y ÁREAS DE MANTENIMIENTO ASOCIADOS A ESTA CUALIFICACIÓN El siguiente esquema refleja las etapas y áreas productivas o de procesos presentes en el sector mantenimiento 4.0, en el que se encuentra esta cualificación. Etapas y áreas productivas; procesos presentes en el sector de mantenimiento 4.0.


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Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

ANÁLISIS FUNCIONAL El análisis funcional es una metodología que consiste en la desagregación consecutiva de las funciones de un proceso productivo. Se representa en forma de “árbol” (dispuesto horizontalmente), reflejando el proceso de elaboración, en el que, una vez definido el propósito clave, este se desagrega de manera consecutiva en las funciones constitutivas (Vargas Zúñiga, F., 40 Preguntas sobre Competencia Laboral, Montevideo, CINTERFOR, 2004).

Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

Planificar y programar

mantenimiento

Análisis funcional del mantenimiento

mecánico, Industria 4.0

El objetivo principal del

mantenimiento es preservar

operables los equipos e

instalaciones, asegurando la

confiabilidad y disponibilidad de los

activos operacionales para su óptima

capacidad productiva de acuerdo a

adecuados estándares de seguridad,

control medioambiental y costos.

Identificar y analizar

requerimientos de

mantenimiento


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Ejecutar mantenimiento mecánico de equipos móviles

• Gestionar los riesgos del área de trabajo.

• Gestionar a las personas del equipo de trabajo.

• Gestionar los resultados operacionales.

• Coordinar actividades de mantenimiento.

• Mantener frenos mecánicos.

• Mantener motores diésel.

• Mantener paneles fotovoltaicos.

• Mantener sistemas de automatización y control.


• Mantener sistemas de regulación de temperatura, enfriamiento e intercambiadores de calor.

• Mantener sistemas de transmisión.

• Mantener sistemas hidráulicos.

• Mantener sistemas neumáticos y electroneumáticos.

• Monitorear con herramientas electrónicas.

• Programar actividades de mantenimiento.

• Realizar cambio de parámetros con herramientas electrónicas.

• Realizar cambios de componentes eléctricos menores.

• Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales.

• Realizar mantenimiento base mecánico.

• Realizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante.

• Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos (PEM).

• Realizar soldadura con equipo arco manual con electrodo revestido.

• Realizar soporte en labores de traslado de equipos para el montaje de estructuras y equipos industriales.

Ejecutar mantenimiento mecánico de equipos fijos y control de procesos industriales


• Elaboración de reportes de mantenimiento.




• Mantener aerogeneradores.

• Mantener bombas centrífugas.

• Mantener bombas de desplazamiento positivo.

• Mantener estructuras metálicas.

•Mantener paneles fotovoltaicos.

•Mantener paneles solares.

•Mantener piping.

•Mantener servoválvulas.

•Mantener sistemas de automatización y control.

•Mantener sistemas de lubricación.

•Mantener sistemas de protección y combate de incendios.

•Mantener sistemas de transmisión.

•Mantener sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.

•Mantener sistemas neumáticos y electroneumáticos.

•Mantener válvulas.

•Programar actividades de mantenimiento.

•Realizar cambios de componentes eléctricos menores.

•Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales.

•Realizar mantenimiento base mecánico.

•Realizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante.

•Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos (PEM).

•Realizar soldadura con equipo arco manual con electrodo revestido.

•Realizar soporte en labores de traslado de equipos para el montaje de estructuras y equipos industriales.

Aplicar técnicas en procesos de soldadura

•Realizar proceso de soldadura arco manual con electrodo revestido (SMAW) - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

•Realizar proceso de soldadura con oxigás - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

•Realizar proceso de soldadura MIG-MAG (GMAW) - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

•Realizar proceso de soldadura TIG (GTWA) - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

Aplicar técnicas de lubricación


• Realizar limpieza de sistema hidráulico o lubricación (flushing).

• Realizar análisis de aceites (tribología).





• Programar actividades de mantenimiento. Ejecutar ensayos NDT* y control predictivo





• Programar actividades de mantenimiento.

