MARCO DE · mantenimiento predictivo nivel avanzado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante. 1.1. Las pautas, manuales del fabricante, procedimientos técnicos,

CUALIFICACIÓN – ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) Y CONTROL PREDICTIVO AVANZADO – NIVEL 4 MCTP

1

GF

CUALIFICACIÓN:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

Y CONTROL PREDICTIVO AVANZADO

NIVEL

4 MCTP

SECTOR

MULTISECTORIAL CONSTRUCCIÓN, ENERGÍA, FORESTAL,

MANUFACTURA, METALMECÁNICA

Y MINERÍA

MARCO DE

CUALIFICACIONES TÉCNICO-PROFESIONAL


2


3

CONTENIDO

PRESENTACIÓN

Presentación

El Marco de Cualificaciones Técnico-Profesional (MCTP) es una matriz de resultados

de aprendizaje genéricos o transversales del ámbito técnico profesional y

vocacional. Es un marco universal, ya que se aplica a las capacidades de las

personas para trabajar en cualquier sector productivo de la economía.

El objetivo de un MCTP es articular y flexibilizar los sistemas de educación y

formación, para dar respuestas oportunas y pertinentes a las demandas que surgen

desde el mundo del trabajo. Impulsar un Sistema de Cualificaciones permite

transparentar y organizar los procesos de aprendizaje, facilitando la construcción

de trayectorias laborales a lo largo de la vida y contribuyendo a una educación

inclusiva y de calidad. Además, permite dar mayor visibilidad y valoración a la

formación técnico profesional, lo cual constituye una deuda en nuestro país.

Relación del MCTP con las cualificaciones definidas por los sectores productivos

El poblamiento del Marco de Cualificaciones se realiza en base a las necesidades

de un sector económico o del país en general. Se entiende por cualificaciones

aquellos conocimientos, habilidades y competencias de una persona, que le

permiten desempeñarse en un ámbito profesional, de acuerdo a un nivel

previamente establecido.

Las cualificaciones se relacionan entre sí, configurando posibles trayectorias de

desarrollo de competencias. Estas trayectorias se denominan Rutas Formativo-

Laborales, que son herramientas que permiten identificar gráficamente las

cualificaciones, los perfiles ocupacionales que las conforman, y las relaciones

verticales y horizontales entre ellas. De esta manera, se pueden visualizar

posibilidades de movilidad, a través del desarrollo laboral y/o formativo.

Cualificación de Nivel 4 del MCTP

Descriptores del Nivel 4 del MCTP

Cualificación

Competencias Laborales que componen la

cualificación

Descripción general de la Cualificación

Campo Laboral relacionado a la Cualificación

Contexto de desempeño de la Cualificación

Ubicación de la cualificación en el Nivel 4 del

MCTP

Esquema de las Etapas y Áreas de

Mantenimiento asociados a esta Cualificación

Análisis Funcional

Ruta Formativo Laboral

Anexo

Organización de la información de las Unidades

de Competencias Laborales (UCL) que

constituyen la cualificación: Ensayos no

destructivos (NDT) y control predictivo

avanzado.


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Las personas pueden desarrollar los aprendizajes de una cualificación de

diversas maneras: por la vía formal, no formal e informal. Es decir, pueden

lograr sus competencias mediante la experiencia laboral, la formación para el

trabajo (programas de oficios, cursos de capacitación, etc.), estudios de nivel

secundario (EMTP), o estudios terciarios. Lo importante es que puedan

demostrar las cualificaciones que han logrado a través de algún tipo de

credencial o certificación.

Se espera que la existencia de un Sistema de Cualificaciones permita el

desarrollo de una política, que comprenda acciones y programas para el

reconocimiento formal de cualificaciones. Esto aumentaría la flexibilidad del

sistema educativo y favorecería la movilidad laboral de las personas.

En el Marco, las cualificaciones se presentan en un formato llamado Ficha de

Cualificación, y se encuentran ordenadas por Rutas Formativo-Laboral y por

sector. Las Fichas pueden ser usadas como referencia para procesos de diseño

curricular, de enseñanza y de evaluación de aprendizajes.

Esta Ficha de Cualificación Ensayos no destructivos (NDT) y control predictivo

avanzado, está presente en las Rutas Formativo Laborales de “Instalación y

mantenimiento eléctrico/instrumentista y control de procesos industriales” e

“Instalación y mantenimiento mecánico y control de procesos industriales”,

ambas de la Industria 4.0 de los sectores Construcción, Energía, Forestal,

Manufactura, Metalmecánica y Minería.


