Upload
internet
View
119
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
MASP
Método de Análise e Solução de Problemas
Problema!
Problema é o resultado indesejável de um trabalho.
A solução de um problema é possível através das análises das relações entre características e causas de um problema, executando as ações corretivas apropriadas.
Sintomas da existência de Problemas
Perda de Competitividade; Baixa Produtividade; Baixa qualidade dos produtos e serviços; Número elevado de acidentes; Desperdícios em geral; Desmotivação dos colaboradores; Alto índice de absenteísmo.
Problemas: Visão MASP
Os problemas geram perdas e afetam a sobrevivência da empresa;
Não existem culpados para os problemas da empresa, existem CAUSAS;
A maior parte dos problemas é gerada pelo próprio sistema / processo.
Má qualidade: Os Verdadeiros Custos
O prejuízo encoberto é 10X maior que a parte O prejuízo encoberto é 10X maior que a parte visível...visível...
Sucata
Retrabalho
Inspeção
Garantia
Rejeições
Perda de vendas
Entrega parcial
Alterações de engenharia
Tempo de ciclo longo
Custos de remessasextras
Excesso de inventário
Custosescondidos
(tangível)
(Difíceis de mensurar)
Perda da lealdade do cliente
Mais set-up’s
Insatisfação do cliente
Desgaste com o cliente
Adiamento de instalações
Moral do empregado, produtividade, retorno
Viagens desnecessárias
Hora extra
Penalidades & Danos
Acordos de vendas
Perda de oportunidades
Custostradicionais
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS - MASP
O MASP é um processo dinâmico na busca de soluções para determinadas situações.Não é um processo rígido e sim um processo flexível.Ele procura encontrar respostas tais, como:
Priorização do problema. Divisão do problema em partes que
possam ser analisadas. Análise das situações que necessitam de
atenção.
METODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS -
MASPA solução de problema é um processo que segue uma seqüência lógica:
• identificação do problema;• análise; e• tomada de decisão.
Cada etapa descreve os objetivos, as atividades a serem desenvolvidas, as pessoas envolvidas e as ferramentas mais usadas.
Objetivos do MASP
Basear as decisões em dados e fatos;
Melhorar a análise da causa raiz do problema;
Diminuir o tempo gasto em ações ineficazes;
Aumentar a probabilidade de resolver satisfatoriamente um problema.
MASP no Gerenciamento do Processo
Etapas - MASP
Controle Controle demonstrado no demonstrado no
novo nívelnovo nível
Definição e Definição e organização organização do projetodo projeto
Declaração da Declaração da missão e seleção do missão e seleção do
timetime
Jornada de Jornada de diagnósticodiagnóstico
Identificação das Identificação das causas primáriascausas primárias
Jornada de Jornada de remediaçãoremediação
Implementação da Implementação da soluçãosolução
Retenção dos Retenção dos benefíciosbenefícios
Mudança na Mudança na organizaçãoorganização
Mudança na atitudeMudança na atitude
Mudança no Mudança no conhecimentoconhecimento
Controle Controle demonstrado no demonstrado no
novo nívelnovo nível
Mudança nos Mudança nos resultadosresultados
Técnicas Utilizadas Brainstorming Coleta de dados, folhas de verificação Analise de correlação e regressão Gráficos seqüencial, histogramas,
fluxogramas Diagrama de causa e efeito Distribuição de freqüências Capacidade dos processos, índices cp, cpd, cpe, cpk Carta de controle Modelo de matriz de relação Diagrama de Pareto Métricas do seis sigma DMAIC Fmea 8D
Relação PDCA x MASP
Etapas do Ciclo PDCA
Etapas MASPP D C A
1° Identificar o Problema
2° Reconhecer os Aspectos do Problema
3° Analisar as possíveis Causas
4° Elaborar e Adotar Ações para a Melhoria
5° Verificar o Resultado das Ações
6° Estabelecer conclusões e Fixar Padrões e Ações
PDCA
PDCA
Etapas do Método PDCA
Etapas do Método PDCA
Etapas do Método PDCA
PDCA x Ferramentas da Qualidade
Etapas ciclo PDCA
Ferramentas da QualidadeP D C A
Coleta de dados / Estratificação Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Gráfico de Correlação Histograma Gráficos de Controle
Aplicação Freqüente Aplicação Eventual
MASP x Ferramentas da Qualidade
Etapas MASP
Ferramentas da Qualidade1° 2° 3° 4° 5° 6°
Coleta de dados / Estratificação Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Gráfico de Correlação Histograma Gráficos de Controle
Aplicação Freqüente Aplicação Eventual
Ferramentas da Qualidade
Estratificação Gráfico de Pareto Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito) Diagrama de Correlação Histograma Fluxograma Carta de Controle
Exercício de Fixação
5 Porque’s!
Os erros são apenas sintomas de problemas sistêmicos mais graves.
Diante de um problema, pergunta-se por que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma, conseguimos passar do sintoma à raiz do problema.
5 Porque’s!q
5 Porque’s!
Problema!Problema!
Uma máquina em uma determinada empresa sempre apresentava o mesmo problema: o cabo de alimentação de energia se rompia
com uma freqüência anormal.
Cansados de trocar os cabos, que deveriam durar por muito mais tempo, os funcionários
da manutenção resolveram analisar o problema...
5 Porque’s!
PROBLEMA: A máquina estragou, novamente!1. Por que a máquina estragou?
Porque o cabo de energia estava rompido!2. Por que o cabo estava rompido?
Porque há ratos atrás da máquina!3. Por que há ratos atrás da máquina?
Porque os operários comem atrás da máquina!4. Por que os operários comem atrás da máquina?
Porque não há refeitório!5. Por que não há refeitório?
Porque não havia um planejamento!!!
Trocar o
Cabo?!
Colocar Ratoeira
s?!Proibir
os operário
s?!
Fazer um refeitório
?!Planejar!
Método 8D
O método de resolução de problemas em equipe usando as 8 disciplinas, (do Inglês – Team Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o objetivo de ajudar na "extinção de focos de incêndio", que surgem mais freqüentemente à medida que o ciclo de vida do produto ou serviço se vai desenvolvendo.
Método 8DInício
Tomar consciência do problema e determinar o melhor meio para sua resolução.
1.Criar uma equipe de trabalho
2. Descrever o problema
3. Implementar e verificar as ações
4. Identificar as causas possíveisDefinir e verificas a(s) causa(s) raiz.
Selecionar as causas prováveis
A causa provável é a causa raiz?
5. Escolher e verificar as ações corretivas permanentes
6. Implementar as ações corretivas permanentes
7. Prevenir a recorrência
8. Felicitar a Equipe
S
N
Exercício
Utilizando as ferramentas estudadas neste treinamento, fazer um estudo sobre o Problema:
Devolução/Rejeição de Peças no cliente.
Pense nisso!
A qualidade não se obtém por acaso; ela é sempre o resultado do esforço inteligente.
John Ruskin