Martes 27 de diciembre de 2011 DIARIO OFICIAL (Segunda ...legismex.mty.itesm.mx/normas/stps/stps020-1112.pdf · Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión

Martes 27 de diciembre de 2011 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección) 61

NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos ygeneradores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo yPrevisión Social.

ROSALINDA VELEZ JUAREZ, Secretaria del Trabajo y Previsión Social, con fundamento en los artículos16 y 40, fracciones I y XI, de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 512, 523, fracción I, 524 y527, último párrafo, de la Ley Federal del Trabajo; 3o., fracción XI, 38, fracción II, 40, fracción VII, 47, fracciónIV, y 51, cuarto párrafo, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 28 del Reglamento de la LeyFederal sobre Metrología y Normalización; 4o., 17, fracciones I, II y IX, 29 al 34 y 36 al 39 del ReglamentoFederal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, y 19 del Reglamento Interior de la Secretaría delTrabajo y Previsión Social, y

CONSIDERANDO

Que con fecha 30 de noviembre de 2010, en cumplimiento de lo previsto por el artículo 46, fracción I, de laLey Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó ante elComité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Anteproyecto deModificación de la presente Norma Oficial Mexicana, y que el citado Comité lo consideró correcto y acordóque se publicara como Proyecto en el Diario Oficial de la Federación;

Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artículos 69-E y 69-H, de la Ley Federal deProcedimiento Administrativo, el Anteproyecto correspondiente fue sometido a la consideración de laComisión Federal de Mejora Regulatoria, la que dictaminó favorablemente en relación con el mismo;

Que con fecha 27 de diciembre de 2010, en cumplimiento del Acuerdo por el que se establece laorganización y Reglas de Operación del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Saluden el Trabajo, y de lo previsto por el artículo 47, fracción I, de la Ley Federal sobre Metrología yNormalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de modificación de la Norma OficialMexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento - Condiciones deseguridad, para quedar como PROY-NOM-020-STPS-2010, Recipientes sujetos a presión, recipientescriogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad, a efecto de que,dentro de los 60 días naturales siguientes a dicha publicación, los interesados presentaran sus comentarios alComité;

Que habiendo recibido comentarios de 21 promoventes, el Comité referido procedió a su estudio y resolvióoportunamente sobre los mismos, publicando esta dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficialde la Federación de 30 de noviembre de 2011, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47, fracción III, dela Ley Federal sobre Metrología y Normalización;

Que derivado de la incorporación de los comentarios presentados al Proyecto de modificación de la NormaOficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento -Condiciones de seguridad, para quedar como PROY-NOM-020-STPS-2010, Recipientes sujetos a presión,recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad, asícomo de la revisión final del propio proyecto, se realizaron diversas modificaciones con el propósito de darclaridad, congruencia y certeza jurídica en cuanto a las disposiciones que aplican en los centros de trabajo, y

Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional deNormalización de Seguridad y Salud en el Trabajo otorgó la aprobación respectiva, se expide la siguiente:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESION, RECIPIENTESCRIOGENICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO – CONDICIONES

DE SEGURIDAD

Indice

1. Objetivo

2. Campo de aplicación

3. Referencias

4. Definiciones

5. Obligaciones del patrón

6. Obligaciones de los trabajadores

7. Clasificación de los equipos

8. Listado de los equipos


9. Expediente de los equipos10. Programas específicos de revisión y mantenimiento a los equipos11. Procedimientos para la operación, revisión y mantenimiento de los equipos12. Condiciones de seguridad de los equipos13. Pruebas de presión y exámenes no destructivos14. Funcionamiento de los dispositivos de relevo de presión15. Plan de atención a emergencias16. Avisos17. Capacitación18. Registros19. Unidades de verificación20. Procedimiento para la evaluación de la conformidad21. Vigilancia22. Bibliografía23. Concordancia con normas internacionales

TransitoriosGuía de Referencia I Equivalencias de valores de presión, volumen y capacidad térmicaGuía de Referencia II Clasificación de los Recipientes Sujetos a Presión, RecipientesCriogénicos y Generadores de Vapor o Calderas conforme al Sistema Métrico DecimalGuía de Referencia III Exámenes no destructivos

1. ObjetivoEstablecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión,

recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgosa los trabajadores y daños en las instalaciones.

2. Campo de aplicación2.1 La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de

trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor ocalderas.

2.2 La presente Norma Oficial Mexicana no aplica para los equipos siguientes:a) Campanas de buceo;b) Campanas o cámaras hiperbáricas;c) Recipientes utilizados como extintores;d) Contenedores que trabajen a presión atmosférica;e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de proceso, donde la presión de

operación del conjunto de equipos y de cada uno de los equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y196.14 kPa de presión manométrica y, al final de la línea de proceso, se encuentren abiertos a laatmósfera;

f) Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como acumuladores de fluidos y suscomponentes (juntas de expansión y conexiones);

g) Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos;h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos que sirven para mezclado,

separación, aspersión, distribución, medición, filtrado o control de fluidos que no rebasen 0.15 m dediámetro nominal, instalados en los recipientes sujetos a presión;

i) Recipientes instalados en equipos móviles asociados con sus sistemas de frenado;j) Recipientes que contengan gas licuado de petróleo, regulados por disposiciones legales cuya

vigilancia compete a la Secretaría de Energía, yk) Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulación se encuentra a cargo de la

Secretaría de Comunicaciones y Transportes.


3. Referencias

Para la correcta interpretación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes normas vigentes o lasque las sustituyan:

3.1 NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en loscentros de trabajo.

3.2 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos porsustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

3.3 NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

3.4 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidosconducidos en tuberías.

3.5 NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.

3.6 NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas porresorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.

3.7 NMX-B-482-1991, Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.

4. Definiciones

Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones siguientes:

4.1 Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su capacidad para resistir latemperatura o presión de diseño original, aún cuando no impliquen cambios físicos en el equipo.

No se consideran como alteraciones, la sustitución de accesorios o instrumentos por otros de las mismascaracterísticas.

4.2 Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Las unidades administrativas competentes de la Secretaríadel Trabajo y Previsión Social que realizan funciones de inspección en materia de seguridad y salud en eltrabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio deaquéllas.

4.3 Centro de trabajo: Aquellos lugares tales como edificios, locales, instalaciones y áreas, en los que serealicen actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios,o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

4.4 Certificado de fabricación: El documento emitido y avalado por el fabricante original del equipo, en elque se establece el diseño, materiales, datos e información para su uso, pruebas y revisiones, acordes con loestablecido en el código o norma empleados para su construcción.

4.5 Código o norma: El conjunto de reglas técnicas en que está basado el diseño, construcción,instalación, pruebas, reparación o alteración de los equipos.

4.6 Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los límitesde presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las característicasde diseño y fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridadde sus instrumentos de control.

4.7 Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier otroelemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio depresión, discos de ruptura, entre otros.

4.8 Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna o externa, recipientescriogénicos y generadores de vapor o calderas.

4.9 Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el funcionamiento de generadores devapor o calderas, tales como contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo detratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y extractor(es),entre otros.

4.10 Equipos nuevos: Aquéllos que no han sido puestos en funcionamiento desde su fabricación;que cuentan con certificado de fabricación o con el estampado de cumplimiento con el código o norma;que conservan las condiciones de integridad con las que fueron diseñados y construidos, y que no han sufridoalteraciones.


4.11 Exámenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al material de un equipo y/o asus uniones, que no alteran de manera permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas odimensionales.

4.12 Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y detemperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente:

a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustanciasoxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o

b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o

c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.

4.13 Funcionamiento: La operación segura de los equipos y de sus elementos de seguridad, soportadaen las acciones realizadas en su revisión y mantenimiento.

4.14 Gas licuado de petróleo; gas L.P.: El combustible en cuya composición química predominan loshidrocarburos butano y propano.

4.15 Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentarun fluido en estado líquido, mediante la aplicación del calor producido por la combustión de materiales,reacciones químicas o energía solar o eléctrica.

4.16 Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden lógico y secuencial, de lasactividades y condiciones seguras que deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión,mantenimiento, pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos.

4.17 Instrumentos de control: Los elementos instalados en el equipo para manejar, regular y/osupervisar sus variables de operación, entre otros, las columnas de agua, los indicadores de nivel y loscontroles de presión.

4.18 Patrón: La persona física o moral en cuyo centro de trabajo opera algún equipo y que es responsablede su funcionamiento.

4.19 Personal calificado: La persona con conocimientos y experiencia para realizar reparaciones de losequipos que requieren soldadura o alteraciones.

4.20 Personal capacitado: La persona con conocimientos para realizar actividades de operación,mantenimiento o reparación de equipos.

4.21 Personal certificado: La persona con capacidad técnica y experiencia para realizar, supervisar,interpretar y evaluar los resultados de exámenes no destructivos, de acuerdo con lo dispuesto por la NMX-B-482-1991, o las que la sustituyan, o equivalente.

4.22 Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevode presión.

4.23 Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre lascondiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a lascuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes.

4.24 Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo en condicionesnormales.

4.25 Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código onorma de construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación.

4.26 Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para cualquierade las partes esenciales del equipo según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin quepresente deformación permanente.

4.27 Procedimiento para la evaluación de la conformidad: La metodología para evaluar la conformidadcon la presente Norma Oficial Mexicana.

4.28 Recipiente criogénico: El recipiente sujeto a presión que contiene un fluido criogénico -oxígeno,nitrógeno, argón, helio e hidrógeno, entre otros-, o gases condensados o licuados -bióxido de carbono y óxidonitroso, entre otros-, de doble pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso.

Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vacío y un material con propiedades de aislamientopara evitar la transferencia de calor por conducción, convección y radiación, desde el medio ambiente exteriorhasta los gases en estado líquido en su interior.


4.29 Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión superior a laatmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o loscomponentes del equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor,desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.

4.30 Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión ymantenimiento, así como del historial de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados alequipo.

4.31 Reparación: Los trabajos realizados, de conformidad con un código o norma, que restauran a unestado apropiado al equipo para que funcione en condiciones seguras.

4.32 Reporte de servicios: El documento emitido por una unidad de verificación tipo “C”, acreditada yaprobada en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, en el que hace constar que seprestaron, a petición del patrón, los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientosestablecidos en la presente Norma.

4.33 Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para determinar si el equipoopera en condiciones seguras de funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operación y losprogramas de mantenimiento.

4.34 Riesgo inminente: La condición de operación fuera de los parámetros normales de un equipo y/o laausencia de instrumentos de control, que pone en peligro su integridad física, la de los trabajadores y/o lasinstalaciones del centro de trabajo.

4.35 Secretaría: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

4.36 Superficie de calefacción: El área de transferencia de calor de un intercambiador de calor, o de ungenerador de vapor o caldera, que se encuentra en contacto simultáneo, por un lado con la fuente de energíatérmica y, por el otro, con el fluido de trabajo o parte fría.

4.37 Temperatura de diseño: La temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operaciónmáxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.

4.38 Temperatura de operación: La temperatura máxima del metal en el equipo que se alcanza bajocondiciones normales de funcionamiento, y que nunca deberá exceder el valor de la temperatura de diseño.

4.39 Temperatura extrema: La temperatura exterior de un equipo, mayor de 50 ºC o menor a -10 ºC, yque en caso de entrar en contacto con la piel provoca quemaduras al trabajador.

4.40 Transitorios relevantes: Aquellas condiciones momentáneas ocurridas fuera de los parámetrosnormales de operación segura de un equipo.

4.41 Unidad de verificación tipo “A”: La persona física o moral, acreditada y aprobada en los términosde la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, para verificar el grado de cumplimiento con la presenteNorma mediante la emisión de un dictamen de evaluación de la conformidad.

4.42 Unidad de verificación tipo “B”: La persona física o moral, acreditada y aprobada en los términosde la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, constituida por el propio centro de trabajo y que formaparte integrante del mismo, con independencia de juicio, integridad en relación con sus actividades y sinconflicto de intereses, responsable de verificar el grado de cumplimiento con la presente Norma mediante laemisión de un dictamen de evaluación de la conformidad.

4.43 Unidad de verificación tipo “C”: La persona física o moral, acreditada y aprobada en los términosde la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que cuenta con personal para realizar de maneraindependiente:

a) Los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en lapresente Norma, mediante la emisión de un reporte de servicios, y

b) La verificación del grado de cumplimiento con la presente Norma mediante la emisión de un dictamende evaluación de la conformidad.