5

CUALIFICACIÓN DE NIVEL 4 DEL MCTP

Las personas que se ubican en este nivel pueden prevenir y diagnosticar problemas complejos

de acuerdo a parámetros, generar y aplicar soluciones, planificar y administrar los recursos.

Se desempeñan con autonomía en actividades y funciones especializadas y supervisan a otros.

DESCRIPTORES DEL NIVEL 4 DEL MCTP

HABILIDADES Refiere a las capacidades para desarrollar prácticas, aplicando el conocimiento y la

información para resolver problemas e interactuar con otros en un determinado contexto

disciplinario o profesional.

Información: • Analiza críticamente y genera información de acuerdo a criterios y parámetros establecidos

para responder a las necesidades propias de sus funciones.

• Evalúa la calidad de la información y elabora argumentos para la toma de decisiones en el

ámbito de sus funciones.

Resolución de Problemas: • Previene y diagnostica problemas complejos de acuerdo a parámetros establecidos en

diversos contextos propios de un área de especialización.

• Genera, adapta y aplica soluciones a problemas complejos, propios de un área especializada

en diversos contextos, de acuerdo a parámetros establecidos.

Uso de Recursos: • Selecciona y utiliza recursos materiales y técnicas específicas para responder a una

necesidad propia de una actividad o función especializada en diversos contextos.

• Planifica y administra recursos y la aplicación de procedimientos y técnicas.

• Aplica y evalúa operaciones, procedimientos y técnicas específicas de una función de

acuerdo a parámetros establecidos e innovando para su optimización.


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Comunicación: • Comunica y recibe información especializada de su área y otras afines, a través de medios y

soportes adecuados en diversos contextos.

APLICACIÓN EN CONTEXTO Refiere a la capacidad del individuo para desempeñarse en las funciones propias de una

actividad, disciplina o área profesional que implica un nivel determinado de autonomía,

responsabilidad y toma de decisiones. Además, refiere a la capacidad de trabajar

colaborativamente con otros.

Trabajo con otros: • Trabaja colaborativamente en funciones o procesos específicos de su área, coordinándose

con equipos de trabajo en diversos contextos.

• Planifica y coordina equipos de trabajo en actividades propias de su área en diversos

contextos.

Autonomía: • Se desempeña con autonomía en actividades y funciones especializadas en diversos

contextos afines a su área.

• Supervisa a otros en actividades y funciones propias de su área.

• Toma decisiones que inciden en el quehacer de otros, acordes a sus funciones y en diversos

contextos.

• Evalúa el proceso y los resultados del quehacer propio y el de otros, de acuerdo a

parámetros establecidos para retroalimentar las prácticas.

• Moviliza recursos para la actualización de sus conocimientos y habilidades para su desarrollo

profesional.

Ética y Responsabilidad: • Actúa de acuerdo a las normas y protocolos que guían su desempeño y reconoce el impacto

que la calidad de su trabajo tiene sobre el proceso y la organización.


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• Responde por el cumplimiento de los procedimientos y resultados de sus acciones y de

otros, de acuerdo a sus funciones.

• Comprende y valora las implicancias de sus acciones sobre la salud y la vida, la organización,

la sociedad y el medio ambiente.

• Actúa y guía a otros de acuerdo a sus conocimientos, experticia y alcance de las funciones.

CONOCIMIENTOS: Refiere al dominio de conceptos, símbolos y sistemas conceptuales sobre objetos, hechos,

principios, fenómenos, procedimientos, procesos y operaciones, propios de un área

ocupacional disciplinaria. Consideran integralmente la amplitud (general/específico) o

profundidad (básico/especializado) que domina el sujeto en relación al objeto y el propósito

del conocimiento para el desempeño, en un ámbito laboral definido. Implica, además, el

conocimiento de las tendencias de los avances provenientes del ámbito científico/

tecnológico que existen y que podrían afectar su quehacer.

Conocimientos: •Demuestra conocimientos especializados de su área, las tendencias de desarrollo e

innovación, así como, conocimientos generales de áreas afines para el desempeño de sus

funciones.


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COMPETENCIAS LABORALES QUE COMPONEN LA CUALIFICACIÓN

Desarrollada por CPC y Fundación Chile

Basado en Marco Cualificaciones MCTP

Nivel del MCTP 4

Sector

Multisectorial: construcción, energía, forestal,

manufactura, metalmecánica y minería

Área productiva o proceso principal

Instalación y mantenimiento eléctrico/instrumentista

y control de procesos industriales e Instalación y

mantenimiento mecánico y control de procesos

industriales

Unidades de Competencia Laboral (UCL)

• Realizar ensayos de radiografía.