• Realizar análisis de aceites (tribología).

• Realizar ensayos de control dimensional.

• Realizar ensayos de líquidos penetrantes.

• Realizar ensayos de partículas magnéticas.

• Realizar ensayos de radiografía.

• Realizar ensayos de ultrasonido.

• Realizar ensayos de vibraciones.

• Realizar ensayos mecánicos de dureza.

• Realizar ensayos termografías.

• Realizar inspecciones boroscópicas.

• Realizar mantenimiento predictivo.

• Realizar mediciones de eléctricos armónicos.

• Realizar tomas de muestras para análisis de aceites lubricantes.

________________________ *NDT: Nondestructive Testing.


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RUTA FORMATIVO-LABORAL

A continuación, se presenta la Ruta Formativo-Laboral de “Instalación y mantenimiento mecánico y control de procesos industriales”. Cabe señalar que una Ruta Formativo-Laboral es una herramienta que permite identificar gráficamente la secuencia y posible trayectoria de las cualificaciones de un proceso (y las unidades de competencias que las componen), permitiendo visualizar las posibilidades de movilidad de las personas, a través del desarrollo laboral y/o formativo, ya sea por el reconocimiento de su experiencia o por medio de procesos de capacitación y/o formación, respectivamente. En el recuadro azul, se observa la cualificación de “Mantenimiento mecánico equipos fijos y control de procesos industriales”.


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ANEXO NOMBRE DE LA COMPETENCIA (UCL)

ACTIVIDAD CLAVE

CRITERIOS DE DESEMPEÑO ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD CLAVE

Organización de la información de las Unidades de Competencias Laborales (UCL) que constituyen la cualificación “Mantenimiento mecánico equipos fijos y control de procesos industriales”.

MANTENER SISTEMAS DE TRANSMISIÓN

1. Preparar el mantenimiento de sistemas mecánicos de transmisión de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de sistemas mecánicos de transmisión, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios y repuestos para la ejecución de la actividad de mantenimiento de sistemas mecánicos de transmisión son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales propias del área de trabajo y de la actividad del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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NOMBRE DE LA COMPETENCIA (UCL)

ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento de sistemas mecánicos de transmisión de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, y verificación de energía cero, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a los sistemas mecánicos de transmisión es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento de sistemas de transmisión según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluirlas labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento del equipo o sistema intervenido son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES

• Procedimientos de emergencia y primeros auxilios. • Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos. • Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Procedimiento de manejo de aceites limpios y residuales. • Procesos y subprocesos productivos del sector. • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • ERP nivel usuario (SAP o similar). • Ingles Técnico nivel medio (comprensión y lectura). • Interpretación de planos mecánicos, especificaciones, manuales técnicos, etc. • Torques admisibles y elementos de resistencia de materiales (grados de pernos, tablas de torque). • Tecnología de materiales (resistencia de materiales, dureza y otras propiedades físicas y mecánicas). • Procedimientos de instalación, tensión y alineación de cadenas y correas. • Ruedas dentadas (modulares y DP). Relación de transmisión. • Fundamentos de reductores. • Procedimientos de instalación y ajustes de rodamientos. • Procedimientos de instalación y ajustes de engranajes (juego entre dientes, holgura de funcionamiento). • Requisitos de lubricación de los equipos y componentes. • Usos, características y especificaciones de lubricantes. • Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER SISTEMAS DE LUBRICACIÓN

