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Materiais para a Indústria da
Construção Civil
Prof. MSc. Adhemar Watanuki Filho
Turma Eng. Civil – 3º Período
AGLOMERANTES
HISTÓRICO Cal é o ligante mais antigo – 3.000 a.c.;
Pirâmides – Grandes blocos de calcáreo unidos por argamassa de cal e gesso;
HISTÓRICO Século IV a.c, historiador Xenofonte refere que a
cala serve para branqueamentro de tecidos;
Via Ápia – Romanos aplicaram na pavimentação.
AGLOMERANTES Materiais utilizados para unir outros materiais;
CONSTRUÇÃO CIVIL
AGLOMERANTE +
AGREGADO
MASSA ENDURECIDA COERENTE
INTRODUÇÃO
AGLOMERANTES
QUIMICAMENTE INERTES
QUIMICAMENTE ATIVOS
AÉREOS HIDRÁULICOS
AGLOMERANTES INERTES Processo de pega e endurecimento, sem
reações químicas;
Baixa resistência mecânica;
Processo de endurecimento reversível;
Exemplo: Mistura de água e argila
AGLOMERANTES ATIVOS Processo de pega e endurecimento, com
reações químicas. Hidraúlica e aérea;
Altaresistência mecânica;
Processo de endurecimento irreversível;
Exemplo: Cal e cimento.
CAL
CAL Aglomerante inorgânico resultante do processo
de calcinação de rochas calcáreas;
Resultado – óxidos de cálcio/ magnésio + anidridos carbônicos.
100%
(EM PESO)56% 44%
CLASSIFICAÇÃO QUÍMICA
Cal Cálcica – mínimo de 75,0% de CaO - Calcáreo;
Cal Magnesiana – mínimo de 20,0% de MgO - Dolomita;
Soma de ambos não pode ser inferior a 95,0% e os demais 5,0% são impurezas (Al2O3; Fe2O3 e SiO2)
CLASSIFICAÇÃO RENDIMENTO
Rendimento em pasta – valor do volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva.
Se Rendimento > 1,82 – Cal GORDA (Cálcica); Se Rendimento < 1,82 – Cal MAGRA
(magnesiana);
Esse valor corresponde ao limite de produção de 1,82 m³ para uma tonelada de cal viva.
RESERVAS DE CALCÁRIO
OBTENÇÃOCALCÁRIO OU
DOLOMITO
BRITAGEM CALCINAÇÃO
CAL VIRGEM OU VIVA
HIDRATAÇÃO
CaO.CO2
CaO.MgO.2CO2
>850ºC
CO2
CaO.MgO
CaO.H2O
FABRICAÇÃO Processo de calcinação – temperaturas entre
850ºC e 1250ºC;
Abaixo de 850ºC – queima é incomplenta – Resultado um produto com rendimento inferior;
Acima de 1250ºC – os óxidos de cálcio se combina com demais impurezas – processo de vitrificação;
FABRICAÇÃO Fornos rotativos – constituídos de cilindro metálico
revestido com material refratário;
CALCÁRIOREFRATÁRIO
MAÇARICO
CAL
REAÇÕES QUÍMICAS Para utilização da cal na construção civil é preciso
hidratá-la :
Processo de extinção ou hidratação da cal.
EXTINÇÃO DA CAL Processo altamente exotérmico – 360ºC a 450ºC;
Ocorre mediante a presença de água;
Realizado industrialmente devido à riscos de explosões;
Obtenção dos hidróxidos responsáveis pelo comportamento da cal.
EXTINÇÃO DA CAL
Extinção Tempo (min)Rápida < 5,0
Média 5,0< t < 30,0
Lenta > 30,0
Amostras de 1,2 Kg de cal em blocos; Adiciona-se água e observa-se a reação de
extinção;
EXTINÇÃO DA CAL Após extinção da cal – a pasta deve ser
envelhecida para completar a hidratação – 7 a 10 dias (pedra);
No caso da pasta obtida por pó – 24 horas após;
Pode ser realizada naturalmente – absorção da umidade do ar, porém ocorre processo de carbonatação conjunta.
CAL HIDRATADA
Material pulvurulento utilizado na construção civil;
Produto de coloração branca – flocos ou pó;
Mesmas características da rocha, porém, com alta porosidade (Facilita perda de água por absorção e penetração de CO2);
TIPOS DE CAL HIDRATADA
CHI – Cal Hidratada Especial
CHII – Cal Hidratada Comum;
CHIII – Cal Hidratada com Carbonatos;
TIPOS DE CAL HIDRATADA
TIPOS DE CAL HIDRATADA
PROPRIEDADES DA CAL
Plasticidade;
Retenção de água;
Incorporação da Areia;
Endurecimento.
PLASTICIDADE
Maior o menor facilidade de aplicação de argamassas como revestimento;
Material pulvurulento – diminiu o atrito entre os grãos de areia da argamassa;
Plástica – melhor trabalhabilidade e rendimento;
RETENÇÃO DE ÁGUA
Mantém água em torno da partícula ( Não permite perdas por sucção para a alvenaria);
Ao reagir com o CO2 a cal libera água que é utilizada na hidratação do cimento;
Atenua o processo de retração – ocorrido por perdas de volume na carbonatação.
INCORPORAÇÃO DA AREIA
Como os grãos da cal são muito finos, estes conseguem envolver um maior volume de areia;
Aumenta o rendimento da pasta ou argamassa;
ENDURECIMENTO
APLICAÇÃO NA CONSTRUÇÃO
PINTURA
Caiação – “Leite de cal”; Baixo custo, perdeu mercado para tintas a
base de resinas sintéticas (PVA); Aplicadas em superfícies rugosas –
aderência por ancoragem; Ecologicamente corretas – durabilidade
menor;
ARGAMASSAS
Melhorias na trabalhabilidade; Redução de retração; Melhoria no acabamento.
BLOCO SÍLICO CALCÁRIO
Fabricado a partir da mistura de cal com agregado finos quartzosos;
Mistura é elevada à altas pressões para que ocorra reação entre a sílica e os hidróxidos.