• Realizar ensayos de ultrasonido.

• Realizar ensayos de vibraciones.

• Realizar mediciones de eléctricos armónicos.

• Realizar ensayos termografías.

• Realizar análisis de aceites (tribología).

• Realizar mantenimiento predictivo.

Ocupaciones correspondientes

• Ensayista avanzado

• Encargado de ensayos NDT avanzado

• Mecánico ensayista avanzado

Número Versión 01


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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CUALIFICACIÓN: Las personas que cuentan con esta cualificación pueden: Realizar ensayos de radiografía, ultrasonido, vibraciones, eléctricos armónicos,

termografías, realizar análisis de aceites y mantenimiento predictivo, entre otras

actividades.

Para cumplir con estas funciones, estas personas son capaces de preparar, ejecutar,

concluir y/o planificar o coordinar actividades de ensayos no destructivos (NDT)

avanzado, identificando y resguardando las condiciones de seguridad personal, de los

equipos, instalaciones y medioambiental requeridas en cada labor.

CAMPO LABORAL RELACIONADO A LA CUALIFICACIÓN: El campo laboral específico de esta cualificación de los sectores productivos

corresponde a las áreas de:

Instalación y mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo especializado

realizando ensayos no destructivos (NDT) avanzado, en equipos y componentes, para

preservar operables los mismos, asegurando la confiabilidad operacional de los

activos y su óptima capacidad productiva de acuerdo a adecuados estándares de

seguridad, control medioambiental y costos.

Esta cualificación se vincula con ocupaciones tales como: • Ensayista avanzado

• Encargado de ensayos NDT avanzado

• Mecánico ensayista avanzado


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CONTEXTO DE DESEMPEÑO DE LA CUALIFICACIÓN: A continuación, se presentan las características generales del trabajo, así como los recursos e infraestructura asociados a esta cualificación.

Como todo desempeño en contextos industriales tecnológicos, para la optimización

de los procesos y para cumplir las metas productivas definidas, tanto del área como

de la empresa se trata de un trabajo que está altamente normado y estandarizado

en cada organización, por lo tanto, se valora el cuidado por la seguridad de las

personas, instalaciones y el entorno, así como el respeto por los procedimientos y

la normativa vigente.

Las personas que cuentan con esta cualificación pueden desempeñarse en los

sectores de Construcción, Energía, Forestal, Manufactura, Metalmecánica y

Minería, según turnos programados, de día o de noche, según sea la organización

de la empresa, en operaciones principalmente industriales, tanto en empresas

desarrolladoras de productos como de servicios.

Trabajan colaborativamente en actividades y funciones especializadas,

coordinándose y/o supervisando a otros en diversos contextos, evaluando el

proceso y sus resultados, movilizando recursos para responder a las necesidades del

área

Para realizar sus funciones deben relacionarse con órdenes de trabajo, elementos

de protección personal, cajas de herramientas, manuales de los equipos, radio de

alta frecuencia, instrumentos y equipos de ensayos NDT, entre otros.


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UBICACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN EN EL NIVEL 4 DEL MCTP La cualificación “Ensayos no destructivos (NDT) y control predictivo avanzado” ha

sido ubicada en el Nivel 4 del MCTP puesto que sus competencias reflejan

características tanto de complejidad en las tareas, acciones y contextos de

desempeño, así como en el grado de autonomía de éstas, que son acordes a los

descriptores de este nivel.

Esto se infiere a partir de que las personas que detentan este nivel del MCTP:

Diagnostican y realizan ensayos no destructivos NDT, para lo cual deben demostrar

conocimientos especializados de su área y sobre las tendencias de desarrollo e

innovación, evaluar procesos propios del área como también autonomía en la

resolución y detección de problemas diversos y complejos y en ocasiones supervisar

el desempeño de otros, para aplicar decisiones que inciden en sus actividades.

Unido a lo anterior, deben seleccionar y utilizar materiales, herramientas y

equipamientos específicos para las labores de ensayos no destructivos de nivel

avanzado e identificar y apoyar la elaboración y aplicación de procedimientos y

técnicas propias de mantenimiento 4.0.


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ESQUEMA DE ETAPAS Y ÁREAS DE MANTENIMIENTO ASOCIADOS A ESTA CUALIFICACIÓN El siguiente esquema refleja las etapas y áreas productivas o de procesos presentes en el sector mantenimiento 4.0, en el que se encuentra esta cualificación. Etapas y áreas productivas; procesos presentes en el sector de mantenimiento 4.0.