1. Preparar y planificar el mantenimiento de los sistemas de lubricación de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. La disponibilidad de personal técnico calificado, los equipos, herramientas e insumos necesarios para la actividad de mantenimiento, son verificados, de acuerdo a procedimiento de trabajo, programa de mantenimiento y normativa vigente. 1.3. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.4. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Dirigir la actividad de mantenimiento a sistemas de lubricación de acuerdo a procedimientos de trabajo, ensayos y mediciones, y manual del fabricante.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. La apertura y desarme de conjuntos y sistemas, es realizado, bajo supervisión, de acuerdo a manual del fabricante del equipo y procedimientos de trabajo. 2.3. Las actividades de mantenimiento de los sistemas de lubricación son realizadas, de acuerdo a procedimientos de trabajo, programa de mantenimiento y normas técnicas vigentes. 2.4. El diagnóstico de los hallazgos y aplicación de soluciones a problemas complejos es realizado de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.5. El cierre y rearme de conjuntos y sistemas, es realizado, bajo supervisión, de acuerdo a manual del fabricante del equipo y procedimientos de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a sistemas de lubricación según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y herramientas, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo, es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento del equipo son realizadas y evaluadas, de acuerdo a procedimientos de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, según procedimientos de trabajo.


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• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad.

• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas.

• Procedimientos de primeros auxilios.

• Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes.

• Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente.

• Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia.

• Almacenamiento de insumos y tratamiento de residuos.

• Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema.

• Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos).

• Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.).

• Planos y simbología de sistemas de lubricación de los equipos en particular

• Interpretación de planos mecánicos.

• Electrónica básica.

• Electricidad básica.

• Ingles técnico nivel medio (comprensión y lectura).

• Requisitos de lubricación de los equipos y componentes.

• Usos, características y especificaciones de lubricantes. Normas técnicas ISO, SAE, API, etc.

• Instrumentación básica asociada a la función.

• Conceptos de fricción y desgaste.

• Lubricación. Tipos de aceites y grasas: minerales, sintéticos, semi-sintéticos.

• Propiedades de las grasas (consistencia, punto de goteo, tipos de espesantes y otros).

• Propiedades de lubricantes: viscosidad dinámica, viscosidad cinemática, indice de viscosidad, color, densidad, punto de inflamación, punto de combustión, punto de congelación, demulsibilidad, etc.

• Procedimientos de lubricación de componentes (cojinetes, rodamientos antifricción, engranajes, cadenas, cables, etc.) y maquinaria (sistemas hidráulicos, compresores, turbinas, motores, etc.).

• Sistemas y componentes de lubricación por aceite (salpicaduras, lubricación forzada, por niebla y otros).

• Sistemas de engrase centralizado (válvulas, bombas, inyectores y otros).

• Fundamentos de sistemas mecánicos, transmisión de potencia, torque de pernos, ajuste mecánico, etc.

• Tecnología de los materiales. Procesos de fabricación.

• Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

• Programación y planificación de actividades de mantenimiento.

• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER SISTEMAS HIDRÁULICOS

1. Preparar el mantenimiento de sistemas hidráulicos de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.3. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.6. Las coordinaciones con otras áreas son realizadas, previamente antes de la intervención del equipo.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento de sistemas hidráulicos de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, y verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento de sistemas hidráulicos es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento de sistemas hidráulicos según procedimiento de trabajo y normativa vigente.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento del equipo intervenido son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas. • Procedimientos de primeros auxilios. • Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Almacenamiento de insumos y tratamiento de residuos peligrosos. • Procesos productivos del sector y subprocesos. • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • Ingles técnico nivel medio (comprensión y lectura). • Interpretación de planos de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos de los equipos (simbología). • Electrónica básica. • Electricidad básica (circuitos, relés, bobinas). • Unidades de medida. Conversión de unidades. Metrología. • Usos, características y especificaciones de aceites hidráulicos. Solventes (para limpieza y mantenimiento). • Fundamentos físicos de la hidráulica: fricción, desgaste, cavitación, golpe de ariete, puntos de estrangulación, Principio de Pascal, presión, fuerza de

un pistón, rendimiento volumétrico, caudal, velocidad, pérdidas de presión, potencia, torque, etc. • Tecnología de los materiales. • Hidráulica Industrial (oleohidráulica). Circuitos hidráulicos. • Mecánica básica (uso y aplicación de herramientas e instrumentos). • Propiedades de aceites hidráulicos: viscosidad dinámica, viscosidad cinemática, índice de viscosidad, color, densidad, punto de inflamación, punto de

