materi tlf

5/21/2018 materi tlf

1/52

Perencanaan dan PengukuranAliran Material


2/52

Aliran TeknisAnalisa konvensional;

Mudah, berbentuk grafis

Analisa modern

Metode baru, bagian dari OR


3/52

Teknik KonvensionalMempertimbangkan

Route/arah lintasan

Volume atau berat bahan

Jarak perpindahan

Kecepatan gerak Biaya untuk proses pemindahan


4/52

Macam Teknik Konvensional Operation Process Chart (OPC)

Flow Process Chart (FPC)

Multi Product & Activity Process Chart

Flow Diagram (FD)

Assembly Chart


5/52

Assembly ChartMenunjukkan:

Komponen dasar yang dirakit

Cara atau metode perakitan

Komponen yang dibutuhkan untukdigabung

Aliran perakitan

Gambaran menyeluruh proses

Pola aliran


6/52

Assembly chart ofPowarm (dongkrak)


7/52

Analisa Aliran BahanKuantitatif:

String Diagram

From to Chart

Triangular Flow Diagram

Kualitatif:Activity Relationship Chart


8/52

String Diagram (1) Merupakan alat untuk menggambarkan

elemen-elemen aliran dari suatu layout

dengan menggunakan alat berupa tali,kawat, atau benang

Menunjukkan lintasan perpindahan

bahan dari satu lokasi area yang lain Diperlukan skala pengukuran


9/52

String Diagram (2)Product Layout

Produk X

Produk Y - - - - - - - - - - - - - - - - -


10/52

String Diagram (3)Process Layout

Produk X

Produk Y - - - - - - - - - - - - - - - - -


11/52

FromTo Chart (1) Disebut juga Trip Frequency Chart atau

Travel Chart, adaptasi dari Mileage Chart.

Menunjukkan total berat beban yangdipindah, jarak, volume, atau kombinasifaktor-faktor tersebut.

Sangat berguna untuk aliran produktinggi (jobshop, bengkel pemesinan,kantor, dll)


12/52

FromTo Chart (2)1. Kumpulkan data informasi volume of

handling dan luas area departemen.


13/52

Luas area departemen

Lebar jalan lintasan (aisle) = 10 feetUkuran area maksimal, lebar = 120 feet

panjang = 300 feet


14/52

FromTo Chart (3)2. Buat From-To chart berdasar volume

handling

3. Hitung volume produk berdasar jarakdiagonal

4. Lakukan analisa momen


15/52

Persentase volume pemindahan materialantar departemen (percobaan 1)


16/52

Volume produk berdasar jarak diagonal


17/52

Analisa momen dari percobaan 1

Asumsi: gerak back-tracking sebesar dua kali gerak forward

Angka momen forward = 970 dan backward = 340 dengan total 1310


18/52

FromTo Chart (4)

5. Lakukan optimasi, kurangi momenbackward sekecil mungkin dengan

merubah susutan komponen Fromdan To pada From-To Chart


19/52

Persentase volume pemindahan materialantar departemen (percobaan 2)

C

B

E

H

F

G

I

D

C D B E H F G I


20/52

Volume produk dan analisamomen dari percobaan 2

Momen backward telah terkurangi dari 340

(percobaan 1) menjadi 240

Pakai hasil

percobaan 2


21/52

FromTo Chart (5)

6. Buat preliminary layout dengan dasarFrom-To Chart yang paling optimum dan

ukuran luas area departemen.

Arah aliran bahan berdasar From-To chart percobaan 2.Karena keterbatasan ukuran area yang tersedia,digunakan pola aliran bahan U-shaped.


22/52

Luas area departemen (datasebelumnya)

Lebar jalan lintasan (aisle) = 10 feetUkuran area maksimal, lebar = 120 feet

panjang = 300 feet


23/52

Preliminary layout beserta arah aliran

i


24/52

FromTo Chart (6)

7. Berdasar persentase volume pemindahanmaterial antar departemen dari From-To

Chart yang paling optimum, hitung jarakantar departemen dan buat analisaDistance Volume Chart.

Distance = jarak antar departemen :

titik pusat departemen satu titik pusat jalan

lintasan (aisle) titik pusat departemen yang lain


25/52

Jarak antar departemen

Unit jarak

dalam feet

I

I


26/52

Persentase volume pemindahan materialantar departemen (percobaan 2) (datasebelumnya)

C

B

E

H

F

G

I

D

C D B E H F G I


27/52

C

B

E

HF

G

I

D

C D B E H F G I

DistanceVolumeChart


28/52

FromTo Chart (7)

8. Lakukan optimasi berdasar volume dandistance pada volume distance chart.

Merubah susunan/letak departemen hingga didapat

total angka distance volume terkecil.

Contoh: pola E-H-F-G-I diubah menjadi E-F-G-H-I,dst. Coba anda lakukan sendiri...


29/52

Triangular Flow Diagram (1)

Menggambarkan aliran material, produk, daninformasi

Menggambarkan hubungan kerja departemen(fasilitas kerja)

Bentuk umum TFD:

o Lingkaran menunjukkan lokasi

departemen/fasilitaso Jarak antar lingkaran adalah 1

(segitiga sama sisi)o Luas area yang diperlukan diabaikan


30/52


1. Data/informasi berkaitan denganmacam komponen direkap secara

sederhana dalam bentuk tabelOperation Layout

Kode

S : Storage O : Operasi

I : Inspeksi


31/52

OperationLayout Table

Note:no. komponen yang tidaktercantum menandakankomponen tersebut dibelisecara bebas (berdasarkan

make or buy analysis)


32/52


2. Penggambaran Operasi kerjadimodifikasi dalam bentuk Multi Part

Process Chart Melalui MPPC, akan diperoleh gambaran

umum layout mesin yang dirancang


33/52

Multi Part Process Chart


34/52


Dua hal yang dapat dianalisis dalamMulti Part Process Chart:

Aliran balik (backtracking)

Pengelompokan aliran (flow pattern)


35/52


3.Analisis dilakukan dalam bentuk kartualiran (flow card)

Pertimbangan dapat dilakukan melalui beratatau ukuran material, jumlah atau volumeyang dipindahkan, dan sebagainya


36/52

Multi Part Process Chart (datasebelumnya)


37/52

Flow Card


38/52

Hubungan aliran

pemindahan darikomponen-komponen yangdipindahkan


39/52

Triangular Flow Diagram (5)4. Penggambaran aliran

material melalui

layout percobaan

5. Evaluasi diagram, dilanjutkan denganpercobaan layout berikutnya hingga

diperoleh nilai optimal


40/52

Analisa

hubunganantardepartemen


41/52

Diagram layout optimum

Mengulangi langkah 4dan 5 sampai tidakdapat diperoleh totalnilai hubungan yanglebih kecilOptimum.

Solusi terbaik adalahapabila semua jarakdapat ditekan hingga 1.


42/52

Menerapkan layout sebenarnya (luasarea, jalan lintasan) berdasar analisis

hubungan antar departemen sehinggadidapat block diagramakan dibahaskemudian.


43/52

Activity Relationship Chart

Merupakan analisis aliran bahan secarakualitatif, menggunakan aspek

subyektifitas Memperhatikan kedekatan hubungan

antar satu fasilitas (departemen)

dengan lainnya


44/52

Langkah-langkah analisa

1. Identifikasi semua fasilitas/departemen

2. Survey/interview dengan manajemen

untuk mengetahui:1. Hubungan kedekatan antar departemen

2. Alasan kedekatan

3. Cek kecocokan data

4. Buat ARC, Worksheet, ATBD 1 dan 2,atau ARD


45/52

Derajat hubungan kedekatan danstandar visualisasinya

A : Mutlak, 4 garis, merah

E : Sangat penting, 3 garis, oranye

I : Penting, 2 garis, hijau

O : Cukup, 1 garis, biru

U : Tidak penting, tidak ada kode garisdan warna

X : Tidak dikehendaki, 1 garis zigzag,coklat


46/52

Deskripsi alasan kedekatan antardepartemen dan kodenya

1. Menggunakan catatan yang sama

2. Menggunakan personil yang sama

3. Menggunakan ruang yang sama4. Tingkat hubungan personil

5. Tingkat hubungan kertas kerja

6. Urutan aliran kerja

7. Melakukan aliran kerja yang sama8. Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama

9. Ribut, kotor, getaran, debu, dan lain-lain

Lain-lain yang mungkin perlu


47/52

Activity Relationship Chart


48/52

Worksheet


49/52

Activity template blockdiagram (ATBD) (1)


50/52

Activitytemplateblock

diagram(ATBD) (2)


51/52

Activity Relationship Diagram


52/52

Menerapkan layout sebenarnya (luasarea, jalan lintasan) berdasar analisis

hubungan antar departemen sehinggadidapat block diagramakan dibahaskemudian.

Documents

materi tlf