MATERIALES AGLOMERADOS CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALFRANCISCO DE MIRANDA

AREA TECNOLOGIAPROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIDAD IV

CONCRETO

INTRODUCCIÓN

Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado

sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero

sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con

requerimientos específicos; templos, palacios, museos son el resultado del

esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El

pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia

cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas

construcciones.

En el mundo de la construcción, el concreto es, en sus diversas variantes,

el material de uso más extendido en zonas urbanas; se estima que este

material es el segundo en cantidad que usa el hombre, después del agua;

donde hay actividad humana organizada hay concreto.

DEFINICIÓN

El concreto se puede considerar básicamente, como una mezcla de dos

componentes: agregado y pasta; la pasta, compuesta de Cemento

Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada)

para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece

debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. La calidad del

concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta

completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre

partículas de agregado.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce

una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa

facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo

de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,




comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse

finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto

endurecido.

El comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en servicio

dependen de tres aspectos básicos:

1. Las características, composición y propiedades de la pasta de

cemento, o matriz cementante, endurecida.

2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.

3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su

capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante

apropiado, el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso

eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar

potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las

funciones que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen

el punto débil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para

resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las

condiciones de exposición y servicio a que esté sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz

cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como

las características físicas y químicas del cementante, la composición

mineralógica y petrográfica de las rocas que constituyen los agregados, y

la forma, tamaño máximo y textura superficial de éstos.

De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende

sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de

construcción, para responder adecuadamente a las acciones resultantes

de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que sólo

representa la previsión de emplear el material potencialmente adecuado,




no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere

conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en

cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las

propias estructuras.

COMPONENTES

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland,

arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso)

y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del

cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece

y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el

vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras

sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del

verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en

la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y

con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que

tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que

cumpla las funciones para las que fue preparado.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o

aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta puede alcanzar

entre el 25 al 40 % del volumen total del concreto, mientras que los

agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total

del concreto, por lo que su selección es importante. Los agregados deben

consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencias a

condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales

que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de

la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría

continua de tamaños de partículas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la

pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de




agregado esta completamente cubierta con pasta y también todos los

espacios entre partículas de agregado; por lo que además de escoger el

cementante adecuado, es necesario verificar la calidad del agua, ya que el

empleo de esta en el concreto tiene dos diferentes aplicaciones: como

ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio de curado de

las estructuras recién construidas.

En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el

segundo se emplea exteriormente, cuando el concreto se cura con agua;

aunque en estas aplicaciones las características del agua tienen efectos

de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende

emplear igual de una sola calidad en ambos casos. Así, normalmente, en

las especificaciones para concreto se hace referencia en primer término a

los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque

sus efectos son más importantes, y después se indica que el agua que se

utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que

se subestime esta segunda aplicación y se emplee agua de curado con

características inadecuadas.

Agua para el concreto

El agua de mezclado, conjuntamente con el cemento, forman un producto

coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados;

simultáneamente reacciona químicamente con el cemento, hidratándolo y

produciendo el fraguado; por otra parte, el agua de curado es necesaria

para reponer la humedad que se pierde por evaporación luego de que el

concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie, de esta

manera se garantiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratación

del cemento.

Tanto el agua de curado, como el agua de mezclado deben estar libres de

contaminantes que puedan perjudicar el fraguado del concreto o que

reaccionen negativamente, en estado fresco o en estado endurecido, con




algunos de sus componentes o con tuberías metálicas o al acero de

refuerzo.

Una práctica bastante común consiste en utilizar el agua potable para

fabricar concreto sin ninguna verificación previa, suponiendo que toda

agua que es potable también es apropiada para elaborar concreto; sin

embargo, hay ocasiones en que esta presunción no se cumple, porque hay

aguas potables aderezadas con citratos o con pequeñas cantidades de

azúcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas

inadecuadas para la fabricación de concreto. En todo caso, la

consideración contraria pudiera ser más conveniente, es decir, que el

agua para la elaboración del concreto no necesariamente requiere ser

potable, aunque sí debe satisfacer determinados requisitos mínimos de

calidad; estos no tienen ninguna relación obligada con el aspecto

bacteriológico (como es el caso de las aguas potables), sino que

básicamente se refieren a sus características físico-químicas ya estos

generan efectos dañinos sobre el comportamiento y las propiedades del

concreto.

Refiriéndose a las características físico-químicas del agua para concreto,

no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben

imponerse a las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente

frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgánicas (cloruros,

sulfatos), sólidos en suspensión, materia orgánica, dióxido de carbono

disuelto, etc. Sin embargo, en lo que sí parece haber acuerdo es que no

debe tolerarse la presencia de sustancias que son francamente dañinas,

como grasas, aceites, azúcares y ácidos, por ejemplo. La presencia de

alguna de estas sustancias, que por lo demás no es común, debe tomarse

como un síntoma de contaminación que requiere eliminarse antes de

considerar la posibilidad de emplear el agua.

Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que

sus características físico-químicas son adecuadas para hacer concreto,

http://monografias.com/trabajos10/contam/contam.shtml




excepto por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante,

lo cual puede detectarse fácilmente al probarla. Así, por ejemplo, se

considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o

salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para

concreto, sin necesidad de mayores pruebas.

En diversas especificaciones y prácticas recomendadas, al establecer la

calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone más énfasis en la

valuación de los efectos que produce en el concreto, que en la

cuantificación de las sustancias indeseables e impurezas que contiene.

Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones están

dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares,

cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone

de suministro de agua para uso industrial o doméstico.

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada

puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los

efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de

fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las

resistencias posteriores (a 28 días o más) y los de largo plazo pueden

consistir en el ataque de sulfatos, la reacción álcali-agregado y la

corrosión del acero de refuerzo. La prevención de los efectos a largo plazo

se consigue por medio del análisis químico del agua antes de emplearla,

verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, álcalis,

cloruros y dióxido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los

efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua

mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a

compresión a 7 y 28 días. En estas pruebas se comparan especimenes

elaborados con mezclas idénticas, en las que sólo cambia la procedencia

del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en

estudio en la mezcla de prueba.

La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el

concreto, debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción




de obras importantes, sin embargo, puede permitirse que esta verificación

se omita en las siguientes condiciones:

1) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y no

se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes

de uso en la fabricación de concreto.

2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con

antecedentes de uso en la fabricación de concreto con buenos resultados,

y no se le aprecia olor, color ni sabor.

Por el contrario, la verificación de calidad del agua, previa a su empleo en

la fabricación de concreto, debe ser un requisito ineludible en los

siguientes casos:

3) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y,

aunque posee antecedentes de uso en la fabricación de concreto, se le

aprecia cierto olor, color o sabor.

4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de

uso en la fabricación de concreto, aunque no manifieste olor, color ni

sabor.

Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de población,

es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del

cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de

suministro público, es pertinente distinguir entre el agua para uso

doméstico y para uso industrial. La primera por lo general reúne

condiciones físico-químicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el

aspecto bacteriológico que pueden hacerla impropia para el consumo

humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo

común no es potable, no sólo en el aspecto bacteriológico sino también en

el aspecto físico-químico, pues frecuentemente proviene del tratamiento

de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual

puede contener sustancias dañinas al concreto. Por tal motivo, siempre es




necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que

tenga antecedentes de uso con buen éxito en la fabricación de concreto.

Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en

sitios alejados de los centros de población, como son los pozos,

manantiales, corrientes superficiales (arroyos y ríos), almacenamientos

naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente

(vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la

fabricación de concreto con buenos resultados, debe verificarse

invariablemente su calidad antes d emplearla.

En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como

agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de

cloruros (más de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente

corrosivo para el acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su

empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se

ha llegado a emplear agua de mar para la elaboración de concreto

destinado a elementos no reforzados; en esos casos, es necesario verificar

si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de

uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso

de cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.

La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener

muestras del agua con suficiente anticipación al inicio de las obras, con

objeto de verificar sus características físico-químicas y sus efectos en el

concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas épocas del año,

para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado

de su verificación debe poder concluirse si el agua es aceptable en su

estado original, o si requiere ser sometida a algún tratamiento previo de

sedimentación, filtración, etc.

Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de

verificación rutinaria, mediante muestreo y ensaye periódico, de acuerdo

con los programas de construcción.




CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Concreto en Estado Fresco

El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser

moldeado a mano. Una mezcla muy húmeda de concreto se puede

moldear en el sentido de que puede colocarse en un encofrado.

En una mezcla de concreto plástico todos los agregados se encuentran

encajonados y sostenidos en suspensión. Los ingredientes no están

predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto

endurece, se transforma en una mezcla homogénea de todos los

componentes. El concreto de consistencia plástica no se desmorona si no

que fluye como liquido viscoso sin segregarse.

Se necesita una mezcla plástica para tener resistencia y para mantener su

homogeneidad durante el manejo y la colocación. Mientras que una

mezcla plástica es adecuada para la mayoría con trabajos con concreto, se

puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto

en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

Las características del concreto fresco, se conocen como “reología del

concreto”; de estas características dependen las variaciones de viscosidad

y la tixotropía de la mezcla a lo largo del tiempo, estas se definen en base

a la consistencia, la manejabilidad, la segregación y la exudación.