combustión, punto de congelación, demulsibilidad, etc. • Sistemas hidráulicos móviles y estacionarios. • Tecnología de los componentes de un circuito hidráulico y electrohidráulico: bombas, válvulas, mangueras, tuberías, fittings, manómetros, motor,

cilindros simple y doble efecto, actuadores, red de distribución, depósitos, filtros, acoples rápidos, uniones roscadas, etc. Especificaciones técnicas. • Controladores lógicos programables (PLC). • Uso y características de filtros. • Armado de circuitos oleohidráulicos en tableros. • Tipos de roscas y sus normas BS84, BS93, ANSI ASME B1.1 (Whitworth, UNC, etc.). • Desarme y armado de componentes de circuitos oleohidráulicos (motores hidráulicos, bombas, etc.). • Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER SISTEMAS NEUMÁTICOS

1. Preparar el mantenimiento de sistemas neumáticos de acuerdo a procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.3. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.6. Las coordinaciones con otras áreas y especialidades son realizadas, son realizadas, de acuerdo a procedimientos de trabajo.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a sistemas neumáticos de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, y verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento de sistemas neumáticos es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a sistemas neumáticos según procedimiento de trabajo y normativa vigente.



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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES • Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad.

• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas. • Procedimientos de primeros auxilios. • Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema. • Procesos productivos del sector y subprocesos. • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • Planos y simbología de sistemas neumáticos de los equipos. • Interpretación de planos eléctricos y mecánicos. • Electrónica básica. • Electricidad básica. • Ingles técnico nivel medio (comprensión y lectura). • Unidades de medida. Conversión de unidades. Metrología. • Componentes de un circuito neumático: tipos de compresores, fittings, tuberías, válvulas, motor, cilindros, actuadores, depósitos presurizados,

filtros, etc. • Propiedades del aire. Tratamiento y generación del aire. • Uso de literatura técnica (manuales, especificaciones, procedimientos y otros). • Circuitos neumáticos y electroneumáticos. Presión, fuerza, rendimiento volumétrico, caudal, velocidad, pérdidas de presión, potencia, torque, punto

de rocío, humedad, etc. • Mandos directos e indirectos dependientes del recorrido. • Mandos dependientes de presión con válvula de conmutación de presión. • Localización de fallos en mandos neumáticos y electroneumáticos sencillos. • Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER PIPING

1. Preparar el mantenimiento de piping de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a piping de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento del sistema de piping, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del sistema de piping intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a piping según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de operación del sistema de piping, son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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• Procedimientos de emergencia y primeros auxilios.




• Normas de seguridad para trabajar en altura

• Norma de colores y señaléticas.



• Ofimática nivel usuario (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.).

• Planos y simbología de sistemas de cañerías y piping.

• Interpretación de planos mecánicos, P&ID, isométricos: cotas, elevaciones, etc.

• Ingles Técnico básico (comprensión y lectura).

• Unidades de medida. Conversión de unidades.

• Fundamentos de mecánica de los fluidos.

• Técnica de soldadura por termofusión.

• Técnica de soladura en acero al carbono.

• Pruebas hidráulicas o hidrostásticas.

• Características de los fluidos (ataque químico).

• Tipos de uniones en cañerías o piping.

• Técnicas de izaje y soporte.

• Tecnología de los materiales: HDPE, aceros, fierro fundido, aceros revestidos, PPP, etc.

• Normas técnicas ASTM, DIN, AWWA, etc.

• Técnica de materiales para empaquetaduras y sellos de estanqueidad.

• Uso combustibles, lubricantes y solventes.