5. Obligaciones del patrón

5.1 Clasificar a los equipos instalados en el centro de trabajo en las categorías I, II ó III, de conformidadcon lo previsto en el Capítulo 7 de la presente Norma.

5.2 Contar con un listado actualizado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo,de acuerdo con lo dispuesto en el Capítulo 8 de esta Norma.


5.3 Disponer de un expediente por cada equipo que esté instalado en el centro de trabajo, conforme a loestablecido en el Capítulo 9 de la presente Norma.

5.4 Elaborar y aplicar programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos clasificados enlas categorías II y III, con base en lo señalado en el Capítulo 10 de esta Norma.

5.5 Elaborar y aplicar programas de revisión y calibración a los instrumentos de control y dispositivos derelevo de presión de los equipos, según aplique.

5.6 Contar y aplicar procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los equipos, en idiomaespañol, de conformidad con lo dispuesto por el Capítulo 11 de la presente Norma. Los procedimientospodrán ser elaborados por equipo o por conjunto de equipos interconectados o de aplicación común.

5.7 Realizar el mantenimiento y reparación de los equipos que no requieran soldadura, con personalcapacitado en la materia.

5.8 Realizar las reparaciones de los equipos que requieran soldadura o alteraciones, de acuerdo con losprocedimientos desarrollados para tal fin y con personal calificado.

5.9 Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos, según aplique, de acuerdo con loestablecido en el Capítulo 12 de esta Norma.

5.10 Determinar y practicar pruebas de presión o exámenes no destructivos a los equipos clasificados enlas categorías II y III, conforme a lo señalado en el Capítulo 13 de la presente Norma.

5.11 Demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran en condiciones defuncionamiento, con base en lo dispuesto por el Capítulo 14 de esta Norma.

5.12 Contar con un plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las categorías II y III,de conformidad con lo que determina el Capítulo 15 de la presente Norma.

5.13 Dar aviso a la Secretaría de que los equipos que funcionen en su centro de trabajo, clasificados en laCategoría III, cumplen con esta Norma, de acuerdo con las modalidades previstas en el Capítulo 16 de lamisma.

5.14 Informar a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene sobre los peligros y riesgosinherentes a los equipos y a los fluidos que contienen.

5.15 Capacitar al personal que realiza actividades de operación, mantenimiento, reparación y pruebas depresión o exámenes no destructivos a equipos clasificados en las categorías II y III, en las materias que lessean aplicables, conforme a lo establecido en el Capítulo 17 de la presente Norma.

5.16 Contar con los registros de operación de los equipos instalados en el centro de trabajo, clasificadosen las categorías II y III, de acuerdo con lo que determina el Capítulo 18 de esta Norma.

5.17 Contar con los registros de resultados de la revisión, mantenimiento y pruebas de presión oexámenes no destructivos realizados a los equipos clasificados en las categorías II y III, con base en lodispuesto en el Capítulo 18 de la presente Norma.

5.18 Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos, registros e información que la presente Norma leobligue a elaborar o poseer, cuando ésta así lo solicite.

6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Revisar el estado de los equipos antes de operarlos.

6.2 Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, según aplique, de conformidad con lasinstrucciones y/o procedimientos de seguridad.

6.3 Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las anomalías y condiciones insegurasde funcionamiento de los equipos, aunque hayan sido subsanadas.

6.4 Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las condiciones de riesgo inminenteque detecten en el funcionamiento de los equipos.

6.5 Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón.

7. Clasificación de los equipos

7.1 Los equipos instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad con lo siguiente:

7.1.1 Los recipientes sujetos a presión se clasificarán en las categorías siguientes (Véase Tabla 1):


Tabla 1Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión*

Categoría Fluido Presión** VolumenI Agua, aire y/o fluido no peligroso Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 0.5 m3

IIAgua, aire y/o fluido no peligroso Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 0.5 m3

Agua, aire y/o fluido no peligroso Mayor a 490.33 kPa y menor oigual a 784.53 kPa

Menor o igual a 1 m3

Peligroso Menor o igual a 686.47 kPa Menor o igual a 1 m3

III Agua, aire y/o fluido no peligroso Mayor a 490.33 kPa y menor oigual a 784.53 kPa

Mayor a 1 m3

Agua, aire y/o fluido no peligroso Mayor a 784.53 kPa Cualquier volumen

Peligroso Menor o igual a 686.47 kPa Mayor a 1 m3

Peligroso Mayor a 686.47 kPa Cualquier volumen

* Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presión y volumen enel sistema MKS.

** Presión de calibración en su(s) dispositivo(s) de relevo de presión.a) Categoría I:

Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, conpresión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen menor o igual a 0.5 m3.

b) Categoría II:Los recipientes sujetos a presión que:1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración menor o igual

a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3, o2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a

490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3, o3) Manejen fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y un volumen

menor o igual a 1 m3.

c) Categoría III:Los recipientes sujetos a presión que:1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a

490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3, o2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor de

784.53 kPa y cualquier volumen, o3) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y volumen

mayor a 1 m3, o4) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 686.47 kPa y cualquier volumen.

7.1.2 Los recipientes criogénicos se clasificarán en las categorías siguientes (Véase Tabla 2):Tabla 2

Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos

Categoría VolumenII Menor o igual a 1 m3

III Mayor a 1 m3

a) Categoría II:Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 m3.

b) Categoría III:Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m3.


7.1.3 Los generadores de vapor o calderas se clasificarán en las categorías siguientes (Véase Tabla 3):Tabla 3

Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas*

Categoría Presión** Capacidad térmica

II Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 1 674.72 MJ/hr

III Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 1 674.72 MJ/hr

Mayor a 490.33 kPa Cualquier capacidad

* Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presión y capacidadtérmica en el sistema MKS.

** Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad.

a) Categoría II:

Los generadores de vapor o calderas que tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33kPa y una capacidad térmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.

b) Categoría III:

Los generadores de vapor o calderas que:

1) Tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad térmica mayor a1 674.72 MJ/hr, o

2) Tengan una presión de calibración mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad térmica.

8. Listado de los equipos

8.1 El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberán contener losiguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

c) La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta Norma;

d) El(los) fluido(s) manejado(s);

e) La presión de calibración, en su caso;

f) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;

g) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

h) El área de ubicación del equipo;

i) El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad de verificación,cuando se trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y

j) El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de la presenteNorma, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III.

9. Expediente de los equipos

9.1 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría I, que se encuentren instaladosen el centro de trabajo, deberá contener lo siguiente:



c) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;

2) La(s) presión(es) de diseño;

3) La(s) presión(es) de operación;

4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);


6) La capacidad volumétrica;

7) La(s) temperatura(s) de diseño, y

8) La(s) temperatura(s) de operación;

d) La descripción breve de su operación;

e) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados, y

f) La ubicación del equipo.

9.2 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría II, que se encuentren instaladosen el centro de trabajo, deberá contener, según aplique, lo siguiente:



c) El año de fabricación;

d) El código o norma de construcción aplicable;

e) El certificado de fabricación, cuando exista;

f) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;





6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;

7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;

8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

9) La(s) temperatura(s) de diseño, y


g) La descripción breve de su operación;

h) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados;

i) El registro de la última prueba de presión o exámenes no destructivos practicados a los equipos;

j) El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas;

k) El registro de las reparaciones que implicaron soldadura;

l) El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del equipo, y

m) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratándose deequipos móviles, la bitácora de ubicación.

9.3 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría III, que se encuentreninstalados en el centro de trabajo, deberá contener, según aplique, lo siguiente:



c) El número de control asignado por la Secretaría;

d) El año de fabricación;

e) El código o norma de construcción aplicable;

f) El certificado de fabricación, cuando exista;

g) La fotografía o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el fabricante;

h) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

1) El (los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;






6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;



9) La(s) temperatura(s) de diseño;


11) El tipo de dispositivos de relevo de presión, y

12) El número de dispositivos de relevo de presión;

i) La descripción breve de su operación;

j) La descripción de los riesgos relacionados con su operación;

k) Los elementos de seguridad para el control de las principales variables de su operación;

l) El resumen cronológico de las revisiones y mantenimientos efectuados, de acuerdo con el programaque para tal efecto se elabore, debidamente registrados y documentados, avalados por escrito yfirmados por el responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo;

m) El resumen cronológico de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados a losequipos;

n) El resumen cronológico de las modificaciones y alteraciones efectuadas debidamente registradas ydocumentadas, avaladas por escrito y firmadas por el responsable de mantenimiento u operación delos equipos en el centro de trabajo;

o) El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron soldadura, avalados por escrito yfirmados por el responsable de mantenimiento, operación o inspección del centro de trabajo;

p) El dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del equipo, que contemple:

1) Los cortes del equipo, transversal y longitudinal;

2) Las dimensiones del equipo, como diámetro, longitudes y espesores de fabricación;

3) Los detalles relevantes, como ubicación de boquillas, accesorios y tipos de tapas, entre otros;

4) La ubicación de los dispositivos de relevo de presión, ya sea en el propio equipo, en tuberías oen otro(s) equipo(s) con el (los) que se encuentre(n) interconectado(s), y

5) El arreglo básico del sistema de soporte o cimentación;

q) La memoria de cálculo actualizada, respaldada con la firma, el número de cédula profesional y elnombre de un ingeniero con conocimientos en la materia, que contenga lo siguiente:

1) La presión interna máxima que soporte el equipo, en sus partes críticas, tales como envolventes,tapas, hogar, espejos y tubos, entre otros, según aplique;

2) Los espesores mínimos requeridos, en sus partes;

3) El área de desfogue de los dispositivos de seguridad para las condiciones de operación. En casode no contar con este dispositivo, se deberá justificar la manera en que se protege al equipo porsobrepresión;

4) La superficie de calefacción, cuando se trate de generadores de vapor o calderas;

5) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos, y

6) La capacidad generativa, cuando se trate de generadores de vapor o calderas;

r) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratándose deequipos móviles, la bitácora de ubicación, y

s) El dictamen de evaluación de la conformidad o el dictamen de evaluación de la conformidad conreporte de servicios emitido por una unidad de verificación.


10. Programas específicos de revisión y mantenimiento a los equipos10.1 Los programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos, clasificados en las

categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo siguiente:a) Las fechas de ejecución;b) El período de ejecución;c) El tipo y la descripción general de las actividades por realizar, y

d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programación y ejecución de las actividades.11. Procedimientos para la operación, revisión y mantenimiento de los equipos11.1 Para la operación.11.1.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las instrucciones o

procedimientos correspondientes.11.1.2 Para los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el manual de operación, que

considere, al menos, lo siguiente:a) El arranque y paro seguro de los equipos;b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;c) La atención de situaciones de emergencia, y

d) El registro de las variables de operación de los equipos.11.1.3 Para los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el manual de operación que

considere, al menos, lo siguiente:a) El arranque y paro seguro de los equipos;b) El uso de los instrumentos de medición;c) La interpretación de los valores de los límites seguros de operación y los transitorios relevantes;d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;e) El equipo de protección personal específico para las actividades a desarrollar;

f) La atención de situaciones de emergencia, yg) El registro de las variables de operación de los equipos.11.2 Para la revisión.11.2.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las instrucciones o

procedimientos correspondientes.11.2.2 Para los equipos clasificados en las categorías II y III, se deberá contar con el manual de revisión

que contenga, al menos, lo siguiente:a) El listado de verificación para la operación y mantenimiento del equipo;b) La constatación del cumplimiento de las condiciones de seguridad generales y específicas, según

aplique, de conformidad con lo establecido en el Capítulo 12 de la presente Norma;c) La comprobación de la ejecución de las pruebas a los dispositivos de relevo de presión, así como

pruebas de presión o exámenes no destructivos y pruebas de funcionamiento a los equipos, cadacinco años o después de realizada una reparación o alteración, y

d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en operación.11.3 Para el mantenimiento.11.3.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las instrucciones o

procedimientos correspondientes.11.3.2 Para los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el manual de mantenimiento

que considere al menos:a) El alcance del mantenimiento;

b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución;c) El equipo de protección personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo;d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar, ye) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.


11.3.3 Para los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el manual de mantenimientoque considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento;

b) La descripción de las principales actividades, por orden de ejecución;

c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución;

d) El equipo de protección personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo;

e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar;

f) Los permisos de trabajo requeridos, y

g) Las instrucciones de respuesta a emergencias.