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Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

ANÁLISIS FUNCIONAL El análisis funcional es una metodología que consiste en la desagregación consecutiva de las funciones de un proceso productivo. Se representa en forma de “árbol” (dispuesto horizontalmente), reflejando el proceso de elaboración, en el que, una vez definido el propósito clave, este se desagrega de manera consecutiva en las funciones constitutivas (Vargas Zúñiga, F., 40 Preguntas sobre Competencia Laboral, Montevideo, CINTERFOR, 2004).

Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

Planificar y programar

mantenimiento

Análisis funcional del mantenimiento

eléctrico/instrumentista y control de

procesos industriales, Industria 4.0

El objetivo principal del

mantenimiento es preservar

operables los equipos e

instalaciones, asegurando la

confiabilidad y disponibilidad de los

activos operacionales para su óptima

capacidad productiva de acuerdo a

adecuados estándares de seguridad,

control medioambiental y costos.

Identificar y analizar

requerimientos de

mantenimiento


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Ejecutar mantenimiento eléctrico de equipos móviles • Coordinar actividades de mantenimiento.

• Elaboración de reportes de mantenimiento.

• Gestionar a las personas del equipo de trabajo.

• Gestionar los resultados operacionales.

• Gestionar los riesgos del área de trabajo.

• Mantener interruptores y desconectadores.

• Mantener medidores de energía.

• Mantener motores y generadores eléctricos.

• Mantener paneles fotovoltaicos.

• Mantener redes de comunicación industrial.

• Mantener redes de transmisión de datos.

• Mantener sistemas de arranque.

• Mantener sistemas de automatización y control.

• Operar elementos de tecnologías de la información.

• Programar actividades de mantenimiento.

• Realizar cambio de parámetros con herramientas electrónicas.

• Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales.

• Realizar mantenimiento base eléctrico – instrumentista a equipos e instalaciones.

• Realizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante.

• Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos (PEM).

• Realizar soporte en labores de traslado de equipos para el montaje de estructuras y equipos industriales.

Ejecutar mantenimiento eléctrico de equipos fijos y control de procesos industriales • Coordinar actividades de mantenimiento.

• Elaboración de reportes de mantenimiento.




• Mantener aerogeneradores.

• Mantener celdas de baja y media tensión.

• Mantener interruptores y desconectadores.

• Mantener medidores de energía.

• Mantener motores y generadores eléctricos.


• Mantener paneles solares.

• Mantener protecciones en sistemas eléctricos de potencia.

• Mantener servomotores.


• Mantener tableros de distribución, fuerza y control.

• Mantener variadores de frecuencia.

• Operar elementos de tecnologías de la información.



• Realizar mantenimiento base eléctrico – instrumentista a equipos e instalaciones.




Ejecutar mantenimiento instrumentista y control de procesos industriales • Coordinar actividades de mantenimiento.





• Mantener controladores de proceso.

• Mantener instrumentación análogo y digital.

• Mantener instrumentación de campo.


Mantener paneles solares.

• Mantener redes de comunicación industrial.

• Mantener redes de transmisión de datos.

• Mantener servomotores.

• Mantener sistemas de automatización y robótica.


• Realizar programación y cambios de parámetros

de PLC.

• Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos

(PEM).

Ejecutar ensayos NDT* y control predictivo • Coordinar actividades de mantenimiento.






• Realizar ensayos de control dimensional.

• Realizar ensayos de líquidos penetrantes.

• Realizar ensayos de partículas magnéticas.




• Realizar ensayos mecánicos de dureza.


• Realizar inspecciones boroscópicas.



• Realizar tomas de muestras para análisis de aceites lubricantes.

__________________________ *NDT: Nondestructive Testing.


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Identificar y analizar

requerimientos de

mantenimiento

Planificar y programar

mantenimiento

Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

El objetivo principal del

mantenimiento es preservar

operables los equipos e

instalaciones, asegurando la

confiabilidad y disponibilidad de los

activos operacionales para su óptima

capacidad productiva de acuerdo a

adecuados estándares de seguridad,

control medioambiental y costos.

Análisis funcional del mantenimiento

mecánico y control de procesos

industriales, Industria 4.0


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Ejecutar mantenimiento mecánico de equipos móviles




• Coordinar actividades de mantenimiento.

• Mantener frenos mecánicos.

• Mantener motores diésel.



• Mantener sistemas de lubricación.

• Mantener sistemas de regulación de temperatura, enfriamiento e intercambiadores de calor.

• Mantener sistemas de transmisión.

• Mantener sistemas hidráulicos.

• Mantener sistemas neumáticos y electroneumáticos.

• Monitorear con herramientas electrónicas.


• Realizar cambio de parámetros con herramientas electrónicas.