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER BOMBAS CENTRIFUGAS

1. Preparar el mantenimiento de bombas centrifugas de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a bombas centrifugas de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a bombas centrífugas es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final de los equipos o sistemas intervenidos, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a bombas centrifugas según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento de los equipos intervenidos son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas. • Procedimientos de emergencia y primeros auxilios. • Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos). • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • Especificaciones técnicas y manual del fabricante. • Ingles técnico nivel medio (comprensión y lectura). • Unidades de medida. Conversión de unidades. • Registro cierre de actividades. • Electricidad básica • Electrónica básica. • Interpretación de planos mecánicos. • Tipos de bombas centrífugas, clasificación. • Componentes de bombas centrífugas (impulsor, sellos mecánicos, sellos de empaquetaduras, cajas de rodamientos). • Alineamiento de sistemas de transmisión. Sistemas de transmisión. • Funcionamiento de bombas centrífugas (caudal, presión y potencia, presión hidrostática). • Problemas operacionales (cavitación, golpe de ariete, filtraciones, desgaste por abrasión, etc.). • Tecnología de materiales y resistencia química.

• Materiales metálicos y no metálicos. • Características de los fluidos y sedimentación. • Manejo de solventes para limpieza de componentes. • Montaje y desmontaje de la bomba. • Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

1. Preparar el mantenimiento de sistemas de automatización y control de acuerdo a procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de sistemas de automatización y control, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de sistemas de automatización y control son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y de la actividad del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a sistemas de automatización y control de acuerdo a procedimientos de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a los sistemas de automatización y control es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a sistemas de automatización y control según procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

3.1 La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2 El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3 Las pruebas de funcionamiento, del equipo o sistema intervenido, son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4 El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento, es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo.


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• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos.




• Riesgos eléctricos asociados a la función.


• ERP nivel usuario (SAP o similar).

• Inglés técnico nivel medio (comprensión y lectura).

• Electricidad aplicada a control automático.

• Ajuste mecánico y tolerancias.

• Accionamientos electroeumáticos y electrohidráulicos.

• Instrumentación y control industrial (instalación y reparación) termostatos, presostatos, interruptores de control de nivel, detectores fotoeléctricos, detectores inductivos y capacitivos, lazos de control, variables de control, tipos de sensores, válvulas motorizadas, actuadores, etc.).

• Variables de proceso (temperatura, presión, caudal y nivel, etc.)

• Lectura P&ID (norma ISA 5.1).

• Sistemas de Control: instrumentación de campo, instrumentación inalámbrica, unidades remotas, control lógico programable (PLC), sistemas SCADA, sistemas de control distribuido (DCS), sistemas instrumentales de seguridad (SIS), etc.

• Redes de comunicación y protocolos de comunicación industrial (Ethernet, Modbus, Profibus, Fielbus, Lonworks, Devicenet, Hart, etc).

• Instrumentos de campo: medidor de caudal, medidor de nivel, medidor de presión, medidor de temperatura, análisis de líquidos, gases y vapor, etc.

• Internet de las cosas (IO Link, configuración de dispositivos y redes).

• Introducción a la ciberseguridad.



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER ESTRUCTURAS METÁLICAS

1. Preparar el mantenimiento de estructuras metálicas de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y de la actividad del sistema a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a estructuras metálicas de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas y verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento de las estructuras metálicas es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a estructuras metálicas según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES • Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas.




• Normas de seguridad para trabajar en altura.

• Norma de colores y señaléticas.




• Planos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.

• Especificaciones técnicas.




• Tecnología de los materiales. Normas técnicas de materiales.

• Uniones roscadas. Normas de pernos, tipos de roscas, calidad de pernos. ASTM, AISC, etc.

• Conocimientos de normas preparación de superficies (granallado) SSPC, Norma Americana, etc. y limpieza superficial.

• Conocimientos de pinturas, revestimientos y primers.

• Soldadura de reparación.

• Interpretación de planos de fabricación de estructuras metálicas.

• Fundamentos y manejo de equipos de oxiacetileno.

• Fundamentos e interpretación de procedimientos de soldadura (WPS, PQR)

• Fundamentos de ensayos no destructivos NDT (inspección visual, tintas penetrantes, partículas magnéticas, etc.).

• Fundamentos de normas ASME, AWS D1.1 y API.

• Medición de rugosidad superficial, espesor de pintura, adherencia, etc.

• Utilización de herramientas de aplicación de torque (llave de torque, equipo hidráulico, etc.).

• Procedimiento y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER VÁLVULAS

1. Preparar el mantenimiento de válvulas de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de electroválvulas, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de válvulas son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a válvulas de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a las válvulas es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a válvulas según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento del equipo o sistema intervenido son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo.


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• Planos y simbología de sistemas hidráulicos de los equipos.

• Interpretación de planos mecánicos, piping y P&ID.

• Ingles Técnico nivel medio (comprensión y lectura).


• Unidades de medida. Conversión de unidades. Metrología.

• Nomenclatura básica de conceptos en inglés asociados a válvulas y electroválvulas.

• Tecnología de materiales (resistencia química y corrosión). Materiales metálicos y no metálicos.

• Tipos de válvulas, sus componentes y aplicaciones.

• Tipos de electroválvulas: sencillas, asistidas, de tres vías.

• Tipos de válvulas oleohidráulicas y neumáticas: válvulas reguladoras de presión, válvulas distribuidoras, válvulas antirretornos, válvulas de caudal, válvulas proporcionales, etc.

• Tipos de accionamiento (eléctricos, neumático, etc.).

• Fundamentos de electrotecnia.

• Componentes eléctricos asociados.

• Fundamentos de hidráulica y neumática.

• Manejo de lubricantes y solventes.

• Materiales y técnicas de empaquetaduras y sellos de estanqueidad.

• Características y tipos de fluidos.

• Fundamentos de mecánica de los fluidos.

• Uniones roscadas.

• Procedimientos específicos de montaje por tipo de válvula.



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENIMIENTO SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS

1. Preparar el mantenimiento de sistemas de protección contra incendios de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de sistemas de incendios, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento de sistemas de protección contra incendios de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento de sistemas contra incendio es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento de sistemas de protección contra incendio según procedimiento de trabajo.



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• Ofimática nivel usuario (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.).


• Planos y simbología de sistemas hidráulicos de los equipos. Red seca y red húmeda.

• Sistemas de bombeo: caudal, presión, etc.

• Electrónica básica.

• Electricidad básica.

• Componentes de sistema contra incendios: alarmas, rociadores automáticos, extinción con agentes limpios (espumas, agua pulverizada y aerosol, polvo químico seco), bombas eléctricas y diésel, válvulas de control, baterías, sistemas de respaldo, etc.

• Tipos de alarmas contra incendios: detección de humo, temperatura, flama, por aspiración, etc.


• Procedimiento de prueba calidad de combustible en bombas diésel.

• Normas técnicas NFPA 13/14/15/20. Norma técnica NFPA 25. Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de sistemas hidráulicos de protección contra incendios.

• Mecánica básica (uso y aplicación de herramientas e instrumentos).



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER PANELES FOTOVOLTAICOS

1. Preparar el mantenimiento de paneles fotovoltaicos de acuerdo a procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a paneles fotovoltaicos de acuerdo a procedimientos de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a paneles fotovoltaicos es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final, y el diagnóstico de los equipos o sistemas intervenidos, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a paneles fotovoltaicos según procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento de los equipos intervenidos son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos de aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas. • Procedimientos de primeros auxilios. • Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos). • ERP nivel usuario (SAP o similar). • Certificación de trabajo en altura (Mutual de Seguridad, ACHS, IPS, etc.) • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • Ingles técnico nivel medio (comprensión y lectura). • Normativa vigente de señalética de plantas fotovoltaicas. • Unidades de medida. Sistema internacional de unidades (SI). Metrología (conversión de unidades). Análisis dimensional. • Medición eléctrica (tipos de instrumentos, clasificación y características); medición de corriente, tensión, resistencia, aislación eléctrica, Hi-Pot, continuidad,

procedimientos de medición, termografía, interpretación de lecturas, fuentes de alimentación, etc. • Planos eléctricos y de instrumentación. • Máquinas eléctricas (transformadores, generador AC, generador DC simple o dínamo, sistemas trifásicos AC, partes y componentes, normas y riesgos

asociados). • Instalación y mantenimiento básico de sistemas de electricidad industrial (Sistemas de distribución eléctrica, sistemas de puesta a tierra y procedimiento de

puesta a tierra). • Fundamentos de electrónica industrial (ajuste de controladores básicos; componentes semiconductores, diodos, transistores; aplicaciones de diodos). • Inversores y módulos fotovoltaicos. • Plan de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo. • Técnicas de limpieza de paneles fotovoltaicos. • Fundamentos y análisis de termografías. • Componentes de un sistema de paneles fotovoltaicos. • Conceptos de Radiación Solar, colectores solares, energía solar térmica, energía solar fotovoltaica, etc.



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER PANELES SOLARES

1. Preparar el mantenimiento de paneles solares, de acuerdo a procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de mantenimiento es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a paneles solares, de acuerdo a procedimientos de trabajo, manual del fabricante, y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizado, en coordinación con el área de operaciones, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a paneles solares es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a paneles solares, según procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo, es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento del equipo o sistema intervenido son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


52


• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos de aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas. • Procedimientos de primeros auxilios. • Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos). • ERP nivel usuario (SAP o similar). • Certificación de trabajo en altura (Mutual de Seguridad, ACHS, IPS, etc.) • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • Ingles Técnico nivel medio (comprensión y lectura). • Unidades de medida. Sistema internacional de unidades (SI). Metrología (conversión de unidades). Análisis dimensional. • Medición eléctrica (tipos de instrumentos, clasificación y características); medición de corriente, tensión, resistencia, aislación eléctrica, Hi-Pot, continuidad,

procedimientos de medición, termografía, interpretación de lecturas, fuentes de alimentación, etc. • Planos eléctricos y de instrumentación. • Instalación y mantenimiento básico de sistemas de electricidad industrial (Sistemas de distribución eléctrica, sistemas de puesta a tierra y procedimiento de

puesta a tierra). • Fundamentos de electrónica industrial (ajuste de controladores básicos; componentes semiconductores, diodos, transistores; aplicaciones de diodos). • Componentes de un sistema de paneles solares. • Conceptos de radiación solar, colectores solares, energía solar térmica, energía solar fotovoltaica, etc. • Conceptos de transferencia de calor y mecánica de fluidos. •Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES CON EQUIPOS DE LEVANTE

1.Preparar el montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, según procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de los equipos de levante necesarios para la actividad de montaje y desmontaje es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de montaje y desmontaje son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y de la actividad a realizar en el equipo, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2.Ejecutar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación y cercado de la zona de maniobra, es realizada de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El traslado y/o posicionamiento de puente grúa o tecles en el área de maniobra, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. La actividad de montar y desmontar componentes con puente grúa o tecles, es ejecutada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.4. El retiro de los elementos de izaje (tecles, eslingas, etc.), es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

3. Finalizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El cercado del área de trabajo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de funcionamiento del equipo intervenido son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4. El reporte de cierre de la actividad de montaje y desmontaje de componentes es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES • Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas.




• Procedimientos y normas de seguridad para trabajar en altura.

• Procedimientos de operación de equipos.




• Planos y simbología de sistemas de cañerías y piping.

• Especificaciones técnicas.


• Metrología. Unidades de medida. Conversión de unidades.

• Fundamento levante de cargas. Estrobado de carga.

• Fundamentos de física, centroide de gravedad, trigonometría.

• Geometría plana y del espacio.

• Selección de elementos de izaje: estrobos, cadenas, grilletes, etc.

• Conexiones apernadas. Normas de pernos, tipos de roscas, calidad de pernos. ASTM, AISC, etc.

• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades.


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CUALIFICACIÓN – ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) – NIVEL 3 MCTP

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MARCO DE

CUALIFICACIONES TÉCNICO-PROFESIONAL

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MARCO DE · 2019-10-15 · CUALIFICACIÓN – MANTENIMIENTO MECÁNICO EQUIPOS FIJOS Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES – NIVEL 3 MCTP 3 CONTENIDO PRESENTACIÓN Presentación El