12. Condiciones de seguridad de los equipos

12.1 Condiciones generales.

12.1.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá cumplir con lo siguiente:

a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave o número de TAG;

b) Contar con el manómetro y, en su caso, con los instrumentos de control;

c) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;

d) Contar con el dispositivo de relevo de presión, y

e) Disponer de espacio suficiente para su operación, revisión y, en su caso, realización de lasmaniobras de mantenimiento, de conformidad con el manual de fabricación o recomendaciones delinstalador.

12.1.2 Para los equipos clasificados en las categorías II y III, se deberá cumplir con lo siguiente:

a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave o número de TAG;

b) Contar con protecciones físicas, como barreras de contención o cercas perimetrales, entre otras, enel caso de los que se encuentren en áreas o zonas en donde puedan estar expuestos a golpes devehículos;

c) Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones tales que no se afecte suoperación;

d) Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos y, en su caso, la realización de lasmaniobras de mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos. Las dimensionesmínimas serán equivalentes a las del elemento que más espacio requiera (tubos, tapas, mamparas,quemadores u otros componentes), y a las maniobras consideradas en el mantenimiento, pruebas depresión y/o exámenes no destructivos;

e) Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores porcontacto con temperaturas extremas;

f) Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo dispuesto por lasnormas oficiales mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008, o las que las sustituyan;

g) Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos que contengan o manejen líquidosy/o gases inflamables, de acuerdo con lo previsto por la NOM-022-STPS-2008, o las que lasustituyan;

h) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;

i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a través de dispositivos de relevo depresión, acordes con el estado de los fluidos -gases, vapores o líquidos-, a lugares donde no dañen atrabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo establecido en el Apéndice B, inciso B6,de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la sustituyan;

j) Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o manejen líquidos ogases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a lo establecido por la NOM-002-STPS-2010, o las que la sustituyan;

k) Estar sujetos a los programas de revisión y mantenimiento;


l) Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos, con base en loprevisto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, y

m) Mantener las condiciones originales de diseño de los sistemas de calentamiento, tales comoquemador y/o combustible, en el caso de intercambiadores de calor, y generadores de vapor ocalderas.

12.2 Condiciones específicas.

12.2.1 Para los recipientes sujetos a presión clasificados en las categorías II y III, se deberá cumplir con losiguiente:

a) Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos que controlen que la presión de operaciónsea menor o igual a la presión máxima de trabajo;

b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con lo previsto por el numeral 14.1 de lapresente Norma;

c) Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se encuentre entre 1.5y 4 veces la presión de operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula;

d) Colocar válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presión, únicamente en loscasos previstos en el Apéndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que lasustituyan;

e) Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presión en servicio, cuando exista unaconexión de tres vías, y

f) Calibrar el primer dispositivo de relevo de presión (disco de ruptura) a un valor inferior del segundo oúltimo dispositivo de relevo de presión, cuando se encuentren instalados en serie.

12.2.2 Para los recipientes criogénicos clasificados en las categorías II y III, se deberá cumplir con losiguiente:

a) Instalarse en el exterior de los locales sobre una base de concreto y con cercas perimetrales;

b) Evitar el almacenamiento de materiales y objetos ajenos al área donde se instalen;

c) Permitir el acceso únicamente al personal autorizado al área donde se ubiquen;

d) Disponer de señalización en el área donde se ubiquen conforme a la NOM-026-STPS-2008, o lasque la sustituyan;

e) Disponer de al menos dos válvulas de relevo de presión, conectadas al recipiente interior en la partede fase gaseosa. Una de estas válvulas puede ser sustituida por un disco de ruptura;

f) Mantener calibrada la primera válvula de seguridad a presión de diseño y la segunda válvula o eldisco de ruptura 10% arriba de la presión de diseño. Ambos dispositivos deberán ser capaces dealiviar la sobre presión;

g) Tener los gasificadores exteriores al depósito, anclados a la cimentación;

h) Contar con tuberías de conexión lo suficientemente flexibles para evitar los efectos de dilatación ycontracción causados por los cambios de temperatura;

i) Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente al fluido contenido, en su caso;

j) Evitar el contacto con aceites, grasas u otros materiales inflamables, y

k) Rotular la información en el tanque (nombre y teléfono) del propietario del recipiente criogénico paracomunicarse en caso de emergencia.

12.2.3 Para los generadores de vapor o calderas clasificados en las categorías II y III, se deberá cumplircon lo siguiente:

a) Contar con los dispositivos de relevo de presión e instrumentos de control que registren los límites deoperación segura;

b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con el programa de calibración, así comosujetarse a los de revisión y mantenimiento;

c) Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se encuentre entre 1.5y 4 veces la presión de operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula;

d) Contar con dispositivos de relevo de presión instalados en el cuerpo y no en conexiones remotas;


e) Prohibir la colocación de válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presión;

f) Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones críticas porcombustión, presión y/o nivel de agua;

g) Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operación segura;

h) Revisar y probar periódicamente su funcionamiento;

i) Verificar que el sistema de arranque y control de combustión se encuentre en buen estado pararealizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de una falla;

j) Verificar que en el sistema de arranque y control de combustión, en caso de falla por combustión, sebloquee automáticamente el suministro de combustible, se accione la alarma de falla por combustión,se evite un reencendido automático y se mantenga el monitoreo continuo de flama;

k) Constatar, según aplique, el adecuado funcionamiento de los elementos de seguridad para el nivelde agua, a fin de que:

1) Se cubra como nivel mínimo de agua el especificado por el fabricante;

2) Se cuente con referencias visuales del nivel, colocadas de manera que la parte visible más bajadel mismo se encuentre al nivel mínimo de agua;

3) Los sistemas de protección mecánica sean los adecuados para los indicadores de nivel, y

4) Cuando los sistemas de protección sean externos al cuerpo de la caldera o generador de vapor,estén provistos de purgas con conexión para el desagüe seguro;

l) Verificar en los dispositivos de relevo de presión, según aplique, lo siguiente:

1) Que estén accesibles y libres de obstáculos que impidan las maniobras del operador;

2) Que la presión de calibración nunca sea mayor a la presión máxima de trabajo permitida;

3) Que el área de desfogue calculada para la descarga sea igual o menor a la suma de las áreasde desfogue de los dispositivos de relevo de presión instalados;

4) Que sus conexiones sean independientes a cualquier otra conexión de vapor;

5) Que estén colocados lo más cerca posible del generador de vapor o caldera y que, en ningúncaso, se cuente con válvulas de cierre entre ambos;

6) Que el tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presión no descargue a zonas detránsito, de maniobras o de andamios de trabajo;

7) Que el tubo de descarga tenga un área igual o mayor a la del dispositivo de relevo de presión;

8) Que estén equipados con dispositivos de desagüe que eviten la acumulación de sedimentos enla parte superior del dispositivo de relevo de presión;

9) Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de presión seencuentre a una distancia no mayor de 60 cm de éste, y el tubo esté fijo de forma independienteal dispositivo, y

10) Que cuando se usen silenciadores en la válvula, su área de salida sea amplia para evitar que lacontrapresión entorpezca la operación o disminuya la capacidad de descarga;

m) Verificar de los sistemas de purgas, lo siguiente:

1) Que permanezcan limpios los accesorios y elementos de control/seguridad, con la finalidad deevitar acumulaciones de residuos o formación de sedimentos que obstaculicen su operación, y

2) Que la descarga de las purgas se dirija a fosas de purgas y/o sistemas que permitan lareducción y amortiguación de la presión de descarga y el enfriamiento de los fluidos, y

n) Prevenir la formación de incrustaciones, oxidación o corrosión progresiva por la formación de zonastérmicas críticas que debiliten materiales o uniones en el cuerpo del equipo.

13. Pruebas de presión y exámenes no destructivos

13.1 Para los equipos nuevos clasificados en las categorías II y III, que cuenten con certificado defabricación o el estampado de cumplimiento con el código o norma de construcción, la primera prueba depresión o los primeros exámenes no destructivos se deberán practicar antes de que se cumplan diez años dela emisión de dicho certificado o de haber obtenido el estampado, y las siguientes pruebas o exámenes almenos cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada quinquenio.


Tratándose de equipos nuevos clasificados en las categorías II y III, que no cuenten con el certificado defabricación o el estampado de cumplimiento con el código o norma de construcción, o los equipos usados delas mismas categorías, con o sin el certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presión olos primeros exámenes no destructivos se deberán practicar antes de su puesta en funcionamiento y,posteriormente, al menos cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión decada quinquenio.

13.2 Las pruebas hidrostáticas, neumáticas, hidrostáticas-neumáticas, exámenes no destructivos ymétodos alternativos aprobados por la Secretaría, que se realicen a los equipos clasificados en las categoríasII y III, deberán cumplir con los requerimientos siguientes:

a) Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en la materia designado por elpatrón, la cual no deberá ser en ningún caso mayor de cinco años;

b) Ser seleccionados con base en:1) Los resultados de las revisiones a los equipos;2) Las características de los fluidos que manejen, y3) La factibilidad de su aplicación;

c) Ser efectuados con apego a los requisitos y/o lineamientos establecidos en códigos o normasaceptados nacional o internacionalmente;

d) Ser ejecutados con las medidas de seguridad requeridas antes, durante y después de su realización,según aplique;

e) Ser desarrollados paso a paso con base en los procedimientos diseñados para su ejecución;f) Ser ejecutados por personal certificado, cuando se trate de ensayos no destructivos, y por un

ingeniero con conocimientos en la materia, cuando se trate de pruebas de presión;g) Ser aplicados los criterios de aceptación/rechazo, a los resultados de las pruebas de presión y/o

ensayos no destructivos;h) Servir de base para determinar, después de su ejecución, si los equipos evaluados pueden o no

continuar en funcionamiento;i) Estar avalados sus resultados por personal certificado, mediante su nombre y firma, cuando se trate

de exámenes no destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en la materia, tratándose depruebas de presión;

j) Realizarse en presencia de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, tratándose de los equiposclasificados en la Categoría III, y

k) Registrar sus resultados.13.3 Las pruebas de presión neumáticas sólo deberán aplicarse a presiones menores de 1 961.33 kPa,

cuando los recipientes sujetos a presión cumplan con las características siguientes:a) Que la calibración de su dispositivo de seguridad sea igual o menor a 980.67 kPa;b) Que la capacidad volumétrica sea menor a 10 m3;c) Que la presión interna máxima sea mayor de 1 961.33 kPa, tomando como referencia los espesores

actuales del equipo, yd) Que el fluido sea únicamente aire.13.4 Las pruebas de presión hidrostática-neumática, sólo deberán aplicarse a los recipientes criogénicos,

bajo las condiciones siguientes:a) Estar desconectado de la línea que suministra el fluido al proceso;b) Contener el mismo fluido criogénico con el que opera;c) Estar al menos al 60% de su capacidad en estado líquido, yd) Contar con diagramas de control de flujo del recipiente.13.5 Para la aplicación de exámenes no destructivos, se deberán seleccionar y realizar en el mismo

período, como resultado de una revisión visual, al menos una combinación de un examen volumétrico y otrosuperficial o de pérdida de flujo, de entre los siguientes:

a) Volumétricos:1) Radiografía industrial, o2) Ultrasonido industrial, o3) Neutrografía, o4) Emisión acústica, y


b) Superficiales:

1) Líquidos penetrantes, o

2) Partículas magnéticas, o

3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o

c) De pérdida de flujo:

1) Detector de halógenos, o

2) Espectrómetro de masas, o

3) Cámara de burbujas.

13.6 Tratándose de generadores de vapor o calderas, además se deberán aplicar pruebas defuncionamiento, según aplique, para:

a) El paro de seguridad por:

1) Alta temperatura del fluido de trabajo;

2) Alta presión de vapor;

3) Alta y/o baja temperatura de combustible;

4) Alta y/o baja presión de combustible;

5) Alta temperatura en chimenea, y

6) Emisiones de gases fuera de especificación, y

b) El paro de seguridad y alarma por:

1) Alto y/o bajo nivel de agua, y

2) Falla de flama o combustión.

13.7 En caso de aplicar métodos alternativos que sustituyan a las pruebas de presión o a los exámenes nodestructivos previstos por la presente Norma, el patrón deberá contar con la autorización que, en su caso,otorga la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, de conformidad con lo dispuesto por la LeyFederal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, y el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene yMedio Ambiente de Trabajo.