• Realizar cambios de componentes eléctricos menores.


• Realizar mantenimiento base mecánico.



• Realizar soldadura con equipo arco manual con electrodo revestido.


Ejecutar mantenimiento mecánico de equipos fijos y control de procesos industriales


• Elaboración de reportes de mantenimiento. Gestionar a las personas del equipo de trabajo.




• Mantener bombas centrífugas.

• Mantener bombas de desplazamiento positivo.

• Mantener estructuras metálicas.

•Mantener paneles fotovoltaicos.

•Mantener paneles solares.

•Mantener piping.

•Mantener servoválvulas.

•Mantener sistemas de automatización y control.

•Mantener sistemas de lubricación.

•Mantener sistemas de protección y combate de incendios.

•Mantener sistemas de transmisión.

•Mantener sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.

•Mantener sistemas neumáticos y electroneumáticos.

•Mantener válvulas.

•Programar actividades de mantenimiento.

•Realizar cambios de componentes eléctricos menores.

•Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales.

•Realizar mantenimiento base mecánico.

•Realizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante.

•Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos (PEM).

•Realizar soldadura con equipo arco manual con electrodo revestido.

•Realizar soporte en labores de traslado de equipos para el montaje de estructuras y equipos industriales.

Aplicar técnicas en procesos de soldadura

•Realizar proceso de soldadura arco manual con electrodo revestido (SMAW) - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

•Realizar proceso de soldadura con oxigás - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

•Realizar proceso de soldadura MIG-MAG (GMAW) - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

•Realizar proceso de soldadura TIG (GTWA) - calificación 1G, 2G, 3G y 4G.

Aplicar técnicas de lubricación

• Mantener sistemas de lubricación.

• Realizar limpieza de sistema hidráulico o lubricación (flushing).






• Programar actividades de mantenimiento. Ejecutar ensayos NDT* y control predictivo







• Realizar ensayos de control dimensional.

• Realizar ensayos de líquidos penetrantes.

• Realizar ensayos de partículas magnéticas.




• Realizar ensayos mecánicos de dureza.


• Realizar inspecciones boroscópicas.



• Realizar tomas de muestras para análisis de aceites lubricantes.

________________________ *NDT: Nondestructive Testing.


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RUTA FORMATIVO-LABORAL

A continuación, se presentan las Rutas Formativo-Laborales de “Instalación y mantenimiento eléctrico/instrumentista y control de procesos industriales” e “Instalación y mantenimiento mecánico y control de procesos industriales” donde se encuentra inserta esta cualificación. Cabe señalar que una Ruta Formativo-Laboral es una herramienta que permite identificar gráficamente la secuencia y posible trayectoria de las cualificaciones de un proceso (y las unidades de competencias que las componen), permitiendo visualizar las posibilidades de movilidad de las personas, a través del desarrollo laboral y/o formativo, ya sea por el reconocimiento de su experiencia o por medio de procesos de capacitación y/o formación, respectivamente. En el recuadro azul, se observa la cualificación de “Ensayos no destructivos (NDT) y control predictivo avanzado”, en ambas rutas mencionadas. Ruta “Instalación y mantenimiento eléctrico/instrumentista y control de procesos industriales”


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Ruta “Instalación y mantenimiento mecánico y control de procesos industriales”.


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ANEXO NOMBRE DE LA COMPETENCIA (UCL)

ACTIVIDAD CLAVE

CRITERIOS DE DESEMPEÑO ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD CLAVE

Organización de la información de las Unidades de Competencias Laborales (UCL) que constituyen la cualificación “Ensayos no destructivos (NDT) y control predictivo avanzado”.

REALIZAR ENSAYOS DE RADIOGRAFÍA

1. Preparar ensayos de radiografía de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el ensayo de radiografía, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de ensayos son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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NOMBRE DE LA COMPETENCIA (UCL)

ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar ensayos de radiografía de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación y cercado del área de trabajo o exposición de radiación, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. Los ensayos de radiografía son realizados, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.3. La observación e interpretación y registro de las indicaciones, es realizado de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.4. El retiro del equipo de ensayo de radiografía es retirado, de forma segura de acuerdo a normativa y procedimientos de seguridad vigentes.

3. Finalizar ensayo de radiografía de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. La aislación y bloqueo de equipos y sistemas, es realizado, si se requiere, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES

• Elementos de protección personal específicos para su tarea.

• Procedimientos de primeros auxilios.

• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos.

• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad.

• Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes.

• Normas de ingreso al recinto de inspección.

• Instalar señalización de emergencia (R-X y R-gamma).

• Normativa de autorización de la C.Ch.E.N (Comisión chilena de energía nuclear).

• Riesgos biológicos.

• Condiciones medioambientales y de seguridad.

• Utilizar monitores de radiación antes, durante y después de cada exposición.

• Cadena de valor del negocio (procesos, subprocesos).

• Uso de herramientas ofimáticas nivel usuario.

• Elaboración e interpretación de informes de ensayos y mediciones.

• Inglés técnico nivel medio (compresión y lectura).

• Ofimática nivel medio (Word, Excel, PowerPoint, etc.).

• Conocimientos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

• Lista de chequeos y calibración preventiva de instrumentos de medición.

• Conversión de unidades físicas de medida.

• Procedimientos de operación de equipos y herramientas.

• Leer instrumentos de medición y muestreo.

• Fundamento físico de Rayos X y Gamma. Propiedades.

• Generadores de rayos “X”. Fuentes de radiación y equipos.

• Sistemas de detección de imágenes Películas y pantallas.

• Proceso radiográfico.

• Revelado de películas. Calidad de imagen. Indicadores de calidad e imagen.

• Diagramas y parámetros de exposición.

• Ensayos de soldadura. Alcance de aplicación, técnicas especiales e interpretación de soldaduras.

• Imperfecciones en soldaduras, fundiciones y otros materiales.

• Interpretación y evaluación de radiografías.

• Normas técnicas ASME, UNE, etc.

• Técnicas radiográficas.

• Placas radiográficas.

• Control de calidad radiográfica.

• Análisis y diagnóstico de fallas.

• Procesamiento de la película radiográfica.

• Planos y especificaciones técnicas, así como normas nacionales e internacionales, folletos de fabricantes y proveedores de equipos y componentes.

• Norma ISO-9001 sobre gestión de la calidad, cuando corresponda según requerimientos de la empresa.

• Manejo e ingreso de datos a sistema de información.

• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividad.


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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR ENSAYOS DE ULTRASONIDO

1. Preparar ensayos de ultrasonido de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el ensayo de ultrasonido, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de ensayos son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar ensayos de ultrasonido de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1 La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El ensayo de ultrasonido es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.3. La observación e interpretación y registro de las indicaciones, es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.4. La limpieza final y retiro de acoplante sobre la pieza, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar ensayo de ultrasonido de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y resguardo de los equipos, herramientas e instrumentos, es realizado, almacenándolos en el lugar apropiado de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante y procedimiento de trabajo. 3.2. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El bloqueo de equipos y sistemas es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.4. El reporte de cierre del ensayo de ultrasonido es realizado, según procedimientos de trabajo.


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• Cadena de valor del negocio (procesos y subprocesos).

• Ofimáticas nivel usuario (Word, Excel, PowerPoint).


• Inglés técnico nivel medio (compresión y lectura).




• Conocimientos avanzados acerca de los equipos a inspeccionar, sus procedimientos y los riesgos asociados a ellos.

• Conocimientos de conceptos: oscilación (ciclos), onda (tipos de ondas), periodo (T), frecuencia (ƒ), amplitud (A), amortiguación (atenuación), velocidad de propagación de ondas de sonido (C), longitud de onda (λ), propagación del sonido, impedancia acústica, etc.

• Conocimiento y manejo de técnica de inspección con ultrasonido (preparación de superficies, toma de muestra, interpretación y evaluación de resultados).

• Reconocimiento de diferentes tipos de equipos de ultrasonido y los diferentes tipos de cabezales y palpadores.

• Conocimiento en utilización de patrones de calibración.

• Manejo, ajuste y verificación de los equipos.

• Interpretar y evaluar los resultados de los ensayos.

• Normas técnicas para ultrasonido en soldadura, tubos y chapas, piezas moldeadas y forjadas, etc. (ASME, AWS, API, ASTM, ISO, DVS, etc.).

• Análisis y clasificación de discontinuidades (defectos) según normas técnicas.

• Conocimiento en tecnología de los materiales.

• Conocimiento de resistencia de materiales (fuerzas resultantes, esfuerzos, fatiga de material, deformación, desgaste, etc.).

• Conocimientos de análisis y diagnóstico de fallas en equipos industriales.

• Planos y especificaciones técnicas, así como normas nacionales e internacionales, folletos de fabricantes y proveedores de equipos y componentes.


• Norma ISO-14001 asociada a aspectos medio ambientales del lugar de trabajo (agua, polvo, residuos ambientales, etc.), cuando corresponda según requerimientos de la empresa.


• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades.


