Materiales compuestos

En muchos casos la tecnología actual exige que se utilicen materiales con elevados requerimientos Por ejemplo un material con propiedades mecánicas y térmicas elevadas y cuyas densidades sean las menores alcanzables.

Por ejemplo un material con elevada dureza y además elevada tenacidad.

Para estas situaciones los materiales estudiados ha sta ahora no son suficientes y se debe recurrir a los denominados materiales compuestos

Se definen los materiales compuestos como los formados por dos o más componentes nomiscibles que, manteniendo su identidad bien diferenciada incluso a nivel microscópico ,dan lugar a un material macroscópicamente homogéneo. Es condición necesaria que estaasociación de diferentes componentes confiera al conjunto unas propiedades superiores a lasde los componentes por separado (efecto sinérgico).

Se emplea la denominación de matriz para designar al elemento más abundante, y refuerzopara designar al elemento que está en menor proporción. El objetivo que se persigue con estetipo de materiales es la mejora, fundamentalmente, de las propiedades mecánicas delcompuesto (resistencia mecánica, flexibilidad, dureza, etc.) en relación con las de suscomponentes, matriz y refuerzo, combinando su morfología y su distribución.

Ejemplos de la naturaleza:

Granito: (cuarzo, feldespato y mica)

Madera: (fibras de celulosa y matriz de lignina)

Ejemplos de materiales compuestos tradicionales sin téticos

El primer material compuesto artificial del que se tiene noticia es el adobe , obtenido uniendo paja y arcilla, que mezclaban los egipcios casi cuatro mil años antes de Cristo con el fin de evitar el agrietamiento de los bloques que empleaban en sus construcciones.

También es un material compuesto artificial el hormigón (grava, arena y cemento) y el hormigón armado (hormigón con refuerzos estructurales metálicos).

Las tres características específicas que definen a los materiales compuestos son:

1) Estar formados por dos (o más) materiales distintos, separables mecánicamente. 2) Poder fabricarse por medio de la mezcla de aquellos, de manera que la dispersión de uno en otro se pueda efectuar de manera controlada.3) Dar lugar a una combinación de propiedades que sea superior a las de sus componentes por separado.

Propiedades de un material

compuesto son función de

Propiedades de la matriz

Propiedades del refuerzo

Cantidad de refuerzo introducida

Distribución espacial del refuerzo, (homogeniedad, orientación, etc)

Grado de adhesión matriz-refuerzo

Tipos de matrices:

Los tipos de matrices son poliméricas, metálicas y cerámica. La selección de una u otra depende de los requerimientos de la aplicación, muchas veces la temperatura máxima de uso es el primer parámetro de selección.

Temperatura de uso (ºC)

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Matriz polimérica

Matriz metálica

Matriz cerámica

Resinas de poliester

Resinas epoxy

Polyimidas

Magnesio

Aluminio

Titanio

Aceros

NiquelVidrio

Carbono

Carburos

Nitruros

Silicuros

Oxidos

Materiales compuestos con matriz polimérica

Matriz termoestable (2/3 del mercado):

Resinas epoxy, poliester, fenólicas, polimidas:

Se combinan (refuerzo) normalmente con fibras de vidrio o carbono

Recientemente se han empezado a introducir nanorefuerzos (nanotubos, nanoarcillas, nanofibras de carbono)

Ampliamente usados en aeronáutica, fabricación de barcos, trenes, palas eólicas, etc.

Matriz Termoplástica (1/3 del mercado)

Polipropileno, poliamidas, polietienos, etc.

Implantación más reciente (años 80)

Se combinan (refuerzo) normalmente con fibras de vidrio o carbono y con partículas como talco, carbonato cálcico, mica, etc.

Recientemente se han empezado a introducir nanorefuerzos (nanotubos, nanoarcillas, nanofibras de carbono)

Ampliamente usados en automoción, construcción, aeronáutica…..

Materiales compuestos con matriz metálicaVentajas de las matrices metálicas:

Mayor ductilidad y mejores propiedades mecánicasUna mayor resistencia a condiciones medioambientales extremas, Mejor conductividad térmica y eléctrica.En general son compuestos reciclables.

Ventajas de las matrices poliméricas:La densidad de un polímero es relativamente baja, y por tanto sus propiedades específicas (por unidad de masa)

son mayores. Esto hace disminuir el peso de las estructuras

La unión matriz – fibra es más favorable en los polímeros. En el caso de los metales, debido a su mayor reactividad, pueden formarse en la interfase compuestos intermetálicos frágiles. Ello implica una mala transferencia de las tensiones entre la matriz y el refuerzo

Los procesos de fabricación de la matriz, del refuerzo y finalmente del compuesto son más simples. Sobre todo esta circunstancia se manifiesta cuando se elaboran piezas de compleja configuración geométrica..

EjemplosMezclas de aluminio y partículas de SiC, y el titanio reforzado con fibras continuas de SiC, ambos de gran interésen la industria aeronáutica y en la construcción de diversos componentes de los compresores de primera etapaen turbinas.Otro material destacable es el formando por cobalto y gránulos de SiC o de diamante artificial, composite muy

empleado en la fabricación de elementos de corte para materiales ornamentales (granito, mármol, pizarras).Materiales para corte de metales son materiales compuestos de matriz metálica con refuerzos cerámicos

Materiales compuestos con matriz cerámica

Las interesantes propiedades de las cerámicas (resistencia a altas temperaturas, rigidez mecánica, buenaestabilidad química) hacen que estos materiales sean muy apreciados en aplicaciones industrialescon requerimientos extremos En este caso, el papel de refuerzo es mejorar la tenacidad de l amatriz cerámica, así como implementar su resistencia a alta s temperaturas y a los choquestérmicos.

EjemplosEntre los ejemplos de este grupo de materiales citar las matrices de Al2O3, SiC, Si3N4, MgO,etc., con refuerzos en su mayoría también cerámicos como SiC, ZrO2, Si3N4, etc., ometálicos como Al, Ni o Cu. También se incluyen en este grupo los compuestoscarbono/carbono.

La incorporación del refuerzo no es trivial ya que en la fabricación del material compuesto siempre hay quetener en cuenta las altas temperaturas necesarias para la fase de sinterización de las cerámicas, quepueden llegar a degradarle. Otro problema a considerar es la unión matriz–refuerzo; el diferentecoeficiente de dilatación lineal de matrices y refuerzos, así como los ciclos térmicos inherentes a lafabricación de las cerámicas, que pueden tener como consecuencia algunas deficiencias en la adhesiónentre ambos componentes.

c

material B

a

b

material A

Diferentes tipos de materiales compuestos según la forma del refuerzo: a) con partículas esféricas , b) con fibras , y c) laminar(dos

materiales distintos A y B )

Refuerzos

Se clasifican según su geometría:

nn2211i

ii XV...XVXVXV +++==∑X

rrmm dVdV d +=

Estimación teórica de las propiedades de un materia l compuesto reforzado con fibras y/o partículas

Regla de las mezclas

Algunas propiedades pueden estimarse a partir de las propiedades de cada material en el compuesto (Xi) y de la fracción en volumen de cada uno de ellos (Vi)

Por ejemplo la densidad de un material compuesto de dos componentes (matriz y refuerzo) se determina usando la formula

matriz

fibras

P

P

I0

Propiedades mecánicas de un material compuesto refo rzados con fibras

Si la carga se aplica en la dirección de la fibra

rm PP P +=

rrmm AA A σ+σ=σA, Am y Ar (A=Am+Ar) se refieren a las áreas parciales del material compuesto, la matriz yel refuerzo respectivamente, y σ, σm σs a los correspondientes esfuerzos.

rrmm VV V σ+σ=σSuponiendo que fibras y refuerzos tienen la misma longitud

σm = Em εmσr = Er εr

r

rr

m

mm V

V

εσ+

εσ=

εσ

Teniendo en cuenta que las deformaciones son iguales (buena adherencia refuerzo matriz)

rrmm VEV E E += SE CUMPLE LA REGLA DE LAS MEZCLAS

Propiedades mecánicas de un material compuesto refo rzados con fibras

Si la carga se aplica en la dirección perpendicular a la fibra

σm = Em εmσr = Er εr

SE CUMPLE UNA REGLA DE LAS FASES INVERSA

P P

rm σ=σ=σ

rrmm V V ε+ε=ε

r

r

m

m

EV

EV

E

σ+σ=σ

r

r

m

m

EV

EV

E1 +=

Esfuerzos iguales en ambos componentes

Deformaciones suma de las deformaciones en cada componente, usando la ley de Hooke

Principios del refuerzo con fibras

matriz

fibras

P

P

I0

rrmm VEV E E +=

P P

r

r

m

m

EV

EV

E1 +=

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Fraccion en volumen de refuerzo

Mód

ulo

de Y

oung

(G

Pa)

Modulo de Young vs fracción en volumen de fibra par a el sistema HDPE+fibra de vídrio

rrmm VEV E E +=

r

r

m

m

EV

EV

E1 +=

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Fraccion en volumen de refuerzo

Mód

ulo

de Y

oung

(G

Pa)

Estimación de las propiedades de un material compue sto general

rrmm VEV E E +=

r

r

m

m

EV

EV

E1 +=

Se usan la regla de las fases directa e inversa par a estimar los límites superior e inferior de las propiedades, el estar má s cerca de una u otra línea depende de:

Orientación del refuerzo

Adhesión matriz-refuerzo (agentes de acoplamiento o c ompatibilizantes)

Efecto de la orientación del refuerzo en la resiste ncia a la tracción de compuestos de epoxy-fibra de vidrio

En la fabricación de compuestos reforzados con fibr as se pueden lograr propiedades anisotrópicas o prácticamente isotrópic as dependiendo de la

orientación de las sucesivas capas de fibras

Una de las principales causas de fallo de los mater iales compuestos es una mala adhesión refuerzo carga (figura) Es necesario usar procedimientos

(tratamientos de las fibras o de la matriz) que ase guren una buena adhesión.

Comparativa de propiedades relativas de típicos mat eriales compuestos y metales y polímeros. Las propiedades específicas de la mayor parte de los

materiales compuestos son superiores a las de metal es y polímeros

Algunos ejemplos de aplicaciones de materiales comp uestos

Valoración porcentual del uso de los materiales com puestos por sectoresindustriales

Materiales compuestos laminares

En este tipo de materiales generalmente se busca co mbinar capas de variada rigidez y densidad para lograr materiales de muy elevada rigidez a flexión y bajo peso

El ejemplo más habitual son los denominados paneles sándwich con núcleo en forma de nido de abeja. En este material dos láminas delgadas y rígi das se unen usando un core de muy baja densidad

y excelente resistencia a la compresión. Esta combi nación da lugar a materiales muy ligeros y con excelentes propiedades mecánicas a flexión.

Materiales celulares: Los materiales celulares o espumas son estructuras de dos fases, constituidas por un gas que se ha dispersado en el interior de una fase sólida continua. El hecho de que estos materiales estén constituidos a partir de dos fases hace que se les pueda considerar como un tipo más de material compuesto donde el “refuerzo” es la fase gaseosa

Celda abierta

Celdas interconectadas

Fase sólida continua

Fase gaseosa continua

Material de celda cerrada

Gas en el interior de celdas

cerradas

Fase sólida continua

Fase gaseosa dicontinua

Ejemplos extraídos de la naturaleza.

Materiales de elevada resistencia y bajo peso

Hueso

Madera

En la naturaleza las celdas o microceldas se suelen acompañar de dos características adicionales

- Presencia de una pared sólida (skin)

- Estructura celular y del material orientada de form a adecuada para las cargas que debe soportar el material

Estos materiales han sido usados por el hombre durante toda su historia puesto que existen en la naturaleza muchos materiales naturales que son celulares como por ejemplo el hueso, la madera, el corcho, etc

a b

c

10 m m

a) Panal de abeja, b) espuma de poliuretano, c) espuma de polietileno

Materiales celulares sintéticos de uso habitual son : espumas de poliuretano, espumas de PVC, de polietileno, de epoxy……. espumas de aluminio, de acero, de cobre, paneles honeycomb de aluminio, de plástico, etc.

Hoy en día existen tecnologías para fabricar casi c ualquier material en su variante celular

Densidad (kg/m 3)

100

101

102

103

104

105

106

Sólidos

EspumasEspumas poliméricas

especiales

Espumas metálicas y cerámicas

Metales

Conductividad Térmica (W/mK)

10-3

10-2

10-1

100

101

102

103

Espumas

CerámicasPolímeros

Polímeros

Metales

CerámicasEspumas metálicas y

cerámicas

Espumas poliméricas

Módulo de Young (MPa)

10-3

10-2

10-1

100

101

102

103

104

105

106

Espumas poliméricas típicas

Espumas

Sólidos

Elastómeros

MetalesCerámicas

PolímerosEspumas metálicas y

cerámicasCauchosEspumas poliméricas

típicas Espumas elastoméricas

Espumas poliméricasespeciales

Resistencia a la compresión (MPa)

10-3

10-2

10-1

100

101

102

103

104

105

106

Espumas

Sólidos

Sólidos MetalesCerámicas

PolímerosEspumas metálicas y

cerámicasEspumas poliméricas

Propiedades generales de los materiales sólidos y d e los materiales celulares fabricados a partir de estos.

Amplían el rango de propiedades de los sólidos cont inuos

Principales Aplicaciones

La enorme extensión de las propiedades crea aplicaciones para los materiales celulares

que no pueden cubrirse con el uso de sólidos continuos

AISLAMIENTO TÉRMICOEdificios (paredes y suelos), sistemas de transporte.

EMPAQUETADO Y PROTECCIÓN DE IMPACTOSEmbalajes, cascos, rodilleras, etc.

CONSUMOPlantillas, panales anti-vibraciones, juegos, etc.

ELEMENTOS FLOTANTESArtículos de natación, embarcaciones, balizas, etc.

OTRASAbsorción y aislamiento acústico, aislantes eléctricos, superficies

anti-deslizamiento, aplicaciones médicas

ALIGERAMIENTOS DE PIEZAS Y ESTRUCTURASPaneles sándwich, piezas aligeradas, etc.