13.7.1 La solicitud de autorización de métodos alternativos, deberá contener, al menos, lo siguiente:

a) La justificación técnica para solicitar la práctica de métodos alternativos al equipo;

b) La metodología para su desarrollo, que contenga, al menos:

1) Los procedimientos, paso a paso, para llevar a cabo las pruebas;

2) La descripción de los utensilios, materiales, accesorios y características de los aparatos einstrumentos -con certificados vigentes de calibración-, que se usarán en el desarrollo delprocedimiento;

3) El dibujo del equipo, con indicación gráfica de las zonas o puntos a inspeccionar cuando seanecesario, y

4) El personal designado por el patrón para desarrollar las pruebas e interpretar y evaluar losresultados, con la justificación de la experiencia o capacitación recibida para dichos trabajos;

c) Los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirán de base para determinarsi el método alternativo practicado resulta satisfactorio, y

d) Las medidas de seguridad necesarias para desarrollar los procedimientos, en su caso.

14. Funcionamiento de los dispositivos de relevo de presión

14.1 Para demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran encondiciones de operación, se deberá:

a) Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con trazabilidad, de acuerdo a laLey Federal sobre Metrología y Normalización, según aplique, en:

1) El propio equipo, o

2) Un banco de pruebas, cuando por las características de operación de los equipos o los fluidoscontenidos en ellos puedan generar un riesgo, o


b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibración emitido en términos de laLey Federal sobre Metrología y Normalización.

14.2 Comprobar, para el funcionamiento del dispositivo principal de relevo de presión, los criteriossiguientes:

a) La presión de calibración deberá ser menor o igual a la presión máxima de trabajo permitida, y

b) La presión de calibración deberá ser mayor a la presión de operación del equipo.

14.3 Se deberá demostrar técnicamente que el (los) dispositivo(s) de relevo de presión protege(n) al (alos) equipo(s) que se encuentre(n) interconectado(s) con otros en un proceso, cuando el valor de la presión decalibración de dicho(s) dispositivo(s) esté por debajo del valor de la presión de operación de alguno de ellos.

14.4 Los equipos clasificados en las categorías II y III que carezcan de dispositivos de relevo de presióndeberán contar con una justificación técnica en su memoria de cálculo.

15. Plan de atención a emergencias

El plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las categorías II y III deberácontemplar, al menos, lo siguiente:

a) La identificación y localización de áreas, locales o edificios en donde se ubiquen los recipientessujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas;

b) La identificación de las rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia, zonas de menorriesgo y puntos de reunión, entre otros;

c) El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia;

d) Las instrucciones para la evacuación de los trabajadores, contratistas, patrones y visitantes, entreotros, considerando a las personas con discapacidad;

e) El mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atención a la emergencia,considerando el directorio de dichos cuerpos especializados de la localidad;

f) Las instrucciones para el retorno a actividades normales de operación, después de la emergencia, y

g) Los medios de difusión del plan de atención a emergencias para los equipos.

16. Avisos

16.1 El aviso de que los equipos clasificados en la Categoría III, cumplen con la presente Norma, deberáser realizado por el patrón a la Secretaría, antes de la fecha de inicio de su puesta en funcionamiento.

Tratándose de equipos nuevos, el patrón deberá efectuar el aviso a los diez años de haber realizado elprimero, y posteriormente cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión decada período.

En el caso de los equipos usados, el patrón deberá efectuar el aviso a los cinco años de haber realizado elprimero, y posteriormente cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión decada período.

16.2 Cuando se realice una alteración o se reubiquen los equipos clasificados en la Categoría III, el patróndeberá dar aviso a la Secretaría que los mismos mantienen el cumplimiento con lo dispuesto en esta Norma,antes de ponerlos nuevamente en funcionamiento con las nuevas condiciones de operación o lasmodificaciones realizadas.

16.3 Los avisos a que se refieren los numerales 16.1 y 16.2, deberán contener lo siguiente:

a) Datos del centro de trabajo:

1) El nombre, denominación o razón social;

2) El domicilio completo, y

3) El nombre y firma del representante legal;

b) Datos del equipo:

1) El nombre genérico del equipo;

2) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo y/o número de TAG;

3) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

4) El (los) fluido(s) manejado(s);







10) El tipo de dispositivos de relevo de presión;

11) El número de dispositivos de relevo de presión, en su caso, y

12) El área de ubicación del equipo;

c) Datos del certificado de fabricación, en su caso:

1) El nombre del fabricante;

2) El número de certificado de fabricación;

3) La fecha de emisión del certificado, y

4) El código o norma de construcción aplicable;

d) Datos del dictamen:

1) El nombre, denominación o razón social de la unidad de verificación;

2) El número de acreditación otorgado por la entidad de acreditación a la unidad de verificación;

3) La fecha de otorgamiento de la acreditación;

4) El número de registro otorgado al dictamen por la Secretaría, y

5) El nombre del responsable de emitir el dictamen, y

e) Reporte de servicios con el resumen de los temas o capítulos atendidos de la presente Norma, en sucaso.

16.4 Los avisos a que se refiere el numeral anterior, se deberán acompañar del dictamen de evaluación dela conformidad expedido por una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, o del dictamen de evaluación de laconformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificación tipo “C”.

El patrón dispondrá de sesenta días, contados a partir de la fecha de emisión del dictamen de verificacióno del dictamen con reporte de servicios, correspondientes a los equipos clasificados en la Categoría III, paradar aviso a la Secretaría que cumplen con lo establecido en la presente Norma.

16.5 La Secretaría asignará un número de control para cada equipo, como resultado de los avisos a quese refieren los numerales 16.1 y 16.2, en cualquiera de las modalidades previstas en el numeral 16.4, deconformidad con lo siguiente:

a) La Secretaría, a través de las delegaciones federales del trabajo, procederá a:

1) Acusar recibo del aviso de que los equipos cumplen con la presente Norma, así como de sudocumentación anexa;

2) Examinar que la información del aviso coincida con la del dictamen o dictamen con reporte deservicios emitido por la unidad de verificación;

3) Reconocer el dictamen o dictamen con reporte de servicios, y

4) Asignar un número de control a cada equipo, y

b) La Secretaría emitirá oficio con el número de control dentro de los cinco días hábiles siguientes a larecepción del aviso.

17. Capacitación

17.1 Los trabajadores que realicen actividades de operación, mantenimiento, reparación y pruebas depresión o exámenes no destructivos a equipos, deberán recibir entrenamiento teórico-práctico, según aplique,para:

a) Definir e interpretar los conceptos siguientes:

1) Presión y temperatura de diseño y de operación;

2) Presión de trabajo máxima permitida;


3) Presión de calibración;

4) Capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;

5) Capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

6) Dibujos o planos de los equipos, cortes principales del equipo, detalles relevantes, acotacionesbásicas y arreglo básico del sistema de soporte;

7) Sistema de señalización para los equipos y tuberías;

8) Instrumentos de medición;

9) Dispositivos de relevo de presión;

10) Valores de los límites seguros de operación, y

11) Transitorios relevantes;

b) Identificar las características de toxicidad, inflamabilidad y reactividad del fluido o fluidos manejadosen el equipo;

c) Reconocer y atender los riesgos generados por la presión y temperatura de los fluidos en el equipo;

d) Mantener dentro del valor establecido los límites de operación del equipo y de cualquier dispositivode relevo de presión o elemento de seguridad, así como de aquellas variables que los puedanafectar;

e) Aplicar los procedimientos de operación, revisión, mantenimiento, reparación, alteración y pruebas depresión o exámenes no destructivos de los equipos, según aplique;

f) Aplicar los procedimientos de revisión de los dispositivos de relevo de presión, elementosde seguridad e instrumentos de control, según aplique, incluyendo las operaciones de parode emergencia, y

g) Controlar los cambios de las condiciones de operación del equipo y/o de los fluidos que manejen.

17.2 La capacitación del personal que realice actividades de operación, mantenimiento, reparación ypruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos que se encuentren en comodato, deberá serproporcionada por el patrón propietario de este tipo de equipos, el cual deberá entregar copia de ladocumental respectiva al centro de trabajo donde se encuentren instalados.

18. Registros

18.1 Los registros sobre la operación de los equipos clasificados en las categorías II y III deberáncontener, según aplique, la información siguiente:


b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

c) Las presiones de operación;

d) Las temperaturas de operación;

e) Las observaciones a que haya lugar, en su caso;

f) La fecha y hora de los registros sobre la operación, y

g) El nombre y firma del responsable.

18.2 Los registros sobre los resultados de la revisión a los equipos deberán comprender, según aplique, lainformación siguiente:



c) Los elementos revisados;

d) El resultado de la revisión;

e) La fecha y hora de los registros sobre los resultados de la revisión, y

f) El nombre y firma del responsable de la revisión.


18.3 Los registros sobre los resultados del mantenimiento a los equipos deberán comprender, segúnaplique, la información siguiente:



c) Los elementos sometidos a mantenimiento y las acciones realizadas;

d) La fecha y hora de los registros sobre los resultados del mantenimiento, y

e) El nombre y firma del responsable del mantenimiento.

18.4 Los registros sobre los resultados de las pruebas de presión y/o exámenes no destructivos a losequipos deberán comprender, según aplique, la información siguiente:



c) El tipo de prueba de presión o de exámenes no destructivos realizados;

d) Los equipos utilizados y sus características;

e) Los resultados de la prueba de presión o de los exámenes no destructivos realizados;

f) La fecha y hora de los registros sobre los resultados de las pruebas de presión o de los exámenes nodestructivos realizados, y

g) El nombre y firma del responsable de avalar los resultados de las pruebas de presión o exámenes nodestructivos.

19. Unidades de verificación

19.1 En el caso de los equipos clasificados en las categorías I y II, el patrón tendrá la opción de contratar:

a) Los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que evalúe el cumplimiento de losequipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la conformidad, o

b) Los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios de elaboración,ejecución y validación de los requerimientos establecidos en esta Norma y la verificación de su gradode cumplimiento, y emita el dictamen de evaluación de la conformidad con reporte de servicios.

19.2 Tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III, el patrón tendrá la opción de:

a) Constituir su propia unidad de verificación Tipo “B”, para que evalúe el cumplimiento de sus equiposcon la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la conformidad, con independencia de juicio,integridad en relación con sus actividades y sin conflicto de intereses, o

b) Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que evalúe elcumplimiento de los equipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la conformidad, o

c) Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios deelaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en la presente Norma y laverificación de su grado de cumplimiento, y emita el dictamen de evaluación de la conformidad conreporte de servicios.

19.3 Los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en la presenteNorma que proporcionen las unidades de verificación tipo “C”, deberán comprender, entre otros:

a) La elaboración de programas, procedimientos y memorias de cálculo, entre otros;

b) El aval de las memorias de cálculo con su nombre, número de cédula profesional y firma;

c) La impartición de capacitación a los trabajadores, y/o

d) La aplicación de pruebas de presión y exámenes no destructivos, así como la interpretación de susresultados.

19.4 El patrón podrá consultar el directorio vigente de las unidades de verificación acreditadas yaprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en la siguiente dirección electrónica:www.stps.gob.mx

19.5 Las unidades de verificación que evalúen la conformidad con la presente Norma, deberán aplicar loscriterios de cumplimiento establecidos en el procedimiento para la evaluación de la conformidad del Capítulo20 de la presente Norma.

www.stps.gob.mx


19.6 Las unidades de verificación deberán emitir un dictamen o dictamen con reporte de servicios, loscuales habrán de contener:

a) Datos del centro de trabajo:


2) El domicilio completo, y

3) El nombre y firma del representante legal;

b) Datos de la unidad de verificación:


2) El número de acreditación otorgado por la entidad de acreditación;

3) Las fechas de otorgamiento de la acreditación, y de la aprobación por parte de la Secretaría;

4) El nombre y firma del responsable de emitir el dictamen;

5) El lugar y fecha de emisión del dictamen, y

6) La vigencia del dictamen;

c) Datos del equipo:

1) El nombre genérico del equipo;

2) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

3) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

4) El año de fabricación;

5) El (los) fluido(s) manejado(s);




9) La capacidad volumétrica en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;


11) La(s) temperatura(s) de diseño;


13) El tipo de dispositivos de relevo de presión;

14) El número de dispositivos de relevo de presión, y

15) El área de ubicación del equipo, y

d) Datos de las pruebas de presión, exámenes no destructivos o métodos alternos realizados al equipo:

1) El tipo de pruebas de presión, exámenes no destructivos o métodos alternos, y

2) El resultado de las pruebas de presión, exámenes no destructivos o métodos alternos, y

e) Número de dictamen o de dictamen con reporte servicios.

19.7 La vigencia de los dictámenes o de los dictámenes con reporte de servicios, emitidos por lasunidades de verificación, será de diez años, tratándose de equipos nuevos, y de cinco años, en el caso deequipos usados.

20. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

20.1 Este procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto para las acciones deverificación que realicen las unidades de verificación como para las de vigilancia a cargo de la autoridadlaboral.


20.2 El procedimiento para la evaluación de la conformidad de la presente Norma se realizará por mediode revisiones documentales, de registros que obren en el centro de trabajo o a través de revisiones físicas yentrevistas, según aplique, conforme a lo siguiente:

Disposición Tipo deevaluación

Criterio de aceptación Observaciones

5.1 y 7 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que clasifica como recipientessujetos a presión dentro de la:

Categoría I, a:

Aquéllos que contienen agua, airey/o cualquier fluido no peligroso,con presión de calibración en su(s)dispositivo(s) de relevo de presión,menor o igual a 490.33 kPa y unvolumen menor o igual a 0.5 m3,y/o

Categoría II, a:

Aquéllos que contienen agua, airey/o cualquier fluido no peligroso,con presión de calibración en su(s)dispositivo(s) de relevo de presión,menor o igual a 490.33 kPa y unvolumen mayor a 0.5 m3, y/o

Aquéllos que contienen agua, airey/o cualquier fluido no peligroso,con presión de calibración en su(s)dispositivo(s) de relevo de presión,mayor a 490.33 kPa pero menor oigual a 784.53 kPa, y un volumenmenor o igual a 1 m3, y/o

Aquéllos que manejan fluidospeligrosos, con presión decalibración en su(s) dispositivo(s)de relevo de presión, menor o iguala 686.47 kPa y un volumen menoro igual a 1 m3, y/o

Categoría III, a:

Aquéllos que contienen agua, airey/o cualquier fluido no peligroso,con presión de calibración en su(s)dispositivo(s) de relevo de presión,mayor a 490.33 kPa pero menor oigual a 784.53 kPa, y volumenmayor a 1 m3, y/o

Aquéllos que contienen agua, aireo cualquier fluido no peligroso, conpresión de calibración en su(s)dispositivo(s) de relevo de presión,mayor a 784.53 kPa y cualquiervolumen, y/o

Aquéllos que manejan fluidospeligrosos, con presión decalibración en su(s) dispositivo(s)de relevo de presión, menor o iguala 686.47 kPa y volumen mayor a 1m3, y/o




Aquéllos que manejan fluidospeligrosos, con presión decalibración en su(s) dispositivo(s)de relevo de presión, mayor a686.47 kPa y cualquier volumen,y/o

El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que clasifica como recipientescriogénicos dentro de la:

Categoría II, a:

Aquéllos que cuentan con unvolumen menor o igual a 1 m3, y/o

Categoría III, a:

Aquéllos que cuentan con unvolumen mayor a 1 m3, y/o

El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que clasifica comogeneradores de vapor o calderas dentro de la:

Categoría II, a:

Aquéllos que tienen una presión decalibración sobre la primera válvulade seguridad, menor o igual a490.33 kPa y una capacidadtérmica menor o igual a 1 674.72MJ/hr, y/o

Categoría III, a:

Aquéllos que tienen una presión decalibración sobre la primera válvulade seguridad, menor o igual a490.33 kPa y una capacidadtérmica mayor a 1 674.72 MJ/hr,y/o

Aquéllos que tienen una presión decalibración sobre la primera válvulade seguridad, mayor a 490.33 kPay cualquier capacidad térmica.

5.2 y 8 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que:

Cuenta con un listado actualizado delos equipos que se encuentreninstalados en el centro de trabajo;

El listado de los equipos contiene losiguiente:

El nombre genérico del equipo;

El número de serie o único deidentificación, la clave del equipo onúmero de TAG;

La clasificación que corresponde acada equipo, conforme al Capítulo7 de esta Norma;

El(los) fluido(s) manejado(s);




La presión de calibración, en sucaso;

La capacidad volumétrica, en elcaso de recipientes sujetos apresión y recipientes criogénicos;

La capacidad térmica, en el casode generadores de vapor ocalderas;

El área de ubicación del equipo;

El número de dictamen o dictamencon reporte de servicios, emitidopor una unidad de verificación,cuando se trate de los equiposclasificados en la Categoría III, y

El número de control asignado porla Secretaría, a que se refiere elnumeral 16.5 de la presenteNorma, tratándose de los equiposclasificados en la Categoría III.


Dispone de un expediente por cada unode los equipos que se encuentreninstalados en el centro de trabajo,clasificados en la Categoría I, quecontenga lo siguiente:



La ficha técnica del equipo, que almenos considere:

o El(los) fluido(s) manejado(s) ysu tipo de riesgo, en su caso;

o La(s) presión(es) de diseño;

o La(s) presión(es) de operación;

o La(s) presión(es) decalibración, en su caso;

o La(s) presión(es) de trabajomáxima(s) permitida(s);

o La capacidad volumétrica;

o La(s) temperatura(s) de diseño,y

o La(s) temperatura(s) deoperación;

La descripción breve de suoperación;

El registro de los resultados de lasrevisiones y mantenimientosefectuados, y

La ubicación del equipo, y/o




Dispone de un expediente por cada unode los equipos que se encuentreninstalados en el centro de trabajo,clasificados en la Categoría II, quecontenga lo siguiente:



El año de fabricación;

El código o norma de construcciónaplicable;

El certificado de fabricación,cuando exista;


o El(los) fluido(s) manejado(s) ysu tipo de riesgo, en su caso;





o La(s) presión(es) de pruebahidrostática;

o La capacidad volumétrica, en elcaso de recipientes sujetos apresión y recipientescriogénicos;

o La capacidad térmica, en elcaso de generadores de vaporo calderas;

o La(s) temperatura(s) de diseño,y



El registro de los resultados de lasrevisiones y mantenimientosefectuados;

El registro de la última prueba depresión o exámenes nodestructivos practicados a losequipos;

El registro de las modificaciones yalteraciones efectuadas;

El registro de las reparaciones queimplicaron soldadura;

El dibujo, plano simple odocumento (libro de proyecto,manual o catálogo) del equipo, y




El croquis de localización del (los)equipo(s) fijo(s) dentro del centrode trabajo, y tratándose de equiposmóviles, la bitácora de ubicación,y/o

Dispone de un expediente por cada unode los equipos que se encuentreninstalados en el centro de trabajo,clasificados en la Categoría III, quecontenga lo siguiente:



El número de control asignado porla Secretaría;

El año de fabricación;

El código o norma de construcciónaplicable;

El certificado de fabricación,cuando exista;

La fotografía o calca de la placa dedatos del equipo, adherida oestampada por el fabricante;


o El (los) fluido(s) manejado(s) ysu tipo de riesgo, en su caso;





o La(s) presión(es) de pruebahidrostática;



o La(s) temperatura(s) de diseño;


o El tipo de dispositivos de relevode presión, y

o El número de dispositivos derelevo de presión;





La descripción de los riesgosrelacionados con su operación;

Los elementos de seguridad para elcontrol de las principales variablesde su operación;

El resumen cronológico de lasrevisiones y mantenimientosefectuados, de acuerdo con elprograma que para tal efecto seelabore, debidamente registrados ydocumentados, avalados porescrito y firmados por elresponsable de mantenimiento uoperación de los equipos en elcentro de trabajo;

El resumen cronológico de laspruebas de presión o exámenes nodestructivos practicados a losequipos;

El resumen cronológico de lasmodificaciones y alteracionesefectuadas debidamenteregistradas y documentadas,avaladas por escrito y firmadas porel responsable de mantenimiento uoperación de los equipos en elcentro de trabajo;

El resumen cronológico de lasreparaciones que implicaronsoldadura, avalados por escrito yfirmados por el responsable demantenimiento, operación oinspección del centro de trabajo;

El dibujo, plano o documento (librode proyecto, manual o catálogo) delequipo, que contemple:

o Los cortes del equipo,transversal y longitudinal;

o Las dimensiones del equipo,como diámetro, longitudes yespesores de fabricación;

o Los detalles relevantes, comoubicación de boquillas,accesorios y tipos de tapas,entre otros;

o La ubicación de los dispositivosde relevo de presión, ya sea enel propio equipo, en tuberías oen otro(s) equipo(s) con el (los)que se encuentre(n)interconectado(s), y

o El arreglo básico del sistemade soporte o cimentación;

Ejemplos de alteraciones por cambiosfísicos son los siguientes: agregarboquillas; reparar, reforzar o sustituirlienzos en recipientes sujetos a presión;cambiar espejos, hogar o tubos queimpliquen soldadura en calderaspirotubulares; reemplazar tubos,especialmente cuando se cambia elcalibre en calderas acuotubulares;modificaciones de diseño al quemador, osustitución de combustible.




La memoria de cálculo actualizada,respaldada con la firma, el númerode cédula profesional y el nombrede un ingeniero con conocimientosen la materia, que contenga losiguiente:

o La presión interna máxima quesoporte el equipo, en suspartes críticas, tales comoenvolventes, tapas, hogar,espejos y tubos, entre otros,según aplique;

o Los espesores mínimosrequeridos, en sus partes;

o El área de desfogue de losdispositivos de seguridad paralas condiciones de operación.En caso de no contar con estedispositivo, se justifica lamanera en que se protege alequipo por sobrepresión;

o La superficie de calefacción,cuando se trate degeneradores de vapor ocalderas;

o La capacidad volumétrica, en elcaso de recipientes sujetos apresión y recipientescriogénicos, y

o La capacidad generativa,cuando se trate degeneradores de vapor ocalderas;

El croquis de localización del (los)equipo(s) fijo(s) dentro del centrode trabajo, y tratándose de equiposmóviles la bitácora de ubicación, y

El dictamen de evaluación de laconformidad o el dictamen deevaluación de la conformidad conreporte de servicios emitido por unaunidad de verificación.


Elabora y aplica programas específicosde revisión y mantenimiento para losequipos clasificados en las categorías IIy III, y

Los programas específicos de revisióny mantenimiento contemplan, al menos,lo siguiente:

Las fechas de ejecución;

El período de ejecución;

El tipo y la descripción general delas actividades por realizar, y

El nombre del (de los)responsable(s) de la programacióny ejecución de las actividades.




5.5 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que elabora y aplicaprogramas de revisión y calibración a losinstrumentos de control y dispositivos derelevo de presión de los equipos, segúnaplique.


Cuenta y aplica procedimientos deoperación, revisión y mantenimiento delos equipos, en idioma español;

Para la operación de equiposclasificados en la Categoría I, cuentacon las instrucciones o procedimientoscorrespondientes;

Para los equipos clasificados en laCategoría II, cuenta con el manual deoperación que considera, al menos, losiguiente:

El arranque y paro seguro de losequipos;

Las medidas de seguridad poradoptar durante su funcionamiento;

La atención de situaciones deemergencia, y

El registro de las variables deoperación de los equipos;

Para los equipos clasificados en laCategoría III, cuenta con el manual deoperación que considera, al menos, losiguiente:

El arranque y paro seguro de losequipos;

El uso de los instrumentos demedición;

La interpretación de los valores delos límites seguros de operación ylos transitorios relevantes;

Las medidas de seguridad poradoptar durante su funcionamiento;

El equipo de protección personalespecífico para las actividades adesarrollar;

La atención de situaciones deemergencia, y

El registro de las variables deoperación de los equipos;

Para la revisión de los equiposclasificados en la Categoría I, cuentacon las instrucciones o procedimientoscorrespondientes;

Los procedimientos podrán serelaborados por equipo o por conjunto deequipos interconectados o de aplicacióncomún.




Para la revisión de los equiposclasificados en las categorías II y III,cuenta con el manual de revisión quecontiene, al menos, lo siguiente: El listado de verificación para la

operación y mantenimiento delequipo;

La constatación del cumplimientode las condiciones de seguridadgenerales y específicas, segúnaplique, de conformidad con loestablecido en el Capítulo 12 de lapresente Norma;

La comprobación de la ejecuciónde las pruebas a los dispositivos derelevo de presión, así comopruebas de presión o exámenes nodestructivos y pruebas defuncionamiento a los equipos, cadacinco años o después de realizadauna reparación o alteración, y

Los criterios para determinar si elequipo puede continuar o no enoperación;

Para el mantenimiento de los equiposclasificados en la Categoría I, cuentacon las instrucciones o procedimientoscorrespondientes;

Para el mantenimiento de los equiposclasificados en la Categoría II, cuentacon el manual de mantenimiento queconsidera, al menos, lo siguiente: El alcance del mantenimiento; Las medidas de seguridad por

adoptar durante su ejecución; El equipo de protección personal o

colectiva a utilizarse para cada tipode actividad de trabajo;

Los aparatos, instrumentos yherramientas por utilizar, y

Los permisos de trabajorequeridos, en su caso, y

Para el mantenimiento de los equiposclasificados en la Categoría III, cuentacon el manual de mantenimiento queconsidera, al menos, lo siguiente: El alcance del mantenimiento; La descripción de las principales

actividades, por orden deejecución;

Las medidas de seguridad poradoptar durante su ejecución;

El equipo de protección personal ocolectiva a utilizarse para cada tipode actividad de trabajo;

Los aparatos, instrumentos yherramientas por utilizar;

Los permisos de trabajorequeridos, y

Las instrucciones de respuesta aemergencias.