La manejabilidad se refiere a la facilidad de transportar, colocar,

consolidar y acabar al concreto recién mezclado; la consistencia se refiere

a la fluidez en estado fresco, se mide a través del asentamiento o Ensayo

del Cono de Abrams; la manejabilidad y la consistencia, permiten

manejarlo sin que se produzca segregación al colocarlo y compactarlo.

La segregación se refiere a la tendencia de los granos gruesos de la

mezcla a separarse, esto depende de la viscosidad y de la tixotropía de la

mezcla, y se relaciona con la cantidad y el tamaño de los granos.




La exudación o sangrado es la migración de el agua hacia la superficie

superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de

los materiales Sólidos – Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El

asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de

la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua - Cemento

cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa

superior débil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las

operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado.

Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a segregarse y

sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo más cerca

posible de su posición final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y

reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

Concreto en Estado Endurecido

El concreto en estado endurecido, se convierte en un elemento que ha

alcanzado dureza superficial, y con el paso de los días alcanzará la

resistencia para la cual fue diseñado.

La resistencia del concreto es considerada la propiedad mas importante

de este material, la importancia de esta radica en las funciones

estructurales de este material; desde los comienzos de la tecnología del

concreto se trato de predecir esta característica, la ley de Abrams fue tal

vez la mas conocida y difundida para predecir este valor; esta ley se basa

en que para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia

de un concreto completamente compactado a una edad dada, es

inversamente proporcional a la relación agua/cemento, esto se ha usado

para predecir con cierta exactitud la relación agua/cemento que producirá

un concreto de una resistencia especifica, y es utilizada en varios métodos

de diseño de mezcla para predecir esta característica, sin embargo para

los concretos con bajas relaciones agua cemento, la ley de Abrams no

cumple con su objetivo. Por lo cual, este postulado inicial, se complemento

con las leyes del agua, el cemento, el tiempo y la temperatura.




LEY DEL AGUA: La resistencia a la compresión de un concreto esta en

proporción inversa a la relación agua/cemento; es decir, el concreto será

tanto mejor, mientras menos agua se use en la preparación.

LEY DEL CEMENTO: Mientras menos cemento se necesite para lograr

una cierta resistencia, mejor será para todas las cualidades del concreto.

Mayor cantidad de cemento causa mayor retracción y agrietamiento,

además afecta directamente los costos.

LEY DEL TIEMPO: Mientras mayor sea el tiempo en el que el concreto se

encuentre en estado fresco, mejores serán sus propiedades de

compactación, debido al acomodo de sus partículas; la exudación del

agua, en función a la diferencia de las densidades de los componentes,

además facilita el revibrado del concreto.

LEY DE LA TEMPERATURA: Mientras más baja sea la temperatura de l

concreto fresco, mejor será para todas sus cualidades; el calor aumenta la

demanda de agua y acelera el proceso de fraguado, aumenta la

resistencia inicial perdiendo plasticidad.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Se pueden distinguir entre los concretos preparados en obra, bien sea en

pequeños volúmenes o grandes cantidades, y los concretos elaborados en

plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.

Mezclado en Obra

La mezcla se debe preparar en una zona de la obra, de fácil acceso a los

componentes y cerca de la zona de vaciado; la mezcla puede ser

preparada en mezcladoras sencillas y de relativa poca capacidad, sin que

por esto no se tome en consideración los controles de calidad




establecidos. Si los componentes no se dosifican en peso, se deben

emplear medidas de volúmenes precisas.

Premezclado Comercial

Cuando se emplean grandes volúmenes de concreto, o así se requiera, se

emplearán mezclas provenientes de empresas especializadas, las cuales

preparan y trasladan el concreto directamente al sitio de la obra; estas

empresas deben contar con el conocimiento y la tecnología adecuada que

permita garantizar la calidad y economía en el uso de este material.

Para el mezclado del concreto

MEZCLADO DEL CONCRETO

El mezclado del concreto se refiere al conjunto de operaciones destinadas

obtener un producto final homogéneo; los equipos y procedimientos que

se usen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos

componentes. La mayoría de las mezclas se realizan con el apoyo de

maquinas mezcladoras. La secuencia de carga de los ingredientes en la

mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del

producto terminado; sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun así

producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes

en el tiempo de adicionamiento de agua, en el número total de

revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolución.

Otros factores importantes en el mezclado son el tamaño de la revoltura

en la relación al tamaño del tambor de la mezcladora, el tiempo

transcurrido entre la dosificación y el mezclado, el diseño, la configuración

y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras

aprobadas, con operación y mantenimiento correcto, aseguran un

intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una acción

de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida

que se mezcla el concreto. Sabiendo que existen muchos factores que

influyen en el orden de llenado de la mezcladora, lo cierto es que de




ninguna manera se debe iniciar agregando el cemento y/o el agua; lo

aconsejable es iniciar la jornada con una carga especial de piedra con algo

de agua, luego los materiales finos (arena y cemento), añadiendo algo

mas de agua, en el cual se deben incorporar los aditivos líquidos, si los

hay, y por ultimo el resto de la piedra y el agua. Para lograr masas

homogéneas, la mezcladora debe operar a velocidad de rotación que

recomiende el fabricante; el tiempo de mezclado debe ser el necesario

para que la masa se homogenice totalmente, esto dependerá de las

características del mezclador que se este utilizando.