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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR MEDICIONES DE VIBRACIONES EN MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES

1. Preparar actividades de medición de vibraciones de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para la medición de vibraciones, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de ensayos son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar medición de vibraciones de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. Los equipos a inspeccionar, los puntos y variables a medir con su resolución, son determinados, según programa de inspección. 2.2. La medición de vibraciones es realizada, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.3. La observación e interpretación y registro de las indicaciones, es realizado de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes.

3. Finalizar medición de vibraciones de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y resguardo de los equipos, herramientas e instrumentos, es realizado, almacenándolos en el lugar apropiado de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante y procedimiento de trabajo. 3.2. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre del procedimiento de medición de vibraciones es realizado, según procedimientos de trabajo.


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• Inglés técnico nivel medio (comprensión y lectura).

• Ofimática nivel medio (Word, Excel, PowerPoint, etc.).




• Procedimientos de medición de vibración.

• Reconocimiento de fallas de equipos y componentes rotativos y no rotativos: desbalanceo, desalineación, problemas de anclaje, problemas en rodamientos, ejes torcidos, holguras, cavitaciones, etc.

• Análisis de equipos y componentes rotativos y no rotativos como: motores eléctricos, bombas, ventiladores, reductores, compresores, generadores, rodamientos, etc.

• Conocimientos de parámetros: aceleración de vibración, velocidad de vibración y desviación de vibración, amplitud y frecuencia.

• Interpretación de tolerancias e incertezas en las mediciones.

• Interpretación de mediciones de vibración.

• Metrología.

• Transformada de Fourier, técnica de la envolvente.

• Normas ISO sobre severidad de grado de vibración.

• Interpretación espectros de vibraciones.

• Tipos de sensores de vibración y anclajes para una correcta toma de muestras y puntos correctos de tomas de muestras.

• Análisis de tendencias.

• Planos y especificaciones técnicas, así como normas nacionales e internacionales, folletos de fabricantes y proveedores de equipos y componentes


• Conocimientos de análisis y diagnóstico de fallas en equipos industriales.




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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR ENSAYOS ELÉCTRICOS ARMÓNICOS

1. Preparar y organizar ensayos eléctricos armónicos de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para los Ensayos Eléctricos Armónicos, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de ensayos son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar ensayos eléctricos armónicos de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. Los equipos a inspeccionar, los puntos y variables a medir con su resolución, son determinados, según programa de inspección. 2.2. El ensayo de eléctricos armónicos es realizado de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.3. La observación e interpretación y registro de las indicaciones, es realizado de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes.

3. Finalizar ensayos eléctricos armónicos de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y resguardo de los equipos, herramientas e instrumentos, es realizado, almacenándolos en el lugar apropiado de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante y procedimiento de trabajo. 3.2. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre del procedimiento de ensayo de eléctricos armónicos es realizado, según procedimientos de trabajo.


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• Procedimientos de emergencia y primeros auxilios.



• Procedimientos de seguridad en trabajos con sistemas electrizados.

• Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente.

• Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia.

• Conocimientos de riesgos eléctricos y primeros auxilios.

• Manuales y planos de equipo a muestrear.

• Electricidad avanzada en diagnóstico de calidad de energía.

• Instrumentos de medición (corriente, tensión, resistencia y aislación eléctrica, continuidad, inducción, análisis de calidad de energía, análisis de puesta a tierra y muestreo remoto.

• Conocimiento de procedimiento de medición de armónicas en un sistema eléctrico.

• Problemas típicos causados por armónicas: motores quemados, ruido en comunicaciones.

• Análisis y diagnóstico de fallas.

• Norma NFPA 70E (seguridad eléctrica).

• Normas IEEE 510-1983 (Prácticas recomendadas de seguridad de mediciones de alto voltaje)

• Normas de ingreso al recinto de inspección

• Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.)

• Inglés técnico avanzado (comprensión y lectura).

• Análisis de datos.

• Modelamiento de procesos y programación de algoritmos.


• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR ENSAYOS DE TERMOGRAFÍA

1. Preparar ensayos de termografía de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el ensayo de termografía, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de ensayos son recolectados de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar ensayos de termografía de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. Los equipos a inspeccionar, los puntos y variables a medir con su resolución, son determinados, según programa de inspección. 2.2. Los ensayos de termografía son realizados, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes. 2.3. La observación e interpretación y registro de las indicaciones, es realizado de acuerdo a procedimientos de trabajo y normas técnicas vigentes.

3. Finalizar ensayos de termografía de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y resguardo de los equipos, herramientas e instrumentos, es realizado, almacenándolos en el lugar apropiado de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante y procedimiento de trabajo. 3.2. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre del procedimiento de ensayos de termografía es realizado, según procedimientos de trabajo.


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• Procedimientos de bloqueo y aislación.



• Conocimientos avanzados acerca de los equipos, sus procedimientos y los riesgos asociados a ellos.




• Ofimática nivel medio (Excel, PowerPoint, Word, etc.).





• Manejo de equipos especiales de colección de datos, de acuerdo a los requerimientos de los manuales de mantenimiento y procedimientos de trabajo.

• Conocimientos básicos de análisis y diagnóstico de fallas en equipos industriales. Conocimiento de técnicas y habilidades de inspección técnica de equipos e instalaciones.

• Planos y especificaciones técnicas, así como normas nacionales e internacionales, folletos de fabricantes y proveedores de equipos y componentes

• Norma ISO-9001 sobre gestión de la calidad, cuando corresponda según requerimientos de la empresa

• Fundamentos de temperatura y calor.

• Transferencia de calor por conducción, convección y radiación.

• Uso de cámaras termográficas: funcionamiento, resolución y sensibilidad térmica, y ajuste de emisividad según material a medir.

• Capacitancia térmica.

• Teoría de las cámaras termográficas: rango, intervalo, nivel térmico. Funcionamiento, resolución y sensibilidad térmica.

• Mediciones básicas de temperatura por radiometría.

• Inspecciones de equipos eléctricos: seguridad, patrones térmicos y condiciones adecuadas para realizar inspecciones.

• Reportes, rutas de inspección y priorización de los hallazgos.

• Práctica del uso del equipo: Análisis de patrones térmicos.

• Inspecciones mecánicas: motores eléctricos, equipos que rotan, niveles en tanques, trampas de vapor y refractario.



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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR MANTENIMIENTO PREDICTIVO (AVANZADO)

1. Preparar y organizar la actividad de mantenimiento predictivo nivel avanzado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, manuales del fabricante, procedimientos técnicos, instructivos de trabajo, informes de ensayos y mediciones, programa de mantenimiento, son identificados y recopilados, previo a la planificación de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el desarrollo de la actividad, es verificado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


1. Ejecutar y diagnosticar en las actividades de mantenimiento predictivo, de acuerdo a procedimientos de trabajo, informes de ensayos y mediciones, y manual del fabricante.

2.1. Las mediciones y resultados de ensayos son analizados y

discriminados, según requerimientos técnicos.

2.2. El diagnóstico de fallos potenciales y análisis de criticidad de

equipos y sistemas es realizado, identificando la naturaleza de la posible

avería, según procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

2.3. El programa de mantenimiento predictivo es confeccionado o

actualizado, según procedimientos técnicos y manual del fabricante.

3.Finalizar la actividad de mantenimiento predictivo, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.1. La actualización de los indicadores de mantenimiento es realizada,

según procedimiento de trabajo.

3.2. La retroalimentación al programa de mantenimiento general es

realizada según procedimiento de trabajo.

3.3. El cierre de las órdenes de trabajo es realizado, según

procedimiento de trabajo.


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• Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos).

• Ofimática nivel avanzado (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.)


• Variables de proceso (presión, temperatura, caudal, etc.)

• Principales equipos móviles y equipos planta, componentes y principales características.

• Técnicas y ensayos predictivos: partículas magnéticas, ensayos de dureza, control dimensional, ensayos de lubricación, líquidos penetrantes, inspecciones boroscópicas, radiografías, ultrasonido, medición de vibraciones, eléctricos armónicos, termografías, etc.


• Conocimiento de técnicas y habilidades de inspección técnica de equipos e instalaciones.

• Planos, especificaciones técnicas, normas nacionales e internacionales, folletos de fabricantes y manuales de proveedores de equipos y componentes.

• Conceptos de monitoreo basado en confiabilidad, análisis causa/efecto, análisis de falla, disponibilidad de equipos, gestión de activos, medición de indicadores, etc.

• Análisis y diagnóstico de fallas basado en mediciones y ensayos NDT.

• Operación de sistemas de control a distancia (sistemas de monitoreo on-line).

• Fundamentos y principios de certificación y correcto funcionamiento de las herramientas de control y medición, y sistemas de transmisión de datos.

• Análisis de datos.

• Modelamiento de procesos y programación de algoritmos.

• Fundamentos de big data y aplicaciones.

• Sensores inteligentes (IO Link).


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MARCO DE

CUALIFICACIONES TÉCNICO-PROFESIONAL

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MARCO DE · mantenimiento predictivo nivel avanzado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante. 1.1. Las pautas, manuales del fabricante, procedimientos técnicos,