5.7 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que realiza el mantenimiento yreparación de los equipos que no requierensoldadura, con personal capacitado en lamateria.

5.8 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que realiza las reparacionesde los equipos que requieren soldadura oalteraciones, de acuerdo con losprocedimientos desarrollados para tal fin ycon personal calificado.

5.9 y 12 Física El patrón cumple cuando demuestra que:

Para los equipos clasificados en laCategoría I, se cumple con lo siguiente:

Se tiene marcado o pintado elnúmero de serie o únicode identificación, clave o número deTAG;

Se cuenta con el manómetro y, ensu caso, con los instrumentos decontrol;

Se mantienen sus instrumentos decontrol en condiciones segurasde operación;

Se cuenta con el dispositivo derelevo de presión, y

Se dispone de espacio suficientepara su operación, revisión y, en sucaso, realización de las maniobrasde mantenimiento, de conformidadcon el manual de fabricación orecomendaciones del instalador;

Para los equipos clasificados en lascategorías II y III, se cumple con losiguiente:

Se tiene marcado o pintado elnúmero de serie o único deidentificación, clave o número deTAG;

Se cuenta con protecciones físicas,como barreras de contención ocercas perimetrales, entre otras, enel caso de los que se encuentrenen áreas o zonas en donde puedanestar expuestos a golpes devehículos;

Se mantiene su sistema de soporteo de cimentación en condicionestales que no se afecte suoperación;




Se dispone del espacio requeridopara la operación de los equipos y,en su caso, la realización de lasmaniobras de mantenimiento,pruebas de presión y/o exámenesno destructivos. Las dimensionesmínimas son equivalentes a las delelemento que más espacio requiera(tubos, tapas, mamparas,quemadores u otros componentes),y a las maniobras consideradas enel mantenimiento, pruebas depresión y/o exámenes nodestructivos;

Se cuenta con elementos deprotección física o aislamiento, paraevitar riesgos en los trabajadorespor contacto con temperaturasextremas;

Están señalizados para identificarlos fluidos que contienen, deconformidad con lo dispuesto porlas normas oficiales mexicanasNOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008, o las que lassustituyan;

Están conectados a una tierrafísica, cuando se trate de equiposque contengan o manejen líquidosy/o gases inflamables, de acuerdocon lo previsto por la NOM-022-STPS-2008, o las que la sustituyan;

Se mantienen sus instrumentos decontrol en condiciones seguras deoperación;

Se cuenta con elementos quedirijan el desahogo de sus fluidos através de dispositivos de relevode presión, acordes con el estadode los fluidos -gases, vapores olíquidos-, a lugares donde no dañena trabajadores ni al centro detrabajo, de conformidad con loestablecido en el Apéndice B,inciso B6, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la sustituyan;

Se cuenta con medios de extinciónde incendios, en los equipos quecontengan o manejen líquidos ogases inflamables, o sustanciascombustibles, conforme a loestablecido por la NOM-002-STPS-2010, o las que la sustituyan;

Están sujetos a los programas derevisión y mantenimiento;




Se dispone de las hojas de datosde seguridad de los fluidoscontenidos en los equipos, conbase en lo previsto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan,y

Se mantienen las condicionesoriginales de diseño de lossistemas de calentamiento, talescomo quemador y/o combustible,en el caso de intercambiadores decalor, y generadores de vapor ocalderas;

Para los recipientes sujetos a presiónclasificados en las categorías II y III, secumple con las condiciones específicassiguientes:

Se cuenta con dispositivos derelevo de presión o elementos quecontrolen que la presión deoperación sea menor o igual a lapresión máxima de trabajo;

Se tienen calibrados susdispositivos de seguridad deacuerdo con lo previsto por elnumeral 14.1 de la presenteNorma;

Se cuenta con instrumentos demedición de presión, y el rango demedición se encuentra entre 1.5 y 4veces la presión de operación, o enel segundo tercio de la escala de lacarátula;

Se colocan válvulas de cierre entreel equipo y los dispositivos derelevo de presión, únicamente enlos casos previstos en el ApéndiceB, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que lasustituyan;

Se mantiene al menos uno de losdispositivos de relevo de presión enservicio, cuando exista unaconexión de tres vías, y

Se calibra el primer dispositivo derelevo de presión (disco de ruptura)a un valor inferior del segundo oúltimo dispositivo de relevo depresión, cuando se encuentreninstalados en serie;

Para los recipientes criogénicosclasificados en las categorías II y III, secumple con lo siguiente:

Se instalan en el exterior de loslocales sobre una base de concretoy con cercas perimetrales;




Se evita el almacenamiento demateriales y objetos ajenos al áreadonde se instalen;

Se permite el acceso únicamente alpersonal autorizado al área dondese ubiquen;

Se dispone de señalización en elárea donde se ubican conforme ala NOM-026-STPS-2008, o las quela sustituyan;

Se dispone de al menos dosválvulas de relevo de presión,conectadas al recipiente interior enla parte de fase gaseosa. Una deestas válvulas puede estarsustituida por un disco de ruptura;

Se mantiene calibrada la primeraválvula de seguridad a presión dediseño y la segunda válvula o eldisco de ruptura 10% arriba de lapresión de diseño. Ambosdispositivos son capaces de aliviarla sobre presión;

Se tienen los gasificadoresexteriores al depósito, anclados a lacimentación;

Se cuenta con tuberías deconexión lo suficientementeflexibles para evitar los efectos dedilatación y contracción causadospor los cambios de temperatura;

Se aplica el procedimiento deemergencia correspondiente alfluido contenido, en su caso;

Se evita el contacto con aceites,grasas u otros materialesinflamables, y

Se rotula la información en eltanque (nombre y teléfono) delpropietario del recipiente criogénicopara comunicarse en caso deemergencia, y

Para los generadores de vapor ocalderas clasificados en las categoríasII y III, se cumple con lo siguiente:

Se cuenta con los dispositivos derelevo de presión e instrumentosde control que registren los límitesde operación segura;

Se tienen calibrados susdispositivos de seguridadde acuerdo con el programade calibración, y se sujetan a losde revisión y mantenimiento;




Se cuenta con instrumentosde medición de presión, y el rangode medición se encuentra entre 1.5y 4 veces la presión de operación,o en el segundo tercio de la escalade la carátula;

Se cuenta con dispositivos derelevo de presión instalados en elcuerpo y no en conexionesremotas;

Se prohíbe la colocación deválvulas de cierre entre el equipo ylos dispositivos de relevo depresión;

Se cuenta con los elementos deseguridad para evitar que operenen condiciones críticas porcombustión, presión y/o nivel deagua;

Se mantienen los instrumentos decontrol en condiciones quegaranticen una operación segura;

Se revisa y prueba periódicamentesu funcionamiento;

Se verifica que el sistema dearranque y control de combustiónse encuentre en buen estado pararealizar el barrido de gases, previoal arranque, paro normal o en casode una falla;

Se verifica que en el sistema dearranque y control de combustión,en caso de falla por combustión, sebloquee automáticamente elsuministro de combustible, seaccione la alarma de falla porcombustión, se evite unreencendido automático y semantenga el monitoreo continuo deflama;

Se constata, según aplique, eladecuado funcionamiento de loselementos de seguridad para elnivel de agua, a fin de que:

o Se cubra como nivel mínimo deagua el especificado por elfabricante;

o Se cuenta con referenciasvisuales del nivel, colocadas demanera que la parte visiblemás baja del mismo seencuentre al nivel mínimo deagua;

o Los sistemas de protecciónmecánica sean los adecuadospara los indicadores de nivel, y




o Estén provistos de purgas conconexión para el desagüeseguro, cuando los sistemas deprotección sean externos alcuerpo de la caldera ogenerador de vapor;

Se verifica en los dispositivos derelevo de presión, según aplique, losiguiente:

o Que estén accesibles y libresde obstáculos que impidan lasmaniobras del operador;

o Que la presión de calibraciónnunca sea mayor a la presiónmáxima de trabajo permitida;

o Que el área de desfoguecalculada para la descarga seaigual o menor a la suma de lasáreas de desfogue de losdispositivos de relevo depresión instalados;

o Que sus conexiones seanindependientes a cualquier otraconexión de vapor;

o Que estén colocados lo máscerca posible del generador devapor o caldera y que, enningún caso, se cuente conválvulas de cierre entre ambos;

o Que el tubo de descarga de losdispositivos de relevo depresión no descargue a zonasde tránsito, de maniobras o deandamios de trabajo;

o Que el tubo de descarga tengaun área igual o mayor a la deldispositivo de relevo depresión;

o Que estén equipados condispositivos de desagüe queeviten la acumulación desedimentos en la parte superiordel dispositivo de relevo depresión;

o Que cuando se coloque uncodo para la descarga deldispositivo de relevo de presiónse encuentre a una distanciano mayor de 60 cm de éste, yel tubo esté fijo de formaindependiente al dispositivo, y




o Que cuando se usensilenciadores en la válvula, suárea de salida sea amplia paraevitar que la contrapresiónentorpezca la operación odisminuya la capacidad dedescarga;

Se verifica de los sistemas depurgas, lo siguiente:

o Que permanezcan limpios losaccesorios y elementos decontrol/seguridad, con lafinalidad de evitaracumulaciones de residuos oformación de sedimentos queobstaculicen su operación, y

o Que la descarga de las purgasse dirija a fosas de purgas y/osistemas que permitanla reducción y amortiguación dela presión de descarga y elenfriamiento de los fluidos, y

Se previene la formación deincrustaciones, oxidación ocorrosión progresiva por laformación de zonas térmicascríticas que debiliten materiales ouniones en el cuerpo del equipo.


Para los equipos clasificados en lascategorías II y III, determina y practicapruebas de presión o exámenes nodestructivos;

Para los equipos nuevos clasificadosen las categorías II y III, que cuentencon certificado de fabricación oel estampado de cumplimiento conel código o norma de construcción, laprimera prueba de presión o losprimeros exámenes no destructivos sepractican antes de que se cumplan diezaños de la emisión de dicho certificadoo de haber obtenido el estampado, ylas siguientes pruebas o exámenes almenos cada cinco años, dentro de lossesenta días naturales previos a laconclusión de cada quinquenio;




Para los equipos nuevos clasificados enlas categorías II y III, que no cuenten conel certificado de fabricación o elestampado de cumplimiento conel código o norma de construcción, olos equipos usados de las mismascategorías, con o sin el certificado o elestampado antes citados, la primeraprueba de presión o los primerosexámenes no destructivos se practicanantes de su puesta en funcionamientoy, posteriormente, al menos cada cincoaños, dentro de los sesenta díasnaturales previos a la conclusión decada quinquenio;

Las pruebas hidrostáticas, neumáticas,hidrostáticas-neumáticas, exámenes nodestructivos y métodos alternativosaprobados por la Secretaría, que seefectúan a los equipos clasificados enlas categorías II y III, cumplen con losrequerimientos siguientes:

Se realizan con la periodicidad quedetermine el personal calificadoen la materia designado por elpatrón, la cual no es en ningún casomayor de cinco años;

Se seleccionan con base en:

o Los resultados de lasrevisiones a los equipos;

o Las características de losfluidos que manejan, y

o La factibilidad de su aplicación;

Son efectuados con apego a losrequisitos y/o lineamientosestablecidos en códigos o normasaceptados nacional ointernacionalmente;

Son ejecutados con las medidas deseguridad requeridas antes,durante y después de surealización, según aplique;

Son desarrollados paso a paso conbase en los procedimientosdiseñados para su ejecución;

Son ejecutados por personalcertificado, cuando se trata deensayos no destructivos, y por uningeniero con conocimientos en lamateria, cuando se trata depruebas de presión;




Son aplicados los criterios deaceptación/rechazo, a losresultados de las pruebas depresión y/o ensayos nodestructivos;