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto que acaba de ser elaborado en obra, o acaba de ser recibido

en los camiones de premezclado, debe pasar por una serie de etapas o

procesos, cuya secuencia comienza con el transporte hasta los

encofrados, sigue con la colocación dentro de ellos, continua con su

posterior compactación y se completa con el curado de la superficie; las

tres primeras operaciones deben realizarse cuando el concreto aun se

encuentra en estado fresco, por lo que requieren de cierto

apresuramiento, sin que por ello se descuiden practicas y procedimientos

de control.

Para el transporte de la mezcla desde el lugar de mezclado o de su

recepción, hasta el sitio final de su disposición, cualquier procedimiento

resultara adecuado, siempre y cuando se cumplan con los siguientes

requisitos:

1.- Evitar perdida de parte de la masa del concreto por derrames o por

adherencia a las paredes del medio de transporte.

2.- Contar con los equipos y personal necesarios para no atrasar un

vaciado con relación a lo anterior, lo que podría dar origen a una junta fría

en el material.

3.- No se debe perder tiempo, ya que podría ocasionar la evaporación

parcial del agua de la mezcla, o el espesamiento y endurecimiento de la

masa.




4.- Evitar la segregación del material durante su traslado, ya que de

producirse, disminuiría las condiciones de resistencia y durabilidad.

Entre los diversos procedimientos o equipos para transportar el concreto

se citan a continuación algunos de ellos: Carretillas, carretones o

“Buggies; canaletas y tubos; elevadores; grúas y torres grúas; camión

transportador; cintas transportadoras y por bombeo.

Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde están los moldes o

encofrados, se da comienzo a la fase de colocación; previamente los

moldes deben haber sido limpiados y engrasados y las armaduras

comprobadas, tanto en cantidad como en su posición. Se debe llenar

completamente los moldes, envolviendo completamente el acero de

refuerzo, no permitiendo la deformación y/o desplazamiento de los

encofrados o de las armaduras, a fin de evitar que se formen juntas frías,

oquedades y la propia segregación del material. El espesor de las capas

no debe sobrepasar de 40cm, de lo contrario, el material debe ser

colocado en dos capas; se debe cuidar que al colocar la segunda sobre la

primera, esta se encuentre fresca todavía y en condición plástica sin haber

comenzado su fraguado, para que se adhieran bien y no formen juntas

frías.

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

La compactación o consolidación del concreto es la operación por medio

de la cual se densifica la masas, todavía blanda, reduciendo a un mínimo

la cantidad de vacíos; existen numerosos procedimientos para disminuir

esos vacíos, la selección del alguno dependerá de las características del

concreto y del tipo de estructura que se este construyendo, los métodos

de densificación se pueden dividir en dos grupos: de compactación

manual o de compactación por vibrado.

La compactación manual, históricamente es la primera, se realizaba con

pisones y barras, sin embargo el grado de compactación que se obtiene no

es elevado; por lo que esta dio paso a la compactación por vibrado, donde

se aprovecha la condición tixotrópica del concreto en estado fresco,




mediante el cual se hace menos viscoso cuando esta en movimiento y se

atiesa al quedar en reposo.

CURADO DEL CONCRETO

Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado,

especialmente en edades tempranas; el curado es la operación mediante

la cual se protege el desarrollo de las reacciones de hidratación de

cemento, evitando la pérdida parcial de agua de mezclado por efecto de

evaporación superficial.

El procedimiento de reponer el agua evaporada requiere menos recursos

tecnológicos, pues se limita fundamentalmente a regar las superficies

expuestas, con el riego se debe tomar a precaución de no erosionar la

superficie.

CONTROL DE CALIDAD

Para el concreto en estado fresco, debe ser práctica obligada realizar el

ensayo de asentamiento o de Cono de Abrams, el cual no indicará si la

relación agua/cemento ha sido la adecuada en función de sus

características de calidad.

Para el concreto en estado endurecido, se debe realizar el ensayo de

resistencia a la compresión, la metodología mas usada es la de la rotura

de cilindros, esta nos va a permitir conocer cual es la resistencia que

podrá alcanzar el elemento estructural que ha sido vaciado con un

concreto en especifico sin intervenir directamente el mismo; la muestra se

debe tomar en campo, de la misma muestra con la que se esta vaciando,

debe ser tomada por personal especializado, siguiendo los procedimientos

normativos, a fin de que no se vean alterados los resultados finales.

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