Sirven de base para determinar,después de su ejecución, si losequipos evaluados pueden o nocontinuar en funcionamiento;

Están avalados sus resultados porpersonal certificado, mediante sunombre y firma, cuando se trata deexámenes no destructivos, y por uningeniero con conocimientos en lamateria, tratándose de pruebas depresión;

Se realizan en presencia de unaunidad de verificación tipo “A”, “B” o“C”, tratándose de los equiposclasificados en la Categoría III, y

Se registran sus resultados;

Las pruebas de presión neumáticas,sólo se aplican a presiones menores de1 961.33 kPa, cuando los recipientessujetos a presión cumplen con lascaracterísticas siguientes:

Tienen una presión de calibraciónde su dispositivo de seguridad igualo menor a 980.67 kPa;

Cuentan con una capacidadvolumétrica menor a 10 m3;

Tienen una presión interna máximamayor de 1 961.33 kPa, tomandocomo referencia los espesoresactuales del equipo, y

Contienen como fluido únicamenteaire;

Las pruebas de presión hidrostática-neumática, sólo se aplican a losrecipientes criogénicos, bajo lascondiciones siguientes:

Cuando están desconectados de lalínea que suministra el fluido alproceso;

Cuando contienen el mismo fluidocriogénico con el que operan;

Cuando están al menos al 60% desu capacidad en estado líquido, y

Cuando cuentan con diagramas decontrol de flujo del recipiente;




Para la aplicación de exámenes nodestructivos, se seleccionan y realizanen el mismo período, como resultadode una revisión visual, al menos unacombinación de un examen volumétricoy otro superficial o de pérdida de flujo,de entre los siguientes:

Volumétricos:

o Radiografía industrial, o

o Ultrasonido industrial, o

o Neutrografía, o

o Emisión acústica, y

Superficiales:

o Líquidos penetrantes, o

o Partículas magnéticas, o

o Electromagnetismo (corrientesde Eddy), o

De pérdida de flujo:

o Detector de halógenos, o

o Espectrómetro de masas, o

o Cámara de burbujas; Tratándose de generadores de vapor o

calderas, además se aplican pruebasde funcionamiento, según aplique,para:

El paro de seguridad por:

o Alta temperatura del fluido detrabajo;

o Alta presión de vapor;

o Alta y/o baja temperatura decombustible;

o Alta y/o baja presión decombustible;

o Alta temperatura en chimenea,y

o Emisiones de gases fuera deespecificación, y

El paro de seguridad y alarma por:

o Alto y/o bajo nivel de agua, y

o Falla de flama o combustión;

En caso de que se apliquen métodosalternativos que sustituyan a las pruebasde presión o a los exámenes nodestructivos previstos por la presenteNorma, se cuenta con la autorizaciónque, en su caso, otorga la DirecciónGeneral de Seguridad y Salud en elTrabajo, de conformidad con lodispuesto por la Ley Federal sobreMetrología y Normalización y suReglamento, y el Reglamento Federal deSeguridad, Higiene y Medio Ambiente deTrabajo, y




La autorización de métodos alternativoscontiene, al menos, lo siguiente:

La justificación técnica parasolicitar la práctica de métodosalternativos al equipo;

La metodología para su desarrollo,que contenga, al menos:

o Los procedimientos, paso apaso, para llevar a cabo laspruebas;

o La descripción de los utensilios,materiales, accesorios ycaracterísticas de los aparatose instrumentos -con certificadosvigentes de calibración-, que seusarán en el desarrollo delprocedimiento;

o El dibujo del equipo, conindicación gráfica de las zonaso puntos a inspeccionar cuandosea necesario, y

o El personal designado por elpatrón para desarrollar laspruebas e interpretar y evaluarlos resultados, con lajustificación de la experiencia ocapacitación recibida paradichos trabajos;

Los criterios para aceptar orechazar los resultados obtenidos yque servirán de base paradeterminar si el método alternativopracticado resulta satisfactorio, y

Las medidas de seguridadnecesarias para desarrollar losprocedimientos, en su caso.

5.11 y 14 Física El patrón cumple cuando demuestra que:

Los dispositivos de relevo de presiónde los equipos se encuentran encondiciones de funcionamiento porque:

Se les realizó la prueba defuncionamiento con instrumentosque cuentan con trazabilidad, deacuerdo con la Ley Federal sobreMetrología y Normalización, segúnaplique, en:

o El propio equipo, o

o Un banco de pruebas, cuandopor las características deoperación de los equipos o losfluidos contenidos en ellospuedan generar un riesgo, o

Cuentan con un registro de calidad delfabricante o certificado de calibraciónemitido en términos de la Ley Federalsobre Metrología y Normalización;




Se comprueban para el funcionamientodel dispositivo principal de relevo depresión, los criterios siguientes:

La presión de calibración es menoro igual a la presión máxima detrabajo permitida, y

La presión de calibración es mayora la presión de operación delequipo;

El (los) dispositivo(s) de relevo depresión protege(n) al (a los) equipo(s)que se encuentra(n) interconectado(s)con otros en un proceso, cuando elvalor de la presión de calibración dedicho(s) dispositivo(s) está por debajodel valor de la presión de operación dealguno de ellos, y

Cuentan con una justificación técnicaen su memoria de cálculo, los equiposclasificados en las categorías II y III quecarezcan de dispositivos de relevo depresión.


Cuenta con un plan de atención aemergencias para los equiposclasificados en las categorías II y III, y

El plan de atención a emergencias paralos equipos clasificados en lascategorías II y III contempla, al menos,lo siguiente:

La identificación y localización deáreas, locales o edificios en dondese ubiquen los recipientes sujetos apresión, recipientes criogénicos ygeneradores de vapor o calderas;

La identificación de las rutas deevacuación, salidas y escaleras deemergencia, zonas de menor riesgoy puntos de reunión, entre otros;

El mecanismo de alertamiento, encaso de ocurrir una emergencia;

Las instrucciones para laevacuación de los trabajadores,contratistas, patrones y visitantes,entre otros, considerando a laspersonas con discapacidad;

El mecanismo de solicitud deauxilio a cuerpos especializadospara la atención a la emergencia,considerando el directorio dedichos cuerpos especializados dela localidad;

Las instrucciones para el retorno aactividades normales de operación,después de la emergencia, y

Los medios de difusión del plan deatención a emergencias para losequipos.




5.13; 16.1;16.2; 16.3 y16.4

Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que:

Da aviso a la Secretaría de que losequipos clasificados en la Categoría III,cumplen con la presente Norma, antesde la fecha de inicio de su puesta enfuncionamiento;

Tratándose de equipos nuevos, efectúael aviso a los diez años de haberrealizado el primero, y posteriormentecada cinco años, dentro de los sesentadías naturales previos a la conclusiónde cada período;

En el caso de los equipos usados,efectúa el aviso a los cinco años dehaber realizado el primero, yposteriormente cada cinco años, dentrode los sesenta días naturales previos ala conclusión de cada período;

Cuando realiza una alteración o sereubican los equipos clasificados en laCategoría III, da aviso a la Secretaríaque los mismos mantienen elcumplimiento con lo dispuesto en estaNorma, antes de ponerlos nuevamenteen funcionamiento con las nuevascondiciones de operación o lasmodificaciones realizadas;

Los avisos a que se refieren losnumerales 16.1 y 16.2 de la presenteNorma, contienen lo siguiente:

Datos del centro de trabajo:

o El nombre, denominación orazón social;

o El domicilio completo, y

o El nombre y firma delrepresentante legal;

Datos del equipo:

o El nombre genérico del equipo;

o El número de serie o único deidentificación, la clave delequipo y/o número de TAG;

o El número de control asignadopor la Secretaría, en su caso;

o El (los) fluido(s) manejado(s);









o El tipo de dispositivos de relevode presión;

o El número de dispositivos derelevo de presión, en su caso, y

o El área de ubicación delequipo;

Datos del certificado de fabricación,en su caso:

o El nombre del fabricante;

o El número de certificado defabricación;

o La fecha de emisión delcertificado, y

o El código o norma deconstrucción aplicable;

Datos del dictamen:

o El nombre, denominación orazón social de la unidad deverificación;

o El número de acreditaciónotorgado por la entidad deacreditación a la unidad deverificación;

o La fecha de otorgamiento de laacreditación;

o El número de registro otorgadoal dictamen por la Secretaría, y

o El nombre del responsable deemitir el dictamen, y

Reporte de servicios con elresumen de los temas o capítulosatendidos de la presente Norma, ensu caso;

Los avisos a que se refiere el numeral16.3, se acompañan del dictamen deevaluación de la conformidad expedidopor una unidad de verificación tipo “A”,“B” o “C”, o del dictamen de evaluaciónde la conformidad con reportede servicios emitido por una unidadde verificación tipo “C”, y

Da aviso a la Secretaría, dentro de lossesenta días siguientes a la fecha deemisión del dictamen de verificación odel dictamen con reporte de servicios,que los equipos clasificados en laCategoría III, cumplen con loestablecido en la presente Norma.




5.14 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que informa a los trabajadoresy a la comisión de seguridad e higiene sobrelos peligros y riesgos inherentes a los equiposy a los fluidos que contienen.

5.15 y 17 Documental El patrón cumple cuando presenta evidenciadocumental de que capacita al personal querealiza actividades de operación,mantenimiento, reparación y pruebas depresión o exámenes no destructivos aequipos clasificados en las categorías II y III,en las materias que les son aplicables, y

La evidencia documental de que elpatrón propietario de los equipos que seencuentren en comodato, proporcionacapacitación al personal que realizaactividades de operación,mantenimiento, reparación y pruebas depresión o exámenes no destructivos alos mismos, son las copias respectivasque deben entregar dichos patrones alcentro de trabajo donde se encuentreninstalados.

Entrevista El patrón cumple cuando al entrevistar a lostrabajadores que realizan actividades deoperación, mantenimiento, reparación ypruebas de presión o exámenes nodestructivos a equipos clasificados en lascategorías II y III, seleccionados de acuerdocon el criterio muestral de la Tabla 4, delnumeral 20.3, se constata que recibenentrenamiento teórico-práctico, segúnaplique, para:

La definición e interpretación de losconceptos siguientes:

Presión y temperatura de diseño yde operación;

Presión de trabajo máximapermitida;

Presión de calibración;

Capacidad volumétrica, en el casode recipientes sujetos a presión yrecipientes criogénicos;

Capacidad térmica, en el caso degeneradores de vapor o calderas;

Dibujos o planos de los equipos,cortes principales del equipo,detalles relevantes, acotacionesbásicas y arreglo básico delsistema de soporte;

Sistema de señalización para losequipos y tuberías;

Instrumentos de medición;

Dispositivos de relevo de presión;

Valores de los límites seguros deoperación, y

Transitorios relevantes;

La identificación de las característicasde toxicidad, inflamabilidad yreactividad del fluido o fluidosmanejados en el equipo;

El reconocimiento y atención de losriesgos generados por la presión ytemperatura de los fluidos en el equipo;




El funcionamiento del equipoy de cualquier dispositivo de relevode presión o elemento de seguridad,dentro del valor establecido en loslímites de operación, así como deaquellas variables que los puedanafectar;

La aplicación de los procedimientos deoperación, revisión, mantenimiento,reparación, alteración y pruebasde presión o exámenes no destructivosde los equipos, según aplique;

La aplicación de los procedimientosde revisión de los dispositivos de relevode presión, elementos de seguridad einstrumentos de control, según aplique,incluyendo las operaciones de paro deemergencia, y

El control de los cambios de lascondiciones de operación del equipoy/o de los fluidos que manejan.

5.16 y 18.1 Registros El patrón cumple cuando cuenta con losregistros de:

La operación de los equipos instaladosen el centro de trabajo clasificados enlas categorías II y III, y

La operación de los equiposclasificados en las categorías II y III,mismos que contienen, según aplique,la información siguiente:


El número de control asignado porla Secretaría, en su caso;

Las presiones de operación;

Las temperaturas de operación;

Las observaciones a que hayalugar, en su caso;

La fecha y hora de los registrossobre la operación, y

El nombre y firma del responsable.

5.17, 18.2,18.3 y 18.4

Registros El patrón cumple cuando cuenta con losregistros de:

Los resultados de la revisión,mantenimiento y pruebas de presión oexámenes no destructivos realizados alos equipos clasificados en lascategorías II y III;

Los resultados de la revisión a losequipos, mismos que comprenden,según aplique, la información siguiente:






Los elementos revisados;

El resultado de la revisión;

La fecha y hora de los registrossobre los resultados de la revisión,y

El nombre y firma del responsablede la revisión;

Los resultados del mantenimiento a losequipos, mismos que comprenden,según aplique, la información siguiente:



Los elementos sometidos amantenimiento, y las accionesrealizadas;

La fecha y hora de los registrossobre los resultados delmantenimiento, y

El nombre y firma del responsabledel mantenimiento, y

Los resultados de las pruebas depresión y/o exámenes no destructivos alos equipos, mismos que comprenden,según aplique, la información siguiente:



El tipo de prueba de presión o deexámenes no destructivosrealizados;

Los equipos utilizados y suscaracterísticas;

Los resultados de la prueba depresión o de los exámenes nodestructivos realizados;

La fecha y hora de los registrossobre los resultados de las pruebasde presión o de los exámenes nodestructivos realizados, y

El nombre y firma del responsablede avalar los resultados de laspruebas de presión o exámenes nodestructivos.

20.3 Para la selección de trabajadores por entrevistar para constatar el cumplimiento de las disposicionesprevistas en el presente procedimiento para la evaluación de la conformidad, se aplicará el criterio muestralcontenido en la Tabla 4 siguiente:


Tabla 4

Tabla de muestreo por selección aleatoria

Número de trabajadores Número de trabajadores porentrevistar

1-15 1

16-50 2

51-105 3

Más de 105 1 por cada 35 trabajadores hasta unmáximo de 15

20.4 La documentación a que hace referencia la presente Norma, se deberá conservar al menos por diezaños, tratándose de equipos nuevos, y por cinco años, en el caso de equipos usados.

20.5 Las evidencias de tipo documental o los registros que obren en el centro de trabajo podrán exhibirsede manera impresa o en medios magnéticos.

21. Vigilancia

La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma corresponde a la Secretaría del Trabajo y PrevisiónSocial.

22. Bibliografía

22.1 ANSI/ASNT CP-189-1995. American National Standard. ASNT Standard for Qualification andCertification of Nondestructive Testing Personnel E.U.A.

22.2 Recommended Practice No SNT-TC-1A 1996 E.U.A.

23. Concordancia con normas internacionales

Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento desu elaboración.

TRANSITORIOS

PRIMERO.- La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los seis meses siguientes a supublicación en el Diario Oficial de la Federación.

SEGUNDO.- Durante el período señalado en el artículo anterior, los patrones cumplirán con lo establecidoen la NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento - Condiciones deseguridad, o bien realizarán las adaptaciones para observar las disposiciones de la presente Norma OficialMexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores devapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad y, en este último caso, las autoridades deltrabajo proporcionarán, a petición de los patrones interesados, asesoría y orientación para instrumentar sucumplimiento, sin que se hagan acreedores a sanciones por el incumplimiento de la Norma en vigor.

TERCERO.- En el transcurso del período a que se refiere el artículo anterior, los patrones podrán obtenerlas autorizaciones de funcionamiento o de ampliación de vigencia de la autorización de funcionamiento de losequipos que lo requieran, de conformidad con los procedimientos establecidos en los numerales 8.1 a 8.6de la NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento – Condicionesde seguridad, o bien podrán presentar ante la Secretaría el aviso a que se refiere el numeral 5.13 de lapresente Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientescriogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad, en el caso deque los equipos correspondan a los clasificados dentro de la Categoría III de la presente Norma.

CUARTO.- Los patrones que posean equipos que cuenten con autorización de funcionamiento a la fechade inicio de vigencia de la presente Norma, emitida al amparo del numeral 8.2 de la NOM-020-STPS-2002,Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad, podrán presentar antela Secretaría el aviso a que se refieren los numerales 5.13 y 16.1, párrafo final, de la presente Norma OficialMexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores devapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad, dentro de los sesenta días previos a laconclusión de la vigencia que ampare la referida autorización, en caso de que el equipo corresponda a losclasificados dentro de la Categoría III.


QUINTO.- A partir de la fecha en que entre en vigor la presente Norma Oficial Mexicana, quedará sinefectos la NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento - Condiciones deseguridad, publicada en el Diario Oficial de la Federación de 28 de agosto de 2002, con excepción de lodispuesto en el párrafo siguiente.

Tratándose de las autorizaciones para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión ygeneradores de vapor o calderas, previstas por los artículos 29, fracción II, y 31 del Reglamento Federalde Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, se estará a lo dispuesto por los numerales 8.2, 8.4 y 8.5de la NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento – Condicionesde seguridad, en tanto la Secretaría emita los lineamientos de operación para el otorgamiento de dichasautorizaciones, atento a lo dispuesto por el artículo 19, fracción XVIII, del Reglamento Interior de la Secretaríadel Trabajo y Previsión Social, en caso de que el equipo corresponda a los clasificados dentro de laCategoría III.

Dado en la Ciudad de México, Distrito Federal, a los dieciséis días del mes de diciembre de dos mil once.-La Secretaria del Trabajo y Previsión Social, Rosalinda Vélez Juárez.- Rúbrica.

Guía de Referencia I

Equivalencias de valores de presión, volumen y capacidad térmica

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la presente Norma, y no es decumplimiento obligatorio.

Esta guía relaciona los valores de presión, volumen y capacidad térmica de los recipientes sujetos apresión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas, expresados conforme al Sistema Generalde Unidades de Medida, con los que corresponden de acuerdo con el Sistema Métrico Decimal.

Tabla I.1

Valores de presión

Unidades de Presión

Sistema General de Unidades de Medida Sistema Métrico Decimal

29.42 kilopascal (kPa) 0.3 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2)

196.13 kilopascal (kPa) 2 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2)





1 961.33 kilopascal (kPa) 20 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/ cm2)

Tabla I.2

Valores de volumen

Unidades de Volumen


0.5 metros cúbicos (m3) 500 litros (L ó l)

1 metros cúbicos (m3) 1 000 litros(L ó l)

Tabla I.3

Valores de capacidad térmica

Unidades de Capacidad térmica


1 674.72 Mega joules por hora (MJ/hr) 400 000 kilocalorías por hora (kcal/hr)


Guía de Referencia II

Clasificación de los Recipientes Sujetos a Presión, Recipientes Criogénicos y Generadores deVapor o Calderas conforme al Sistema Métrico Decimal

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la presente Norma.

Esta guía clasifica los recipientes sujetos a presión, los recipientes criogénicos y los generadores de vaporo calderas, a partir de los valores de presión, volumen y capacidad térmica expresados conforme al SistemaMétrico Decimal.

II.1 Los equipos instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad con lo siguiente:

II.1.1Los recipientes sujetos a presión se clasificarán en las categorías siguientes (Véase Tabla II.1):

Tabla II.1

Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión

Categoría Fluido Presión* Volumen

I Agua, aire y/o fluido no peligroso Menor o igual a 5 kg/cm2 Menor o igual a 500 litros

II

Agua, aire y/o fluido no peligroso Menor o igual a 5 kg/cm2 Mayor a 500 litros

Agua, aire y/o fluido no peligroso Mayor a 5 kg/cm2 y menor o igual 8kg/cm2

Menor o igual a 1 000 litros

Peligroso Menor o igual a 7 kg/cm2 Menor o igual a 1 000 litros

III Agua, aire y/o fluido no peligroso Mayor a 5 kg/cm2 y menor o igual a8 kg/cm2

Mayor a 1 000 litros

Agua, aire y/o fluido no peligroso Mayor a 8 kg/cm2 Cualquier volumen

Peligroso Menor o igual a 7 kg/cm2 Mayor a 1 000 litros

Peligroso Mayor a 7 kg/cm2 Cualquier volumen

* Presión de calibración en su(s) dispositivo(s) de relevo de presión.

a) Categoría I:

Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, conpresión de calibración menor o igual a 5 kg/cm2 y un volumen menor o igual a 500 litros.

b) Categoría II:

Los recipientes sujetos a presión que:

1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración menor o iguala 5 kg/cm2 y un volumen mayor a 500 litros, o

2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a5 kg/cm2 pero menor o igual a 8 kg/cm2 y un volumen menor o igual a 1 000 litros, o

3) Manejen fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual a 7 kg/cm2 y un volumenmenor o igual a 1 000 litros.

c) Categoría III:

Los recipientes sujetos a presión que:

1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a5 kg/cm2 pero menor o igual a 8 kg/cm2, y volumen mayor a 1 000 litros, o

2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor de8 kg/cm2 y cualquier volumen, o

3) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración menor o igual a 7 kg/cm2 y volumen mayora 1 000 litros, o

4) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 7 kg/cm2 y cualquier volumen.


II.1.2Los recipientes criogénicos se clasificarán en las categorías siguientes (Véase Tabla II.2):

Tabla II. 2

Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos

Categoría Volumen

II Menor o igual a 1000 litros

III Mayor a 1000 litros

a) Categoría II:

Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 000 litros.

b) Categoría III:

Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen mayor a 1000 litros.

II.1.3 Los generadores de vapor o calderas se clasificarán en las categorías siguientes (Véase Tabla II.3):

Tabla II.3

Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas*

Categoría Presión** Capacidad térmica

II Menor o igual a 5 kg/cm2 Menor o igual a 400 000 kcal/hr

III Menor o igual a 5 kg/cm2 Mayor a 400 000 kcal/hr

Mayor a 5 kg/cm2 Cualquier capacidad

* Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad.

a) Categoría II:

Los generadores de vapor o calderas que tengan una presión de calibración menor o igual a5 kg/cm2 y una capacidad térmica menor o igual a 400 000 kcal/hr.

b) Categoría III:

Los generadores de vapor o calderas que:

1) Tengan una presión de calibración menor o igual a 5 kg/cm2 y una capacidad térmica mayor a400 000 kcal/hr, o

2) Tengan una presión de calibración mayor a 5 kg/cm2 y cualquier capacidad térmica.

Guía de Referencia III

Exámenes no destructivos

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la Norma y no es decumplimiento obligatorio.

III.1 Los exámenes no destructivos son los métodos físicos indirectos que tienen por finalidad verificar laintegridad de los equipos, materiales, componentes o soldaduras, en cuanto a la presencia dediscontinuidades internas o superficiales.

III.2 Los exámenes no destructivos permiten realizar de manera indirecta el análisis del estado en que seencuentran los materiales que constituyen un equipo para continuar soportando las condiciones de su usofrecuente. De esta manera, se puede también conocer la seguridad con la que pueden continuar operandodichos equipos.

Si bien los exámenes no destructivos son técnicas de gran ayuda, requieren que se consideren, antes deseleccionar su aplicación, sus alcances, limitaciones, ventajas y desventajas.

III.3 La aplicación de los exámenes no destructivos no altera de manera permanente las propiedadesfísicas, químicas, mecánicas o dimensionales de los equipos, y sus resultados dependen de la precisión delmétodo y del sistema de control de calidad con que se ejecuten.


III.4 Los exámenes no destructivos, también conocidos como ensayos no destructivos (END), pueden serlos siguientes, entre otros:

a) Ultrasonido (medición de espesores y detección de fallas), UT;b) Radiografiado, RT;c) Neurografía, NRT;d) Emisión acústica, EAT;e) Líquidos penetrantes, PT;f) Electromagnetismo (Corrientes de Eddy), ET;g) Partículas magnéticas, MT;h) Hermeticidad, LT, ei) Inspección visual, VT.Las literales que se encuentran después del nombre del examen corresponden a las siglas de sus

nombres en inglés.III.5 Los procedimientos para aplicar los exámenes no destructivos, requieren de instrucciones escritas

precisas, en forma ordenada y lógica, que describan de manera detallada los medios y las secuencias en quedeberán aplicarse a un equipo, a una de sus partes o a un componente.

Para dar certeza a la aplicación de los exámenes no destructivos, así como a sus resultados, éstosdeberán ser avalados por personal calificado.

III.6 Los dictámenes de los resultados de las pruebas efectuadas en cumplimiento con códigos o normasespecíficas aplicables, por personal capacitado, dan certeza al usuario de la correcta aplicación de losensayos no destructivos y de la integridad de sus equipos.

A continuación se presenta el Diagrama 1, como ejemplo de la manera en que se analiza elfuncionamiento de los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor ocalderas.

Diagrama 1Análisis de las condiciones de seguridad

del funcionamiento de los equipos

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Martes 27 de diciembre de 2011 DIARIO OFICIAL (Segunda ...legismex.mty.itesm.mx/normas/stps/stps020-1112.pdf · Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión